Gestion de Inventarios

DISEÑO DE PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN PARA MEJORAR LA
GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA REPUESTOS EL PALENQUE S.A.S
ANGÉLICA MARÍA BLANCO LÓPEZ
000198846
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
ESCUELA DE INGENIERÍAS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2016
2
DISEÑO DE PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN PARA
MEJORAR LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA REPUESTOS EL
PALENQUE S.A.S
ANGÉLICA MARÍA BLANCO LÓPEZ
000198846
Trabajo de grado para optar el título de ingeniera industrial
DIRECTOR DE TRABAJO DE GRADO
FABIAN ANDRÉS CASTAÑO GIRALDO
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
SECCIONAL BUCARAMANGA
ESCUELA DE INGENIERÍAS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2016
3
Agradecimientos
Agradezco a mis padres, hermanos, profesores y todas aquellas personas que de una u otra
forma contribuyeron en la realización de ésta tan anhelada meta.

4
TABLA DE CONTENIDO
pág.
Introducción ...................................................................................................................... 18
1. Generalidades del proyecto ..................................................................................... 20
1.1. Antecedentes del proyecto .................................................................................. 20
1.2. Planteamiento del problema ................................................................................ 23
1.3. Justificación ......................................................................................................... 24
1.4. Alcance ................................................................................................................ 25
1.5. Objetivos ............................................................................................................. 26
1.5.1. Objetivo General. ......................................................................................... 26
1.5.2. Objetivos Específicos. .................................................................................. 26
2. Generalidades de la empresa ................................................................................... 27
2.1. Descripción de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S ................................... 27
2.1.1. Identificación de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S.......................... 27
2.1.1.1. ¿Quiénes son? ....................................................................................... 27
2.1.1.2. Misión. ................................................................................................... 27
2.1.1.3. Visión. .................................................................................................... 27
2.1.1.4. Reseña histórica. ................................................................................... 28
2.1.1.5. Estructura organizacional. .................................................................... 28
2.1.2. Ubicación de la empresa y descripción de las áreas operacionales. ............. 29
2.2. Portafolio de productos y servicios ..................................................................... 30
2.3. Descripción del macroproceso productivo y de almacenamiento de la empresa 34

5
2.3.1. Macroproceso productivo. ............................................................................ 34
2.3.2. Macroproceso de almacenamiento. .............................................................. 34
3. Marco teórico .......................................................................................................... 36
3.1. Gestión de Inventarios ......................................................................................... 36
3.1.1. Concepto de inventario. ................................................................................ 36
3.1.2. Importancia de los inventarios...................................................................... 36
3.1.3. Clasificación del inventario. ......................................................................... 36
3.1.4. Clasificación del inventario según el tipo de demanda. ............................... 37
3.1.4.1. Demanda independiente. ....................................................................... 37
3.1.4.2. Demanda dependiente. .......................................................................... 37
3.1.5. Costos de los inventarios. ............................................................................. 37
3.1.5.1. Costos de adquisición. ........................................................................... 37
3.1.5.2. Costos de mantener inventario. ............................................................. 38
3.1.5.3. Costos por falta de existencias. ............................................................. 39
3.1.6. Modelos de control de inventario. ................................................................ 39
3.1.6.1. Control de inventario por incremento (PUSH). .................................... 39
3.1.6.2. Control de inventario por demanda (PULL). ........................................ 40
3.1.7. Sistemas de gestión de inventarios. .............................................................. 41
3.1.7.1. Elementos en un sistema de gestión de inventarios. ............................. 41
3.1.7.2. Planeación del inventario ABC. ............................................................ 41
3.1.8. Modelos de inventarios. ............................................................................... 42

6
3.1.8.1. Modelos demanda determinística. ......................................................... 42
3.1.8.2. Modelos de abastecimiento con demandas aleatorias. ......................... 43
3.1.8.2.1. Modelos de revisión continua QR. ................................................. 43
3.1.8.2.2. Modelo de revisión continua Ss ..................................................... 44
3.1.8.2.3. Modelo de revisión periódica: ........................................................ 45
3.1.8.3. Niveles de servicio en la gestión de inventarios. ................................... 45
3.1.8.3.1. Nivel de servicio tipo I. .................................................................. 45
3.1.8.3.2. Nivel de servicio tipo II. ................................................................. 45
3.2. Gestión del almacenamiento ............................................................................... 46
3.2.1. Concepto de almacén. ................................................................................... 46
3.2.2. Clasificación de los almacenes. .................................................................... 46
3.2.3. Elementos y equipos básicos en los almacenes. ........................................... 48
3.2.4. Actividades en un almacén. .......................................................................... 48
3.2.5. Sistemas de almacenamiento. ....................................................................... 49
3.2.6. Concepto de distribución. ............................................................................. 51
3.2.6.1 Principios básicos en la planeación de la distribución ............................ 51
3.2.6.2 Disposición de los productos. ................................................................... 51
3.3. Métodos basados en simulación para la gestión de inventarios y distribución ... 53
3.3.1. Concepto de simulación. .............................................................................. 53
3.3.2. Terminología común. ................................................................................... 53
3.3.3. Etapas de un proyecto de simulación. .......................................................... 54
3.3.4. Tipos de simulación...................................................................................... 54

7
3.3.4.1. Simulación de Montecarlo..................................................................... 54
3.3.4.2. Simulación de eventos discretos. ........................................................... 55
3.3.4.3. Simulación basada en agentes............................................................... 55
3.3.5. Software para la simulación ......................................................................... 55
4. Diseño metodológico .............................................................................................. 57
4.1. Diagnóstico e identificación del problema .......................................................... 57
4.2. Formulación de alternativas de solución ............................................................. 57
4.3. Obtención de datos .............................................................................................. 57
4.4. Modelo conceptual .............................................................................................. 58
4.5. Desarrollo del modelo de simulación .................................................................. 58
4.6. Análisis del escenario planteado en la simulación .............................................. 59
5. Desarrollo de la metodología .................................................................................. 60
5.1. Elaboración del diagnóstico del almacén de repuestos ....................................... 60
5.2. Identificación de las problemáticas ..................................................................... 63
5.2.1. Problemáticas con los inventarios. ............................................................... 63
5.2.2. Problemáticas con el almacenamiento.......................................................... 63
5.2.3. Problemáticas con el espacio. ....................................................................... 66
5.2.4. Problemáticas de seguridad. ......................................................................... 68
5.3. Formulación de alternativas de solución ............................................................. 70
5.3.1. Mejoramiento del sistema de gestión de inventarios. ................................... 70
5.3.2. Definición de una nueva distribución de almacén. ....................................... 72
5.4. Fuentes de información ....................................................................................... 73

8
5.4.1. Inventarios. ................................................................................................... 73
5.4.2. Compras........................................................................................................ 74
5.4.3. Ventas. .......................................................................................................... 75
5.5. Esquema de clasificación de productos ............................................................... 76
5.5.1. Criterios posibles. ......................................................................................... 76
5.5.2. Criterio unidades vendidas. .......................................................................... 78
5.5.3. Criterio utilidad por referencia. .................................................................... 79
5.5.4. Cruce de criterios. ......................................................................................... 80
5.5.5. Estrategias para gestión de inventarios. ....................................................... 81
5.5.6. Métodos para punto de reorden. ................................................................... 82
5.5.7. Familias de productos. .................................................................................. 84
5.6. Desarrollo del modelo conceptual. ...................................................................... 85
5.6.1. Modelo conceptual para la gestión de inventarios. ...................................... 85
5.6.1.1. Caracterización de la demanda. ........................................................... 85
5.6.1.2. Cálculo del punto punto de reorden R. ................................................. 87
5.6.1.2.1. Procedimiento para la obtención del punto de reorden R- Método 1.
……………………………………………………………………87
……………………………………………………………………94
5.6.1.3. Modelo para la cantidad a pedir. .......................................................... 95
5.6.2. Modelo conceptual para la distribución de almacén. ................................... 95
5.6.2.1. Estanterías. ............................................................................................ 96

9
5.6.2.2. Familias de productos. .......................................................................... 96
5.6.2.3. Desplazamientos del vendedor. ............................................................. 96
5.6.2.4. Clasificación ABC. ................................................................................ 96
5.6.2.5. Distribución inicial del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S. ....... 97
5.6.2.6. Distribución final del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S. ........ 100
5.7. Ejecución del modelo de simulación ................................................................. 102
5.7.1. Modelo de simulación-optimización para gestión de inventarios. ............. 102
5.7.2. Modelo de simulación para distribución de almacén. ................................ 104
5.7.2.1. Modelo con datos históricos................................................................ 104
5.7.2.2. Modelo con datos simulados. .............................................................. 111
6. Conclusiones ......................................................................................................... 114
7. Recomendaciones ................................................................................................. 115
Bibliografía ..................................................................................................................... 116
Anexos ............................................................................................................................ 121

10
LISTADO DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Estructura organizacional de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S ........... 28
Figura 2. Plano de distribución y ubicación de Repuestos el Palenque S.A.S ................. 30
Figura 3. Mecánica de Banco de Repuestos el Palenque S.A.S ....................................... 32
Figura 4. Mecánica de patio de Repuestos el Palenque S.A.S ......................................... 32
Figura 5. Montaje de llantas en Repuestos el Palenque S.A.S ......................................... 33
Figura 6. Lavado y engrase en Repuestos el Palenque S.A.S .......................................... 33
Figura 7. Macroproceso mantenimiento de vehículos en Repuestos el Palenque S.A.S . 34
Figura 8. Macroproceso abastecimiento de almacén en Repuestos el Palenque S.A.S.... 35
Figura 9. Modelo QR inventario ...................................................................................... 44
Figura 10. Modelo sS Inventario ...................................................................................... 44
Figura 11. Modelo de Inventario de revisión periódica ................................................... 45
Figura 12. Diseño metodológico ...................................................................................... 59
Figura 13. Plano y distribución del almacén Repuestos el Palenque S.A.S ..................... 62
Figura 14. Productos miscelánea en zona 1 sección 2...................................................... 64
Figura 15. Productos miscelánea en zona 2 sección 33.................................................... 65
Figura 16. Productos grapas zona 2 sección 31 ................................................................ 65
Figura 17. Productos sistema eléctrico zona 2 sección 6 ................................................. 66
Figura 18. Productos racorería- mangueras zona 1 sección 1 .......................................... 66
Figura 19. Producto hojas zona 4 sección 26 ................................................................... 67
Figura 20. Productos repuesto para motor zona 2 sección 5 ............................................ 67
Figura 21. Productos miscelánea zona 4 sección 24 ........................................................ 68

11
Figura 22. Escritorio del almacén ubicado en la zona 1 ................................................... 69
Figura 23. Productos espárragos y miscelánea zona 2 sección 31 ................................... 69
Figura 24. Proceso para el mejoramiento de la gestión de inventarios ............................ 72
Figura 25. Valores del inventario físico actual Repuestos el Palenque S.A.S ................. 74
Figura 26. Compras efectuadas Enero-Julio 2015 por Repuestos el Palenque S.A.S ..... 75
Figura 27. Diagrama de Pareto Ventas Repuestos el Palenque S.A.S ............................. 76
Figura 28. Diagrama de Pareto para criterio unidades vendidas ...................................... 79
Figura 29. Diagrama de Pareto para criterio utilidad por referencia ................................ 80
Figura 30. Ajuste de datos a distribución de probabilidad con Crystal ball ..................... 86
Figura 33. Plantilla para simulación de valor de punto de reorden .................................. 89
Figura 34. Asignación de límite inferior y límite superior del valor de punto de reorden R
en Crystal ball para estrategia tipo 1 ................................................................................. 92
Figura 35. Definición de variables pronóstico o variables dependientes en Crystal ball . 93
Figura 36. Optquest de Crystall ball ................................................................................. 94
Figura 37. Modelo de punto de reorden R Método 2 ....................................................... 94
Figura 38. Distribución inicial del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S ................. 98
Figura 39. Distancias entre los estantes y la posición inicial del vendedor ..................... 99
Figura 40. Distribución propuesta para el almacén de Repuestos el Palenque S.A.S .... 101
Figura 41. Iteraciones en OptQuest en Crystal Ball ....................................................... 102
Figura 42. Simulación de gestión de inventarios usando Crystal ball ............................ 103
Figura 43. Distribución inicial de familia tornillería y sus desplazamientos ................. 107
12
Figura 44. Distribución final de familia tornillería y sus desplazamientos .................... 108
Figura 45. Total recorridos de vendedor en escenarios de distribución de almacén ...... 109
Figura 46. Resultados totales de disminución en kilómetros de los desplazamientos del
vendedor Julio 2014-Julio 2015 ...................................................................................... 112
Figura 47. Porcentaje de variación en reducción de movimientos de vendedor ............ 112
Figura 48.Sistema eléctrico antes y despúes de nueva propuesta de distribución.......... 150
Figura 49. Tuercas antes y después de nueva propuesta de distribución ........................ 150
Figura 50. Arandelas antes y después de la nueva distribución ...................................... 151
Figura 51. Miscelánea antes y después de nueva distribución ........................................ 151
Figura 52. Retenedores antes y después de nueva distribución ...................................... 152
Figura 53. Repuestos para motor antes y después de nueva distribución ....................... 152
Figura 54. Rodamiento antes y después de nueva distribución ...................................... 153
Figura 55. Sistema Aire antes y después de nueva distribución ..................................... 153
Figura 56. Bujes antes y después de nueva distribución ................................................. 154
Figura 57. Racorrería antes y después de nueva distribución ......................................... 154
Figura 58. Orrings antes y después de nueva distribución .............................................. 155
Figura 59. Aceites antes y después de nueva distribución .............................................. 155
Figura 60. Espárragos antes y después de nueva distribución ........................................ 156
Figura 61. Sistema de frenos antes y después de nueva distribución.............................. 156
Figura 62. Hojas antes y después de nueva distribución ................................................. 157
Figura 63. Filtros antes y después de nueva distribución................................................ 157
Figura 64. Lámparas antes y después de nueva distribución .......................................... 158
Figura 65. Sistema hidráulico antes y después de nueva distribución ............................ 158
13
Figura 66. Sistema de transmisión antes y después de nueva distribución ..................... 159
Figura 67. Espejos antes y después de nueva distribución.............................................. 159
Figura 68. Wasas antes y después de nueva distribución................................................ 160
Figura 69. Mangueras antes y después de nueva distribución ........................................ 160
Figura 70. Rodajas antes y después de nueva distribución ............................................. 161
Figura 71. Conos-espárragos-pasadores-tornillería antes y después de nueva distribución
......................................................................................................................................... 161
Figura 72. Resortes y wasas antes y después de nueva distribución ............................... 162
Figura 73. Soportería antes y después de nueva distribución ......................................... 162

14
LISTADO DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Cargos y funciones en la empresa Repuestos el Palenque S.A.S ...................... 29
Tabla 2. Listado de productos que comercializa Repuestos el Palenque S.A.S................ 31
Tabla 3. Conceptos de Costo de Capital ........................................................................... 38
Tabla 4. Procesos en la realización de una simulación ..................................................... 54
Tabla 5. Productos en secciones enmarcadas en el plano ................................................. 61
Tabla 6. Datos diagrama de Pareto de ventas almacén Repuestos el Palenque S.A.S ...... 75
Tabla 7. Matriz de Criterios para la clasificación ABC .................................................... 77
Tabla 8. Categorías a emplear para el criterio de unidades vendidas ............................... 78
Tabla 9. Resultados de clasificación por criterio de unidades vendidas .......................... 78
Tabla 10. Categorías a emplear para el criterio de utilidad por referencia ....................... 79
Tabla 11. Resultados de clasificación por criterio de utilidad por referencia ................... 80
Tabla 12. Clasificación de los productos empleando los dos criterios definidos.............. 80
Tabla 13. Estrategias a emplear por grupos de productos ................................................. 82
Tabla 14. Cantidades y contribución por categoría de producto ....................................... 83
Tabla 15. Costos de almacenamiento Repuestos el Palenque S.A.S ................................ 91
Tabla 16. Costo de pedir Repuestos el Palenque S.A.S .................................................... 92
Tabla 17. Movimientos de familias de productos para el año en estudio ....................... 100
Tabla 18. Resumen de Valores de punto de Reorden y Cantidad de pedido para grupo de
productos AX .................................................................................................................. 104
Tabla 19. Desplazamientos a estantes de tornillería ....................................................... 105
Tabla 20. Resultados iniciales de desplazamientos ........................................................ 106

15
Tabla 21. Resultados desplazamientos vendedor por familia de productos Julio 2014-Julio
2015 ................................................................................................................................. 110
Tabla 22. Resultados desplazamientos vendedor por familia de productos para demanda
simulada .......................................................................................................................... 113
Tabla 23. Demanda caracterizada productos categoría AX ............................................ 121
Tabla 24. Resultados de niveles de punto de reorden R y Cantidad a pedir Q para los
productos tipo AX ........................................................................................................... 122
Tabla 25. Acción para los inventarios productos AX ..................................................... 123
Tabla 26 Resultados de niveles de punto de reorden R y Cantidad a pedir Q para los
productos tipo AY ........................................................................................................... 123
Tabla 27 Acción para los inventarios productos AY ...................................................... 128
Tabla 28.Resultados de niveles de punto de reorden R y Cantidad a pedir Q para los
productos tipo AZ ........................................................................................................... 128
Tabla 29. Acción para los inventarios productos AZ...................................................... 147
Tabla 30.Dimnesiones de estantería ................................................................................ 148

16
ANEXOS
pág.
Anexo A. Demanda caracterizada productos Repuestos el Palenque S.A.S ................... 121
Anexo B. Cantidad a pedir y punto de reorden para productos de Repuestos el Palenque
S.A.S ............................................................................................................................... 122
Anexo C. Dimensiones de estantería .............................................................................. 148
Anexo D. Desplazamientos antes y después de la nueva propuesta de distribución ...... 150

17
RESUMEN GENERAL DE TRABAJO DE GRADO
TITULO: Diseño de propuesta de distribución del almacén para mejorar la

gestión de inventarios de la empresa Repuestos el Palenque
S.A.S
AUTOR(ES): Angélica María Blanco López
FACULTAD: Facultad de Ingeniería Industrial
DIRECTOR(A): Fabián Andrés Castaño Giraldo
RESUMEN
Los inventarios son el soporte que tiene una empresa para tener siempre satisfechos a quienes
hacen rentable el negocio, es decir, sus clientes. La correcta administración de los inventarios
consiste en tener la cantidad justa, en el momento justo y en el sitio justo. Estas tres características
garantizan en la compañía competitividad, confiabilidad, satisfacción al cliente, información
segura y oportuna. Este trabajo de grado se propuso con el fin de proveer soporte a la empresa
Repuestos el Palenque S.A.S en la gestión ideal de su almacén de repuestos. Para esto se planteó,
en primer lugar el establecimiento de estrategias de gestión de inventarios que permitieran mejorar
sus operaciones y, seguidamente, un nuevo modelo de distribución del almacén que lograra obtener
beneficios como el aprovechamiento de espacios, optimización del uso de los recursos y facilite el
control de las cantidades para el cumplimiento de la demanda y por consiguiente satisfacción al
cliente. La validación de la gestión de inventarios y la propuesta de distribución de almacén se
llevará a cabo mediante un modelo de simulación. Todos estos desarrollos, contribuyeron al
mejoramiento de la operación en el almacén, no solo en la cantidad de producto a almacenar, sino
en los desplazamientos ejecutados por los vendedores.
PALABRAS CLAVES:
Distribución de almacén, gestión de inventarios, simulación,

control de inventarios.
18
GENERAL SUMMARY OF WORK OF GRADE
TITLE: Design of a warehouse distribution proposal for enhancing the inventory

management of Repuestos el Palenque S.A.S Company.
AUTHOR(S): Angélica María Blanco López
FACULTY: Facultad de Ingeniería Industrial
DIRECTOR: Fabián Andrés Castaño Giraldo
ABSTRACT
The inventories are one of the necessary supports for the companies to satisfy client requirements
and needs and to create profitable businesses. A proper inventory management is based upon
having the right amount of goods, in the right place and just in the right moment. The latter three
characteristics can help to guarantee competitiveness, operations reliability, customer satisfaction,
and having reliable and timely information. This research is proposed in order to provide support
to the company Repuestos el Palenque SAS so as to improve the management of space and stocks.
First, it is proposed to establish inventory management policies for goods over the basis of the
historic demand and considering the implicit randomness on it. Moreover, it is proposed the
improvement of the warehouse distribution, so as to optimize the use of space and the use of human
resources while making easier the control of goods and reducing the times and effort required in
the picking and delivering processes as the control of the stocks on hand. The proposals are
validated through simple analytics and simulation models that seems to confirm their effectiveness.
All these developments contributed to the improvement of the operation in the store not only the
amount of product to be stored on the move but executed by the sellers.
KEYWORDS:
Warehouse distribution, inventory management, inventory simulation,

inventory control.
19
Introducción
Repuestos el Palenque S.A.S es una empresa santandereana dedicada a la compra y venta
de repuestos para parque automotor pesado al igual que para vehículos de carga con esta
característica. Siendo el soporte para el mantenimiento vehicular de carga pesada de grandes
empresas a nivel regional y nacional, que buscan el mejoramiento de sus operaciones.
Debido a que la venta de repuestos para los vehículos es uno de los negocios que
representa mayores beneficios económicos a la compañía, deciden iniciar por el mejoramiento de
su almacén definiendo una estrategia de gestión de inventarios y evaluando la distribución de
almacén actual con una nueva distribución que mejore las actividades de gestión y trabajo en el
almacén.
La elaboración de un diagnóstico inicial es necesaria para valorar las ventajas y
desventajas actuales del almacén y así mejorar aquellas condiciones y estados que no están
generando utilidades en tiempo, espacio y costo para la compañía. La definición de una forma de
clasificación de los productos bajo criterios específicos, será la estrategia que permitirá mantener
el control de inventarios. Para este caso se decide emplear la técnica de Pareto, es decir la
clasificación ABC pero con doble criterio para lograr una gestión más adecuada.
La validación de la gestión y ubicación de los productos en el almacén, se llevará a cabo
por medio de un modelo de simulación y planos sobre la distribución, que será la forma
ilustrativa para los directivos y encargados del almacén de evidenciar los resultados ante la nueva
propuesta antes de llevarla a cabo en la realidad.

20
1. Generalidades del proyecto
1.1. Antecedentes del proyecto
La gestión de un almacén de productos es una de las ramas de la logística de operaciones
de una empresa que ha tomado gran importancia en la última década en el contexto
nacional. Según como, en el periódico El Tiempo, se dice que Carlos España Fajardo, director
ejecutivo de la Asociación Colombiana de Logística (Acolog), afirma que, en el país, la logística
es una actividad que ha estado creciendo, no solamente en cantidad de actividades, sino también
en la profesionalización del área logística. En los últimos 15 años, Colombia ha mejorado más
del 300 por ciento. (NULLVALUE, 2009) En años anteriores, era común encontrar que las
compañías no veían con gran interés el hecho que un almacén estuviera en buenas condiciones
pues, sin llegar a generalizar, era común observar que especialmente en PyMES no se tenía
conocimiento ni se medían las pérdidas que se generaban por tener un almacén en malas
condiciones.
Actualmente, esta percepción ha cambiado, debido a que ahora las empresas son más
conscientes de que la gestión de la ubicación y el diseño de las instalaciones de una compañía
son unos de los pilares que permiten aprovechar al máximo los recursos físicos y de espacio para
dar satisfacción a los requerimientos del entorno. La gestión del almacenamiento de los
inventarios en bodega constituye una de las bases para que las operaciones logísticas comiencen
a llevarse a cabo de forma correcta. En el almacén de inventarios, la gestión de la localización de
los ítems permite llevar a cabo el control de estos, a tener claridad sobre las existencias de los
productos y a garantizar el cumplimiento de la demanda eficientemente, además de mejorar el
aprovechamiento de los espacios, garantizar que los productos se mantengan en buenas
condiciones y ayudar a incrementar la productividad de la compañía.

21
Una de las practicas realizadas a considerar, que muestra el potencial que puede llegar a
tener la distribución de almacén, en cuanto a utilidad para las empresas , fue realizada por
Ramírez Espitia (2010), quien desarrolló una simulación para la empresa Industrias Pintulatex,
para evaluar una propuesta de políticas de control de inventarios. La principal intención era
encontrar el nivel de inventario donde se debía efectuar el pedido y la cantidad necesaria a
solicitar. Este modelo requeriría de datos como los costos, caracterización de las distribuciones
de probabilidad de las demandas de los productos y el planteamiento de diferentes escenarios con
el fin de evaluar las combinaciones posibles que disminuirían el costo y mejorarían el nivel de
servicio para los tres productos más representativos de la empresa.
Igualmente Silva Duarte (2012), desarrolló un trabajo de grado para la empresa Sociedad
Soserauto S.A, en donde empleaba la simulación de procesos con el software Arena, para validar
un modelo de control de inventarios. Esta empresa tenía el inconveniente de no contar con
sistema de costos ni con políticas para el manejo de inventarios que se reflejaban por la baja
disponibilidad de repuestos para los autos cuando estos se necesitaban. Además, efectuaban
pedidos que no respondían a ningún criterio, puesto que no se seguía un método formal para
definir dichas cantidades, es decir, los pedidos se realizaban de manera subjetiva partiendo de la
experiencia de los empleados y del comité. Los autores evalúan mediante simulación y el uso de
un sistema de inventarios ABC, para mejorar tanto la distribución del producto en el almacén
como las disponibilidades de los artículos que esta empresa comercializaba.
Quiceno Orozco & Zuluaga García (2012), desarrollaron un trabajo de grado para la
empresa de lácteos Alfa LTDA con el propósito de mejorar sus operaciones de producción de
leche líquida, en donde proponen una nueva distribución de planta que es validada mediante el
software Promodel en el cual se evalúan el flujo de los productos en el sistema productivo, el

22
manejo de materiales y los tiempos de procesamiento. Gracias a las propuestas de los autores se
pudo establecer una propuesta de rediseño del layout de la planta.
Finalmente, en el 2014 se planteó un modelo de simulación de las operaciones logísticas
(con el software Flexsim) para la empresa Bavaria S.A, realizada por la Universidad Industrial de
Santander, que permitía evaluar diferentes escenarios del centro de distribución de Bucaramanga,
con el fin de mejorar la medida de efectividad (tiempo de atención de vehículos) en las
operaciones de cargue y descargue de vehículos en el CEDI, almacenamiento de producto y
envase, y el abastecimiento de las líneas de producción. Se realizó un diagnóstico inicial y se
llevó a un modelo conceptual en donde se involucraban parámetros, variables y la interacción de
las operaciones descritas para posteriormente ser simuladas y generar diferentes escenarios , de
los cuales se eligió la propuesta que mejor se adaptaba a lo que buscaba la empresa,. (Barbosa
Barbosa & Parra Guzmán, 2014)
La empresa Repuestos el Palenque S.A.S, en su búsqueda por mejorar sus operaciones, ha
venido desarrollando, apoyada en estudiantes de últimos semestres de carreras profesionales,
proyectos con miras a mejorar el aprovechamiento de estos conocimientos en el crecimiento y
desarrollo de la compañía para llegar al nivel de competitividad que se está imponiendo a nivel
regional y nacional.
El inicio del mejoramiento de las operaciones en la compañía se presentó con la
propuesta de implementación del cuadro de mando integral, desarrollado en el proyecto de grado
titulado “Diseño de un sistema de indicadores de gestión para el monitoreo y control estratégico,
fundamentado en el cuadro de mando integral (Balance Scorecard) para la empresa Respuestos el
Palenque S.A.S” en donde se buscaba la integración de los recursos y actividades, pues no
llevaban a cabo una planeación adecuada, es decir, no se medían y, por consiguiente, no se

23
llevaban evaluaciones que controlaran y monitorearan la condición de la empresa frente a las
demás de su sector.
Para que la competitividad de la empresa frente a las del sector sea más relevante,
diversas áreas de la empresa deben ser mejoradas, especialmente el almacén de repuestos,
considerando que es una de las razones importantes de generación de ingresos. Este no ha tenido
un análisis de sus condiciones y manejo desde que se inició la operación y se desconoce si se está
trabajando de forma ideal.
1.2. Planteamiento del problema
El almacén de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S no tiene definidas políticas para la
ubicación, cantidad, distribución ni almacenamiento de los productos e inventarios de la
compañía. Es por esto que la empresa requiere de un proyecto que sea el soporte para el
mejoramiento de las condiciones de su inventario, iniciando con la evaluación actual del almacén
y definiendo una nueva propuesta de distribución según los criterios más aptos para este tipo de
almacén que le permita tener resultados favorables en la economía de la compañía y sea más
competitiva frente a las demás empresas del sector.
La distribución de los productos en el almacén no se encuentra regida bajo criterios que
permitan una rápida recolección de los mismos y un debido control de cantidades para la
comercialización y el almacenamiento, además de existir desaprovechamiento de espacio y
herramientas útiles que contribuyen a organizar el almacén.
No se tienen identificados aquellos productos que representan el mayor beneficio
económico para la compañía ni las cantidades necesarias para el cumplimiento de la demanda
puesto que no se ha estudiado el comportamiento de estos para un periodo en específico.

24
El cruce de referencias de los productos es una problemática adicional porque la empresa
maneja más de 4.000 referencias y porque las condiciones del almacén no dan claridad sobre
ciertos tipos de artículos que son similares en su numeración o etiqueta convirtiéndose esto en
desventaja para el cumplimiento de satisfacción al cliente.
1.3. Justificación
La gestión del almacenamiento, ubicación de los productos y el diseño de las
instalaciones de una compañía es uno de los pilares productivos que permite aprovechar al
máximo los recursos físicos de espacio y administrativos, para dar satisfacción a los
requerimientos de su entorno. En otras palabras los beneficios incluyen, reducción de tareas
administrativas, agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos, optimización del nivel de
inventarios, mejorar la calidad del producto, optimizar los costos, reducir los tiempos de proceso
y mejorar el nivel de satisfacción del cliente (FEDELOG, 2015)
La gestión de la ubicación de los inventarios en bodega constituye una de las bases para
que las operaciones logísticas comiencen a llevarse a cabo de forma correcta. En el almacén de
inventarios, la gestión de la localización de los ítems permite llevar a cabo el control de estos, a
tener claridad sobre las existencias de los productos, garantizar el cumplimiento de la demanda
eficientemente y mejorar el aprovechamiento de los espacios, garantizar que los productos se
mantengan en buenas condiciones y ayudar a incrementar la productividad de la compañía.
La realización de este proyecto se debe a la necesidad de estudiar la distribución de
almacén para la empresa Repuestos el Palenque S.A.S, con el fin de identificar las problemáticas
que presenta esta organización y plantear alternativas de solución. Basados en esto, se decide
presentar una propuesta de gestión de inventarios y distribución nueva que permita el
aprovechamiento de espacio y así tener los productos necesarios que cumplan con los
25
requerimientos de los clientes y del área encargada del mantenimiento de los vehículos, que
llegan a la empresa para que se les realice dicho servicio.
Como complemento a las propuestas de distribución de almacén y gestión de inventarios,
se planteó el uso de simulación para validar los modelos que se desarrollaron en este trabajo de
grado. De esta forma se logró que los directivos tuvieran conocimiento del impacto de los
cambios que se podían efectuar en el almacén y de los beneficios que se conseguirían sin
necesidad de implementar una disruptiva implementación de distribución real que al final podría
no traer beneficios a la compañía.
1.4. Alcance
El alcance de este trabajo de grado se centró en efectuar una propuesta que ilustre un
nuevo modelo de distribución de almacén, con un sistema para la gestión de inventarios para la
empresa Repuestos el Palenque S.A.S, que mejore la operación de control y despacho de pedidos
de productos, por medio de la definición de pautas para tener los niveles de inventarios ideales,
de los productos que comercializa y emplea para el mantenimiento del equipo automotor que
llega a las instalaciones de la compañía. Esto permitirá satisfacción por cumplir con las
necesidades de los clientes, disminución en los movimientos de los vendedores por ubicación de
los productos según los requerimientos de demanda, aprovechamiento de espacios y control de
existencias de los productos. Estas propuestas se validaron por medio de un modelo de
simulación que servirá como soporte a las decisiones que tomen los directivos.
26
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General.
Diseñar y validar una propuesta de distribución del almacén para mejorar la gestión de
inventarios de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S mediante el uso de técnicas para la
optimización de la ubicación de los productos en bodega.
1.5.2. Objetivos Específicos.
 Desarrollar un diagnóstico de la distribución de almacén actual y sus afectaciones en el
sistema de control y manejo de inventarios para el almacén de la empresa de Repuestos el
Palenque S.A.S.
 Definir un esquema de clasificación para los productos de la empresa Repuestos el
Palenque S.A.S en función de volumen de ventas.
 Proponer una nueva distribución del almacén que permita mejorar el control y manejo de
los productos, basada en los criterios de familia y pedidos por familia.
 Construir un modelo de simulación que permita validar la distribución actual y la
distribución propuesta del almacén industrial de la empresa Repuestos El Palenque S.A.S.

27
2. Generalidades de la empresa
2.1. Descripción de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S
2.1.1. Identificación de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S.
2.1.1.1.¿Quiénes son?
La empresa Repuestos el Palenque S.A.S es una empresa dedicada a la compra-venta de
repuestos para equipo automotor pesado y al mantenimiento y reparación de los mismos ubicada
en la localidad de Girón, en el departamento de Santander. El domicilio social de esta empresa es
Cl 55#16-01, con teléfono de contacto: 6531373.
La forma jurídica de repuestos el palenque S.A.S es una sociedad por acciones
simplificada y su principal actividad es comercio de partes, piezas (autopartes) y accesorios
(lujos) para vehículos automotores, mantenimiento y reparación de vehículos de carga.
2.1.1.2.Misión.
Repuestos el Palenque S.A.S, es una empresa Santandereana dedicada a la compra-venta
de repuestos, al mantenimiento y reparación de vehículos de carga, dirigida a empresas con
parque automotor pesado, para esto contamos con productos de la más alta calidad y con un
personal altamente calificado que nos destaca en el sector.
2.1.1.3.Visión.
Repuestos el Palenque LTDA, estará posicionado en el año 2017 como una de las
empresas más importantes en la compra-venta de repuestos, mantenimiento y reparación de
vehículos de carga en Santander, a través de procesos eficientes y personal altamente calificado,
cumpliendo las expectativas de nuestros clientes.

28
2.1.1.4.Reseña histórica.
La empresa Repuestos el Palenque S.A.S, fue creada en el año 1992 por el ingeniero
Germán Darío Oviedo y la señora Yolanda Acevedo; en el municipio de Girón, en un lote
ubicado en el sector el palenque, hecho que fue alusivo a la razón social.
Con el paso del tiempo, Repuestos el Palenque S.A.S tuvo la necesidad de ampliarse
debido a que la demanda del sector aumentó, además, se implantó el servicio de mecánica de
banco, mecánica de patio, latonería y pintura, montaje de llantas, área de lubricación y de lavado,
estos servicios de mecánica son manejados por una cooperativa llamada Coometalpa.
2.1.1.5.Estructura organizacional.
La empresa Repuestos el Palenque S.A.S, se encuentra conformada por tres
departamentos que se muestran en la figura 1 y cuyos cargos se describen en la tabla 1.
Gerente
Departamento de Departamento Departamento de

ventas administrativo mecánica
Contabilidad Facturación Cartera
Figura 1. Estructura organizacional de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S

Fuente: Elaboración propia
29
Tabla 1. Cargos y funciones en la empresa Repuestos el Palenque S.A.S

Cargo Lugar de Trabajo Funciones del cargo
Gerente Oficina de Gerencia Coordinar, prever, organizar o reorganizar todos los
departamentos para el buen funcionamiento de la empresa.
Ventas Bodega y mostrador Departamento encargado de recibir mercancía, realizar los
despachos de pedidos de los clientes, se encargan de la
rotación de pedidos y de pedidos de inventario.
Mecánica Trabajo de patio y Departamento encargado de la realización de los trabajos a
en sección de los vehículos, encargado de controlar y planear el
lavadero engrasado departamento ambiental con el fin de cumplir y regirse bajo
los estatutos legales
Administrativo Oficinas Departamento encargo de controlar y dirigir la parte
administrativa de la empresa
Contabilidad Oficina Se llevan las entradas y las salidas financieras de la empresa.
Se encarga de llevar en completo orden el archivo financiero
Cartera Oficina y visita de Encargado de cobrar las facturas a los clientes, además de
clientes llevar la facturación y organización del archivo de facturas
Facturación Oficina Encargado de llevar al sistema todas las facturas y consumos
de los clientes. Además de la realización de cotizaciones
Fuente: Repuestos el Palenque S.A.S
2.1.2. Ubicación de la empresa y descripción de las áreas operacionales.
Plano general de la empresa: el plano general de distribución y ubicación de la empresa se
muestran en la figura 2. La forma de distribución de la empresa permite el ingreso de los
vehículos que vienen desde el intercambiador y de la autopista Girón-Bucaramanga. Las
diferentes áreas de la empresa se encuentran distribuidas en un terreno de 8.000 m2 de la
siguiente manera:
 Ramada 1: zona en donde se realiza Mecánica de patio
 Ramada 2: zona en donde se realiza Mecánica de banco
 Patio de mecánica general: en esta zona se realiza el Montaje de llantas y otros
servicios generales.
 Bodega: Zona arrendada en donde se realizan labores de latonería y pintura.
 Cárcamos: zona en donde se realizan labores de lavado y engrase.

30
 Parqueos: área asignado para el parque de vehículos en general.
 Almacén de repuestos: almacén en donde se encuentran almacenados los repuestos para
la venta y sobre el que se realiza este estudio.
Figura 2. Plano de distribución y ubicación de Repuestos el Palenque S.A.S

2.2. Portafolio de productos y servicios
 Portafolio de productos: el portafolio de productos que la empresa comercializa es
bastante amplio, de 4700 productos aproximadamente, y es utilizado para la venta al
público y para el mantenimiento de los equipos. Estos se presentan agrupados en la tabla
2 y están distribuidos en el área del almacén al que se le efectuará este trabajo de grado.
31
Tabla 2. Listado de productos que comercializa Repuestos el Palenque S.A.S

Nombre Imagen Nombre Imagen Nombre Imagen
Racoreria Sist. aire Repuestos
para motor
Aceites Soportería Embrague
Filtros Pasadores Sistemas de

Transmisión
Correas Arandelas Sistema

Hidráulico
Hojas Bujes Lámparas
Sistemas de Conos Sistema

frenos Eléctrico
Ecualización Rodajas Miscelánea
Resortes Tuercas Espejos
Grapas Tornillería Mangueras
Rodamientos Espárragos Orrings
Retenedores Wasas

32
 Servicios: el mantenimiento de parque automotor pesado es el principal servicio que
presta Repuestos el Palenque S.A.S los diversos mantenimientos se presentan a
continuación:
 Mecánica de banco: esta área está habilitada para reparación de motores Diesel y
a gasolina, cajas embragues, transmisiones, bombas y gatos hidráulicos. Además
se cuenta con un avanzado laboratorio Diesel e inyección. En la figura 3 se ilustra
el área de mecánica de banco.
Figura 3. Mecánica de Banco de Repuestos el Palenque S.A.S

 Mecánica de patio: en esta área se realiza mantenimiento de ruedas, muelles y
soportes, torno y prensa hidráulica, vidriería, radiadores, exostos, soldaduras,
soportería en caucho, arreglos eléctricos y de sistemas de frenos de aire. La figura
4 muestra este espacio.
Figura 4. Mecánica de patio de Repuestos el Palenque S.A.S

33
 Montaje de llantas: la figura 5 muestra el espacio asignado para el montaje de
llantas que cuenta con una amplia zona y maquinaría para la realización de esta
actividad.
Figura 5. Montaje de llantas en Repuestos el Palenque S.A.S

 Lavado y engrase: esta área que se muestra en la figura 6, es una amplia zona
donde diariamente se realizan labores de lavado y engrase, cuenta con un pozo
profundo y cuatro cárcamos, además de las respectivas trampas de aceite.
Figura 6. Lavado y engrase en Repuestos el Palenque S.A.S

 Latonería y pintura: además existe un área especializada para efectuar las
labores de latonería y pintura.

34
2.3. Descripción del macroproceso productivo y de almacenamiento de la empresa
2.3.1. Macroproceso productivo.
Los vehículos que llegan a las instalaciones de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S
normalmente van por mantenimiento que requiere el paso por todas o algunas de las áreas
especializadas que tiene la compañía. Algunos mantenimientos son específicos y otros son solo
para lubricación. A nivel general el mantenimiento de los vehículos se presentan en la figura 7.
• Revisión y mantenimiento de
1. Mecánica ruedas, muelles, soportería, exostos,
soldaduras, sistemas eléctricos y de
de patio frenos
2. Mecánica • Revisión de motores diesel, gasolina,

caja de embragues, transmisiones,
de banco bombas y estructura del vehículo.
3. Montaje • Revisión y mantenimiento de

de llantas las llantas
• Durante cada proceso del

4. Lavado y mantenimiento el engrase es
necesario, pero al final también se
engrase efectúa esta labor junto con el lavado.
• Finalmente se
5. Latonería procede a
pintar y
y pintura arreglar el
exterior del
vehículo.
Figura 7. Macroproceso mantenimiento de vehículos en Repuestos el Palenque S.A.S

2.3.2. Macroproceso de almacenamiento.
La compra-venta de productos para abastecer el almacén es la principal fuente de
ingresos para la compañía, pues del movimiento de mercancía dependen las utilidades de las
35
ventas y la disposición de artículos para el mantenimiento del parque automotor que llega a las
instalaciones. A nivel general, el proceso para abastecer el almacén es el que se muestra en la
figura 8.
1. Verificación •Los vendedores cuando efectúan

visual de existencias picking observan que la cantidad
de determinado producto es baja.
•Los vendedores se encargar de

2. Colocación órden colocar y emitir la órden de
de pedido pedido con sus respectivos
documentos.
•Los vendodres reciben el

pedido de mercancía que
3. Llegada de solicitaron, verifican
mercancia productos y cantidades y
ubican en el almacén u/o
bodega.
Figura 8. Macroproceso abastecimiento de almacén en Repuestos el Palenque S.A.S

Fuente: Elaboración Propia
36
3. Marco teórico
3.1. Gestión de Inventarios
3.1.1. Concepto de inventario.
Los inventarios son un conjunto de recursos útiles, que se encuentran ociosos por algún
tiempo, que tiene valor para la compañía y que van a entrar a la corriente comercial para su
venta. Es la actividad más importante dentro del almacenamiento y que genera más “ruido” al
interior de una compañía, ya que es el activo de más fácil realización o venta, ya que este es lo
que implica un control permanente del estado y cantidades almacenadas. (Mora, 2011)
3.1.2. Importancia de los inventarios.
Diversos son los argumentos para que una empresa maneje ciertas cantidades de
inventarios. Entre esas se tiene: (Ballou, 2004)
 Cumplimiento de demanda.
 Cubrir el proceso productivo cuando ocurren interrupciones por problemas internos o
externos de la empresa.
 La naturaleza del proceso de producción.
 Conseguir ventajas económicas.
 Nivelar la producción.
 Cubrir cuando no hay acoplamiento entre oferta y demanda.
 Ahorro y especulación.
3.1.3. Clasificación del inventario.
En la literatura se describen diversos tipos de inventarios siendo los más destacados:

37
 Materias primas: son los insumos necesarios para el proceso de producción. Se
caracterizan por sufrir una transformación lo cual dará lugar a un producto final nuevo.
Este inventario es de liquidez alta.
 Producto en proceso: son materiales que ya han sufrido algún tipo de transformación y
por alguna razón permanecen almacenados en forma transitoria. Su duración depende del
tiempo del ciclo productivo. Este inventario es de liquidez baja.
 Producto terminado: son los productos que vende la empresa al consumidor final. La
cantidad que se tenga almacenado de este inventario depende de la proyección de ventas,
la programación de la producción y las políticas del nivel de servicio al cliente. Este
inventario es de liquidez alta. (Fernandez, 2014)
3.1.4. Clasificación del inventario según el tipo de demanda.
3.1.4.1.Demanda independiente.
Esta se refiere a la demanda de los productos terminados que está sujeta a la fuerza del
mercado. El producto terminado es el inventario para la demanda independiente.
3.1.4.2.Demanda dependiente.
La demanda dependiente es referente a la que se requiere para formar el producto
terminado para la demanda independiente. Hacen parte de esta demanda el inventario de
componentes, partes, subensambles, materias primas, repuestos, suministros.
3.1.5. Costos de los inventarios.
3.1.5.1.Costos de adquisición.
Cuando se coloca un pedido de reaprovisionamiento de existencias, se incurre en diversas
fuentes de costos relacionados con el procesamiento, ejecución, transmisión, manejo y compra
de pedido. Específicamente, los costos de adquisición pueden incluir el precio (o costo de

38
manufactura) del producto para varios taños de pedidos; el costo por establecimiento del proceso
de producción; el costo de transferir el pedido al punto de suministro, normalmente usando
medios de correo o electrónicos; el costo de transportar el pedido, el costo de cualquier manejo o
procesamiento de materiales de los artículos en el punto de recepción. (Ballou, 2004)
3.1.5.2.Costos de mantener inventario.
Estos costos resultan de guardar, o mantener artículos durante un periodo y son bastante
proporcionales a la cantidad promedio de artículos disponibles. Estos costos se dividen en cuatro
clases:
 Costos de espacio: son cargos hechos por el uso de volumen dentro del edificio de
mantenimiento.
 Costos de capital: Es el componente más grande entre los costes de almacenamiento de
inventario. Incluye todo lo relacionado con la inversión, los intereses sobre el capital de
trabajo y el costo de oportunidad del dinero invertido en el inventario (en lugar de en
títulos del tesoro, fondos de inversión, etc.). En la tabla 3 se observan los conceptos
relacionados con este tipo de costo.
Tabla 3. Conceptos de Costo de Capital

Concepto Porcentaje
Costos de interés y oportunidad 82,00%
Obsolescencia y depreciación física 14,00%
Almacenamiento y manejo 3,25%
Impuestos de propiedad 0,50%
Seguros 0,25%
Total 100,00%
Fuente: (Ballou, 2004)
 Costos de servicio de inventario: los seguros y los impuestos también son una parte de
los costos de mantener inventarios, porque su nivel depende en gran medida de la

39
cantidad de inventario disponible. La cobertura del seguro se maneja como una
protección frente a pérdidas por incendios, tormentas o robo.
 Costos de riesgo de inventario: durante el mantenimiento de los inventarios, cierta parte
de las existencias podrán estar inservibles o no disponibles para la venta. Los costos
pueden considerarse como pérdida directa del valor del producto, costo de trabajar de
nuevo el producto, o como el costo de suministrarlo desde una ubicación secundaria
(Ballou, 2004).
3.1.5.3.Costos por falta de existencias.
 Costo por pérdida de ventas: cuando el cliente, ante una situación de falta de
existencias decide cancelar su requisición del producto.
 Costo de pedido pendiente: cuando un cliente decide esperar a que su pedido sea
surtido, por lo que la venta no se pierde, solo se retrasa. (Ballou, 2004)
3.1.6. Modelos de control de inventario.
3.1.6.1.Control de inventario por incremento (PUSH).
Este modelo es apropiado cuando la producción o la compra es la fuerza dominante en el
momento de determinar las cantidades de reaprovisionamiento. Si las cantidades solicitadas no
se pueden almacenar en el lugar de producción por falta de espacio o por otra razón, se deben
asignar a los puntos de abastecimiento, esperando a que tengan buen sentido económico. La
forma de llevar este tipo de control de inventario se describe de la siguiente manera (Ballou,
2004):
 Determinación de los requerimientos por medio de pronósticos.
 Conocimiento de las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.

40
 Establecimiento del nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de
abastecimiento.
 Conocimiento de los requerimientos totales mediante el pronóstico de demanda más las
cantidades adicionales para cubrir incertidumbres.
 Determinación de los requerimientos netos por medio de la diferencia entre los
requerimientos totales y las cantidades disponibles.
 Las cantidades excedentes se deben determinar y tratar de prorratearlas.
3.1.6.2.Control de inventario por demanda (PULL).
Este modelo de control de inventarios se lleva a cabo bajo niveles de inventarios en los
puntos de abastecimiento o producción, según la respuesta a condiciones particulares de la
demanda. Las formas de pedido bajo este modelo de control de inventario son (Ballou, 2004):
 Pedido único: esta forma de pedido se da cuando los productos involucrados son
perecederos como los vegetales y frutas frescas, flores naturales cortadas, periódicos,
algunos medicamentos y otros artículos que se venden en ciertas estaciones del año. Para
hallar el tamaño más económico de pedido, se puede apelar al análisis económico
marginal. Es decir, se halla el punto donde la ganancia marginal de la siguiente unidad
vendida es igual a la pérdida marginal.
 Pedidos repetitivos: a diferencia con la demanda que ocurre periódicamente o quizás
sólo una vez, la demanda puede ser constante. Los pedidos de reaprovisionamiento de
inventarios se repiten en el tiempo y pueden suministrarse completos de manera
instantánea, o bien, los artículos de los pedidos pueden suministrarse en el tiempo.

41
3.1.7. Sistemas de gestión de inventarios.
Es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del inventario y determinan
aquellos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes deben ser
los pedidos. En este se definen la estructura y forma de operación para mantener y controlar los
artículos que se tendrán en existencia. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2006)
3.1.7.1.Elementos en un sistema de gestión de inventarios.
Para que un sistema de gestión de inventarios funcione correctamente se debe tener
ciertos requerimientos que son (Ballou, 2004):
 Sistema de registro de información de inventario ya sea por medio de tarjetas kardex,
Excel u algún software especializado.
 Definición de los procedimientos para llevar a cabo los pedidos, recibirlos, cargarlos y
descargarlos del inventario.
 Cálculo del tamaño de cada pedido y el momento en que se debe efectuar.
 Conocimiento en forma actualizada de la información referente al inventario.
3.1.7.2.Planeación del inventario ABC.
Los sistemas de inventarios deben especificar el momento en que se deben pedir los
artículos y cuantas unidades a ordenar. Esta situación es fácil de manejar cuando los artículos
que necesita para la producción o comercializa la empresa son pocos, pero esta situación es poco
común porque las empresas manejan un número elevado de referencias de productos que no
resulta práctico crear un modelo y dar un tratamiento uniforme a cada una. Para solucionar este
inconveniente, el esquema de clasificación divide los productos en tres grupos: volumen en
ventas alto (A), volumen en ventas moderado (B) y volumen en ventas bajo (C). Esta es una
medida de importancia. Aplicando el concepto 80- 20 del que se deriva que el volumen de ventas
42
es generado por relativamente pocos productos en la línea de productos, y del principio conocido
como la ley de Pareto de “Pocos vitales de los muchos triviales”. Es decir, 80% de las ventas de
una empresa se generan por 20% de los artículos de la línea de productos. Rara vez se observa
una relación exacta 80-20, pero la desproporcionalidad entre las ventas y el número de artículos
por lo general es verdadera. El primer 20% se le asigna a los artículos A, el 30% siguiente a los
artículos B y el restante a los artículos C. (Ballou, 2004).
3.1.8. Modelos de inventarios.
3.1.8.1.Modelos demanda determinística.
Estos modelos se utilizan cuando se conoce la demanda y el tiempo de entrega de la
mercancía. Son los correspondientes a demanda constante. Estos se dividen en (Ferrín Gutierrez,
2007):
 Modelo de lote económico de pedido EOQ: es un modelo de cantidad fija de reorden.
Este a su vez puede presentarse en dos modalidades que son, sin faltante que son aquellos
en donde el tiempo de reposición es instantáneo y con faltantes que permite tiempos de
espera entre pedidos.
 Modelo de lote económico de producción LEP: es el modelo en el que la cantidad de
inventario que debe producirse, para satisfacer una demanda futura, de tal manera que el
costo por fabricar, mantener el inventario y por pedidos pendientes sea el mínimo
posible. Con el modelo LEP sin faltantes la demanda siempre será cubierta por la
producción y el modelo LEP con faltantes se permite quedarse sin inventarios aun
necesitando más cantidades para satisfacer la producción que cubrirá la demanda.
 EOQ con descuentos: es una extensión del modelo EOQ revisado y mantiene varios
supuestos. Uno de estos es que el costo de adquisición disminuye en la medida que

43
aumenta el tamaño de lote además que se considera que el costo de almacenar una unidad
de inventario es un porcentaje del costo de adquisición.
 Modelos híbridos: Estos modelos combinan las ideas de los modelos tradicionales para
dar respuesta a necesidades específicas o características especiales del sistema de
producción que se pretende gestionar.
3.1.8.2.Modelos de abastecimiento con demandas aleatorias.
En estos modelos no se asume que el tiempo de entrega y la demanda del producto son
conocidos o constantes. Es posible caracterizar la distribución de la demanda y la duración del
tiempo de entrega asociándolos a variables aleatorias que siguen distribuciones de probabilidad.
La demanda puede ser estacionaria, presentar alguna tendencia u obedecer a patrones
estacionales. De acuerdo con estas características es posible proponer modelos de abastecimiento
que consideren dichos elementos para la gestión. Algunos modelos de gestión de inventarios para
productos con demanda incierta son (Ferrín Gutierrez, 2007):
3.1.8.2.1. Modelos de revisión continua QR.
Es una política de revisión de inventario continua, en la que se efectúa una orden de
pedido por una cantidad Q cuando el nivel de inventario ha alcanzado un nivel de pedido R. Una
condición que se debe satisfacer es el hecho de que el tiempo de entrega sea diferente a cero.
(Winston, 2004). Se deben considerar los siguientes supuestos:
 El costo unitario C del artículo es una constante independiente de Q.
 El costo de ordenar Co es por pedido.
 Nunca hay más de una orden unitaria saliendo.
 El costo de operar el sistema de procesar información es independiente de Q y de R.
 El punto de reorden es positivo. (Hadley & Witihin)

44
En la figura 9 se muestra el comportamiento del modelo de inventario QR.
Figura 9. Modelo QR inventario

Fuente: (Peña, 2007)
3.1.8.2.2. Modelo de revisión continua Ss
Cuando el nivel de inventario disponible cae por debajo de un mínimo, s, se genera una
petición para una orden de reposición que se pueda restablecer el inventario disponible a un
objetivo, o máxima, número, S. Cuando se utiliza esta política, el punto de reorden es el mínimo,
o nivel de disparo. La cantidad a pedir es el número que restaura el nivel de inventario. Esto se
muestra en la figura 10.
Figura 10. Modelo sS Inventario

Fuente: (Tempelmeier, 2012)
45
3.1.8.2.3. Modelo de revisión periódica:
El inventario se revisa cada T periodos y se hace el reordenamiento sólo en puntos
específicos en el tiempo, puede ser semanal, quincenal, mensual o en otra base periódica que se
defina. En la figura 11 se presenta este modelo.
Figura 11. Modelo de Inventario de revisión periódica

Fuente: (Peña, 2007)
3.1.8.3.Niveles de servicio en la gestión de inventarios.
3.1.8.3.1. Nivel de servicio tipo I.
Este nivel de servicio es definido como la probabilidad de no almacenar en el tiempo de
espera. Es usado en casos en que la escasez de ocurrencia tiene las mismas consecuencias,
independientemente del tiempo y la cantidad involucrada. Es denotado con α. (Shivsharan, 2012)
3.1.8.3.2. Nivel de servicio tipo II.
Este nivel de servicio mide la proporción de las demandas que satisface con las
existencias disponibles. Es denotado con β y es la relación entre el número total de unidades que
están satisfechos con el inventario existente, con el número total de unidades que se ordenó en un
período de tiempo determinado. (Shivsharan, 2012).

46
El porcentaje de la demanda que se pretende satisfacer con el nivel de servicio
establecido (Tipo I - Tipo II), puede ser definido según dos tipos de enfoque:
 Enfoque administrativo: Un nivel de servicio deseado es definido y se optimiza para
dicho valor.
 Enfoque de optimización: Teniendo costos asociados a las unidades faltantes se busca el
equilibrio entre las fuentes de costos. El servicio no es el objetivo.
3.2. Gestión del almacenamiento
3.2.1. Concepto de almacén.
“El almacén es un punto intermedio en el sistema logístico de inventarios donde los
productos permanecen estibados o almacenados. Es una construcción utilizada para recibir
manejar y almacenar productos mientras se distribuyen sea para la producción o para la venta”
(Universidad de las Américas de Puebla, 2010).
3.2.2. Clasificación de los almacenes.
Diferentes criterios se consideran para la clasificación de los almacenes. Los más
comunes son: (Universidad Manuela Beltran, 2010)
 Según la naturaleza de los artículos almacenados:
 Almacenes de materias primas.
 Almacenes de productos semielaborados.
 Almacén de productos terminados.
 Almacén de piezas de recambio.
 Almacén de materiales auxiliares.
 Almacén de archivos de información.

47
 Según la función logística:
 Almacén en planta que son los que contienen productos acabados.
 Almacén de campo que son productos que van directo a la venta.
 Almacén de tránsito o plataformas.
 Almacén temporal o de depósito.
 Según régimen jurídico:
 Almacenes propios.
 Almacenes en alquiler.
 Almacenes en régimen de Leasing.
 Almacenes en tránsito.
 Según las características del propio almacén:
 Almacenes cubiertos.
 Almacenes al aire libre.
 Según el tipo de manipulación
 Almacenes convencionales.
 Almacenes en bloque o apilado.
 Almacenes dinámicos.
 Almacenes móviles.
 Almacenes semiautomáticos o automáticos.
 Almacenes de autopartes.
 Según la carga a movilizar:
 De especialidad mercantil.
 De grupo de productos.
48
 Almacenes en red.
 Naves logísticas.
 Silos.
 Tanques.
 Según su régimen comercial:
 Depósito aduanero.
 Zona o depósito franco.
 Depósito aduanero público.
3.2.3. Elementos y equipos básicos en los almacenes.
 Estanterías: “Las estanterías son seguramente la herramienta más indispensable en la
logística de un almacén, por pequeño que sea. Sin duda, están relacionadas con el costo-
beneficio, pues, de hecho, una buena planeación de su sistema producirá beneficios no
sólo económicos, sino también en tiempo, eficacia y eficiencia” (Córdoba, 2012)
 Estibas o pallets: “Es una plataforma portátil generalmente hecha de madera o de cartón
especial que permite agrupar varias cargas para su transporte y/o
almacenamiento”(Garavito, 2009).
 Transpaletas: es un tipo de carretilla que forma parte del equipo básico de trabajo para
acarrear bultos pesados. Existen transpaletas de tipo manual y eléctrico.
3.2.4. Actividades en un almacén.
 Recepción: la recepción es la encargada de admitir los pedidos demandados, debe
efectuar las siguientes operaciones:
 Disponer de una relación de los pedidos esperados en función de los plazos de
entrega.
49
 Recibir los envíos de proveedores.
 Verificar los datos de los documentos de llegada con las órdenes de pedido
realizadas.
 Ordenar la descarga de los productos.
 Contar los bultos descargados y verificar que no tengan daños.
 Identificación: tiene como objetivo realizar una inspección de los artículos recibidos,
para ello se cumplen las siguientes funciones:
 Desembalar y dar fe de que se ha recibido lo solicitado.
 Comprobar que lo recibido coincide con lo relacionado en el albarán de entrega.
 Poner los materiales y productos a disposición del departamento de control de
calidad para que estos de su parte de verificación y así se procede a dar entrada
definitiva a los mismos.
 Si existen anomalías, enviar estos datos a compras y contabilidad para que
reclamen faltas, gestionen devoluciones por excesos, etc.
 Entregar el producto a los responsables del transporte interno para que lo
coloquen en el correspondiente dentro del almacén o lo trasladen al cliente.
 Custodia: consiste en colocar y guardar los productos en el lugar apropiado dentro del
almacén en espera de la orden de entrega.
 Entrega: poner el material a disposición del departamento de distribución de los
artículos, una vez recibida la orden, de forma rápida y sus errores. (Garavito E. A., 2009)
3.2.5. Sistemas de almacenamiento.
 Amontonado o apilado: es utilizado antes de proceder a planear la disposición real de la
superficie destinada a almacén pues trae beneficios como la utilización eficiente del
50
espacio, accesibilidad de los materiales, flexibilidad de la disposición, renovación
efectiva de los materiales, facilidad para el recuento de material, necesidad reducida de
aparatos para la manipulación entre otras ventajas.
 Almacenamiento en bloque: también llamado almacenamiento compacto que implica
un apilamiento de los productos o pallets, unos encima de otros formando bloques
compactos en el almacén.
 Estanterías fijas: son los elementos más convencionales y empleados en los almacenes
porque es útil para productos tanto paletizados como no paletizados; se requiere del
cálculo de estructuras para determinar la resistencia de los materiales a emplear y en
consecuencia el grosor y dimensiones de cada uno de los componentes de la estantería.
 Sistemas drive-in y drive-through: estos sistemas de estanterías están diseñados para
conseguir un seguimiento estricto de la rotación del producto, siguiendo los principios
LIFO, lo último que se ubica es lo primero que se entrega o un seguimiento FIFO, lo
primero que entra es lo primero que sale.
 Estanterías dinámicas: es una alternativa al sistema drive-through en donde las paletas
se sitúan en la cola de la línea por gravedad deslizándose a través de los rodillos.
 Sistemas compactos: en esta se incluyen las estanterías móviles, que se mueven a través
de raíles en el suelo, bien sea de forma manual o motorizada, consiguiéndose una buena
utilización del volumen, ya que se eliminan pasillos a la vez que permite un buen sistema
de seguridad.
 Almacenes robotizados: llamados también tipo Silo, son instalaciones de alta
compactación, con objeto de conseguir la máxima utilización del cubicaje disponible
según las ordenanzas vigentes de construcción. Su altura suele oscilar entre 20 y 60

51
metros, con lo cual se consigue una máxima utilización del volumen disponible, además
que no se necesita de intervención humana. (Garavito E. A., 2009)
3.2.6. Concepto de distribución.
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas,
los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad
fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo. (Becerra Rodriguez, 2015)
3.2.6.1 Principios básicos en la planeación de la distribución
 La distribución se basa en relaciones, espacio y ajuste para que se puedan realizar con
mayor facilidad cada una de las operaciones que se desarrollan en la distribución.
 Se deben considerar el producto, la ruta, el tiempo y la cantidad para la optimización de
las actividades efectuadas en la distribución.
 Las distribuciones clásicas surgen por el predominio de algún producto o proceso o
cantidad.
 El espacio puede clasificarse según sus ocupantes.
 Entre más fijos sean los elementos de operación o de apoyo, éste deberá tener mayor
seguridad de espacio.(Garavito E. , 2009)
3.2.6.2 Disposición de los productos.
La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje debe obedecer a una
solución de compromiso entre los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del
almacén. Estos factores deben cumplir con los siguientes objetivos:

52
 Maximización en la utilización del espacio disponible.
 Maximización del espacio en volumen.
 Maximización en la utilización de los equipos.
 Minimización de los costes de manipulación.
 Localización de los productos fácil y correcta.
 Facilidad de acceso a los productos almacenados.
 Máxima seguridad, tanto para las mercancías almacenadas como para el personal e
instalaciones.
 Facilidad de inventariar las mercancías almacenadas.
Por otra parte las características de los productos también condiciona la distribución de
lugares donde deben ser almacenados. Suelen considerarse varios criterios:
 Compatibilidad
 Complementariedad
 Rotación
 Tamaño
 Recorridos de distribución mínimos (Jordi Pau, 2001)
Complementariamente a la agrupación según las características de los productos, existen
tres tipos de localización de las mercancías:
 Sistemas de localización fija: cada artículo tiene una ubicación fija y ningún otro
producto puede tomar su lugar aunque el espacio se encuentre vacío.
 Sistemas localización aleatoria: no existe una ubicación fija para los productos, estos se
ubicación en donde exista un espacio libre. Para poder llevar a cabo el control de la
53
ubicación de los productos se debe contar con una base de datos y estarla actualizando
constantemente.
 Sistemas combinados: combina el sistema de localización fija y aleatoria, asignando
ubicaciones a mercancías con características específicas y dejando el resto con
ubicaciones aleatorias.
3.3. Métodos basados en simulación para la gestión de inventarios y distribución
3.3.1. Concepto de simulación.
La simulación es una técnica utilizada para el estudio y el análisis de sistemas complejos,
en la cual se realiza un modelo simplificado de la realidad sobre el cual se crea una historia
artificial que permite realizar análisis y consideraciones con el propósito de estimar su
comportamiento. (Rios, Rios, & Martín, 2000)
3.3.2. Terminología común.
 Entidades: elementos que se crean, se transforman y desaparecen durante la
ejecución de la simulación, generalmente representan los materiales, piezas o
elementos que son procesados en el sistema.
 Recursos: son aquellos que llevan a cabo la operación, dentro de estos se
encuentran los operarios, montacargas y demás elementos de transporte.
 Atributos: son variables temporales que guardan información mientras la entidad
recorre el sistema, representan características propias, las cuales son
imprescindibles para el control del flujo de las entidades dentro del sistema.
 Actividades: son las acciones que tienen lugar en el sistema, generalmente no
tienen valor constante, son procesos estocásticos.

54
 Eventos: es una acción que no consume tiempo y que puede cambiar el valor de
una variable de estado del sistema. Los eventos puede ser causados por eventos
internos del modelo o eventos externos como la llegada de una pieza al sistema.
3.3.3. Etapas de un proyecto de simulación.
El desarrollo de un proyecto de simulación involucra varias etapas, las cuales cuentan con
un comportamiento cíclico, que finaliza en el momento en que se cumple con todos los requisitos
establecidos. A grandes rasgos un proyecto de simulación se puede describir como se muestra en
la tabla 4.
Tabla 4. Procesos en la realización de una simulación

Proceso Descripción
Formulación del Define el problema que se pretende estudiar. Incluye la descripción de los
problema objetivos.
Diseño del modelo Especificación del modelo a partir de las características de los elementos del
conceptual sistema que se pretenden estudiar y sus interacciones teniendo en cuenta los
objetivos establecidos
Recolección de Identificación, recolección y análisis de los datos necesarios para el estudio
datos
Construcción de Construcción del modelo de simulación partiendo del modelo conceptual y de
modelo los datos recolectados
Verificación y Comprobación de que el modelo se comporta como se espera y que existe la
validación correspondencia adecuada entre el sistema real y el modelo
Experimentación Planteamiento y evaluación de escenarios propuestos a partir del modelo de
simulación desarrollado
Análisis Analizar los resultados de la simulación con el propósito de detectar problemas
y recomendar mejoras o soluciones a estos
Fuente: adaptado de (Guash, Piera, & Jaume, 2005)
3.3.4. Tipos de simulación
3.3.4.1.Simulación de Montecarlo.
“La simulación de Monte Carlo es una técnica que combina conceptos estadísticos
(muestreo aleatorio) con la capacidad que tienen los ordenadores para generar números pseudo-
aleatorios y automatizar cálculos” (Faulín & Juan, 2005).

55
3.3.4.2.Simulación de eventos discretos.
Estos sistemas son aquellos en los cuales ocurren eventos que cambian el estado del
mismo en instantes espaciados de tiempo, es decir de forma no continúa. (Barbosa Barbosa &
Parra Guzmán, 2014)
3.3.4.3.Simulación basada en agentes.
La simulación basada en agentes es que permite explicar cómo emergen las estructuras
sociales a partir de las acciones individuales, y a su vez cómo las creencias, deseos y
oportunidades de los individuos son afectadas por dichas estructuras, integrando de este modo el
nivel macro y el micro de la realidad social. (García & Medina, 2011)
3.3.5. Software para la simulación
Diversos software especializados existen para llevar a cabo la simulación de procesos.
Estos arrojan diversos resultados dependiendo de la programación que se le introduzca a este.
Los softwares de simulación de procesos más conocidos son:
 Flexsim: es un software de simulación que constituye una herramienta robusta que
combina diseño y herramientas estadísticas para la construcción, análisis y creación de
escenarios en el modelo. (Flexsim, 2009)
 Arena: el software Arena le permite llevar a cabo el modelado y simulación para los
negocios. Está diseñado para analizar el impacto de los cambios que implican
importantes y rediseños complejos asociados con la cadena de suministro, fabricación,
procesos, logística, distribución y almacenamiento entre otros. El software Arena
proporciona la máxima flexibilidad y amplitud de cobertura de aplicación para modelar
cualquier nivel deseado de detalle y complejidad. (Rockwell Software, 2005)

56
 Promodel: “ProModel es un simulador con animación para computadoras personales.
Permite simular cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística, manejo de
materiales, etc. Puedes simular bandas de transporte, grúas viajeras, ensamble, corte,
talleres, logística, etc. ProModel es un paquete de simulación que no requiere
programación, aunque sí lo permite” (Promodel, 2010).
 Crystal ball: El software empleado en el presente trabajo de grado. “Es la aplicación
líder basada en hojas de cálculo para elaborar modelos predictivos, previsión, simulación
y optimización. Le brinda una perspectiva inigualable de los factores críticos que afectan
el riesgo. Con Crystal Ball. puede tomar las decisiones tácticas correctas para alcanzar
sus objetivos y ganar una ventaja competitiva incluso bajo las condiciones de mercado
más inciertas” (Oracle, 2015).
Igualmente, “Crystal Ball® emplea la optimización basada en simulación que puede ser
definida como el uso de métodos de búsqueda para encontrar asignaciones de parámetros
de entrada que mejoren las mediciones de salida de un sistema simulado” (Narciso, Piera,
& Guash, 2004).
En otras palabras, con la simulación se calculan múltiples escenarios de un modelo de
manera repetitiva ejemplificando valores tomados desde las distribuciones de
probabilidad para variables inciertas y así usar estos valores en las celdas. Con
Crystalball se pueden realizar tantos ensayos (escenarios) como se quiera (León,
Quintero, & Zuluaga, 2004). Y con la optimización se encuentra la mejor y más óptima
solución de la variable de impacto para aquellos escenarios previamente simulados en el
modelo.
4. Diseño metodológico
4.1. Diagnóstico e identificación del problema
El método de la observación es una de las mejores formas de identificar las condiciones
iniciales y problemáticas del escenario a mejorar. Por medio de fotografías se puede evidenciar
el estado inicial y considerar aquellos detalles que se pueden pasar por alto por el método de la
observación. Adicionalmente, al incursionar mediante el diálogo con diferente tipo de personal,
se puede obtener información relevante sobre problemas que pueda estar presentando la empresa.
Una vez elaborado el diagnóstico inicial, se procede a describir en forma específica los
inconvenientes que se generan por las condiciones iniciales del almacén. Resaltando aquellos
que generan inconvenientes en la gestión de inventarios y de almacenamiento que pueden
traducirse en poca satisfacción de la demanda.
4.2. Formulación de alternativas de solución
Para cada problemática encontrada se busca al menos una alternativa de solución que
contribuya a optimizar los recursos de la compañía. Estas alternativas de solución involucran la
definición de un modelo de gestión de inventarios según las características del almacén y de los
productos que este comercializa y una distribución de almacén que mejore el estado del almacén
al igual que el espacio y los productos que allí se tienen.
4.3. Obtención de datos
En este punto, se solicitó información a los encargados y por medio del diagnóstico
inicial se obtienen los datos necesarios para la iniciación del modelo conceptual. . Los datos
58
obtenidos se recolectaron por medio de observación directa, donde se tomaron fotos para
soportar el estudio y análisis posterior en el desarrollo del proyecto, además de obtener datos
históricos del comportamiento de las ventas de los productos, para conocer aquellos que generan
mayores beneficios y para ubicarlos de forma estratégica en el almacén; datos otorgados por el
gerente de la empresa.
4.4. Modelo conceptual
Una vez conseguida toda la información, se desarrolló inicialmente el modelo conceptual
para la gestión de inventarios, y se definieron los métodos de optimización a aplicar según las
estrategias previamente definidas en la política de inventarios. Los métodos a aplicar fueron el
método de simulación-optimización mediante el uso del software Oracle Crystal Ball® y el
método numérico utilizando la herramienta Excel.
Posteriormente, se realizó el modelo conceptual para la distribución del almacén
empleando una representación gráfica desarrollada en el software PlanningWiz. Así se obtuvo la
primera imagen de la forma de distribución que tomó el almacén con las alternativas de solución
propuestas.
4.5. Desarrollo del modelo de simulación
En esta parte se creó el modelo de simulación, que contribuyó al mejoramiento de la
distribución del almacén. Aquí todos los datos fueron modelados para mostrar la estrategia de
simulación que generaba los mejores resultados para la gestión de los inventarios y la
distribución del almacén.

59
4.6. Análisis del escenario planteado en la simulación
En este apartado, se da la explicación de la alternativa de solución que se muestra en la
simulación. Aquí se describen los beneficios conseguidos con una nueva distribución de almacén
con relación a la distribución inicial que se mostró en el diagnóstico.
Diagnóstico e Formulación de
Obtención de
Identificación alternativas de
datos
del problema solución
Análisis de Desarrollo del

Modelo
escenario modelo de
conceptual
planteado simulación
Figura 12. Diseño metodológico

60
5. Desarrollo de la metodología
5.1. Elaboración del diagnóstico del almacén de repuestos
En la empresa Repuestos el Palenque S.A.S la gestión del almacén es crítica debido a que
no se controlan las cantidades a pedir para mantener en inventario y el momento adecuado para
realizar los pedidos considerando que son muchas las referencias que se manejan en el almacén;
bajo estas condiciones se concluye que la gestión del almacén se hace de forma empírica y sin
planeación lo que trae consigo diferentes problemáticas.
La forma de verificar la existencia de productos y las cantidades a pedir es por medio de
una revisión continua, donde los vendedores son los responsables de llevar a cabo esta
inspección. No obstante, se observa que no hay una clara definición del punto de reorden. En la
actualidad, muchas órdenes se realizan tomando como valores de referencia el criterio empírico
del vendedor o del encargado del almacén. No se ha realizado al momento ningún esfuerzo para
optimizar los inventarios a almacenar de cada producto ni la cantidad a pedir en cada orden de
compra.
En cuanto a la gestión del almacén, se observó que las ubicaciones de los productos no
están determinadas por ningún criterio que esté orientado a facilitar el proceso de recolección de
los mismos o a utilizar adecuadamente las estanterías, con lo que se observa uso inadecuado de
recursos en actividades o funciones que no son útiles en la gestión del almacén. Esta forma de
ubicación en sus inicios, fue aleatoria o funcional (respondiendo a las necesidades urgentes y
disponibilidad de espacios iniciales) y no ha sido estudiada para determinar si puede ser
mejorada con el fin de optimizar el uso del espacio del almacén y el manejo de las existencias.
61
Actualmente la distribución del almacén está estructurada según como se muestra en el
plano mostrado en la figura 13. Elaborado en el software Plannigwiz, con una escala 1:200. Las
ubicaciones de las familias de productos están denotadas por los números como se ilustra en la
tabla 5.
Tabla 5. Productos en secciones enmarcadas en el plano

Sección Productos Sección Productos
1 Racorería- Mangueras. 23, 24 Miscelánea
2 Miscelánea (grasas, siliconas, 25, 26 Hojas
aerosoles)
3 Rodamientos 27 Rodajas
4 Retenedores 38 Sistema eléctrico
5 Repuestos para motor 29 Bujes
6, 7, 8 Sistema eléctrico 30 Espárragos- Tornillería-
Pasadores- Conos
9 Soportería 31 Miscelánea
10 Sistema de aire 32 Tornillería
11 Lámparas 33 Miscelánea
12 Bandas 34 Sistemas de frenos
13 Correas 35 Ecualización
14 Embrague-Sistema hidráulico 36 Soportería
15 Sistema de Transmisión 37 Orrings
16 Sistema de Transmisión- 39 Tuercas
Ecualización
17 Arandelas-Tornillería 40 Grapas
18 Tornillería-Aceites 45 Sistema de frenos
19 Filtros
20 Aceites
21 Aceites y valvulinas
22 Resortes
Figura 13. Plano y distribución del almacén Repuestos el Palenque S.A.S
5.2. Identificación de las problemáticas
Los análisis llevados a cabo en Repuestos el Palenque S.A.S. han permitido identificar
una serie de problemáticas que afectan la operación de la compañía y pueden conllevar a
ineficiencias. A continuación se presentan algunas de estas problemáticas, junto con una
descripción detallada de los argumentos por los que el autor considera que estos problemas
requieren de ser atacados.
5.2.1. Problemáticas con los inventarios.
Los inconvenientes que se presentan con los inventarios son diversos pues la distribución
de los productos en almacén no sigue un patrón determinado ni un criterio específico entre los
productos y, adicionalmente, la empresa no cuenta con una política de inventarios establecida. A
continuación se presentan algunos ejemplos de problemáticas con los inventarios.
 No se aplica ningún criterio técnico en gestión de inventarios para ninguno de los
productos, pues no se tiene definido en qué cantidades deben estar los productos para
efectuar la orden de pedido de estos ni las cantidades a pedir.
 La identificación de artículos activos y pasivos no ha sido elaborada. Un artículo activo
es aquel que presenta actividad comercial y genere un aumento en la utilidad de la
empresa en un período de estudio definido, mientras que un artículo pasivo es aquel que
no presenta actividad comercial en un tiempo definido.
 La definición de indicadores que compruebe la disponibilidad de artículos no ha sido
elaborada para comprobar que se cumpla con la demanda de productos.
5.2.2. Problemáticas con el almacenamiento.
El almacenamiento de productos presenta diversos inconvenientes pues no se tiene
seccionado con respecto a criterios en común de los productos y existen algunos productos
64
mezclados con otros que son completamente distintos a estos. Algunos ejemplos de las
problemáticas en el almacenamiento se muestran a continuación:
 Uno de estos ejemplos son los productos referentes a miscelánea que son grasas siliconas
y demás de esta categoría. Algunos de estos se encuentran ubicados de forma dispersa en
el almacén junto con otros productos que no están relacionados. Este inconveniente se
ilustra en las figuras 14, 15 y 16. En la figura 15 y 16 se muestra una sección en donde
parte de la miscelánea se encuentra al fondo del almacén junto a las Grapas, y en la figura
14 se muestra miscelánea en un posición más adelante en el almacén.
Figura 14. Productos miscelánea en zona 1 sección 2

65
Figura 15. Productos miscelánea en zona 2 sección 33

Figura 16. Productos grapas zona 2 sección 31

 Algunos estantes o áreas del almacén están cubiertas de muchos productos que generan
confusión en la ubicación de los mismos porque sus características y referencias son muy
parecidas. En la figura 17 se evidencia esto para la sección en donde se encuentra una
parte de los repuestos para el sistema eléctrico.

66
Figura 17. Productos sistema eléctrico zona 2 sección 6

 Algunas estanterías se encuentran vacías sin ser aprovechadas para otros artículos,
mientras que otras están saturadas con otros artículos como se mencionó en el punto
anterior. En la figura 18 se muestra un ejemplo de este punto.
Figura 18. Productos racorería- mangueras zona 1 sección 1

5.2.3. Problemáticas con el espacio.
 Aunque los repuestos para esta clase de vehículos son plásticos, metálicos, es decir, son
productos no perecederos, los espacios en donde se ubican algunos de estos no se
encuentran en las condiciones de limpieza y orden debidos, no dan buena imagen al
almacén y los artículos no tienen un buen cuidado. Al ser pedidos por el cliente podrán
67
contaminarse o ensuciarse debido a que el espacio en donde se almacenan no es el más
apropiado, según se muestra en la figura 19, en donde las hojas para vehículos están
ubicadas en un espacio con condiciones no apropiadas para cualquier tipo de almacenaje.
Figura 19. Producto hojas zona 4 sección 26

 Los espacios entre algunas estanterías son estrechos, lo que genera obstáculos para los
desplazamientos de los vendedores y disminuye la visibilidad dificultando la ubicación
de los productos. En la figura 20 se muestran las estanterías en donde se ubican los
repuestos para motor.
Figura 20. Productos repuesto para motor zona 2 sección 5

68
 Algunos artículos, que son ajenos a los productos que comercializa la empresa y por ende
no generan ningún beneficio económico al almacén, se encuentra en estas áreas,
desaprovechando estos espacios y dando un aspecto poco adecuado para el mismo. En la
figura 21 se evidencia la presencia de estos artículos.
Figura 21. Productos miscelánea zona 4 sección 24

5.2.4. Problemáticas de seguridad.
Las problemáticas de seguridad en el almacén son elevadas considerando que el espacio
para la cantidad de artículos que se comercializa es pequeño y puede generar diversos accidentes
a los vendedores y/o administradores que trabajen en esta área. Algunas fuentes para las
problemáticas de seguridad pueden ser:
 La ubicación del escritorio, como se muestra en la figura 22, no es la adecuada,
considerando que en la parte trasera hay estanterías con exceso de productos que pueden
generar riesgos para la persona que se ubique en esa área, además de los equipos, como el
computador y la impresora, de que tengan daños por la caída de algún producto.

69
Figura 22. Escritorio del almacén ubicado en la zona 1

 Debido al exceso de productos en algunas de las estanterías, puede ocurrir caída de
productos y considerando que algunos de estos son metálicos, la probabilidad de sufrir un
accidente es alta. Una evidencia de esta problemática se muestra en la figura 23 en donde
se observa que la posibilidad de lastimarse con los espárragos y otros artículos ubicados
en esta sección es alta.
Figura 23. Productos espárragos y miscelánea zona 2 sección 31

70
5.3. Formulación de alternativas de solución
Ante las problemáticas encontradas en la empresa Repuestos El Palenque S.A.S,
anteriormente expuestas, se decidió tomar acción sobre aquellas de carácter más urgente para la
empresa, en consenso con los directivos: problemáticas con los inventarios y el almacenamiento
o distribución. Pues se consideró que algunos de los otros problemas eran aledaños y podían
mitigarse al resolver los dos problemas generales planteados o tener una solución más sencilla en
comparación con los ya mencionados A continuación se presentan las alternativas de solución
propuestas para cada una de estas problemáticas, junto con el procedimiento que se seguirá para
su desarrollo.
5.3.1. Mejoramiento del sistema de gestión de inventarios.
En el presente proyecto, el establecimiento de políticas para la gestión de inventarios
constituye el primer paso para determinar la forma en que estará organizada la distribución del
almacén. Esto se debe a que bajo este criterio es que se determinará si el almacén cuenta
actualmente con un exceso o falta de inventario, y por consiguiente, con una falta o exceso en el
espacio de almacenamiento, para que bajo este parámetro se puedan determinar las medidas a
seguir en la distribución del almacén. Con el fin de determinar cuáles artículos son más
significativos dentro del inventario del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S, se aplicará la
estrategia de clasificación ABC multicriterio, el cual permite mejorar la descripción de los
artículos, definiendo los parámetros del tipo y complejidad de la demanda (Serrato, 2015). La
primera clasificación será designada con las letras A, B, C, relacionadas con la cantidad vendida
por referencia, y la segunda clasificación con las letras X, Y, Z, relacionadas con la utilidad bruta
obtenida de la venta por referencia, bajo la consideración de la demanda correspondiente a un
año de estudio. Esta clasificación se aplica con el fin de determinar los productos que requieren
71
un control más riguroso y los productos para los cuales reglas empíricas pueden ser la mejor
alternativa.
Adicionalmente, la demanda es caracterizada mediante el uso del programa Crystal ball®
que permite determinar, con base en la demanda histórica y usando pruebas de bondad de ajuste
apropiadas, la distribución de probabilidad que mejor modela su comportamiento. Los datos
históricos tomados fueron para el periodo de Julio 2014 hasta Julio 2015. Esta información es
posteriormente utilizada para determinar las políticas de inventarios más apropiadas para las
necesidades de la compañía.
La compañía cuenta con el software Trident que permite llevar el control de las
existencias y lanzar alertas cuando los niveles de inventario llegan a niveles críticos ingresados
por el usuario. No obstante, dicha característica no es explotada y este es simplemente usado
para llevar la gestión contable de las existencias de los diferentes productos. Considerando lo
anterior, se propone la adopción del modelo QR de gestión de inventarios para ayudar con el
abastecimiento de los productos, explotando la posibilidad de llevar a cabo la revisión continua
de los niveles de inventarios. De esta forma, se determinó el nivel R de reorden que debe tener
cada producto y su respectiva cantidad Q de pedido. Dependiendo de si el producto se identifica
como crítico o no en la clasificación ABC-XYZ es posible que los valores de QR sean
optimizados en términos de los costos o que se asuma un criterio administrativo neto en el cual
se satisfaga un nivel de servicio (Tipo II) fijo a mínimo costo. En la figura 24 se presenta el
proceso para el mejoramiento de la gestión de inventarios.

72
Caracterización Definición de
• Pareto de de la demanda punto de reorden
cantidades vendidas • Desarrollo del R
por producto modelo económico
• Pareto de utilidades de pedido EOQ
por producto • Distribución de para determinar la • Determinación del
probabilidad de cantidad a pedir Q nivel R de
datos históricos inventario que
• Caracterización con minimice el costo
Crystal Ball de mantener
Clasificación • Pruebas de bondad
Cálculo de la • Punto de reorden R
ABC-XYZ de ajuste cantidad a pedir de inventario que
Q alcance un nivel de
servicio igual o
superior al 95%.
Figura 24. Proceso para el mejoramiento de la gestión de inventarios

5.3.2. Definición de una nueva distribución de almacén.
Tras determinar las políticas para la gestión de inventarios, la propuesta de distribución
de almacén se lleva a cabo y así se tienen claro el aporte económico de los productos no sólo por
su clasificación en las categorías definidas, también por su ubicación. Esta nueva distribución de
almacén es de gran importancia considerando que la empresa maneja más de 4.000 referencias
de productos que fácilmente se pueden convertir en inconveniente en su manejo y control. Estos
inconvenientes pueden ser desde centrar la atención en aquellos productos que no aportan un
beneficio económico importante a la compañía y presentar faltantes de productos que generan
grandes utilidades, además de que la distribución actual tiene ubicados artículos sin tener en
cuenta un criterio de importancia además de las familias, para ubicar los productos y hacer más
eficiente el picking por parte del vendedor.

73
La nueva distribución está fundamentada en dos criterios importantes, uno de ellos es
agrupar por familias los productos y el otro es la ubicación de estas de tal forma que el vendedor
disminuya sus movimientos. Si bien la compañía ya tiene algunos de sus productos agrupados
por familia, este criterio no es aplicado para todos por lo que, de acuerdo con los intereses
expresados por los encargados del almacén, esta clasificación debe extenderse. Por otro lado, la
idea de disminuir los movimientos de quien atiene el almacén, consiste en ubicar las familias de
productos que tiene mayor número de pedidos, no sobre la base de la cantidad demandada sino
de la cantidad de pedidos en las que el cliente compre el producto (valor obtenido de las
facturas). De esta forma se buscará una distribución que pueda optimizar el recorrido en términos
de la distancia recorrida para así disminuir el esfuerzo del vendedor y disminuir los tiempos de
espera de los clientes.
5.4. Fuentes de información
Las bases de datos empleada para la propuesta de distribución de almacén y gestión de
inventarios fueron otorgadas por la empresa Repuestos el Palenque S.A.S, todas hasta el mes de
Julio del presente año.
5.4.1. Inventarios.
Para iniciar este estudio de mejoramiento de la gestión y distribución del almacén se
analizarán las cantidades de productos inventariados por medio de la observación física
efectuada por los vendedores. Actualmente de las 4.682 referencias de productos que manejan
existen en inventario 3.965. De estas referencias, no se consideraron 637 por su nula existencia y
77 que se dan de baja, por no estar en condiciones adecuadas para la venta. Para los inventarios,
el concepto de diagrama de Pareto es válido aplicar porque ante la presencia de miles de

74
referencias suele existir un 20% de esta cantidad que representa un 60-80% del valor total de los
productos que están en el almacén. Para este caso, 794 que representa el 20% de la totalidad de
los productos que están en el almacén constituye el 61,98% del valor de los artículos en el
almacén. En la figura 25 se muestra una representación gráfica sobre el inventario físico a 31 de
Julio del 2015 en donde se evidencia el principio de “Los pocos vitales de los muchos triviales”.
El 30% de las referencias representa el 26,49% del valor total de las existencias del
almacén y el 50% restante solo el 11,53% del valor de las existencias del almacén.
Figura 25. Valores del inventario físico actual Repuestos el Palenque S.A.S
5.4.2. Compras.
Esta base de datos fue otorgada por la empresa y muestran aquellos productos que se
adquirieron para Julio del 2014 hasta Julio del 2015. En esta caso, la totalidad que se compró en
Repuestos el Palenque S.A.S fue de 3.674 diferentes referencias con un valor de $550.099.774.
Como se muestra en la figura 26 el mayor valor de las compras es conseguido con sólo el 20%
de las referencias con un valor de $414.104.415 que corresponde a casi el 75,280% de las
compras efectuadas entre Julio del 2014 a Julio del 2015.

75
Figura 26. Compras efectuadas Enero-Julio 2015 por Repuestos el Palenque S.A.S
5.4.3. Ventas.
El análisis principal que sirve de soporte para determinar la gestión de inventarios de
Repuestos el Palenque S.A.S se hará basado en el historial de ventas desde Julio del 2014 a Julio
del 2015, identificando aquellos productos que generan mayores beneficios económicos y con
mayor rotación según su valor y cantidades. Los datos para crear el diagrama de Pareto de las
ventas se muestran en la tabla 6 y su representación gráfica se muestra en la figura 27. En estas
dos se evidencia que solo 735 referencias que son equivalentes el 20% de los productos que
maneja el almacén generan el 88,74% de las ventas en lo corrido del año.
Tabla 6. Datos diagrama de Pareto de ventas almacén Repuestos el Palenque S.A.S

Categoría Valor Ventas Frecuencia Frecuencia acumulada
A 895.343.442 88,74% 88,74%
B 74.563.269 7,39% 96,13%
C 39.060.765 3,87% 100,00%
76
Figura 27. Diagrama de Pareto Ventas Repuestos el Palenque S.A.S

5.5. Esquema de clasificación de productos
La definición de criterios para la clasificación de los artículos, agrupando ítems con mayor
similitud, es de vital importancia optimizar los inventarios y crear diferentes estrategias en las
políticas de inventarios (Serrato, 2015). En los siguientes apartados se presenta la clasificación
ABC-XYZ, siendo los criterios la cantidad vendida por referencia, y la utilidad bruta obtenida de
la venta por referencia respectivamente. Adicionalmente se presentan las estrategias a utilizar en
la política de inventarios para cada grupo obtenido al cruzar los criterios anteriormente propuestos.
5.5.1. Criterios posibles.
Diversos criterios se tienen en cuenta para la clasificación de inventarios y a su vez estos
criterios de clasificación permiten desarrollar propuestas de almacenamiento como lo describen
Castro y Vélez (2011). Los autores afirman que el control y la gestión de los inventarios es uno
de los procesos más importantes y más complejos para una compañía y plantean una revisión de
77
literatura sobre la clasificación ABC de inventarios cuando este incluye dos o más criterios que
es denominado Clasificación Multicriterio del Inventario MCIC. Los autores plantean una
clasificación de criterios comúnmente usados que se presentan en la tabla 7.
Tabla 7. Matriz de Criterios para la clasificación ABC

Criterios Unidad de Entrada Salida
medida Materias primas Repuestos Fabricantes Comercializadora
Demanda/ ventas unidades/ X X
anual año
Consumo/ unidades/ X X
Utilización Anual año
Inventario unidades/ X X X X
Promedio año
Costo Unitario $/unidad X X X X
Volumen m3/unidad X X X
Criticidad 0, 1, 2, 3, 4, X X
5
Costo Anual del $/año X X X X
Inventario
Costo Anual $/año X X
Demanda/ Ventas
Costo Anual $/año X X
Consumo/
Utilización
Tiempo de unidades de X X X
Entrega tiempo
Tiempo de unidades de X
producción por tiempo
lote
Escasez 1, 2, 3, 4, 5 X X
Durabilidad 1, 2, 3, 4, 5 X X X X
Sustitubilidad 1, 2, 3, 4, 5 X X
Reparabilidad 1, 2, 3, 4, 5 X X X
Número de Cantidad X X X
proveedores
Almacenabilidad 1, 2, 3, 4, 5 X X X X
Tamaño de lote Unidades X X X
Fuente: (Castro Zuluaga & Vélez Gallego, 2011)
78
5.5.2. Criterio unidades vendidas.
Para desarrollar el esquema de clasificación de los productos del almacén de Repuestos el
Palenque S.A.S se decide considerar dos criterios: unidades vendidas y utilidades por referencia,
para esta sección se describe el criterio de unidades vendidas pues este representa el movimiento
de los productos. Así se tendrán identificados aquellos productos que se venden en mayor
cantidad. Para esta clasificación se emplearán las siguientes categorías como se muestra en la
tabla 8.
Tabla 8. Categorías a emplear para el criterio de unidades vendidas

Categoría Descripción
A 20% de la totalidad de referencias con el total de unidades vendidas.

B 30% de la totalidad de referencias con el total de unidades vendidas.
C 50% de la totalidad de referencias con el total de unidades vendidas.
Para este estudio se evidencia que con solo el 20% de la totalidad de referencias se tiene
el 90% de las unidades que se vendieron para el periodo de Julio 2014 a Julio 2015. Esto se
refleja en la tabla 9 y en la figura 28 en donde se muestran los resultados de esta clasificación.
Tabla 9. Resultados de clasificación por criterio de unidades vendidas

Clasificación Cantidad Total Frecuencia Frecuencia acumulada
A 101.689 90,27% 90,27%
B 7.928 7,04% 97,31%
C 3.028 2,69% 100,00%
79
Figura 28. Diagrama de Pareto para criterio unidades vendidas

5.5.3. Criterio utilidad por referencia.
El siguiente criterio a emplear para el esquema de clasificación es el de utilidad por
referencia, es decir, la diferencia entre el valor promedio de venta y el valor promedio de
compra. Este valor promedio se toma del valor total de las ventas y compras de un producto
dividido entre sus respectivas cantidades. Así se logra conocer cuál es la utilidad promedio que
cada referencia le está generando a la empresa por unidad. Para esta clasificación se emplearán
las categorías que se muestran en la tabla 10.
Tabla 10. Categorías a emplear para el criterio de utilidad por referencia

Categoría Descripción
X 20% de la totalidad de referencias con las utilidades promedio generadas.
Y 30% de la totalidad de referencias con las utilidades promedio generadas.
Z 50% de la totalidad de referencias con las utilidades promedio generadas.
Para este estudio se evidencia que con solo el 20% de la totalidad de referencias se tiene
el 81,75% de utilidades para la empresa para el periodo de Julio 2014 a Julio 2015. La
representación de estos valores se muestra en la tabla 11 y en la figura 29.

80
Tabla 11. Resultados de clasificación por criterio de utilidad por referencia

Categoría Utilidad Frecuencia Frecuencia acumulada
X 88.628.519,44 81,75% 81,75%
Y 17.008.717,31 15,69% 97,44%
Z 2.773.397,65 2,56% 100,00%
Figura 29. Diagrama de Pareto para criterio utilidad por referencia

5.5.4. Cruce de criterios.
Conseguidas las clasificaciones con los criterios de unidades vendidas y utilidades por
referencias, se efectúa el cruce de criterios, como se muestra en la tabla 12.
Tabla 12. Clasificación de los productos empleando los dos criterios definidos
Categoría A B C
X Productos con mayores Productos con promedio Productos con menores
unidades vendidas y con de unidades vendidas y con unidades vendidas y con
mayores utilidades por mayores utilidades por mayores utilidades por
unidad. unidad. unidad.
Y Productos con mayores Productos con promedio Productos con menores
promedio de utilidades promedio de utilidades promedio de utilidades por
por unidad. por unidad. unidad.
Z Productos con mayores Productos con promedio Productos con menores
menores utilidades por menores utilidades por menores utilidades por
unidad. unidad. unidad.
81
5.5.5. Estrategias para gestión de inventarios.
Una vez obtenida la clasificación de los productos se procede a determinar las estrategias
para la gestión de inventarios que se aplicarán a cada uno de los grupos obtenidos. A
continuación se presentan dichas estrategias y en la tabla 13 se presenta el tipo de estrategia
asignado a cada grupo de productos definidos mediante la clasificación ABC multicriterio.
 Estrategia tipo 1: se adopta un sistema de revisión continua tipo (Q,R) consistente en
hacer pedidos por una cantidad Q, definida mediante el modelo EOQ, cuando el nivel de
inventario a la mano llegue a un valor R, definido según método a emplear (Ver sección
5.5.6), para alcanzar un nivel de servicio esperado del 99% minimizando los costos de
gestión de inventarios.
 Estrategia tipo 2: se adopta un sistema de revisión continua tipo (Q,R) consistente en
hacer pedidos por una cantidad Q, definida mediante el modelo EOQ, cuando el nivel de
inventario a la mano llegue a un valor R, definido según método a emplear (Ver sección
5.5.6), para alcanzar un nivel de servicio esperado del 95% minimizando los costos de
gestión de inventarios.
 Estrategia tipo 3: este tipo de estrategia es solo una revisión de productos en
determinado periodo, es decir, solo se efectúa pedidos dependiendo de las cantidades que
hayan cuando se hace revisión de cantidades. La cantidad a pedir Q se define por el
modelo EOQ.
 Estrategia tipo 4: este tipo de estrategia es solo una revisión de productos en
determinado periodo, es decir, solo se efectúa pedidos esporádicos dependiendo de las
cantidades que hayan cuando se hace revisión de cantidades. Este tiempo puede ser cada
82
tres meses y se revisa cuánto se ha vendido y que cantidades pedir. Esta revisión se hace
debido a que las unidades vendidas son pocas.
 Estrategia tipo 5: este tipo de estrategia es practicado actualmente por la empresa, y no
presentará modificación alguna; se realizan únicamente ventas bajo pedido, debido a que
son productos que pueden dejar utilidades de hasta dos millones de pesos, indicando el
alto costo de los mismos. Y tienen una frecuencia de pedido baja por referencia.
Tabla 13. Estrategias a emplear por grupos de productos

Categoría A B C
X 1 3 4-5
Y 1 3 4
Z 2 4 4
5.5.6. Métodos para punto de reorden.
De acuerdo con las características de la demanda, previamente caracterizada
mediante el uso de Crystal ball®, se han seleccionado dos métodos mediante los cuales se
determinará la política de inventario que se aplicará a cada producto.
 Método 1: o método de optimización basada en simulación, se define el valor R
mediante la herramienta OptQuest de Crystal ball para alcanzar el nivel de servicio
esperado según la estrategia a aplicar, minimizando los costos de gestión de inventarios.
Este método se aplica a productos con demandas cuya distribución dificulta la
optimización mediante métodos analíticos. En la sección 5.6.1.2.1 se describe este
proceso.
 Método 2: o método numérico, el nivel R, será obtenido por medio de la distribución
acumulada de probabilidad de la caracterización de la demanda. El nivel R será aquel en
donde la distribución acumulada de probabilidad de cada producto llegue al 95% ó 99%,
según el tipo de estrategia, para que el nivel de servicio sea de este porcentaje. Este
83
método se aplica a productos para los cuales la solución analítica o numérica se puede
llevar a cabo fácilmente. En la sección 5.6.1.2.2 se describe este proceso.
Para el periodo de Julio del 2014 a Julio del 2015, generaron utilidad 3.774 referencias de
producto. La cantidad de productos por la clasificación definida se muestran en la tabla 14.
Tabla 14. Cantidades y contribución por categoría de producto

Clasificación Cantidad referencias Contribución anual Porcentaje contribución
AX 24 $ 62.785.998,68 13,42%
AY 145 $ 79.347.130,06 16,96%
AZ 566 $ 71.001.012,21 15,18%
BX 164 $ 78.170.419,99 16,71%
BY 450 $ 37.772.959,48 8,07%
BZ 588 $ 7.965.768,74 1,70%
CX 547 $ 112.217.198,85 23,99%
CY 607 $ 16.796.694,98 3,59%
CZ 683 $ 1.737.714,55 0,37%
TOTAL 3774 $ 467.794.897,54 100,00%
Aquí se muestra claramente que aquellos productos bajo la categoría CX, productos con
bajas unidades vendidas y altas utilidades, son los que generan el mayor beneficio económico
para la compañía, siendo, sin embargo, en su mayoría productos que se venden bajo pedido
debido a su alto costo. En segundo lugar se encuentran los productos AY, que son productos con
altas unidades vendidas y moderadas utilidades. Para la primera categoría, las unidades vendidas
no superan las cuatro unidades para el periodo en estudio, mientras que para la segunda categoría
las unidades varían en un rango de 15 a 300 unidades, siendo el promedio de ventas de 50
unidades.
Para los productos AX y AY se decide aplicar la estrategia tipo 1, considerando que son
los productos que generan mayor contribución en utilidades con mayores unidades de ventas, es
decir, a estos se les debe llevar un control más estricto en las cantidades de inventario por su
84
importancia en la generación de ganancias. Los productos AZ, tendrán como estrategia la
número dos porque no generan mayor utilidad pero si se venden grandes unidades de estos por
consiguiente debe monitorearse las cantidades con mayor frecuencia.
Los productos BX y BY tendrán una gestión de inventario con la estrategia tipo 3 porque
existen varios productos bajo esta referencia y sus utilidades por unidad de producto no son tan
significativas para hacer un monitoreo constante ni llevar un control de existencias demasiado
estricto. Los productos BZ, CY y CZ tendrán como estrategia la número 4, considerando que se
manejan muchas referencias de producto en estas categorías y su utilidad no es tan significativa.
Los productos bajo la categoría CX, son aquellos productos que se venden en pocas cantidades
pero que su utilidad es muy significativa para la empresa por consiguiente se seguirá manejando
la misma estrategia que es la número 5, de desarrollar el pedido cuando sea necesario, es decir
bajo un pedido específico de los clientes, considerando que estos productos son muy costosos de
almacenarlos. La estrategia 4 también se puede aplicar para algunos productos de esta categoría,
cuando el costo de almacenar no sea excesivamente alto.
5.5.7. Familias de productos.
Actualmente, el almacén de Repuestos el Palenque S.A.S clasifica sus productos en 34
familias, enunciadas a continuación en orden descendente según la cantidad de pedidos
generados por los clientes: Tornillería, Sistema eléctrico, Tuercas, Arandelas, Miscelánea,
Retenedores, Repuestos para motor, Rodamientos, Sistema de aire, Bujes, Racorrería, Orring,
Aceites, Espárragos, Sistema de frenos, Hojas, Filtros, Lámparas, Sistema Hidráulico,
Embragues, Sistema de Transmisión, Wasas, Valvulinas, Mangueras, Rodajas, Correas, Bandas,
Grapas, Conos, Resortes, Pasadores, Soportería, Escualización. Para cada familia, se efectúa el
85
conteo de los pedidos que se realizaron al año por parte de los clientes para evaluar la cantidad
de desplazamientos que el vendedor tuvo que hacer en el año.
5.6. Desarrollo del modelo conceptual.
5.6.1. Modelo conceptual para la gestión de inventarios.
Una vez definidas las estrategias por grupos se procede a caracterizar la demanda de los
productos que así lo requieran, para posteriormente analizarlos con métodos de optimización
previamente definidos para el cálculo del punto de reorden: simulación-optimización mediante el
uso del software Oracle Crystal Ball® y el método numérico utilizando la herramienta Excel. A
continuación se explica el procedimiento realizado en cada uno de ellos, junto con la explicación
del procedimiento llevado a cabo para calcular la cantidad a pedir de cada referencia.
5.6.1.1.Caracterización de la demanda.
Para la caracterización de la demanda, tanto para los productos que se realizan bajo
pedido, como para aquellos con exceso de inventario, se pudo determinar la demanda en base a
datos históricos. Mientras que para aquellos productos con un nivel de inventarios igual o similar
a las ventas, se logró obtener un estimado de la demanda, sin llegar a ser exactos (ventas), debido
a un posible caso de faltantes. Posteriormente, se identificó el tipo de distribución de
probabilidad que la representa mediante el uso de pruebas de bondad de ajuste. Para facilitar esta
labor, se recurrió al uso del software Oracle Crystal Ball® que permite, a partir de una serie de
datos, caracterizar sus comportamientos. La caracterización se efectúa con los días que hubo
demanda de producto, es decir, se excluyen aquellos días en que no hubo demanda. Desde la
opción de “Define Assumption” de Crystal ball, se ajusta la serie de datos, esto ingresando a la
86
opción de “Distribution Gallery”. Después de se abre una ventana en donde debe seleccionarse la
opción “Fit” para ajustar. Finalmente se llega a una ventana como se muestra en la figura 30.
Figura 30. Ajuste de datos a distribución de probabilidad con Crystal ball

En la opción “Range”, se seleccionan los datos, esto por medio del recuadro al final de
esa línea. Se seleccionan los datos para cada producto y se da click en aceptar. Crystal ball
mostrará los resultados de la distribución de probabilidad que más se adapte a los datos y los
resultados de las pruebas de bondad de ajuste, ordenado de mayor a menor, como se muestra en
la figura 31. A continuación de presentar estos resultados, muestra los parámetros de cada tipo de
distribución y los correspondientes P-Values que, a criterio del decisor, pueden considerarse
válidos para no rechazar una distribución. La figura 32 ilustra los resultados del proceso anterior.

87

Así se logra conocer el tipo de distribución de probabilidad que tienen la demanda de los
productos del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S.
El tipo de distribución de la demanda de los productos se determinó para
aproximadamente 550 de las 735 referencias que componen las categorías AX-AY-AZ, pues las
referencias restantes no superaban el total de 15 pedidos anuales, debido a su baja rotación,
siendo este el número de datos mínimos para los que el software Crystalball® determine una
distribución de probabilidad. En el anexo A se presentan la caracterización de la demanda para
algunos productos del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S.
5.6.1.2.Cálculo del punto punto de reorden R.
Con el fin de determinar el punto de reorden R que se adoptará para cada producto, se
hace uso del método conocido como simulación-optimización a través del módulo OptQuest
Ofrecido por el software Crytsal Ball ®. En este método, se usa el comportamiento de la

88
demanda para determinar, mediante el comportamiento observado en simulaciones, los mejores
valores a asignar a un conjunto de variables de decisión.
Siguiendo un enfoque administrativo y definiendo valores deseables del nivel de servicio
para los productos considerados críticos (por ejemplo los clasificado como AX) se puede
concluir que en el caso del valor de la cantidad óptima a pedir Q, su valor puede ser asignado
adoptando el modelo EOQ (Harris, 1905). Siguiendo los supuestos de este modelo, a saber:
 El tiempo de entrega (desde la colocación de la orden hasta su recepción) es constante.
 El precio por unidad del producto es constante
 El costo de mantener el inventario está basado en un inventario promedio.
 La demanda del producto es incierta y eleva la posibilidad de faltantes.
 Los costos por colocar la orden o la preparación son constantes.
 Se usa el inventario de seguridad.
La variable punto de reorden, sin embargo, se convierte entonces en la variable de decisión del
sistema estudiado, es decir, es la variable que cambiará y que deberá modificarse con el fin de
buscar que con su valor se cumpla que el nivel de servicio tipo 1 y tipo 2 alcancen el 95% ó 99%
según el tipo de estrategia a seguir (definido por los directivos) al mínimo costo. La adopción de
una política del tipo (Q,R) es viable para ser aplicada al poder cumplirse con los supuestos
anteriormente expuestos y porque la empresa cuenta actualmente con el software denominado
Trident ®, que permite crear alertas cuando el pedido llega a su punto de reorden. Esta estrategia
es adoptada debido a la dificultad de estimarlos valores de la demanda durante el tiempo de entrega
para los productos dada las características que esta presenta.
Con este fin se crea, en una hoja de cálculo, una plantilla que permite fácilmente llevar a
cabo la simulación (ver figura 33). En dicha plantilla se mantiene toda la información relevante
89
que permite calcular, en escenarios realistas, los resultados de la adopción de una política con el
fin de facilitar el proceso de decisión. La información que se usa para la simulación se presenta a
continuación:
Figura 33. Plantilla para simulación de valor de punto de reorden

 Periodo: corresponde al tiempo en este caso días que se estudiará el comportamiento de la
demanda para evaluar el mejor valor del punto de Reorden.
 Dist. Dem: es la distribución de demanda, es decir, el comportamiento de la demanda que
se asumirá el programa para evaluar el mejor valor de punto de reorden. Estas
suposiciones se fundamenta al tipo de distribución de probabilidad asociada a cada
producto.
 Prob. Dem: la probabilidad de que ocurra demanda del producto, es decir el porcentaje de
los días en que se presentó demanda según los datos históricos. Es una variable aleatoria
externa que depende de cada producto.
 Demanda: es el producto entre la distribución de demanda generada por la probabilidad
de que ocurra o no esta demanda.
 Inventario inicial (neto): es aquel reportado por la empresa como inventario.
 Posición de inventario: es la cantidad de inventario disponible contando el que tiene a la
mano y el que está por llegar.

90
 Inventario final (a la mano): es el inventario con el que cuenta la empresa después de la
venta.
 Posición Inv. Final: es la cantidad de inventario disponible contando el que tiene a la
mano y el que está por llegar, descontando la demanda del periodo.
 Backorders: son las cantidades u órdenes de demanda pendientes por cubrir.
 Pedido: es la cantidad Q que se pide para un determinado periodo. En este caso, se
efectúa cuando la posición de inventario final alcanza el valor a R, o es inferior a este
valor.
 Pedidos pendientes: este recuadro muestra las cantidades que están por llegar a la
compañía por causa de un pedido efectuado un o unos periodos antes.
 Llegada de pedidos: muestra el periodo y la cantidad programada a recibir para ese
periodo.
Los valores para las celdas de distribución de demanda son asignados de la misma forma
en que se halla la distribución de probabilidad para la serie de datos históricos de demanda de
cada producto. Sus valores aleatorios son generados mediante la opción “Define Assumption” o
“Definir supuesto”, en la cual, se escoge el tipo de distribución de la demanda del producto y se
le introducen los parámetros de la distribución que fueron arrojados cuando se encontró el tipo
de distribución que representaba su comportamiento. Este proceso se desarrolla para la primera
celda, para las demás celdas solo basta con utilizar la opción copiar y pegar de Crystal ball para
que se aplique a los demás periodos de estudio.
Ahora el valor de R, como se mencionó será la variable de decisión del modelo. La celda
asignada para este valor debe estar seleccionada e ir a la opción “Define Decision” para asignarle
el valor mínimo y máximo que pueda tomar el valor de R. Para este caso se define un intervalo
91
amplio para que el simulador adopte el que considere mejor teniendo en cuenta las restricciones
que tiene el modelo que son el nivel de servicio y el mínimo costo. La fórmula es equivalente a:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟
= 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑟 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟
= 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 + 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
+ 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
+ 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎
Los costos de almacenamiento corresponden aproximadamente al 15% del costo unitario del
producto, valor dado por la razón entre el costo total de almacenar y el costo del inventario
promedio. Esta proporción se verifica en la tabla 15 con datos suministrados por la compañía.
Tabla 15. Costos de almacenamiento Repuestos el Palenque S.A.S

Concepto Valor
Área bodega (m2) 155,9
Costo inmueble $ 342.980.000,00
Depreciación inmueble año $ 17.419.000,00
Servicios año $ 4.200.000,00
Aseo año $ 504.000,00
Seguros $ 3.500.000,00
Impuestos $ 34.298.000,00
Costo total mantener $ 59.921.000,00
Costo inventario promedio $ 395.505.078,87
% Costo almacenamiento 15,151%
En la tabla 16 se presenta el costo de pedir base y las cuentas vinculadas que generan este
valor. Adicionalmente al costo base, para cada producto se tuvo en cuenta el costo del flete, el
cual depende de la ubicación del proveedor y la negociación con el mismo.

92
Tabla 16. Costo de pedir Repuestos el Palenque S.A.S

Descripción Sueldo año Horas trabajadas Hora Costo
mes actividad actividad
Vendedor $ 14.400.000,00 240 1 $60.000
Gerente $ 72.000.000,00 216 1,5 $500.000
Papelería $ 112.650,00 $112.650
Otros $ 1.200.000,00 $1.200.000
Total $ 87.712.650,00 $1.872.650
Total Pedidos año 2.253 Costo pedir base $831,18
Costo flete proveedor dentro de la $7.000
ciudad
Costo flete proveedor fuera de la $30.000
ciudad
En la figura 34 se muestra la ventana para asignación de valores a la variable de decisión
del modelo R.
Figura 34. Asignación de límite inferior y límite superior del valor de punto de reorden R
en Crystal ball para estrategia tipo 1
En el software Crystal Ball, las celdas que se definen de pronóstico son las variables
dependientes del modelo, es decir, son aquellas variables de salida cuyo comportamiento se
requiere analizar. En este caso estas variables son el nivel de servicio y los costos. Para asignar
93
estas variables solo basta con seleccionar cada una de ellas y seleccionar en la opción de Crystall
ball denominada “Define Forecast” o “Variable de pronóstico”, darle un nombre y presionar OK,
como se presenta en la figura 35.
Figura 35. Definición de variables pronóstico o variables dependientes en Crystal ball

En este punto ya se han definido todas las variables para hallar el mejor valor de punto de
reorden para cada producto. Después de esto se procede a optimizar el modelo por medio de la
opción de Crystal ball llamada “OptQuest” cuya ventana se muestra en la figura 36. En este se
define la función objetivo, los requerimientos, las restricciones y las variables de decisión que en
este caso es el punto de reorden. Se definen las características de la simulación como el número
de simulaciones. Para el número de réplicas, las modificaciones se hacen en la opción de Crystal
ball que se describe como “Run Preferences”

94
Figura 36. Optquest de Crystall ball

Para este tipo de modelo de asignación de valor de punto de reorden R, se debe, por
medio de la caracterización de la demanda que se le aplica a cada uno de los productos del grupo
A, tomar los valores relevantes de cada distribución (por ejemplo para una distribución normal
los valores a tomar serían la media y la desviación estándar de los valores) y hallar su
distribución de probabilidad acumulada con la herramienta Excel y en aquel punto donde la
distribución acumulada llegue al 95% ó 99%, según el tipo de estrategia, este punto será el nivel
de reorden. En la figura 37 se muestra un ejemplo de este procedimiento.
Figura 37. Modelo de punto de reorden R Método 2

95
En el ejemplo, se muestra que la demanda del producto analizado se ajusta a una
distribución binomial. A continuación, se determinan los parámetros de dicha distribución para el
producto de acuerdo con la información histórica disponible para la caracterización de la
demanda. El número de fracasos hace referencia a la cantidad R que alcanzará el número de
éxito que llega a la forma de la distribución, con la probabilidad de éxito de la distribución y
verdadero porque es la acumulada, es decir qué nivel de servicio se cubre con determinada
cantidad R. Aquel número de fracaso que llega al 95% con los datos de probabilidad y forma, es
aquel que cumple con el requisito de tener como mínimo un nivel de 95% en el servicio.
5.6.1.3.Modelo para la cantidad a pedir.
El modelo a emplear para la cantidad a pedir es el modelo EOQ (Economic order
quantity) que es el modelo de cantidad de orden económica. Este viene dado por la siguiente
fórmula
2𝐶𝑝 𝐷
𝑄∗ = √ ⁄𝐶
𝑚
En donde 𝐶𝑝 es el costo de pedir, 𝐷 la demanda anual y 𝐶𝑚 el costo de mantenimiento de
inventarios.
5.6.2. Modelo conceptual para la distribución de almacén.
A continuación se caracterizan los elementos y factores importantes a la hora de realizar
la distribución del almacén. Posteriormente se muestra la representación gráfica desarrollada en
el software PlanningWiz de la distribución actual y propuesta del almacén industrial de la
empresa Repuestos El Palenque S.A.S.

96
5.6.2.1.Estanterías.
Son los elementos principales en el almacén de Repuestos el Palenque porque en estos se
encuentran ubicados todos los productos que comercializa. Algunos tienen hasta 10 niveles como
otros tienen 5 niveles. Por las características de su ubicación y del espacio del almacén, algunos
de estos no pueden ser movidos, sin embargo se realizaron traslados de algunos de los estantes
que, por sus dimensiones, podían ser ubicados en otro espacio de la bodega y que por sus
características solo podían almacenar cierto tipo de productos (ej. tornillería). De igual manera se
realizó algunos traslados de producto de un estante a otro.
5.6.2.2.Familias de productos.
Como se mencionó existen 34 categorías de familias que serán distribuidas de tal forma
que cada una de estas esté lo más cerca posible a la ubicación del vendedor y por consiguiente
este requiera realizar menos desplazamientos.
5.6.2.3.Desplazamientos del vendedor.
Un criterio importante en la distribución del almacén serán los desplazamientos del
vendedor en cada momento que llega orden de pedido, es decir cada vez que se genera una venta.
El objetivo con estos desplazamientos es disminuirlos teniendo como base la demanda histórica
y la demanda de simulación.
5.6.2.4.Clasificación ABC.
La clasificación ABC de inventario está directamente vinculada con la distribución de
almacén porque lo que se busca tener más cerca aquellos productos que tengan mayor venta en
cantidad y mayores volúmenes de pedidos para controlarlos y disminuir los desplazamientos del
vendedor.
97
5.6.2.5.Distribución inicial del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S.
En la actualidad el almacén posee una distribución que podría asumirse por familias de
productos; no obstante, existen áreas en donde algunos productos no están cerca de sus
respectivas familias o, teniendo baja rotación, se encuentran más cerca de la ubicación principal
del vendedor que algunos productos cuya frecuencia de ventas es mayor. En la figura 38 se
presenta la distribución inicial del almacén y en la figura 39 se muestran las distancias de los
desplazamientos a cada uno de los estantes, empleando el programa Plannigwiz, el cual permite
dibujar el plano, los elementos que integran la bodega y las rutas del vendedor, a escala real. Las
dimensiones de los anaqueles o estantes con su respectiva asignación numérica en la ubicación
del almacén se presentan en el anexo C.

Figura 38. Distribución inicial del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S
99
Figura 39. Distancias entre los estantes y la posición inicial del vendedor
5.6.2.6.Distribución final del almacén de Repuestos el Palenque S.A.S.
La distribución que se presenta fue desarrollada basada en los criterios de familia y
pedidos por familia. Aquellas familias que generaron mayores movimientos, discriminados por
facturas y no por unidades netas, son ubicadas tal que estén más cerca a la posición base del
vendedor. En la tabla 17 se presentan en orden las familias que generaron mayores
desplazamientos por ventas para el año de estudio. En la figura 40 se muestra la distribución
final propuesta.
Tabla 17. Movimientos de familias de productos para el año en estudio

Familia Movimientos
Total Tornilleria 3515
Total Sistema eléctrico 3180
Total Tuercas 3172
Total Arandelas 2754
Total Miscelánea 2678
Total Retenedores 737
Total Repuestos para motor 708
Total Rodamientos 606
Total Sistema de aire 603
Total Bujes 559
Total Racorreria 476
Total Orring 466
Total Aceites 413
Total Espárragos 411
Total Sistema de frenos 401
Total Hojas 396
Total Filtros 373
Total Lámparas 301
Total Sistema hidráulico 298
Total Embragues 290
Total Sistema de transmisión 279
Total Wasas 274
Total Valvulinas 265
Total Mangueras 255
Total Rodaja 245
Total Correas 225
Total Bandas 186
Total Grapas 186
Total Conos 167
Total Resortes 165
Total Pasadores 162
Total Soporteria 61
Total Escualizacion 60
Total Espejos 39
Figura 40. Distribución propuesta para el almacén de Repuestos el Palenque S.A.S
5.7.Ejecución del modelo de simulación
5.7.1. Modelo de simulación-optimización para gestión de inventarios.
El modelo de simulación que se utiliza es un enfoque combinado que mezcla la
simulación con la optimización que es un gran soporte para la toma de decisiones. El programa
asigna valores a las variables y posteriormente simula para determinar los resultados y tras
muchas interacciones determina la combinación de variables de decisión que genera los mejores
resultados en términos de los pronósticos o variables de salida seleccionados. En la figura 41 se
pueden observar las iteraciones que realizó la herramienta Optcuest de Crystalball para 50
simulaciones con 5 pruebas por simulación.
Figura 41. Iteraciones en OptQuest en Crystal Ball

El modelo de simulación de gestión de inventarios inicia con la definición del objetivo,
requerimientos y restricciones del modelo a optimizar. Crystal ball por medio de simulación de
Montecarlo, genera demandas aleatorias según la distribución de probabilidad asignada a la
demanda. Estos valores son los que ponen a prueba el valor del punto de Reorden definiendo
103
aquel que cumpla con el objetivo de minimizar el costo total, además de cumplir con los
requerimientos de nivel de servicio tipo I y tipo II mayor o igual al 95%. En la figura 42 se
refleja el resultado final de una simulación de gestión de inventarios.
Figura 42. Simulación de gestión de inventarios usando Crystal ball

En la tabla 18 se presentan algunos de los valores obtenidos por la simulación del punto
de reorden y la cantidad económica de pedido para los productos de la categoría AX. En el anexo
B se presenta el resumen del proceso de simulación de gestión de inventarios para diversos
productos del almacén Repuestos el Palenque S.A.S.

104
Tabla 18. Resumen de Valores de punto de Reorden y Cantidad de pedido para grupo de
productos AX
Probabilida
Costo unitario % Anual costo Costo de Cantidad a Punto de
Nombre Demanda d e la Costo de pedir
producto almacenamiento. mantener pedir Q reorden R
demanda
Rache Todas 118 31,39% $ 21.546,54 15,1% $ 3.253,53 $ 30.831,18 48 16
Pito Hella 24V REF 3BA002768431 26 6,11% $ 9.180,00 15,1% $ 1.386,18 $ 831,18 6 2
Manguera presion hidraulica 48,75 10,83% $ 28.083,33 15,1% $ 4.240,58 $ 7.831,18 14 11
Bloques en X ref. 4515-X 102,5 30,56% $ 78.294,28 15,1% $ 11.822,44 $ 30.831,18 24 3
Banda pesada en Sta fibra vidrio Ref 20101-S FV 53,5 16,39% $ 48.242,28 15,1% $ 7.284,58 $ 30.831,18 22 2
Soporte motor Kodiak modelo nuevo 30 3,06% $ 26.000,00 15,1% $ 3.926,00 $ 7.831,18 11 0
Buje puntas de las vigas Hendrickson 84 6,39% $ 84.136,36 15,1% $ 12.704,59 $ 30.831,18 21 4
Conjunto Timken SET-401 48 12,50% $ 66.339,62 15,1% $ 10.017,28 $ 30.831,18 18 1
Hojas de muelles Ford 43-349-1 35 7,78% $ 45.890,20 15,1% $ 6.929,42 $ 7.831,18 9 2
Conjunto KOYO JM205149/10 27 5,28% $ 34.136,56 15,1% $ 5.154,62 $ 30.831,18 18 2
Conjunto central Cardan Brigadier 88512 26 6,94% $ 42.199,63 15,1% $ 6.372,14 $ 30.831,18 16 1
Camara freno aire T30-30 doble USA 41 12,78% $ 71.399,85 15,1% $ 10.781,38 $ 7.831,18 8 4
Bloques en X ref. 4515-x Fibra Vidrio 65 16,94% $ 164.719,46 15,1% $ 24.872,64 $ 30.831,18 13 17
Conjunto Timken SET-403 32 8,89% $ 78.664,20 15,1% $ 11.878,29 $ 30.831,18 13 0
Terminal Barra Tensora 23 4,72% $ 64.909,09 15,1% $ 9.801,27 $ 30.831,18 13 3
Manguera presion HIDRAULICA 20,5 4,44% $ 57.482,71 15,1% $ 8.679,89 $ 7.831,18 7 11
Empaquetadura valvula Relay R-14 Bendix 102802XX 19 3,89% $ 42.124,53 15,1% $ 6.360,80 $ 30.831,18 14 0
Piñon caja 19 0,56% $ 45.000,00 15,1% $ 6.795,00 $ 30.831,18 14 0
Buje muelle inter 15 1,39% $ 34.482,00 15,1% $ 5.206,78 $ 7.831,18 7 0
Bloques en X ref. 4524-X 16 5,00% $ 61.080,19 15,1% $ 9.223,11 $ 30.831,18 11 0
Gobernador bendix 275491X 16 6,94% $ 47.500,00 15,1% $ 7.172,50 $ 30.831,18 12 1
Hojas Chevrolet NPR DEL. 22-918-3 15 4,17% $ 53.751,46 15,1% $ 8.116,47 $ 7.831,18 6 0
Bloques en Standart ref. 4515-S 16,5 5,83% $ 71.915,45 15,1% $ 10.859,23 $ 30.831,18 10 6
Aceite Rimula X 15W40 1/5 18 2,50% $ 233.266,93 15,1% $ 35.223,31 $ 30.831,18 6 0
5.7.2. Modelo de simulación para distribución de almacén.
A continuación se explica el modelo realizado para determinar la nueva ubicación de los
productos en el almacén, basado este en los datos históricos de los desplazamientos del
vendedor. Adicionalmente se presentan los resultados obtenidos en la simulación de estos
desplazamientos para años posteriores, comparando el número de desplazamientos que debería
realizar el vendedor con la ubicación actual y la ubicación propuesta de los productos.
5.7.2.1.Modelo con datos históricos.
Para llevar a cabo el modelado de la distribución de almacén se analizará cada una de las
familias, su cambio en la ubicación y en las distancias recorridas por pedido iniciando con la
familia de tornillería que fue la que presentó mayores desplazamientos. Su distribución y

105
desplazamientos iniciales por cada pedido se muestran en la figura 43. En la figura 44, se
presenta su ubicación y desplazamientos con esta nueva propuesta. En la figura 39 se muestran
las distancias que el vendedor recorre cuando se dirige a los estantes en donde se ubica la
tornillería. En la tabla 19 se presentan los resultados de los desplazamientos realizados en el año
de estudio Julio 2014-Julio 2015 para dicha familia.
Tabla 19. Desplazamientos a estantes de tornillería

Estante Movimientos Distancia Desplazamientos
totales=Movimientos*Distancia
17 1.335,7 7,6 metros 10.056,54 metros
18 527,25 8,78 metros 46.32,93 metros
30 878,75 22,68 metros 20.188,27 metros
32 773,3 9,92 metros 7.677,76 metros
En la tabla 20 se muestran los resultados de los desplazamientos efectuados por la familia
de productos de Tornillería. La casilla de “Posiciones estantes actuales” representa la asignación
numérica en el plano de la ubicación de los productos. La casilla de “% Asignación de Ruta”
muestra la proporción de viajes que se hace a dichas posiciones. La casilla de “Metros totales
año” es la cantidad de metros que se efectuaron en el año hacia esas posiciones. La casilla de
“Nueva Asignación” se refiere a la nueva ubicación de los productos en el plano. Y la casilla
“Acción” se muestran las acciones a ejecutar para las nuevas ubicaciones, como se muestra a
continuación:
 Ninguno: el producto y el estante se deja en la posición inicial.
 Traslado de estante: cuando gracias a las dimensiones de un estante este puede ser
movido de su posición inicial a un área en el almacén que facilite los desplazamientos a
este.
106
 Traslado de producto: cuando no es posible mover el estante, el producto es movido a
otras estanterías que permitan ubicar según las características del producto y que facilite
los desplazamientos hacia este.
Tabla 20. Resultados iniciales de desplazamientos

NUMERO DE
POSCN.ESTANTES % ASIGNACION DE NUEVA
FAMILIA MOVIMINETOS EN EL Mt totales año Mt totales año Diferencia Accion CRITERIO
ACTUALES RUTA ASIGNACION
AÑO
17 38% 10056,54 17 10056,54 0,00 Ninguna

18 15% 4632,93 18 4632,93 0,00 Ninguna Estante especial
Tornilleria 3515
30 25% 20188,27 41 8456,29 11731,99 Traslado estante Dimensiones
32 22% 7677,76 38 3622,17 4055,59 Traslado estante

Figura 43. Distribución inicial de familia tornillería y sus desplazamientos
Figura 44. Distribución final de familia tornillería y sus desplazamientos
Para algunos anaqueles, el cambio en los desplazamientos da un valor negativo porque
fueron distanciados de su punto inicial para poder dar espacio a otros anaqueles pertenecientes a
familias que generaban más movimientos al año. En el anexo D, se presentan las figuras de los
desplazamientos del vendedor antes y después de la nueva propuesta de distribución para todas
las familias de productos de Repuestos el Palenque S.A.S.
En la figura 45 se muestran los resultados totales de los desplazamientos del vendedor
para los dos escenarios de distribución, el actual y el propuesto para los datos históricos de los
movimientos que fueron los reportados para el periodo de Julio 2014 y Julio 2015. Estos datos se
encuentran en metros y muestra que el vendedor pasó de desplazarse 343.961 metros a
desplazarse 295.451 metros. En este caso la disminución en los desplazamientos fue de un 14%.
400000
300000
200000 14,10%
100000
0
Escenario Escenario Diferencia
actual propuesto
Metros 343961 295451,27 48509,37
Figura 45. Total recorridos de vendedor en escenarios de distribución de almacén

En la tabla 21 se presentan cada uno de los resultados de los desplazamientos realizados
por el vendedor a cada una de las familias de producto que maneja la empresa. Como se puede
evidenciar, la mejora en los desplazamientos por parte del vendedor es mejor en la nueva
propuesta de distribución de almacén. El resultado final con los datos históricos es que en total
disminuye sus movimientos en 48.509 metros que representan aproximadamente 48 kilómetros
anuales. Es por esto que la nueva propuesta de distribución de almacén es válida para los datos
presentados del año anterior.

Tabla 21. Resultados desplazamientos vendedor por familia de productos Julio 2014-Julio 2015
NUMERO DE POSCN.ESTA %
POSICION Mt totales NUEVA Mt totales
RUTA (x2) UNIDADES FAMILIAS ACTUALES FAMILIA MOVIMINETOS NTES ASIGNACION Diferencia Accion CRITERIO
ESTANTE año ASIGNACION año
EN EL AÑO ACTUALES DE RUTA
38 4,68 Metros Sistema electrico 17 38% 10056,54 17 10056,54 0,00 Ninguna

17 7,6 Metros Arandelas-Tornillería 18 15% 4632,93 18 4632,93 0,00 Ninguna Estante especial
Tornilleria 3515
2 7,64 Metros Miscelanea 30 25% 20188,27 41 8456,29 11731,99 Traslado estante Dimensiones
18 8,78 Metros Tornillería-Aceites 32 22% 7677,76 38 3622,17 4055,59 Traslado estante
48 8,86 Metros Nada-vacio 6 29% 11724,65 6 11724,65 0,00 Ninguna
41 9,5 Metros Nada-espacio libre 7 29% 9727,39 7 9727,39 0,00 NInguna Estante especial
Sistema electrico 3180
32 9,92 Metros Tornillería 8 29% 10060,27 8 10060,27 0,00 Ninguna Dimensiones
7 10,52 Metros Sistema electrico 38 13% 1900,21 2 3102,06 -1201,85 Traslado estante
Disminucion del 32,9% INV vs QR

19 10,78 Metros Filtros Tuercas 3172 39 100% 38698,40 17 24107,20 14591,20 Traslado producto
El estante 39 queda vacio
Disminucion del 36% en inventario incial vs Q+R propuesto

Traslado producto y Dimensiones
8 10,88 Metros Sistema electrico Arandelas 2754 17 100% 20930,40 48 24400,44 -3470,04
estante Se tomo el estante que quedo vacio de la posicion 39 y se pasó al la posicion 48
almacenando ahora las arandelas
1 11,08 Metros Racorería- Mangueras 2 39% 8053,77 32 10457,25 -2403,48 Traslado de estante
Traslado a posiciones vacias
20 11,58 Metros Aceites 23 0,05% 33,23 24 39,77 -6,54 Ninguna
Dimensiones
39 12,2 Metros Tuercas Miscelánea 2678 24 0,05% 39,77 24 39,77 0,00 Ninguna
Nota: Los estantes 23 y 24 tienen niveles minimos de producto actualemente , a
21 12,3 Metros Aceites / valvulinas 31 26% 9881,30 39 8525,59 1355,71 Traslado estante
pesar de ser de dimensiones grandes. Por ello se asigno poco porcentaje a la ruta
6 12,68 Metros Sistema electrico 33 34% 18927,40 1 10220,06 8707,34 Trslado estante
9 13,32 Metros Soportería Retenedores 737 4 100% 13413,40 3 13000,68 412,72 Traslado de producto Dimension nuevo estante
37 13,66 Metros Orrings Repuestos para motor 708 5 100% 12489,12 9 9430,56 3058,56 Traslado de producto Dimension nuevo estante
31 14,14 Metros Miscelánea Rodamientos 606 3 100% 10689,84 4 11029,20 -339,36 Traslado de producto Dimension nuevo estante
22 14,64 Metros Resortes y wasas Sistema de aire 603 10 100% 9262,08 10 9262,08 0,00 Ninguna Ninguna
10 15,36 Metros Sistema de aire Bujes 559 29 100% 12666,94 34 9145,24 3521,70 Traslado de estante Dimensiones y estantería especial
45 15,58 Metros Sist.frenos Racorreria 476 1 100% 5274,08 19 5131,28 142,80 Traslado de estante Dimensiones
40 15,64 Metros Grapas Orring 466 37 100% 6365,56 20 5396,28 969,28 Traslado estante Dimensiones
34 16,36 Metros Sistemas de frenos
20 24,69% 1180,75 22 1390,79 -210,05 Traslado de estante Dimensiones
3 17,64 Metros Rodamientos
Aceites 413
5 17,64 Metros Repuestos para motor 18 24,69% 895,25 18 895,25 0,00 Ninguna Ninguna
27 17,76 Metros Rodajas 21 50,62% 2571,58 21 2571,58 0,00 Ninguna Ninguna
4 18,2 Metros Retenedores Esparragos 411 30 100% 9321,48 41 3904,50 5416,98 Traslado de estante Dimensiones y estantería especial
35 18,4 Metros Ecualización 34 62% 4047,41 29 5606,01 -1558,60 Traslado de estante Dimensiones
Sistema de frenos 401
33 20,52 Metros Miscelánea 45 38% 2393,14 37 2098,22 294,92 Ninguna Ninguna
14 21,96 Metros Embrague-Sistema hidráulico Hojas 25 78% 7453,60 25 7453,60 0,00 Ninguna Ninguna
Sistema de Transmisión-
16 22,1 Metros 22% 1944,80 Traslado de estante
Ecualización 396 26 2138,40 36 193,60 Estantería especial
36 22,1 Metros Soportería Filtros 373 19 100% 4020,94 23 9407,06 -5386,12 Traslado estante Dimensiones
29 22,66 Metros Bujes 30 150,50 7314,30
Espárragos- Tornillería- Pasadores- Lamparas 301 11 100% 7464,80 Traslado estante Dimensiones
30 22,68 Metros
Conos 33 150,50 -150,50
15 23,2 Metros Sistema de Transmisión Sistema hidráulico 298 14 100% 6544,08 27 5292,48 1251,60 Traslado estante Dimensiones
43 23,66 Metros Espejos Embragues 290 14 100% 6368,40 27 5150,40 1218,00 Traslado estante Dimensiones
25 24,2 Metros Hojas 43 15,03% 992,08 31 592,90 399,18 Traslado estante
26 24,3 Metros Hojas Sistema de transmicion 279 15 21,54% 1393,93 15 1393,93 0,00 Ninguna Dimensiones
42 24,3 Metros Sistema de transmicion 16 63,44% 3911,40 16 3911,40 0,00 Ninguna
12 24,76 Metros Bandas Wasas 274 22 100% 4011,36 23 6910,28 -2898,92 Traslado material Dimensiones
11 24,8 Metros Lámparas Valvulinas 265 21 100% 3259,50 21 3259,50 0,00 Ninguna Ninguna
13 24,84 Metros Correas Mangueras 255 1 100% 2825,40 19 2748,90 76,50 Traslado estante Dimensiones
23 25,22 Metros Miscelánea Rodaja 245 27 100% 4351,20 14 5380,20 -1029,00 Traslado estante Dimensiones
28 26,32 Metros Nada-vacio Correas 225 13 100% 5589,00 13 5589,00 0,00 Ninguna Ninguna
24 30,18 Metros Miscelánea Bandas 186 12 100% 4605,36 12 4605,36 0,00 Ninguna Ninguna
Grapas 186 40 100% 2909,04 40 2909,04 0,00 Ninguno Ninguna
Conos 167 30 100% 3787,56 41 1586,50 2201,06 Traslado estante Dimensiones
Resortes 165 22 100% 2415,60 23 3996,30 -1580,70 Traslado estante Dimensiones y estantería especial
Pasadores 162 30 100% 3674,16 41 1539,00 2135,16 Traslado estante Dimensiones y estantería especial
9 51% 415,00 5 549,60 -134,60 Traslado material Dimensiones
Soporteria 61
36 49% 659,54 26 725,20 -65,66 Traslado estante Dimensiones
16 80% 1060,80 16 1060,80 0,00 Ninguna
Escualizacion 60 Ninguna
35 20% 58,88 35 220,80 -161,92 Ninguna
Espejos 39 42 100% 947,70 11 889,20 58,50 Traslado esante Dimensiones
343961 mt 295451,27 48509,37 mt
343,96 km 295,45 48,51 km
Disminucion recorrido
48,509 km
48509 mt
14,103%

5.7.2.2.Modelo con datos simulados.
En esta sección se efectúa la evaluación del escenario propuesto de distribución de
almacén, simulando valores de los desplazamientos del vendedor por medio de Crystal Ball®.
Para esto, los datos reportados de los movimientos realizados por el vendedor en el año a
simular, se caracterizaron por medio de una distribución normal con media equivalente a la
cantidad de movimientos realizados en el año actual (datos históricos) y desviación estándar de
los movimientos realizados por familia, como se evidencia en la tabla 22 en las casillas “Media-
Numero de mov. Datos Historicos” y “Dev. Est” respectivamente. En la opción “Define
Assumption”, se selecciona la opción de “Distribución normal” y se introducen los parámetros
de media y desviación estándar para cada familia. A continuación y por medio de simulación en
Crystall Ball®, se genera un nuevo número de movimientos por familia, resultados que se
presentan en la columna nombrada “Simulacion- Num. De mov. en el año”. Las casillas restantes
tienen la misma estructura que la explicada anteriormente para la tabla 20. En la figura 46 se
muestran los resultados de la simulación para la nueva distribución de almacén; el software
Crystall Ball® realizó 100 simulaciones del número de movimientos esperados según los
parámetros de distribución propuestos por familia, y comparó los metros totales que debería
recorrer el vendedor con la distribución actual y la distribución propuesta, por cada una de las
100 simulaciones realizadas, dando como resultado un promedio en la disminución del recorrido
de 48,9 Kilómetros anuales, con un extremo mínimo de 47,18 Km y un máximo de 49,98 Km al
año. En la figura 47 se presenta el porcentaje de variación en la disminución del recorrido, para
este caso la mejora es de 14,13% en promedio, con lo que se confirma que la nueva distribución
trae ventajas en la ubicación de los productos y el desplazamiento de los vendedores. En la tabla
22 se presentan los resultados totales para las familias de productos.

112
Figura 46. Resultados totales de disminución en kilómetros de los desplazamientos del

vendedor Julio 2014-Julio 2015
Figura 47. Porcentaje de variación en reducción de movimientos de vendedor

Tabla 22. Resultados desplazamientos vendedor por familia de productos para demanda simulada
NUMERO DE
NUMERO %
MOVIMINETOS EN Desv.Est POSCN.ESTANT Mt totales NUEVA Mt totales
FAMILIA MOVIMINETOS EN ASIGNACION Diferencia Accion CRITERIO
EL AÑO- a ES ACTUALES año ASIGNACION año
EL AÑO-Simulación DE RUTA
Simulación
3515 31,38 3586,91 17 38% 10262,27 17 10262,27 0,00 Ninguna
3515 31,38 3539,96 18 15% 4727,70 18 4727,70 0,00 Ninguna Estante especial
Tornilleria
3515 31,38 3485,29 30 25% 20601,28 41 8629,28 11971,99 Traslado estante Dimensiones
3515 31,38 3515,25 32 22% 7834,82 38 3696,27 4138,56 Traslado estante
3180 25,94 3196,07 6 29% 11783,89 6 11783,89 0,00 Ninguna
3180 25,94 3216,62 7 29% 9776,54 7 9776,54 0,00 NInguna Estante especial
Sistema electrico
3180 25,94 3145,08 8 29% 10111,10 8 10111,10 0,00 Ninguna Dimensiones
3180 25,94 3170,72 38 13% 1909,82 2 3117,73 -1207,92 Traslado estante
Disminucion del 32,9% INV vs QR

Tuercas 3172 74,21 3222,66 39 100% 39316,50 17 24492,25 14824,26 Traslado producto
El estante 39 queda vacio
Disminucion del 36% en inventario incial vs Q+R propuesto

Traslado producto y Dimensiones
Arandelas 2754 40,35 2772,77 17 100% 21073,02 48 24566,70 -3493,68
estante Se tomo el estante que quedo vacio de la posicion 39 y se pasó al la posicion 48
almacenando ahora las arandelas
2678 54,27 2759,77 2 39% 8299,68 32 10776,55 -2476,87 Traslado de estante
Traslado a posiciones vacias
2678 54,27 2601,70 23 0,05% 34,25 24 40,98 -6,74 Ninguna
Dimensiones
Miscelánea 2678 54,27 2616,59 24 0,05% 40,98 24 40,98 0,00 Ninguna
Nota: Los estantes 23 y 24 tienen niveles minimos de producto actualemente , a
2678 54,27 2703,03 31 26% 10183,01 39 8785,91 1397,10 Traslado estante
pesar de ser de dimensiones grandes. Por ello se asigno poco porcentaje a la ruta
2678 54,27 2709,66 33 34% 19505,33 1 10532,12 8973,21 Trslado estante
Retenedores 737 9,79 735,63 4 100% 13388,51 3 12976,56 411,95 Traslado de producto Dimension nuevo estante
Repuestos para motor 708 6,64 715,81 5 100% 12626,81 9 9534,53 3092,28 Traslado de producto Dimension nuevo estante
Rodamientos 606 6,81 598,76 3 100% 10562,08 4 10897,38 -335,30 Traslado de producto Dimension nuevo estante
Sistema de aire 603 24,91 562,70 10 100% 8643,06 10 8643,06 0,00 Ninguna Ninguna
Bujes 559 7,69 576,96 29 100% 13073,86 34 9439,03 3634,83 Traslado de estante Dimensiones y estantería especial
Racorreria 476 6,37 479,37 1 100% 5311,40 19 5167,59 143,81 Traslado de estante Dimensiones
Orring 466 5,00 462,28 37 100% 6314,69 20 5353,16 961,53 Traslado estante Dimensiones
413 15,02 412,83
20 24,69% 1180,27 22 1390,23 -209,96 Traslado de estante Dimensiones
413 15,02 428,37
Aceites
413 15,02 414,11 18 24,69% 894,88 18 894,88 0,00 Ninguna Ninguna
413 15,02 422,81 21 50,62% 2570,53 21 2570,53 0,00 Ninguna Ninguna
Esparragos 411 19,87 419,51 30 100% 9514,44 41 3985,33 5529,12 Traslado de estante Dimensiones y estantería especial
401 5,25 411,50 34 62% 4153,41 29 5752,83 -1599,42 Traslado de estante Dimensiones
Sistema de frenos
401 5,25 397,13 45 38% 2455,82 37 2153,18 302,64 Ninguna Ninguna
396 2,61 393,36 25 78% 7403,89 25 7403,89 0,00 Ninguna Ninguna
Hojas
22% 1931,83 Traslado de estante
396 2,61 395,91 26 2124,14 36 192,31 Estantería especial
Filtros 373 3,86 376,40 19 100% 4057,62 23 9492,87 -5435,25 Traslado estante Dimensiones
301 10,03 290,81 30 145,40 7066,66
Lamparas 11 100% 7212,06 Traslado estante Dimensiones
301 10,03 302,36
33 145,40 -145,40
Sistema hidráulico 298 8,52 291,38 14 100% 6398,78 27 5174,97 1223,81 Traslado estante Dimensiones
Embragues 290 12,65 301,07 14 100% 6611,48 27 5346,99 1264,49 Traslado estante Dimensiones
279 6,49 284,69 43 15,03% 1012,32 31 604,99 407,32 Traslado estante
Sistema de transmicion 279 6,49 263,79 15 21,54% 1422,36 15 1422,36 0,00 Ninguna Dimensiones
279 6,49 272,72 16 63,44% 3991,19 16 3991,19 0,00 Ninguna
Wasas 274 21,98 266,16 22 100% 3896,65 23 6712,68 -2816,02 Traslado material Dimensiones
Valvulinas 265 32,65 253,98 21 100% 3123,99 21 3123,99 0,00 Ninguna Ninguna
Mangueras 255 8,08 257,49 1 100% 2853,04 19 2775,79 77,25 Traslado estante Dimensiones
Rodaja 245 7,51 241,18 27 100% 4283,27 14 5296,20 -1012,94 Traslado estante Dimensiones
Correas 225 2,18 228,29 13 100% 5670,64 13 5670,64 0,00 Ninguna Ninguna
Bandas 186 3,98 183,90 12 100% 4553,42 12 4553,42 0,00 Ninguna Ninguna
Grapas 186 2,49 184,18 40 100% 2880,52 40 2880,52 0,00 Ninguno Ninguna
Conos 167 17,41 192,96 30 100% 4376,37 41 1833,13 2543,23 Traslado estante Dimensiones
Resortes 165 3,82 163,09 22 100% 2387,63 23 3950,02 -1562,39 Traslado estante Dimensiones y estantería especial
Pasadores 162 4,49 165,43 30 100% 3751,99 41 1571,60 2180,39 Traslado estante Dimensiones y estantería especial
61 3,90 65,50 9 51% 445,62 5 590,14 -144,52 Traslado material Dimensiones
Soporteria
61 3,90 57,80 36 49% 708,19 26 778,69 -70,50 Traslado estante Dimensiones
60 6,49 66,07 16 80% 1168,14 16 1168,14 0,00 Ninguna
Escualizacion Ninguna
60 6,49 52,92 35 20% 58,88 35 243,14 -184,26 Ninguna
Espejos 39 2,77 37,38 42 100% 908,28 11 852,21 56,07 Traslado esante Dimensiones

6. Conclusiones
 Se realizó el diagnóstico de las condiciones del almacén de la empresa Repuestos el
Palenque S.A.S, en el cual, por medio de las bases de datos suministradas por la empresa
y el método de observación efectuado, se caracterizó el escenario actual de operación que
permitió conceptualizar el modelo a mejorar.
 Para determinar las políticas de inventario que minimizan los costos de la compañía y
que permiten mantener niveles adecuados de servicio, se propuso el uso de dos métodos
diferentes, uno es optimización basada en simulación y el otro es el método numérico
para calcular el punto de reorden. En ambos caso se usó el modelo EOQ para calcular la
cantidad de pedido.
 Se propuso el rediseño de la ubicación de los items en la bodega mediante la recreación
de los planos de esta en el programa PlanningWiz con el fin de facilitar la visualización
de la posición de los estantes, pasillos y el cálculo de las diferentes rutas en escala real,
para posteriormente determinar la mejor manera de optimizar la posición de las familias y
el flujo de materiales.
 La disminución de los desplazamientos del vendedor en un 14,10% respecto al año
anterior con la nueva distribución, refleja la mejora en la ubicación de los productos por
su fácil ubicación y cercanía al vendedor respecto a aquellas familias que tienen más
pedidos.
 Actualmente la empresa cuenta con un exceso total de inventario de aproximadamente
29%, teniendo en cuenta cada una de las unidades de producto. Este exceso de inventario
podría ser menor si se tienen en cuenta los descuentos por cantidad y el valor mínimo de
unidades por compra que exigen ciertos proveedores.

115
7. Recomendaciones
 Por las cantidades de referencias que maneja el almacén, es posible evaluar diferentes
alternativas de gestión de inventario como S,s o revisión periódica y efectuar un análisis
comparativo que muestra que estrategia es la ideal para este tipo de compañías.
 La distribución del almacén podría ser mejorada si, en estudios posteriores, se considera
la correlación existente de las ventas entre los productos facturados, y la ruta para realizar
la selección de pedidos (picking) por factura.
 La implementación de un sistema de localización del producto mediante código de barras
es importante para que se puedan identificar de manera más pronta y sin equivocaciones
los productos, esto debido a que se manejan muchos productos cuyas referencias y
características físicas son muy parecidas. Adicionalmente, para optimizar el tiempo de
ingreso del producto al sistema contable.
 Un estudio de proveedores es importante no solo para evaluar las alternativas que tiene en
el mercado para abastecer el almacén, sino para que los proveedores existentes entren en
un proceso de evaluación que permita verificar si cumplen o no con los requerimientos
que necesita la compañía.
 La creación de un manual de implementación para poner en práctica la metodología de
las 5s, es importante, debido a que la empresa presenta problemas de limpieza y orden.
116
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Anexos
Anexo A. Demanda caracterizada productos Repuestos el Palenque S.A.S
Tabla 23. Demanda caracterizada productos categoría AX

PRODUCTO TIPO DISTRIBUCION MIN MAX ALFA BETA
Banda pesada en Sta fibra vidrio Ref 20101-S FV Beta 0,4461 2,5701 0,552847 1,9963
Bloques en X ref. 4515-X Beta 0,438398613 3,37 0,525840645 2,571356372
TIPO DISTRIBUCION UBICACIÓN MEDIA DESVIACION
Bloques en Standart ref. 4515-S Logarítmica normal 0,0000 0,7933406 0
Bloques en X ref. 4515-x Fibra Vidrio Logarítmica normal -12,6599 1,0659018 1
Manguera presion hidraulica Logarítmica normal 0,3787 1,2449675 0
Manguera presion HIDRAULICA Logarítmica normal 0,6113 1,2844793 1
TIPO DISTRIBUCION PROBABILIDAD PRUEBAS
Buje puntas de las vigas Hendrickson Binomial 0,956521739 4
TIPO DISTRIBUCION PROBABILIDAD FORMA
Camara freno aire T30-30 doble USA Binomial negativo 0,657142857 1
Conjunto central Cardan Brigadier 88512 Binomial negativo 0,961538462 1
Conjunto Timken SET-401 Binomial negativo 0,9375 1
Gobernador bendix 275491X Binomial negativo 0,961538462 1
Hojas de muelles Ford 43-349-1 Binomial negativo 0,8 1
Pito Hella 24V REF 3BA002768431 Binomial negativo 0,846153846 1
Terminal Barra Tensora Binomial negativo 0,739130435 1
TIPO DISTRIBUCION MINIMO MAXIMO
Conjunto KOYO JM205149/10 Uniforme Discreta 1 2
Rache Todas Uniforme Discreta -1 16

122
Anexo B. Cantidad a pedir y punto de reorden para productos de Repuestos el Palenque S.A.S
Tabla 24. Resultados de niveles de punto de reorden R y Cantidad a pedir Q para los productos tipo AX
INV MAX PEDIDOS INV MAX COMPRAS INV TOTAL
(1 AÑO AÑO AÑO FINAL AÑO
REFERENCIA NOMBRE DEM Q R periodo) ESPERADO JUNIO ACTUAL
2014
4801070001 Rache Todas 118 48 16 64 3,0 192,0 177,0 31,0 208,0
7003020006 Pito Hella 24V REF 3BA002768431 26 6 2 8 5,0 40,0 24,0 4,0 28,0
7421010198 Manguera presion hidraulica 48,75 14 11 25 4,0 100,0 116,0 1,9 117,9
340102B006 Bloques en X ref. 4515-X 102,5 24 3 27 5,0 135,0 145,0 1,0 146,0
340201B015 Banda pesada en Sta fibra vidrio Ref 20101-S FV 53,5 22 2 24 3,0 72,0 79,0 8,5 87,5
6401140011 Soporte motor Kodiak modelo nuevo 30 11 0 11 3,0 33,0 24,0 7,0 31,0
6003060011 Buje puntas de las vigas Hendrickson 84 21 4 25 4,0 100,0 88,0 22,0 110,0
400301C034 Conjunto Timken SET-401 48 18 1 19 3,0 57,0 73,0 7,0 80,0
300803H001 Hojas de muelles Ford 43-349-1 35 9 2 11 4,0 44,0 59,0 5,0 64,0
4003020012 Conjunto KOYO JM205149/10 27 18 2 20 2,0 40,0 33,0 4,0 37,0
6002060005 Conjunto central Cardan Brigadier 88512 26 16 1 17 2,0 34,0 36,0 16,0 52,0
4801090050 Camara freno aire T30-30 doble USA 41 8 4 12 6,0 72,0 74,0 13,0 87,0
340102B017 Bloques en X ref. 4515-x Fibra Vidrio 65 13 17 30 5,0 150,0 99,5 9,0 108,5
400301C035 Conjunto Timken SET-403 32 13 0 13 3,0 39,0 45,0 8,0 53,0
6001210038 Terminal Barra Tensora 23 13 3 16 2,0 32,0 15,0 10,0 25,0
7421010264 Manguera presion HIDRAULICA 20,5 7 11 18 3,0 54,0 117,0 56,6 173,6
4801020014 Empaquetadura valvula Relay R-14 Bendix 102802XX 19 14 0 14 2,0 28,0 28,0 13,0 41,0
6001110018 Piñon caja 19 14 0 14 2,0 28,0 19,0 0,0 19,0
5001030191 Buje muelle inter 15 7 0 7 3,0 21,0 17,0 7,0 24,0
340102B007 Bloques en X ref. 4524-X 16 11 0 11 2,0 22,0 21,0 0,5 21,5
4801010020 Gobernador bendix 275491X 16 12 1 13 2,0 26,0 23,0 7,0 30,0
300522H006 Hojas Chevrolet NPR DEL. 22-918-3 15 6 0 6 3,0 18,0 16,0 1,0 17,0
340101B006 Bloques en Standart ref. 4515-S 16,5 10 6 16 2,0 32,0 19,0 0,0 19,0
100102A007 Aceite Rimula X 15W40 1/5 18 6 0 6 3,0 18,0 14,0 6,0 20,0

123
Tabla 25. Acción para los inventarios productos AX

INV MAX AÑO TOTAL AÑO
PROPUESTO ACTUAL
1387,0 1602,0
Disminución de inventario en:
13,3%
Tabla 26 Resultados de niveles de punto de reorden R y Cantidad a pedir Q para los productos tipo AY
INV MAX PEDIDOS INV COMPRAS INV TOTAL
REFERENCIA PRODUCTO DEMANDA Q R (1 ESPERADOS MAX AÑO JUN AÑO
PERIODO) AÑO AÑO 2014 ACTUAL
FINAL
100101A001 Aceite Mobil 15W40 MX 1/4 17 7 0 7 2 17 20 1 21
100102A010 Aceite Helix 20W50 1/6 41 17 0 17 3,0 51 64 7 71
1001030019 Aceite Maxter 15W40 CI-4 1/6 44 12 1 13 4,0 52 16 35 51
1001030021 Aceite Maxter PROGRE15W401/6 18 7 0 7 3,0 21 12 12 24
1001060003 Aceite Motoline 50 1/6 80 9 2 11 9,0 99 54 35 89
100201V002 Valvulina Spirax Terpel 80W90 1/6 28 3 0 3 10,0 30 36 8 44
100302G004 Grasa Multifak-P pote 5lbs 303 37 12 49 9,0 441 386 54 440
200101A021 Filtro de aceite Partmo ref. A-48 34 22 15 37 2,0 74 34 5 39
200201C005 Filtro de Combustible Partmo ref. A-23 54 28 1 29 2,0 58 87 11 98
200301P004 Filtro de Aire Partmo ref. AP-2712 30 17 10 27 2,0 54 42 1 43
200401H001 Filtro de Agua Partmo ref. AW-2010 19 15 8 23 2,0 46 22 5 27
300801H001 Hojas de muelles Ford aux. 43-185-1 21 9 2 11 3,0 33 25 2 27
340102B015 Bloque bandas X FV ref 20104 X FV 24,5 17 7 24 2,0 48 30 3,5 34
3407050003 Tapa de araña Brigadier delant 6 rotos NAL 16 21 7 28 1,0 28 16 1 17
3407050005 Tapa grasera Chev. Kodia cromada 18 4 2 6 5,0 30 6 14 20
380101G171 Tapa grasera cacho 1612 17 11 2 13 2,0 26 22 11 33
380101G173 Grapas 7/8 * 3 * 19 33 15 8 23 3,0 69 47 8 55
380101G174 Grapas 7/8 * 3 * 21 34 15 0 15 3,0 45 54 7 61
124
380101G176 Grapas 7/8 * 3 * 22 17 10 1 11 2,0 22 40 11 51

400301C005 Grapas 7/8 * 3 * 23 20 8 7 15 3,0 45 33 8 41
400301C011 Conjunto Timken 33208 53 9 7 16 6,0 96 66 10 76
400301C012 Conjunto Timken 32207-M 19 9 1 10 3,0 30 44 11 55
4003020002 Conjunto Timken 32210-M 24 15 4 19 2,0 38 14 10 24
4004010009 Conjunto KOYO 28680/22 24 37 1 38 1,0 38 22 20 42
4004010010 Balinera NTN 6205-LLU 30 41 1 42 1,0 42 42 3 45
4004010014 Balinera NTN 6206-LLU 91 60 1 61 2,0 122 61 34 95
4004010021 Balinera NTN 6305-LLU 22 30 3 33 1,0 33 87 15 102
4401010074 Balinera NTN 6306-LLU 47 51 3 54 1,0 54 74 6 80
4401010096 Retenedor Victor 69025 26 15 15 30 2,0 60 79 56 135
4401010107 Retenedor Victor 47854-F 42 19 15 34 3,0 102 47 5 52
4401010121 Retenedor Victor OBS-20500 22 12 9 21 2,0 42 8 97 105
4401040018 Retenedor victor ref 69100 15 9 2 11 2,0 22 24 11 35
4401040045 Retenedores SNA (370086) 111.3-160-328 184 32 1 33 6,0 198 132 67 199
4401040061 Retenedores SNA 121-160.3-28US 370003 39 34 3 37 2,0 74 212 46 258
4401040062 Retenedores SNA 370001 (88.9-123-22) 85 49 2 51 2,0 102 62 11 73
4401040103 Retenedores SNA 90*134*16 (370212) 51 88 0 88 1,0 88 75 8 83
4801010025 Reten buje central vigas 16 26 7 33 1,0 33 44 34 78
4801030006 Valvula boster 281176 800 86 35 5 40 3,0 120 110 40 150
4801030010 Diafragma bombona de aire tipo 30 TIPE 30 20 36 4 40 1,0 40 66 105 171
4801090001 Diafragma bombona de aire tipo 24 USA TIPE 24 16 41 1 42 1,0 42 20 5 25
4801090033 Embolo camara E-CAMARA 16 14 3 17 2,0 34 20 4 24
5001010003 Camara freno de ahogo 42200T60101 22 28 5 33 1,0 33 10 19 29
5001010007 Pasador F6-F600 Trasero 4.7/8 FP-345-BR 28 44 1 45 1,0 45 20 12 32
5001010014 Pasador F800-F950 del/tras (5) FP-349-A 24 36 2 38 1,0 38 35 17 52
5001010015 Pasador FTR Liso 18 30 4 34 1,0 34 27 2 29
5001010016 Pasador pta 6.1/4 F800-900 FP-349-DC 18 31 3 34 1,0 34 20 10 30
5001010048 Pasador pta 6.1/2 liso dos cu¤eros FP-349-D 34 23 2 25 2,0 50 4 16 20
5001010075 Pasador Sup.Brigadier Doble Cu¤ero 36890058 20 32 3 35 1,0 35 32 21 53
125
5001030010 Pasador Hino delantero parte trasera 36960206 20 29 3 32 1,0 32 25 4 29

5001030025 Buje muelle D-600 caucho metal 262 21 2 23 13,0 299 173 34 207
5001030035 Buje muelle NPR caucho metal 109 59 1 60 2,0 120 4 259 263
5001030040 Buje muelle Brigadier Tras. Kenworth dodge 19 13 6 19 2,0 38 56 60 116
5001030042 Buje muelle Kodiak trasero caucho metal 51 27 5 32 2,0 64 64 45 109
5001030050 Buje muelle NKR tras. caucho metal 49 27 2 29 2,0 58 74 14 88
5001030097 Buje muelle camiones Dodge 600 76 23 2 25 4,0 100 76 27 103
5001030114 Buje corbatin barra tensora 42 15 6 21 3,0 63 42 50 92
5001050006 Buje Kodiak delantero RB417 29 68 7 75 1,0 75 87 8 95
5001050019 Rodaja 1 5/8 carreta 36 62 0 62 1,0 62 70 0 70
5001050026 Rodaja 1 7/8 Ford o Barril Ancho 17 44 1 45 1,0 45 32 61 93
5001050030 Rodaja 1 3/8 Dodge o Barril Angosto 40 11 3 14 4,0 56 12 15 27
5002010073 Rodaja 2 Dodge o Barril Angosto 52 21 3 24 3,0 72 30 17 47
5002010079 Tornillo 3/4*6 G5 43 38 3 41 2,0 82 20 45 65
5002010094 Tornillo 1*10 sillin grado 5 16 73 2 75 1,0 75 100 50 150
5004010005 Tornillo 1*4 G5 31 464 3 467 1,0 467 50 44 94
5004010010 Perno rueda Ford cargo 815 modelo 2000/08 41 42 1 43 1,0 43 80 5 85
5004010011 Perno Trasero NPR derecho modelo 98 24 32 3 35 1,0 35 30 35 65
5004010017 Perno Trasero NPR Izquierdo modelo 98 120 95 0 95 2,0 190 15 17 32
5004010018 Perno MM 22*1.5*3.51 269 137 8 145 2,0 290 200 209 409
5004010048 Perno MM 22*1.5*3.94 66 55 7 62 2,0 124 150 134 284
5004010058 Perno rueda del FTR ref 1423370671 18 10 0 10 2,0 20 1 25 26
5402020019 Gemela medialuna D300L 3/8hueco 3/4 17 22 0 22 1,0 22 12 1 13
5406010004 Soporte Cu¤a Base de Haussing 17 19 5 24 1,0 24 12 11 23
6002010009 Cruceta Ford 600 y Chevrolet Camion 17 10 3 13 2,0 26 29 14 43
6002010034 Cruceta Cardan Direccion Dodge 600 43 37 1 38 2,0 76 27 34 61
6002010048 Cruceta tipo pesado 334 61 28 1 29 3,0 87 64 14 78
6002010058 Cruceta mixta KTC y corriente 18 16 1 17 2,0 34 14 10 24
6002060003 Conjunto central Cardan F950-F1000/ 88510 33 22 2 24 2,0 48 41 15 56
6002080006 Caucho brigadier 230749-1 19 5 1 6 4,0 24 18 2 20
126
6002080012 Caucho cardan F950-1000 29 30 1 31 1,0 31 29 3 32

6003060003 Arandela VIGA 22 46 1 47 1,0 47 1 31 32
6003060017 Buje bronce Viga 40 41 1 42 1,0 42 45 17 62
6801040007 Empaquetadura sinfin direccion hidra. D600 C70 16 9 1 10 2,0 20 20 9 29
6802010020 Juego terminales direc NKR/NPR taiwa 894103222 15 3 3 6 5,0 30 14 8 22
7001050004 Polea Alternador Kodiak 15 21 1 22 1,0 22 14 6 20
7001070002 Porta escobillas planta Kodiak 32 43 1 44 1,0 44 35 13 48
7001080002 Regulador planta Delco con tornillo VR-160 12V 27 24 1 25 2,0 50 14 17 31
7001080020 Regulador universal transpo 17 35 1 36 1,0 36 50 0 50
7001120008 Portaescobillas arranque kodiak 37 MT 30 27 1 28 2,0 56 34 22 56
7002010024 Automatico Arranque Auxiliar marranito 12V 37 30 1 31 2,0 62 32 12 44
7002060004 Contacto de arranque NPR-modelo Nuevo 15 52 1 53 1,0 53 20 14 34
7002070019 Escobillas arranque Kodiak 12V 37MT 40 25 1 26 2,0 52 45 28 73
7003010048 Bombillo halogen H4 12V 60/55W Tunsgr P45 REF48884 26 11 1 12 3,0 36 10 43 53
7003010055 Bombillo halogeno Narva 9007/100W REF 48031 29 131 1 132 1,0 132 160 20 180
7003010057 Bombillo halogeno P45 100-80W REF 48904 20 8 0 8 3,0 24 20 0 20
7003010078 Bombillo 24V P43 70W/75W REF 48892 65 61 1 62 2,0 124 68 21 89
7003010083 Bombillo Halogeno P43 60W 12V REF 48881 99 95 1 96 2,0 192 100 52 152
7003020001 Pito de Reversa 12V-24 KTC 57 28 1 29 3,0 87 66 16 82
7003020011 Pito 12V REF 13FH00742480 55 43 3 46 2,0 92 54 3 57
7003020012 Pito 24V KTC 24 17 2 19 2,0 38 30 10 40
7003030001 Optica Unidad Universal redonda (4000) 20 38 0 38 1,0 38 24 15 39
7003030003 Optica Unidad Universal rectangula (6052) 19 28 0 28 1,0 28 18 5 23
7003050008 Elevador universal 5 patas 12V 134 100 3 103 2,0 206 140 54 194
7003070006 Flasher electronico 2 patas 12V Tridom HD12 41 36 2 38 2,0 76 40 16 56
7003090006 Lampara Led Lateral 157 47 7 54 4,0 216 119 42 161
7003090007 Lampara regleta led 16 11 2 13 2,0 26 16 11 27
7003090009 Semafo Led 26 12 4 16 3,0 48 7 22 29
7003090011 Lampara direccional Universal 41 28 2 30 2,0 60 35 12 47
7003090014 Lampara Cabina Kodiak 21 36 1 37 1,0 37 25 6 31
7003090023 Lampara Stop redondo 4" 137 49 3 52 3,0 156 129 56 185
127
7003120035 Marcador temperatura universal 21 15 1 16 2,0 32 24 3 27

7003170010 Switch encendido Torika 20 23 1 24 1,0 24 37 8 45
7003170015 Switch precalentamiento Universal 17 22 1 23 1,0 23 25 11 36
7003170020 Switch un golpe 50 amperios Pollack 51 37 1 38 2,0 76 42 32 74
7003170089 Switch tecla 51 67 1 68 1,0 68 42 39 81
7003190004 Espejo cromado panoramico retrovisor 24 8 2 10 3,0 30 18 9 27
7004010007 Aislante arranque 42 MT 32 67 1 68 1,0 68 10 31 41
7004020001 Brazo limpiabrisa kodiak Codinter 38 23 2 25 2,0 50 30 10 40
7004030008 Cable bateria #2 44,7 40 30 70 2,0 140 41 26,8 68
7004030009 Cable bateria Nø2/0 23,9 23 8 31 2,0 62 30 7,17 37
7008010002 Pera reversa Pollack universal 34 24 1 25 2,0 50 60 28 88
7408010008 Abrazadera del exosto 4" 29 14 2 16 3,0 48 30 7 37
7409010007 Silicona grande Ultra Grey 70 ml 281 62 1 63 5,0 315 265 86 351
7409010022 Cinta LED 41 7 10 17 6,0 102 20 35 55
7409010027 Silicona UV3 162 22 4 26 8,0 208 172 34 206
7409010042 LIQUIDO DOT 4 PEQUEÑO 19 52 0 52 1,0 52 112 0 112
7409010061 Plumilla limpiabrisas 22" 37 10 2 12 4,0 48 36 6 42
7409010063 Tapa radiador sellada 13 Libras 30 10 1 11 3,0 33 43 14 57
7409010068 Plumilla limpiabrisas 20" Bosh 40 40 2 42 1,0 42 41 11 52
7409010071 Limpiador electronico 78 13 1 14 6,0 84 85 21 106
7409010072 Lubricante penetrante 85 16 1 17 6,0 102 85 20 105
7409010078 Pegante loctite 120 60 2 62 2,0 124 102 27 129
7409010079 Silicona Pequeña ultra Grey 50ml 324 73 2 75 5,0 375 428 21 449
7409010098 Plumilla limpiabrisas 16" Bosch 34 11 3 14 4,0 56 50 22 72
7409010111 Liquido DOT4 43 17 1 18 3,0 54 150 12 162
7409010180 Liquido frenos Warnert Grande 102 75 1 76 2,0 152 85 87 172
7409010334 Plumilla 21" 17 7 0 7 3,0 21 1 21 22
7419010058 Correa motor Caterpilar 3116 7PK1790 23 17 1 18 2,0 36 10 18 28
7421010011 Manguera lona 3/8 26,41 25 1 26 2,0 52 32 6,2 38
128
7421010012 Manguera lona 1/2 22,3 45 0 45 1,0 45 19 30 49

7421010022 Manguera freno aire todas 42 19 1 20 3,0 60 13 45 58
Tabla 27 Acción para los inventarios productos AY

INV MAX AÑO TOTAL AÑO ACTUAL
PROPUESTO
10859,0 11445,0
5,1%
Tabla 28.Resultados de niveles de punto de reorden R y Cantidad a pedir Q para los productos tipo AZ
TOTAL
AÑO
INV
REFERENCIA NOMBRE INV JULIO
final
PEDIDOS MAX COMPRAS 2014-
DEMANDA Q R INV MAX jun
AÑO AÑO AÑO JULIO
2014
2015
7409010032 Amarre corto 15 a 20 cmm 2461 952 50 1002 3,0 3006 2500 846 3346
5001080010 Tuerca bajita 1/4 1240 852 9 861 2,0 1722 1400 560 1960
5001080018 Tuerca bajita 5/16 1579 779 23 802 3,0 2406 1500 282 1782
5001020065 Arandela plana 5/16 1872 749 13 762 3,0 2286 849 937 1786
5001020023 Arandela plana 3/16 galvanizada 835 740 25 765 2,0 1530 790 883 1673
5001080040 Tuerca 5/32 galvanizada 758 732 15 747 2,0 1494 1300 833 2133
5001020064 Arandela plana 1/4 1677 720 61 781 3,0 2343 2075 1326 3401
7402010006 Tornillo estufa 3/16*1 -1.1/2 -1/2 -3/4 -2 863 660 16 676 2,0 1352 1300 749 2049
5003010005 Wasa 3/8 670 647 14 661 2,0 1322 600 681 1281
5001080016 Tuerca bajita 3/8 1454 618 8 626 3,0 1878 1550 258 1808
7402030005 Tornillo goloso 6*1.1/2 -1/2 -3/4 -1 626 614 13 627 2,0 1254 300 567 867
129
7402010002 Tornillo estufa 1/8*1 1129 611 21 632 2,0 1264 600 540 1140
7409010033 Amarre mediano 25 a 40 cmm 3254 609 14 623 6,0 3738 3300 1269 4569
5001080037 Tuerca 3/16 galvanizada 636 608 35 643 2,0 1286 400 762 1162
5001020059 Arandela plana 3/8 1529 607 31 638 3,0 1914 2004 582 2586
5003010006 Wasa 5/16 355 560 23 583 1,0 583 400 719 1119
7003040002 Terminal 102-104-0-0-094P-094M-133H-PERA PEQUE¥O 2467 537 11 548 5,0 2740 1234 747 1981
7402030009 Tornillo goloso 8*1/2-3/4-1 595 502 12 514 2,0 1028 293 595 888
5001020022 Arandela plana 5/32 galvanizada 317 483 14 497 1,0 497 300 562 862
5003010008 Wasa 7/16 510 479 8 487 2,0 974 600 605 1205
5003010003 Wasa 1/4 148 467 7 474 1,0 474 200 667 867
5001020058 Arandela plana 1/2 1099 422 8 430 3,0 1290 1123 262 1385
5001080057 Tuerca bajita 3/16 261 412 13 425 1,0 425 200 64 264
5002010011 Tornillo 1/4*1 grado 5 994 386 25 411 3,0 1233 1063 73 1136
7003080001 Fusible Delco 10-15-20-25-30-5 Amperios 2086 376 11 387 6,0 2322 1876 234 2110
5003010002 Wasa 1/2 319 375 19 394 1,0 394 200 406 606
5001020025 Arandela plana 6 mm 266 362 10 372 1,0 372 276 323 599
5001080007 Tuerca alta 1/2 1815 351 4 355 6,0 2130 1495 345 1840
5002010034 Tornillo 5/16*1 grado 5 948 351 19 370 3,0 1110 1186 136 1322
7004010009 Forro terminal de enchufe plano macho 322 337 4 341 1,0 341 100 253 353
5001070005 Tuerca de Seguridad 3/8 674 330 8 338 3,0 1014 1337 1011 2348
7409010034 Amarre largo 50 cmm en adelante 1320 325 12 337 5,0 1685 1700 1454 3154
5001020066 Arandela plana 7/16 629 314 9 323 3,0 969 411 553 964
7401010006 Tuerca Tornillo Sillin 209 306 4 310 1,0 310 282 328 610
7402030001 Tornillo MM 12X70-80-90 115 296 0 296 1,0 296 200 334 534
5002010025 Tornillo 3/8*1 grado 5 891 278 7 285 4,0 1140 1587 82 1669
5002010026 Tornillo 3/8*1.1/2 grado 5 1122 265 9 274 5,0 1370 2295 107 2402
7401010008 Tuerca MM 6 250 256 5 261 1,0 261 200 233 433
5001080008 Tuerca bajita 1/2 627 256 29 285 3,0 855 795 914 1709
130
5002010001 Tornillo 5/16*1.1/2 grado 5 685 254 23 277 3,0 831 1233 284 1517
5001080026 Tuerca bajita 7/16 456 254 5 259 2,0 518 430 164 594
5001020081 Arandela Industrial 5/8 505 250 9 259 3,0 777 2090 40 2130
5003010007 Wasa 5/8 320 249 11 260 2,0 520 200 245 445
5001080024 Tuerca alta 7/16 828 244 5 249 4,0 996 900 260 1160
5001020085 Arandela leva 539 244 9 253 3,0 759 1053 709 1762
7402020027 Tornillo MM 10*45-50-60-70 333 242 2 244 2,0 488 4458 408 4866
7416020001 Puntera 1/4 559 236 17 253 3,0 759 1362 73 1435
5002010077 Tornillo 1/4*3/4 G5 219 232 15 247 1,0 247 200 684 884
5001020044 Arandela Industrial AI 1/2 597 650 5 655 1,0 655 745 124 869
5001080015 Tuerca alta 3/8 309 618 19 637 1,0 637 300 48 348
5002010012 Tornillo 1/4*1.1/2 grado 5 274 616 7 623 1,0 623 195 87 282
7401010001 Borne liviano 310 1215 52 1267 1,0 1267 296 325 621
5002010054 Tornillo 7/16*1 grado 5 547 551 6 557 1,0 557 1713 117 1830
7402020042 Tornillo MM 6*45-50-60-70 359 537 54 591 1,0 591 574 218 792
7004030005 Cable No. 16 para automovil 951,5 489 52 541 2,0 1082 900 312 1212
7416010002 Garvanzo o anillo de 1/4 291 488 36 524 1,0 524 235 126 361
5001020057 Arandela plana 5/8 260 482 42 524 1,0 524 227 508 735
5002010055 Tornillo 7/16*1.1/2 grado 5 566 481 32 513 2,0 1026 3614 218 3832
5001080020 Tuerca alta 5/8 812 942 7 949 1,0 949 800 242 1042
5003010010 Wasa 9/16 107 434 11 445 1,0 445 50 68 118
5001020075 Arandela plana 9/16 154 424 6 430 1,0 430 252 272 524
5002010003 Tornillo 1/2*1.1/2 galvanizado 627 425 9 434 2,0 868 2900 16 2916
7423010114 Orrings 114 120 419 1 420 1,0 420 120 22 142
6802040002 Laina pines peque¤as F100-250-350-500-600-750 244 816 12 828 1,0 828 350 431 781
7423010012 Orrings 012 67 403 3 406 1,0 406 40 31 71
7405010001 Empaque eje 900 478 798 4 802 1,0 802 327 733 1060
131
5001080001 Tuerca alta 3/4 723 778 7 785 1,0 785 715 206 921
6003060005 Chaveta cruceta 317 775 3 778 1,0 778 300 102 402
5003010004 Wasa 3/4 139 126 8 134 2,0 268 125 164 289
5001080031 Tuerca alta 9/16 382 762 7 769 1,0 769 380 93 473
5001080021 Tuerca bajita 5/8 286 381 21 402 1,0 402 295 160 455
7423010011 Orrings 011 60 381 1 382 1,0 382 50 12 62
7402030013 Tornillo goloso 10*1/2-3/4-1-1.1/2 52 372 12 384 1,0 384 425 636 1061
7423010010 Orrings 010 56 368 3 371 1,0 371 30 32 62
5001080041 Tuerca 1/8 18 366 22 388 1,0 388 100 643 743
5001020056 Arandela plana 3/4 153 365 8 373 1,0 373 109 230 339
7003010049 Bombillo stop 12V 1034 narva REF 17916 953 699 96 795 2,0 1590 900 171 1071
7402010001 Tuerca mariposa 3/16-1/4 16 109 14 123 1,0 123 100 803 903
7423010112 Orrings 112 44 331 2 333 1,0 333 30 30 60
5001080032 Tuerca bajita 9/16 159 313 2 315 1,0 315 240 325 565
7423010013 Orrings 013 40 311 2 313 1,0 313 40 0 40
7401010003 Tuerca MM 10 114 306 5 311 1,0 311 238 246 484
7402020001 Tornillo estufa 5/32*1 - 1/2 229 303 38 341 1,0 341 685 440 1125
5002010028 Tornillo 3/8*2.1/2 grado 5 231 290 1 291 1,0 291 785 34 819
7417010008 Grasera grande G12-19 271 290 4 294 1,0 294 1467 164 1631
5002010004 Tornillo 1/2*2 grado 5 342 288 6 294 2,0 588 9625 14 9639
7417010009 Grasera peque¤a G11 410 286 5 291 2,0 582 1188 552 1740
7003040001 Terminal 108-106-094G- GRANDE 318 284 15 299 2,0 598 321 202 523
5002010013 Tornillo 1/4*2 grado 5 111 278 7 285 1,0 285 145 162 307
5001040005 Cono de 7/16 240 265 12 277 1,0 277 150 141 291
7423010014 Orrings 014 29 265 2 267 1,0 267 40 4 44
5001020045 Arandela Industrial 5/8-Ai5/8 188 522 16 538 1,0 538 345 120 465
5003010009 Wasa 7/8 16 85 13 98 1,0 98 600 42 642
5002010035 Tornillo 5/16*2 grado 5 274 259 1 260 2,0 520 1133 88 1221
132
7409010028 Lijas 3M 80-150-180-320-400 468 119 9 128 4,0 512 550 320 870
5002010046 Tornillo 3/8*3/4 grado 5 112 256 9 265 1,0 265 295 597 892
7409010023 Cinta teflon 233 116 3 119 3,0 357 216 122 338
5001020067 Arandela plana 1 113 253 10 263 1,0 263 386 249 635
7416020004 Puntera 3/8 154 252 1 253 1,0 253 789 1 790
5002010015 Tornillo 1/4*3 grado 5 27 247 8 255 1,0 255 50 115 165
7416020005 Puntera 1/2 188 243 10 253 1,0 253 742 44 786
5002010037 Tornillo 5/16*3 grado 5 132 241 2 243 1,0 243 673 119 792
7402020043 Tornillo MM 8*10-15-20-25-30 107 241 6 247 1,0 247 1009 196 1205
5002010002 Tornillo 1/2*1 grado 5 163 239 6 245 1,0 245 910 29 939
5002010045 Tornillo 5/16*3/4 grado 5 44 239 3 242 1,0 242 200 657 857
7402020028 Tornillo MM 6*10-20-25 53 470 5 475 1,0 475 178 98 276
5001020014 Arandela Industrial AI-1 281 236 6 242 2,0 484 345 106 451
7003010037 Bombillo tablero 158 12V ref 17177 420 465 6 471 1,0 471 540 140 680
5002010029 Tornillo 3/8*3 grado 5 175 234 6 240 1,0 240 974 16 990
7423010110 Orrings 110 31 230 3 233 1,0 233 30 6 36
5001040002 Cono de 5/8 277 229 8 237 2,0 474 260 107 367
7402030017 Tornillo goloso 12*1/2-3/4-1-1.1/2 30 226 4 230 1,0 230 100 543 643
5002010036 Tornillo 5/16*2.1/2 grado 5 95 225 7 232 1,0 232 215 110 325
7423010113 Orrings 113 31 225 5 230 1,0 230 50 36 86
7423010109 Orrings 109 24 224 11 235 1,0 235 10 28 38
5001080012 Tuerca bajita 3/4 148 220 4 224 1,0 224 154 104 258
5002010027 Tornillo 3/8*2 grado 5 330 219 9 228 2,0 456 1915 30 1945
7409010093 Tinher 370 71 6 77 6,0 462 278 104 382
5001020074 Arandela plana 7/8 74 218 8 226 1,0 226 303 236 539
5001060003 Tuerca artillera alta 3/4 344 416 4 420 1,0 420 234 117 351
133
7423010106 Orrings 106 21 209 12 221 1,0 221 20 43 63

5001080028 Tuerca bajita 7/8 32 68 5 73 1,0 73 225 13 238
5001040004 Cono de 9/16 160 202 11 213 1,0 213 125 75 200
7423010009 Orrings 009 16 197 6 203 1,0 203 10 12 22
5002050001 Esparrago 3/4 artillero galvanizado 572 381 6 387 2,0 774 688 187 875
7423010015 Orrings 015 17 190 9 199 1,0 199 10 11 21
7423010170 Orringïs 210 45 189 3 192 1,0 192 20 32 52
7408010010 Flexible por CMM 445,7 186 2 188 3,0 564 475 24 499
5001080002 Tuerca alta 7/8 284 364 2 366 1,0 366 240 128 368
5002010057 Tornillo 7/16*2.1/2 grado 5 122 181 4 185 1,0 185 85 39 124
7409010035 Agua para Bateria 229 180 27 207 2,0 414 97 143 240
5002010005 Tornillo 1/2*2.1/2 grado 5 176 179 5 184 1,0 184 143 36 179
7423010121 Orrings 121 34 179 1 180 1,0 180 30 7 37
5002050022 Esparrago 7/16 286 175 11 186 2,0 372 105 186 291
5001040001 Cono de 1/2 112 173 8 181 1,0 181 125 138 263
5002030002 Tornillo 1/2*1.1/2 zapata grado 8 262 173 6 179 2,0 358 140 123 263
7003010050 Bombillo stop 12V 1141 narva 1 contacto REF 17635 201 343 2 345 1,0 345 120 116 236
7423010116 Orrings 116 24 172 1 173 1,0 173 20 48 68
5002010014 Tornillo 1/4*2.1/2 grado 5 34 168 3 171 1,0 171 25 132 157
7416020003 Puntera 5/16 47 167 2 169 1,0 169 30 39 69
5002010044 Tornillo 5/8*2 grado 5 250 159 6 165 2,0 330 156 97 253
5002050020 Esparrago 5/8 artillero 338 155 7 162 3,0 486 250 102 352
7403010001 Tornillo bristol 284,5 305 5 310 1,0 310 225 78 303
7003040015 Terminal cobre de 125 amperios 125AMP 21 50 2 52 1,0 52 800 14 814
7423010115 Orrings 115 17 152 7 159 1,0 159 20 22 42
100302G003 Grasa Multifak-L libras 966 146 5 151 7,0 1057 1067 220 1287
7003010001 Bombillo 2 contacto 24V narva ref 17925 255 289 5 294 1,0 294 46 212 258
7423010120 Orrings 120 22 47 2 49 1,0 49 20 8 28
5002010008 Tornillo 1/2*4 grado 5 170 142 3 145 2,0 290 79 93 172
134
5002010006 Tornillo 1/2*3 grado 5 124 140 3 143 1,0 143 97 32 129
7409010021 Cinta negra grande 256 64 1 65 4,0 260 100 208 308
5002010043 Tornillo 5/8*1.1/2 grado 5 78 137 6 143 1,0 143 40 40 80
7423010125 Orrings 125 20 137 3 140 1,0 140 20 20 40
7423010178 Orringïs 218 31 134 3 137 1,0 137 10 22 32
5002010039 Tornillo 5/16*4 grado 5 67 132 3 135 1,0 135 30 39 69
7003040014 Terminal de cobre 250 amperios 250AMP 16 44 1 45 1,0 45 800 6 806
5002010061 Tornillo 7/16*4.1/2 grado 5 92 132 3 135 1,0 135 46 52 98
5002010031 Tornillo 3/8*4 grado 5 171 130 9 139 2,0 278 134 42 176
5002010030 Tornillo 3/8*3.1/2 grado 5 58 127 4 131 1,0 131 45 96 141
5002010058 Tornillo 7/16*3 grado 5 85 127 1 128 1,0 128 68 21 89
5001020019 Arandela sillin 197 127 9 136 2,0 272 40 164 204
5002050007 Esparrago 1/2 eje negro 149 127 8 135 2,0 270 65 88 153
7423010123 Orrings 123 17 127 5 132 1,0 132 20 20 40
7423010124 Orrings 124 17 127 5 132 1,0 132 20 14 34
7409010266 Remache Pop 644 125 26 151 6,0 906 1750 1292 3042
7423010174 Orringïs 214 24 125 3 128 1,0 128 10 28 38
5002010064 Tornillo 9/16*2 grado 5 84 124 2 126 1,0 126 60 24 84
5001030109 Buje leva corto y largo 141 243 3 246 1,0 246 120 32 152
5001080030 Tuerca pinar 7/8 117 122 2 124 1,0 124 60 97 157
5002030011 Tornillo 1/2*2 zapata grado 8 140 121 6 127 2,0 254 110 189 299
7003160028 Soket reparacion de un contacto 39 235 1 236 1,0 236 50 51 101
5002040006 Tornillo 1/2*10 Centro grado 5 273 234 1 235 2,0 470 210 80 290
5002050006 Esparrago 9/16 eje negro 145 118 9 127 2,0 254 70 119 189
7402020032 Tornillo MM 6*30-35-40 18 116 1 117 1,0 117 20 190 210
5002010038 Tornillo 5/16*3.1/2 grado 5 64 116 3 119 1,0 119 85 137 222
7003010006 Bombillo Corriente 1141-67-1034-1176-53-57-K5-158- 108 38 1 39 3,0 117 20 96 116
5001040006 Cono de 3/4 82 113 8 121 1,0 121 55 57 112
7402020013 Tornillo MM 10*20-30-35-40 86 114 6 120 1,0 120 55 330 385
7003160029 Soket reparacion de dos contactos 35 223 3 226 1,0 226 50 53 103
135
7409010005 Silicona pequeña 50 ml 260 113 2 115 3,0 345 215 64 279
5002030003 Tornillo 1/2*2.1/2 grado 8 148 112 7 119 2,0 238 121 43 164
5001020053 Chaveta hausing Ford 91/2 tipo HI 295 111 3 114 3,0 342 250 59 309
5002010007 Tornillo 1/2*3.1/2 grado 5 88 109 2 111 1,0 111 58 33 91
5001080014 Tuerca pinar 3/4 36 109 2 111 1,0 111 75 0 75
7402020056 Tornillo MM 8*35-40-45-50 25 109 7 116 1,0 116 15 115 130
7010010036 Borne bateria tipo pesado 378 107 1 108 4,0 432 287 98 385
5002010059 Tornillo 7/16*3.1/2 grado 5 59 106 2 108 1,0 108 35 122 157
5002040007 Tornillo 1/2*12 centro grado 5 240 208 1 209 2,0 418 201 68 269
7003010079 Bombillo 53-24V REF 17141 84 209 4 213 1,0 213 30 65 95
7416070004 Copa B-61 de 1/4 40 104 1 105 1,0 105 20 23 43
7010010072 Borne tornillo 195 34 4 38 6,0 228 155 49 204
7416010001 Garvanzo o anillo 3/16 23 103 4 107 1,0 107 12 389 401
7003010036 Bombillo narva 1 contacto 12V ref 17131 57 47 3 50 2,0 100 100 150 250
7003010033 Bombillo de 1 contacto narva 24V ref 17643 57 99 6 105 1,0 105 50 155 205
7423010173 Orringïs 213 21 98 2 100 1,0 100 14 17 31
7409010015 Sintesolda instantanea 152 45 1 46 4,0 184 86 130 216
7003010084 Bombillo 158 24V REF 17197 64 44 1 45 2,0 90 100 229 329
7406010017 Abrazadera cremallera 1.1/4*1.3/4 135 44 3 47 4,0 188 87 55 142
100203V003 Valvulina Lubrigras 140 1/4 281 95 5 100 3,0 300 264 17 281
5001080023 Tuerca pinar 5/8 17 93 1 94 1,0 94 195 46 241
5002010048 Tornillo 5/8*2.1/2 grado 5 135 93 8 101 2,0 202 65 73 138
7416030057 Racor B-62 Union 1/4 97 91 8 99 2,0 198 30 67 97
7416050003 Tapon B-109 1/8 34 89 2 91 1,0 91 21 16 37
7409010112 Gasolina 303 88 1 89 4,0 356 200 124 324
7002160029 Tornillo borne de bateria 17 86 0 86 1,0 86 50 72 122
7003010002 Bombillo AT-21 ALEMAN 12V ref 3384 61 40 3 43 2,0 86 44 24 68
7409010181 Liquido frenos Warnert pequeño 199 171 1 172 2,0 344 129 75 204
7423010172 Orringïs 212 16 86 0 86 1,0 86 14 39 53
1001060002 Aceite Motoline 1/4 179 84 2 86 3,0 258 120 64 184
136

7003160001 Sokets conectar sin cable 2-3-4-5-6-8 sin cable 121 164 3 167 1,0 167 91 42 133
5001020043 Arandela Industrial 1,1/4-Ai-1,1/4 113 82 8 90 2,0 180 68 56 124
5002010056 Tornillo 7/16*2 grado 5 162 82 9 91 2,0 182 86 78 164
4801060007 Puntillas freno curva Dodge 300 FPD300CL 33 27 0 27 2,0 54 76 16 92
5002010092 Tornillo 1/2*6 G5 86 161 1 162 1,0 162 100 65 165
7402020057 Tornillo MM 12X20-25-30 50 27 0 27 2,0 54 12 144 156
7401010011 Tuerca MM 8 127 80 3 83 2,0 166 20 107 127
7421010017 Manguera tubo 1/4 128 80 0 80 2,0 160 58 78 136
5002010041 Tornillo 5/16*5 grado 5 26 79 0 79 1,0 79 20 53 73
7409010002 Boxer peque¤o 62 79 1 80 1,0 80 59 13 72
7409010295 Cinta teflon Industrial 42 37 2 39 2,0 78 50 26 76
5001080004 Tuerca bajita 1 31 79 1 80 1,0 80 45 69 114
5002010020 Tornillo 3/4*2.1/2 grado 5 69 76 3 79 1,0 79 20 53 73
5002010033 Tornillo 3/8*5 grado 5 35 77 1 78 1,0 78 20 83 103
5002010050 Tornillo 5/8*3.1/2 grado 5 65 77 2 79 1,0 79 30 36 66
7002140005 Bujes de arranque ref. 4216 96 25 3 28 4,0 112 2 115 117
100601A005 Aditivo Lubry grasa (Caja transmision) 277 75 5 80 4,0 320 234 55 289
5002010096 Tornillo 3/8*6 G5 45 149 1 150 1,0 150 60 36 96
7409010014 Masilla epoxica 59 34 1 35 2,0 70 38 22 60
5002010071 Tornillo 7/16*6 grado 5 70 147 3 150 1,0 150 50 22 72
100105A001 Aceite Hidraulico Lubrigras 1/4 167 74 0 74 3,0 222 192 39 231
7003010061 Bombillo H3 Narva 12V 55W REF 48321 155 145 3 148 2,0 296 123 43 166
5002030018 Tornillo 5/8*2.1/2 zapata RF grado 8 50 73 1 74 1,0 74 110 26 136
200501G001 Filtro de gasolina Universal GF-61 47 72 2 74 1,0 74 46 18 64
4802030001 Chupas plana cilindro freno (todas) 32 71 1 72 1,0 72 10 65 75
5001030142 Buje Luv corto 62 33 7 40 2,0 80 44 23 67
3408010037 Resorte bandas corto Chevrolet 600 Brigadier 89 71 1 72 2,0 144 56 34 90
137

7423010042 Orrings 042 16 70 0 70 1,0 70 15 4 19
5002010009 Tornillo 1/2*4.1/2 grado 5 40 70 2 72 1,0 72 10 52 62
7416020006 Puntera 5/8 21 70 0 70 1,0 70 10 30 40
4401040003 Retenedor leva SNA 38*52*8 83 136 0 136 1,0 136 60 32 92
4801060003 Puntillas frenos corta-larga-extra Fpunc 43 182 1 183 1,0 183 76 64 140
7003160011 Soket elevador de luces 34 136 2 138 1,0 138 35 3 38
5002010060 Tornillo 7/16*4 grado 5 24 68 2 70 1,0 70 35 0 35
5002030004 Tornillo 7/16*1.1/2 zapata grado 8 26 68 0 68 1,0 68 25 121 146
5002050008 Esparrago 3/8*2 RO*RF 32 68 0 68 1,0 68 30 43 73
7416020002 Puntera 3/16- 5/32 22 135 5 140 1,0 140 2 24 26
5002010065 Tornillo 9/16*2.1/2 grado 5 31 67 0 67 1,0 67 25 9 34
5002010021 Tornillo 3/4*3 grado 5 59 67 6 73 1,0 73 45 16 61
7406010023 Abrazadera cremallera 1.1/2 47 30 3 33 2,0 66 40 36 76
5001030091 Buje leva trailer Inca estriado 20 130 0 130 1,0 130 25 51 76
3408010006 Resorte ban frenos tras superior Luv 2300 RR3-1030 30 22 0 22 2,0 44 25 5 30
5002010032 Tornillo 3/8*4.1/2 grado 5 42 64 0 64 1,0 64 35 7 42
5002010042 Tornillo 5/8*1 grado 5 17 64 0 64 1,0 64 20 142 162
5002010075 Tornillo 9/16*1.1/2 G5 53 128 2 130 1,0 130 30 92 122
7416030002 Racor B-68 recto 1/4*1/8 43 64 2 66 1,0 66 15 31 46
5001020002 Chaveta hausing Dodge 600 20 125 2 127 1,0 127 12 16 28
5001020018 Arandela soportes o cabina 3/4 * 2.1/2 40 63 0 63 1,0 63 40 4 44
5001060052 Tuerca lujo 26 124 0 124 1,0 124 12 31 43
5002010010 Tornillo 1/2*5 grado 5 43 63 0 63 1,0 63 25 19 44
7003160018 Soket 2 filamentos ref 170F2 70 125 2 127 1,0 127 60 18 78
5002010049 Tornillo 5/8*3 grado 5 39 62 2 64 1,0 64 35 5 40
5002010053 Tornillo 5/8*5 grado 5 64 62 3 65 2,0 130 35 32 67
5002010066 Tornillo 9/16*3 grado 5 30 62 3 65 1,0 65 20 13 33
138
7010010039 Terminal maza peque¤o 57 123 3 126 1,0 126 20 75 95

7401020002 Tuerca MM 22X1.5 76 123 14 137 1,0 137 65 15 80
7406010022 Abrazadera cremallera 9/16*1.1/2 52 29 2 31 2,0 62 45 11 56
5002010051 Tornillo 5/8*4 grado 5 47 61 2 63 1,0 63 20 29 49
7004030003 Cable No. 12 para automovil 52 61 0 61 1,0 61 100 178 278
7406010019 Abrazadera cremallera 3*3.1/2 85 20 0 20 5,0 100 50 40 90
7406010029 Abrazadera cremallera 3/4*1.1/4 37 27 4 31 2,0 62 20 40 60
7416030035 Racor B-110 reduccion Buchi 3/8*1/4 40 60 4 64 1,0 64 30 28 58
7416050002 Racor B-109 1/4 27 59 2 61 1,0 61 20 13 33
7003090077 Lampara redonda 2.1/2 multipartes 154 58 9 67 3,0 201 80 87 167
5403010004 Chapeta Artillera D-500-600-700 TRAS. 74 110 1 111 1,0 111 50 32 82
7003010110 Bombillo con Socket 12V 38 25 0 25 2,0 50 60 40 100
7003090022 Lampara lateral tipo Grate 87 25 7 32 4,0 128 39 78 117
7406010025 Abrazadera cremallera 32 25 0 25 2,0 50 40 19 59
7409010006 Silicona grande 70 ml 83 54 0 54 2,0 108 56 32 88
7003010054 Bombillo tablero Ford Mod. Nuevo REF 906-12V 19 18 0 18 2,0 36 120 20 140
7409010230 Boxer mediano 44 53 0 53 1,0 53 34 22 56
7416030059 Racor B-62 Union 3/8 45 54 2 56 1,0 56 16 32 48
5001050036 Rodaja 1 3/8 hueco 49 103 2 105 1,0 105 37 16 53
6003050018 Arandela Satelite 38 ML 41 104 3 107 1,0 107 40 16 56
4802030022 Juego chupas cilindro NPR 3,16 mm JC-46300 113 17 3 20 7,0 140 100 17 117
5001020083 Chaveta ojo peque¤a 35 102 1 103 1,0 103 4 108 112
5002010062 Tornillo 7/16*5 grado 5 23 51 1 52 1,0 52 45 79 124
100101A009 Aceite Mobil MX 15W40 1/4 granel 217 17 8 25 13,0 325 220 3 223
5001070001 Tuerca seguridad 18 mm 17 17 0 17 1,0 17 15 3 18
139

7003090036 Lampara redonda 104 51 6 57 3,0 171 63 68 131
7003190024 Stop de chevrolet 58 24 5 29 3,0 87 20 40 60
7406010030 Abrazadera cremallera 3/4*1 27 23 0 23 2,0 46 20 133 153
5002040034 Tornillo 1/2*6 centro chupon 51 99 1 100 1,0 100 20 35 55
7003090019 Lampara Jabonera 79 50 2 52 2,0 104 70 13 83
5001050038 Rodaja 1 5/8 hueco 48 97 0 97 1,0 97 40 12 52
5002010022 Tornillo 3/4*3.1/2 grado 5 38 49 0 49 1,0 49 50 6 56
7406010016 Abrazadera cremallera 1/2*3/4 47 16 1 17 3,0 51 40 8 48
5001080003 Tuerca alta 1 19 48 0 48 1,0 48 130 20 150
5002010019 Tornillo 3/4*2 grado 5 54 48 1 49 2,0 98 50 32 82
5002010076 Tornillo 9/16*5 G5 29 95 4 99 1,0 99 30 72 102
3408010003 Resorte acelerador universal largo RR1-154S 16 48 0 48 1,0 48 24 0 24
5001020017 Arandela soportes o cabina 5/8*2.1/2 22 47 0 47 1,0 47 12 14 26
5002050035 Esparrago 7/8 artillero galvanizado 21 16 0 16 2,0 32 105 62 167
7004010010 Aislante caucho tronillo salida 42MT 20 94 0 94 1,0 94 21 20 41
7409010133 Cinta negra pequeña 19 93 0 93 1,0 93 30 41 71
7003010038 Bombillo 1 contacto bomba narva de 24V ref 17326 16 91 0 91 1,0 91 80 60 140
3408010046 Resorte bandas delanteros y traseros chevrolet NPR 37 46 1 47 1,0 47 22 18 40
7406010020 Abrazadera cremallera 1/4 28 21 0 21 2,0 42 20 8 28
4802030005 Chupas cilindro freno NPR 33.34mm 26930 114 45 1 46 3,0 138 80 45 125
5002050010 Esparrago mixto 3/4*5/8*3.1/2 artillera RO*RO 27 45 1 46 1,0 46 20 72 92
7416030018 Racor B-69 curvo 1/4*1/8 49 45 1 46 2,0 92 36 15 51
7416030127 Racor B-68 recto 1/4*1/4 30 45 1 46 1,0 46 20 13 33
4801090093 Reten centro camara 23 87 2 89 1,0 89 20 6 26
7401010004 Tuerca MM 12 47 44 12 56 2,0 112 30 23 53
380401C002 Grapa cardan 3/8 20 85 3 88 1,0 88 40 28 68
140
5001050037 Rodaja 1 1/2 hueco 37 85 3 88 1,0 88 20 32 52

5002010023 Tornillo 3/4*4 grado 5 33 43 3 46 1,0 46 30 18 48
5002050004 Esparrago MM 10 37 43 0 43 1,0 43 2 48 50
7409010135 Refrigerante 1/6 202 43 2 45 5,0 225 187 25 212
5002010063 Tornillo 9/16*4 grado 5 18 42 0 42 1,0 42 25 45 70
7001030012 Escobillas planta japonesa universal 20 14 1 15 2,0 30 20 7 27
4004010007 Balinera NTN 6203-LLU 84 82 2 84 2,0 168 65 21 86
5001020015 Arandela soportes o cabina 1/2 17 41 0 41 1,0 41 12 14 26
7416050005 Tapon B-109 3/8 22 42 4 46 1,0 46 16 8 24
4801030007 Diafragma valvula chillona Masan Parts 245835 82 80 2 82 2,0 164 20 65 85
5001020016 Arandela soportes o cabina 9/16*2 16 13 0 13 2,0 26 12 4 16
5001080006 Tuerca pinar 1 18 41 0 41 1,0 41 20 48 68
5002010052 Tornillo 5/8*4.1/2 grado 5 23 40 0 40 1,0 40 20 48 68
7003160009 Soket tablero de Dodge 58 79 3 82 1,0 82 40 54 94
7010010038 Terminal maza grande 49 81 3 84 1,0 84 30 68 98
7409010011 Sintesolda 10 minutos 2 tubos rapido 73 19 0 19 4,0 76 47 34 81
5001020062 Chaveta pinadora cacho tipo pesado 39 78 2 80 1,0 80 15 74 89
5001050035 Rodaja 1 1/4 hueco 26 79 0 79 1,0 79 20 21 41
7003010035 Bombillo H3 24V ref 48700 78 78 2 80 1,0 80 45 40 85
7010010014 Retenedor arranque P-900 17 78 0 78 1,0 78 20 13 33
7406010018 Abrazadera cremallera 1.3/4*2.1/4 23 18 3 21 2,0 42 20 9 29
5001060022 Tuerca Galvanizada 3/8 71 13 2 15 6,0 90 35 38 73
7003010047 Bombillo halogen H4 12V 100/80W Tungsr P43REF48901 95 39 2 41 3,0 123 61 39 100
7421010020 Manguera tubo 1/2 55,5 39 0 39 2,0 78 50 11 61
1001030007 Aceite Maxter 15W40 CI-4 1/4 136 38 2 40 4,0 160 80 67 147
5001050012 Rodaja 1 Ford o Barril Ancho GRANDE 24 74 0 74 1,0 74 30 45 75
5001070013 Tuerca de Seguridad 1 17 38 0 38 1,0 38 35 50 85
141
7003160007 Soket de unidad de Hella 52 38 2 40 2,0 80 40 38 78

7416030019 Racor B-69 curvo 1/4*1/4 32 38 3 41 1,0 41 30 4 34
5001030112 Buje caucho tapones NKR 58 17 0 17 4,0 68 50 13 63
5002010024 Tornillo 3/4*5 grado 5 30 37 2 39 1,0 39 40 48 88
6003050020 Arandela Satelite 20 73 0 73 1,0 73 40 4 44
6003050036 Arandela planetario 32 73 0 73 1,0 73 20 33 53
7003160036 Sokets de dos contactos 24 74 0 74 1,0 74 25 34 59
4802030004 Juego de Chupas Mazda T-45 28 mm JC-46200 55 36 1 37 2,0 74 50 10 60
7003010021 Bombillo tablero tipo arroz Taiwanes ref K5/12V 42 72 0 72 1,0 72 6 36 42
1003050003 Grasa azul BEG libra 59 70 3 73 1,0 73 80 0 80
100601A001 Aditivo BEG Formula 2 (motor caja transmision) 40 70 1 71 1,0 71 50 0 50
5001060037 Tuerca conica 12MM X 1.25 35 12 0 12 3,0 36 65 2 67
7003170053 Switch de 1 golpe Merit 34 69 1 70 1,0 70 20 32 52
7010010013 Retenedor arranque 42 67 2 69 1,0 69 36 10 46
5002050003 Esparrago MM 8 17 11 0 11 2,0 22 298 68 366
5401100001 Soporte auxiliar muelle de caucho tras NPR 92 66 6 72 2,0 144 65 32 97
4802030003 Juego chupas cilindro NHR 7/8 27 33 0 33 1,0 33 10 23 33
7409010012 Sintesolda 24 horas 2 tubos 31 gr Standart 43 64 1 65 1,0 65 30 15 45
7416030049 Racor B-64 Te de Garvanzos 1/4 33 33 2 35 1,0 35 5 28 33
7416050001 Tapon B-109 1/2 20 32 1 33 1,0 33 10 17 27
7416030008 Racor B-68 recto 3/8*3/8 18 32 0 32 1,0 32 10 13 23
5001060031 Tuerca perno R/NPR 22MM1.50 46 11 3 14 5,0 70 32 14 46
7003010070 Bombillo de 1 contacto Naranja REF 3156NARANJA 30 31 0 31 1,0 31 20 61 81
7003170024 Switch de pito boton rojo 23 61 1 62 1,0 62 22 9 31
380101G009 Grapas 1/2 * 2 * 6 25 30 0 30 1,0 30 24 1 25
7409010158 Refrigerante Terpel 1/4 27 10 1 11 3,0 33 15 13 28
7416030012 Racor B-68 recto 1/2*3/8 29 30 2 32 1,0 32 20 11 31
7421010019 Manguera tubo 3/8 34,4 31 0 31 2,0 62 50 34 84
100601A004 Aditivo BEG 27 58 1 59 1,0 59 30 0 30
142
7003010020 Bombillo tablero tipo arroz taiwan ref K5/24V 27 58 0 58 1,0 58 6 68 74

7003080004 Fusible de Vidrio 5-25-30 Amperios 20 10 0 10 2,0 20 42 64 106
5001030076 Buje muelle camion Dodge serie YVT tras. 35 57 2 59 1,0 59 25 10 35
7010010020 Cono de planta grande 64 57 0 57 2,0 114 45 25 70
7406010059 Abrazadera inox cl 16 57 0 57 1,0 57 20 0 20
5403010010 Chapeta de Rin 18 9 0 9 2,0 18 50 4 54
7003060002 Juego exploradora redonda Universal Pequ LA-1199 68 55 8 63 2,0 126 50 22 72
7003080003 Fusible Pal 18 55 1 56 1,0 56 42 56 98
4004010006 Balinera NTN 6202-LLU 32 53 2 55 1,0 55 40 0 40
4802030032 Juego de chupas NKR JC-26078 30 27 0 27 2,0 54 20 15 35
5001030079 Buje muelle camion Ford 800 F1000 Dodge del. 41 51 3 54 1,0 54 40 5 45
100203V004 Valvulina Lubrigras 140 1/6 99 25 3 28 4,0 112 80 46 126
7003010064 Bombillo luz cabina Narva REF 17316 38 25 2 27 2,0 54 10 47 57
7010010035 Borne bateria pesado liviano 60 9 0 9 7,0 63 45 32 77
7406010014 Pin de Pinar 90 50 10 60 2,0 120 100 0 100
2004040004 Filtro chevrolet A-14476 21 24 0 24 1,0 24 24 3 27
4802030021 Juego de Chupas hino JC94440-44H 25 24 0 24 2,0 48 24 54 78
7003110001 Minifusibles Electronico Varios 165 8 13 21 21,0 441 5 522 527
7406010038 Abrazadera industrial T-518 18 8 0 8 3,0 24 10 11 21
100202V001 Valvulina Transter Terpel 85W140 GL 1/4 42 23 3 26 2,0 52 48 24 72
4801100066 Juego empaques compresor varios 21 8 1 9 3,0 27 21 9 30
7406010050 Abrazadera cremallera 5.1/2*6 16 11 0 11 2,0 22 10 28 38
7416030060 Racor B-62 Union 1/2 23 24 1 25 1,0 25 17 10 27
200101A074 Filtro de aceite Partmo 18 23 0 23 1,0 23 15 5 20
4801070003 Rache Bendix 97 43 0 43 3,0 129 75 32 107
143
4801090002 Filtro compresor con base SO311 19 8 0 8 3,0 24 20 2 22

5001030200 Buje Muelle BUJ-042 36*30*70 32 8 0 8 4,0 32 20 15 35
7402020058 Tornillo MM 12X40-50-60 16 23 3 26 1,0 26 8 111 119
7406010015 Abrazadera cremallera 1/4*1/2 anosta 68 10 1 11 7,0 77 50 39 89
3408010029 Resorte banda tras. B60-C70 80/81 buses reforzad 15 22 0 22 1,0 22 20 0 20
4401050019 Reten tapa caja 15 7 0 7 3,0 21 30 2 32
4801020004 Empaquetadura bajo 73507NAL 20 43 0 43 1,0 43 30 8 38
6001180004 Buje caja 22 42 0 42 1,0 42 11 13 24
7003150011 Resistencia 30 amp Pollak 28 43 1 44 1,0 44 26 12 38
7416030066 Racor B-122 Miple 3/8*1/4 17 43 0 43 1,0 43 15 8 23
7416030117 Racor monochip largo 17 42 0 42 1,0 42 20 6 26
100102A009 Aceite Helix 20W50 1/4 81 41 2 43 2,0 86 84 5 89
4401010110 Retenedor Victor SS-46841 53 21 0 21 3,0 63 57 4 61
4401040048 Retenedores SNA R.D Brigadier 92-122.2-22 (370012) 81 7 0 7 12,0 84 60 23 83
5001030026 Buje muelle NPR caucho muelle 40 21 2 23 2,0 46 20 24 44
7003190034 Base lampara 2 20 21 0 21 1,0 21 24 4 28
7416030013 Racor B-68 recto 1/2*1/2 18 21 1 22 1,0 22 16 10 26
7416030093 Racor B-127 Te hembra-macho 1/4 17 40 0 40 1,0 40 10 9 19
7421010102 Manguera Siliconada 2 36 20 0 20 2,0 40 12 31 43
100202V003 Valvulina Transter Terpel 80W90 1/4 31 20 2 22 2,0 44 51 28 79
3408010052 Kit resortes freno mano NPR ref RR3-1 17 20 0 20 1,0 20 15 5 20
4004010012 Balinera NTN 6303-LLU 30 38 2 40 1,0 40 25 7 32
6003050011 Arandela Satelite 20 39 0 39 1,0 39 35 0 35
7003090052 Lampara Stop Chevrolet cuadrada 25 20 2 22 2,0 44 24 6 30
4401010164 Retenedor Victor 69030 NPR todas*externo* 22 19 1 20 2,0 40 25 5 30
4802030023 Juego chupas cilindro Daiatsu 31,5mm JC-13570 15 7 0 7 3,0 21 70 3 73
7002150001 Chaveta arranque 37 MT 18 37 0 37 1,0 37 20 13 33
7003090089 Lampara Led Lateral 95 19 8 27 5,0 135 40 65 105
144
7003170090 Switche boton pito negro Merit 16 38 1 39 1,0 39 42 1 43

4004010008 Balinera NTN 6204-LLU 21 36 2 38 1,0 38 20 7 27
4401040011 Retenedores SNA (370065) 108-152,4-25 49 36 0 36 2,0 72 40 11 51
5001050009 Rodaja 2 carreta 16 36 0 36 1,0 36 10 8 18
6401020003 Bujia Motorcraft 25 35 0 35 1,0 35 1 32 33
7402040019 Grapa cruceta Tor 28 35 0 35 1,0 35 15 21 36
7416030028 Racor B-69 curvo 1/2*3/8 19 18 0 18 2,0 36 12 9 21
7419010064 Correa 17420 32 9 2 11 4,0 44 18 17 35
100105A002 Aceite Hidraulico Lubrigras 1/6 45 17 2 19 3,0 57 37 11 48
100202V002 Valvulina Transter Terpel 85W140 GL 1/6 160 18 3 21 9,0 189 167 20 187
5001030147 Lata buje tapon caucho NKR 22 17 0 17 2,0 34 20 4 24
5001050020 Rodaja 2 Ford O Barril Ancho 18 34 0 34 1,0 34 20 19 39
6401020001 Arandela Satelite 38 ML 23 34 0 34 1,0 34 12 13 25
7003190059 Base lampara Milenio 18 18 0 18 1,0 18 18 0 18
7409010062 Tapa radiador con desfogue 4 Libras 22 8 2 10 3,0 30 16 8 24
7416030029 Racor B-69 curvo 1/2*1/2 19 17 0 17 2,0 34 20 8 28
100102A005 Aceite Rimula X 15W40 1/4 34 33 2 35 2,0 70 36 13 49
5001030197 Buje Muelle FTR D/RO 38*32*78 17 32 0 32 1,0 32 20 12 32
5403010003 Chapeta Artillera D-500-600-700 DEL. 36 32 0 32 2,0 64 24 20 44
6002080003 Caucho centrl cardan D300 22 6 0 6 4,0 24 8 14 22
6802040001 Laina pines grandes F7000-9000-Brigadier 121 6 3 9 21,0 189 1 129 130
7003050007 Elevador 12V 4 patas 40AM ref 2245 24 8 2 10 3,0 30 13 26 39
7003140004 Portafusible Ato 25 32 0 32 1,0 32 1 40 41
7402040015 Tornillo goloso 14*3/4-1 23 16 0 16 2,0 32 23 4 27
200101A065 Filtro de aceite ref A-23A 23 15 0 15 2,0 30 20 5 25
3408010016 Resorte carpa 40 16 0 16 3,0 48 50 0 50
4401010168 Retenedor Speed ref 69126 16 16 0 16 1,0 16 12 13 25
5001030062 Buje muelle NPR mod. 97/99 T p D caucho 25 16 1 17 2,0 34 15 11 26
145
7003050006 Elevador universal 5 patas 24V 20 30 0 30 1,0 30 13 9 22

7409010008 Silicona ultra Tapa Verde 16 16 0 16 1,0 16 24 40 64
4401010097 Retenedor Victor 47875-F 23 15 0 15 2,0 30 20 4 24
4401040033 Retenedores SNA 37-48-7 36 5 0 5 8,0 40 16 39 55
7004030013 Cable 2*16 duplex 39,5 5 0 5 8,0 40 15 32 47
7419010099 Correa 17430 18 7 0 7 3,0 21 20 0 20
1001030001 Aceite Maxter Terpel CF/SF 50 1/4 31 5 0 5 7,0 35 25 9 34
7003170004 Switch de pie Dodge universal 24 28 0 28 1,0 28 22 8 30
7004030010 Cable 2*14 Duplex 34 5 0 5 7,0 35 15 106 121
100303G001 Grasa Proquimsa EP-Pluss roja libra 35 5 2 7 7,0 49 97 29 126
6002010065 Cruceta Precision 46 25 1 26 2,0 52 42 6 48
6003050012 Arandela planetario 19 25 0 25 1,0 25 50 0 50
7007010030 Pera freno NPR 30 25 0 25 2,0 50 50 5 55
1001030004 Aceite Maxter 15W40 caneca 1/4 226 12 11 23 19,0 437 227 0 227
4401040106 Reten 95*125*13 18 12 0 12 2,0 24 2 20 22
4801020007 Empaquetadura valvula Relay RN-10HM 23 4 0 4 6,0 24 20 3 23
7003050011 Elevador 70 AM Mack 2MR2146 20 12 0 12 2,0 24 13 8 21
7402040034 Tornillo bomper 1/4*1.1/2 -1 16 12 0 12 2,0 24 50 4 54
4004020033 Balinera 6203-2RS 15 11 0 11 2,0 22 40 0 40
4401010162 Retenedor ref 69094 19 11 0 11 2,0 22 20 6 26
4801010021 Valvula retencion (FV) KN23000 nacional 16 22 0 22 1,0 22 4 12 16
5403010001 Chapeta Artillera 300 16 21 0 21 1,0 21 12 5 17
7003100001 Maxifusibles Electronico Varios 36 23 1 24 2,0 48 27 19 46
7421010013 Manguera lona 5/8 17,35 11 0 11 2,0 22 0 42 42
100201V005 Valvulina Spirax 85W140 1/6 55 21 0 21 3,0 63 24 31 55
4801030011 Diafragma valvula chillona Bendix 245835X 17 20 0 20 1,0 20 10 7 17
5001030103 Buje muelle NPR trasero 59 20 5 25 3,0 75 60 12 72
5004010024 Perno Luv delantero 26 21 0 21 2,0 42 25 8 33
146
4801090071 Pasador horquilla rache 51 18 1 19 3,0 57 50 10 60

6002010063 Cruceta Precision 26 19 1 20 2,0 40 17 13 30
7008010007 Pera reversa NPR, NKR 18 18 0 18 1,0 18 14 8 22
7421010014 Manguera lona 3/4 18,58 18 0 18 2,0 36 1 207 208
100102A006 Aceite Rimula X 15W40 1/6 45 16 3 19 3,0 57 45 3 48
100202V004 Valvulina Transter Terpel 80W90 1/6 31 9 3 12 4,0 48 32 12 44
7416040007 Acople rapido 27 17 1 18 2,0 36 8 21 29
7421010035 Manguera radiador lisa 2.1/2 18 17 0 17 2,0 34 10 12 22
1001030002 Aceite Maxter Terpel CF/SF 50 1/6 17 8 0 8 3,0 24 12 7 19
5001030196 Buje Muelle FTR D/RO 34*28*78 23 8 0 8 3,0 24 4 19 23
7003190021 Pasta lampara jabonera 34 4 0 4 9,0 36 1 50 51
5001010052 Pasador Kodiak delantero 26 14 2 16 2,0 32 5 22 27
6802080020 Guarda polvo 18 3 0 3 6,0 18 12 7 19
6001210026 Resorte sincronizador caja fueller 15 2 0 2 8,0 16 1 41 42
7003190013 Pasta stop redondo 20 2 0 2 10,0 20 10 12 22
7421010284 Manguera silicona 2.1/2 15,95 6 0 6 3,0 18 7 15 22
4003020087 Conjunto HM801346/10 19 10 0 10 2,0 20 21 6 27
4801020015 Empaquetadura bomba freno doble Ford Bendix 289352 16 10 0 10 2,0 20 25 2 27
6802060004 Bujes pines direccion Kodiak FB-12 36 10 1 11 4,0 44 40 6 46
6802080035 Pasta ca¤a 18 11 1 12 2,0 24 25 10 35
6802070013 Rodillo caña direccion superior CHEV KODIA 7819517 20 8 0 8 3,0 24 10 12 22
6802070014 Rodillo caña direccion inferior 7805700 18 7 0 7 3,0 21 10 9 19
7004010004 Aislante (Felpa) inducido Dodge-Ford--chevrolet 17 1 0 1 17,0 17 1 464 465

147
Tabla 29. Acción para los inventarios productos AZ

INV MAX AÑO PROPUESTO TOTAL AÑO ACTUAL
144138,0 208682,7
30,9%
Anexo C. Dimensiones de estantería
Tabla 30.Dimnesiones de estantería

Estante en posición inicial Dimensión(metros)
1 0,36x1,15x1,52
2 0,34x1,44x2,35
3 0,63x2,2x2,40
4 0,63x2,2x2,40
5 0,61x1,1x2,40
6 0,61x1,1x2,40
7 0,61x1,1x2,40
8 0,61X1,1x2,40
9 0,61x1,1x2,40
10 0,61x1,1x2,40
11 0,36x3,2x2,40
12 0,43X7,41x2,40
13 5,66x2,5x3,0
14 0,35x2,71x2,30
15 0,34x1,77x2,30
16 0,35x2,72x2,30
17 0,45X3,28x2,40
18 0,41X1,1x2,40
19 0,38x1,18x2,40
20 0,38X1,18x2,40
21 0,35x2,48x2,40
22 0,45x2,77x2,20
23 0,44X4,03x2,30
24 0,48x2,2x2,30
25 0,75X7x2,20
26 0,75x2,03x2,40
27 0,35x2,22x2,40
29 0,35x2,46x2,40
30 0,36x2,55x2,40
31 0,39x1,29x2,20
32 0,38x1,2x1,50
33 0,36x1,75x2,40
34 0,35x2,6x2,40
35 0,32x1,52x2,35
36 0,62x1,8x2,40
37 0,45x1,13x2,15
149
38 0,37x1,08x1,35
39 0,38x1,18x1,5
40 0,41X4,44x3,0
42 0,35x1,58x2,40
43 0,34x1,3x2,40
45 0,45x1,13x1,35
150
Anexo D. Desplazamientos antes y después de la nueva propuesta de distribución
A continuación se presentan las ubicaciones de las familias que sí tuvieron desplazamientos

durante el proceso de redistribución del almacén.
ANTES
DESPUES
Figura 48.Sistema eléctrico antes y despúes de nueva propuesta de distribución

ANTES
DESPUES
Figura 49. Tuercas antes y después de nueva propuesta de distribución

151
Figura 50. Arandelas antes y después de la nueva distribución

Figura 51. Miscelánea antes y después de nueva distribución

Fuente: Elaboración propi
152
Figura 52. Retenedores antes y después de nueva distribución

Figura 53. Repuestos para motor antes y después de nueva distribución

153
Figura 54. Rodamiento antes y después de nueva distribución

Figura 55. Sistema Aire antes y después de nueva distribución

154
Figura 56. Bujes antes y después de nueva distribución

Figura 57. Racorrería antes y después de nueva distribución

155
Figura 58. Orrings antes y después de nueva distribución

Figura 59. Aceites antes y después de nueva distribución

156
Figura 60. Espárragos antes y después de nueva distribución

Figura 61. Sistema de frenos antes y después de nueva distribución

157
Figura 62. Hojas antes y después de nueva distribución

Figura 63. Filtros antes y después de nueva distribución

158
Figura 64. Lámparas antes y después de nueva distribución

Figura 65. Sistema hidráulico antes y después de nueva distribución

159
Figura 66. Sistema de transmisión antes y después de nueva distribución

Figura 67. Espejos antes y después de nueva distribución

160
Figura 68. Wasas antes y después de nueva distribución

Figura 69. Mangueras antes y después de nueva distribución

161
Figura 70. Rodajas antes y después de nueva distribución

Figura 71. Conos-espárragos-pasadores-tornillería antes y después de nueva

distribución
162
Figura 72. Resortes y wasas antes y después de nueva distribución

Figura 73. Soportería antes y después de nueva distribución

163

Gestion de Inventarios

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DISEÑO DE PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN PARA MEJORAR LA

GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA REPUESTOS EL PALENQUE S.A.S

ANGÉLICA MARÍA BLANCO LÓPEZ

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN PARA

MEJORAR LA GESTIÓN DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA REPUESTOS EL

ANGÉLICA MARÍA BLANCO LÓPEZ

Trabajo de grado para optar el título de ingeniera industrial

DIRECTOR DE TRABAJO DE GRADO

FABIAN ANDRÉS CASTAÑO GIRALDO

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

forma contribuyeron en la realización de ésta tan anhelada meta.

1. Generalidades del proyecto ..................................................................................... 20

1.1. Antecedentes del proyecto .................................................................................. 20

1.2. Planteamiento del problema ................................................................................ 23

1.3. Justificación ......................................................................................................... 24

1.4. Alcance ................................................................................................................ 25

1.5. Objetivos ............................................................................................................. 26

1.5.1. Objetivo General. ......................................................................................... 26

1.5.2. Objetivos Específicos. .................................................................................. 26

2. Generalidades de la empresa ................................................................................... 27

2.1. Descripción de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S ................................... 27

2.1.1. Identificación de la empresa Repuestos el Palenque S.A.S.......................... 27

2.1.1.1. ¿Quiénes son? ....................................................................................... 27

2.1.1.2. Misión. ................................................................................................... 27

2.1.1.3. Visión. .................................................................................................... 27

2.1.1.4. Reseña histórica. ................................................................................... 28

2.1.1.5. Estructura organizacional. .................................................................... 28

2.1.2. Ubicación de la empresa y descripción de las áreas operacionales. ............. 29

2.2. Portafolio de productos y servicios ..................................................................... 30

2.3. Descripción del macroproceso productivo y de almacenamiento de la empresa 34

2.3.1. Macroproceso productivo. ............................................................................ 34

2.3.2. Macroproceso de almacenamiento. .............................................................. 34

3. Marco teórico .......................................................................................................... 36

3.1. Gestión de Inventarios ......................................................................................... 36

3.1.1. Concepto de inventario. ................................................................................ 36

3.1.2. Importancia de los inventarios...................................................................... 36

3.1.3. Clasificación del inventario. ......................................................................... 36

3.1.4. Clasificación del inventario según el tipo de demanda. ............................... 37

3.1.4.1. Demanda independiente. ....................................................................... 37

3.1.4.2. Demanda dependiente. .......................................................................... 37

3.1.5. Costos de los inventarios. ............................................................................. 37

3.1.5.1. Costos de adquisición. ........................................................................... 37

3.1.5.2. Costos de mantener inventario. ............................................................. 38

3.1.5.3. Costos por falta de existencias. ............................................................. 39

3.1.6. Modelos de control de inventario. ................................................................ 39

3.1.6.1. Control de inventario por incremento (PUSH). .................................... 39

3.1.6.2. Control de inventario por demanda (PULL). ........................................ 40

3.1.7. Sistemas de gestión de inventarios. .............................................................. 41

3.1.7.1. Elementos en un sistema de gestión de inventarios. ............................. 41

3.1.7.2. Planeación del inventario ABC. ............................................................ 41

3.1.8. Modelos de inventarios. ............................................................................... 42

3.1.8.1. Modelos demanda determinística. ......................................................... 42

3.1.8.2. Modelos de abastecimiento con demandas aleatorias. ......................... 43

3.1.8.2.1. Modelos de revisión continua QR. ................................................. 43

3.1.8.2.2. Modelo de revisión continua Ss ..................................................... 44

3.1.8.2.3. Modelo de revisión periódica: ........................................................ 45

3.1.8.3. Niveles de servicio en la gestión de inventarios. ................................... 45

3.1.8.3.1. Nivel de servicio tipo I. .................................................................. 45

3.1.8.3.2. Nivel de servicio tipo II. ................................................................. 45

3.2. Gestión del almacenamiento ............................................................................... 46

3.2.1. Concepto de almacén. ................................................................................... 46