UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA DE MATERIALES

TEMA: Conformado por Colaje de Barbotina de Productos Cermicos

CURSO: Procesamiento de Cermicos
DOCENTE: Ing. Ivn Eugenio, Vsquez Alfaro
INTEGRANTE:
- CARRANZA RODRIGUEZ, Susana
- DIAZ ANICETO, Sal
- MORILLO MINCHOLA, Anthony
- NECIOSUP ZAVALETA , Claudia
- PEREZ MEDINA, Robert
- RODRIGUEZ SANDOVAL, Ernesto.
- SAGARDIA RENTERIA, Luis Miguel
- ULLOA ZAVALETA, Jos Luis
- VILLANUEVA SANCHEZ, Jean
TURNO: Maana
GRUPO: 6
FECHA: 17 de Junio
Trujillo Per
Junio 2016

CONFORMADO POR COLAJE DE BARBOTINA DE PRODUCTOS

CERMICOS

I.OBJETIVO
1.1. Fabricar moldes de yeso de consistencia adecuada para colaje de barbotina.
1.2. Aprender a desarrollar una de las tcnicas de elaboracin de moldes de yeso.
1.3. Comprender la importancia de utilizar el yeso como material de molde.
1.4. Realizar la preparacin de la pasta cermica (barbotina) a una consistencia adecuada
para el colaje.
II.

RESUMEN
En el presente trabajo se ha realizado la tcnica de conformado Slip coating (colado por
barbotina), esta tcnica es muy usada en la fabricacin de piezas cermicas mayormente
utilizados en la alfarera, teniendo en cuenta las condiciones y materiales a utilizar en este
proceso, siendo el principal factor la relacin agua/yeso utilizados para los moldes, ya que,
estos sern los encargados de la conformacin y reproduccin de una pieza por colada de
barbotina, otro factor importante sera tambin la composicin de la barbotina la cual se
detallara en este informe. En el presente trabajo se utilizaron 2 tipos de barbotina: blanca y
roja. Se obtuvieron satisfactoriamente los resultados esperados.

III.

MARCO TERICO
3.1. Yeso
El material para molde poroso para colaje de barbotina (slip casting) ms usado es el yeso,
debido a la capacidad que tiene para elaborar moldes con buena lisura y buen detalle
superficial, la alta porosidad esencial (para la succion capilar de deshidratacin de la
barbotina) y las microdimensiones de los poros, el corto tiempo de fraguado, la pequea
expansin dimensional de fraguado (alrededor del 0.17%) la cual ayuda a la liberacin de
los moldes, y su costo relativamente bajo.
Para la conformacin de los moldes de yeso se da la reaccin del yeso en polvo con agua
para producir el yeso solidificado que tiene la configuracin de molde preestablecida (la
forma o cavidad del producto de cermica que se quiere obtener.[1]
Yeso (Plaster of Paris) (polvo) + Agua Yeso solidificado (Gypsum)
CaSO4 . 0.5H2O + 1.5 H2O CaSO4 . 2H2O
Para producir el yeso solidificado, durante el fraguado se da la nucleacin y el crecimiento
de los cristales de yeso en forma de agujas y plaquetas las cuales forman una red que las
convierten firmemente interconectadas con orientaciones aleatorias, las que proveen de
resistencia al molde. [1]
Segn la reaccin anterior, para la hidratacin del yeso (polvo/plaster of pars), se
necesitara una relacin de agua / Yeso de 18.6 /100 (ej. 18.6 Kg de agua en 100 kg de
polvo de yeso) para as poder formar el yeso solidificado (Gypsum), pero solo es de forma
terica ya que en la prctica actual se adiciona ms agua para impartir fluidez a las

suspensiones de yeso dado. Un rango de proporcin de peso Agua/Yeso de 60/100 a 80/100

es usado en las suspensiones para la produccin de moldes. En algunos casos es comn el
uso de agua caliente en la mezcla para obtener una estructura de molde ms consistente
(aumenta la resistencia compresiva), adems que reduce el tiempo de fraguado
(solidificacin). [1]
La alta relacin agua/ yeso usada para moldes de colaje industrial produce la ms alta
porosidad y un tamao de poro ligeramente mayor, la cual aumenta la absorcin de agua
pero disminuye la resistencia. Moldes fuertes que requieren alta presin mecnica son
preparadas a una relacin Agua/Yeso de alrededor 40/100; el aire de ser agotado a travs
del molde despus del fraguado inicial para mantener canales de poros continuos. [1]
El tiempo de fraguado y la estructura porosa del molde de yeso depende de la temperatura y
los electrolitos del agua y de la intensidad y tiempo de mezclado. Estas variables deben ser
controladas para obtener moldes con comportamientos reproducibles. [1]
Las limitaciones de los moldes de yeso son su baja resistencia compresiva cuando est
parcialmente saturado con agua, erosin en uso debido a su baja resistencia a la abrasin y a
la significante solubilidad del yeso en agua, su resistencia al choque trmico relativamente
bajo, y potencial de desecacin (deshidratacin) del yeso cuando es calentado por encima de
los 40C durante el secado. [1]
3.1.1.

Aplicaciones del Yeso:

El yeso es uno de los minerales ms ampliamente utilizados en el mundo. En la actualidad

existe una amplia gama de aplicaciones:
Gracias a su capacidad de expansin y rellenar todos los pequeos espacios, el yeso se
utiliza para hacer moldes en la fabricacin de estatuas, de piezas cermicas, de placas
dentales, de tablillas quirrgicas y de piezas metlicas delicadas para instrumentos de
precisin. El yeso no calcinado se usa como fertilizante en terrenos secos y alcalinos;
tambin se utiliza como lecho en el pulido de planchas de vidrio y como base en pigmentos
para pinturas, adems de retardador en cemento Portland. [2]
El yeso se utiliza en la industria cermica para tres fines relacionados entre s:

Construccin de moldes, esto requiere un yeso uniformemente denso que pueda

tallarse fcilmente.
Fabricacin de moldes para prensado y orneado en arcilla plstica.
Fabricacin de moldes para materiales moldeados con barbotina.

El material para molde poroso para colaje de barbotina (slip casting) ms usado es el yeso,
debido a la capacidad que tiene para elaborar molde con buena lisura y buen detalle
superficial, la alta porosidad esencial (para la succin capilar de deshidratacin de la
barbotina) y las microdimensiones de los poros, el corto tiempo de fraguado, la pequea
expansin dimensional de fraguado (alrededor del 0.17%) la cual ayuda a la liberacin de
los modelos, y su costo relativamente bajo. [2]
Para la conformacin de los moldes de yeso se da la reaccin del yeso en polvo con agua
para producir el yeso solidificado que tiene la configuracin de molde preestablecida (la
forma o cavidad del producto de cermica que se quiere obtener). [2]

Para producir el yeso solidificado, durante el fraguado se da la nucleacin y el crecimiento

de cristales de yeso en forma de agujas y plaquetas las cuales forman una red que las
convierten firmemente interconectadas con orientaciones aleatorias, las que proveen de
resistencia al molde. [2]
3.2. Colaje por Barbotina
El colaje de Barbotina o Slip Casting es el mtodo industrial de cermicos ms comn que
se utiliza en la industria manufacturera. El colaje de Barbotina es un proceso econmico
que es ampliamente usado para producir formas complejas de un amplio rango de
materiales basados en cermicas. Las aplicaciones son numerosas, en las que se incluyen
artculos de artesana, porcelana china artculos sanitarios, crisoles, medio de filtro, tubera
estructural, implantes de hueso. Componentes de automviles y componentes de mquinas
trmicas, etc.
El colaje de Barbotina es utilizado para producir formas cermicas complejas de un amplio
rango de materias primas incluyendo arcilla, la almina e incluso el carburo de silicio y el
nitruro de silicio. [3]
La Barbotina es una suspensin de polvos coloidales en un lquido inmiscible
(normalmente agua). El colaje de Barbotina se refiere al vaciado de la Barbotina dentro de
un molde permeable (normalmente yeso)
La tcnica de colaje de Barbotina consiste primero en preparar la arcilla como una
suspensin acuosa a la que se le agrega un dispersante (defloculante), que permite que la
arcilla necesite menos agua para que sea fluida. Esto ayuda al proceso de colaje. Luego,
dicha suspensin llamada Barbotina se vaca en un molde de yeso permeable y se deja
reposar un periodo de tiempo. Los poros en el yeso son ms pequeos que las partculas
cermicas de la barbotina. El yeso absorbe el agua por succin de capilaridad y se
comienza a formar una capa de partculas densamente empaquetadas contra las paredes del
molde. La barbotina en el centro permanece fluida. Una vez que esta capa se ha engrosado
lo suficiente para formar el objeto cermico, la barbotina fluida que est en el interior se
vaca y se deja el molde que drene un momento. Luego el objeto formado contraer en un
estado lquido, pueden ser hechas por esta tcnica formas muy complicadas. El molde
puede ser utilizado muchas veces de este modo pueden ser producidos copias mltiples del
mismo objeto.
El colaje de barbotina tiene muchas variantes de las cuales son dos las ms comnmente
utilizadas:
3.2.1.

Colaje por Drenaje (Drain casting):

Involucra colaje por un periodo de tiempo limitado para depositar una capa de partculas
cermicas de espesor determinado o deseado, es decir con este tipo de colaje se obtienen
piezas cermicas huecas. En la fig.1 se muestran las cuatro etapas principales del colaje
por drenaje. [4]

Figura N 1: etapas del colaje por drenaje: (A) llenado de barbotina; (B) succin capilar del
agua (C) drenaje de barbotina sobrante (D) extraccin del objeto en verde formado.
Fuente: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema6.Yesos.Escayolas.pdf

3.2.2.

Colaje en solido (solid Casting)

Es idntico al colaje por drenaje, excepto que la barbotina se aade continuamente hasta
que se forme el slido completo (no una capa de cierto espesor). [4]
3.2.3.

Proceso de preparacin de pastas

La preparacin de las pastas para cermica comprende las siguientes operaciones:

Dosificacin

Trituracin y molienda: molinos de muelas, martillos, cilindros, de bolas.

Tamizado: tamices rotativos y vibratorios; separadores neumticos.

Mezcla y humidificacin: amasadoras y humectadoras.

Filtracin y escurrido: filtro prensa, rotativo o vaco, centrifugas.

Desecacin: secaderos, atomizadores.

Estacionamiento y homogenizacin: silos de reposo.

De estas operaciones, se eligen los procesos y aparatos ms adecuados segn la

conformacin de las piezas, se vaya a seguir por va hmeda o barbotina, estado plstico o
semi-seco, y segn se exija o no la purificacin o separacin de algn componente de las
materias primas.
Para el colado, se prepara una barbotina especial, agregndole Defloculantes.
A continuacin se concretan un par de frmulas para hacer una pasta de barbotina la
proporcin de los defloculantes. Entre ambos n deben superar el 7g/1ml del peso de la pasta
seca, generalmente se agrega primero el silicato sdico y luego el carbonato de sodio (ojo, no
de calcio) disuelto en agua. El silicato puede llegar a un 3 a 4 g/1 ml, el carbonato algo
menos, 2 a 3g/ 1 ml (generalmente la mitad del silicato). [5]
-

Arcilla

65%

Cuarzo

15%

Feldespato

10%

Carbonato de calcio

10%

Agua: 45% del peso de los ingredientes secos

La proporcin de los defloculantes segn se indica en el prrafo anterior.

Otra frmula ms sencilla que la anterior:

-

Arcilla

70%

Cuarzo

18%

Carbonato de calcio

12%

Las proporciones de agua y defloculante similares a la anterior

4. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTO

4.1. EQUIPO
Balanza Analtica.
Horno o estufa de secado.
4.2. MATERIALES
Modelo plstico loza madera, etc.
Yeso refinado para molde
Caja de moldeo de melanina: 4 tableros laterales, 1 tablero horizontal de trabajo, 4
prensas sujetadoras.
Recipiente plstico para mezclado.
Brocha, pincel y lpiz marcador.
Agente de separacin (jabn).
Esptula de metal, cuchara y herramientas de madera para escultura.
Agua.
Arcilla Blanca y Rosada.
Tiza mineral.
Slice (Cuarzo).
Silicato de sdico (alcasil).
Esponja.
4.3. INSTRUMENTOS

Soporte de madera para drenar moldes.

Recipiente cilndrico de plstico de 2 litros.
Balde de plstico de 5 litros
Juego de paletas de madera y cuchillas de alfarero.
Brocha de 2.
Malla o Tamiz N100 o ms fino.
1 cua de madera.
1 Martillo de madera.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Preparacin molde de yeso

Conseguimos piezas en la cual de esas hicimos moldes de yeso para luego fabricar con
barbotina.

primero analizamos bien el modelo (objeto o replica) para determinar dnde va la lnea
de particin.

Una vez analizado bien el modelo o replica llenamos de barro hasta la lnea de
particin, tapamos bien con barro si hay orificios en la rplica.

Una vez tapado formamos un cuadrado donde se colocaran crculos de barro que
ayudaran a sujetar al molde de yeso, encuadramos bien.

Una vez tapado hasta la mitad de la lnea de particin con una brocha aplicamos agua
enjabonada por todo el modelo y el barro, esto har que no se pegue el yeso con el
barro.

Encajamos con madera o maylica en todo el contorno del modelo ajustando bien para
no derramar, en caso aparezcan derramamiento en las esquinas con barro sellar. Si la
pieza es plana solo encajar con barro.

Lista la caja de moldeo para el vaciado del yeso. Preparar el yeso con una proporcin
agua/yeso de 0.75, primero echar agua y luego el yeso nunca al revs ms yeso que
agua.

Cuando ya se vea una sola mezcla vaciar sobre la caja de moldeo rpidamente mientras
esta todava fluido el yeso. Debe cubrir el modelo por lo menos 1 pulgada sobre el
punto ms alto.

Una vez seco el yeso retiramos la madera o maylica para luego quitar el barro que
separaba la lnea de particin.

Limpiamos el yeso y con una brocha aplicar agua enjabonada sobre la otra parte del
modelo. Colocamos maylica o madera para formar la caja de moldeo y agregar yeso
mientras este fluido, tambin cubrir a una pulgada del punto ms alto.

Secado el yeso tratamos de abrir el molde de yeso donde encontraremos una parte
hembra y la otra macho, retiramos el modelo (objeto o replica) con sumo cuidado.

Dejamos secar el molde de yeso por 4 das sobre el sol.

5.2. Fabricacin de piezas con barbotina

Una vez secado el molde de yeso por 4 das se puede hacer el colado de barbotina.

Se llena el molde de yeso con barbotina liquida hasta que llene completamente. Ajustar
con jebe.

El yeso comienza luego a absorber la barbotina favoreciendo que se forme una capa
densa en las paredes internas del molde tomando su forma. Estar atento al molde para
seguir llenando de barbotina en algunos casos.

Cuando el espesor de esta capa es adecuado se vaca el molde de la barbotina fluida

sobrante.

Luego se deja el molde boca abajo unos minutos para que termine de drenar.

Despus se deja secar unos cuantos minutos para que alcance una cierta consistencia y
quede listo para ser desmoldado.

Se procede a desmoldar la pieza cermica retirando las bandas y se extrae la pieza con
cuidado.

Se procede con luego con las operaciones de acabado, primero utilizamos cuchillas para
desbarbar lo sobrante y se redondea los filos agudos.

Luego se pulen con esponja humedecida con agua toda la superficie dndole esta forma
un acabado liso y mejorado a la pieza cermica.

Se deja secar en ambiente unos das para luego ponerlo al horno donde ser la primera
coccin para obtener el denominado biscocho, a una temperatura adecuada a la pieza.

VI.

RESULTADO

Figura N2: Obtencin de nuestro molde de yeso

Fuente: Propia

Figura N3: Obtencin de las piezas de barbotina (rosada y blanca)

Fuente: Propia

Figura N4: Obtencin de las piezas de barbotina cocidas

Fuente: Propia

VII.

DISCUSIN DE RESULTADO

Parmetros a controlar:
Tabla N1: Parmetros de control para la elaboracin de los moldes de yeso

RELACION
YESO/AGUA (g/cm3)

TIEMPO DE
FRAGUADO (Min)

DURACION DEL
AMASADO (Min)

100 / 70

21.50

100 / 75

24.20

100 / 80

22.40

Fuente: Propia

Tabla N2: Temperaturas de coccin de las piezas en el horno

Hora de inicio: 9:20 a.m.

t (min)
TC
t (min)
10
98
300
20
128
310
30
157
320
40
188
330
50
217
340
60
246
350
70
278
360
80
307
370
90
337
380
100
368
390
110
399
400
120
428
410
130
459
420
140
467
430
150
478
440
160
488
450
170
498
460
180
508
470
190
518
480

TC
593
597
603
608
612
617
622
627
632
637
641
646
650
654
659
666
671
675
680

200
210
220
230
240
250
260
270
280
290

529
537
548
560
564
568
574
578
585
588

490
500
510
520
530
540
550
560
570

685
689
694
699
704
709
713
718
722

Fuente: Propia

Chart Title
800
700
600
500
TEMPERATURA (c)

400
300
200
100
0

100

200

300

400

500

TIEMPO(Min)

Grafica N1: Relacin temperatura (C) vs Tiempo (min) durante la coccin en

el horno
Fuente: Propia
a. En la tabla 1 podemos observar que a medida que aumenta la relacin Agua /
Yeso, la densidad del molde disminuye, aumenta la porosidad y el tamao de
poro es ligeramente mayor, lo que hace que aumente la absorcin de agua
pero disminuye la resistencia. Para ello nosotros encontramos que le relacin
ptima para el empleo y preparacin de moldes es de 0.75 en relacin agua /
yeso.

600

b. El poder de absorcin de los moldes se reduce cuando aumenta el agua

retenida debido al uso continuado. Entonces el molde debe secarse
parcialmente. El factor importante en el use del yeso es la homogeneidad.
Asimismo es importante la temperatura de la mezcla y eliminacin del aire
incluido.
c. Originalmente la barbotina era simplemente una mezcla de arcilla y agua
para lograr una consistencia barrosa o casi lquida, se le agreg a la arcilla
disuelta en agua para inducir la dispersin de partculas de la pasta de arcilla
formando una emulsin y que sta se mantenga por mucho tiempo. Para
"levigar" (o deflocular) se agrega a la mezcla un electrolito (o defloculante)
como silicato soluble de sodio (el ms utilizado).

d. Otro aspecto importante es el tratamiento de la superficie del molde para

facilitar el desprendimiento. Se han utilizado muchos compuestos, como
soluciones de estearina en queroseno y de ceras en benceno, sin embargo el
producto ms utilizado es el jabn graso de potasa que emplea como barniz
de la superficie del molde, de este modo se forma un oleato clcico resistente
al agua.
e. En la tabla N2 podemos observar las diversas temperaturas que debe
alcanzar la pieza durante coccin y poder tener una pieza acabada a base de
barbotina rosada y blanca; donde se busca obtener le temperatura ptima
para la coccin delas piezas que es 700C en el horno a utilizar.
f. En la grfica N1 podemos observar la relacin temperatura (TC) vs tiempo
(min), donde podemos ver el incremento proporcional de la temperaturas
respecto al aumento del tiempo durante el proceso de coccin dela pieza en
base de barbotina en el horno.
g. El tiempo de fraguado y la estructura de los poros depende de los moldes de
yeso depende de la temperatura y de los electrolitos presentes en el agua y de
la intensidad y tiempo de mezclado. Estas variables deben controlarse para
obtener moldes con un comportamiento reproducible.
h. En la industria cermica los moldes absorben agua de la pasta, y esta agua
tiene que eliminarse posteriormente por secado. El secado de los moldes no
puede ser muy lento, ya que obligara a la utilizacin de un gran nmero de
moldes y no puede ser muy rpido, ya que la estructura del molde se debilita
por deshidratacin parcial. Siendo el deterioro superficial de los moldes
causado por la calcinacin producida en un secado rpido la causa ms
importante de la eliminacin de los moldes.

i. Se debe buscar utilizar para la preparacin de moldes el uso del yeso fino
para cermica durante la preparacin de los moldes en la relacin agua / yeso
durante el moldeo delas respectivas piezas cermicas.
j. Las condiciones del yeso para la preparacin de los moldes de colada son:
- Relacin Agua/yeso (consistencia) baja para que las barbotinas para los
moldes ms densos puedan mezclarse y verterse fcilmente.
- Dilatacin moderada pero uniforme, de modo que el molde se desprenda
fcilmente, sin doblarse o alabearse manteniendo sus dimensiones
exactas.
- Periodo de fluidez largo para completar varios vertidos.
- Regularidad de las propiedades del yeso para que los moldes puedan
fabricarse durante largos periodos de tiempo sin variaciones importantes
de sus caractersticas.
- Capacidad de formar moldes se desgastan lenta y uniformemente.
VIII.

CONCLUSIONES

IX.

Se fabric los moldes de yeso de consistencia adecuada para colaje de barbotina.

Se aprendi a desarrollar una de las tcnicas de elaboracin de moldes de yeso.
Se comprendi la importancia de utilizar el yeso como material de molde.
Se realiz la preparacin de la pasta cermica (barbotina) a una consistencia adecuada
para el colaje.
BIBLIOGRAFA

[1] Yeso y sus aplicaciones, disponible en:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema6.Yesos.Escayolas.pdf
[2] Productos de cermicos, disponible en:
http://www.uaeh.edu.mx/investigacion/productos/5763/cio_lowy_2012
.pdf
[3] Cermico conformado, disponible en:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONF
ORMADO.Slip.CASTING.pdf
[4] Preparacin de materias primas, disponible en:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Preparacion.MateriasPrima
s.pdf
[5] Barbotina, disponible en:
http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/tecnicas/barbotina-paracolada/

ANEXO

Materiales:

Figura N5: Yeso Cermico

Fuente: Propia

Figura N6: Cuchillo

Fuente: Propia

Figura N7: Barbotina

Fuente: Propia

Molde de yeso:

Figura N8: Molde de arcilla

Fuente: Propia

Figura N9: Se le va dando forma al molde de arcilla.

Fuente: Propia

Figura N10: Preparacin del Yeso

Fuente: Propia

Figura N11: Se echa el yeso en el molde

Fuente: Propia

Figura N12: Molde de yeso (parte hembra)

Fuente: Propia

Figura N13: Molde de yeso (parte macho)

Fuente: Propia

Figura N14: Molde en Arcilla

Fuente: Propia

Figura N15: Se echa el Yeso

Fuente: Propia

Figura N16: Molde de Yeso

Fuente: Propia

Colado con Barbotina fabricacin de la pieza:

Figura N17: Molde se le hecha la barbotina

Fuente: Propia

Figura N18: Despus de 45 minutos se dreno la barbotina

Fuente: Propia

Piezas cocidas:

Figura N19: Piezas sin coser

Fuente: Propia

Figura N20: Se retira con un cuchillo lo que sobresale de las piezas

Fuente: Propia

Figura N21: Piezas cocidas de un perro

Fuente: Propia

Figura N22: Piezas cocidas

Fuente: Propia

Figura N23: Piezas cocidas

Fuente: Propia

Figura N24: Piezas cocidas

Fuente: Propia

Figura N25: Piezas cocidas

Fuente: Propia

Figura N26: Piezas cocidas

Fuente: Propia

Tabla N3: Presupuesto

Materiales
Cantidad Precios (S/.)
Yeso
13kg.
39
Barbotina
15kg.
21
Arcilla Blanca
30kg.
26.5
TOTAL
86.5

Cocido de las piezas

Tabla N4: Cronograma de Actividades

Fuente: Propia

2-Jun

1-Jun

31-May

Fabricacin de moldes de
yeso
Secado de los moldes de
yeso
Colado de la barbotina
roja
Colado de la barbotina
blanca
Secado de la pieza
barbotina roja
Secado de la pieza
barbotina blanca

30-May

29-May

28-May

25-May

27-May

24-May

Compra de materiales

26-May

Actividades

23-May

Fuente: Propia