INSPECCIÓÓ N AUTÓMAÓ TICA EN LA FABRICACIÓÓ N DE PAPEL

Para producir papel con una elevada rentabilidad, se debe poner gran cuidado en el
control global del proceso, desde la caja de entrada hasta la preparacioó n del material
para la entrega al cliente. Una herramienta de gran utilidad en el logro de este objetivo
son los denominados Sistemas de Visioó n por Órdenador (SVÓ) en sus muó ltiples
posibilidades de aplicacioó n.
La visioó n por ordenador no debe verse solo como un meó todo de control de la calidad,
sino como una pieza maó s del proceso productivo. Los complejos, y cada vez mas
exigentes, procesos de fabricacioó n exigen meó todos de control que integran los SVÓ junto
al resto de los datos del proceso para poder garantizar una operacioó n rentable.
Asíó, los SVÓ pueden emplearse no soó lo en la inspeccioó n final, para asegurar de que el
material producido se ajuste tanto a las especificaciones como a los requerimientos del
cliente, sino que disenñ ando el sistema adecuadamente se convierte en una fuente de
datos que integrado a datos del proceso provenientes de otras fuentes, nos permite
mantener al proceso controlado y reducir tanto los defectos como la necesidad de la
intervencioó n de los operadores permitiendo que estos se dediquen a tareas de mayor
valor agregado.
Ademaó s del concepto claó sico de control donde los datos provenientes del proceso se
retroalimentan para mantener una variable del proceso en su valor de consigna,
actualmente el concepto de control se extiende en el campo del llamado Control
Estadíóstico del Proceso (SPC) donde la expresioó n “tener el proceso controlado” significa
que estamos produciendo un producto “vendible” que estaó dentro de tolerancia.
Si el SVÓ indica que, por ejemplo, despueó s de la variacioó n de alguó n componente o ajuste
de la produccioó n la primera hora de produccioó n es desecho, podremos hacer un anaó lisis
de las causas, corregirlas, y no necesitaremos preocuparnos mas de este problema, ya
que no produciremos mas desechos, al menos debido a esta causa.
La inspeccioó n automaó tica de la produccioó n es una praó ctica comuó n en la mayoríóa de los
productores de papel que, en los uó ltimos 40 anñ os, ha evolucionado desde los sensores
electromecaó nicos hasta las actuales caó maras de víódeo. La inspeccioó n de la hoja de papel
es necesaria para detectar desviaciones de la calidad de la hoja tales como agujeros,
manchas, arrugas, defectos en los bordes, floculacioó n de las fibras, rayas en el
recubrimiento y otras. Respecto a estos defectos los clientes tienen ciertos
requerimientos que los fabricantes de papel deben cumplir para evitar quejas y
devoluciones. Ademaó s ciertos defectos, tales como la rotura de la hoja, pueden producir
problemas en la produccioó n. Por ello los SVÓ no soó lo se emplean para producir informes
sobre la calidad del papel sino que tambieó n son uó tiles en la identificacioó n y eliminacioó n
de las causas de los defectos.
En una aplicacioó n tíópica el sistema de inspeccioó n se instala en el extremo seco de la
maó quina. El equipamiento puede consistir en una barra donde se instalan las luces y otra
barra donde se instala(n) la(s) caó mara(s) ademaó s del ordenador donde se procesaraó n las
imaó genes adquiridas. Dependiendo del tipo de papel y del defecto que deseemos
controlar seraó la ubicacioó n de las caó maras y de las luces; asíó podremos optar por una
iluminacioó n por transmisioó n si deseamos detectar defectos en el seno de la hoja
(floó culos, agujeros, etc. ), una iluminacioó n rasante si deseamos destacar defectos
superficiales (arrugas, pliegues, etc.) o una iluminacioó n difusa si deseamos destacar
manchas en la superficie. De igual manera la seleccioó n y ubicacioó n de la(s) caó mara(s)
estaraó en relacioó n con la caracteríóstica a detectar y seraó definida por el ingeniero en la
etapa de disenñ o del SVÓ.
Fuente: Elaboración propia a partir de EZ Ingeniería
(http://personal.telefonica.terra.es/web/ezingenieria/Papel.html)

Cuestiones:
1. ¿Cuaó les son las principales ventajas de la inspeccioó n automaó tica frente a los
sistemas tradicionales?
2. Busca en Internet otros ejemplos de sistemas de inspeccioó n automaó tica.