UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

ÁREA ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES

ING. MINERO-METALÚRGICA

PROCESOS DE CONFORMACION DE ALEACIONES

MOLDEO EN CAJA FRIA.

DOCENTE:
DR. GUSTAVO URBANO REYES

ALUMNOS:
Bolteada Ramirez Néstor
Espinosa Estebes Edher Alfredo
Monroy Avila Adán Josue
Ordaz López Juan Carlos
Sánchez Cruz Joaquín Yoab
Zavala Cruz Luis Alberto
INTRODUCCION.
El proceso autofraguante (No Bake), se utiliza para la fabricación de moldes y
corazones. Tiene grandes ventajas como son la recuperación de las arenas y
utilizar herramentales de bajo costo y versátiles, es decir modelos y cajas de
corazón de madera, plástico y aluminio.

En la actualidad se han desarrollado máquinas de alta eficiencia para disminuir el

consumo de resinas y catalizadores que son caros, asimismo bajar la
contaminación de malos olores y residuos que están considerados como
peligrosos por los pequeños porcentajes de partículas químicas que tiene la arena.

También existen recuperadores de arenas muy simples en su diseño, con lo cual

se reduce el costo de la recuperación de las arenas. Por otro lado, es importante
señalar el gran ahorro que se tiene con las arenas recuperadas, ya que se quedan
en los granos de arena pequeñas partículas de resina, con el cual el porcentaje
por agregar de dicho material disminuye considerablemente.

Otra de las ventajas de este proceso es que se pueden estar moldeando 3 o 4

modelos diferentes al mismo tiempo, con la misma instalación, desde luego los
corazones también, los cuales se pueden almacenar o utilizar inmediatamente. Es
por esto, que dicho proceso ha tenido mucho éxito en las fundiciones modernas en
todos tipos y tamaños, con cualquier tipo de aleación. Este proceso esta
considerado como proceso de caja fría, debido a que no se requiere de calor para
acelerar la reacción de polimerización de la resina con la arena.

Debido a la naturaleza de los autofraguantes, la reacción de curado se inicia tan

pronto los componentes están en contacto. El avance de la reacción antes de que
la mezcla se moldee hasta su forma final afecta significativamente las propiedades
finales del corazón o molde curado. El tiempo de curado antes del apisonamiento
se refleja en la perdida de fluidez de la mezcla.

El papel de los procesos auto-fraguantes en la fundición actual es eliminar el

horneado de moldes y corazones, lo cual significa tener las grandes producciones
a velocidades relativamente altas. Con este objetivo los autofraguantes han sido
mejorados con concentraciones más altas de catalizador o con catalizadores más
enérgicos. Estos autofraguantes de curado rápido tienen tiempos de desmoldeo
de 8 a 15 min. Comparados con los tiempos de 30 a 45 min. en los sistemas de
curado lento.

OBJETIVO GENERAL.

Aprenderá la técnica para fabricación de corazones por el proceso NO – BAKE

(autofraguante) utilizando los materiales adecuados de uso industrial,
comprendiendo las ventajas y aplicaciones de este proceso.

MATERIALES.

A) REACTIVOS/INSUMOS.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES OBS.

2 kg Arena silice Malla 59 / 60

Desmoldante
Catalizador FR 2551
Resina furanica FR 2546
B) MATERIALES/UTENSILIOS.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES OBS.

1 Vaso de precipitados de 100 ml.
1 Vaso de precipitado de 50 ml.
1 Recipiente de plastico
1 par Guantes de latex
1 Juego de herramienta de moldeo
C) EQUIPOS/INSTRUMENTOS.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES OBS.

1 Cajas de corazón
DESARROLLO.

1. Preparar herramental y material para la práctica.

2. Preparar las cajas de corazón, sopletear y limpiar de residuos de arena.
3. Aplicar con brocha una capa de desmoldante y sujetar la caja con una prensa
4. Calcular y pesar la arena necesaria para llenar 2 ó 3 cajas de corazón
simultáneamente que no exceda de 2 Kg. de arena y considerar un 10% más como
sobrante.
5. Utilizar arena de sílice malla 50 / 60.
6. Calcular y pesar el 1.8% de resina furanica base arena
7. Calcular y pesar el 25% de catalizador, base resina.
8. En un recipiente de vidrio o plástico, mezclar la arena y la resina, hasta
homogenizar la mezcla.
9. Aplicar el catalizador y mezclar nuevamente, hasta homogenizar la mezcla,
catalizar la arena necesaria para cada caja de corazón.
10. Aplicar la mezcla sobre la caja del corazón y con pizón manual compactar, repetir
esta operación hasta llenar completamente la caja de corazón.
11. Con una cuchara de moldeo, enrazar la caja y retirar la mezcla sobrante.
12. Hacer los canales de ventilación correspondientes a la configuración geométrica
del corazón.
13. El tiempo de curado, será aproximadamente de 10-15 min. para cada corazón.
14. Desmoldar el corazón y detallar las juntas de moldeo, almacenar hasta su uso.
Ilustración 1 Aplicación de desmóldate.
Ilustración 2 Preparación de Arena.
Ilustración 3 Modelo que se utilizó. Ilustración 4 Aplicación de la mezcla en el
modelo.

Ilustración 6 Molde terminado.

Ilustración 5 Pisoneado de la mezcla.
1.- ¿Cuáles son las ventajas de este proceso con respecto al proceso Shell?
Es un método más barato, y se puede ocupar para lotes pequeños. El molde se puede
volver a utilizar.
2.- ¿El tiempo de curado fue el correcto? Si no fue así ¿Por qué?
Si, de antemano se le dio un mayor tiempo para lograr que fuera correcto.
3.- ¿Qué influencia tiene la temperatura ambiente sobre el tiempo de curado?
La humedad en el ambiente juega un papel fundamental debido a que con mayor
humedad, más lento será el curado.
4.- ¿En qué procesos de fabricación de piezas metálicas se aplica este proceso?
Si, debido a su facilidad y su fácil creación del molde en comparación de otros procesos.
5.- ¿Se pueden fabricar moldes de gran tamaño por este método? Explique ¿Por qué?
No debido a que los costos serian elevados, y los modelos tendrían que ser igualmente
grandes, lo que haría difícil su manejo
6.- ¿Se puede disminuir o aumentar el tiempo de curado? Explique cómo
Si, regulando las condiciones admosfericas, como; uso de hornos de vacio etc.