PRACTICA 6 Pregunta 3 4 6 7

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
FACULTAD DE INGENIERÍA Dr. Joe González Vásquez

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Año de la Universalización de la Salud”
FACULTAD DE INGENIERÍA
PRÁCTICA N° 06
 ALUMNOS:
 Catpo Alvites, Lilian Yasmin
 Cosanotan Saldaña, Karyn Estefany
 Díaz Roldán, Víctor Eduardo
 Gálvez Sullón, Abigail Alexandra
 Ramírez Huamán, Victoria del Pilar
 CICLO:
 CURSO:
TRUJILLO – PERÚ
2020
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Preguntas Resueltas
3. Se le pide analizar el diagrama de operaciones
(DOP) siguiente. Indique usted todos los puntos
que considere erróneos en su presentación e
indique porque y como deberán presentarse.
En el diagrama de operaciones mostrado se pudo

apreciar los siguientes errores:
- La enumeración en los círculos, las cuales
representan las operaciones del proceso, no es la
adecuada, dado que se empieza enumerar de la línea
principal, es decir, de derecha a izquierda.
- En el círculo que tiene como enumeración 2, la
actividad “Materia prima A en proceso”, está
incorrectamente ubicado, dado que esa actividad
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pertenece a la materia prima “B”, entonces debemos

corregir dicha descripción.
- En el círculo que tiene como enumeración 4, la
actividad “Prueba de material” está contenido dentro
del símbolo incorrecto, para ello se necesitará usar un
rectángulo sobre dicha actividad, dado que
conjuntamente se realizará la inspección, por ende,
sería una combinación de símbolos.
- La línea que indica “envase” debe ubicarse a la
izquierda dado que ingresa dicho material para la
secuencia de las actividades.
- Las actividades 5 y 7 no tienen descripción, por lo
tanto, se supondrá que son “Procesos siguiente”.
- El final del proceso no se representa con un círculo,
porque está no es una operación, entonces se
representaría con una línea horizontal para indicar el
termino de las actividades.
DIAGRAMA DE OPERACIONES MODIFICADO
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4. La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para

camillas decide independizar dicha producción.
La descripción del proceso productivo tomado de
la actual línea, es la siguiente, según el orden de
importancia de los componentes:
Eje Vertical (Tornillo M5 X 25), placa de
fundición, horquilla fundida No 42, anillo de
rodamiento axial.
Los componentes auxiliares son: bolas de
rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento de Ф
2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de
goma y tornillos. El eje vertical es tomado como
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base al cual se une mediante un montaje la placa

de fundición en 5 seg montaje que se efectúa con
plantilla. Terminado esto se procede a unir la
horquilla fundida No 42 en 4 seg; luego se
procede a unir a lo anterior el anillo de
rodamiento axial mediante un montaje con
plantilla en 4 seg; inmediatamente después se
une una tuerca M5 en 10 seg, la acción siguiente
es el proceso de pintado que tarda 30 seg; luego
se realiza el control de calidad en 18 seg.
Terminado esto se procede a unir 3 roldanas de
goma Ф 42 y el tornillo M6 X 40 en un lapso de 8
seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10
seg. y se realiza una inspección final en 10seg.
Los procesos para los componentes auxiliares
son los siguientes:
Placa de fundición maleable, traído el material
en bruto del almacén se procede el mecanizado
en pistas en 147 seg. para luego taladrar 4
agujeros de Ф 6 en 10 seg. inmediatamente se
colocan 16 bolas de rodamiento a la pista en 40
seg. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla de fundición, traída del almacén se
procede al mecanizado del asiento para rodillos
grandes en 188 seg, luego se mecaniza el asiento
para rodamientos pequeños en 120 seg,
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posteriormente sufre un taladrado de 6 agujeros

en un
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lapso de 65 seg, inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg

quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de rodamiento, se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los
bordes en un tiempo de 10 seg, luego se colocan las 16 bolas de rodamiento de Ф
2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical, el mecanizado se
realiza en un torno. Se pide construir el diagrama de operaciones.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
FABRICACIÓN Ruedas de Camilla MÉTODO Actual Diagrama 1
FÁBRICA Inca S.A. OPERARIO
FECHA 03/02/2020 HOJA 1
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6. B.B. es una empresa dedicada a la confección de

artículos para bebés. Uno de sus artículos es un juego
de toallas “Osito”, el cual consta de las siguientes
piezas: una toalla de felpa, con capucha aplicada y
toda ribeteada al sesgo; una manopla con aplicación,
también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa,
ribeteada también. Se pide confeccionar el DAF, si el
proceso productivo que se sigue es el siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias

primas y se lleva al taller de costura. En este taller,
sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50m de ancho
y se efectúa el tendido de la tela con una medida de
0.88m de largo (aproximadamente se realizan 45
tendidas). Una vez tendida la tela, se coloca encima
los moldes de las piezas que se van a usar en la
confección de la toalla y sus aditamentos con
lapicero. Teniendo todas las piezas marcadas, se
procede al corte con una cortadora eléctrica de
cuchilla redonda desmontable. De los retazos
formados, se marca con el lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y se colocan también en la
canastilla para llevarlas a las costureras. Las
operarias van cosiendo con puntada zigzag la
aplicación a la capucha y a la manopla. Cuando están
listas, las colocan en una canasta. Otras operarias
van efectuando luego la operación de ribeteado,
colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla
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con su capucha, a la babita y a la manopla.

Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas
a una mesa donde se realiza una revisión de las
costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de
planchado.
Luego de planchadas las piezas, éstas son trasladadas
hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la
toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15
pulgadas; otra operaria toma las que están listas
junto con las otras piezas y las coloca dentro de una
bolsa. Estando bien puesto en la bolsa el juego
completo se procede a poner la etiqueta (papel
impreso que detalla las características del producto)
para finalmente cerrarla y ponerla en un aparador,
formando una pila para trasladarla al almacén.
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7. Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboración de

productos de la panificación, le solicita a usted prepara
el diagrama de actividades de flujo, del pan de yema,
para esquematizar la secuencia de las operaciones. Para
tal efecto se tiene la siguiente información: Orden de
materiales: Harina, Azúcar, Sal, Huevos, Mejorador,
Levadura, Anís, Manteca, Vainilla y Colorante amarillo.
Proceso: Los productos antes mencionados son
retirados del almacén de materias primas y llevados a la
zona de preparación, en donde se realiza el pesado de
las cantidades respectivas de cada uno de los
ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se
desea preparar. Teniendo las cantidades listas, se
procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la
vainilla con agua. Obtenida la mezcla, se va agregando
poco a poco la harina y la levadura; continuándose así
con esta operación. Luego se agrega el anís y el azúcar,
cuando este último ingrediente se disuelve totalmente
se agrega la manteca, continuándose así con el
mezclado. Cuando esta mezcla ha quedado en “punto
quaker”, se aumente la velocidad de la máquina, se
agrega un poco más de agua y se sigue mezclando hasta
llegar a la unión de la masa. Estando lista, se apaga la
máquina, se retira un pedazo de masa y se efectúa una
inspección de elasticidad y traslucidez; para ello se
requiere que el operario se unte antes las manos con
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aceite. Si dichas cualidades no fueran correctas se debe

continuar con el mezclado; de lo contrario se retira toda
la masa de la máquina. Una vez terminando el mezclado
la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se troza
en moldes de 2kg. Luego cada uno de estos moldes se
coloca en la maquina divisora para obtener 30 unidades
iguales para así formar manualmente los panes.
Estando listos se colocan sobre bandejas (en cantidades
iguales) previamente limpias y untadas con aceite.
Luego se trasladan a la cámara de fermentación, donde
los panes se dejan reposar hasta que lleguen al doble de
su volumen.
Los panes con el volumen requerido son retirados de la
cámara para ser barnizados con clara de huevo y
rociados con el ajonjolí, pata posteriormente pasar al
horneado a una temperatura de 160 o C, por 15
minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados
del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos.
Los panes fríos, pero crocantes, son llevados al almacén
para su posterior venta.
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PRACTICA 6 Pregunta 3 4 6 7

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 Cosanotan Saldaña, Karyn Estefany

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 Gálvez Sullón, Abigail Alexandra

 Ramírez Huamán, Victoria del Pilar

En el diagrama de operaciones mostrado se pudo

pertenece a la materia prima “B”, entonces debemos

DIAGRAMA DE OPERACIONES MODIFICADO

4. La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para

base al cual se une mediante un montaje la placa

posteriormente sufre un taladrado de 6 agujeros

lapso de 65 seg, inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg

FABRICACIÓN Ruedas de Camilla MÉTODO Actual Diagrama 1

FÁBRICA Inca S.A. OPERARIO

FECHA 03/02/2020 HOJA 1

6. B.B. es una empresa dedicada a la confección de

Se toma un rollo de felpa del almacén de materias

con su capucha, a la babita y a la manopla.

7. Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboración de

aceite. Si dichas cualidades no fueran correctas se debe

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