2018

PATOLOGIA DEL
CONCRETO
CURSO: CONCRETO REFORZADO

“Ningún material es durable o no durable por sí mismo, es su

interacción con el medio ambiente que lo rodea durante su vida de
servicio la que determina su durabilidad.”
INTEGRANTES:
CHERO TORRES ALEXANDER
GUEVARA PORRAS JHONNY
RODRIGUEZ VALLADARES JANIRA
SOSA TOCTO PERCY

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA/ING. AGRICOLA

 I. IMPORTANCIA DEL CONCRETO:
Cada día se conocen más los problemas de durabilidad que presentan el
concreto en determinados entornos, se sabe más cerca de cómo trabajan las
estructuras, se presta más atención a la ejecución , disponiendo en obras
técnicos mejor formados, al control de calidad que se extiende al proyecto,
materiales, ejecución, instalaciones, etc., se toman más precauciones para no
provocar acciones que lleven a las estructuras a estados limites, etc., puede
decirse que hoy día no existe justificación para hacer una obra de mala calidad
o mal construida y, sin embargo, la realidad demuestra que siguen haciéndose.
La preparación técnica de nosotros mismos como futuros ingenieros y
constructores es el mejor camino que se puede seguir para minimizar los
defectos y fallos en la construcción. Una buena preparación técnica unida a un
buen control de calidad en todas las fases de la obra reducirá de una forma
notable el número de fallas que presentan nuestras construcciones. Por último,
la obra con el paso del tiempo envejece en un proceso continuo de
degradaciones que puede ser más o menos lento de acuerdo con su
adecuación al medio y con la calidad de los materiales empleados en ella. Al
igual que ocurre con las personas hay estructuras sanas y estructuras
enfermas. Estas últimas han sido que han tenido un desarrollo poco feliz, bien
por defectos de gestación (planificación del proyecto), o bien por pocos
cuidados y vigilancia en su crecimiento (materiales y ejecución) o durante su
vida (uso y mantenimiento).

II. INTRODUCCION:

En el mundo entero, al igual que en nuestro país, el concreto se utiliza en

grandes cantidades debido a sus cualidades estructurales y estéticas. Sin
embargo, como en muchos otros aspectos, en el país se encuentra atrasada
con respecto a los países europeos y norteamericanos que han implementado
normas y reglamentaciones, usan mejores tecnologías y disponen de más
recursos para la construcción de sus obras. Como consecuencia, muchos de
los concretos que se construyen en nuestro país tienen un acabado
defectuoso, con una apariencia poco uniforme. Ello se convierte en una
invitación tácita a trabajar para mejorar la calidad superficial de nuestros
concretos. El primer paso para mejorar las superficies de concreto es la
identificación de las patologías que presentan, para analizar después cuáles
son sus posibles causas y soluciones.
III. PROBLEMÁTICA:

La patología que se genera en el concreto es resultado de malas prácticas

constructivas, materiales inadecuados, diseños mal elaborados y en la mayoría
el control de obra es inexistente. El concreto tiene gran resistencia a la
compresión, sin embargo, esto no es un indicador de su durabilidad, esta
característica depende de otros factores como el de impermeabilidad y en el
caso de concreto armado el correcto recubrimiento de la estructura de acero.
En el Perú el concreto no ha tenido avances tecnológicos propios, la influencia
de códigos y normas internacionales ha llevado a que en la actualidad se
mejore en gran medida su proceso.

IV. OBJETIVOS:

 OBJETIVO GENERAL
Determinar y evaluar las patologías del concreto en vigas, columnas y muros
de albañilería.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

o Identificar las patologías del concreto existentes en vigas, columnas y

muros de albañilería.
o Conocer un poco mas del tema y aproximar el conocimiento del origen
de los daños, para que se tome conciencia de su importancia.

V. JUSTIFICACION:
La presente investigación se justificó por la necesidad de conocer el Estado
actual de las construcciones, a través del tipo de patologías identificadas,
determinando el tipo de daño, nivel de severidad y percusión que tiene sobre la
condición de la estructura.

VI. ANTECEDENTES:
Los antecedentes estudiados tratan sobre la patología del concreto, la
metodología para inspeccionar las patologías del concreto y además de tener
en cuenta y más prioridad en los trabajos que luego realicemos
profesionalmente.
VII. CONCEPTOS GENERALES:
La patología del concreto puede definirse como el estudio sistemático de los
procesos y características de los daños que puede sufrir el concreto, sus
causas, consecuencias y soluciones.
Las estructuras de concreto pueden sufrir defectos o daños que alteran su
estructura interna y su comportamiento. Algunos pueden estar presentes desde
su concepción o construcción, otras pueden haberse contraído durante alguna
etapa de su vida útil, y otras pueden ser consecuencia de accidentes

7.1. Durabilidad del concreto de cemento hidráulico

El comité 201 de ACI define como su habilidad para resistir la acción del
intemperismo, ataques químicos, abrasión, u otro proceso de deterioro.
Se dice que un concreto se le denomina durable cuando se mantiene su forma
original, su calidad y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su medio
ambiente.

7.2. Patología del concreto

Es la parte de la durabilidad que se refiere a los signos, causas posibles y
diagnostico del deterioro que se experimentan las estructuras del concreto.
También se le define como el tratamiento sistemático de los defectos del
concreto, sus causas, sus consecuencias y sus soluciones.

 OTRAS DEFINICIONES

7.3. Defecto
Se le define como una situación en la que uno o mas elementos de una
construcción no cumplen la función para la que han sido previstos.
7.4. Fallo
Es la finalización de la capacidad de un elemento para desempeñar la función
requerida.
7.5. Anomalía
Es una indicación de un posible fallo.
7.6. Rehabilitación o reparación
Es la recuperación de la capacidad de los elementos estructurales que tenían
antes de producidos los daños.
 7.7. Refuerzo o reforzamiento
Es el incremento de la capacidad que un elemento no dañado tiene para
cumplir su función.
7.8. Restauración
Es conseguir que la construcción sea utilizable.
 ORIGEN DE LOS DAÑOS:
Se ha estudiado y encontrado diversidad de orígenes o causas de los daños,
sin embargo, no se ha dicho la ultima palabra, se sigue investigando y
encontrando nuevos problemas y proponiendo nuevos orígenes, a veces se
presentan mas de uno de los tratados en las siguientes líneas, lo que puede
traer a confusión o demora en clasificación.
Se clasifican en:
7.9. Asiento plástico
Se produce como respuesta a la exudación durante las 3 primeras horas de
colocado, dependiendo de la temperatura. En general se trata de fisuras
amplias y poco profundas de escasa transcendencia estructural.
7.10. Retracción plástica
Se produce entre las 1er y la 6ta hora a partir de la colocación y sus daños son
frecuentes en elementos superficiales como losas, muros, etc. Especialmente
cuando la evaporación del agua exudada es más rápida que la velocidad de
acudida del agua de la masa interna a la superficie, frenada por la acción
capilar en los poros del concreto. Generalmente son fisuras amplias y poco
profundas de escasa trascendencia estructural.
7.11. Contracción térmica inicial
Producida por el calor de hidratación derivado de la reacción de hidratación del
cemento. De acuerdo a la calidad del concreto la temperatura del núcleo del
elemento estructural, que a las 24 horas será de 4 a 6 veces mayor que la
temperatura ambiental, recién se igualaran a los 5 o 6 días.
7.12. Retracción hidráulica
Consiste en la disminución del volumen que experimenta el concreto
endurecido, cuando esta expuesto al aire con humedad no saturada. Es debido
simultáneamente a reacciones químicas y a la reducción de humedad. Las
fisuras suelen ser finas, pero que afectan en profundidad al elemento
estructural y por tanto su trascendencia debe ser estudiada en cada caso.
 7.13. Fisuras en el concreto
En la fisuración que afecta superficialmente al elemento de concreto y que
suele aparecer entre 1 y 15 días a partir del vaciado. La profundidad rara vez
llega al centímetro y por tanto tiene poca trascendencia estructural. Su origen
esta en las tensiones superficiales motivadas por un alto contenido de
humedad.
7.14. Deformaciones impuestas:

 FLUENCIA
Básicamente consiste en la deformación del concreto a tensión constante que
se desarrolla a lo largo del tiempo y es adicional a la que se produce
instantáneamente, o en pocos minutos, cuando se aplican tensiones al
concreto.
La fluencia bajo tensiones de compresión de la resistencia del concreto, de la
tensión aplicada, de la humedad relativa del ambiente y del espesor ficticio del
elemento.
Sobre las fisuras debido a tensiones de tracción un caso típico es el de fisuras
inclinadas de esfuerzo cortante donde se indica la dirección de tensiones que
finalmente producen la fisura.
 VARIACIONES TERMICAS
Influidas por la humedad y si el árido es calizo o silíceo, las tensiones
generadas pueden llegar a la fisuración de los elementos.
Las tensiones se pueden controlar mediante la disposición de juntas de
dilatación, apoyos móviles, etc.
 VARIACIONES HIGROMETRICAS
Los cambios de humedad también afectan las dimensiones, si estas coartadas
se producen estados tensionales en la estructura.
 PRETENSADO
Constituye una deformación impuesta, correlativa a las tensiones impuestas, el
valor tensional de pretensado sobre el concreto, variable por la pérdida de
tensión de armadura, es decreciente con el tiempo, debido a una serie de
procesos que varía considerablemente según se trate de pretensado con
armaduras pretesis o con armaduras postizas. De hecho el pretensado origina
variaciones tanto como longitudinales como trasversales en los elementos.
 ASIENTOS DEL TERRENO
Si una columna se asienta debido al descenso de la cimentación se disminuye,
por tanto aumenta esa disminución a las columnas propias.
  CAMBIOS DE COLOR
Fuera de algunos casos especiales que se dan después del concreto, cambia
de color por sus causas: cambios de color entre partidas de concreto,
decoloración debida a la acción de la luz solar, y cambios de color que han
requerido la reparación de algún defecto.
7.15. Erosión:
Existen procesos muy variados de erosión del concreto, parte de ellos ligados a
usos industriales específicos, otros son de tipo general, y aquí se presentan:
 DESGASTE POR ABRASION
Se le define por el desgaste de la superficie por procesos de fricción o
rozamiento.
La causa más importante de abrasión de pisos y pavimentos es producida por
el paso de las personas, circulación de vehículos, o rodadura de objetos o
máquinas, más que las partículas arrastradas por el viento.
Siendo producido por acciones mecánicas debido al tráfico, cuando el agua
lleva agregado grueso. La resistencia la da el árido grueso.
 DESGASTE POR EROSION
Se le define por el deterioro causado por la acción abrasiva de fluidos o sólidos
en movimiento.
La magnitud de la erosión depende del número, velocidad, tamaño, perfil,
densidad y dureza de las partículas en movimiento por unidad de tiempo.
Siendo producido por acciones mecánicas debido al oleaje. La resistencia la da
el árido grueso.
 DESGASTE POR CAVITACION
Se la define la erosión progresiva del concreto originada por el flujo no lineal de
aguas limpias a velocidades sobre 12 m/seg. Donde se forman burbujas de
vapor, que cuando ingresan de lata presión colapsan con un gran impacto,
pueden desgastar grandes áreas de la superficie de concreto en tiempos
comparativamente pequeños. Se da cuando la forma no esta bien estudiada y
se producen zonas de baja presión. La resistencia es proporcionada por la
pasta de cemento.
7.16. Congelación:
Con temperaturas de 0°C los esfuerzos producidos por el cambio de estado
liquido a solido dan lugar a agrietamientos y deterioro de la pasta si no se
toman las medidas adecuadas. El aumento de volumen es un 9%.
 7.17. Ataque biológico:

 AGUA DE DESAGUE
La baja velocidad de flujo, y la alta temperatura de las tuberías de desagüe
puede generar hidrogeno sulfurado, el que en presencia de la humedad forma
al ácido sulfúrico, que es altamente corrosivo con ataque y destrucción del
concreto, produciéndose descaramiento intermitente que puede producir
ablandamiento y desprendimiento del agregado.
En las aguas residuales existen habitualmente derivados e inorgánicos del
azufre, especialmente sulfitos (aguas residuales) y sulfatos (aguas
domesticas): la acción bacteriana puede producir los sulfatos a sulfitos, sin
embargo si la concentración del oxigeno es inferior a 0.1 mb/l, es decir si las
aguas son anaeróbicas hay difusión del H2S en el agua y en el aire y puede
formarse el acido sulfúrico. Si la concentración es mayor a 1gr/ml es decir
aguas residuales son aeróbicas el riesgo no existe.
 OBRAS EN CONTACTO CON ABONOS NATURALES
En estas obras de concreto como estiércol, que no es un agente agresivo, pero
que sufre reacciones químicas similares a las de las aguas residuales y entraña
los mismos riesgos.
 INVERNADEROS E INSTALACIONES ANALOGAS
En bastantes casos se han empleado columnas de concretos cimentados en
cimientos de concreto de baja calidad. Como en estas instalaciones es
frecuente el abono del terreno y la temperatura media suele ser superior a
20°C, frecuentemente el nitrito amónico contenido en el abono ataca de forma
grave al concreto.
7.18. Ataques químicos:
Existe diversidad de modalidades, pero con algunas características comunes,
como la necesaria posibilidad de un mecanismo de transporte de moléculas y
de iones de la sustancia agresiva a la agredida, u que la agresión se activa
considerablemente al aumentar la temperatura.
 ATAQUES POR BASES
Las bases como el hidróxido de sodio o soda acústica y el hidróxido de amonio
o amoniaco, si penetran en el concreto y se concentran en una zona
determinada producen daño físico por cristalización y expansión a partir de la
reacción entre el hidróxido y el bióxido de carbono proveniente del aire.
 ATAQUES POR SALES
Las sales son compuestos químicos derivados de ácidos o bases, formadas de
la reacción entre ellos, usualmente solubles en agua.
Los cloruros y nitratos de amonio, magnesio, aluminio, y hierro atacan al
concreto, siendo el mas peligrosos el de amonio. Por su importancia la acción
de los sulfatos de calcio, sodio o magnesio deben ser tratados
independientemente.
7.19. Ataques químicos a la armadura:
CORROSION DEL ACERO DE ESFUERZO
El concreto debido su alta alcalinidad, baja permeabilidad y su relativamente
alta resistividad eléctrica tiene entre otras funciones la de proteger de la
corrosión a los elementos metálicos embebidos en él.
En condiciones al acero no se corroe dentro del concreto, debido a que el
oxigeno reacciona con el acero formando una fina capa de oxido sobre la
armadura, en un proceso llamado PASIVACION, que lo protege de cualquier
corrosión posterior, y debido a que recubrimiento denso, de poca porosidad y
de espesor suficiente impide la acción de los agentes agresivos al reducir la
carbonatación.
Esta corrosión se produce por un proceso electroquímico generado
internamente o por alguna fuente de electricidad, siendo la presencia del ion
cloro la causa principal de la corrosión del acero de refuerzo.
La sección del acero se reduce pudiendo presentarse en el tiempo, además
problemas estructurales debido a la perdida de adherencia, por agrietamiento
en la sección transversal de aquel.
CORROSION BAJO TENSION EN ARMADURAS DE PRETENSADO
Las armaduras de pretensado experimentan también la forma de corrosión
expuesta, además de ello pueden presentar roturas de tipo frágil cuando se
emplean determinados tipos de acero y procesos de fabricación.
7.20. Ataques por altas temperaturas:
Se da cuando al concreto se les somete a temperaturas mayores que las
normales, como su utilización para chimeneas con conductos de gas
caliente, pantallas contra radiación, o fuego accidental por un incendio.
Los efectos sobre le material de concreto: disminución de resistencia,
alargamiento de longitud original, considerable expansión permite,
disminución del modulo de elasticidad y dureza, descomposición del
agregado con liberación de cal libre, descaramiento superficial, todo ellos
con posible expansión, fisuramiento y desprendimiento de trozos de
concreto. Sobre el acero produce también disminución de resistencia, de
adherencia, y efectos sobre las deformaciones.
Se sabe que el espesor del recubrimiento es esencial para la resistencia al
ataque tratado, además que el concreto va cambiando de color conforme a
la temperatura a la que se expone, yendo de gris natural, a rosa cuando
alcanza mas de 300°C a gris claro cuando alcanza mas de 600 °C, y al
blanco o amarillo claro cuando más de 900 °C.
7.21. Elementos límites de servicio:
FISURACION
Las fisuras en el concreto comúnmente son la consecuencia de factores
tales como esfuerzos de tensión que superan los esfuerzos del concreto,
deficiencias en los recubrimientos del acero de refuerzo, elementos
embebidos en el concreto como tuberías, malas prácticas de colocación y
pérdida excesiva de agua que genera contracción en el concreto.
Existen dos tipos de fisuras en el concreto:
Las fisuras no estructurales, que son las producidas en el concreto, en el
estado plástico o en el endurecimiento pero generadas por causas
intrínsecas, es decir debida al comportamiento, de sus materiales
constituyentes. Las producidas por el estado plástico: asiento plástico y
retracción plástica, y las producidas en el estado endurecido: contracción
térmica inicial, retracción hidráulica, y fisuración en mapa, todos estos casos
ya vistos.
Las fisuras estructurales, que son debidas al alargamiento de las
armaduras o las excesivas tensiones de tracción o compresión producidas
en el concreto por los esfuerzos derivados de la aplicación de las acciones
exteriores o de deformaciones impuestas. Básicamente existen 3 orígenes:
debidas al alargamiento de la armadura, debidas a las tensiones de tracción
en el concreto, y por compresión excesiva del concreto.
Debido a la fisuración existen 3 tipos de riesgo: riesgo de corrosión de la
armadura, riesgo estético y riesgo psicológico.
AGRIETAMIENTO
Se denomina Grieta a la rotura que alcanza todo el espesor del elemento
constructivo, dejándole inútil para su posible función estructural, y debilitado
para la de envoltura, resultando partido en dos.
Puede aparecer en cualquier elemento estructural o de cerramiento: pilares,
vigas, muros, forjados, tabiques, etc.
Las grietas son motivadas principalmente por:
• Movimientos del suelo cuyo desplazamiento afecte a los cimientos
• Reparto defectuoso de las cargas o sobrecargas no previstas
• Apertura de nuevos huecos en las fachadas
• Variaciones térmicas e higrométricas que dañen la cohesión de los
materiales portantes y causen desmoronamiento en los elementos
soportados
• Erosión y envejecimiento prematuro ocasionados por la acción de
agentes atmosféricos
 DIFERENCIA ENTRE GRIETAS Y FISURAS
Entendemos como grietas todas aquellas aberturas incontroladas de un
elemento superficial que afectan a todo su espesor y como fisuras aquellas
aberturas incontroladas que afectan solamente a la superficie del elemento
o a su acabado superficial.
Las fisuras son, por tanto, solo un problema estético. Daños superficiales
que se producen sobre el material que recubre la pared o el techo (pintura,
yeso, escayola…), que puede acabar desprendiéndose, y que se generan
por la mala calidad de este material, vibraciones, cambios de temperatura o
el movimiento natural del edificio.
En las fisuras no suele entrar ni una aguja y tienen una fácil solución: picar
el material de recubrimiento, tapar y volver a pintar. Debemos tener cuidado
de que el agua no se filtre por ninguna de estas fisuras de manera que
pueda afectar a la resistencia de algún elemento.
Las grietas en cambio suponen un daño estructural y pueden llegar a ser
muy peligrosas, afectando a la integridad del edificio. Son roturas profundas
que suelen tener una abertura de un centímetro y que se producen en los
elementos principales de la estructura como pilares o muros de carga. Las
grietas suelen aparecer por un mal cálculo de la presión que pueden
soportar estos elementos o por un asentamiento diferencial.
7.22. Corrosión:
CORROSION DE MATERIALES EMBEBIDOS
El acero podría corroerse en idénticas circunstancias que el acero ordinario.
El aluminio embebido podría corroerse y agrietar el concreto, y la posibilidad es
mayor si ambos metales están en contacto, aun el aluminio con el concreto
fresco aumente la posibilidad de corrosión al presentarse el hidrogeno.
El plomo con el concreto húmedo puede ser atacado por el hidróxido de calcio
y ser destruido al poco tiempo.
El cobre es atacado por el concreto y presenta corrosión si esta presente el
amoniaco o pequeñas cantidades de nitratos.
El zinc reacciona con los materiales alcalinos del concreto pudiéndose producir
corrosión, especialmente si el acero es sin galvanizar.
Los aceros inoxidables pueden producir agrietamientos debido a la corrosión,
especialmente si la temperatura es mayor a 60°C.
CORROSION BIOLOGICA DEL CONCRETO
Las bacterias y los hongos, capaces de producir ácidos por mecanismos
similares a los desagües domésticos.
Pueden llegar a disolver la pasta del recubrimiento y afectar seriamente al
concreto.
Algunos tipos de moluscos pueden horadar rocas y obviamente a concretos, o
a morteros de baja calidad utilizados como revestimientos de pilotes o
pontones.
7.23. Ataques por agua:

 AGUA PURA
Conocidas también como aguas blandas, atacan el concreto por disolución de
la pasta al actuar sobre el hidróxido de calcio libre.
 AGUAS CASI PURAS
Las aguas de manantial generalmente libres de sales, pueden volverse acidas
a la formación de acido carbónico, derivado del bióxido de carbono contenido
en la atmosfera, transformándose en corrosivo al concreto, especialmente si
este es pobre o permeable.
Las aguas naturales provenientes de zonas minerales pueden tener un alto
contenido de acido carbónico agresivo para el concreto.
 AGUA DE PANTANO
Pueden contener elementos tales como acido carbónico, o húmico, sulfatos
solubles, ácido sulfúrico libre, o combinación de estos.
El ácido húmico, producido por la descomposición vegetal ataca la superficie
del concreto al formarse humito de calcio.
 AGUA DE MAR
Las sales contenidas en ella se cristalizan, favoreciendo la corrosión y
expansión del acero de refuerzo y del concreto adyacente, se producen
también acción destructiva de los organismos marinos, formación expansiva de
sulfoaluminatos y su posterior descomposición.
7.24. Ataques por acción del agregado:

 REACCION ALCALI-SILICE
Se produce cuando hay contenidos de óxidos de sodio y potasio mayores
de 0.6 % en peso del cemento y los agregados contienen alguna forma
reactiva de sílice, que al reaccionar con los álcalis del cemento,
produciéndose grandes presiones en los poros del concreto, que se
traducen en expansiones excesivas en el mismo.
Los materiales potencialmente reactivos son el ópalo, la calcedonia,
algunos cuarzos, la rolita, la dacita, la latita, vidrios andesíticos y otros,
algunos que podrían tener características son el hornsteno, las calizas y
dolomitas silicosis, riolitas, dacitas, etc.
  AGREGADOS CONTAMINADOS
El carbón presente en el agregado puede contener compuestos de azufre
que por oxidación pueden dar ataques de sulfatos.
La alúmina mineral por contener productos de oxidación puede dar lugar a
expansión, agrietamiento y alabeo del concreto, efecto similar puede darse
en agregados con sulfatos solubles.
 Debido a los daños ya mencionados, se adelanta una investigación de la
estructura, que incluye una investigación preliminar y una investigación
profunda, las cuales comprenden un conocimiento previo, antecedentes o
historial sobre aspectos como las cargas de diseño, el microclima que rodea
la estructura, el diseño, la vida útil, el proceso constructivo, las condiciones
actuales, el uso, procesos de medición y ensayo y cronología de datos,
entre otros; una inspección visual; una auscultación de los elementos
afectados mediante mediciones de campo y pruebas no destructivas; una
exploración mediante remociones y sondeos; una evaluación o análisis
estructural donde se revise la capacidad estructural y se determine la
resistencia residual de la estructura mediante métodos empíricos, analíticos
o pruebas de carga; y una extracción, análisis y ensayo de muestras
mediante ensayos de evaluación física, mecánica, química, biológica y/o
microscópica que permitan establecer mecanismos de daño.
Según el modelo, posteriormente se correlacionan los antecedentes; las
inspecciones, mediciones, auscultamiento y exploraciones, realizados a los
elementos afectados de la estructura; y, los resultados de los ensayos físicos,
mecánicos, químicos, biológicos y petrográficos obtenidos de las muestras
extraídas, para establecer y diagnosticar apropiadamente el tipo, la magnitud y
la cantidad de los diferentes daños en los elementos y estructuras evaluadas,
con sus más probables causas de ocurrencia.
VIII. PRONOSTICO PARA LA EVALUACION DE LOS DAÑOS:
Según el esquema previo, en caso de que el pronóstico sea optimista, se
puede realizar una intervención adecuada, según la norma ACI 364.1R.
 Preservación: Es un proceso en la cual se mantiene la estructura en su
condición presente, para contrarrestar posteriores deterioros.
 Restauración: Proceso para restablecer los materiales, la forma o la
apariencia que tenía una estructura en una época determinada.
 Reparación: Es el proceso de remplazo o corrección de materiales,
componentes o elementos de una estructura, los cuales se encuentran
deteriorados, dañados o defectuosos.
 Rehabilitación: Proceso de reparar o modificar una estructura hasta
llevarla a una condición deseada.
 Reforzamiento: Proceso mediante el cual se incrementa la capacidad
de una estructura o de parte de ella para resistir cargas.
IX. DISCUSION:
En caso de que el pronóstico sea pesimista, es posible que la estructura deba
demolerse, parcial o completamente. En estos casos se da origen a la
ingeniería forense, es decir, aquella encargada del estudio de los restos de los
elementos de la estructura afectada (por ejemplo, por sobrecargas, sismos,
fuego, explosiones u otras).
X. CONCLUSION:
Se debe tomar en cuenta muy cuidadosamente la fabricación y la colocación
del concreto, en caso de un error, como la relación agua cemento afecta la
resistencia del concreto, para la fracturación del concreto hace falta un poco de
corrosión en las varillas y que el concreto empieza a perder resistencia,
empieza a cuartearse, también dependiendo de los efectos externos , como
temperaturas, lluvias, cualquier otra cosa que afecte de manera física a nuestro
concreto hace que se dañe y afecte mucho en su resistencia a lo que haga que
el concreto se destruya.
Tienen que tomarse medidas muy exactas para poder evitar este tipo de
situaciones, el concreto también puede aumentar su resistencia con el paso del
tiempo, entre más tiempo, más resistencia podría absorber el concreto.
XI. BIBLIOGRAFIA:

 http://eprints.uanl.mx/6017/1/1080087103.PDF
 http://blog.360gradosenconcreto.com/la-patologia-del-concreto/
 https://es.slideshare.net/jimmyesk1/patologia-del-concreto
 https://es.scribd.com/document/346606667/Patologia-Del-Concreto
XII. ANEXOS: