"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

ESCUELA SUPERIOR TECNICA SENCICO

IMFORME: NATURALEZA DEL CONCRETO, CEMENTOS Y AGREGADOS

CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: NINANYA CALDERON STEVENS JUNIOR

ALUMNO : JOSÉ CARLOS HIDALGO CHILENO

CICLO : IV
SEMESTRE: 2021-I

LIMA-PERU
2021
 PROBLEMAS CAUSAS Y SOLUCIONES DEL
CONCRETO EN EL PERÚ

RESUMEN
El proyecto y ejecución de una estructura debe alcanzar las condiciones adecuadas de
seguridad, funcionalidad (actitud al servicio) y durabilidad. Sobre último particular,
estudiaremos las grietas y fisuras, que sin duda constituyen uno de los síntomas
patológicos de mayor adversidad y ocurrencia en toda obra de concreto. En el trabajo
se investigará la influencia práctica de las principales causas que originan este mal,
relacionando las medidas preventivas y correctivas de lugar, para que, con su
aplicación, contribuya al logro de una mayor vida útil.
En este informe se presentan los principales resultados de una investigación que abordó
el aspecto constructivo del concreto arquitectónico de la construcción con ese material
aplicable para la ciudad de Lima. El concreto arquitectónico es aquel que cumple
simultáneamente con los requisitos de estabilidad estructural y de acabado definitivo. El
estudio empezó por definir los defectos existentes, la forma de medirlos y sus
tolerancias. Mediante un análisis estadístico se determinaron los defectos más
comunes en las superficies de concreto en Lima, para los cuales se plantearon las
posibles causas y a partir del análisis de éstas se propusieron soluciones generales
enfocadas en los materiales, equipos y procesos constructivos. También se presentaron
soluciones particulares para cada defecto. Con esta investigación se avanza en el
desarrollo de una norma que permita la estandarización de los procesos empleados en
la construcción del concreto arquitectónico.

PALABRAS CLAVE: concreto simple; defecto superficial; construcción de concreto;

patologías en concreto.
 INTRODUCCIÓN

En el mundo entero, al igual que en nuestro país, el concreto arquitectónico se utiliza en

grandes cantidades debido a sus cualidades estructurales y estéticas. Sin embargo,
como en muchos otros aspectos, Perú se encuentra atrasada con respecto a los países
europeos y norteamericanos que han implementado normas y reglamentaciones, usan
mejores tecnologías y disponen de más recursos para la construcción de sus obras.
Como consecuencia, muchos de los concretos que se construyen en nuestro país tienen
un acabado defectuoso, con una apariencia poco uniforme. Ello se convierte en una
invitación a trabajar para mejorar la calidad superficial de nuestros concretos.
El primer paso para mejorar las superficies de concreto es la identificación de las
patologías que presentan, para analizar después cuáles son sus posibles causas y
soluciones. En este artículo se presentan las patologías del concreto más frecuentes en
obra, determinadas por medio de un análisis.
Para determinar los defectos más comunes en obra, se partió de la definición de una
lista general de defectos y sus tolerancias. Para los defectos que obtuvieron la mayor
frecuencia de aparición se realizó un análisis de causas y posibles soluciones. Estas se
constituyeron en las recomendaciones. Por su validez teórica o su uso en proyectos de
construcción reales con excelentes resultados. Dichas recomendaciones se exponen en
forma resumida en este trabajo de investigación. Lo cual sería de gran importancia para
los agentes involucrados en el rubro de la construcción, debido al creciente auge de
este material en los últimos años. Los problemas del concreto son variados, estos
surgen debido a los cuidados o falta de estos que tengan con el concreto.
Los problemas más comunes son: eflorescencia, agrietamiento del concreto,
plasticidad y fraguado prematuro. Proseguimos a entrar de lleno en estos problemas y
daremos soluciones a estos.

I. OBJETIVO
1.OBJETIVO GENERAL
Contribuir al desarrollo, familiarizar al futuro profesional con el comportamiento y uso de
los materiales de construcción comprometidos en este rubro, respecto a los problemas
que se dan en el concreto durante la ejecución del proyecto.
2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Identificar los principales problemas, causas y sus posibles soluciones del
concreto en el rubro de la construcción.
- Identificar por medio de bibliografía científica, información de expertos:
patólogos, residentes de obra ingenieros civiles o arquitectos, las causas y las
posibles soluciones para el manejo de los principales problemas.
- Interpretar resultados de ensayos a fin de decidir acerca de ensayos o pruebas
requeridas y expresar opinión válida en relación con la aceptación o rechazo de estas
actividades en función de las especificaciones presentadas del proyecto.

II. PROBLEMAS DEL CONCRETO

1. LA EFLORESCENCIA
En la problemática del concreto y en la construcción se encuentra de terminados en los
trabajos la aparición de manchas blancas en las paredes de las edificaciones
(construcciones).
Estas se conocen con el nombre de eflorescencias su origen proviene de uno o más de
los compuestos solubles presentes en la masa de los materiales que es utilizan para
ejecutar una pared de construcción tradicional.
Entre los materiales potencialmente más predispuestos están los ladrillos comunes y
concretos.
1.1 CAUSAS Y CONSECUENCIA
Este fenómeno ocurre cuando la humedad disuelve las sales de calcio en el concreto y
migra a la superficie a través de la acción capilar. Cuando estas sales llegan a la
superficie, reaccionan con el CO2 en el aire y al evaporarse dejan un depósito mineral
que es de carbonato de calcio.
La eflorescencia puede ser inducida por la lluvia, agua estancada, aspersores, bajas
temperaturas, condensación, rocío, el agua que se añade a la superficie del concreto
fresco para facilitar el acabado con llana o palustradora, en fin, cualquier humedad sobre
la superficie, porque el agua provoca la reacción para producirla eflorescencia.
minaciones cementicas, áridos en general y hasta los hormigones.
Son varias las sustancias que pueden causar eflorescencias, aunque todas tienen en
común que se trata de compuestos solubles como sulfatos, carbonatos, silicatos,
cloruro, nitratos y otros que se desplazan a las superficies y se depositan en ella,
incentivados por un gradiente de humedad.
1.2 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
El momento más fácil para eliminar la eflorescencia es antes de que el hidróxido de
calcio se combine con el dióxido de carbono. Hasta este momento se puede disolver
con agua, por lo que un lavado con solamente agua la disolverá y luego se debe secar
bien porque la humedad puede hacer que vuelva a formarse la eflorescencia.
Cuando la eflorescencia se encuentra en la fase de haber formado carbonato de calcio,
se convierte en insoluble y es más difícil de eliminar, hasta imposible usando solamente
agua. Para eliminarla en esta etapa lo
primero que se recomienda es usar soluciones ácidas suaves (verificando que no
manche la superficie), también se puede usar un cepillo de cerdas entre duras y suaves
(que no raye la superficie) para ayudar a
remover estas sales ya solidificadas. Luego es importante enjuagar bien la superficie
para eliminar cualquier residuo de ácido o la solución usada para la eliminación de la
eflorescencia. Como tratamiento para evitar futuras eflorescencias y luego de haber
removido todas las sales presentes, se pueden elegir entre los siguientes sistemas
TOXEMENT, para prevenir la infiltración del agua hacia el concreto:
• Impermeabilizaciones Acrílicas como AQUAZERO 5, 8 O 12 AÑOS.
• Impermeabilizaciones de poliuretanos como los sistemas VULKEM.
• Sellantes para placas de concreto como:
* EUCO TAMMOSHIELD: Recubrimiento transparente de poliuretano de dos
componentes base acuosa,
que proporciona protección, brillo y durabilidad.
* EUCOSEALER 350: Es un producto diseñado para mejorar y resaltar el terminado de
concretos de color endurecidos o estampados, dando propiedades de sellante y un
acabado de alta calidad.
Se pueden retirar las manchas blancas o eflorescencias mediante la utilización de
métodos mecánicos como el uso, en seco de un cepillo en reiteradas veces hasta que
el agua acumulada termine de evaporarse o quitarse las manchas blancas.
1.3 RECOMENDACIONES
Se recomienda la utilización de arenas lavadas, cementos Portland de acuerdo los
diferentes tipos según sea el caso. Así mismo es importante la dosificación correcta y el
uso de aguas blandas o agua potable.
Asimismo, la presencia de estas se puede conocer con métodos muy prácticos como,
en el caso de los ladrillos, la saturación con agua destilada de algunas piezas, y la
verificación de cierto tiempo de la presencia de manchas blancas en las caras opuestas
al contacto con el agua.
Aunque se realice un profundo lavado de los materiales componentes del hormigón,
durante la hidratación del cemento portland se forman pequeñas cantidades de
hidróxido de calcio, como subproducto de hidratación que puede generar eflorescencias
cuando las condiciones no favorecen el proceso.
También la eflorescencia puede ser removida de forma química utilizando limpiadores
ácidos (ácido clorhídrico diluido). Primero que todo el producto de concreto se debe
lavar con agua limpia, e inmediatamente se le debe de aplicar un producto comercial
ácido para. La limpieza disponible generalmente en los almacenes de materiales de
construcción siguiendo las instrucciones del fabricante.
Mientras que se disuelva la eflorescencia, puede aparecer alguna espuma
(efervescencia) y cuando a finalizado se debe lavar a fondo toda la superficie con agua.
En la gran mayoría de los casos se requiere de un solo tratamiento.

1.4 FACTORES QUE CONTRIBUYEN

Dentro de los factores que más contribuyen a la generación posterior de eflorescencias
en una pared se encuentra en primer lugar una deficiente ejecución de algunos rubros
de la obra, y que por lo general tienen bastante que ver con una mano de obra no
calificada en términos generales.
Así las mezclas deben ser bien preparadas, con las consistencias adecuadas a cada
rubro ya que, si no son muy trabajables y si son muy plásticas, esto permitirá una
deficiente unión entre los ladrillos que motivará la ocurrencia posterior de los fenómenos
descritos.

1.5 EN CONCRETO
La eflorescencia es un fenómeno natural que ocurre a una extensa variedad de los
objetos o productos que contienen ligantes del cemento. El mortero es particularmente
a la eflorescencia y puede contaminar otros productos, se forman por las sales solubles
del cemento que migran a la superficie donde reaccionan con la atmósfera y produce
una película blanca (de carbonato de calcio) conocida como eflorescencia.
También los productos se vuelven más susceptibles a la eflorescencia bajo condiciones
húmedas y esto ayuda a la migración de las sales solubles a la superficie del producto.

1. AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
Fallas arquitectónicas generadas por una construcción deficiente, la utilización de
materiales inadecuados y descuido significativo asociado a la supervisión y el control de
calidad. Es muy común que cuando aparecen grietas en el concreto se piense
inmediatamente que fue por culpa del cemento, cuando en realidad muchas veces no
tiene nada que ver y es causado por malas prácticas en diseño y la aplicación del
concreto.
2.1 CAUSAS
Suceden por dos tipos de variables, debidas al concreto mismo, sus componentes y en
segundo lugar por las variables externas
2.1.1 VARIABLES EN EL CONCRETO
a) Agua
A mayor cantidad de agua, mayor será la tendencia al agrietamiento pues se incrementa
la contracción y se reduce la Resistencia
b) Cemento
En general mientras más alto sea el consumo de cemento igualmente es mayor la
posibilidad de agrietamiento.
c) Agregados
La granulometría forma y textura de los agregados afectan en forma variable las
proporciones y con ello la tendencia a la contracción Mientras más pequeño sea el
tamaño del agregado mayor será la contracción del concreto para una misma
resistencia.
d) Aditivos
Los reductores de agua disminuyen la contracción por secado, los retardantes
incrementan la deformabilidad del concreto en el estado plástico disminuyendo el
agrietamiento. Los aditivos acelerantes en general aumentan la contracción, pero como
sube la resistencia y el flujo plástico, no siempre ocasiona agrietamiento.
e) Sangrado
El flujo del agua que se acumula arriba en el concreto fresco produce zonas de pasta
aguada debajo de las partículas de grava grandes y del acero de refuerzo,
principalmente en lozas de mucho peralte ocasionando zonas débiles lo cual causa
grietas internas.
f) Curado
El secado rápido del concreto fresco en lozas puede provocar que la velocidad de
evaporación exceda a la de sangrado, con lo que la superficie del concreto sufra una
contracción por secado restringida por la capa inferior, generando grietas por
contracción plástica.
g) Variables externas
Además de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el concreto hay una
serie de factores externos que influyen notablemente.
2.1.2 TEMPERATURA
La temperatura ambiental afecta la velocidad del secado del concreto en estado fresco,
así como la velocidad del endurecimiento; por otra parte, establece la longitud” base”
durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolle cierta rigidez. A partir de
esta longitud “base” los cambios de temperatura producen cambios volumétricos y por
consiguiente un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimento trabajados en clima frío son menos susceptibles al
agrietamiento que cuando el trabajo se efectúe en clima caliente, pues los cambios de
temperatura afectan la longitud “base” generalmente produciendo expansión que no
es tan crítica como la expansión.
Es importante resaltar que, en una losa sobre suelo armada, mientras mayor sea el
porcentaje de acero de refuerzo, las grietas serán más numerosas, pero de menor
grosor, en relación una losa con menos refuerzo. El ancho total acumulado de las
grietas es aproximadamente el mismo para cualquier porcentaje de acero.
En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones a las que están
sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual hay menos agrietamientos
que en una estructura monolítica.

2.2 AGRIETAMIENTOS EN LOSAS SOBRE PISOS

Tipos de grietas:
Las grietas se clasifican en dos grupos: por su profundidad y su dirección.
Por su profundidad las grietas se clasifican como:
- superficiales
- poco profundas
- profundas
- en todo el peralte

por su dirección
Hay dos tipos de grietas que son:
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo
Las causas que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:
- secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle suficiente
resistencia
- curado con agua mucho más fría que la temperatura del concreto
- Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
- Manejo excesivo del concreto durante su colocación, lo cual puede producir
segregación y sangrado.
b) Grietas continuas
- Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se presentan a lo
ancho de la losa y son perpendiculares al eje longitudinal, una aislada o varias paralelas;
Asimismo pueden iniciarse en puntos de concentración de esfuerzos.

2.3 RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN Y CUIDADO DEL CONCRETO

1.- Es muy importante que todas las superficies que van a estar en contacto con el
concreto estén humedecidas para evitar que el concreto pierda agua, sobre todo si las
superficies son muy absorbentes. Se recomienda utilizar materiales para la fabricación
de cimbra que no sea absorbente. Si se utiliza madera se debe que cubrir con aceite
para que facilite su retiro de la misma.
2.- coloque el concreto y apisónelo lo necesario para consolidarlo, se puede hacer
mediante varilla o vibrado.
3.- Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar únicamente la mezcla, utilice una
llana de madera para evita deformarmaciones o imperfecciones de vibrado o del
varillado.
4.- Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es hacerlo hasta que
la mezcla pierda el brillo por la misma reacción del cemento.
5.- “cure” la superficie del concreto cuidadosamente, el mínimo debe de ser de 7 días y
el máximo de 28 días, para lograr la mayor resistencia.
2.4 PLASTICIDAD
La plasticidad en el concreto es definida como deformación dependiente del tiempo que
resulta la presencia de un esfuerzo.
Así se define el flujo plástico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual
ellos continúan deformados a través de lapsos considerables de tiempo bajo un estado
constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformación es grande
al principio. Pero disminuye con el tiempo, hasta después de muchos meses alcanza un
valor constante.
Se ha encontrado que la deformación por flujo plástico depende no solamente del
tiempo, sino también depende de las proporciones de la mezcla, de la humanidad del
curado y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformación
por flujo plástico es casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo.

2.5 LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto a la comprensión es una propiedad física fundamental y es
frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puentes de edificios y otras
estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la comprensión
entre 210 y350 kg. /cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia
a la comprensión de 420 kg. /cm cuadrado. Resistencia de 1,400 kg. /cm cuadrado se
ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcciones. La resistencia a la flexión del
concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno.
La resistencia a la comprensión se puede utilizar como índice de la resistencia a la
flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales
y el tamaño del elemento en cuestión. La resistencia a la flexión también llamada
módulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a
2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la comprensión.
El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12%
de su resistencia a la comprensión y menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la
raíz cuadrada de la resistencia a la comprensión. La resistencia a la torsión para el
concreto esta
relacionado con él módulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el
35% al 80% de la resistencia a la comprensión, la correlación existe entre la resistencia
a la comprensión y resistencia a la flexión, tensión, torsión y corte de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. También la menor
relación – cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a
compensar las resistencias mínimas inferiores del concreto con aire incluido,
particularmente en mezclas con contendido de cementos pobres e intermedios.

- Dosificación del cemento.

- Efectos de paredes y armaduras.
- Medios utilizados para comprimir el concreto, como apisonado, vibrado, etc.
- Cantidad de agua.
- Modo de elaborar la revoltura (a mano con mezcladora etc.).
 - La unión del cemento y los agregados.
- El uso del concreto que ya fraguo.
- El colado del concreto en cimentaciones donde el suelo está seco y no se ha
mojado cuidadosamente.
- El empleo de agregados sucios o agua que contiene impurezas, como arcilla o
tierra vegetal.
- Repetición del acabado a llana en la superficie del concreto.
- Un curado defectuoso.

2.6 RECOMENDACIONES
El concreto desarrolla la resistencia adecuada en un periodo de 28 días, es por eso
que después del mezclado, el concreto va ganando
resistencia día tras día. Durante ese periodo es necesario mantenerlo húmedo, si el
concreto se seca durante ese tiempo, la resistencia sé vera interrumpida y dejara de
ganar fuerza.

3. EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO

3.1 Cohesión y manejabilidad
La cohesión y manejabilidad de las mezclas de concreto son características que
contribuyen a evitar la segregación y facilitar el manejo previo y durante su colocación
en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocación son difíciles y
hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prácticamente, la finura es la única característica del cemento que puede aportar
beneficio a la cohesión y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los
cementos de mayor finura como el Pórtland tipo III o los Pórtland- puzolana serían
recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos más
decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
Colocación. Entre tales factores puede mencionarse la composición granulométrica y el
tamaño máximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseño de la mezcla de concreto.

3.2 Pérdida de revenimiento

Este es un término que se acostumbra usar para describir la disminución de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que
sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo
ideal en este aspecto sería que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o
revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es así y ocurre
una pérdida gradual cuya evolución puede ser alterada por varios factores extrínsecos,
entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera
de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales
son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolución de la pérdida de revenimiento
también puede resultar influida por factores intrínsecos de la mezcla de concreto, tales
como la consistencia o fluidez inicial de ésta, la humedad de los agregados, el uso de
ciertos aditivos y las características y contenido unitario del cemento. La eventual
contribución de estos factores intrínsecos, en el sentido de incrementar la pérdida
normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es
como se indica:
1) Las mezclas de consistencia más fluida tienden a perder revenimiento con mayor
rapidez, debido a la evaporación del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto
la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la pérdida
de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos Pórtland-puzolana cuyo componente puzolánico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la pérdida
de revenimiento del concreto recién mezclado al producirse un resecamiento prematuro
provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relación con esos dos últimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente
que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del
cemento Pórtland-puzolana, realizar pruebas comparativas de pérdida de revenimiento
con un cemento Pórtland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la pérdida normal de revenimiento que toda mezcla de
concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rápida
reagudización que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenómeno de
falso fraguado en el cemento. Para evitar esto último, es recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado, o
bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso
fraguado.

3.3 Asentamiento y sangrado

En cuanto el concreto queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más
pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenómenos simultáneos se les llama
respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les
considera indeseables
porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto, según la cual se forma
en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor
concentración de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el
caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidráulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasión mecánica e hidráulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son
de orden intrínseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas,
características deficientes de forma, textura superficial y
granulometría en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido
consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas
aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia
de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua
que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composición
granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla
especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible
cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura,
como el Pórtland tipo III o los Pórtland-puzolana. En relación con esta última medida, es
un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta
al aumentar la superficie específica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento
de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en
el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente
seleccionando el cemento apropiado por otras razones más imperiosas y, si se presenta
problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios
señalados, dejando el cambio de cemento por otro más fino como última posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el
concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas
las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado
dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial
adquiere importancia práctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la
ejecución de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan
amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin
fraguar, ya que esto acarrearía dificultades de orden técnico y económico.
La duración del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrínsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que
destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo
de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuantía derivadas del contenido
unitario, la clase y la finura del cemento. Así, por ejemplo, tienden a fraguar un poco
más rápido:
a) las mezclas de concreto que tiene mayor cantidad de cemento que las de baja
cantidad.
b) las mezclas de concreto de cemento Pórtland simple que las de cemento Pórtland-
puzolana las mezclas de concreto de cemento Pórtland tipo III que las de Pórtland tipo
II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca
significación práctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo.
4. CONCLUSIONES
Lo anterior evidencia que las acciones para controlar el agrietamiento del concreto son
eslabones de un proceso que se debe iniciar con el diseño estructural, seguir con una
adecuada especificación y dosificación del concreto, continuar con buenas prácticas de
procesos constructivos donde se hace énfasis en la colocación y compactación del
concreto y concluir con un buen curado de la obra.
La construcción de elementos de concreto arquitectónico con las especificaciones
técnicas requeridas es posible, si se sigue un proceso planeado y estandarizado, con
materiales y equipos de calidad, mano de obra calificada y una supervisión eficiente.
Así mismo es por hecho que todo material, como los agregados, tienen que ser de buena
calidad como lo dice la norma.

5. BIBLIOGRAFIA

1. https://www.youtube.com/watch?v=jeecuKSqPac
2. https://www.youtube.com/watch?v=j0YEUINMGIA
3. Annual Book of ASTM STANDARDS. Sec. 4. Concrete and
Aggregate.
4. Sánchez de Guzmán. Tecnología del Concreto y del Mortero.

6. ANEXOS
EFLORESCENCIA EN EL CONCRETO
EFLORESCIENCIA EN EL LADRILLO