RECIBO Y DESPACHO DE OBJETOS

Aprendiz
ALEXANDER JAVIER MARTINEZ RICARDO
TUTOR
ANA DEL SOCORRO ANGULO HERNANDEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

MODALIDAD VIRTUAL
ABRIL 202
3.4 Actividades de transferencia de conocimiento
Evidencia: Trabajo práctico N°2 “Proceso de recibo y despacho de un
producto”

1 Identifique un producto y sus componentes con el fin de identificar que

se recibe 1 y qué se despacha.
Producto que se recibe: producto terminado, leche entera colanta de un litro
pasteurizada, empacada al vacío en bolsa de polietileno.
Carga perecedera y refrigerada a 4 grados C. lista para ser almacenada en
bodega.
Producto que se despacha: six pack (6 unidades por caja) de leche entera
colanta de un litro por unidad empacada en cajas de cartón corrugado.
2 Realice una breve descripción de las características del producto,
incluyendo los componentes que lo conforman y las especificaciones de
empaque, embalaje y manipulación.
La leche es el alimento más completo que la naturaleza nos ofrece, por
proveer
nutrientes fundamentales para el crecimiento, hasta el punto de constituir el
único
alimento que consumimos durante una etapa prolongada de nuestra vida.
La composición de la leche depende de muchos factores que tiene que ver
con las
prácticas de producción, manejo, cría, alimentación y clima. Los principales
constituyentes de la leche son agua, grasa, proteínas, lactosa y sales
minerales,
siendo el 87% agua y la restante materia seca disuelta o suspendida en el
agua.
La leche entera Colanta Proporciona Calcio y vitaminas A y D3, es una leche
que
ha pasado por un proceso de pasteurización y luego empacada por litro en
bolsas
de polietileno para conservar y preservar su composición. Luego llega al área
de
almacenamiento la cual es una bodega diseñada para mantener la leche a
una
temperatura de 4°C Para evitar el crecimiento bacteriano y aumentar su
durabilidad.
Empaque: Bolsa de polietileno de 1 litro de leche por unidad, sellada al vacío.
Cuenta con una envoltura de plástico en el exterior que proporciona la
información
de publicidad, la información nutricional, conservación adecuada y
durabilidad.
Embalaje: también llamada caja master, es una caja de cartón corrugado
donde se
agrupa las bolsas de leche de un litro, con capacidad de 6 bolsas por caja,
tiene
como función la protección del producto, en este caso las bolsas de leche, así
como facilitar la agrupación y manipulación del producto al momento de ser
transportadas. Estas cajas van debidamente marcadas indicando la cantidad
de
unidades, la resistencia máxima al momento de apilarlas, la marca del
producto y
sus características básicas.
Manipulación: el embalaje (cajas de cartón corrugado) cuenta con dos tipos
de
señalamientos importantes que son, la señalización de expedición: utilizada
para
señalar la cantidad de unidades dentro, embarcador, destinatario, destino
final.
Señalización de manipulación: basada en la norma ISO 7000, correspondiente
los
iconos y símbolos internacionales que indican a la persona que va a
manipular la
carga como debe ser su manejo, en este caso dice que debe ser una
manipulación delicada, también indica que cada caja tiene una resistencia de
peso
de 20 kilos encima, también cuenta con el símbolo que indica lado hacia
arriba y
protéjase de la humedad.
3  Realice la simulación de recibo de la mercancía, teniendo en cuenta las
áreas destinadas para tal fin.
La planta de producción de Colanta de la cual estamos haciendo el ejercicio
produce al día 15 mil bosas de Leche entera pasteurizada, las cuales deben
ser
almacenadas en su totalidad en el almacén de enfriamiento.
Las 15 mil bolsas de leche entera llegan una por una al área de recepción y
control de producto terminado, a través de una banda transportadora sujeta
al
suelo que permite el transporte constante de las bolsas de leche, esta banda
viene
desde el área de empaque en la planta de producción donde fue empacada la
leche en bolsas de polietileno al vacío para luego ser almacenadas.
Antes de que empiecen a llegar las bolsas de leche al área de recepción y
control
de producto terminado a través de la banda transportadora los operarios
deben
alistar dicha área, para ello alistan 500 canastillas tipo planas de
polipropileno de
25 cm de ancho x 40 cm de largo x 60 cm de altura, en una zona destinado
para
ello al lado de la banda transportadora con la finalidad de facilitar el proceso
de
tomar bolsa por bolsa y depositarla inmediatamente en las canastillas, en
cada
canastilla se ubican 30 bolsas de leche. También se deben alistar los 5
apiladores
que transportaran las canastillas hacia el área de almacenamiento y
refrigeración,
estos deben estar ubicados en la zona de apiladores cerca de la banda
transportadora.
Por otro lado, se tiene lista cada mañana la zona donde se almacenará el
nuevo
lote de leche dentro del almacén de enfriamiento para de esta manera
agilizar el
proceso.
Inmediatamente empiezan a llegar las bolsas de leche por medio de la banda
transportadora, cada operario encargado de depositar las bolsas en las
canastillas
debe tener listo su scanner de código de barras ya que antes de depositar la
bolsa
de leche en la canastilla se debe leer el código de barras que se encuentra
impreso en cada bolsa de leche para de esta manera hacer el conteo e
inventario
de la cantidad de producto terminado que ingreso al área de
almacenamiento.
Posteriormente el operario encargado de transportar las canastillas hasta el
almacén, va apilando las canastillas que contienen ya las 30 bolsas de leche
en
los apiladores, cada apilador tiene capacidad para transportar de a 6
canastillas
por viaje. Una vez se ha realizado este procedimiento, el operario se dirige al
almacén de enfriamiento donde deposita las canastillas en la zona
establecida
para ello. Luego confirma dicha acción en el aplicativo de inventariado por
medio
de una Tablet que se encuentra a la salida del almacén de enfriamiento, y se
dispone a repetir el proceso.
4  Identifique los equipos de movilización que serán utilizados.
Banda Transportadora
Características:
Longitud: 15 mts.
Ancho: 40 cm
Velocidad: 4 mts x min.

Apiladores eléctricos:
Canastillas tipo plana:

Altura: 25 cm.
Ancho: 40 cm.
Largo: 60 cm.
Peso: 2.200 gr.
Material: polipropileno.
Resistencia: 40 kg.
Resistencia en arrume: 12 cajas, de 300kg.
Almacenamiento: piso o arrume.
5  Defina el proceso de recibo de la mercancía por medio de un instructivo
que incluya la realización del alistamiento del área de recibo; en caso que la
empresa tenga un protocolo, compare lo que indica el protocolo con las
actividades que desarrolla el personal.
COLANTA LTDA

INSTRUCTIVO PARA RECIBO DE PRODUCTO TERMINADO

OBJETI Establecer información al personal encargado de recibir sobre
VO las funciones y características de cada una de las
actividades paso por paso para este proceso.
PRODU Leche Entera Colanta Pasteurizada x 1 litro.
CTO
ACTIVIDAD ENCARGADO NOTA
Limpieza y revisión de las Auxiliar de En caso de que alguna
herramientas a utilizar para Logística herramienta presente
realizar la labor de recibo de una
producto terminado (Banda anomalía o daño,
Transportadora, Canastillas, reportar al coordinador
Apiladores, Zona destinada de
para el nuevo lote dentro del logística
almacén de enfriamiento)
Verificar la cantidad de Coordinador Esta información es
producto terminado logístico proporcionada por el
programada área de
por producción para el día producción
presente
Destinar el área dentro del Coordinador Esta actividad se realiza
almacén de enfriamiento logístico en el aplicativo de
para el nuevo lote de inventariado
producto terminado según el
tamaño del lote
Ubicar la cantidad de Auxiliar de El coordinador logístico
Canastillas que se utilizarán Logística define cual será la
para el cantidad de canastillas a
producto terminado en utilizar
función del tamaño del lote
en la
zona destinada para las
canastillas cercana a la banda
transportadora
Ubicar los apiladores (luego Auxiliar de
de haber sido revisados) en Logística
la zona destinada para los
apiladores, cerca de la banda
transportadora
Alistar los Scanners de Auxiliar de
código de barras Logística
Hacer lectura del código de Auxiliar de En caso de que alguna
barras de cada bolsa de Logística Bolsa de leche o su
leche antes de depositarla en código
las canastillas de barras presente
alguna anomalía, hacer
la
devolución la misma
Depositar las bolsas de leche Auxiliar de Avisar al auxiliar
en las canastillas, 30 bolsas Logística encargado del transporte
de leche por Canastilla de las
canastillas de que alguna
de éstas ya está llena,
para que éste las apile
Apilar las canastillas llenas Auxiliar de
en los apiladores, 6 Logística
canastillas
por apilador
Transportar las Canastillas en Auxiliar de
los apiladores hacia el Logística
almacén de enfriamiento

Ubicar las canastillas en la Auxiliar de

zona que fue destinada para Logística
tal fin dentro del almacén de
enfriamiento
Realizar la confirmación del Auxiliar de Se deposita esta
depósito de las canastillas en Logística información en el
la Tablet que se encuentra en aplicativo de
la salida del almacén, inventariado
informando cantidad y
código del sitio en la
estantería
donde se ubico
Repetir el proceso hasta que culmine la llegada de producto terminado y
todo el lote este almacenado
Reubicar las herramientas Auxiliar de
utilizadas en su lugar de Logística
deposito
Confirmar que la totalidad Coordinador

6  Realice la simulación del despacho del producto, tenga en cuenta

picking, equipos de movilización y cargue.
El área de ventas le envía al coordinador logístico de despachos una orden de
compra de un cliente que solicita 300 cajas (Six pack) de leche entera Colanta
pasteurizada. Cuando ha llegado una orden de compra al área de despacho
de mercancía es porque la venta ya se ha efectuado y validado por el área de
ventas. El coordinador logístico verifica en la orden de compra a nivel de
cabecera la información sobre el cliente y su punto de entrega, y a nivel
especifico los ítems y las cantidades requeridas. El transporte de mercancía
en la compañía Colanta lo realiza la misma compañía ya que cuenta con los
vehículos para ello. Según la información del cliente y el punto de entrega de
la mercancía para este pedido, no se puede hacer una entrega de la
mercancía por rutas, es decir preparar una ruta para entregar a varios
clientes su pedido, por ello el coordinador logístico destina un solo vehículo
acorde con el tamaño del pedido para su entrega. El coordinado logístico
realiza primero una validez y asignación de existencias, proceso en el cual
revisa en inventario las existencias y el lote disponible para la venta, ya que la
empresa adopta la estrategia de salida de producto PEPS (Primero en entrar,
primero en salir) por ser un producto perecedero, se debe despachar primero
las unidades que llevan más tiempo en inventario. Al confirmar las
existencias y el lote disponible procede a generar la orden de picking
identificado y diferenciado con un número único, que contiene el detalle de
los contenedores (canastillas) que deben ser extraídos de la bodega,
indicando para cada uno de ellos la posición exacta donde se encuentran
(bodega, calle, pasillo, número y nivel de altura). El proceso de picking se
desarrolla a través de radiofrecuencia, la orden e información del pedido
llega al auxiliar de bodega encargado de este proceso, quien usa un aparato
de radiofrecuencia manos libres. Se destinan tres auxiliares de bodega para
realizar rápidamente el proceso de recoger el producto que se encuentra en
el almacén de enfriamiento para transportarlo luego hasta la zona de picking
y preparación, para ello hacen uso de apiladores para agilizar el transporte de
las canastillas., ya que deben transportar 60 canastillas de 30 bolsas de leche
cada una para cumplir con el pedido. A medida que van llegando las
canastillas con las bolsas de leche, otros dos operarios se encargan del
conteo, verificación y lectura del código de barras de las bolsas de leche para
cumplir con el pedido. Deben haber 1800 bolsas de leche que se empacaran
de a 6 bolsas de leche por. Posteriormente se procede a empacar y sellar las
bolsas de leche en los embalajes, es decir en las cajas de cartón corrugado y
se van apilando en las estibas. Se apilan 50 cajas por estiba para así enviar un
total de 6 estibas. Luego el operario debe movilizar la carga hacia la maquina
paletizadora (stretch film) para plastificarla y así evitar movimiento de la
carga, también protegerla de humedad y polvo. Acto seguido, Los auxiliares
trasladan la carga a la zona de expedición donde el coordinador de despacho
hace una revisión final de la carga, verificando el cumplimiento y estado de la
misma, luego imprime una etiqueta para adherirla a cada estiba con la
información de la carga; contenido de cada caja, precauciones, punto de
envío, punto de entrega. Mientras el conductor del vehículo escogido para
entregar la carga ubica el camión en la zona de carga, se le hace entrega de la
factura a entregar al cliente en la cual se registra el número del sello de
seguridad que lleve el vehículo al igual que el número de estibas y cajas, y se
procede a cargar el camión por parte de los auxiliares de la bodega. El
coordinador logístico envía al cliente el aviso de despacho, documento en el
cual va toda la información sobre el pedido que se va a entregar, cantidades,
peso, estibas y cajas, el número del sello de seguridad que lleve el vehículo
fecha, hora y lugar de entrega. El transportista por su parte recibe copia del
aviso de despacho, y factura a entregar, realiza la entrega de la carga en la
fecha hora y lugar acordado y Recibe los documentos firmados de la entrega.
Equipos de movilización y cargue:
- Equipo de radiofrecuencia manos libre: Zebra WT41N0

- Apiladores y canastillas:

- Caja para embalaje de cartón corrugado y estiba:

- Maquina paletizadora:

- Camión de carga con refrigeración:

- Rampa de cargue y descargue.

7 Defina el proceso de despacho de la mercancía por medio de un
instructivo que incluya la realización del alistamiento del área de despacho,
en caso que la empresa tenga un protocolo, compare lo que indica el
protocolo con las actividades que desarrolla el personal.
COLANTA LTDA

INSTRUCTIVO PARA RECIBO DE PRODUCTO TERMINADO

OBJETI Establecer información al personal encargado de recibir sobre
VO las funciones y características de cada una de las
actividades paso por paso para este proceso.
PRODU Leche Entera Colanta Pasteurizada x 1 litro.
CTO
ACTIVIDAD ENCARGADO NOTA
Limpieza y revisión de las Auxiliar de Si algún equipo o
herramientas a utilizar para Logística maquina presenta
realizar la labor de recibo de alguna
producto terminado (Banda falla debe ser enviado
Transportadora, Canastillas, al área de
Apiladores, Zona mantenimiento
para el nuevo lote dentro del
almacén de enfriamiento)
Limpieza de las zonas de Auxiliar de Esta información es
operación Logística proporcionada por el
área de
producción
Ubicar y abastecer la zonas de Auxiliar de Operación constante
operación de despachos con Logística para que no se vaya a
los utensilios y equipos que se detener la
necesita en cada uno de ellas preparación y
despacho de un
producto por falta de
materiales de
empaque
o embalaje etc
Recibir las órdenes de compra Coordinador de La orden de compra
remitidas por el área de despachos ya ha sido verificada
ventas por
el área de ventas
Verificar la información del Coordinador de
cliente que realiza la compra así despachos
como la información del pedido

validar el lugar de entrega del Coordinador de En caso de ser una

pedido para ver si se realiza a despachos entrega a cliente
través de entregas en ruta se único, se
debe entregar por pedido de asigna vehículo según
cliente único el tamaño de pedido
Verificar en inventario las Coordinador de Las unidades de
unidades existentes disponibles despachos producto terminado
que se pueden asignar a cada se
pedido según orden de asignan según el
llegada método PEPS
(primero en
entrar, primero en
salir)
Generar orden de Picking en el Coordinador de La información de la
aplicativo de inventariado despachos orden de picking llega
vía
radiofrecuencia a los
dispositivos manos
libres
de los auxiliares
encargados de
realizar el
proceso de picking
Captar la información de las Auxiliar de Entiéndase por
ordenes de picking y proceder Logística necesidad la
a recoger el pedido en el ubicación y
equipo de transporte que cantidad del lote de
mejor se producto terminado
adapte a la necesidad
Recoger el producto en la Auxiliar de Este indicara la
posición exacta que indique el Logística bodega, calle, pasillo,
dispositivo de radiofrecuencia número
y nivel de altura
Transportar y descargue del Auxiliar de
pedido desde el almacén de Logística
enfriamiento hasta la zona de
picking y preparación
Realizar el conteo y lectura del Auxiliar de La cantidad de bolsas
código de barras de cada Logística de leche contadas
bolsa de leche para confirmar debe
el lote que salió en el coincidir con las
software de inventario asignadas por el
coordinador
de despachos
Confirmar la cantidad de Coordinador de
pedido para ser empacado despachos
Proceder a empacar de las Auxiliar de
bolsas de leche en los Logística
embalajes
y sellarlos
Apilar las cajas (embalajes) en Auxiliar de
las estibas de acuerdo con la logística
cantidad asignada por el
coordinador de despachos
Plastificar la pila de cajas en las Auxiliar de
estibas con la maquina logística
plastificadora
Transportar las estibas con la Auxiliar de
carga a la zona de Expedición logística
Revisión final del estado y Coordinador de
cantidad de la carga despachos
Imprimir etiqueta adhesiva y Coordinador de verificar que la
pegarla a cada estiba despachos información
suministrada en
cada etiqueta sea
acorde con el pedido
que se
está despachando
ubicar el camión o camiones Transportista
destinados para el envío de los
pedidos en el muelle de carga
Enviar el aviso de despacho al Coordinador de
cliente con la información despachos
pertinente de la carga, vehículo
de transporte, hora de
arribo etc.
Entrega de documento, Coordinador de
facturas, copia del aviso de despachos
despacho, e instrucciones de
transporte al transportista
llamar al transportista para Coordinador de
verificar que todo esté en despachos
orden
Entregar la mercancía en el Transportista
punto de entrega
Hacer el conteo del número de Transportista - facturas, información
empaques, estibas, Cliente de la carga, etc.
embalajes y verificar la calidad
de los mismos. Entregar la
mercancía y los documento de
interés al cliente
Recibir los documentos
firmados de la entrega.