MÉTODO SIMPLIFICADO PARA EL CÁLCULO DE

EQUIPOS Y COSTOS EN OPERACIONES DE MINERÍA

A CIELO ABIERTO

Por: Miguel Gómez Yáñez

Roque Herrada Villarreal
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Setiembre 2011

1
 Resumen

El estudio, presenta un método de cálculo simplificado para

determinar en una operación minera a cielo abierto flotas de
equipos de: Perforación, Carguío, Acarreo y Equipos auxiliares
en un sólo programa; asimismo permite adicionar la voladura,
consumos, costo, personal, reemplazo de equipos y capital.
Para los diferentes cálculos es necesario establecer algunos
parámetros de diseño, operativos, económicos y otros. El
trabajo es desarrollado en Excel, utilizando programación en
macros, links y otras bondades que nos ofrece el sistema
para obtener finalmente un reporte final con datos que
servirán para efectuar alternativas de planes de minado.

2
 Objetivos

1. Incentivar a los profesionales de la minería en general a

efectuar trabajos de innovación e investigación tecnológica
que permitan la optimización de operaciones y
simplificación de programas de planeamiento de minado.
2. Proponer a las empresas proveedoras de software
mineros; estudiar y desarrollar, programas preliminares
simplificados que permitan en forma rápida y sencilla
obtener información preliminar para efectuar alternativas
de minado técnico económicas, que permitan elegir la más
adecuada para desarrollarla con programas más
sofisticados y complejos que nos den como resultado datos
más exactos y con más detalle que sirvan de base para los
estudios definitivos de un proyecto.

3
 Desarrollo del Estudio

En el desarrollo del presente estudio se está asumiendo que

se cuenta con un plan de minado (tonelajes, leyes, zonas de
minado, etc) y se tiene seleccionado el tipo de equipo a usar,
así mismo es una mina a tajo abierto en operación, lo que se
determinará son las flotas de equipos de perforación, carguío,
acarreo y operaciones auxiliares, consumos de energía,
petróleo, voladura, personal, costos operativos, y de
reemplazamiento de equipos. Se toma como base la
información del Plan de Minado y sigue una secuencia lógica
de procesos interrelacionados hasta obtener el Reporte Final.

4
 Plan de Minado
Secuencia de Procesos
Minado Movimiento Total
(Incluyendo
Recarguio)

Cálculo
Parámetros Carguio
Cálculo Generales
Perforación

Cálculo
Cálculo Consumos Acarreo
y Operadores Programa
Simulación

Cálculo Cálculo de
Voladura Reemplazo y Cálculo Equipo
Capital de Equipos Auxiliar

REPORTE FINAL:
Producción, flota, consumos,
costos, operadores y capital.
 Parámetros Generales

Se tiene que definir los parámetros de la operación que

servirán para efectuar los diferentes simulaciones y cálculos
necesarios para fijar las flotas requeridas, consumos , costos ,
capital y otros.

Los principales datos de entrada son:

Parámetros de Producción Parámetros de Perforación y Parámetros de Equipos de Parámetros de Equipos de Parámetros de Equipos
Voladura Carguío Acarreo Auxiliares
1. Capacidad de Planta 1. Dimensiones de las mallas 1. Disponibilidad física 1. Disponibilidad física 1. Disponibilidad física
2. Producción por niveles y destinos 2. Velocidad de penetración 2. Utilización 2. Utilización 2. Utilización
3. Disponibilidad física 3. Vida útil 3. Vida útil 3. Vida útil
4. Utilización 4. Productividad promedio 4. Capacidad de tolva 4. Horometros de inicio, etc
5. Vida útil 5. Horometros de inicio, etc 5. Velocidades
6. Factor de Carga 6. Horometros de inicio, etc
7. Horometros de inicio, etc

6
 Parámetros Económicos y de Consumo

Parámetros Económicos Precios

Costos Operativos $/hef Galón de Petróleo us$/Gl
Costo Capital $/Unid Nitrato de Amonio us$/kg
Emulsión us$/kg
Llantas us$/Unidad
Rendimientos Brocas 11" us$/Unidad
Brocas Mts/Und. Barrenos 11" us$/Unidad
Barrenos Mts/Und.
Personal de Operadores
Llantas Camión Kilómetros/Und.
Plantillas de turno
Horas efectivas operador:
Consumos: Nitrato, emulsión, Multifuncional
brocas y barrenos. Especifico por equipo
Combustible gls/hefec
Energía kwh/hefec Equivalencias, simbología y otros
Sistema métrico
Equivalencias
Símbolos de unidades

Otros Misceláneos
7
 Movimiento de Materiales

El Plan de Minado es la base de información para el tonelaje

minado y movimiento total que incluye el recarguío, que debe
ser detallada por tipo de material, niveles y tajos de
extracción, detalle de destinos , perfiles de acarreo, etc.
CAPACIDAD DE PLANTAS Período AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Dias 365 365 366 365 365
PLANTA A Tm/dia 105,000 105,000 105,000 120,000 120,000
PLANTA B Tm/dia 30,000 30,000 30,000 40,000 40,000

MOVIMIENTO MINA K tm Período AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Dias 365 365 366 365 365
Mineral Planta A ktm 32,850 32,850 32,940 36,500 36,500
Mineral Planta B ktm 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600
Mineral Baja Ley al Stock ktm 7,300 7,300 7,320 9,125 9,125
Desmonte ktm 36,500 41,975 42,090 54,750 56,575
TOTAL MINADO ktm 87,600 93,075 93,330 114,975 116,800
Recarguío Mineral a Planta A ktm 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300
MOVIMIENTO TOTAL ktm 93,075 98,550 98,820 122,275 124,100

PROMEDIO DIA tm 255,000 270,000 270,000 335,000 340,000

8
 DISTRIBUCIÓN DE HORAS EN OPERACIONES
MINERAS

ANEXO No.1
Horas Calendarias (HC)

Horas No
Horas Programadas (HP) Controladas
(HNC)

Horas
Horas Operación (HO) Mantenimiento
(HM)

Demoras
Horas Efectivas
Operacionales
(HE)
(DO)
EVALUA EFICIENCIA
DISPONIBILIDAD MECÁNICA DM (HP-HM)*100/HP %
DE MANTENIMIENTO
DISPONIBILIDAD FÍSICA DF HO*100/HC % EQUIPO DISPONIBLE
EVALUA EFICIENCIA
UTILIZACIÓN DE DISPONIBLE UD HE*100/HO %
DE OPERACIONES
EVALUA UTILIZACION
EFICIENCIA TOTAL ET HE*100/HC %
TOTAL

NOTAS: En el presente estudio únicamente se utilizan: Disponibilidad Física y Utilización

de Disponible Conceptos generales :
Horas Calendarías = 24 hrs x días calendarios; Horas No Controladas=condiciones climáticas,
huelgas, sismos etc., Horas Mantenimiento=Mantenimientos programados, reparaciones,
inspecciones etc.; Demoras de Operación=Cambio de turno, refrigerios, falta operador etc., .No
necesariamente estas fórmulas y definiciones son aplicables para todos los proyectos, se tienen que
tener en cuenta otros factores que son específicos de cada proyecto por ejemplo condiciones
climáticas, sismos etc.

9
 Cálculos de Perforación

CALCULO TM/mt perforado Malla mts. Altura Banco Sobre Perf. tm/taladrotm/mt perf
espacio burden mts mts tm tm
Mineral Planta A 7.5 7.5 15 1.6 2,194 132
Mineral Planta B 7 7 15 1.6 1,948 117
Mineral Baja Ley 8 8 15 1.7 2,496 149
Desmonte 9 9 15 1.8 3,038 181
EQUIPO DE PERFORACIÓN
Metros Perforados AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
total metros perforados mts 592,616 622,898 624,604 764,492 774,586
Radio Promedio tm/mts 147.82 149.42 149.42 150.39 150.79
Horas Efectivas Perforación AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Total Horas Efectivas hefc 17,996 18,737 18,788 22,690 22,937
Velocidad Promedio Perf. mts/hefc 32.93 33.24 33.24 33.69 33.77
Calculo No Perforadoras Dias Calenda. 365 365 366 365 365
Disponibilidad Física % 87% 87% 87% 87% 87%
Utilización % 80% 80% 80% 80% 80%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 6097.0 6097.0 6113.7 6097.0 6097.0
Calculo de Perforadoras No. 2.95 3.07 3.07 3.72 3.76
No, Perforadoras Redondeo No. 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00
Factor de Ajuste Utilización Fc 0.984 1.024 1.024 0.930 0.940
Utilización Ajustada % 79% 82% 82% 74% 75%
Horas Efectivas Perforacion hrs. 17,996 18,737 18,788 22,690 22,937

10
 Cálculos de Voladura
Nota: esta informacion es proporcionada por el area de Perforación y Voladura
FACTORES
ANFO
Nitrato 94%
Petróleo 6%
Kg/gl Petróleo 3.21
Emulsión Opcional
Iremita Opcional

Factor Carga
kg Kgs Nitrato Gls.Petróleo Kgs ANFO
Parámetros ANFO/tm x 1000 tm x 1000 tm x 1000 tm
Mineral Planta A 0.20 188.0 3.74 200.0
Mineral Planta B 0.22 206.8 4.11 220.0
Mineral Baja Ley 0.18 169.2 3.36 180.0
Desmonte 0.18 169.2 3.36 180.0

Cálculo de ANFO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Mineral Planta A kgs(000) 6,570 6,570 6,588 7,300 7,300
Mineral Planta B kgs(000) 2,409 2,409 2,416 3,212 3,212
Mineral Baja Ley kgs(000) 1,314 1,314 1,318 1,643 1,643
Desmonte kgs(000) 6,570 7,556 7,576 9,855 10,184
TOTAL kgs(000) 16,863 17,849 17,897 22,010 22,338
FACTOR CARGA kgs/tm 0.1925 0.1918 0.1918 0.1914 0.1913

11
 Cálculos de Carguío

Años AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Cargador Frontal de 17 m3 cucharón Dias Cal. 365 365 366 365 365
Disponibilidad Física % 85% 85% 85% 85% 85%
Utilización % 70% 70% 70% 70% 70%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 5,212 5,212 5,226 5,212 5,212
Producción tm/Hefec 1,519 1,519 1,519 1,519 1,519
Produccion Año por Unidad ktm 7,918 7,918 7,940 7,918 7,918

Cálculo de Cargadores Requeridos AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

365 365 366 365 365
Producción Año Total Palas ktm 75,050 75,050 75,255 95,900 95,900
Producción Año Requerida Carguio ktm 93,075 98,550 98,820 122,275 124,100
Diferencia Producción Año Carguio ktm (18,025) (23,500) (23,565) (26,375) (28,200)
Cargadores Requeridos Unid. 2.28 2.97 2.97 3.33 3.56
Número de Cargadores redondeo Und. 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00
Ajuste Utilización Fc 0.759 0.989 0.989 0.833 0.890
Utilización ajustada % 53% 69% 69% 58% 62%
Horas Efectivas Flota hrs. 11,866 15,470 15,512 17,362 18,564
Producción Año por Flota ktm 18,025 23,500 23,565 26,375 28,200
Producción Total Carguio ktm 93,075 98,550 98,820 122,275 124,100

12
 Simulación de Acarreo

PROGRAMA DE SIMULACIÓN DE CAMIONES : EJEMPLO PARA EL AÑO 1

TONELAJE POR NIVELES Y TIPO MATERIALES COTAS FINAL DESTINOS
Nivel Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
msnm ktm ktm ktm ktm ktm msnm msnm msnm msnm msnm
2690 79 378 790 - 57 2750 2780 2650 2760 2820
2675 898 790 829 - 8 2750 2780 2650 2760 2820
continua… continua…
Total 32,850 10,950 7,300 5,475 36,500
Nivel DISTANCIAS HORIZONTALES =SUMA FUERA DENTRO DE TAJO mts DISTANCIAS INCLINADAS GRADIENTE 10% IDA CARGADO mts.
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
2690 1650 3600 2500 1350 2100 603 904 -402 703 1306
2675 1650 3600 2500 1350 2100 754 1055 -251 854 1457
continua… continua…
Nivel DISTANCIAS INCLINADAS GRADIENTE 10.0% REGRESO VACIO (mts.) TIEMPOS VARIABLES IDA Y REGRESO (minutos)
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
2690 -603 -904 402 -703 -1306 9.8 18.6 10.5 9.5 16.2
2675 -754 -1055 251 -854 -1457 10.8 19.6 9.8 10.5 17.2
continua… continua…
TIEMPOS FIJOS (minutos) TIEMPOS TOTALES (minutos)
Nivel Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte

2690 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 16.9 25.6 16.3 16.5 21.9
2675 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 17.9 26.7 15.5 17.6 23.0
PRODUCCIÓN POR HORA EFECTIVA ( tm ) HORAS CAMIÓN REQUERIDAS
Nivel Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte TOTAL
2690 819 539 849 836 630 96 701 930 0 90 1818
2675 772 518 889 786 602 1163 1524 933 0 13 3633
continua…
2 2
.- Distancia inclinada mts (Dg)= SQRT((Aa x Gradiente) +(Aa) ) TOTAL HORAS EFECTIVAS CAMIÓN AÑO 1 183172
.- Tiempo Fijo = Cuadre,Espera,Carga ; Cuadre, Descarga y espera. PRODUCCIÓN PROMEDIO TM HORA EFECTIVA 508
.- Tiempo Variable = Ida Cargado, Regreso vacio . HORAS CAMIÓN AÑO ( DIS =89% Uso = 85%) 6627
NUMERO DE CAMIONES 27.64

13
Simulación de Acarreo en Planta

Depósito
Baja Ley Planta A

Planta B
Botadero

Botadero

Pit

14
 SIMULACION DE ACARREO EN PERFIL Destinos
Depósito
descarga Baja Ley

2%
Esquema de los 10%

Destinos Mina XPIT

Punto Plantas
salida 0%

0%
Segmento
Final

10%
2%
10%

Botaderos

In Pit
Carga
0%

0%
Segmento
Inicial

15
 Cálculo de Equipo Auxiliar
CÁLCULO DE FLOTAS
Uso de camiones
TM 89,750 93,075 98,550 98,820 122,275 124,100
FC 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4 230.4
No Viajes(000) 390 404 428 429 531 539
Dist. De Acarreo MTS 8,500 9,286 9,450 9,663 10,117 10,531

Total kilómetros 3,311 3,751 4,042 4,144 5,369 5,672

Kilómetros /Cisterna año 0 1,104 1,104 1,104 1,104 1,104 1,104
CÁLCULO MOTOS/CISTERNA 3.0 4.0 4.0 4.0 7.0 7.0
TRACTOR DE LLANTAS 6.0 7.0 7.0 7.0 9.0 9.0

FACTORES DE CÁLCULO
MOTONIVELADORAS =
No. Palas *.5+(Incremento de distancia por unidad en base al año 0)
CISTERNAS No.
= Palas *.5+(Incremento de distancia por unidad en base al año 0)
TRACTOR DE RUEDAS = No. Palas
TRACTOR DE ORUGAS =CUADRO DE DISTRIBUCIÓN

No. Equipo Carguío 6 7 7 7 9 9

CUADRO DE DISTRIBUCIÓN TRACTOR DE ORUGAS

Factor Tractor Ktm /año 30000 30000 30000 30000 30000 30000
Factor Eficiencia 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88
Total Flota Tractores 10.2 10.5 10.9 10.9 12.7 12.8

RESUMEN DE EQUIPOS año 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

MOTONIVELADORAS 3 4 4 4 7 7
TRACTOR RUEDAS 6 7 7 7 9 9
TRACTOR ORUGAS 10 11 11 11 13 13
CAMIÓN CISTERNA 3 4 4 4 7 7

16
 Cálculo de Consumos
CONSUMO DE COMBUSTIBLE CAMIONES
PERIODO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
NUMERO DE CAMIONES Und. 30 31 31 34 34
HORAS EFECTIVAS Hrs 183,172 203,196 205,661 235,144 240,737
kilometro Equivalente km 8.2 8.5 9.3 9.8 10.3
Distancia Total Ciclo (ida y regreso) km 9.3 9.5 9.7 10.1 10.5
Calculo en base algoritmos gls 9,507,983 10,074,024 11,498,272 13,714,027 14,461,184
GALONES/HR EFECTIVA gls 51.91 49.58 55.91 58.32 60.07
CONSUMO COMBUSTIBLE GALONES
gls/hefec AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Perforadora 11" 34 611,878 637,055 638,800 771,455 779,847
Cargador 17 M3 45 533,953 696,136 698,043 781,302 835,362
Pala Hidraulica 26M3 70 373,439 373,439 374,462 373,439 373,439
Camion 230 tm variable 9,507,983 10,074,024 11,498,272 13,714,027 14,461,184
Motoniveladora de 275 hp 8 131,153 140,016 143,525 214,106 223,335
Tractor de llantas de 315 hp 7 302,185 302,185 303,013 388,524 388,524
Tractor Orugas de 520 hp 15 759,397 789,509 793,161 919,993 930,031
Cisternas de 20,000 gls 40 881,183 940,730 964,307 1,438,522 1,500,532
Voladura 315,196 333,617 334,531 411,393 417,533
TOTAL CONSUMO DE PETROLEO gls 13,416,366 14,286,709 15,748,113 19,012,759 19,909,786

CONSUMO ENERGIA PALA ELEC 35M3 kwh 13,320,806 13,320,806 13,357,302 17,761,075 17,761,075
KWH/hefec 640
CONSUMO LLANTAS UNIDADES 36 37 38 47 49
KM/ Unidad 110,000
CONSUMO DE BROCAS UNIDADES 132 138 139 170 172
metros / Und. 4500
CONSUMO BARRENOS UNIDADES 15 16 16 19 19
metros / Und. 40,000
CONSUMO NITRATO DE AMONIO KGS 15,851,220 16,777,590 16,823,556 20,688,930 20,997,720

17
 Cálculo de Operadores
PLANTILLA DE TURNOS DE 8 HORAS
L M M J V S D
GRUPOS\DÍAS 1 2 3 4 5 6 7
UNO D A A A A A A
DOS A D C C C C C
TRES C C D B B B B
CUATRO B B B D A A A
CINCO A A A A D C C
SEIS C C C C C D B
SIETE B B B B B B D

FLOTAS DE EQUIPOS (FE) AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Perforadora 11" 3 3 3 4 4
Cargador frontal 17 M3 3 3 3 4 4
Pala eléctrica 35 M3 3 3 3 4 4
Pala Hidráulica 26M3 1 1 1 1 1
Camión acarreo 230 tm 28 31 31 36 37
Motoniveladora de 275 hp 4 4 4 7 7
Tractor de llantas de 315 hp 7 7 7 9 9
Tractor Orugas de 520 hp 11 11 11 13 13
Cisternas de 20,000 gls 4 4 4 7 7

OPERADORES ESPECIFICOS =Redondeo a mayor (( FE x 3 )/12)+(FE x 3)+(FE x 1/7))

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Perforadora 11" 11 11 11 14 14
Cargador frontal 17 M3 11 11 11 14 14
Pala eléctrica 35 M3 11 11 11 14 14
Pala Hidráulica 26M3 4 4 4 4 4
Camión acarreo 230 tm 95 106 106 123 126
Motoniveladora de 275 hp 14 14 14 24 24
Tractor de llantas de 315 hp 24 24 24 31 31
Tractor Orugas de 520 hp 38 38 38 45 45
Cisternas de 20,000 gls 14 14 14 24 24
TOTAL 222 233 233 293 296

18
 Cálculo de Reemplazo y Capital
PLANTILLA DE REEMPLAZAMIENTO DE EQUIPOS (EJEMPLO)
PERFORADORA DE 11" año 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Macro Perfo
Vida (horas) : INICIAL 3 3 3 3 3 4
70,000 BAJA - - 1 - - 1
Número máximo COMPRA - - 1 - 1 1
15 PARCIAL 3 3 3 3 4 4
STAND BY - - - - - -
EFECTIVA 3 3 3 3 4 4
PLAN 3 3 3 3 4 4
HORAS EFECTIVAS 5,999 6,246 6,263 5,672 5,734
EQUIPO Tipo año 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Horo.inicial
PERFORADORA 11" 61500 67,499 70,000 - - -
PERFORADORA 11" 45350 51,349 57,594 63,857 69,530 70,000
PERFORADORA 11" 41000 46,999 53,244 59,507 65,180 70,914
PERFO. REEMPLAZO 11" - - 3,744 10,007 15,679 21,413
PERFO. ADICIONAL 11" - - - - 5,672 11,407
PERFO. REEMPLAZO 11" - - - - - 5,264

CAPITAL COMPRAS US$ AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Perforadora 11" - 2,400,000 - 2,400,000 2,400,000
Cargador frontal 17 M3 - - - 8,400,000 -
Pala Eléctrica 35 M3 - - 19,500,000 - -
Pala Hidráulica 26M3 8,800,000 - - - -
Camión Acarreo 230 tm - 7,000,000 - 14,000,000 14,000,000
Motoniveladora de 275 hp - 800,000 1,600,000 - -
Tractor de llantas de 315 hp - - 1,900,000 - -
Tractor Orugas de 520 hp 2,600,000 - - 3,900,000 -
Cisternas de 20,000 gls - - 1,400,000 2,800,000 -

CAPITAL TOTAL AÑO 11,400,000 10,200,000 24,400,000 31,500,000 16,400,000

19
 Cálculo Vida Económica de Equipo Minero
METODO : CAUE ( Costo Anual Uniforme Equivalente)

Tasa 10.00%
Inversión [US$] 750,000
Fac. CAUE 1.1 0.576 0.402 0.315 0.264 0.230 0.205 0.187 0.174 0.163

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Horómetro [Hrs] 5,400 10,800 16,200 21,600 27,000 32,400 37,800 43,200 48,600 54,000
Valor de Reventa [US$] 412,500 226,875 124,781 68,630 37,746 37,746 37,746 37,746 37,746 37,746
Valor Rev Act [US$] 375,000 187,500 93,750 46,875 23,438 21,307 19,370 17,609 16,008 14,553
Costo Total [US$] 142,442 194,690 246,937 299,184 351,431 403,678 455,925 508,172 560,420 612,667
Costo Total Act [US$] 129,493 160,900 185,527 204,347 218,211 227,866 233,962 237,066 237,673 236,210
Costo Total Act Acum [US$] 129,493 290,393 475,921 680,267 898,478 1,126,344 1,360,306 1,597,372 1,835,045 2,071,254

VAN (Costos) [US$] 504,493 852,893 1,132,171 1,383,392 1,625,041 1,855,037 2,090,936 2,329,763 2,569,037 2,806,701
CAUE [US$] 554,942 491,429 455,263 436,420 428,682 425,930 429,490 436,700 446,089 456,778

CAUE mínimo [US$] 425,930

Gráfico COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE

700,000

600,000

CAUE MINIMO
500,000
Costo [US$]

400,000

300,000 Valor de Reventa

Costo Total
CAUE

200,000

100,000

0
0 10,000 20,000 30,000 32,400 40,000 50,000 60,000
Horómetro

20
 Reporte Final
REPORTE FINAL
PERIODO
Importar Data...
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
DIAS 365 365 366 365 365
MOVIMIENTO TOTAL ktm 93,075 98,550 98,820 122,275 124,100
ktm=tm x 1000
RECARGUIO MINERAL ktm 5,475 5,475 5,490 7,300 7,300
MINADO ktm 87,600 93,075 93,330 114,975 116,800
Producción tm/día 255 270 270 335 340
Mineral Planta A ktm 38,325 38,325 38,430 43,800 43,800
Mineral Planta B ktm 10,950 10,950 10,980 14,600 14,600
MATERIAL VOLADURA ktm 87,600 93,075 93,330 114,975 116,800
TM/mperf tm/mt 147.8 149.4 149.4 150.4 150.8
Metros Voladura Mts 592,616 622,898 624,604 764,492 774,586
Macro Perfo
PERFORADORA 11" FLOTA 3 3 3 4 4
Costo horario $/hr 227 227 227 227 227
Costo Total k$ 4,085 4,253 4,265 5,151 5,207
Macro Voladura
VOLADURA
Consumo de Nitrato de Amonio Kg 15,851,220 16,777,590 16,823,556 20,688,930 20,997,720
Consumo de Petróleo Gal 315,196 333,617 334,531 411,393 417,533
ANFO Kg 16,863,000 17,848,500 17,897,400 22,009,500 22,338,000
Factor de Carga Kg/tm 0.1925 0.1918 0.1918 0.1914 0.1913
Costo Total Voladura k$ 11,288 11,899 11,932 14,610 14,813
Macro3.21
Carguio
CARGADOR 17 M3 FLOTA 3 3 3 4 4
Disponibilidad % 85.0% 85.0% 85.0% 85.0% 85.0%
Utilización % 53.1% 69.3% 69.3% 58.3% 62.3%
Horas efectivas hrs 11,866 15,470 15,512 17,362 18,564
Producción hr. efectiva tm/hr 1,519 1,519 1,519 1,519 1,519
Producción ktm 18,025 23,500 23,565 26,375 28,200
Costo unitario $/tm 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23
Costo Hora efectiva $/hr 345 345 345 345 345
Costo Total k$ 4,094 5,337 5,352 5,990 6,404

21
 Reporte Final..continuación

PERIODO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

DIAS 365 365 366 365 365
RESUMEN DE FLOTAS DE EQUIPOS
Perforadora 11" Unid. 3 3 3 4 4
Cargador 17 M3 Unid. 3 3 3 4 4
Pala Electrica 35 M3 Unid. 3 3 3 4 4
Pala Hidraulica 26M3 Unid. 1 1 1 1 1
Camion 230 tm Unid. 28 31 31 36 37
Motoniveladora de 275 hp Unid. 4 4 4 7 7
Tractor de llantas de 315 hp Unid. 7 7 7 9 9
Tractor Orugas de 520 hp Unid. 11 11 11 13 13
Cisternas de 20,000 gls Unid. 4 4 4 7 7

TOTAL OPERADORES No. 210 220 220 279 283

RESUMEN CONSUMOS
PETRÓLEO gls 13,416,366 14,286,709 15,748,113 19,012,759 19,909,786
ENERGÍA kwh 13,320,806 13,320,806 13,357,302 17,761,075 17,761,075
LLANTAS und. 36 37 38 47 49
BROCAS und. 132 138 139 170 172
BARRENOS und. 15 16 16 19 19
NITRATO kgs 15,851,220 16,777,590 16,823,556 20,688,930 20,997,720

RESUMEN COSTOS OPERACIÓN POR FUNCIÓN

Perforación kUS$ 4,085 4,253 4,265 5,151 5,207
Voladura kUS$ 11,288 11,899 11,932 14,610 14,813
Carguío kUS$ 15,282 16,525 16,570 19,912 20,326
Acarreo kUS$ 57,699 64,007 64,783 74,070 75,832
Equipo Aux. kUS$ 15,875 16,569 16,783 22,190 22,733
Total kUS$ 104,229 113,254 114,333 135,933 138,912
Costo Total $/tm US$ 1.120 1.149 1.157 1.112 1.119
RESUMEN CAPITAL
TOTAL CAPITAL US$ 11,400,000 10,200,000 24,400,000 31,500,000 16,400,000

22
 Conclusiones

1. Es factible elaborar en un sólo programa : Simulación de

Equipos ,consumos, costos, operadores, capital, de una o
varias alternativas de minado.
2. Los programas de simulación que existen en el mercado
en su mayoría permiten evaluar solo un plan de minado.
3. La complejidad de la mayoría de programas y sumado a
ello el “empaquetamiento” hace mas difícil su aplicación
en forma rápida y sencilla .
4. La plantilla de este estudio puede fácilmente adaptarse a
una operación de Minería Subterránea , considerando que
los parámetros operativos y de equipos con algunas
variantes son similares en ambas operaciones.
5. El uso de la tecnología es crítico en las evaluaciones de
alternativas de planes de minado y para ello es
indispensable una capacitación especializada permanente.

23