Raúl Mata Gándara 3

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD
EN SUBESTACIÓN DE 115 KV
INFORME DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
RAÚL MATA GÁNDARA
Chihuahua, Chih., 19 de diciembre de 2023

2
Agradecimientos
Primero que todo agradecerle a mi familia por su paciencia, tiempo y amor incondicional,
además por estar conmigo en los momentos difíciles, en especial a mi hijo que ha sido un pilar
fundamental en el desarrollo de mi carrera.
A mis maestros de la carrera por haberme transmitido todos sus conocimientos y herramientas
tecnológicas que me apoyarán en mi vida diaria y profesional.

3
Resumen
Este proyecto se refiere al desarrollo de un proyecto de ampliación y mejora de instalaciones
eléctricas directamente enfocado al departamento de mantenimiento planta, específicamente
relacionado con el área de subestaciones eléctricas, que comprende un período de 4 meses desde el
análisis hasta la conclusión del proyecto en las instalaciones de la empresa Auma S.A. de C.V ubicada
al sur de la ciudad de Chihuahua que se dedica a la fabricación de autopartes de aluminio para la
industria automotriz. Para desarrollar este proyecto se debe principalmente a la experiencia en
subestaciones eléctricas y en la bibliografía que más adelante se mostrará. Al desarrollar este proyecto
no se tuvieron limitaciones dado que se tuvo mucha ayuda por los técnicos, ingenieros al mando y a
su vez el soporte dado por los contratistas. Gracias a este proyecto se piensa incrementar la
productividad y eficiencia de toda la planta, así como dejar este proyecto como lecciones aprendidas
como ejemplo para otras plantas del grupo Bocar.
1.1. Abstract
This project refers to the development of a project to expand and improve electrical installations
directly focused on the plant maintenance department, specifically related to the area of electrical
substations, which includes a period of 4 months from the analysis to the conclusion of the project in
the facilities of the company Auma S.A. de C.V located south of the city of Chihuahua that is
dedicated to the manufacture of aluminum auto parts for the automotive industry. To develop this
project it is mainly due to the experience in electrical substations and the bibliography that will be
shown later. When developing this project there were no limitations since there was a lot of help from
the technicians, engineers in charge and in turn the support given by the contractors. Thanks to this
project, it is planned to increase the productivity and efficiency of the entire plant, as well as leave
this project as lessons learned as an example for other plants of the Bocar group.
4
ÍNDICE
Agradecimientos ................................................................................................ 2
Resumen ............................................................................................................. 3
1.1. Abstract ....................................................................................................................3
Introducción........................................................................................................ 7
Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa ............................................. 8
1.1. Descripción de la Empresa ......................................................................................8
1.2. Planeación normativa ............................................................................................10
Capítulo 2. Definición del Proyecto ................................................................ 11
2.1. Antecedentes ..........................................................................................................12
2.2. Análisis de la Situación Actual .............................................................................12
2.3. Planteamiento del Problema ..................................................................................14
2.3.1. Definición del Problema ...........................................................................14
2.3.2. Objetivos ...................................................................................................14
2.3.3 Justificación ...............................................................................................15
2.4. Método ...................................................................................................................15
Cronograma ........................................................................................................................17
Capítulo 3. Desarrollo ...................................................................................... 18
3.1. Marco Teórico .......................................................................................................18
3.2. Descripción de actividades ....................................................................................33
3.2.1. Ampliación de capacidad de subestación principal en 115 KV. .............33
3.2.2. Selección de la capacidad del transformador. ..........................................34
3.2.3. Selección de marca y tipo de transformador. ...........................................35
3.2.4. Recibo e instalación de equipos. ..............................................................35
3.2.5. Interruptores de 23KV en gas SF6 ...........................................................36
3.2.6. Investigación y selección de los paneles de interruptores de 23KV. ......37
3.2.7. Características del interruptor GMA en SF6............................................39
3.2.8. Operación. .................................................................................................42
3.2.9. Datos técnicos de control eléctrico y dispositivos de operación. ............43
3.2.10. Alimentadores en 23 KV ........................................................................45
3.2.11. Instalación de conductores......................................................................49
5
3.2.12. Conexión y pruebas de conductores. ......................................................50

3.2.13. Verificación .............................................................................................56
Capítulo 4. Resultados y análisis ................................................................... 58
4.1. Resultados ..............................................................................................................58
4.1.1. Resultados Cuantitativos ..........................................................................59
4.1.2. Resultados Cualitativos ............................................................................60
4.2. Conclusiones ..........................................................................................................62
4.3. Recomendaciones ..................................................................................................63
Referencias ....................................................................................................... 65
Glosario ............................................................................................................. 66
Índice de tablas
TABLA 1 ANÁLISIS FODA................................................................................................................................................... 13
TABLA 2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................................................................................... 17
TABLA 3 ANÁLISIS CUANTITATIVO DEL ANTES Y DESPUÉS ............................................................................................................ 59
Índice de figuras
FIGURA 1 UBICACIÓN DE AUMA S.A. DE C.V. .......................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
FIGURA 2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA AUMA S.A. DE C.V. ....................................................................................................... 8
FIGURA 3 PASILLO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE AUMA CHIHUAHUA ........................................................................................... 8
FIGURA 4 SISTEMA DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS .......................................................................................................................... 8
FIGURA 5 PORTADA IEC 62271-200.............................................................................................................................................. 8
FIGURA 6 UBICACIÓN DEL SISTEMA DE MONITOREO........................................................................................................................... 8
FIGURA 7 DIAGRAMA UNIFILAR DE TODA LA PLANTA......................................................................................................................... 8
FIGURA 8 SUBESTACION ELECTRICA ................................................................................................................................................. 8
FIGURA 9 ARREGLO DE ACOMETIDA EN 115 KV CON DOS TRANSFORMADORES DE 20 MVA .................................................................... 8
FIGURA 10 SISTEMA DE INTERRUPTORES INSTALADOS ....................................................................................................................... 8
FIGURA 11 EJEMPLO DE UNA GIS .................................................................................................................................................... 8
FIGURA 12 PANEL DEL INTERRUPTOR AUTOMATICO CON TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TENSION................................................... 8
FIGURA 13 VISUALIZACION DE LOS DIAGRAMAS UNIFILARES EN CENTRO PRINCIPAL................................................................................ 8
6
FIGURA 14 OPERACIÓN DE CONEXIÓN Y DESCONEXION DEL INTERRUPTOR..........................................................................................11

FIGURA 15 PUESTA A TIERRA DEL CABLE ALIMENTADOR...................................................................................................................11
FIGURA 16 TABLA DE SELECCIÓN DE CABLE PARA 23 KV ...................................................................................................................11
FIGURA 17 INSTALACIONES DE CABLEADO .....................................................................................................................................50
FIGURA 18 INTERCONEXION DE INTERRUPTORES EN GAS SF6 A SUBESTACIONES COMPACTAS EN 23 KV CON ALIMENTADORES XLPE ............11
FIGURA 19 PRUEBAS DE CONDUCTORES ........................................................................................................................................50
FIGURA 20 DESCRIPCION DE CONECTORES PREMOLDEADOS ELASTIMOLD, 5 A 35 KV ...........................................................................11
FIGURA 21 EMPALMES ...............................................................................................................................................................11
FIGURA 22 TERMINALES .............................................................................................................................................................11
FIGURA 23 APARTARRAYOS ........................................................................................................................................................11
FIGURA 24 CODOS CON FUSIBLE ..................................................................................................................................................11
FIGURA 25 FIGURA REPRESENTATIVA RESULTADOS-OBJETIVOS .........................................................................................................11
FIGURA 26 EVIDENCIA DEL TRABAJO EN EQUIPO .............................................................................................................................58
7
Introducción
El ingeniero en mantenimiento industrial cuenta con las competencias, habilidades y
conocimientos necesarios para poder desarrollarse en cualquier campo laboral, además de dominar
amplias materias las cuales hacen que la carrera sea en cierto nombre universal y efectiva. Se puede
desarrollar en empresas públicas y privadas dedicadas al sector primario, secundario y terciario como
lo es la minería, pescadería y agricultura, como también en la industria metalmecánica, alimenticia,
química, entre otras.
En una empresa principalmente del ramo automotriz existen muchas variables para poder
entregar el producto con la calidad y tiempo exacto que los clientes exigen, por eso es tan importante
tener instalaciones eléctricas modernas, suficientes y seguras invirtiendo en tecnologías de primer
mundo para que esta sea una variable donde la empresa tenga una fortaleza en lugar de un riesgo.
En el desarrollo de la carrera de TSU en mantenimiento industrial, se ven muchas materias
enfocadas a las subestaciones eléctricas, una de ellas es instalaciones eléctricas, y de esta se ligan
muchas otras como maquinas eléctricas, electrónica, automatización, etc. Aclarado esto queda una
conclusión, la materia de instalaciones eléctricas es vital para la conclusión de la carrera de ingeniería
en mantenimiento industrial.
Este proyecto va a consistir en 4 capítulos, en el primer capítulo se habla un poco de la
empresa donde se realiza el proyecto, luego en el segundo capítulo se define el problema que se va a
resolver, así como los tipos de objetivos, en el tercer capítulo se tiene el desarrollo, aquí se añaden
las actividades que se realizaron y la teoría recabada para realizar el proyecto y como cuarto capítulo
se tienen los resultados que arroja el proyecto, y se destacan las conclusiones.

8
Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa

1.1. Descripción de la Empresa
AUMA S.A. DE C.V. es una empresa grande que se dedica a la fabricación de componentes
mecánicos automotrices para importantes marcas como lo son FORD, NISSAN, GMC, entre otros.
Está ubicada en Carretera Chihuahua Tabalaopa 7700, La Concordia Chihuahua, Chihuahua.

Figura 1
Ubicación de AUMA S.A. DE C.V.
Figura 2
Organigrama de la empresa AUMA S.A. de C.V.
Figura 3Figura 4
Figura 5
Portada IEC 62271-200
Figura 6Figura 7
Nota: Tomado de maps, place, google, 2022.
Figura 8
El departamento de mantenimiento de planta es donde se realiza la estadía, el asesor a cargo
Arreglo de acometida en 115 KV con dos transformadores de 20
de la estadía es el Ingeniero Francisco González Saucedo que a la vez es el Jefe del Departamento de
MVA.
Mantenimiento Planta.
Historia.
Figura 9Figura 10e AUMA S.A. DE C.V.
Esta empresa tiene raíces alemanas, los dueños son oriundos de Alemania, todo comienza
gracias al Señor
Figura 11 don Federico Baur y que actualmente encabeza su hijo Marcus Baur Neuburger.
Figura 12Figura ¡Error! Marcador no definido.

9
La empresa se establece en la Ciudad de México en 1958, dedicada a la fabricación de bombas
para agua y carburadores. Ese año también se toma el control de la compañía Acabados Finos
Industriales, AFISA, que en 1969 evolucionan a AFI mexicana y posteriormente (1976) a Bocar.
A continuación, se mencionan algunos de los sucesos importantes que ha tenido AUMA S.A
DE C.V.
1985.– Inician operaciones de AUMA Chihuahua para proveer a Ford y concretar exportaciones a
Estados Unidos.
1991.– Comienza la actividad de AUMA Lerma, hoy Bocar Lerma.
1992.– Se realiza Fundición por Gravedad en Lerma, denominándose posteriormente Fugra.
1995.– Se adquiere Automator y se denomina AUMA Tec.
1996.– Se establece en Detroit, Michigan, E.U. la compañía AUMA Engineered Products.
1997.– Es constituida Plastic TEC Lerma.
2000.– Se pone en operación el Centro de Servicio al Cliente e Ingeniería en Wolfsburg, Alemania.
2001.– Se crea AUMA Saltillo.
2002.– Federico Baur cede la presidencia y dirección general de Grupo Bocar a su hijo Marcus Baur.
Ese mismo año, se pone en operación el centro de logística de la compañía en Tennessee, Estados
Unidos.
2012.– Se abren oficinas en Stuttgart, Alemania.
2014.– Comienza operaciones Plastic TEC IMD.
2016.– Se expanden las plantas de Chihuahua y Querétaro.
2017.– Se constituye Bocar US Incorporated en Huntsville, Alabama, E.U., (la factoría inicia
producción a finales de 2019).

10
2018.– Se conmemora el 60 aniversario de Bocar y comienza la producción de partes para vehículos
eléctricos. También se crea el Centro de Formación Bocar, con sede en Lerma.
2019.– Comienza operaciones Bocar Try Out Center, BTC en Alemania.
1.2. Planeación normativa

Misión
Ser reconocido como un socio estratégico y confiable enfocado en brindar soluciones técnicas
competitivas. Nuestro éxito se basa en los principios DOL (Disciplina, Orden y Limpieza) y la
confianza en todos y cada uno de los asociados, lo que nos lleva a agregar valor a nuestros accionistas.
Visión
Ser el proveedor automotriz preferido para la transformación de la movilidad sostenible, un
socio tecnológico líder para nuestros clientes. Distinguidos por nuestra confiabilidad, altas
habilidades y experiencia en brindar soluciones rentables.
Nuestro éxito está impulsado por nuestra gran gente y el compromiso con nuestros grupos de
interés.
Valores.
Puntualidad, mejoras continuas, respeto, calidad, cosas simples y entusiasmo.
Políticas
En Grupo Bocar nos dedicamos al diseño y manufactura de partes de aluminio y plástico,
Nuestro compromiso es proteger al medio ambiente y proporcionar condiciones de trabajo seguras y
saludables, mediante:
• Prevenir la contaminación de acuerdo con sus impactos ambientales.

11
• Cumplir los requisitos legales y otros requisitos de partes interesadas.
• Mejora continua del sistema de gestión ambiental, de seguridad y salud en el trabajo.
• Promover la participación de los trabajadores y sus representantes.
Exceder los requerimientos del cliente a través de la disciplina, motivación y entusiasmo de
nuestra gente, trabajando con apego a los estándares de la organización, participando en la mejora
continua y la manufactura esbelta.
Organigrama
Figura 192
Figura 193Figura ¡Error! Marcador no definido.

Figura 200
Figura 201Figura 202

Figura ¡Error! Marcador no definido.Figura 302Figura
¡Error! Marcador no definido.

12
Capítulo 2. Definición del Proyecto

2.1. Antecedentes
Antes de la implementación del proyecto de mejora en lo que se refiere al sistema eléctrico,
la empresa se encuentra en una situación de riesgo al tener un solo transformador de capacidad
máxima de 9.33 MVA con una demanda de 8.8 MVA, encontrándose muy cerca de llegar a la
capacidad del transformador incrementándose el riesgo de daño por sobrecarga, aunado a eso, este
transformador principal estaba alimentando a 5 subestaciones internas de la planta a través de un solo
alimentador que se derivaba a través de seccionadores de 23kv para llevar la energía a cada una de
las 5 subestaciones, dificultando la coordinación efectiva de protecciones ya que el fallar una
subestación actuaba la protección del transformador principal dejando a toda la planta sin energía.
2.2. Análisis de la Situación Actual

Se han realizado varias preguntas a los encargados de las subestaciones eléctricas acerca de
que han hecho sobre el problema, lo que resulta alarmante es que prácticamente no se ha realizado
nada, por lo que se comienza comentando con el técnico especialista a cargo de las subestaciones
eléctricas si se tiene alguna idea o premisa para poder empezar a hacer algo por este problema.
Por lo que con la ayuda de un análisis FODA, analizamos como podemos erradicar el
problema, teniendo en cuenta todos los factores.

13
Tabla 1
Análisis FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
1. El apoyo de la empresa, ya que este proyecto 1. Eficiencia en el trabajo, al tener un buen sistema
impactando directamente en la eficiencia de la de subestaciones eléctricas donde se puede
planta. eficientar los procesos aumentando la carga sin
2. Se cuenta con manuales de subestaciones algún problema.
eléctricas, directamente recibidos por los 2. Mayor rendimiento, los ingenieros a cargo de
proveedores de las subestaciones, así como su los procesos de manufactura, pueden sin duda
apoyo para posibles capacitaciones. implementar sistemas complejos sin dañar el
3. Se tiene personal capacitado, actualmente cada sistema eléctrico.
técnico e ingeniero cuenta con su carta de 3. Experiencia laboral, actualmente la experiencia
especialidad técnica donde recibe capacitaciones es una aptitud requerida en cualquier trabajo,
mensuales sobre instalaciones y subestaciones por lo que al realizar este proyecto se mejoran
eléctricas. nuestros conocimientos en distintas áreas
4. Proveedores capacitados y dispuestos a colaborar, aplicadas (instalaciones, subestaciones, etc.).
como es un proyecto grande los proveedores 4. Innovar.
pueden proporcionar manuales, recomendaciones
y consejos sobre como sobrellevar este proyecto.
DEBILIDADES AMENAZAS
1. Falta de responsabilidad y conocimiento de 1. Que el proceso no se lleve a cabo correctamente,
técnicos, la mayoría de los técnicos cuentan con el proyecto puede fallar en alguno de los
mucha experiencia, pero un proyecto a gran altura objetivos y con esto una perdida.
se puede tomar a la ligera y con esto no lograr 2. Falta de compromiso del personal, al ser un
una buena ejecución. proyecto de un residente, no existe un
compromiso firme hacia el proyecto.
3. Posibilidad de fallas, al ser un proyecto muy
prometedor, las fallas se pueden presentar en
cualquier paso.
4. Alto costo, se sabe que las instalaciones requieren
buen presupuesto en general por componentes.
5. Falta de presupuesto, actualmente el sector
automotriz se encuentra suspendido, por la huelga
que se está presentando por varios clientes de
AUMA.
Ahora ya con este análisis terminado, se enfoca directamente en el área de subestaciones
eléctricas, y se observa que debido a este problema se puede llegar a tener fallas enormes e
importantes en toda la planta, al poder afectar fundición, maquinado y ensamble.

14
2.3. Planteamiento del Problema

2.3.1. Definición del Problema
La falta de un plan de mantenimiento hace que el único transformador de la subestación
principal de 115KV está sobrecargado; tiene una capacidad de 7.5MVA y ya está trabajando con una
demanda de 8MVA causando un sobre calentamiento en los devanados.
Las variaciones en las subestaciones eléctricas impactan ya que para controlar la temperatura
se activaron los ventiladores de enfriamiento que permanecerán en operación hasta la conclusión del
proyecto de ampliación de la capacidad de la subestación con dos transformadores de hasta 20 MVA.
2.3.2. Objetivos
Objetivo general
Tener instalaciones eléctricas confiables con suficiente capacidad y operación segura para
reducir de manera importante los riesgos de paro ocasionados por fallas en el suministro de energía,
contribuyendo de esta manera al cumplimiento de entregas de autopartes a nuestros clientes.
Objetivos específicos
• Contar con una subestación principal de 115kv con dos transformadores de capacidad
suficiente (20 MVA cada uno) de manera que uno esté en operación y el otro se
encuentre de reserva listo para entrar en operación.
• Instalar paneles en 23 kv con interruptores derivados en gas SF6 para alimentar cada
subestación compacta en forma independiente

15
• Realizar canalizaciónes para llevar 5 nuevos alimentadores de cable XLPE en 23kv
formando circuitos trifasicos independientes para conectar a cada una de las
subestaciones compactas.
• Lograr una coordinación de protecciones que nos permita aislar y controlar una falla
logrando detectar más rápido el problema para corregir y restablecer la energía en la
planta reduciendo los tiempos de paro por falta de energía eléctrica.
2.3.3 Justificación
Hoy en día los clientes de la industria automotriz han incrementado la exigencia a los
proveedores de autopartes para que las piezas sean entregadas justo a tiempo por lo que estos
proveedores como Auma necesitan la confiabilidad de los insumos fundamentales como es la energía
eléctrica para cumplir con los programas de producción, de esta manera se justifica la inversión para
realizar las mejoras necesarias a fin de reducir los riesgos o amenazas de no cumplir con la
producción.
2.4. Método
Recibir inducción y capacitación sobre subestaciones eléctricas.
En este paso se plática con el personal del área, con el fin de plantear ideas para resolver el
problema y se recibe capacitación sobre las subestaciones eléctricas.
Seminario de estadías.
Se define como se debe de realizar el proyecto, en todas sus fases y se definen tiempos de
entrega de avances.
16
Recabar datos de las capacidades de los transformadores.
Se investiga con ayuda de los técnicos especializados en subestaciones eléctricas los valores
reales de capacidades, voltajes y amperajes.
Análisis previo del problema a solucionar.
Se plantea con el equipo una lluvia de ideas abarcando la solución y los factores que
determinan la solución del problema.
Junta con directivos y proveedores para plantear el proyecto.
Se lista una junta presencial con directivos y proveedores para plantearles las actividades y el
impacto que se tiene previsto.
Implementación de las actividades planteadas.
Se implementa el proyecto, observando posibles modificaciones.
Pruebas.
Ya implementado nuestro proyecto, se procede a realizar pruebas, con el fin de tener todo en
orden y sin errores.
Análisis de resultados.
Básicamente concluir nuestro proyecto y corroborar que nuestro objetivo se haya cumplido,
realizar observaciones y futuras modificaciones.

17
Cronograma
Tabla 2
Cronograma de Actividades
Ampliación de capacidad en subestación de 115 kv

AUMA S.A de C.V.
Durante el periodo del 04 de septiembre de 2023 al 12 de diciembre de 2023
N° Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Recibir inducción y capacitación P
1
sobre subestaciones eléctricas. R
P
2 Seminario de estadías.
R
Recabar datos de las capacidades de P
3
los transformadores. R
Análisis previo del problema a P
4
solucionar. R
Junta con directivos y proveedores P
5
para plantear el proyecto. R
Implementación de las actividades P
6
planteadas. R
P
7 Pruebas.
R
P
8 Análisis de resultados.
R
18
Capítulo 3. Desarrollo
3.1. Marco Teórico
En la industria actual, es fundamental disponer de electricidad para poder desarrollar la
producción y cumplir con los compromisos con los clientes con normalidad. Sería difícil imaginar
todas las actividades que realizamos en la empresa y la vida diaria sin tener un suministro adecuado
de energía eléctrica.
La importancia de una instalación eléctrica se puede explicar de forma muy simple: sin una
instalación eléctrica adecuada, no se puede hacer absolutamente nada en una edificación.
Las instalaciones eléctricas son cruciales para las actividades que se llevan a cabo de manera
cotidiana en todo tipo de edificios, ya que éstas hacen posible el correcto funcionamiento de todos
los equipos y sistemas de una organización.
Por otro lado, las instalaciones eléctricas también juegan un papel fundamental para la
seguridad de las personas y equipos, ya que una instalación eléctrica diseñada e instalada
correctamente, reduce el riesgo de sufrir accidentes eléctricos, como cortos o incendios.
Las instalaciones eléctricas se pueden catalogar en función de la tensión que utilizan y el uso
que tienen.
19
Figura 309
Pasillo dentro de las instalaciones de AUMA Chihuahua

Pasillo dentro de lFigura 312
Ubicación del sistema de monitoreo

Figura 315
Nota: Tomado de Auma Chihuahua, place, google, 2020.
Diagrama Unifilar de toda la planta
Instalaciones eléctricas de alta tensión

Figura 316Figura 317as instalaciones de AUMA Chihuahua
Las instalaciones eléctricas de alta tensión son aquellas que superan los 35,000 V, las cuales
son utilizadas principalmente en industrias y en diversas áreas del sector terciario.
Instalaciones eléctricas de media tensión
Las instalaciones eléctricas de media o mediana tensión son aquellas cuyo valor nominal es
mayor a 1,000 V pero inferior a 35,000 V.

20
Instalaciones eléctricas de baja tensión
Las instalaciones eléctricas de baja tensión son aquellas cuyo valor nominal es igual o menor
a 1,000 V. Este tipo de instalaciones son las más comunes, ya que son de uso doméstico y comercial
(para todos los equipos electrónicos), aunque también se puede utilizar para el alumbrado público.
Instalaciones generadoras
Este tipo de instalaciones se refiere a aquellas que generan una fuerza electromotriz, que luego
se traduce en energía eléctrica, a partir de otras formas de energía (plantas eléctricas clásicas o
termoeléctricas, centrales eléctricas nucleares, centrales hidroeléctricas, plantas eléctricas
hidrosolares, plantas eléctricas mareomotrices, centrales eléctricas eólicas, centrales eléctricas
fotovoltaicas). Las instalaciones generadoras utilizan líneas de transmisión de alta tensión para
transportar la corriente alterna del punto de generación a los centros de consumo.
Instalaciones de transporte
Las instalaciones de transporte son aquellas líneas que se conectan con otras instalaciones
eléctricas de manera subterránea (galerías o zanjas) o aéreas (con sus conductores instalados sobre
apoyos).
21
Instalaciones transformadoras
Estas instalaciones reciben energía eléctrica y transforman su tensión al modificar sus
parámetros, reduciéndola o ampliándola, dependiendo de su origen y del uso que se le vaya a dar (si
se va a utilizar o se va a transportar, por ejemplo). Estas infraestructuras son conocidas como
subestaciones eléctricas.
Instalaciones receptoras
Este tipo de instalaciones son las más comunes, ya que se encuentran en la mayoría de las
viviendas y edificios de uso industrial o comercial. Al actuar de manera contraria a las instalaciones
generadoras, las instalaciones receptoras transforman la energía eléctrica en energía de uso común.
Subestaciones eléctricas.
Las subestaciones eléctricas son instalaciones encargadas de realizar transformaciones de
tensión, frecuencia, número de fases o conexiones de dos o más circuitos. Se ubican cerca de las
centrales generadoras, en la periferia de las zonas de consumo o en el exterior e interior de los
edificios. Por lo general, las subestaciones de las ciudades están dentro de los edificios para así
ahorrar espacio y reducir la contaminación. En cambio, las instalaciones al aire libre se sitúan a las
afueras de los núcleos urbanos. Existen dos tipos de subestaciones:
Subestaciones de transformación. Transforman la tensión de la energía eléctrica mediante uno
o más transformadores. Puede ser elevadoras o reductoras de tensión.

22
Subestaciones de maniobra. Conectan dos o más circuitos y realizan sus maniobras. En este
tipo de subestaciones la tensión no se transforma.
El elemento principal de las subestaciones eléctricas es el transformador que se encarga de
modificar la tensión de la energía eléctrica mediante el aumento de la intensidad y la potencia
constante.
Subestaciones transformadoras elevadoras
Elevan la tensión generada de media a alta o muy alta para poder transportarla. Se sitúan al
aire libre, al lado las centrales generadoras de electricidad. La tensión primaria de los transformadores
suele estar entre 3 y 36kV. La tensión secundaria de los transformadores está condicionada por la
tensión de la línea de transporte o de interconexión (66, 110, 220 o 380 kV).
Subestaciones transformadoras reductoras
Reducen la tensión de alta o muy alta a tensión media para su posterior distribución. La
tensión primaria de los transformadores depende de la tensión de la línea de transporte (66, 110, 220
o 380 kV). Mientras que la tensión secundaria de los transformadores está condicionada por la tensión
de las líneas de distribución (entre 6 y 30kV).
Elementos de una subestación eléctrica
A continuación, se presentan los elementos principales de una subestación que permiten la
manipulación, protección, medición y control de la energía eléctrica.

23
Transformador
Máquina eléctrica estática encargada de modificar la tensión de la energía eléctrica para
transferir la energía entre circuitos aumentando la intensidad y la potencia constante, la cual trabaja
de acuerdo con un principio de inducción electromagnética. Aunque es considerado el principal
elemento de las subestaciones eléctricas, no todas cuentan con uno.
Figura 318
Sistema de Subestaciones eléctricas

SFigura 321

Figura 324
Subestacion Eléctrica
Figura Nota: Ubicación

325Figura del transformador
326istema ubicado en las instalaciones de Auma Chihuahua.
de Subestaciones
eléctricas
24
Interruptor de potencia
Se utiliza para interrumpir y restablecer la continuidad de un circuito eléctrico con una carga
o corriente de corto circuito.
Restaurador
Interruptor de aceite cuyos tres contactos se encuentran dentro de un solo tanque, el cual opera
en capacidades interruptivas bajas.
Cuchillas fusibles
Utilizadas para la conexión y desconexión de circuitos eléctricos. Estos elementos incluyen
un dispositivo fusible ubicado en el interior del cartucho de conexión y desconexión que funge como
elemento de protección.
Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba
Elementos utilizados para desconectar un circuito eléctrico de manera física.
Apartarrayos
Descarga la corriente a tierra al momento de presentarse una sobretensión de magnitud
importante, por lo que está conectado de manera permanente al sistema.
Transformadores de instrumento
Transformadores de corriente: cambian el valor de la corriente (primario y secundario).

25
Transformadores de potencial: transforman los valores de voltaje sin importar la corriente,
los cuales son utilizados para realizar lecturas en tiempo real.
Barras, buses o cajas derivadoras
Terminales de conexión por fase
Beneficios de las subestaciones eléctricas
Se presentan los principales beneficios de las subestaciones eléctricas:
• Mayor seguridad en el suministro
• Uso racional de energéticos
• Ahorro económico
• Menor variación de voltaje
• Mejor regulación de tensión
• Mejor balanceo entre fases
• Menor interrupción del suministro
En una empresa principalmente del ramo automotriz existen muchas variables para poder
entregar el producto con la calidad y tiempo exacto que los clientes exigen, por eso es tan importante
tener instalaciones eléctricas modernas, suficientes y seguras invirtiendo en tecnologías de primer
mundo para que al menos esta sea una variable donde la empresa tenga una fortaleza en lugar de un
riesgo.
26
Se realizó un pre análisis con la intensión de resolver el problema que consistía en un riesgo
latente de falla en el suministro de energía eléctrica a la planta se analizaron 3 situaciones:
• Aumento de capacidad en el transformador principal. Primero se planteó instalar un
transformador de mayor capacidad ya que la demanda de la planta estaba llegando a la
capacidad del transformador de 7.5 MVA pero seguíamos en riesgo en caso de dañarse ya
que sería el único transformador de la subestación principal, entonces se propuso instalar dos
transformadores de 20KVA cada uno con el fin de que uno de ellos quedara en operación y
el otro como reserva.
• Un interruptor independiente para cada subestación compacta en lugar de un solo interruptor
para las 5. Se analizaron propuestas determinando instalar un panel de interruptores tipo
GMA de 23KV tipo Metal enclosed* “de acuerdo con el estándar IEC 62271-100
Switchgear
Es un término general que hace referencia a dispositivos de conmutación y protección en
combinación con otros dispositivos de instrumentación, medición y protección, así como al ensamble
de dichos componentes con sus interconexiones asociadas de accesorios, envolventes y estructuras.
Las Celdas Metal enclosed son aptas para su utilización en sub-estaciones eléctricas de media
tensión hasta 36kV, donde no se requieran compartimentos separados para los diversos componentes
de media tensión. Pueden fabricarse para instalación interior bajo techo o para instalación a la
intemperie.
En caso de altitudes mayores a 1000 msnm el nivel de tensión nominal y de aislamiento de
las Celdas se seleccionan teniendo en cuenta el factor de derrateo por altitud; de acuerdo con las
27
normas IEC. Para ambientes de alta contaminación, poca ventilación o con condiciones especiales,
es necesario efectuar un diseño específico según sea el caso.
Características Constructivas
Son modulares, auto soportadas, fabricadas con estructuras de plancha de fierro LAF de hasta
3 mm, puertas de 2.5 mm, techo y tapas de 2 mm. Se pueden fabricar con planchas de mayor espesor
en caso de ser requerido por el usuario. El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar
hasta con un grado de protección IP54.
Todas las superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base anticorrosiva y
dos capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color especificado por el usuario.
Inmediatamente antes del pintado, las superficies metálicas son sometidas a un proceso de arenado
comercial.
Las Celdas que llevan equipos de protección, medición y/o control, disponen de un
compartimiento de Baja Tensión con su propia puerta separada de la puerta que da acceso a la zona
de media tensión. Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que
proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura de la Celda.
Todas las partes metálicas son firmemente conectadas a una barra de tierra firmemente
empernada a la estructura de la Celda.

28
Normas de Fabricación y Pruebas:
IEC 62271-200 ó NEMA / ANS
Figura 327

Nota: Imagen ilustrativa de la norma internacional IEC 62271-200.
La Norma IEC 62271 es aplicable a los interruptores automáticos de corriente alterna,
diseñados para uso interior y exterior y para funcionar con frecuencias de 50 Hz y 60 Hz, en redes
con tensiones de más de 1 000 V.
Esta norma es de aplicación únicamente a los interruptores automáticos tripolares para redes
trifásicas y a los interruptores automáticos unipolares para redes monofásicas. Los interruptores
automáticos bipolares para redes monofásicas y las aplicaciones a frecuencias inferiores a 50 Hz son
objeto de acuerdo entre fabricante y usuario. Esta norma es igualmente aplicable a los dispositivos
de mando de los interruptores automáticos y sus equipos auxiliares.

29
Sin embargo, esta norma no cubre los interruptores con mecanismo de cierre con maniobra
manual dependiente, pues para estos aparatos no se puede especificar un poder de cierre asignado en
cortocircuito, y una maniobra manual dependiente puede ser inaceptable por razones de seguridad.
Las reglas para los interruptores automáticos con no simultaneidad intencionada entre los
polos están en estudio; los interruptores automáticos provistos de un dispositivo de cierre automático
unipolar son objeto de esta norma. Los interruptores automáticos con no simultaneidad intencionada
entre los polos pueden, en ocasiones, ensayarse según esta norma. Por ejemplo, los diseños con polos
escalonados mecánicamente pueden ensayarse según esta norma utilizando ensayos trifásicos
directos.
Para ensayos sintéticos, la determinación de los ensayos más apropiados, en particular en lo
que respecta al ensayo de corriente, la tensión de restablecimiento y la tensión transitoria de
restablecimiento, está sujeta a acuerdo entre fabricante y usuario. Esta norma no cubre a los
interruptores automáticos destinados a las unidades motrices de los equipos de tracción eléctrica,
éstos están cubiertos por la Norma IEC 60077.
Los interruptores automáticos del generador instalados entre el generador y el transformador
elevador no son objeto de esta norma. La conmutación de cargas inductivas está cubierta por la
Norma IEC 62271-110. Esta norma no cubre los interruptores automáticos auto disparados con
dispositivos de disparo mecánicos o dispositivos que no pueden dejarse inoperativos.
Los interruptores automáticos by-pass instalados en paralelo con condensadores serie de línea
y sus dispositivos de protección no son objeto de esta norma. Estos están cubiertos por las Normas
IEC 62271-109 [2] e IEC 60143-2 [3].

30
El tablero GMA es un panel aislado en gas SF6 con operación bajo carga en vacío ( Schneider
Electric,2018, AREVA Energietechnik GmbH – Sachsenwerk Media tensión) D-93055 Regensburg,
Alemania) con un interruptor derivado para alimentar cada subestación compacta.
• Alimentadores independientes para cada subestación compacta. El análisis consistió en
construir canalizaciones para el cableado independiente desde el panel de interruptores hasta
cada una de las subestaciones compactas para no depender de un solo circuito, esto nos
benefició ampliamente ya que los conductores se encuentran menos cargados, por
canalizaciones más amplias.
• Seguridad en la operación. El análisis consistió en instalar equipos con los cuales pudiéramos
realizar operaciones más seguras reduciendo el riesgo de nuestros técnicos al realizar
maniobras de conexión y desconexión de subestaciones para efectos de mantenimiento
preventivo o correctivo.
Cuidados en la Subestación Eléctrica
Para prevenir los peligros eléctricos, es importante seguir una serie de precauciones. Estos
son algunos de los cuidados que se deben tener en cuenta al trabajar en una subestación eléctrica:
• Asegurarse de que todos los equipos y herramientas estén en buen estado antes de su uso.
• Usar ropa de protección adecuada, como guantes, botas, cascos y gafas.
• Asegurarse de que el área de trabajo esté bien iluminada para evitar accidentes.
• Nunca tocar equipos eléctricos con las manos mojadas o húmedas.
• Mantener una distancia segura entre el cuerpo y los equipos eléctricos.

31
• No sobrecargar los circuitos eléctricos.
• No intentar reparar equipos eléctricos sin tener la formación necesaria.
Formación para el personal
Para garantizar la seguridad en la subestación eléctrica, es importante que el personal tenga
la formación necesaria para manejar equipos eléctricos y conocer los peligros asociados. La
formación debe ser continua y actualizada para garantizar que el personal esté al tanto de las últimas
tecnologías y medidas de seguridad.
Mantenimiento y Revisiones
El mantenimiento y las revisiones regulares son esenciales para garantizar la seguridad en la
subestación eléctrica. Todos los equipos y herramientas deben ser revisados periódicamente para
asegurarse de que estén en buen estado y funcionen correctamente.
Señalización y Normativas
La señalización adecuada y el cumplimiento de las normativas son cruciales para garantizar
la seguridad en la subestación eléctrica. Todos los equipos y herramientas deben estar señalizados
adecuadamente para indicar los peligros eléctricos. Además, es importante cumplir con todas las
normativas locales y nacionales en materia de seguridad eléctrica
En conclusión, trabajar en una subestación eléctrica puede ser peligroso si no se toman las
precauciones necesarias. Por lo tanto, es esencial seguir los cuidados y las precauciones mencionadas
en este proyecto para garantizar la seguridad del personal y evitar cualquier accidente. La formación,
32
el mantenimiento regular y el cumplimiento de las normativas son aspectos clave para garantizar la
seguridad en una subestación eléctrica.
Figura 330

UbFigura 333

Figura 336
Sistema de Interruptores instalados
Figura 337Figura 338icación del sistema

de monitoreo
Nota: El lugar se encuentra aislado, y solo gente capacitada y con autorización previa puede tener acceso, lo que
nos indica un lugar con alto peligro.

33
3.2. Descripción de actividades

3.2.1. Ampliación de capacidad de subestación principal en 115 KV.
El proyecto fue planteado y cotizado por dos grandes compañías a) Siemens y b) Schneider
Electric, el proyecto abarcó desde la compra e instalación de dos transformadores de 20MVA con
sus interruptores en SF6, la construcción del cuarto de fuerza y control, el suministro e instalación
del panel de interruptores en SF6 y las canalizaciones, el cableado y conexión a cada subestación
compacta. El objetivo planteado fue tener terminado el proyecto en su totalidad para diciembre de
2023.
Este proyecto fue diseñado para la ampliación y mejora de las instalaciones de la empresa
desde la subestación principal a las subestaciones secundarias, sin embargo, la planta depende de la
confiabilidad del suministro y calidad de energía eléctrica por la compañía de suministro básico CFE.
Este proyecto requirió de mucho esfuerzo, dedicación y planeación y desde luego antes y
durante la ejecución se tuvieron algunas restricciones que se dan de manera normal tratandose de un
cambio de gran magnitud ya que se trató de la ampliación de capacidad de un sistema eléctrico que
se encontraba en operación, a continuación menciono algunas de ellas.
Una de las limitantes para hacer realidad este proyecto de ampliacion y mejoras en el sistema
eléctrico fue el alto costo de inversión, fue necesario esperar cuatro años para contar con la
aprobación del presupuesto de 4.5 millones de dólares.
• Otra de las limitantes fue el tiempo de entrega de los equipos de 9 meses y el tiempo de
realización del proyecto de 4 meses, sin embargo el proyecto es una continuación de las
cotizaciones de los equipos.
• La parte más complicada fue la de realizar estos trabajos solicitando cuatro paros de planta
de 4 días cada uno para la sustitución de los equipos y cableados.
34
Figura 339
Figura 340Figura 19
Nota: En este apartado se muestra todo el diagrama unifilar correspondiente a todas las áreas de Auma
Chihuahua.
3.2.2. Selección de la capacidad del transformador.
Se investigó con la gerencia de planta, ventas, ingeniería y nuevos proyectos para realizar una
proyección del incremento de consumo de energía eléctrica en los próximos años en base a la
capacidad de las nuevas máquinas y equipos consideradas para los nuevos proyectos a futuro
determinando que la carga instalada en los próximos 5 años sería de aproximadamente 12 MVA, de
esta manera se investigó con los proveedores de transformadores para elegir uno de 20MVA de
capacidad para operación y otro de la misma capacidad para reserva.

35
3.2.3. Selección de marca y tipo de transformador.
En la propuesta participaron las compañías IEM, Prolec y Vtc West, seleccionando Vtc West
por precio, servicio y tiempo de entrega además de ofrecer tecnología de medición y monitoreo
remoto de los parámetros del aceite del transformador, así como las máximas protecciones.
3.2.4. Recibo e instalación de equipos.

El primer transformador se empezó a fabricar en Diciembre 2022 con un tiempo de entrega
de 9 meses llegando en Septiembre 2023, para entonces la obra civil ya estaba terminada y se colocó
en la base para completar la instalación en Octubre durante el paro técnico. El segundo transformador
se empezó a fabricar en Enero del 2023 y se recibió en Octubre del 2023 y para Diciembre quedó
instalado y conectado aprovechando el paro de planta de fin de año.
Figura 347
Figura 348Figura ¡Error! Marcador no

definido.
Nota: En la imagen se muestra las instalaciones y se demuestra la alta capacidad que se logró obtener con este
proyecto.
36
Figura SEQ Figura \* ARAFigura 355
Ejemplo de una GIS
Ejemplo de una GIS
Figura 358
Panel del interruptor automático con transformadores de corriente y tensión
Panel del interruptor automático con transformadores de corriente y tensión
Figura 361
Operación de conexión y desconexión del interruptor
Figura 362Figura 363 Arreglo de acometida en 115 KV con dos transformadores de 20
MVA.
Nota: Se muestra el arreglo que se debe de realizar para tener dos transformadores de 20 MVA.
3.2.5. Interruptores de 23KV en gas SF6
Los interruptores aislados en gas Hexafluoruro (SF6) tienen la propiedad de extinguir el arco
eléctrico en el interior del panel al realizarse una apertura o cierre de los contactos eléctricos.
37
Los interruptores automáticos de media tensión para interno la serie HD4/R utilizan
hexafluoruro de azufre (SF6) como medio de extinción del arco eléctrico y como medio aislante entre
los contactos principales fijos y móviles. Se han realizado con una técnica de construcción con polos
separados El mando es de tipo ESH con acumulación de energía, con disparo libre, con cierre y
apertura independientes de la acción del operador. Mediante la aplicación de accesorios eléctricos
especiales (motorreductor, relés de apertura, etc.) es posible efectuar el mando a distancia del
interruptor automático. El mando, los tres polos y los eventuales accesorios se montan en un bastidor
metálico sin ruedas. Su construcción es particularmente compacta, robusta y con un peso reducido.
Los interruptores automáticos de la serie HD4/R son sistemas bajo presión sellados para toda la vida
operativa (Normas IEC 60056 y CEI 17-6).
Los interruptores automáticos serie HD4/R se utilizan en todas las aplicaciones de la
distribución secundaria de media tensión y en las cabinas de transformación MT/BT de
establecimientos, talleres del sector industrial en general y del terciario. Gracias a la aplicación (bajo
demanda) del relé de sobreintensidad con microprocesador PR521, autoalimentado, los interruptores
automáticos de la serie HD4/R están indicados para su uso en cabinas de transformación MT/BT no
controladas y sin alimentación auxiliar.
3.2.6. Investigación y selección de los paneles de interruptores de 23KV.
El trabajo consistió en investigar los tipos de interruptores existentes tomando como base el
voltaje de operación de 23 KV, la capacidad interruptiva, la carga conectada, así como la calidad y
seguridad en la operación; se realizó un análisis de las características de cada tipo para finalmente
38
seleccionar el panel de 23Kkv con interruptores derivados aislados en gas SF6: Gas-insulated
switchgear (GMA) de la marca Schneider Electric con especificaciones de 24 kV - 2500 A - 31.5 kA.
Hoy en día las grandes ciudades tienen requerimientos eléctricos superiores y el espacio juega
un papel importante, por lo que las subestaciones encapsuladas en gas SF6 se convierten en la mejor
solución por sus características de área, volumen y funcionalidad.
Una subestación encapsulada en SF6 (GIS, Gas Insulated Switchgear) es el conjunto
dedispositivos y aparatos eléctricos inmersos en el gas dieléctrico Hexafluoruro de Azufre
(SF6),blindados en envolventes de aleación de aluminio.
Figura 364

Nota: Se aprecia el sistema de interruptores ya instalado y funcionando.

39
En su interior, los compartimientos se unen y colindan por medio de dispositivos barrera. La
principal función de una GIS es conmutar, separar, transformar, medir, repartir y distribuir la energía
eléctrica en los sistemas de potencia.
En tanto, el Hexafluoruro de Azufre (SF6) es un gas inerte artificial que tiene excelentes
propiedades de aislamiento, así como una estabilidad térmica y química excepcionalmente alta. Estas
características le han conferido un amplio uso como medio aislante tanto en Alta como en Media
Tensión, mostrando en ambos casos un rendimiento y una fiabilidad muy elevada.
Figura 367
Ejemplo de una GIS
Ejemplo de una GIS
Nota: Imagen ilustrativa de una GIS.
3.2.7. Características del interruptor GMA en SF6.
El interruptor GMA es un equipo que cuenta con una cámara aislada en gas SF6 para aislar
la operación de conexión y desconexión de las cuchillas.

40
También está equipado por capsulas en vacío una en cada fase para la operación de
conexión y desconexión con carga del interruptor.
También cuenta con cuchillas de tierra para la operación segura en una intervención o
mantenimiento.
La operación se realiza por medio de botones que tienen seguros mecánicos y eléctricos
dando gran seguridad en la operación.
El interruptor de interrupción de carga de SF6 + el dispositivo eléctrico combinación de
combinación es el interruptor de interrupción de carga SF6 para soportar la corriente de sobrecarga
(esta corriente de sobrecarga todavía está dentro del rango de la corriente de ruptura nominal de la
carga para el interruptor de interrupción de carga SF6) y el cierre y la ruptura de la corriente operativa
normal.
Y también se requiere emprender la ruptura de la "corriente de transferencia". La protección
contra el cortocircuito y la protección contra sobrecarga del lado de alto voltaje del transformador
son transmitidos por el fusible limitante de la corriente de alto voltaje. En este momento, un conjunto
de interruptores de interrupción de carga SF6 y tres fusibles con desencadenantes, siempre que se
active cualquiera de los desencadenantes, su mecanismo de enlace abrirá automáticamente los
interruptores de carga al mismo tiempo. La combinación orgánica de los dos puede cumplir con los
requisitos de diversas protecciones de operación normal y de falla del sistema de distribución de
energía.
41
Figura 370
Panel del Figura 371
Figura 374
Puesta a tierra del cable alimentador
Figura 377
Tabla de selección de cable para 23 KV
A continuación, se describen las partes del equipo de la figura 12:

1.Conectores del Bus general
2.Interruptor (circuit-Breaker)
3.Transformador de corriente de núcleo toroidal3
4.Desconectador del transformador de voltaje (TP)
5.Transformador de voltaje
6. Soportes del cable
42
7. Enlace de barra de tierra

8. Cubierta del compartimento de cables
9. Conexión de cable triple combinación
10.Interface de operación manual
11.Panel de instrumentos
12.Sistema de detección de voltaje
13.Manómetro de gas SF6 (compensado por temperatura))
14.Compartimento de bajo voltaje con dispositivo de control
15.Busbar (Barra de distribución)
16.Desconectador
17.Interruptor de puesta a tierra
3.2.8. Operación.
Una de las características más importantes de este equipo es la seguridad en la operación ya
que cuenta con sistemas a prueba de equivocaciones para la seguridad del personal y del equipo. A
pesar de esto, en el inicio del proyecto se menciona que la mayor parte de la gente que trabaja con
este tipo de instalaciones eléctricas, conoce y domina los conceptos, para que con ello la capacitación
funja como uno de los pilares mas importantes de este proyecto.

43
Figura SEQ Figura Figura 380
Instalaciones de cableado

Figura 383 centro principal.
Nota: La imagen muestra el diseño y el análisis de los diagramas unifilares.
3.2.9. Datos técnicos de control eléctrico y dispositivos de operación.
El accionamiento mecánico con sus enclavamientos mecánicos integrados y su equipo de
operación eléctrica presenta un diseño modular. Esto permite el acceso directo a todos los
componentes instalados con solo unas pocas operaciones. Los seccionadores y los seccionadores de
puesta a tierra están diseñados como interruptores de 3 posiciones.
El interruptor está equipado con un acumulador de energía de resorte que asegura secuencias
de operación rápidas y una función de reenganche automático. Los mecanismos de accionamiento

44
del dispositivo de conmutación individual pueden ser completamente automatizados y controlados
remotamente. Para la automatización se utilizan tres motores de imán permanente:
• En el interruptor automático para cargar el resorte de conmutación.
• En el seccionador para la conexión directa ENCENDIDO y APAGADO.
En el interruptor de puesta a tierra para la conexión directa ENCENDIDO y APAGADO.
El mecanismo de accionamiento está equipado con el "circuito de interlock del interruptor de puesta
a tierra" mecánico como característica especial. Aquí, el interruptor se acciona automáticamente
durante el funcionamiento mecánico o eléctrico del seccionador de puesta a tierra, de modo que la
operación de conmutación "Conexión a tierra" requiere solo una operación.
Aquí, es importante que al mismo tiempo, la apertura accidental del interruptor automático
se evite mecánicamente en condiciones conectadas a tierra. Los enclavamientos mecánicos pueden
ser reemplazados por enclavamientos eléctricos, para permitir el libre enclavamiento eléctrico.
Figura 384
Operación de conexión yFigura 387
Figura 390
Interconexión de interruptores en gas SF6 a subestaciones compactas en
23 KV con alimentadores XLPE

45
Nota: Tomado de manual de operación 2023.
Figura 393
Puesta a tiFigura 396
Interconexión de interruptores en gas SF6 a subestaciones compactas
en 23 KV con alimentadores XLPE
Interconexión de interruptores en gas SF6 a subestaciones compactas
en 23 KV con alimentadores XLPE
Figura 399
Nota: Tomado de manual de operación 2023.
Descripción de Conectores Premoldeados Elastimold, 5 a 35kV
3.2.10.Figura
Alimentadores en401erra
400Figura 23 KV del cable alimentador
Selección de conductores e Información técnica del cable.
La selección se realiza de acuerdo a la norma, utilizando las tablas correspondientes de
capacidad de corriente.
46
Descripción general.
Cable de energía formado por un conductor de cobre suave en cableado concéntrico clase
B comprimido o compactado, pantalla semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento
termofijo de polietileno de cadena cruzada (XLPE), pantalla semiconductora extruida sobre el
aislamiento, pantalla metálica formada por una capa continua de plomo aplicada directamente sobre
la pantalla semiconductora de aislamiento, y cubierta exterior de policloruro de vinilo (PVC).
Especificaciones
NMX J-142 Cables de energía con pantalla metálica, aislados con polietileno de cadena
cruzada o a base de etileno-propileno para tensiones de 5 a 115 kV.
Principales aplicaciones
Los cables de energía con pantalla de plomo se utilizan principalmente en la alimentación
y distribución primarias de energía eléctrica, en plantas industriales donde las características
ambientales son particularmente agresivas (refinerías, plantas químicas, etc.), o donde se requiera la
protección contra el ingreso de humedad o agentes externos que las pantallas continuas de plomo
proporcionan. Pueden instalarse en ductos o charolas, en conduit o directamente enterrados.
Características
Tensión máxima de operación: 5 000 a 35 000 V entre fases (100 y 133% Nivel de
aislamiento). Temperatura máxima de operación: 90°C (130° C en condición de sobrecarga, 250° C
en condición de cortocircuito). El conductor es de cobre, en calibres de 13,3 a 506,7 mm2 (6 AWG

47
a 1 000 kcmil). El aislamiento es de Polietileno de cadena cruzada (XLPE) Pantalla metálica continua
de plomo. Cubierta exterior de Policloruro de Vinilo (PVC) resistente a la propagación de la flama.
La cubierta exterior es de color rojo.
Ventajas
Los conductores son cables de cobre suave desnudo en cableado concéntrico clase "B".
Satisfacen las pruebas de resistencia a la propagación de la flama.
Pueden instalarse en lugares húmedos Su aislamiento termofijo ofrece mayor estabilidad
térmica. Bajas pérdidas dieléctricas y alta resistencia a las descargas parciales, debido a su
aislamiento de XLPE. La pantalla de plomo proporciona una barrera continua contra el ingreso radial
de agua, humedad u otros contaminantes al interior del cable, además de ser resistente a la corrosión
y al ataque de la mayoría de los agentes químicos presentes en instalaciones industriales. La pantalla
metálica de plomo: - permite hacer conexiones a tierra, para mejorar las condiciones de seguridad
del personal durante la operación del cable. - confina y uniformiza el campo electrostático. - permite
operar equipos de protección contra fallas eléctricas. La cubierta exterior proporciona al cable
protección mecánica contra la abrasión y el maltrato mecánico durante la instalación, así como al
ataque de una gran variedad de agentes químicos y contaminantes ambientales e industriales.
Para determinar qué conductores serían los más adecuados para este proyecto de
ampliación fue necesario hacer un levantamiento de cargas de cada una de las 5 subestaciones,
mediante el sistema de monitoreo de parámetros eléctricos se analizó un historial de consumos de 1
año y se investigó también la proyección de crecimiento a futuro de la planta más un factor de

48
seguridad llevándonos a seleccionar un cable XLPE para operación en 23 KV calibre 3/0 en tuberías
de pvc de 4” para cada alimentador.
Figura 402
Nota: Tomado de manual de operación viakon.

49
3.2.11. Instalación de conductores.
Puesto que existe una distancia considerable de 700 metros en promedio de las subestaciones
compactas de la planta hasta la subestación de 115 KV se realizó un proyecto de obra civil para
seleccionar las trayectorias, ubicar cada uno de los registros, realizar las excavaciones e instalar las
tuberías que conectarían de las 5 subestaciones a los 5 interruptores de 23 KV correspondientes. (ver
Figura 18)
Figura 405

Nota: Se aprecian los cables elegidos en el apartado anterior.

50
Figura 408

Figura 411ura 412Figura 413
Figura 414
Empalmes
Figura 415Figura 416compactas en 23 KV con alimentadores XLPE
Interconexión de interruptores en gas SF6 a subestaciones compactas en 23 KV
con alimentadores XLPE
3.2.12. Conexión y pruebas de conductores.
Una vez instalados todos los conductores se realizaron pruebas de cada uno para asegurar las
condiciones del aislamiento con equipos Megger y Hi-pot (dispositivos para prueba de aislamiento
de conductores y equipo eléctrico) para luego realizar las conexiones por medio de terminales
especiales premoldeadas Elastimold.

51
Figura 419
Pruebas de conductores
Nota: Esta operación se realizó con técnicos expertos y usando el equipo de protección personal adecuado.
Figura ¡Error! Marcador no definido.

52
El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos respeta unas características de aislamiento
para permitir su funcionamiento con toda seguridad. Ya sea a nivel de los cables de conexión, de los
dispositivos de seccionamiento y de protección o a nivel de los motores y generadores, el aislamiento
de los conductores eléctricos se lleva a cabo mediante materiales que presentan una fuerte resistencia
eléctrica para limitar al máximo la circulación de corrientes fuera de los conductores.
La calidad de estos aislamientos se ve alterada al cabo de los años por las exigencias a las
que se someten los equipos. Esta alteración provoca una reducción de la resistividad eléctrica de los
aislantes que a su vez da lugar a un aumento de las corrientes de fuga que pueden provocar incidentes
cuya gravedad puede tener consecuencias serias tanto para la seguridad de personas y bienes como
en los costes por paradas de producción en la industria.
Los productos Elastimold son usados en redes de distribución subterránea de energía en
rangos desde 5 hasta 35 Kv. Su amplia línea de productos incluye codos de conexión, empalmes de
cables, terminales, apartarrayos, codos con fusible y otros accesorios para conectores premoldeados.
Elastimold es reconocido como el fabricante líder de conectores premoldeados en todo el
mundo. El uso de materiales especialmente diseñados para garantizar un excelente aislamiento y
blindaje superior hacen que los conectores premoldeados Elastimold representen la última generación
de tecnología en el proceso de premoldeados.
Al especificar productos Elastimold se asegura la más alta calidad, confiabilidad, estabilidad
y rendimiento, lo que se traduce en instalaciones de gran duración, libres de mantenimiento.

53
La amplia línea de productos premoldeados Elastimold ofrece ventajas importantes sobre
otras alternativas existentes, entre ellas:
1. 100% probado en fábrica

2. Diseño simple, construcción de una sola pieza con aislamiento integrado
3. protección y sellado de superficies
4. facilidad de instalación ya que no se requieren herramientas especiales
5. compacto, ligero y duradero diseñados para un fácil manejo y aplicación
Codos de Conexión
Los codos de conexión Elastimold y sus respectivos accesorios están disponibles en 200 Amp
para operación con carga 200 y 600 Amp para operación sin carga. Especificados para equipos de
pedestal, subterráneos, interiores o exteriores y otras aplicaciones, los codos de conexión Elastimold
poseen un sistema de elementos intercambiables con los cuales se pueden hacer conexiones y
desconexiones en el sistema de manera muy rápida y sencilla.
Empalmes de Cable Elastimold
Los empalmes de cable están disponibles a compresión o atornillables (separables). Las
unidades a compresión se clasifican igual que el cable y están disponibles para todos los usos
incluyendo directamente enterrado.

54
Figura 429
EmpalmFigura 430
Apartarrayos
Apartarrayos
Figura 433
Codos con fusible
Figura 434Figura 435es

Terminales Elastimold
Figura Las
436Figura 437de cable están disponibles en diseños individuales o modulares, clasificados
terminales
Empalmes
para uso interior o exterior, estas unidades permiten la conexión y transición de los cables
subterráneos blindados a conductores desnudos en línea viva.
Figura 438
Terminales
FiFigura 439
Codos con fusible
Figura 440Figura
441
Codos con fusible
Figura 442
Figura
representativa
55
Apartarrayos
Los apartarrayos se construyen de óxidos metálicos para la protección de sobre tensión en los
accesorios de 200 amp elastimold.
Figura 447
Apartarrayos
Figura ¡Error!
Marcador no
definido.Figura
453
Apartarrayos
Codos con Fusible Elastimold
Los codos con fusible se utilizan para la protección de sobrecarga en accesorios de 200 amp
elastimold.
Figura 454
Codos con fusible
Figura 455Figura
456 Figura 457
Evidencia del
trabajo en equipo.
Figura 458
Evidencia del
trabajo en equipo.
56
3.2.13. Verificación
Ya con el sistema en funcionamiento, se realizan una serie de pruebas las cuales van a indicar
si el sistema está operando en óptimas condiciones, y si no existen impedimentos de operación para
los operadores.
Una vez realizadas las conexiones se verificaron secuencias de fase, operación de
mecanismos como cuchillas, circuit breakers (interruptores automáticos accionados por resorte) e
interruptores de puesta a tierra.
Fue muy importante realizar prueba de operación con el transformador 1, luego hacer la
apertura del transformador 1 y energizar el transformador 2 y finalmente probar con ambos
transformadores 1 y 2 en operación.
Todas las pruebas se realizaron con carga para verificar los parámetros de cada transformador,
así como la verificación de apertura y cierre de los interruptores derivados.
Respecto a la operación segura, se probaron todos los mecanismos de bloqueo (Interlocks)
tanto mecánicos como eléctricos comprobando la confiabilidad en la operación de los equipos.
Ahora ya definido e implementado nuestro proyecto, se procede a realizar una reunión con el
personal del área, con el fin de explicarles las funciones que tiene el equipo, la efectividad que tiene,
y un muy importante tema que es la seguridad que se debe de tener en el área, ya que una mala
manipulación de la subestación puede llevar a ocasionar accidentes dentro del área que pueden llegar
al deceso de algunos de los operadores o un paro total de la planta.
Para terminar, se tiene la evaluación de los resultados llevando de la mano nuestro objetivo
general.
57
Se apoya de las tablas y figuras que se han mencionado en las actividades anteriores,
realizando una serie de preguntas personales con base a las tablas de pruebas, las cuales confirman si
nuestros resultados cumplieron nuestro objetivo.
Figura 459
Figura representativa RESULTADOS-OBJETIVOS
Figura 460Figura
Nota: Tomado de Google, 2023.
Figura 461

Figura 464
Sistema de Subestaciones eléctricas
Figura 465Figura 466 \* ARABIC 71
Figura representativa RESULTADOS-OBJETIVOS

58
Capítulo 4. Resultados y análisis

4.1. Resultados
Figura 467
Evidencia del trabajo en equipo.
Figura 468
Evidencia del trabajo en equipo.
Nota: Equipo especial que estuvo dentro del proyecto en especial en las instalaciones eléctricas.
Este proyecto de ampliación fue concluido en su totalidad y trajo excelentes resultados a la

planta.
Se da un especial y cálido gracias a todas las personas involucradas en el proyecto, técnicos

especialistas, supervisores de mantenimiento y técnicos electromecánicos por haber hecho que este
proyecto se realizara en tiempo y forma.
59
Como ya mencionamos se entrevistó, planeo, diseño y ejecuto el plan de trabajo para que
todos los objetivos que se plantearon al inicio de este documento fueran cumplidos.
Los operadores y los supervisores del área comentaron la satisfacción que se tuvo al realizar
este proyecto, asi como el staff gerencial, ya que se planeo y se realizo conforme a lo planeado.
4.1.1. Resultados Cuantitativos
Ya definidos los resultados, ahora hay que ver los resultados cuantitativos, que números
dieron respecto a nuestros objetivos.
Tabla 3
Análisis cuantitativo del antes y después
ANTES DESPUÉS
Varios paros de máquinas de fundición que No se presentan los paros de maquina tan costosos
representan el 20% de perdida mensual por hora en fundición.
no maquinada. (equivale a 53,000 dolares por hora
no maquinada)
Se tiene un gasto mensual de 12 millones de pesos Se proyecta con ayuda de finanzas un gasto
de electricidad a CFE por la alta demanda de las mensual fijo de 10 millones de pesos, en
máquinas. negociación con CFE por eficientar el sistema
eléctrico de la planta.
60
4.1.2. Resultados Cualitativos

Instalación de dos transformadores.
La instalación de dos transformadores de suficiente capacidad en lugar de uno solo a punto
de llegar al límite de su capacidad nos redujo un riesgo considerable de paro de planta en caso de
daño del transformador, ahora contamos con reserva que nos da la flexibilidad y seguridad en el
sistema eléctrico.
Instalación de los interruptores en 23 KV
La instalación de los nuevos interruptores para alimentar cada subestación de manera
independiente en 23KV nos dio como resultado una mayor seguridad en la operación de conexión y
desconexión de las subestaciones, así como la flexibilidad para el mantenimiento predictivo ya que
cuenta con ventanas especiales para realizar termografías en los puntos de conexión. Anteriormente
solo se contaba con fusibles a la salida del transformador.
Instalación de nuevos alimentadores
La construcción de nuevos registros, canalizaciones adecuadas y los nuevos conductores en
23KV nos dio como resultado el contar con capacidad suficiente, canalizaciones amplias y equipo de
conexión de alta calidad que nos reduce el riesgo de puntos calientes por falso contacto.
Anteriormente solo existía un alimentador de 3 cables calibre 3/0 con 22 años de antigüedad.
61
Beneficios.
Este proyecto trajo grandes beneficios a la empresa tales como:
• Confiabilidad en el suministro de energía eléctrica para los compromisos del
negocio ya que hoy en día la industria automotriz tiene mayores exigencias para sus clientes
en cuanto a calidad y entregas.
• Mayor seguridad en la operación del personal que opera la subestación al
contar con interruptores encapsulados y aislados en gas SF6.
• Mayor rapidez para la detección y restablecimiento en caso de falla ya que
solo la subestación que tenga la falla quedaría fuera mientras que las demás seguirían en
operación.
62
4.2. Conclusiones
Al término de este proyecto de ampliación del sistema eléctrico de Auma, el panorama es
muy diferente ya que se eliminaron riesgos que pudieron ocasionar un paro prolongado de la planta
poniendo también en riesgo el abastecimiento de piezas a los clientes.
Los factores que más influyeron en la decisión de invertir 4.5 Millones de Dólares en el
sistema eléctrico fueron:
• Capacidad limitada del transformador único con que contaba la subestación
principal, ahora se cuenta con un transformador de más capacidad en operación y otro igual
de reserva
• Antigüedad de los equipos y cables de alimentación a las subestaciones
compactas, ahora se tiene equipo e instalaciones nuevas que nos dan más confiabilidad en el
suministro de la energía
• La necesidad de contar con medios de conexión y desconexión en 23KV de
manera independiente para cada subestación para reducir tiempos de detección y
restablecimiento de la energía en caso de falla.
• Contar con instalaciones más seguras para el personal de mantenimiento que
opera estos equipos, ahora se tienen equipos que realizan las operaciones de apertura y cierre
bajo condiciones de aislamiento en Vacío y gas SF6
Por estas razones se puede concluir que los objetivos planteados fueron cumplidos de manera
completa, si bien, fue una inversión considerable, la planta adquiere la confianza y seguridad en esta
63
parte de su infraestructura para enfrentar los retos de crecimiento que vienen en la industria
automotriz a partir de este año.
En lo personal es muy importante realizar este proyecto, ya que mejore muchas de mis
habilidades como eléctrico y como futuro ingeniero, también la importancia que tiene realizar este
proyecto en el futuro del ingeniero en Mantenimiento Industrial.
También algo muy importante que mencionar es el renombre que como estudiantes de la
UTCH dejamos plasmados en las empresas, el realizar proyectos que impacten directamente en la
industria, lo que hace elevar la calidad de los estudiantes de la UTCH.
4.3. Recomendaciones
Mis recomendaciones están dirigidas a la conservación del sistema eléctrico mediante el
mantenimiento preventivo y predictivo, para esto las empresas deben de contar con personal
altamente capacitado en sistemas eléctricos en alta y baja tensión, así como en las normas aplicables,
a continuación, menciono algunas sugerencias para mantener en óptimas condiciones el sistema
eléctrico.
•Se recomienda tener el equipo necesario para medición de aislamiento (Megger) cámara
termo gráfica, traje especial para intervenir subestaciones y que el personal esté certificado para
realizar estas actividades
•Un sistema de monitoreo de energía ayuda a verificar las condiciones de operación del
sistema y la detección de posibles riesgos antes de que se hagan críticos.

64
•Tener un método de inspección visual diaria nos ayuda a darnos cuenta y prevenir situaciones
de riesgo al utilizar los sentidos de visión, olfato y oído para detectar alguna condición anormal en el
equipo.
•Se recomienda también realizar los estudios de coordinación de protecciones, estudio de
corto circuito y estudio de arco eléctrico para que el equipo opere en forma adecuada y segura.
•Una de las partes más importantes en las instalaciones eléctricas es contar con una adecuada
red de tierras y dar seguimiento a la medición anual para asegurar que los valores de puesta a tierra
se cumplen de acuerdo a la norma aplicable, esto nos ayuda a la protección de equipos, instalaciones
y al personal.
65
Referencias
MásMóvil, B. (2021, 11 noviembre). ¿QUÉ ES UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA? Blog

Pepeenergy. https://www.pepeenergy.com/blog/glosario/definicion-instalacion-electrica/
S 200. (s. f.). Low Voltage Products. https://new.abb.com/low-

voltage/es/productos/aparamenta-modular/interruptores-automaticos-
magnetotermicos/interruptores-automaticos-magnetotermicos-para-uso-terciario-industrial-s-200
Vega, R. (2023, 23 noviembre). ¿Qué es el hexafloruro de azufre o SF6? - blog de WIKA.

Blog de WIKA. https://www.bloginstrumentacion.com/knowhow/que-es-el-hexafloruro-de-azufre-
o-sf6/
Esaemexadm. (2023, 1 abril). Seguridad en el trabajo en subestaciones eléctricas: riesgos y

medidas preventivas. ESAE - Mantenimiento a plantas de emergencia,.
https://www.esaemex.com/seguridad-en-el-trabajo-en-subestaciones-electricas-riesgos-y-medidas-
preventivas/
Tecsa. (2021, 11 marzo). ¿Qué es un transformador eléctrico y cómo funciona? Tecsa.

https://www.tecsaqro.com.mx/blog/que-es-un-transformador-electrico/
66
Glosario
Diagrama unifilar. Un diagrama unifilar es un dibujo esquemático que representa la disposición de
los componentes eléctricos y la conexión eléctrica en una instalación eléctrica en un solo plano.
Transformador. Un transformador es una máquina eléctrica que, basándose en los principios de
inducción electromagnética, transfiere energía de un circuito eléctrico a otro, sin cambiar la
frecuencia.
Diagrama eléctrico. Es la representación ilustrada (pictórica) de un circuito eléctrico. También se le
conoce con el nombre de esquema eléctrico y tiene la finalidad de presentar los componentes de un
circuito eléctrico de manera sencilla, siguiendo las normas establecidas.
Capacitación. La capacitación se define como el conjunto de actividades didácticas, orientadas a
ampliar los conocimientos, habilidades y aptitudes del personal que labora en una empresa. La
capacitación les permite a los trabajadores poder tener un mejor desempeño en sus actuales y futuros
cargos, adaptándose a las exigencias cambiantes del entorno.
Automatización industrial. La automatización industrial, es el uso de sistemas computarizados,
electromecánicos, electro neumáticos y electrohidráulicos para fines industriales.

Raúl Mata Gándara 3

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INFORME DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE

Chihuahua, Chih., 19 de diciembre de 2023

fundamental en el desarrollo de mi carrera.

tecnológicas que me apoyarán en mi vida diaria y profesional.

eléctricas directamente enfocado al departamento de mantenimiento planta, específicamente

al sur de la ciudad de Chihuahua que se dedica a la fabricación de autopartes de aluminio para la

industria automotriz. Para desarrollar este proyecto se debe principalmente a la experiencia en

como ejemplo para otras plantas del grupo Bocar.

3.2.12. Conexión y pruebas de conductores. ......................................................50

FIGURA 14 OPERACIÓN DE CONEXIÓN Y DESCONEXION DEL INTERRUPTOR..........................................................................................11

lo es la minería, pescadería y agricultura, como también en la industria metalmecánica, alimenticia,

química, entre otras.

tener instalaciones eléctricas modernas, suficientes y seguras invirtiendo en tecnologías de primer

En el desarrollo de la carrera de TSU en mantenimiento industrial, se ven muchas materias

conclusión, la materia de instalaciones eléctricas es vital para la conclusión de la carrera de ingeniería

Este proyecto va a consistir en 4 capítulos, en el primer capítulo se habla un poco de la

se tienen los resultados que arroja el proyecto, y se destacan las conclusiones.

Capítulo 1. Aspectos Generales de la Empresa

Está ubicada en Carretera Chihuahua Tabalaopa 7700, La Concordia Chihuahua, Chihuahua.

Figura 12Figura ¡Error! Marcador no definido.

La empresa se establece en la Ciudad de México en 1958, dedicada a la fabricación de bombas

1991.– Comienza la actividad de AUMA Lerma, hoy Bocar Lerma.

1992.– Se realiza Fundición por Gravedad en Lerma, denominándose posteriormente Fugra.

1995.– Se adquiere Automator y se denomina AUMA Tec.

1996.– Se establece en Detroit, Michigan, E.U. la compañía AUMA Engineered Products.

1997.– Es constituida Plastic TEC Lerma.

2000.– Se pone en operación el Centro de Servicio al Cliente e Ingeniería en Wolfsburg, Alemania.

2001.– Se crea AUMA Saltillo.

2012.– Se abren oficinas en Stuttgart, Alemania.

2014.– Comienza operaciones Plastic TEC IMD.

2016.– Se expanden las plantas de Chihuahua y Querétaro.

producción a finales de 2019).

2018.– Se conmemora el 60 aniversario de Bocar y comienza la producción de partes para vehículos

eléctricos. También se crea el Centro de Formación Bocar, con sede en Lerma.

2019.– Comienza operaciones Bocar Try Out Center, BTC en Alemania.

1.2. Planeación normativa

habilidades y experiencia en brindar soluciones rentables.

Nuestro compromiso es proteger al medio ambiente y proporcionar condiciones de trabajo seguras y

• Prevenir la contaminación de acuerdo con sus impactos ambientales.

• Cumplir los requisitos legales y otros requisitos de partes interesadas.

• Mejora continua del sistema de gestión ambiental, de seguridad y salud en el trabajo.

• Promover la participación de los trabajadores y sus representantes.

Exceder los requerimientos del cliente a través de la disciplina, motivación y entusiasmo de

continua y la manufactura esbelta.

Figura 193Figura ¡Error! Marcador no definido.

Figura 201Figura 202

Figura ¡Error! Marcador no definido.Figura 302Figura

¡Error! Marcador no definido.

Capítulo 2. Definición del Proyecto

la empresa se encuentra en una situación de riesgo al tener un solo transformador de capacidad

transformador principal estaba alimentando a 5 subestaciones internas de la planta a través de un solo

las 5 subestaciones, dificultando la coordinación efectiva de protecciones ya que el fallar una

2.2. Análisis de la Situación Actual

problema, teniendo en cuenta todos los factores.

Ahora ya con este análisis terminado, se enfoca directamente en el área de subestaciones

importantes en toda la planta, al poder afectar fundición, maquinado y ensamble.

2.3. Planteamiento del Problema

demanda de 8MVA causando un sobre calentamiento en los devanados.

proyecto de ampliación de la capacidad de la subestación con dos transformadores de hasta 20 MVA.

contribuyendo de esta manera al cumplimiento de entregas de autopartes a nuestros clientes.

encuentre de reserva listo para entrar en operación.