“ESTIMACIÓN DEL CAPEX Y OPEX EN UNA MINA A

CIELO ABIERTO” Y CALCULO DE GASTOS EN LAS

ETAPAS DE PERFORACIÓN, VOLADURA, CARGUÍO Y
ACARREO.

Integrantes:
Basurko Medina, Karen.
Hernández Rojas, Marco.
Nazca Chu, Daniel.
Vasquez Miguel, Dervin.
Vasquez Ascate, Edwar
Ucañan Herrera, Jordie.
1 INTRODUCCIÓN:

• La evaluación de un proyecto minero es algo que con la tecnología actual se ha ido perfeccionando e integrando
cada vez más detalles, todo con el objetivo de determinar el valor económico del negocio en estudio, y que ese
valor sea lo más cercano posible a la realidad.
• La enorme magnitud de las inversiones que se realizan en este tipo de proyectos, con largos períodos de vida útil y
una economía mundial que hace muy difícil estimar el precio futuro de los metales extraídos.
• Como el precio de venta del producto no es posible de controlar y muy difícil de predecir, es que se le debe dar un
gran énfasis al cálculo de los costos del proyecto, debido a que estos sí pueden ser determinados con precisión y
ser en cierta medida controlados.
• En la evaluación del proyecto existen principalmente dos tipos de costos que deben ser calculados con gran
precisión y que son responsabilidad de la especialidad de minas. Estos son los Costos de Capital Mina y los Costos
de Operación Mina
2 CAPEX:

• También llamado Inversiones en Bienes de Capitales o Capital Expenditures los cuales son las
inversiones de capital que crean beneficios, el cual añade valor a un activo existente más allá de un
periodo, los cuales no pueden ser deducidos en el año en el cual son efectuados y deben ser
capitalizados y se deprecian a lo largo de la vida útil del activo.
Ejemplos:
- Exploraciones
- Avances de Desarrollo
- Infraestructura
- Equipamiento Minero
3 OPEX:

• Los gastos operativos resultan de los costos continuos que una compañía paga por administrar su
negocio. A diferencia de los gastos de capital, los gastos operativos son totalmente deducibles de
impuestos en el año en que se realizan. Dado que los gastos operativos representan la mayor parte
de los costos regulares de una empresa, la administración examina formas de reducir los gastos
operativos sin causar una caída crítica en calidad o producción.
Ejemplos:
• Mantenimiento de equipos y maquinaria
• Consumos
• Alquileres
4 OBJETIVOS:

• Exponer las metodologías que permiten determinar los costos de capital y costos de
operación de un proyecto tipo minero.
• Dar a conocer cuales son las variables y parámetros que influyen en la estimación de estos
costos.
5 ALCANCES Y LIMITACIONES:

• El escenario de estudio se limita solamente el área mina de un proyecto minero, es decir, abarca el
cálculo involucrado desde la perforación hasta el transporte del mineral con camiones tolva. En
consecuencia, el caso de aplicación se reduce al mismo ámbito de estudio. Es por ello que los datos de
entrada requeridos para el caso de aplicación y determinación de costos mina son los siguientes:

• Estimación de Reservas/ Recursos del depósito

• Políticas de Leyes de Corte.

Diseños de Fases y Pit Final.

• Diseños y disposición de Botaderos.

• Plan Minero, específicamente al plan de movimiento de materiales y definición de capacidad de

producción.

• Costos de entrada (insumos, agua, petróleo, energía y otros).

• Estructura Organizacional.
6 ETAPAS DE LA INGENIERÍA DE UN PROYECTO:

• Primera etapa: Los resultados pueden indicar si se debe seguir con futuros estudios o si el proyecto no
es viable, Se calculan o determinan costos en función de los requerimientos de la mina y los cálculos
se realizan en base a un plan minero diseñado en función de los criterios y políticas de la empresa.

• Segunda etapa: El estudio puede arrojar como resultado la viabilidad o no del proyecto y se define los
perfiles profesionales buscados para los diversos cargos.

• Tercera etapa: Realización de los planos de construcción del proyecto al detalle y se determinan
estrategias a seguir y mejores alternativas a desarrollar.

• Cuarta etapa: Se caracteriza por requerir de una gran cantidad de recursos.

7 COSTOS DE CAPITAL:

• INTRODUCCION:

• Son costos de capital de un proyecto minero los incurridos en adquisición de flotas de equipos de operación, en los
reemplazos de equipos planificados a lo largo de la vida útil de la mina
• Con esto se entiende que el costo de capital es más que una inversión inicial en equipos e infraestructura suficiente
como para que la mina comience sus operaciones, sino que es la cantidad de dinero que se invertirá a lo largo de
la vida útil de la mina con el fin que ésta tenga la infraestructura y equipos necesarios para operar.

• DETERMINACION DE COSTOS DE CAPITAL:

• Es posible darse cuenta que el “determinar” costos de capital es una actividad que depende de diversas disciplinas
y no solamente de la minera.
• PLAN DE PUESTA EN MARCHA :

• Existen una serie de actividades que involucran gastos que pasan a ser parte del Costo de Capital del proyecto, las
cuales son de suma importancia debido a que deben cumplirse estrictamente para lograr la materialización del
proyecto.

• Caminos y áreas de trabajo iniciales: La construcción de las redes de caminos que permitirá acceder a los frentes de
excavación, los sectores de vaciado y las áreas de servicios.

• Preparación de áreas para infraestructura y servicios: La infraestructura y servicios relacionados con el rajo se
refieren a talleres, oficinas e instalaciones del soporte del personal y equipos.

• Infraestructura De Servicios Mina: Dentro de la infraestructura de servicios mina y dependiendo de la estructura

definida para el proyecto.

• Adquisición y puesta en servicio de equipos: En general es recomendable realizar la adquisición de equipos con el
tiempo suficiente

• Reclutamiento y entrenamiento del personal: Capacitación y normas de seguridad.

8 COSTOS DE OPERACIÓN:

• INTRODUCCION:

• Los costos de operación de la minería a rajo abierto son en un gran porcentaje producto del trabajo de los equipos
y la gestión para su buen funcionamiento. Por esta razón, una forma adecuada de estimarlos es mediante el
requerimiento de equipos, expresándose este requerimiento en horas de uso anuales (en función de los índices
operacionales) y sus respectivos costos horarios.
• Otros gastos operacionales no asociados directamente a la operación de los equipos y que corresponden a gastos
de supervisión, gestión y otros servicios, se determinan en forma separada. Considerando estos costos, se puede
asegurar que el costo mina incluya todos los elementos de costo relacionados a la mina.

• ELEMENTOS DE COSTO RELEVANTE EN LA OPERACIÓN MINERA:

• El funcionamiento de los distintos equipos mineros genera una diversidad de gastos operacionales, que se pueden
clasificar en los siguientes elementos de costo:
Remuneraciones: Sueldos que perciben los operarios, profesionales directivos o gerentes.

Materiales: Dependiendo del equipo, tipos de acero, dispositivos de tronadura o elementos de seguridad.

Combustibles: Por lo general Petróleo Diesel o Bencina.

Suministros: Referido principalmente el agua, la energía eléctrica y combustible.

Energía Eléctrica: Utilizada por algunos equipos : palas o perforadoras.

Servicios Terceros: Dependiendo las políticas de la mina se pueden tercevizar servicios como tronadura, ingeniería,
mantención, mediciones, etc..
 CASO PRACTICO

El presente caso de calculo de gastos en las etapas de perforación,

voladura, carguío y acarreo, se realizo en la sociedad minera cerro
verde S.A.A.

Se tiene que definir los parámetros de la operación que

servirán para efectuar los cálculos de costos en las diferentes
etapas.

Los principales datos de entrada son:

Parámetros de Perforación y Parámetros de Equipos de Parámetros de Equipos de

Voladura Carguío Acarreo

1. Dimensiones de las mallas 1. Disponibilidad física 1. Disponibilidad física

2. Velocidad de penetración 2. Utilización 2. Utilización

3. Disponibilidad física 3. Vida útil 3. Vida útil

4. Utilización 4. Productividad promedio 4. Capacidad de tolva

5. Vida útil 5. Horometros de inicio, etc 5. Velocidades

6. Factor de Carga 6. Horometros de inicio, etc

7. Horometros de inicio, etc

 CÁLCULOS DE
PERFORACIÓN

CALCULO TM/mt perforado Malla mts. Prof. tajo Altura Banco Sobre Perf. tm/taladrotm/mt perf
espacio mts mts tm tm
Mineral Planta A 7.5 11 15 1.6 2,194 132
Mineral Planta B 7 10.45 15 1.6 1,948 117
Mineral Baja Ley 8 10.95 15 1.7 2,496 149

EQUIPO DE PERFORACIÓN
Metros Perforados AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
total metros perforados mts 592,616 622,898 624,604 764,492 774,586
Radio Promedio tm/mts 147.82 149.42 149.42 150.39 150.79
Horas Efectivas Perforación AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Total Horas Efectivas hefc 17,996 18,737 18,788 22,690 22,937
Velocidad Promedio Perf. mts/hefc 32.93 33.24 33.24 33.69 33.77
Calculo No Perforadoras Dias Calenda 365 365 366 365 365
Disponibilidad Física % 87% 87% 87% 87% 87%
Utilización % 80% 80% 80% 80% 80%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 6097.0 6097.0 6113.7 6097.0 6097.0
Calculo de Perforadoras No. 2.95 3.07 3.07 3.72 3.76
No, Perforadoras Redondeo No. 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00
Factor de Ajuste Utilización Fc 0.984 1.024 1.024 0.930 0.940
Utilización Ajustada % 79% 82% 82% 74% 75%
Horas Efectivas Perforacion hrs. 17,996 18,737 18,788 22,690 22,937
 CÁLCULOS DE
VOLADURA
Nota: esta informacion es proporcionada por el area de Perforación y Voladura
FACTORES
ANFO
Nitrato 94%
Petróleo 6%
Kg/gl Petróleo 3.21
Emulsión Opcional
Iremita Opcional

Factor Carga
k Kgs Nitrato Gls.Petróle Kgs ANFO
Parámetros g x 1000 o x x 1000
ANFO/t tm 1000 tm tm
m
Mineral Planta A 0.20 188.0 3.74 200.0
Mineral Planta B 0.22 206.8 4.11 220.0
Mineral Baja Ley 0.18 169.2 3.36 180.0
Desmonte 0.18 169.2 3.36 180.0

Cálculo de ANFO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Mineral Planta A kgs(000) 6,570 6,570 6,588 7,300 7,300
Mineral Planta B kgs(000) 2,409 2,409 2,416 3,212 3,212
Mineral Baja Ley kgs(000) 1,314 1,314 1,318 1,643 1,643
Desmonte kgs(000) 6,570 7,556 7,576 9,855 10,184
TOTAL kgs(000) 16,863 17,849 17,897 22,010 22,338
FACTOR CARGA kgs/tm 0.1925 0.1918 0.1918 0.1914 0.1913
 CÁLCULOS DE CARGUÍO

Años AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Cargador Frontal de 17 m3 Dias Cal. 365 365 366 365 365
cucharón
Disponibilidad Física % 85% 85% 85% 85% 85%
Utilización % 70% 70% 70% 70% 70%
Horas Efectivas Por Equipo hrs 5,212 5,212 5,226 5,212 5,212
Producción tm/Hefec 1,519 1,519 1,519 1,519 1,519
Produccion Año por Unidad ktm 7,918 7,918 7,940 7,918 7,918

Cálculo de Cargadores Requeridos AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

365 365 366 365 365
Producción Año Total Palas ktm 75,050 75,050 75,255 95,900 95,900
Producción Año Requerida Carguio ktm 93,075 98,550 98,820 122,275 124,100
Diferencia Producción Año Carguio ktm (18,025) (23,500) (23,565) (26,375) (28,200)
Cargadores Requeridos Unid. 2.28 2.97 2.97 3.33 3.56
Número de Cargadores redondeo Und. 3.00 3.00 3.00 4.00 4.00
Ajuste Utilización Fc 0.759 0.989 0.989 0.833 0.890
Utilización ajustada % 53% 69% 69% 58% 62%
Horas Efectivas Flota hrs. 11,866 15,470 15,512 17,362 18,564
Producción Año por Flota ktm 18,025 23,500 23,565 26,375 28,200
Producción Total Carguio ktm 93,075 98,550 98,820 122,275 124,100
 Simulación de Acarreo

PROGRAMA DE SIMULACIÓN DE CAMIONES : EJEMPLO PARA EL AÑO 1

TONELAJE POR NIVELES Y TIPO MATERIALES COTAS FINAL DESTINOS
Nivel Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
msnm ktm ktm ktm ktm ktm msnm msnm msnm msnm msnm
2690 79 378 790 - 57 2750 2780 2650 2760 2820
2675 898 790 829 - 8 2750 2780 2650 2760 2820
continua… continua…
Total 32,850 10,950 7,300 5,475 36,500
Nivel DISTANCIAS HORIZONTALES =SUMA FUERA DENTRO DE TAJO mts DISTANCIAS INCLINADAS GRADIENTE 10% IDA CARGADO mts.
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
2690 1650 3600 2500 1350 2100 603 904 -402 703 1306
2675 1650 3600 2500 1350 2100 754 1055 -251 854 1457
continua… continua…
Nivel DISTANCIAS INCLINADAS GRADIENTE 10.0% REGRESO VACIO (m TIEMPOS VARIABLES IDA Y REGRESO
ts.)
(minutos)
Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte
2690 -603 -904 402 -703 -1306 9.8 18.6 10.5 9.5 16.2
2675 -754 -1055 251 -854 -1457 10.8 19.6 9.8 10.5 17.2
continua… continua…
TIEMPOS FIJOS TIEMPOS TOTALES
(minutos) (minutos)
Nivel Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte

2690 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 16.9 25.6 16.3 16.5 21.9
2675 7.07 7.07 5.75 7.07 5.75 17.9 26.7 15.5 17.6 23.0
PRODUCCIÓN POR HORA EFECTIVA HORAS CAMIÓN REQUERIDAS

( tm )
Nivel Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte Planta A Planta B MinBL Recarguio Desmonte TOTAL
2690 819 539 849 836 630 96 701 930 0 90 1818
2675 772 518 889 786 602 1163 1524 933 0 13 3633
continua…
2
.- Distancia inclinada mts (Dg)= SQRT((Aa x Gradiente) +(Aa) ) 2 TOTAL HORAS EFECTIVAS CAMIÓN AÑO 1 183172
.- Tiempo Fijo = Cuadre,Espera,Carga ; Cuadre, Descarga y espera. PRODUCCIÓN PROMEDIO TM HORA EFECTIVA 508
.- Tiempo Variable = Ida Cargado, Regreso vacio . HORAS CAMIÓN AÑO ( DIS =89% Uso = 85%) 6627
NUMERO DE CAMIONES 27.64
SIMULACIÓN DE ACARREO EN
PLANTA

Depósit o
Baja Ley Planta
A

Planta
B Bot adero

Bot adero

Pit