10/MAYO/2019

GRUPO: 8401

Nombre de la alumna: Barrera Rodríguez Ilsse Michel

Procesos de Fundición (Molde desechables y Modelo permanente)

“1er Diagrama del cuaderno”

FUNDICION EN MOLDE DE CÁSCARON

Los procesos de fundición de metales se dividen en dos categorías, con base en el tipo de molde:
1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundición con un molde
desechable, éste se sacrifica con objeto de retirar la pieza fundida. Debido a que para cada fundición
se requiere un molde nuevo. En los procesos de fundición con moldes permanentes, se fabrica el
molde con metal (u otro material más duradero) y se emplea mucha veces para elaborar un gran
número de fundiciones.

El molde de cáscara o concha es un proceso de fundición en el que el molde es una cáscara

delgada (es común que mida 9 mm o 3/8 de pulg.) hecho de arena y que se mantiene en cohesión
por medio de un aglutinante de resina termo fija. Se desarrolló en Alemania a principios de la década
de 1940.

Etapas del moldeo en cáscara:

1)
 10/MAYO/2019

GRUPO: 8401

Nombre de la alumna: Barrera Rodríguez Ilsse Michel

Procesos de Fundición (Molde desechables y Modelo permanente)

“1er Diagrama del cuaderno”

FUNDICION EN MOLDE DE CASCARON

1) Se calienta un modelo de placa metálica o de un semimolde superior e inferior metálica, y

se coloca sobre una caja que contiene una arena mezclada con alguna resina termo fija.
2) Se invierte la caja de modo que la arena y la resina caiga sobre el modelo caliente, lo que
ocasiona que una capa de la mezcla se cure parcialmente sobre la superficie y forme una
cáscara dura.
3) La caja se regresa a su posición original de modo que caiga las partículas sueltas que no
resultaron curadas.
4) La cáscara de arena se calienta en un horno durante varios minutos, a fin de completar el
curado.
5) El molde en cáscara se separa del modelo.
6) Se ensamblan dos mitades del molde en cáscara, soportadas por arena o granalla en una
caja en donde posteriormente se realiza el vaciado.
7) La fundición final con le bebedero remolido.

Las ventajas del molde de cáscara son que la superficie de la cavidad de un molde en cáscara es
más tersa que la del molde convencional de arena verde, y esta característica permite un flujo más
fácil durante el vaciado del metal líquido y un mejor acabado superficial de la fundición final. Es
posible obtener acabado de 2.5 pm (100 upulg). También se alcanza una buena precisión
dimensional. El buen acabado y presión frecuentemente eliminan la necesidad de un maquinado
adicional. La colapsabilidad del molde por lo general es suficiente para evitar el desgarramiento y
agrietamiento de la fundición.

Las desventajas del molde en cáscara incluyen un modelo de metal más caro que el
correspondiente al moldeo con arena verde. Esto hace que el moldeo en cáscara sea difícil de
justificar para la producción de piezas en baja cantidad, pero puede mecanizarse para la producción
en masa y es muy económico para grandes cantidades.