Evaluacion de proyectos-Marcela-Angie-final

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FÁBRICA DE ENDULCORANTE DE STEVIA
Fábrica de Edulcorante de Stevia
Angie Paola Aguilera Mejía

Marcela Patricia De Hoyos Avila
Corporación Universitaria del Caribe – CECAR

Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura
Ingeniería Industrial
2019
2
Fábrica de Edulcorante de Stevia
Angie Paola Aguilera Mejía

Marcela Patricia De Hoyos Avila
Trabajo presentado como requisito para nota de la asignatura Elaboración y Evaluación de

Proyectos
Docente:
Rafael Merlano Porto
Ingeniero Industrial
Especialista en Gerencia de Proyectos
MSc Ingeniería Industrial
Corporación Universitaria del Caribe – CECAR

Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura
Ingeniería Industrial
Sincelejo
2019
3
Nota de Aceptación
_________________________________________
_________________________________________
Evaluador 1
Sincelejo, Sucre, 26, de noviembre de 2019
Tabla de Contenido
4
1. IDENTIFICACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL................................................................8
2. ESTADO DEL ARTE..............................................................................................................8
3. HISTORIA...............................................................................................................................9
4. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO..........................................................................................10
4.1. Ficha técnica del producto..............................................................................................10
4.2. Presentación comercial...................................................................................................12
4.3. Logo de la empresa.........................................................................................................13
4.4. Descripción física y química del producto......................................................................13
5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.....................................................................................14
5.1. Método de asignación de puntos.....................................................................................14
6. DISEÑO DEL PRODUCTO..................................................................................................14
6.1. Empaque del producto....................................................................................................15
6.2. Embalaje del producto....................................................................................................16
7. ESTIMACION DE LA DEMANDA.....................................................................................16
8. ETAPAS DEL PROCESO.....................................................................................................18
9. DIAGRAMA DE OPERACIONES.......................................................................................20
10. IDENTIFICAR LA ANCHURA DE LOS PASILLOS......................................................23
11. DETERMINACIÓN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJOS.......................................23
8. NECESIDADES DE ÁREA PARA ACTIVIDADES DE OFICINA...................................24
9. PLANIFICACIÓN DE LOS SERVICIOS DE LA PLANTA...............................................25
10. REQUERIMIENTOS DE ÁREA PARA ALMACÉN.......................................................26
11. DESCRIPCION DE MAQUINARIA.................................................................................28

5
12. LISTADO DE DOTACION...............................................................................................32
13. LISTADO DE MATERIA PRIMA....................................................................................33
14. BALANCEMIENTO DE LINEA.......................................................................................34
14.1. ASIGNACIÓN DE OPERARIOS REQUERIDOS PARA LA LINEA DE

PRODUCCION.........................................................................................................................37
15. COSTOS.............................................................................................................................40
16. PRECIO DE VENTA.........................................................................................................42
17. PRODUCTIVIDAD PARCIAL Y TOTAL.......................................................................42
17.1. PRODUCTIVIDAD TOTAL......................................................................................42
17.2. PRODUCTIVIDAD PARCIAL..................................................................................43
18. ESTADO DE RESULTADOS...........................................................................................44
19. DIAGRAMA DE MUTHER..............................................................................................44
20. OPTIMIZACION...............................................................................................................48
21. TIPO DE EDIFICIO...........................................................................................................52
22. CONCLUCIÓN..................................................................................................................52
23. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................54
6
LISTADO DE TABLAS.
Tabla 1. Ficha tecnica del producto.................................................................................................9

Tabla 2 Metodo de asignacion de puntos......................................................................................12
Tabla 3 Estimacion de demanda....................................................................................................15
Tabla 4 Listado de materia prima..................................................................................................31
Tabla 5 Listado de operaciones.....................................................................................................32
Tabla 6 Resultados de balanceamiento..........................................................................................34
Tabla 7. Operarios.........................................................................................................................36
Tabla 8 Costos de maquinaria........................................................................................................37
Tabla 9. Mano de obra...................................................................................................................37
Tabla 10 Materia prima.................................................................................................................38
Tabla 11. Servicios públicos..........................................................................................................38
Tabla 12. Precio de venta...............................................................................................................39
Tabla 13. Muther...........................................................................................................................42
LISTADO DE FIGURAS
figura 1. Presentación por 100 Unidades.......................................................................................11

figura 2. Presentación por 200ml...................................................................................................11
figura 3. Logo del producto...........................................................................................................12
figura 4. Envase del producto........................................................................................................14
figura 5. Medidas del empaque.....................................................................................................15
figura 6. Caja para el embalaje......................................................................................................15
figura 7. Estado de resultados.. elaboración propia.......................................................................41
LISTADO DE ILUSTRACIONES
7
1 Marmita Mercado libre...............................................................................................................27

2 Trituradora.. Mercado libre.........................................................................................................27
3 Medios filtrantes. Mercado libre.................................................................................................28
4 Carbon activado. Mercado libre.................................................................................................28
5 Mezcladora. Mercado libre.........................................................................................................29
6 Caneca. . mercado libre..............................................................................................................29
7 Docificadora. Mercado libre.......................................................................................................30
8
9
10
OBJETIVO GENERAL
Mitigar enfermedades crónicas que han sido derivadas de malos hábitos alimenticios a través de
nuestro producto con 0% azúcar artificial.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Crear confianza en nuestro producto y concientizar a la sociedad que el consumo en exceso

de alimentos con alto contenido de azúcar puede ocasionar graves problemas de salud.
 Incentivar a la sociedad en consumir productos naturales, ayudando así a una vida sana y
prolongada
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La exuberancia de azúcar durante un tiempo prolongado hace que tengamos daños muy graves
en nuestro organismo, derivando enfermedades afectando la calidad de vida del ser humano.
La medicina hace referencia y son muy puntuales en los daños ocasionados debido al alto
consumo de azúcar, conllevando a tener problemas en el hígado, sobrepeso, en la sangre, en los
dientes, entre otras enfermedades que al final pueden ser fatal.
Debido a esta problemática que ha venido arrastrando a nuestra sociedad, nuestro proyecto está
basado en llevar una solución atreves de una inversión en productos naturales, específicamente
les daremos a conocer sobre una planta natural llamada STEVIA, un edulcorante que le da un
sabor dulce a los alimentos de una manera natural y saludable, previendo muchas enfermedades
y preservando un organismo más sano.
11
Justificación Debido a las fuentes nutritivas y por tratarse de un producto natural que aporta al
organismo muchos beneficios, mitigando enfermedades crónicas como la diabetes, obesidad,
presión arterial, entre otras. Hemos indagado sobre una planta llamada Stevia, la cual es la
materia prima principal para llevar a cabo nuestro producto final con un sabor agradable a
nuestro paladar, pero sobre todo saludable. Nuestro producto es un edulcorante de Stevia un
saborizante con sabor dulce pero totalmente natural con 0% azúcar artificial. Nuestra motivación
para llevar a cabo nuestro proyecto se ve reflejado en la necesidad que tiene la sociedad en
cambiar esos hábitos alimenticios que le están afectando de tal forma la salud llevándolos incluso
hasta la muerte. Uno de los objetivos es llevar a cabo la industrialización de esta en el
departamento de Sucre y que nuestros proveedores sean de nuestra region, incluso de nuestro
propio departamento, para así contribuir con el crecimiento empresarial que a este le hace falta.
Apoyar a nuestra ciudad se nos hace un reto grande porque no hay inversión para estos
proyectos, debido a que temen a que todo sea por temporadas y no se mantenga una producción
estable. Pero si se puede lograr, contamos con personas dispuestas y emprendedoras para llevar
esta clase de proyectos, podemos demostrar que nuestro departamento tiene todas las
capacidades, tenemos un buen terreno, solo nos falta disposicion, el cuidado que se debe tener y
las ganas de emprender, para poderlo llevar a cabo. Nuestro producto cuenta con los estándares
de calidad correspondientes que hacen de este un producto más confiable y que por otra parte
también buscamos la confianza por parte de la sociedad en tener este producto incluido en la
canasta familiar, debido a que es un producto sano, totalmente natural y que ayuda a la salud y a
tener una vida más duradera.
ASPECTOS GENERALES
1. IDENTIFICACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL
Las empresas procesadoras de plantas naturales u otro tipo de materia prima que genere cambios
físicos de esta, se encuentran ubicadas en el sector secundario de la economía, estas al utilizar
como materia prima la Stevia, y luego someterla a cambios químicos para obtener el endulzante,
se encuentran en este sector. (El mundo, 2018)
12
2. ESTADO DEL ARTE
En el estudio realizado por (Salvador, Sotelo, & Paucar, 2014), donde se le realizó un estudio a
las propiedades de la hoja de la Stevia se determinó que esta es 300 veces más dulce que la
sacarosa, y que gracias a sus propiedades naturales, puede ser consumida por personas con
problemas de salud relacionados con el azúcar convencional, siendo la Stevia una de las mejores
alternativa para endulzar los alimentos de las personas con este tipo de enfermedades.
La producción de hojas de Stevia se centra en China donde se tiene una totalidad que 25.000
hectáreas de cultivo de Stevia, lo que lo hace el principal productor a nivel mundial de hoja de
Stevia, por otra parte, a nivel latinoamericano Paraguay es el principal productor con una
totalidad de 3.000 hectáreas, y quien para el 2030 busca superar a China con una totalidad de
50.000 hectáreas cultivadas (EFE, 2017).
Según la (FAO, 2015) la producción de sustitutos del azúcar ha venido en aumento, debido a que
el alto consumo de la sacarosa (Azúcar convencional) ha desatado una serie de enfermedades
graves, para los seres humanos, los cuales han optado por consumir otro tipo de endulzantes
artificiales, que no generen problemas a las personas, ni agraven los que padecen.
Por otra parte, la producción de edulcorante de Stevia se encuentra en estado de crecimiento,

gracias a las propiedades de la planta se puede obtener un endulzante 300 veces más dulce que la
sacarosa, hoy las personas prefieren tomas sus alimentos endulzados con edulcorantes que no
afecten su salud, y la Stevia es uno de los más consumidos del mercado (Elpais, 2017).
El mercado de los edulcorantes se encuentra con una demanda creciente, la oportunidad de que
las personas con problemas de diabetes y otras enfermedades relacionadas con el azúcar puedan
consumir alimentos y bebidas dulces, llego a través de los edulcorantes artificiales, uno de los
más apetecidos es el edulcorante de Stevia el cual, posee propiedades naturales que son
apetecidas por los consumidores de este producto. (Dinero, 2016).
Según (Hileret, 2015) el consumo de edulcorante de Stevia, tiene una creciente demanda en
Colombia debido a que en Latinoamérica existe un gran consumo de azúcar tradicional, lo que
13
hace que se asocie a enfermedades de azúcar en la sangre, el edulcorante de Stevia garantiza, que
estas enfermedades no se afecten o se vuelvan mayores por su consumo.
3. HISTORIA
El primer edulcorante artificial, la sacarina, fue descubierto por el químico ruso Constantin
Fahlberg en 1879; mientras estaba cenando, hizo un descubrimiento asombroso: el panecillo que
acababa de morder tenía la corteza increíblemente dulce.
Cuando se percató que dicho sabor estaba en sus dedos volvió al laboratorio y comenzó a
“probar” varios experimentos que tenía entre manos; así acabó por comprobar que la dulzura
proviene de una reacción química accidental: trabajando con alquitrán de hulla, en un vaso el
ácido o-sulfobenzoico habían reaccionado con cloruro de fósforo y amoníaco, produciendo
sulfóxido benzoico. En cualquier caso, fue el ruso quien se dio cuenta de la viabilidad comercial
de la sacarina se consideró el mejor sustituto del azúcar porque tenía bajos costos de producción,
no contenía calorías y no causaba caries en los dientes. El siguiente paso fue patentarla y de
inmediato se comenzó a vender la sacarina en polvo y en pastillas. [ CITATION Eco16 \l 9226 ]
La escasez de azúcar generalizada que se vivió en el transcurso de las dos Guerras Mundiales
hizo que el consumo de sacarina se disparase y que además se instalara este producto casi en
todas partes del mundo. [ CITATION Eco16 \l 9226 ]
Por otra parte, el uso de la Stevia se dio primeramente en la cultura indígena donde la planta era
usada por los indios guaraníes como edulcorante en infusiones, quienes la conocían como ka'a
he'e o "hierba dulce". Fue el valenciano Pedro Jaime Esteve (1500-1556) a quien se dedicó el
género a este tipo de plantas. Moisés Santiago Bertoni, quien a finales del siglo XIX dedicó
buena parte de su tiempo al estudio de las plantas medicinales guaraníes, describió una nueva
especie de planta de la que se podían extraer sustancias endulzantes que se rebautizó
posteriormente como incluida en el género Stevia. [ CITATION Car06 \l 9226 ]
14
La mayor cantidad de esta planta se concentra en Paraguay, Brasil y Argentina, en estos países es
donde se realiza la mayor producción de este producto, a través de los años las personas han
consumido mucho más este tipo de edulcorantes debido a que no suben los niveles de azúcar en
la sangre.
4. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
El edulcorante de Stevia, como su nombre lo indica es un endulzante artificial elaborado a partir

de la Stevia, la cual es una planta originaria de Sudamérica de cuyas hojas se extraen los
glucósidos de esteviol que se utilizan para elaborar el endulzante.
Para la obtención de este producto, se realizan una serie entre los cuales se realiza la molienda de
las hojas de Stevia y se obtiene de forma líquida, las propiedades de la planta, sus características
hacen que este producto sea apetecido por los amantes del azúcar, aquellos que no pueden
consumir el azúcar tradicional.
15
4.1. Ficha técnica del producto

Tabla 1. Ficha tecnica del producto
FICHA TECNICA DEL PRODUCTO
NOBRE DEL
Edulcorante de Stevia
PRODUCTO
Es un endulzante artificial elaborado a partir de la Stevia, la cual es una
DESCRIPCIÓN DEL
planta originaria de Sudamérica de cuyas hojas se extraen los glucósidos
PRODUCTO
de esteviol que se utilizan para elaborar el endulzante.
MATERIA PRIMA Hojas de Stevia
Color: su color es trasparente.

CARÁCTERÍSTICAS Aroma: su olor es suave al olfato.
ORGANOLÉPTICAS Sabor: no presenta sabores extraños, su sabor es dulce como el azúcar.
consistencia: naturalmente homogénea.
Grasa 0g
COMPOSICION
Hidratos 0g
NUTRICIONAL X Fibra 0g
Kcal 0g
CADA 100 ML
Proteínas 0g
PRESENTACION Envase Industrial: en bolsas de polipropileno de 50 kg.
COMERCIAL Envase Venta al público: en paquete de polipropileno de 500 g o 1000 g.
VIDA UTIL Indefinida.

16
CONDICIONES DE
Ambiente fresco y seco, libre de humedad.
ALMACENAMIENTO
Elaboración propia.
4.2. Presentación comercial
La presentación comercial del edulcorante de Stevia se presenta en cajas por 50, 100, 200 y 400
unidades cuyo contenido esta dado en polvo por sobres, también es comercializado en forma
líquida en frascos de 200 ml respectivamente.
figura 1. Presentación por 100 Unidades.
Tomado de: Hileret

17
figura 2. Presentación por 200ml
Tomado de: Hileret

18
4.3. Logo de la empresa
El siguiente es el logo con el cual se identificarán nuestros productos en el mercado.
figura 3. Logo del producto.
Elaboración propia
4.4. Descripción física y química del producto
Es un producto es elaborado a partir de la molienda de las hojas de stevia y se obtiene de forma

líquida:
 Aspecto: su color es trasparente, cristalino al ojo.

 Olor: su olor es característico del maíz, al no adicionar otros productos para su elaboración o
conservación, esta mantiene su olor natural.
 Sabor: No presenta sabores extraños, su sabor es similar al de masticar un gano de maíz.
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 Color: Su color es uniforme, es un tono amarillo claro, esto puede variar dependiendo del
tipo de maíz que se utilice durante la elaboración
Para la Stevia se estableció un PH de 3.8 no es metabolizado y por lo tanto no tiene calorías ni
sodio, la solución tiene un poder endulzante de aproximadamente 15 veces mayor que la
sacarosa: 1 c.c. =15 gr, no se le adiciona aditivos ni conservantes.
5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
5.1. Método de asignación de puntos
Este método utiliza unos factores ya sean cualitativos o cuantitativos y se le asigna un peso a
cada factor, la ventaja de esta técnica es que permite incorporar el análisis de casi cualquier tipo
de consideración. Para nuestro caso los factores tendrán un porcentaje que al sumarlos debe dar
100 %, mientras que la clasificación va de 1 a 10 siendo 1 pésimo y 10 excelente.
Los departamentos
Tabla 2 Metodo de asignacion de puntos.
Meta - Villavicencio Bello - Antioquia Tolima - El espinal

Peso
Factor Calificación Calificación Calificación
asignado Calificación Calificación Calificación
Ponderada Ponderada Ponderada
Clima 10% 8 0,8 8 0,8 8 0,8
Energia 20% 6 1,2 7 1,4 7 1,4
Agua 15% 7 1,05 7 1,05 6 0,9
Vias 30% 8 2,4 8 2,4 8 2,4
Seguridad 10% 6 0,6 6 0,6 6 0,6
espacio 10% 8 0,8 8 0,8 7 0,7
Mano de Obra 5% 7 0,35 7 0,35 7 0,35
Total 100% 50 7,2 51 7,4 49 7,15
Como resultado tenemos que el municipio de Bello - Antioquia de acuerdo a los factores
evaluados presenta las mejores condiciones para ubicar la fábrica, por ende, la localización de la
fábrica de edulcorante de Stevia estará ubicada en dicho municipio.
20
6. DISEÑO DEL PRODUCTO
El producto que se fabricara es edulcorante de Stevia en forma líquida, el cual es obtenido a

naturalmente a partir de las hojas de Stevia, este edulcorante será obtenido a partir de un proceso
realizado a las hojas de la planta donde se obtendrá un producto líquido y viscoso, con 0% de
calorías y con una alta calidad para los consumidores.
6.1. Empaque del producto
Para el empaque del edulcorante de Stevia se utilizará un recipiente de PET (Polietileno

Tereftalato) de alta densidad, cuyo contenido será de 200 ml. Este empaque llevara de un lado el
Nombre y Logo de la empresa, mientras que por el otro lado se imprentara la ficha técnica del
producto, a continuación, se especifica el recipiente a utilizar:
figura 4. Envase del producto

21
Tomado de: pets.com
En la figura se observa las características físicas (medidas) del envase, el cual tiene una altura de
18 cm y un radio de fondo de 2 cm, en el cual se contendrán los 200 ml del producto final.
6.2. Embalaje del producto
El embalaje estará dado por un empaque de cartón que tendrá medidas de 50 cm de largo, 40 cm
de ancho y 22 cm de alto, el cual contendrá 20 unidades de 200 ml cada uno, lo que sumaría un
total de 4000 ml de edulcorante de Stevia por embalaje.
figura 5. Medidas del empaque
Elaboración propia
figura 6. Caja para el embalaje
Tomado de: Leroy Merlin
ANÁLISIS DE OFERTA
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Listado de proveedores
Tabla 3: Proveedores 1
Proveedores Compañía Nacional de Stevia

Dirección Calle 6 Sur # 43-A-200 OF 1404-
Medellin, Colombia
Teléfono Tel: +57(4) 266-2192

Cel: + 300-613-3231
Persona de contacto Compañía Nacional de Stevia
Producto o servicio Hojas de stevia
Fuente: Elaboración propia
Proveedores VIDASTEVIA
Dirección Carrera 42-B No.13-94- Bogota, Colombia
Teléfono Tel: +57(1) 244-0556

Tel: +57(1) 244-0556
Persona de contacto VIDASTEVIA
Proveedores STEVIAGRO S.A.S

Dirección Bogota, Colombia
Teléfono Cel: 3103093689

Persona de contacto STEVIAGRO S.A.S
7. ESTIMACION DE LA DEMANDA
A las 13 principales productoras de Stevia Colombiana y haciendo una análisis situacional, en el

país, la producción de Colombia es cercana a 1000 toneladas por año, dado que en promedio hay
100 hectáreas con dedicación a Stevia y están brotan 10 toneladas por año.[ CITATION Alv15 \l
9226 ]
23
Con base en la información anterior se estima la siguiente demanda con sus respectivas
proyecciones
b 277191,00
a 2049855,00
Syx 363888,39
Periodo (x) Demanda (y) xy x2 y2 Pronóstico (Y)
2016 2073680 2073680 1 4300148742400 2327046
2017 2850000 5700000 4 8122500000000 2604237
2018 3150000 9450000 9 9922500000000 2881428
2019 2897650 11590600 16 8396375522500 3158619
2,5 2742832,5 28814280,0 30,0 30741524264900,0
Demanda pronosticada con método de regresión lineal
3000000
Unidades
2000000 Demanda (y)

1000000 Pronóstico (Y)
0
1 2 3 4
Periodos en años
Año 2019 n 4
a=y-bx Demanda x 2,5
y=bx+a proyectada y 2742832,5
3435810 x2 30,0
y2 30741524264900,0
R= 0,225795857
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La demanda estimada en el cuadro anterior está basada en la demanda anual y a nivel nacional,
teniendo en cuenta esta información se proyecta a ofertar el 30,9 % de la estimación de demanda
es decir 3,435,810
Partiendo de esta demanda que hemos pronosticado para el año 2019 de acuerdo a los datos de
años anteriores, haremos proyección a 5 años de nuestro producto para conocer la posible
demanda futura, lo calcularemos con base en la siguiente formula:
Vn= V(1+i)n
Vn= 3.435.810*(1+0.136)2= 4.433.899,062 en unidades

Tabla 4: demanda pronosticada
AÑOS PERIODOS DEMANDA PRONOSTICADA

2019 1 3.435.810
2020 2 4.433.899,062
2021 3 5.721.929,004
2022 4 7.384.126,491
2023 5 9.529.185,701
2024 6 12.297.376,03
8. ETAPAS DEL PROCESO
EL PROCESO DE EXTRACCIÓN se cuenta con tres marmitas a vapor con una capacidad
de 500 litros cada una. Dos de las marmitas son llenadas con 500 litros y la tercera con 500
litros de agua proveniente del acueducto o del proceso de nanofiltración (10 L agua/1 Kg
hojas). El agua es calentada hasta obtener una temperatura de 60°C.
Para el procesamiento diario de 1000 Kg de hojas se trasladan 5 canecas hacia las marmitas.
En las marmitas que contienen 2000 litros se vierte en cada una el contenido de dos canecas
(400 Kg) y en la marmita que contiene 200 litros se vierte 200 Kg para un total de 1000 Kg de
hojas de Stevia trituradas. La extracción dura 2 horas.
25
PRETRATAMIENTO CON LOS FILTROS. En la parte inferior de la marmita se encuentra

una válvula que permite el paso del extracto a través de un ducto de ½” de diámetro. El
extracto pasa a través de una serie de filtros con el fin de retener partículas superiores a 1 micra
para no saturar las membranas en los procesos siguientes. Primero se encuentra un filtro de 20
micras, luego uno de 10 micras, después están el de 5 y 1 micra y por último se encuentra el de
carbón activado. El flujo en estos filtros es de 19 L/min (5gal/min) impulsados por una bomba
de 45 psi, el tiempo de duración de este proceso es de 15 minutos
EL PROCESO DE MICROFILTRACIÓN donde se remueven algunos pigmentos y algunas

sustancias de alto peso molecular. El extracto es succionado e impulsado hacia la membrana
de microfiltración por una bomba de 45 psi, éste proceso tarda una hora. De éste filtro el
extracto se dirige a un segundo tanque de paso (capacidad 1000 L).
proceso productivo para establecer las estaciones mínimas y adecuadas para que la empresa
pueda funcionar de la forma correcta.
DIAFILTRACION El permeado continúa a un tercer tanque de paso mientras que el

concentrado es devuelto al segundo tanque para realizar la Diafiltracion que consiste en
mezclar el volumen del concentrado con un volumen de agua dos veces mayor para volver a
pasar por la membrana de ultrafiltración y garantizar una completa extracción de los
glucósidos antes de rechazar el concentrado. Del proceso de ultrafiltración (involucrando
Diafiltracion) se obtiene 1.480 litros de permeado y 120 litros de concentrado en un tiempo de
una horas y 20 minutos.
EMPACADO. El recipiente se trasladada para colocar su contenido en la tolva del dosificador

automático de líquidos con el fin de obtener 7.200 frascos de 200g. El operario coloca el frasco
vació debajo de la boquilla del dosificador, espera a que se llene, luego retira el frasco, lo sella,
le coloca la tapa y le pone la etiqueta este proceso dura 2 horas. Los frascos son llevados al
almacén de producto terminado
26
ALMACENADO Al finalizar el proceso de empaque los productos son transportados al

almacén de productos terminados donde son empacados en cajas de
acuerdo a los puntos de venta a surtir.
[CITATION Lop \l 9226 ].
9. DIAGRAMA DE OPERACIONES
diagrama de flujo de proceso
Planta de STEVIA
Ciudad:
Departamento:
Propietario:
Operación
Transporte
Inspección
Demora
Almacenamiento
Símbolo Actividad Descripción
Recibir Recibir el camión de STEVIA
Transportar al área de lavado.
Transportar
Lavar Eliminan las impurezas
Extraccion Extraer
Pretratamien El extracto pasa a través de una serie de

to filtros con el fin de retener partículas
27
Se remueven algunos pigmentos y algunas sustancias de alto

Microfiltraci
peso molecular
ón
Diafiltracion Es mezclar el volumen del concentrado con un volumen de
agua
Empacado Se empaca el enducorolantes.

Almacenamient Almacenar
o
Diagrama 1 Carta de operaciones. Elaboración propia
10. IDENTIFICAR LA ANCHURA DE LOS PASILLOS.
Para el diseño de los pasillos del área de almacenamiento de la fábrica se debe tener en cuenta
aspectos como la ventilación y forma en que se ubica el producto, además de las características
o especificaciones de los montacargas a utilizar, ya que, estos determinan la necesidad del
espacio para maniobrar de forma adecuada entre los racks de almacenamiento y las zonas de
embalaje; el espacio mínimo de los pasillos para circulación es de 5 Ft. 4” y el mínimo para el
viraje de 6 Ft. 4” o [1,64 m a 1,95 m.
11. DETERMINACIÓN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJOS
1. Área administrativa
El área Administrativa contribuye al desarrollo del negocio mediante una gestión organizada
y profesional, que permite alcanzar los objetivos de la Compañía. Dando siempre el soporte a la
gestión de todas las áreas de la Empresa.
2. Área de proceso
En este lugar se llevará a cabo todo el proceso de fabricación por lo cual se ubicará toda la
maquinaria necesaria para el debido proceso de la materia prima e insumos, hasta obtener dicho
producto.
28
3. Control de calidad
La calidad es un proceso tan importante como la buena preparación del alimento mismo. Para
hacerlo es necesario contar con un sistema, con una metodología definida y sistemática. La mejor
forma de hacerlo es producir en calidad, es decir, aplicar los conceptos de la buena calidad a
todos y cada uno de los pasos que conforman el proceso del producto terminado.
4. Área de almacenamiento
En esta área se va localizaran los materiales necesarios para llevar a cabo el proceso de la
elaboración, donde tendremos un lugar para el cuidado de la materia prima para su debido
cuidado.
5. Almacén de productos terminados
En esta zona se almacenarán los productos terminados y listos para su distribución y

comercialización.
6. Área de desechos
Este lugar es importante y necesario, el cual nos sirve para almacenar todo los desperdicios o
desechos peligrosos generados a través de todo proceso productivo para luego desecharlos con
todos los procedimientos ambientales requeridos.
7. Zona de servicios médicos
Se encarga de bridar servicios de primeros auxilios a todas las personas que se encuentren
laborando en la empresa.
8. NECESIDADES DE ÁREA PARA ACTIVIDADES DE OFICINA
▪ Al distribuir los departamentos, secciones, es preciso recordar que la línea recta es la

distancia más corta entre dos puntos y se debe hacer que el flujo tenga en cuenta este
principio.
29
▪ Al proyectar la distribución general se debe considerar cualquier necesidad eléctrica o

estructural.
▪ Recordar que el espacio del suelo de la oficina, debe ser conservado pero no a expensas
de la elegancia.
▪ Colocar los departamentos que se relacionan uno cerca de otros.
▪ Usar el incremento anual del trabajo ejecutado como base para el cálculo de los
requerimientos de espacios en expansiones futuras.
▪ El tipo de trabajo a realizar es la base para la distribución departamental de la oficina.
▪ No realizar cambios en la ordenación actual del trabajo, a menos que pueda demostrarse
que dichos cambios reportan una ventaja bien definida.
▪ Cada empleado, incluyendo su mesa de trabajo y silla, así como su parte de pasillo
requiere de un espacio de trabajo de 4.65 a 7.0 metros cuadrados.
▪ Proyectar de modo que el flujo de trabajo pase a través de la oficina de un modo suave e
igualado.
▪ En cualquier departamento dado, todos los empleados deberán estar frente a frente en una
misma dirección, con la luz natural llegándoles por el hombro izquierdo o desde atrás.
▪ Colocar las oficinas de los directivos allí donde puedan mantener una íntima supervisión
de sus departamentos.
▪ Una oficina de apariencia ordenada y atractiva induce respeto en los visitantes y
contribuye a la eficiencia de los empleados.
9. REQUERIMIENTOS DE ÁREA PARA ALMACÉN
Para determinar los requerimientos de área para almacén es necesario saber cual va ser nuestra
demanda a requerir.
Vamos a requerir una demanda de 414 toneladas es decir 3435810 unidades/anual

enducorolantes stevia
30
Días a trabajar por semana = 6
Horas por día = 8
Días a trabajar al año = 288
Demanda total de 414 toneladas /año:
3.435.810 unidades --------------- 288 días
X ------------------------------------ 1 Día
3435810 unidas/día = 288 días X
3435810unidades/dia
X= = 11,929 unidades/día
288 dias
Para 8 horas diarias:
11,929 unidades --------------- 8 Horas
X -------------------------------- 1 Hora
11929 /hora = 8 horas X
11929 unidades/ hora

X= =1491 unidades
8 horas
Dimensiones de las cajas
50 cm de largo, 40 cm de ancho y 22 cm de alto=44000 cm cubico
50 cm x 22 cm= 1100 cm cubico=0,11 mt cuadrado

31
359 cajas (7187 unidades) *0,11 mt cuadrado= 39,49 mt cuadrado
Las unidades a producir por día 7187
El área de almacenamiento será de 39,49m 2
19,745
M
19,747
M
▪ El área de almacenamiento es de 39,49m 2
10. DESCRIPCION DE MAQUINARIA
Marmitas:
1 Marmita Mercado libre.
Marmita en acero inoxidable 304, inducida por vapor, capacidad 500 litros
32
Incluye: Válvula reguladora, Válvula de seguridad, Trampa de condensado, Tablero control

digital y control motor para agitación, Motor trifacico 220 v
Trituradora:
2 Trituradora.. Mercado libre
Fabricada en acero inoxidable. Consta de 42 martillos, una criba y un motor de 2 caballos de fuerza
en alta (3.600 r.p.m).
Medios filtrantes
3 Medios filtrantes. Mercado libre
Es una zeolita filtrante natural, consta de una gran superficie de mineral ofreciendo una filtración
de sólidos en suspensión mejorada. Los filtros de arena solo proporcionan una filtración nominal
de 25 micras, los filtros multimedia pueden filtrar hasta 12 micrones. El filtro de turbidex tiene
la capacidad de filtrar hasta 5 micras, también su estructura crea una menor pérdida de presión y
permite almacenar hasta tres veces más sólidos por ciclo de retrolavado, reduciendo costos de
operación
Carbón activado (Medios Filtrantes)

33
4 Carbon activado. Mercado libre
El carbón activado está diseñado para la reducción de sabores, olores y químicos orgánicos
disueltos de suministros de agua municipales e industriales. Fabricado a partir de calidades
selectas de carbón de cáscara de coco para obtener alta densidad, producto granular duradero
capaz de resistir la abrasión y la dinámica asociada con el contralavado y manipulación
mecánica. La activación se controla cuidadosamente para producir una superficie interna
excepcional mente alta con un tamaño de poro óptimo para la adsorción de una amplia gama de
contaminantes orgánica y agente oxidante como el cloro y el ozono.
Mezcladora.
5 Mezcladora. Mercado libre

34
Mezcladora en acero inoxidable, capacidad de 200 lts. La cámara de mezclado tiene 0,9m de alto,
1,20m de largo y 0,6m de ancho. En la parte superior posee una compuerta abisagrada de
alimentación. Eje horizontal de cinta que gira sobre dos chumaceras a 90 rpm. Es el encargado de
mezclar los componentes dispuestos en la cámara de mezclado. Motor marca Syemns, regulado por
un motorreductor de 6,6 HP.
Canecas.
6 Caneca. . mercado libre
Referencia: 860PL
Material: Polietileno de alta densidad. Aprobación FDA.
Dimensiones: 62cm de altura y 40cm de diámetro.
Resistencia: 60 Kg.
Dosificador para líquidos

35
7 Docificadora. Mercado libre.
Especificaciones:
Modelo = RMG-530A
Poder = 450 W
Tensión = 220 V/110 V 50hz/60hz
Velocidad = 35 bags/min
Peso = 72.0kg (158.73lb.)
Dimensions totales = 55cm x 50cm x 112cm (21.65in x 19.69in x 44.09in)
Rango de embalaje = 2-100ml
36
11. LISTADO DE DOTACION
Enterizo industrial 6
Computador de Escritorio 1
Casco contra impacto 6
Gafas de protección 6
Protectores auditivos 4
Área de Producción Enterizo industrial 6
Guantes 6
Botas impermeables 6
Calzado ocupacional 6
37
12. LISTADO DE MATERIA PRIMA
Para la produccion de una unidad de enducolorante Stevia se requiere de agua, Hoja Stevia y
Lactosa en las siguientes proporciones:
Tabla 3 Listado de materia prima.
Materia prima Proporción Total MP para demanda

diaria
Agua 89% 1600 LT
Stevia 8,9% 60 kg
Lactosa 2,2% 40 kg
13. BALANCEMIENTO DE LINEA
Para determinar los requerimientos de área para almacén es necesario saber cal va ser nuestra
demanda a requerir.
Vamos a requerir una demanda de 414 toneladas es decir 3435810 unidades/anual

enducorolantes esteva
Días a trabajar por semana = 6
Horas por día = 8
Días a trabajar al año = 288
Demanda total de 414 toneladas /año:
3.435.810 unidades --------------- 288 días
X ------------------------------------ 1 Día
3435810 unidas/día = 288 días X
3435810unidades/dia
X= = 11,929 unidades/día
288 dias
38
Para 8 horas diarias:
11,929 unidades --------------- 8 Horas
X -------------------------------- 1 Hora
11929 /hora = 8 horas X
11929 unidades/ hora

X= =1491 unidades
8 hor as
Tiempo empleado por día

Producción real=
Tiempo de procesamiento de laestación
Unidades a producir por día

Indice de balance=
Produccón real
Tabla 4 Listado de operaciones.
Tiempo
Operación Tarea
horas
3 Extracción 2
4 Pre tratamiento 0,25
5 Micro filtración 1
6 Diafiltracion 1.20
7 Empacado 2
Elaboración propia
 1. EXTRACCION
39
8 h/día
Producción real= =1818unid /dia
0.044 h/dia
Producción ℜ querida=7187 uni/día
7187uni /día
Indice de balance= 3,9=4
1818 unid /dia
 2. PRETRATAMIENTO
8 H /día
Producción real= =2352 unid /dia
0,0034 H /dia
Producción requerida=7187uni/día
7187 uni/ día

Indice de balance= =3
2352 uni/lot
 3. MICROFILTRACCION
8 h /día
Producción real= 1951unid /dia
0,0083 h /unid
7187 uni /día

Indice de balance= =3,68 ≈4
1951 unid /dia
 4.DIAFILTRACCION
8 H /día
Producción real= =1600 unid /dia
0,005 H /unid
40
7187 unid /día

Indice de balance= =4
1600 unid /dia
 5. EMPACADO
8 H /día
Producción real= =1818unid /dia
0,0044 /dia
Producción requerida=7187unid /día
7187 unid /día

Indice de balance= =3,9=4
1818 unid /dia
Tabla 5 Resultados de balanceamiento.
Operación H/Unid Prod. Real/Día Prod. Requerida Ind. Banance

1 2 1818 7187 4
2 0.25 2352 7287 4
3 1 1951 7187 3
4 1,2 1600 7187 4
5 2 1818 7187 4
Tiempo de Ciclo 6,45 H
13.1. ASIGNACIÓN DE OPERARIOS REQUERIDOS PARA LA LINEA DE

PRODUCCION.
Posteriormente, se determina la cantidad de operarios necesarios en toda el proceso productivo y
la manera en que estos serán distribuidos en cada línea de fabricación, anteriormente calculada.
Tiempo de Ciclo =6,45 H
Tiempo de Ocio=6,45∗10 %=¿ 0.645+6,45=7,095 H

41
Demanda
N ° Operarios= ∗T .Ciclo/ E( rendimientodel trabajo)
Tiempo disponible
7187 uni/día
∗0,01
8 h/ dia
N ° Operarios= %=¿7 Trabajadores / Día
95
8 h /dia
Ritmo de la Planta= =¿ 0,0011 h /uni
7187 /día
Con la información determinada anteriormente, se hallan el número de operarios necesarios por
cada estación y la producción por cada trabajador.
Tiempo de producción
N ° Operarios por estación=
Ritmo
 1. LAVADO
0,0044/día
Operarios= =4 operario
0,0011 h /unid
8 h /día
produccion trabajo= 1818
0,0044 /uni
 2. EXTRACCION
42
0,0034 h /día
0,0011 h/dia
8 h /día
0.23 h
 3.DESGOMADO
0.0083/día
0,0011 h /unid
8 h/día
produccion t rabajo= 160
0.0083 h/ uni
 4. NEUTRALIZACION
0,005 H /día
Operarios= =4,53=4 operario
0,0011 H /unid
8 H /día
0,005 H /uni
 5. BLANQUEADO
0,0044 /día
0,0011 H /unid
8 H /día
0,0044 H /uni
Tabla 6. Operarios.
Operación H/Unid Prod. Trabajo Operarios

43
1 2 1818 4
2 0.25 2352 3
3 1 1951 7
4 1,2 1600 4
5 2 1818 4
Elaboración propia
14. COSTOS
Tabla 7 Costos de maquinaria.
Costo de maquinaria
Unidade
Maquinaria s Precio unitario Total
$ $
Marmita 3
13.700.000,00 41.100.000,00
$ $
Diafiltracion 1
3.500.000,00 3.500.000,00
$ $
Microfiltración 1
700.000,00 700.000,00
$
Medio filtrante 1 $ ,00
20.000,00
$ $
Trituradora 1
5.700.000,00 5.700.000,00
$ $
Mezcladora 1
15.000.000,00 15.000.000,00
$ $
Dosificadora 1
14.690.000,00 14.690.000,00
$ $
Carbón activado 1
45.000,00 45.000,00
$ $
Canecas 3
70.000,00 210.000,00
Bomba $ $
1
centrifuga 1.800.000,00 1.800.000,00
$
TOTAL
82.765.000,00
44
Tabla 8. Mano de obra.
Costo de mano de obra

Cantida Total salario
Cargo Salario Anual
d mensual
$ $
Gerente 1 2.000.000,00 2.000.000,00 $ 24.000.000,00
$ $
Operarios 7 1.400.000,00 9.800.000,00 $ 117.600.000,00
$ $
Jefe de área 1 1.800.000,00 1.800.000,00 $ 21.600.000,00
$ $
Contador 1 1.800.000,00 1.800.000,00 $ 21.600.000,00
TOTAL $ 184.800.000,00
Tabla 9 Materia prima.
Materia prima
Lactosa Stevia Agua
Unidades LT 40 160 1600
Precio $ 8.000,00 $ 20.000,00 $ 2.595,00
Diario $ 320.000,00 $ 3.200.000,00 $ 4.139.815,00
Mensual $ 9.600.000,00 $ 96.000.000,00 $ 124.194.450,00
Anual $ 115.200.000,00 $ 1.152.000.000,00 $ 1.490.333.400,00
Total $2.757.533.400,00
Tabla 10. Servicios públicos
Servicios públicos
Servicio Precio Consumo Total mes Total año
45
Agua $ 1.557,00 15 $ 23.355,00 280260

Luz $ 485,00 1500 $ 727.500,00 8730000
Gas $ 1.581,00 60 $ 94.860,00 1138320
$
Internet 110.000,00 $ 1.320.000,00
TOTAL $ 11.468.580,00
15. PRECIO DE VENTA

Tabla 11. Precio de venta.
Costos totales $ 3.036.566.980,00
Unidades a producir $ 2.070.000,00
$ 1.466,94
Utilidad 20%
$ 293,39
Iva 19%
$ 334,46
$ 2.094,79
Precio de venta
Precios fijados por la competencia Precio de venta

Splenda- 100 sobres Stevia liquida 34.990
Endulzante Stevia Sweet Life 19.900
Estevia 25.000
Stevita 87.990
46
16. PRODUCTIVIDAD PARCIAL Y TOTAL
Partiendo del precio de venta que es de $2.094 y una demanda de 2.070.000, tenemos que los
ingresos son de $4.336.217.647,44 y partiendo de unos costos totales de $3.036.566.980,00
calculamos la PRODUCTIVIDAD PARCIAL Y TOTAL.
16.1. PRODUCTIVIDAD TOTAL
Para realizar el cálculo de la productividad total dividimos nuestros ingresos entre los costos
totales de empresa, obteniendo que:
4336217747
=1,43
3036566980
16.2. PRODUCTIVIDAD PARCIAL
Como medida de eficiencia técnica, se calcula como la relación por cociente entre el nivel de
producción alcanzado en un periodo y los factores consumidos para conseguirlo.
Energía
4336217747
=52,39
8730000
Gas natural
4336217747
=3809
1138320
Mano de obra
4336217747
=23,46
184800000
Materia prima
47
4336217747
=1,57
2757533400
17. ESTADO DE RESULTADOS
figura 7. Estado de resultados.. elaboración propia.
18. DIAGRAMA DE MUTHER
El diagrama de Muther nos permitirá observar y destacar la relación que tiene la fábrica entre
departamentos y el grado de importancia de estas relaciones para la configuración o diseño de la
planta.
Código Definición
A Absolutamente necesario que estos dos departamentos estén uno junto al otro
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
48
Tabla 12. Muther.
Grado de vinculacion
# Area de actividad A E I O U X
1 Recepcion 2,3 4 5 6,7,8 9,,11 10,12,
2 Area de marmitas 1,3 5 4 6. 7,8,9,11 10,12,
3 Area para trituracion 2,4 1 5,,6 7,8,9,11 10,12,
4 Area para area de mezclado 5,1,3 6,2 7,8,9,11 10,12,
5 Area de empacado 6,8,4 7 2,3, 11 9 10,12,
6 Area de filtracion 5,7,11 11 8 2,3,4 1,9 10,12,
7 Area de enfermeria 8,6,9 5 1 2,3,4,11 10,12,
8 Almacen 4 11 5.6 1,7 2,3,9 10,12,
9 Area administrativas 6,1 7,5,3,2 1,4,8,11 12.
10 Baños 12,9 1,2,3,4,5,6,7,8,11
11 Area de calidad 6 8 2,3,4,5 1 7,9 10,12
12 Zona de manejo de residuos 10 1,2,3,4,5,6,7,8,11
49
50
ALTERNATIVA 1
51
19. OPTIMIZACION
52
53
54
55
20. TIPO DE EDIFICIO
El tipo de edificio escogido es de hormigón armado o pretensado por su rápido emplazamiento,

está construido con hormigón, bloques y acero debido a que su resistencia de cargas y esfuerzos
son menores.
56
57
58
21. CONCLUSIÓN
En una industria es importante obtener los datos antes mencionados para que la empresa pueda
cumplir con los objetivos planteados, y conocer temas de análisis financiero y operativo para
poder aplicar estos conocimientos y poder evaluar lo que se requiere para decidir si un proyecto
es viable o no lo es, todo a razón de la información que logremos investigar y los métodos por
los cuales lo hacemos, en este caso manejaos un flujo de caja donde recogimos toda la
información que logramos adquirir durante el semestre y nos arrojo una TIR de 3558,18% y un
VAN de $33.351.587
59
22. Bibliografía
Alvarado, M., & Lobelo, Y. (10 de Abril de 2015). Repositorios lasalle. Obtenido de
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/18141/81111207_2015.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
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Ecoticias. (21 de 11 de 2016). Edulcorantes: breve historia de los sustitutos del azúcar.
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60
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Fuentes Pacheco, F. (2013). Diseño de un plan de gestión de riesgos para el proyecto

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Ortega González, L., Rivero López, E., & Pérez Paternina, H. (2002). Estudio para el montaje
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humano. Tesis, Universidad de Sucre, Sucre, Sincelejo. Recuperado el 21 de 08 de 2018
Vigo Vazquez, M. (2013). Estudio tecnico para la instalación para una planta de harina
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1

FÁBRICA DE ENDULCORANTE DE STEVIA

Fábrica de Edulcorante de Stevia

Angie Paola Aguilera Mejía

Corporación Universitaria del Caribe – CECAR

Fábrica de Edulcorante de Stevia

Angie Paola Aguilera Mejía

Trabajo presentado como requisito para nota de la asignatura Elaboración y Evaluación de

Corporación Universitaria del Caribe – CECAR

Sincelejo, Sucre, 26, de noviembre de 2019

1. IDENTIFICACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL................................................................8

2. ESTADO DEL ARTE..............................................................................................................8

4. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO..........................................................................................10

4.1. Ficha técnica del producto..............................................................................................10

4.2. Presentación comercial...................................................................................................12

4.3. Logo de la empresa.........................................................................................................13

4.4. Descripción física y química del producto......................................................................13

5.1. Método de asignación de puntos.....................................................................................14

6. DISEÑO DEL PRODUCTO..................................................................................................14

6.1. Empaque del producto....................................................................................................15

6.2. Embalaje del producto....................................................................................................16

8. ETAPAS DEL PROCESO.....................................................................................................18

10. IDENTIFICAR LA ANCHURA DE LOS PASILLOS......................................................23

11. DETERMINACIÓN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJOS.......................................23

8. NECESIDADES DE ÁREA PARA ACTIVIDADES DE OFICINA...................................24

9. PLANIFICACIÓN DE LOS SERVICIOS DE LA PLANTA...............................................25

10. REQUERIMIENTOS DE ÁREA PARA ALMACÉN.......................................................26

11. DESCRIPCION DE MAQUINARIA.................................................................................28

12. LISTADO DE DOTACION...............................................................................................32

13. LISTADO DE MATERIA PRIMA....................................................................................33

14. BALANCEMIENTO DE LINEA.......................................................................................34

14.1. ASIGNACIÓN DE OPERARIOS REQUERIDOS PARA LA LINEA DE

16. PRECIO DE VENTA.........................................................................................................42

17. PRODUCTIVIDAD PARCIAL Y TOTAL.......................................................................42

17.1. PRODUCTIVIDAD TOTAL......................................................................................42

17.2. PRODUCTIVIDAD PARCIAL..................................................................................43

18. ESTADO DE RESULTADOS...........................................................................................44

19. DIAGRAMA DE MUTHER..............................................................................................44

21. TIPO DE EDIFICIO...........................................................................................................52

Tabla 1. Ficha tecnica del producto.................................................................................................9

figura 1. Presentación por 100 Unidades.......................................................................................11

1 Marmita Mercado libre...............................................................................................................27

 Crear confianza en nuestro producto y concientizar a la sociedad que el consumo en exceso

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1. IDENTIFICACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL

2. ESTADO DEL ARTE

Por otra parte, la producción de edulcorante de Stevia se encuentra en estado de crecimiento,

4. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

El edulcorante de Stevia, como su nombre lo indica es un endulzante artificial elaborado a partir

4.1. Ficha técnica del producto

FICHA TECNICA DEL PRODUCTO

MATERIA PRIMA Hojas de Stevia

Color: su color es trasparente.

VIDA UTIL Indefinida.

4.2. Presentación comercial

figura 1. Presentación por 100 Unidades.

Tomado de: Hileret

figura 2. Presentación por 200ml

Tomado de: Hileret

4.3. Logo de la empresa

El siguiente es el logo con el cual se identificarán nuestros productos en el mercado.

figura 3. Logo del producto.

4.4. Descripción física y química del producto