Resumen Capitulo 6.

3 “Norma UNE 16646”

6.3. Relación entre el mantenimiento y otros procesos a nivel de activos y de sistemas
de activos
6.3.1. Relación entre el mantenimiento y el proceso de adquisición/creación
6.3.1.1. Generalidades
Para la relación entre el proceso de adquisición y de creación y el proceso de
mantenimiento, véase la figura 3.

Figura 3 – Relación entre el proceso de adquisición y creación y el proceso de

mantenimiento
6.3.1.2. Contribución al mantenimiento
El proceso “Adquisición o fabricación de activos” proporciona las siguientes entradas al
proceso de mantenimiento (véase la figura 3):
La lista de activos, jerarquía técnica, que compone la catedra del sistema de
activos componentes a diferentes niveles, corresponden a una función elemental,
que se prevé se realicen acciones de mantenimiento asociados a un código de
referencia y documentación técnica, para que sean considerados en los planes de
mantenimiento de acuerdo a la política estratégica de mantenimiento, donde los
costes de los activos de cada nivel de intervención, costes para la toma de
decisiones entre sustituciones, reparaciones y determinar las piezas repuesto que
se debe de aprovisionar, y proceder a la estimación de costes de mantenimiento.
Las características de cada archivo en termino de material, tecnología, geométrica,
peso, debe ser determinado todos los mecanismos de fallo posible, y las acciones
de mantenimiento, se debe de incorporar al proceso de mantenimiento, planos
mecánicos, y la ingeniería realizar un análisis funcional, para identificar funciones
requeridas, para determinar las condiciones de operaciones, análisis de los modos
de fallo y su criticidad como parte del proceso de mantenimiento.
 Se especifica todo modo de operación previsto, condiciones ambientales
considerados, factores de influencia, mecanismos de fallos o incrementar la
frecuencia, para poder determinar los planes de mantenimiento, como la
consideración de la vida útil prevista de los activos, procedimientos, análisis de
riesgos, que se realicen durante la etapa de diseño, que contemplen todos los
requisitos de seguridad generados en estos análisis, que prevean las características
de confiabilidad y especialmente la disponibilidad de los activos, que son base de
atribución de requisitos de fiabilidad y mantenibilidad del sistema de activos,
conjuntamente con la documentación de los diferentes niveles que llega de los
fabricantes e ingeniería, como ser: (línea de directrices de operación y
mantenimiento del fabricante), y todo requisito establecido para los activos
físicos, para el plan de mantenimiento.
6.3.1.3. Contribución del mantenimiento
El proceso de mantenimiento genera salidas que son entradas para el proceso de
adquisición o creación (véase la figura 3). Estas salidas son importantes para determinar
las soluciones de activos apropiados. Son:
La estrategia de mantenimiento debe de estar basado en un plan estratégico
organizativo de la empresa, definir la estrategia de la gestión de activos físicos,
donde se establezcan los recursos y las clases de métodos que deban de utilizarse,
la información que debe de considerarse durante la creación de activos cuando
sean adquiridos externamente. Las disponibilidades de las herramientas,
infraestructura y personal cualificado, para la creación o adquisición de activos,
que deberá de tomar en cuenta los recursos de organización, con respecto al
mantenimiento y los recursos externos disponibles, requeridos para la fiabilidad
de operación de cada componente de los activos en cada nivel que depende de la
atribución de fiabilidad de operación de cada componente de los activos, la
atribución de la fiabilidad para alcanzar la disponibilidad requerida en la entrada
del proceso de mantenimiento, se encuentra definida a través de las tallas de fallo
o vida útil de los activos.
Los niveles de mantenimiento de los componentes de los activos requeridos, como
la fiabilidad, que dependerán de la atribución de mantenibilidad entre los activos,
para alcanzar la disponibilidad requerida para la mantenibilidad, que se
especificara a través de cada requisito, en los niveles de mantenimiento. El escalón
de mantenimiento designara las acciones de mantenimiento, el tiempo de
restablecimiento, fabricación o adquisición, donde se considere el tiempo
completo de fallo y el momento de la capacidad de desempeño se restablece, se
debe de considerar los retrasos logísticos y técnicos.
Los costes de mantenimiento, incluyen especialmente los costes de mano de obra
y costes de piezas repuesto, importantes para la evaluación de coste, ciclo de vida
de los activos, para adquisición o creación ya que no son los únicos datos
económicos que se debe de considerar para la toma de decisión de adquisición o
creación.
Detectar degradaciones, requisito que permite prevenir tareas de mantenimiento,
punto importante en la etapa del diseño, incrementa la posibilidad de detectar
fallos y defectos, ocultar fallos o defectos las consecuencias pueden ser muy
serias, a veces es primordial proporcionar dispositivos (alarmas), detección
temprana, esto implica que se instalen dentro de los activos contadores o cualquier
otro dispositivo para medir parámetros de usos relevantes.
La capacidad de ajuste y limpiezas, son las características de los activos que
permite acciones fáciles y cualificadas, a la accesibilidad a los componentes que
se debe de realizar el mantenimiento, la accesibilidad determina requisitos
dimensiones o distancias entre los activos, para identificar y localizar la capacidad
de los activos sobre el terreno sin riesgo de errores, que pueden provocar acciones
de mantenimiento sobre un producto erróneo, para desmontarse y volverse a
montar un activo, para realizar las reparaciones o la sustitución de componentes,
se debe de enumerar los componentes a desmontar, herramientas necesarias, peso
y tamaño del componente, cuya capacidad de los activos a reparar, debe de estar
en equilibrio entre el precio de un activo y el coste de su reparación.
La intercambiabilidad de los activos o componentes, debe de considerarse durante
la etapa de adquisición el debido cuidado con las interfaces con otros activos, para
lo cual se debe de recurrir a la capacidad de estandarización para adquirir o
construir activos que puedan emplearse en diferentes emplazamientos.
El modularidad es importante para limitar los tiempos de parada, dando la
posibilidad de reemplazar rápidamente un montaje de componentes, o renovarse
de forma planificada, se debe tomar en cuenta la tolerancia de fallos o la capacidad
de tolerar un activo, característica que se realiza a veces con redundancia en
activos.
 La capacidad de recuperarse, se debe de especificar para limitar el tiempo de
parada antes de las reparaciones y el tiempo de puesta en marcha después de las
reparaciones, capacidad que se debe determinar en el ensayo, total o parcialmente
en espera, se analiza mediante el mantenimiento y puede conducir medidas y
dispositivos específicos, al conjunto de documentos e información a considerarse
en la adquisición de cualquier activo para permitir las tareas de mantenimiento.
En análisis a la resistencia de activos en relación al riesgo de obselescencia, se
puede determinar que especialmente las consecuencias de la indisponibilidad de
un activo y el tiempo necesario para encontrar una solución, tales como otro
fabricante o rediseño, nivel de seguridad requerido para el personal de
mantenimiento, que provoca a menudo que el personal de mantenimiento se
enfrente riesgos para salud y seguridad, estas tareas de mantenimiento
especificadas en los planes de mantenimiento deben de analizarse, como la
energía residual, o las sustancias peligrosas, especificar los requisitos de seguridad
en el mantenimiento que generalmente debería de brindar información sobre los
impactos de las diferentes soluciones de activos sobre el coste del ciclo de vida de
un sistema de activos.
6.3.2. Relación entre el mantenimiento y la operación
6.3.2.1. Generalidades
Para la relación entre los procesos de operación y de mantenimiento, véase la figura 4.

Figura 4 – Relación entre los procesos de operación y mantenimiento

6.3.2.2. Contribución al mantenimiento

El proceso “operación de activos” proporciona las siguientes entradas al proceso de
mantenimiento (véase la figura 4):
Los modos de operación y los planes de producción, establecidos por la fabrica
para un periodo dado, implican perfiles de operación de cada activo determinado
el numero de unidades de utilización, que pueden causar degradaciones, esto
 también determina el tiempo requeridos cuando las acciones de mantenimiento
preventivo no deben ser invasivas, en los planes de mantenimiento se debe de
utilizar la información especialmente para calcular los periodos de las acciones de
mantenimiento preventivo y la programación de las tareas.
Las condiciones ambientales, pueden depender de donde y cuando funcionen los
activos, son factores influyentes de mecanismos de fallo y deben considerarse en
el proceso de mantenimiento.
La implicación del operador en la motirazion y el mantenimiento, es importante
para el mantenimiento y tener operadores involucrados en el primer nivel de
mantenimiento, para realizar algunas acciones rutinarias y detectar degradaciones
y fallos, que se deben de conocerse los modos de operación en estados degradados
para evaluar la criticidad de los fallos, si es posible continuar con la ejecución de
condiciones de operación no nominales, las consecuencias de un fallo pueden ser
severas, los tiempos aceptables para reparar sin paradas obligatorias son
información para el proceso de mantenimiento, otras deficiencias de los procesos
de operación, impactan sobre la integridad del sistema de activos por ejemplo,
huelgas, conflictos sociales, nuevas materia primas, o cambios en los esquemas
organizativos).
Los procedimientos de emergencia pueden provocar condiciones particulares de
desempeño de los activos, deben de hacerse algunas tareas de mantenimiento para
probarlos regularmente, sobre los análisis de riesgo, análisis realizados por el
equipo de operación proporcionan información que debe de utilizarse en el
proceso de mantenimiento para identificar los modos de fallo de los activos y su
criticidad.
6.3.2.3. Contribución del mantenimiento
El proceso de mantenimiento proporciona entradas, en el proceso de operación, las
siguientes tablas importantes para determinar los perfiles de funcionamiento apropiados
y los procedimientos de seguridad.
Las restricciones de operación en elementos, para evitar o acelerar mecanismos
de fallo, físicas a respetarse son proporcionadas por los fabricantes, pero se
pueden añadirse restricciones debido a las observaciones realizadas por el
personal de mantenimiento, que pueden relevar los niveles de degradación
mayores de los esperados.
 Los tiempos de restablecimiento, después de un fallo incluyen tiempo requerido,
para detectar el fallo, proporcionar el apoyo logístico, reparar y poner en marcha
de nuevo el activo, deben ser conocidos por los operadores, los tiempos de
mantenimiento preventivo que pueden tener un impacto sobre la disponibilidad,
sobre el funcionamiento también deben conocerse, los tiempos que tienen en
cuenta los operadores para gestionar las operaciones durante los estados de parada
o estados degradados.
La programación del mantenimiento preventivo, del plan de mantenimiento
preventivo aplicado al sistema de activos se comunica al equipo de operación para
su discusión, que deberían fijarse las fechas y tareas considerando el modo de
operación esperado, que puede asignar algunas tareas de mantenimiento a los
operadores, los cuales están en una mejor posición para detectar síntomas
precursores de modos de fallo, las tareas de monitorización, en la sala de control
o patrullas de inspección, se identifican a través de los planes de mantenimiento
y se requiere al personal de operaciones para realizarlas, cuando una acción de
mantenimiento, causa un riesgo para la seguridad del personal, realizara operación
que ejecute los procedimientos de seguridad para la ejecución del mantenimiento,
tales como el cierre con candado, el personal de mantenimiento envía una
demanda.
– La programación del mantenimiento preventivo procedente del plan de mantenimiento
preventivo aplicado al sistema de activos se comunica al equipo de operación para su
discusión. Las fechas de realización de las tareas deberían fijarse considerando el modo
de operación esperado
6.3.3. Interrelaciones entre el mantenimiento y la modernización
6.3.3.1. Generalidades
Para la relación entre la modernización y el mantenimiento, véase la figura 5.

Figura 5 – Relación entre la modernización y el mantenimiento

 6.3.3.2. Contribución al mantenimiento
Los procesos de “Modernización de activos” proporcionan las siguientes entradas al
proceso de mantenimiento (véase la figura 5):
Los nuevos requisitos de los activos, los cambios en los entornos de negocio
tecnológico pueden demandar modernización del equipos y nuevas estratégicas
en los planes de mantenimiento, los costes del ciclo de vida de nuevos activos, en
caso de modernización cambia en función al activo instalado, la información
relativa al coste del ciclo de vida del nuevo equipo debería estar disponible para
el proceso de mantenimiento, esto hace posible la comparación entre el equipo
actual y el nuevo, comparación que debe de tener en cuenta todos los costes
directos e indirectos posibles sobre un periodo de operación.
Las fechas de modernización, es necesario para ajustar el plan de mantenimiento
de los activos instalados y establecer, nuevo programa de mantenimiento
prevención después de la renovación, características de nuevos activos debe
contener la información sobre los materiales, tecnología, geométrica, peso, es
necesario para determinar los posibles mecanismos de fallo y las posibles acciones
de mantenimiento, donde se reflejen los modos y cargas de operación previstas,
que especifican para los nuevos activos para analizar el riesgo de fallos.
La vida útil prevista para los nuevos activos, es un dato importante para
determinar los planes de mantenimiento y los coste de ciclo de vida, requisitos de
seguridad, requisitos resultantes de los análisis de riesgo son importantes para
establecer los procedimientos de mantenimiento, las características de
confiabilidad y especialmente la fiabilidad y mantenibilidad esperadas, necesarias
para determinar las tareas de mantenimiento y la programación del mantenimiento
correspondiente, para la documentación de los activos a diferentes niveles de
detalle, esta documentación proviene de los fabricantes y de organizaciones de
ingeniería interna o externa, como directrices de operación y mantenimiento, los
procedimientos de modernización, pueden tener un impactos sobre las
actividades de mantenimiento y debería ser conocido por el personal del
mantenimiento.
6.3.3.3. Contribución del mantenimiento
El proceso de mantenimiento proporcionar entradas para el proceso de modernización,
las contribuciones son importantes para determinar la modernización apropiada de los
activos:
 La información de los costes para la comparación de los activos nuevos y viejos,
en caso de modernización, costes de mantenimiento y costes de retirada de los
activos instalados deben compararse con los costes totales previstos de los nuevos
activos, costes de adquisición/construcción + costes de instalación + costes de
mantenimiento preventivo y correctivo, los análisis deben tomar en cuenta todos
los costes directos e indirectos que pueden preverse sobre un periodo de
operación, la decisión debería basarse en esta comparación, así como en otros
aspectos tales como la seguridad, funciones requeridas, preservación del medio
ambiente.
La evolución de la fiabilidad intrínseca, la degradación y los fallos, constituyen
en indicadores del envejecimiento de los activos, datos que deberían tenerse en
cuenta para determinar la posible fecha de modernización, el tiempo de
mantenimiento debido a las acciones de mantenimiento correctivo y preventivo,
que pueda revelar un bajo nivel de mantenibilidad que podría mejorarse mediante
la modernización del activo, las listas de los componentes obsoletos, incluye
aquellos componentes que se prevé pasen a ser obsoletos, esta información puede
justificarse la modernización de activos, la misma contribución del mantenimiento
al proceso de adquisición debe considerarse para el proceso de modernización,
como los requisitos debidos al cambio del modo de funcionamiento, restricciones
y condiciones de funcionamiento.
6.3.4. Relaciones entre el mantenimiento y la retirada
6.3.4.1. Generalidades
Para la relación entre la retirada y el mantenimiento, véase la figura 6.

Figura 6 – Relación entre la retirada y el mantenimiento

6.3.4.2. Contribución al mantenimiento

Aquí se considera un caso en el que la retirada no tiene relación directa con la
modernización de activos y no se incluye en el proceso de modernización, en donde los
activos retirados se reemplazaran por un activo funcionalmente similar y en este caso el
ciclo de vida comienza desde la etapa de adquisición.
El proceso de retirada proporciona las siguientes entradas al proceso de mantenimiento.
Programación de la retirada, plan de mantenimiento de los activos instalados para
ajustarse para minimizar los gastos, en el procedimiento de retirada puede tener
un impacto sobre las actividades de mantenimiento y el personal de
mantenimiento debería conocer, el procedimiento de retirada puede requerir los
mismos recursos que las actividades de mantenimiento, cuando la retirada incluye
diferentes etapas del desmantelamiento, puede ser necesario un plan de
mantenimiento residual y debe de darse al personal de mantenimiento la
definición de las nuevas condiciones de operación, durante el periodo de retirada
es posible buscar piezas de repuesto que puedan enviarse al almacén, cuando se
retira el activo alguno de los componentes que puedan restaurarse o reutilizarse.
6.3.4.3. Contribución del mantenimiento
El proceso de mantenimiento proporciona entradas al proceso de retirada, como las
siguientes salidas son importantes para determinar las acciones de retirada.
Se debe de estimar los costes de mantenimiento preventivo y correctivo, previstos
antes de la fecha retirada para confirmar o posiblemente modificar la fecha de
retiro, debe de otorgarse la información relativa de cualquier información de
mantenimiento que pudiera tener un impacto sobre el ambiente durante la etapa
de retirada, desmantelamiento y manipulación de componentes a retirarse con el
fin de reutilizarlos.
6.3.5. Relación entre mantenimiento y los apoyos de gestión de los activos
físicos
6.3.5.1. Contribución al mantenimiento
Para la relación entre los apoyos de gestión de los activos físicos y el proceso de
mantenimiento, véase la figura 7.
Figura 7 – Relación entre los apoyos a la gestión de los activos físicos y el proceso de
mantenimiento

6.3.5.2. Contribución al mantenimiento

Para realizar el mantenimiento se necesita apoyo logístico, que debe de ser
proporcionados por el proceso de provisión de apoyo a la gestión de activos físicos, las
siguientes entradas son necesarias.
Personal cualificado de acuerdo con las actividades de mantenimiento, requeridos,
dependerá de la política de mantenimiento, nivel y escala de mantenimiento, con
una lista de sub contratistas, lista que debería estar disponible para el personal de
mantenimiento para facilitar la contratación, e información que debe de
proporcionarse para la actualización de las competencias del personal de
mantenimiento y alcanzar el nivel de habilidades requerido, en apoyo a la
comunicación necesarios para proporcionar al departamento de mantenimiento,
tanto internamente como externamente a los otros departamentos e incluso fuera
de la organización.
El apoyo a la documentación se debe dotar al proceso de mantenimiento de
servicios y deben de actualizarse en el momento oportuno, en los sistemas de
información, servicios necesarios para recopilar, almacenar, trasmitir datos que
deberían de estar disponibles continuamente para realizar las actividades de
mantenimiento, a las infraestructuras de mantenimiento, que necesitan salas,
almacén, talleres, accesos y zonas de acopio, que funciona con electricidad,
información, agua y otros materiales necesarios.
6.3.5.3. Contribución del mantenimiento
El proceso de mantenimiento proporciona, las siguientes contribuciones al proceso de
provisión de apoyo a la gestión de los activos físicos.
Los perfiles de cualificación del personal de mantenimiento requeridos para
realizar actividades de mantenimiento en todo nivel de la organización, (técnico
especialista, ingeniero/supervisor, gerente), basándose en requisitos del proceso
de provisión de apoyo a la gestión de activos físicos, donde se puede buscar y
proponer el personal de mantenimiento cualificado.
La especificación de las acciones de mantenimiento a contratar externamente, se
establecen para la contratación con el proveedor del servicio, donde las
habilidades y conocimiento necesarios para realizar las actividades de
 mantenimiento que se definen para determinar encontrar la formación adecuada
en el mercado, la información a comunicar desde el mantenimiento a otras
entidades de la organización que se proporciona al proceso de provisión de apoyo
a la gestión de los activos físicos, para controlarse y transmitirse, requisitos para
el sistema que se exponen y publican para tener un GMAO eficiente y actualizado.
6.3.6. Interrelaciones entre el mantenimiento y la gestión de los activos
6.3.6.1. Contribución al mantenimiento
Para la relación entre la gestión de los activos y el mantenimiento, véase la figura 8.

Figura 8 – Relación entre la gestión de los activos físicos y el mantenimiento

6.3.6.2. Contribución al mantenimiento

El mantenimiento debe alinearse con el plan estratégico de la organización y de las
estrategias y planes de la gestión de activos físicos, por lo tanto, la relación con el proceso
de gestión de los activos físicos, que especialmente necesiten las siguientes
contribuciones.
La estructura de gestión de los activos físicos y la organización de mantenimiento,
esta establecido por la dirección general, que define la organización del
departamento de mantenimiento, responsabilidades, niveles de habilidades,
procedimientos administrativos, colaboradores en otros departamentos, objetivos,
política, estrategia y los planes de gestión de los activos físicos que son esenciales
para determinar la estrategia de los planes de mantenimiento, los métodos,
procedimientos o sistemas de control que han de aplicarse a diferentes estados de
los ciclos de vida de los activos, como ser: indicadores empresariales, cálculos
económicos, reglas de toma de decisión.
6.3.6.3. Contribución del mantenimiento
El proceso de mantenimiento proporciona las siguientes contribuciones al proceso de
gestión de activos físicos.
Las características de confiabilidad de los activos, sistemas, la dirección debe de
conocer la confiabilidad, mantenibilidad y la seguridad para tomar decisiones
relativas al plan estratégico de la organización, con las características del coste
del ciclo de vida de los activos, que incluyen costes tales como el de
mantenimiento, costes directos e indirectos y constituyen en la información
importante para la gestión de activos.
El impacto de las estrategias de mantenimiento sobre los activos, incluyen la ratio
entre las acciones correctivas y preventivas y el intercambio entre desempeños de
los activos a corto y largo plazo de mantenimiento sobre la política, estrategia y
planes de gestión de los activos, como competencias requerido para las acciones
de mantenimiento, que pueden tener un efecto sobre las decisiones relativas a la
contratación externa y el nivel de mantenimiento.