UNIVERSIDAD SANTO TOMAS-SEDE VILLAVICENCIO

INGENIERIA INDUSTRIAL
SEXTO SEMESTRE B
GESTION Y CONTROL DE LA CALIDAD
ANGELA MARIA VARGAS SAAVEDRA

CASO 6: INSPECCIÓN AUTOMÁTICA EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL

Para producir papel con una elevada rentabilidad, se debe poner gran cuidado en el control global del proceso, desde la
caja de entrada hasta la preparación del material para la entrega al cliente. Una herramienta de gran utilidad en el logro de
este objetivo son los denominados Sistemas de Visión por Ordenador (SVO) en sus múltiples posibilidades de aplicación.

La visión por ordenador no debe verse solo como un método de control de la calidad, sino como una pieza más del proceso
productivo. Los complejos, y cada vez mas exigentes, procesos de fabricación exigen métodos de control que integran los
SVO junto al resto de los datos del proceso para poder garantizar una operación rentable.

Así, los SVO pueden emplearse no sólo en la inspección final, para asegurar de que el material producido se ajuste tanto a
las especificaciones como a los requerimientos del cliente, sino que diseñando el sistema adecuadamente se convierte en
una fuente de datos que integrado a datos del proceso provenientes de otras fuentes, nos permite mantener al proceso
controlado y reducir tanto los defectos como la necesidad de la intervención de los operadores permitiendo que estos se
dediquen a tareas de mayor valor agregado.

Además del concepto clásico de control donde los datos provenientes del proceso se retroalimentan para mantener una
variable del proceso en su valor de consigna, actualmente el concepto de control se extiende en el campo del llamado
Control Estadístico del Proceso (SPC) donde la expresión “tener el proceso controlado” significa que estamos produciendo
un producto “vendible” que está dentro de tolerancia.

Si el SVO indica que, por ejemplo, después de la variación de algún componente o ajuste de la producción la primera hora
de producción es desecho, podremos hacer un análisis de las causas, corregirlas, y no necesitaremos preocuparnos mas de
este problema, ya que no produciremos mas desechos, al menos debido a esta causa.

La inspección automática de la producción es una práctica común en la mayoría de los productores de papel que, en los
últimos 40 años, ha evolucionado desde los sensores electromecánicos hasta las actuales cámaras de vídeo. La inspección
de la hoja de papel es necesaria para detectar desviaciones de la calidad de la hoja tales como agujeros, manchas, arrugas,
defectos en los bordes, floculación de las fibras, rayas en el recubrimiento y otras. Respecto a estos defectos los clientes
tienen ciertos requerimientos que los fabricantes de papel deben cumplir para evitar quejas y devoluciones. Además ciertos
defectos, tales como la rotura de la hoja, pueden producir problemas en la producción. Por ello los SVO no sólo se emplean
para producir informes sobre la calidad del papel sino que también son útiles en la identificación y eliminación de las causas
de los defectos.

En una aplicación típica el sistema de inspección se instala en el extremo seco de la máquina. El equipamiento puede
consistir en una barra donde se instalan las luces y otra barra donde se instala(n) la(s) cámara(s) además del ordenador
donde se procesarán las imágenes adquiridas. Dependiendo del tipo de papel y del defecto que deseemos controlar será la
ubicación de las cámaras y de las luces; así podremos optar por una iluminación por transmisión si deseamos detectar
defectos en el seno de la hoja (flóculos, agujeros, etc. ), una iluminación rasante si deseamos destacar defectos
superficiales (arrugas, pliegues, etc.) o una iluminación difusa si deseamos destacar manchas en la superficie. De igual
manera la selección y ubicación de la(s) cámara(s) estará en relación con la característica a detectar y será definida por el
ingeniero en la etapa de diseño del SVO.

Fuente: Elaboración propia a partir de EZ Ingeniería (http://personal.telefonica.terra.es/web/ezingenieria/Papel.html)

Cuestiones:

1. ¿Cuáles son las principales ventajas de la inspección automática frente a los sistemas
tradicionales?
2. Busca en Internet otros ejemplos de sistemas de inspección automática.

Solución:

1. Las ventajas son las siguientes:

-No se ve solo como un método de control de calidad, sino como una pieza mas del proceso
productivo.
-Tiene múltiples posibilidades de aplicación
-Reduce los defectos y las intervenciones de los operarios
-Crea un proceso controlado
-Disminuye los desechos
-Sirve para identificar y eliminar las causas de los defectos
-Mejora en la calidad final.

2. Ejemplos de sistemas de inspección automática:

➢ APLICACIONES EN EL SECTOR MINERO

Soluciones de Inspección Visual Remota

En el sector minero, realizar inspecciones en los motores diésel y eléctricos de los camiones,
motores de las cintas transportadoras y locomotoras, bombas de vacío y reductores, es indispensable
para su buen funcionamiento y lograr un buen transporte, procesamiento y refinación de los
minerales extraídos.
Consiste en capturar imágenes para luego procesarlas, analizarlas e interpretar para dar una solución
a tiempo, mediante una cámara, iluminación, computadora y software.

➢ Inspección Visual

La inspección visual en la industria consiste en la verificación de ciertos requerimientos técnicos o

detección de defectos en un producto. Es, por lo tanto, un sistema de control de calidad sobre los
productos. La Inspección Visual Automática (SIVA) consiste en realizar una inspección de una
característica concreta de un producto, utilizando una computadora ya sea para controlar
directamente el proceso de producción o para determinar la calidad del producto. El sistema de
visión automática se basa en el uso de un sistema informatizado que realice la inspección visual,
tomando luego las acciones adecuadas, como por ejemplo eliminar el producto de la línea de
producción, o por medio de un sistema de control actuar sobre la causa del defecto para la
corrección del mismo.
 ➢ Sistema de la inspección ultrasónica automatizada de calidad de las ruedas y llantas «SNK
KB-13»

El sistema está destinado para el trabajo en conjunto con la línea de inspección de los productos de
ruedas y llantas.
El sistema «SNK KB-13» asegura la inspección de los productos de ruedas y llantas en
conformidad con AAR M 107/208 y EN 13262, UIC 810-1, ISO 5948, con el retorno ulterior de los
productos controlados en la línea del stand de aceptación de los productos terminados.

Referencias

Okodont Group, 2008 recuperado por: https://www.okondt.com/es/products/at/snk-kb-13

SEDICI, Repositorio institucional de la UNLP 2012, recuperado por:

http://sedici.unlp.edu.ar/handle/10915/22986