Unidad 4

1 //Escenario
Escenario28
Lectura fundamental
Fundamental

Distribución
Etapas de un física
plan depara
comunicación
almacenes
estratégica

Contenido

1 Almacenamiento aleatorio

2 Almacenamiento cruzado

3 Personalización

4 Métodos de almacenamiento

5 Tecnologías de la información y comunicación aplicadas en la gestión de almacenamiento

Palabras clave: distribución física, métodos de almacenamiento, codificación de productos, sistema de gestión de
almacenes, wms, almacenamiento aleatorio y cruzado.
Introducción

La finalidad de la distribución es balancear entre los costos de gestión de materiales y los costos aso-
ciados a la bodega o espacio destinado para almacenar.

Luego, la tarea para el gestor logístico es optimizar todo el espacio disponible del almacén, usar
todo su volumen al mismo tiempo que los costos de mantener o almacenar materiales sean lo más
bajos posible. La distribución del almacén es un equilibrio entre el área de recepción o descarga y el
área de embarque o carga, por lo tanto, es vital tener en cuenta el diseño de la tipología de inventario,
las características de los artículos, el medio de transporte y el sitio donde se descarga.

El almacenamiento para distribuciones en almacenes puede darse en tres formas: almacenamiento

aleatorio, almacenamiento cruzado y personalización.

1. Almacenamiento aleatorio

El almacenamiento aleatorio utiliza un código de barras que permite la identificación rápida y precisa
de los artículos. Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya lugar.

Este tipo de almacenamiento se caracteriza por:

»» Mantener registros precisos del inventario existente y su ubicación.

»» Colocar los artículos según la secuencia de los pedidos, para minimizar el tiempo de
transporte requerido.

»» Mantener una lista de los lugares desocupados.

»» Asignar a áreas específicas los artículos de alta rotación, para minimizar la distancia recorrida.

Los sistemas de almacenamiento aleatorio incrementan la utilización de la infraestructura y reducen el

costo de mano de obra, sin embargo, precisan registros específicos y actualizadas.

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2. Almacenamiento cruzado

El almacenamiento cruzado evita que los suministros se coloquen en la bodega, por medio de su
procesamiento conforme se van recibiendo. Por ejemplo, en una instalación de manufactura el
producto se recibe directamente en la línea de ensamble, y por otro lado, en un centro de distribución
las cargas etiquetadas llegan al muelle de recepción.

Como este tipo de almacenamiento no requiere mayor gestión, ofrece un ahorro a la organización
del 100%, lo que la hace una estrategia continua de bajo costo, pues se evitan actividades como la
recepción formal del inventario, el almacenamiento, registro y tareas de pedido y selección.

El almacenamiento cruzado requiere de una programación estricta y que los embarques recibidos
incluyan una especificación o identificación de los productos.

3. Personalización

Este sistema de distribución se caracteriza por el empleo del almacenamiento para agregar valor al
producto mediante la modificación, reparación del etiquetado y empaque de componentes.

La personalización en las bodegas genera una ventaja competitiva cuando en los mercados los
productos cambian con más rapidez. Por ejemplo, se coloca un almacén donde se ensamblan los
componentes de computadora, se instala el software y se realizan las reparaciones; los almacenes
también ofrecen a los comerciantes un etiquetado y empaque personalizado de los artículos, para que
lleguen listos a su exhibición.

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4. Métodos de almacenamiento

4.1. Gestión de almacenamiento

Una vez que los materiales hayan sido recibidos, es importante enfocarse en la ubicación adecuada de
estos en las bodegas de almacenamiento.

Se suele dar mayor importancia a la velocidad a la se ubican las paletas en las bodegas que a la
adecuada organización y distribución de estas a través de la bodega. Esto puede acarrear múltiples
retrasos en el momento de ubicar los productos almacenados por la falta de control en su ubicación.

Toda bodega o almacén debe contar con un planeador que se encargue de:

»» Ubicar adecuadamente las paletas.

»» Diseñar espacios para la nueva mercancía.

»» Llevar el control de cuánto espacio libre existe en bodega.

Para llevar a cabo la correcta ubicación de los productos en la bodega es necesario aplicar los
siguientes criterios:

• Se deben clasificar y ubicar los materiales según su nivel de rotación y nivel de ventas. Así que
los productos que tengan una mayor rotación se ubican en las áreas más cercanas, para evitar
pérdidas de tiempo debido a la distancia que los equipos tardan en desplazar los productos. Esto
también obliga a la constante revisión de los niveles de rotación de los productos, los cuales
cambian constantemente.

• Organizar los materiales y productos de tal forma que se garantice su fácil visualización; esto
ayudará a su fácil ubicación dentro de la bodega.

• Uso de sistemas mixtos.

Estos criterios son conocidos como Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA).

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 4.2. Ubicación de materiales según sus características

Para facilitar el almacenamiento, los materiales deben separarse y estar ubicados en las bodegas
según sus condiciones y características especiales. Lo primero que se debe hacer es la clasificación y
agrupación de familias de los productos que contengan características similares.

Luego de esto se debe hacer la planeación de la ubicación de cada familia en el almacén. El

almacenamiento puede ser por zona o aleatorio, cada uno con sus ventajas y desventajas.

• Por zona: según las características de cada familia, se ubican por zonas, lo que garantiza
la fácil ubicación de los productos cuando estos se necesiten, pero conllevará a un menor
aprovechamiento del espacio.

• Aleatorio: almacenamiento que proporciona un mejor aprovechamiento del espacio, pero es

poco eficiente, ya que tiene desventajas, como el retraso en la ubicación de materiales.

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Por temperatura
de producto... Congelados Ambiente Refrigeración baja
Por condiciones de
manejo del producto... Inflamables Regulares Peligrosos

Por nivel de rotación... Alta rotación Rotación media Baja rotación

Figura 1. Clasificación jerárquica de productos.

Fuente: elaboración propia

Algunas condiciones para tener en cuenta, según las características de los productos de cada familia, son:

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 • Materiales de temporada o promocionales: productos que tienen una rotación muy alta. Para
este tipo de productos se debe garantizar la ubicación en áreas cercanas al punto de despacho
y descarga, ya que esto ahorra tiempos de desplazamiento de las máquinas que transportan las
paletas con dichos productos.

• Materiales de alto riesgo o en cuarentena: son materiales como químicos, venenos, materiales
inflamables, etc., que requieren condiciones especiales de almacenamiento, o materiales que
deben ser almacenados en zonas de acceso restringido, como armas.

• De temperatura controlada: materiales o productos que requieren estar en ambientes con

temperaturas controladas. Este tipo de almacenamiento conlleva a costos adicionales, no solo
por refrigeración o calefacción, sino que también a costos de cuidados especiales para los
empleados, debido a los cambios drásticos de temperatura.

4.3. Identificación de zonas y codificación de productos

Una vez que se han ubicado los materiales de forma adecuada según sus familias, se debe poner al
tanto a todo el personal de bodega de dicha clasificación y ubicación, para que dichos materiales
puedan ser ubicados de forma eficaz.

Dichas zonas deben ser fácilmente identificables las unas de las otras. Para ello las prácticas más
habituales son las delimitar las zonas por colores o con carteles.

La elección de la codificación responde a los criterios propios de cada empresa, para que cada
ubicación tenga un código único.

Las ubicaciones en una bodega se pueden codificar de diferentes maneras, entre las que se encuentran:

• Codificación por estantería: cada estantería tiene un código único, lo mismo para cada uno de
sus bloques y cada uno de sus niveles o pisos.

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 • Codificación por pasillo: cada dos estanterías conforman un pasillo, el cual tendrá un código
único. La numeración de los pasillos se hará de forma ascendente, ubicando los números pares
a la derecha del pasillo y los números impares a su izquierda e iniciando la numeración de cada
pasillo en el sentido opuesto del pasillo anterior.

06 01 06 01 06
05 02 05 02 05
04 03 04 03 04
03 04 03 04 03
02 05 02 05 02
01 06 01 06 01
1 2 3 4 5

Figura 2. Codificación por estantería.

Fuente: elaboración propia

11 12 02 01 11
09 10 04 03 09
07 08 06 04 07
04 06 08 07 04
03 04 10 09 03
01 02 12 11 01
1 2 3
Figura 3. Codificación por pasillo.
Fuente: elaboración propia

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 4.4. Identificación de mercancía

Es de vital importancia asignar un código a cada uno de los productos o materiales almacenados. Esta
codificación se debe hacer teniendo en cuenta la realizada para las ubicaciones o basándose en los
criterios usados en otros procesos de la empresa.

Este es un trabajo muy dispendioso, pero gracias a los avances tecnológicos hoy en día se cuenta con
sistemas automáticos que correlacionan los productos y les asignan códigos, lo que permite su rápida
ubicación en el almacén, para hacerle un seguimiento detallado a la mercancía.

El sistema de codificación más usado para la mercancía es el numérico, ya que garantiza códigos
infinitos y su simplicidad.

5. Tecnologías de la información y comunicación aplicadas en la gestión

de almacenamiento

Las TIC se han convertido en una herramienta para agilizar, flexibilizar y mejorar el intercambio de
información y operaciones utilizadas en la gestión de almacenes.

La siguiente figura muestra algunas TIC aplicadas en los procesos identificados:

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 GESTIÓN DE ALMACENES

WMS

LMS

PROCESOS EN EL ALMACÉN

Recepción Proceso
Preparación
inspección de Despacho
y embalaje
y control almacenamiento

Picking to light / Voice YMS

Código de barras / RFID

SCE

Figura 4. TIC aplicadas a la gestión de almacenamiento.

Fuente: elaboración propia

Aquí se aprecia que WMS es la tecnología fundamental para integrar y controlar las demás tecnologías.

5.1. Warehouse Management System (WMS)

Este sistema de información ayuda a la administración del flujo del producto y de la información
dentro del proceso de mantenimiento o almacenamiento, a través de funciones tales como:

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 »» Recepción

»» Almacenamiento

»» Administración de inventarios

»» Procesamiento de órdenes y cobros

»» Preparación de pedidos

5.2. Labor Management System (LMS)

Permite llevar un control de las actividades de los operadores del almacén, por lo cual se convierte en
un complemento del WMS.

Uno de los aspectos positivos de LMS es el aumento casi inmediato de la productividad del almacén
cerca al 100%, pues se logra el mejoramiento del desempeño de los trabajadores y la adaptación de
los recursos en el almacén, a través de su control y seguimiento.

5.3. Radio Frequency Identification (RFID)

Tecnología que usa ondas de radio para identificar productos de forma automática. Involucra el uso de
etiquetas o tags que emiten señales de radio que recogen los lectores.

El RFID tiene gran potencial, lo que lo ha convertido en la base del Electronic Product Code
(EPC), que es un estándar internacional de codificación que identifica de manera única un
producto a nivel mundial.

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 5.4. Código de barras

Esta es una tecnología de codificación que permite capturar información relacionada con los números
de identificación de artículos, unidades logísticas y localizaciones de manera automática e inequívoca
en cualquier punto de la red de valor.

Se alcanza una eficiencia considerable cuando se maneja un solo código del producto a través de la
cadena de suministro.

5.5. Picking to Voice y Picking to Light

Son sistemas que se basan en redes luminosas y sistemas de voz.

El Pick to Light se compone de un conjunto de luces que indican al operario las ubicaciones y las
cantidades a recoger de los productos y suelen tener conexión con el sistema de inventarios para que
se actualice en tiempo real una vez realizada la operación.

En el Pick to Voice, el operario del almacén lleva un equipo de comunicación que permite recibir y
enviar mensajes acerca de las operaciones de recogida a realizar.

5.6. Yard Management System (YMS)

Sistema de administración de patios que permite controlar los muelles de recepción y despacho, y
rastrear y seguir el movimiento de los trailers a través de tecnología de localización en tiempo real.

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Referencias

Chase, R. (2014). Administración de operaciones: producción y cadena de suministros. Bogotá:

Correa, A., Gómez, R. y Cano, J. (2009). Tecnologías de información aplicadas a la cadena de
suministro. Revista DYNA, 76(157), 37-48.
Frazelle, E. (2002). Supply Chain Strategy. Bogotá: McGraw-Hill.
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones. Bogotá: McGraw-Hill
Interamericana.

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Gestión de Inventarios y Almacenamiento

Unidad 4: Sistemas y herramientas de almacenamiento
Escenario 8: Distribución física para almacenes

Autor: Oscar Javier Parra Ortega

Asesor Pedagógico: Luisa Esperanza Rincón Jiménez

Diseñador Gráfico: Juan Sebastián Moreno
Asistente: José Nicolás Muñoz Sánchez

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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