Alex Ascon PET ParaGuia

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecatrónica
Programa Especial de Titulación
“Implementación de un sistema de
bombeo contra incendios en un edificio
corporativo de 15 pisos en Lima
Metropolitana”
Autor: Alex Bernardo Ascón Jiménez
para optar el Título Profesional de

Ingeniero Mecatrónico
Lima – Perú
2019
i
DEDICATORIA
Dedico el siguiente trabajo a mis padres, Bernardo
Ysaias Ascon Cabrera y Yanina Edit Jiménez
Moscoso por estar siempre conmigo en todo
momento, ayudándome a superar cada etapa de la
vida y siendo fundamentales para mi evolución
personal.
ii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a toda mi familia por el soporte estos últimos años, a mi padre por trasmitirme sus
experiencias y por ser parte fundamental de esta etapa y a mi madre por el cariño y la paciencia
a pesar de todo.
Agradezco a mis amigos de ingeniería por incentivarme a concluir con esta etapa que había
quedado pendiente hace mucho tiempo.
Agradezco a mi abuela Rosa Cabrera por el tiempo que estuvo conmigo trasmitiendo siempre
ese optimismo y que estoy seguro ahora también me mira desde el cielo con mucho afecto y
orgullo en esta etapa.
iii
RESUMEN
Las deficientes instalaciones de sistemas contra incendio en nuestro país es un peligro latente,
en especial debido a que muchas edificaciones que se construyeron no presentan con las
garantías mínimas como indica las normas internacionales, sin embargo, el Perú ha optado
por seguir una cultura de responsabilidad donde exige a las nuevas construcciones contar con
un sistema contra incendios adecuado según se indica en el RN (Reglamento Nacional de
edificaciones) y en el CNE (Código Nacional de Electricidad), todos los diseños de sistemas
de protección contra incendios se deben realizar bajo las norma NFPA.
El informe de suficiencia profesional consiste en la implementación de un sistema de
bombeo contra incendio para un edificio de 15 pisos. Para lograr este propósito se empleó el
método que recomienda la NFPA donde indica que se tienen que conocer e identificar el tipo
de edificación y lo que se desea proteger, para empezar el diseño respecto del sistema contra
incendio, luego se evalúan las áreas correspondientes según su riesgo y desde el punto mas
critico se tiene que calcular el caudal y presión correspondiente.
La investigación tiene un carácter explicativo, con el propósito de calcular datos y con los
resultados seleccionar el equipo adecuado para sistema de bombeo contra incendio, así como
de los accesorios necesarios para el sistema.
iv
ABSTRACT
The poor installation of fire systems in our country is a latent danger, especially since many
buildings that were built do not have the minimum guarantees as indicated by international
standards, however, Peru has chosen to follow a culture of responsibility where new
constructions are required to have an adequate fire system as indicated in the RN (National
Building Regulations) and in the CNE (National Electricity Code), all fire protection system
designs must be carried out under the NFPA standard.
The professional proficiency report consists of the implementation of a fire pumping system
for a 15-story building. To achieve this purpose, the method recommended by the NFPA was
used, which indicates that the type of building and what to protect must be known and identified,
to begin the design with respect to the fire system, then the corresponding areas are evaluated
according to their risk and from the most critical point you have to calculate the corresponding
flow and pressure.
The investigation has an explanatory character, with the purpose of calculating data and
with the results select the appropriate equipment for fire pumping system, as well as the
necessary accessories for the system.
v
Declaración de Autenticidad y No Plagio
Por el presente documento, yo Alex Bernardo Ascon Jiménez , identificado/a con DNI N°
46274061, egresado de la carrera de ingeniería mecatrónica , informo que he elaborado el
Trabajo de Investigación denominado “IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO
CONTRA INCENDIOS EN UN EDIFICIO CORPORATIVO DE 15 PISOS EN LIMA
METROPOLITANA”, para optar por el Grado Académico de Ingeniero en la carrera de
Ingeniería Mecatrónica, declaro que este trabajo ha sido desarrollado íntegramente por el/los
autor/es que lo suscribe/n y afirmo que no existe plagio de ninguna naturaleza. Así mismo,
dejo constancia de que las citas de otros autores han sido debidamente identificadas en el
trabajo, por lo que no se ha asumido como propias las ideas vertidas por terceros, ya sea de
fuentes encontradas en medios escritos como en Internet. Así mismo, afirmo que soy
responsable solidario de todo su contenido y asumo, como autor, las consecuencias ante
cualquier falta, error u omisión de referencias en el documento. Sé que este compromiso de
autenticidad y no plagio puede tener connotaciones éticas y legales. Por ello, en caso de
incumplimiento de esta declaración, me someto a lo dispuesto en las normas académicas que
dictamine la Universidad Tecnológica del Perú y a lo estipulado en el Reglamento de SUNEDU.
Lima, 25 de agosto de 2019.
………………………………………………………………….
(firma)
vi
PROYECTO PROFESIONAL
CARTA DE AUTORIZACIÓN PARA USO DE DATOS EN EL PROYECTO
Lima, 09 de agosto de 2019
Yo, Marlon Alfredo Ninahuanca Pariona, identificado con DNI N° 46160690, representante de
la empresa Fire Rock S.A.C. con RUC N° 20555097434, autorizo a Alex Bernardo Ascon
Jiménez utilizar los datos de la organización necesarios para desarrollar su Informe de
Proyecto Profesional referidos al “IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO
CONTRA INCENDIOS EN UN EDIFICIO CORPORATIVO DE 15 PISOS EN LIMA
METROPOLITANA”,
--------------------------------------------------------------
Firma y Sello Representante de Empresa
vii
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ....................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................... iii
RESUMEN............................................................................................................................. iv
ABSTRACT ............................................................................................................................ v
INDICE GENERAL ............................................................................................................... viii
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ xi
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................. xiii
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. xiv
CAPÍTULO 1 ......................................................................................................................... 16
ASPECTOS GENERALES.................................................................................................... 16
1.1 Descripción del problema. ................................................................................... 16
1.2 Formulación del problema. .................................................................................. 17
1.3 Definición de los objetivos ................................................................................... 18
1.3.1 Objetivo general. .......................................................................................... 18
1.3.2 Objetivos específicos. .................................................................................. 18
1.4 Justificación ........................................................................................................ 18
1.5 Alcances y limitaciones. ...................................................................................... 19
1.5.1 Alcances. ..................................................................................................... 19
1.5.2 Limitaciones. ................................................................................................ 20
1.6 Viabilidad del proyecto. ....................................................................................... 20
1.6.1 Viabilidad técnica. ........................................................................................ 20
CAPÍTULO 2 ......................................................................................................................... 21
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 21
2.1 Antecedentes de investigación. ........................................................................... 21
2.1.1 Antecedentes internacionales. ..................................................................... 21
viii
2.1.2 Antecedentes nacionales ............................................................................. 24
2.2 Fundamento teórico ............................................................................................ 25
2.2.1 Incendios ..................................................................................................... 25
2.2.1.1 Principales causas de incendio en las oficinas. ....................................... 25
2.2.2 Normas utilizadas en sistemas contra incendios. ......................................... 25
2.2.3 Clasificación de riesgos para diferentes tipos de edificaciones .................... 27
2.2.3.1 Ocupaciones de riesgo ligero .................................................................. 27
2.2.3.2 Ocupaciones de riesgo ordinario, grupo 1 y grupo 2 ............................... 27
2.2.3.3 Ocupaciones de riesgo extra, grupo 1 y grupo 2 ..................................... 28
2.2.4 Métodos de supresión a través del agua. ..................................................... 28
2.2.4.1 Propiedades físico-químicas.................................................................... 28
2.2.4.2 Propiedades de extinción ........................................................................ 28
2.2.4.2.1 Extinción por inhibición ..................................................................... 29
2.2.4.2.2 Extinción por enfriamiento................................................................. 29
2.2.4.2.3 Extinción por sofocación o eliminación del oxigeno........................... 29
2.3 Definición de términos básicos. ........................................................................... 29
CAPÍTULO 3 ......................................................................................................................... 35
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN....................................................................................... 35
3.1 Descripción del desarrollo de la solución............................................................. 35
3.1.1 Determinación de sistema de tubería ........................................................... 37
3.1.1.1 Elección de rociadores ............................................................................ 38
3.1.2 Definición del caudal requerido en el equipo de bombeo. ............................ 40
3.1.2.1 Definición de los requerimientos en el sistema. ....................................... 40
3.1.2.2 Cálculo del caudal para el sistema contraincendio de bombeo................ 41
3.1.2.3 Cálculo de la altura dinámica total necesaria (TDH) ................................ 46
3.1.2.4 Cálculo del caudal de la bomba principal................................................. 51
ix
3.1.2.5 Cálculo del caudal de la bomba jockey.................................................... 53
3.1.2.6 Selección tablero de control bomba jockey.............................................. 53
3.1.2.7 Selección del tablero de control............................................................... 55
3.1.2.8 Determinación del volumen del reservorio de agua ................................. 57
3.2 Selección del equipo de bombeo contra incendio................................................ 59
3.3 Selección de los accesorios básicos SCI ............................................................ 62
3.3.1 Válvula de alivio de circulación..................................................................... 63
3.3.2 Manómetro de descarga .............................................................................. 63
3.3.3 Válvula check ............................................................................................... 64
3.3.4 Válvula mariposa.......................................................................................... 65
3.3.5 Reductor excéntrico ..................................................................................... 66
3.3.6 Flujómetro .................................................................................................... 66
3.4 Selección del motor de la bomba contra incendio ............................................... 66
CAPÍTULO 4 ......................................................................................................................... 69
RESULTADOS ..................................................................................................................... 69
4.1 Resultados.............................................................................................................. 69
4.1.1 Instalación de la bomba contra incendio ........................................................... 69
4.1.2 Verificación de equipos necesarios para el sistema ......................................... 70
4.1.3 Verificación de válvulas mariposa .................................................................... 72
4.1.4 Verificación de instalación de tableros.............................................................. 73
4.2 Presupuesto ........................................................................................................... 74
4.3 Cronograma. ........................................................................................................... 77
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 78
RECOMEDACIONES ........................................................................................................... 79
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 80
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Estadísticas de emergencia ................................................................................... 16
Figura 2. Requerimientos generales ..................................................................................... 23
Figura 3. Presión .................................................................................................................. 29
Figura 4. Presión Hidrostática ............................................................................................... 30
Figura 5. Caudal ................................................................................................................... 30
Figura 6. Curva de sistema de muestra ................................................................................ 32
Figura 7. Punto de funcionamiento de la bomba ................................................................... 33
Figura 8. Punto de funcionamiento de la bomba ................................................................... 34
Figura 9. Instalación de accesorios según norma NFPA 20 .................................................. 35
Figura 10. Diagrama de bloques del diseño e implementacion de un sistema de bombeo
contra incendio para un edificio. ........................................................................................... 37
Figura 12. Curva Área/Densidad. .......................................................................................... 42
Figura 13. Descarga de agua de un rociador de ½” y 17/32” de orificio nominal. .................. 43
Figura 14. Curva característica de una bomba listada contra incendio ................................. 52
Figura 15. Tablero para control de la bomba jockey ............................................................. 54
Figura 16. Control bomba jockey FTA550F........................................................................... 54
Figura 17. Tablero de control del motor eléctrico de bomba contra incendio ......................... 55
Figura 18. Panel de estados del sistema .............................................................................. 56
Figura 19. Esquema para la evaluación de abastecimiento de agua contra incendio ............ 57
Figura 20. Depósito o fuente inagotable con equipo de bombeo único ................................. 58
Figura 21. Tipos de bombas contra incendio Listadas .......................................................... 59
Figura 22. Panel descripción de la bomba ............................................................................ 60
Figura 23 Curva de rendimiento de la bomba ....................................................................... 61
Figura 24. Bomba de carcasa partida horizontal con su unidad de arranque ........................ 61
xi
Figura 25. Esquema dimensional de bomba y motor ............................................................ 62
Figura 26. Instalación de accesorios según norma NFPA 20 ................................................ 62
Figura 27. Válvula de alivio de circulación ............................................................................ 63
Figura 28. Manómetro........................................................................................................... 64
Figura 29. Válvula Mariposa ................................................................................................. 65
Figura 30. Flujómetro ............................................................................................................ 66
Figura 31 Placa motor 100Hp marca:Weg ............................................................................ 68
Figura 32 Bomba estacionaria contra incendio ..................................................................... 69
Figura 33 Características Centrifugal Split – Case ................................................................ 70
Figura 34 Verificación de manómetros .................................................................................. 70
Figura 35 Verificación de Caudalímetro ................................................................................ 71
Figura 36 Válvula de alivio .................................................................................................... 72
Figura 37 Válvula mariposa dirección montante.................................................................... 72
Figura 38 Válvula mariposa para prueba de bomba .............................................................. 73
Figura 39 Conexión interna de tablero BCI ........................................................................... 73
xii
ÍNDICE DE TABLAS
xiii
INTRODUCCIÓN
El presente informe de suficiencia profesional tiene como objetivo implementar un sistema
de bombeo contra incendios en un edificio corporativo de 15 pisos cumplimiento de las normas
NFPA correspondientes y el reglamento nacional de edificaciones, donde se tiene que analizar
el tipo de riesgo de la edificación, para luego identificar las distintas áreas del edificio y
determinar los puntos críticos, los cuales ayudan para determinar los datos necesario como
son el caudal y presión que el sistema de bombeo requiere para mitigar un posible incendio.
El informe de suficiencia se encuentra desarrollado en cuatro capítulos estructurados de la
siguiente manera:
Capítulo I, inicia con la situación problemática y planteamiento del problema, se establecen
los objetivos del trabajo, se plantea la justificación de la investigación determinando sus
alcances y limitaciones, terminando con la viabilidad del proyecto.
Capítulo II, comprende de los antecedentes nacionales e internacionales sobre casos de
estudio y publicaciones de revistas especialistas en sistemas contra incendio, se describen los
principales fundamentos a tener en cuenta en desarrollo del proyecto, se realiza las
definiciones de los términos básicos sobre SCI.
Capítulo III, desarrolla la solución del problema planteado, donde determina los
requerimientos del edificio, define la estrategia a implementar y los métodos de cálculo según
la norma NFPA para seleccionar los equipos necesarios de acuerdo a las características que
tiene el sistema contra incendio, el análisis de los datos obtenidos en la etapa de cálculos y la
xiv
selección de los accesorios principales para el sistema de bombeo contra incendios del
edificio.
Capítulo IV, Comprende el desarrollo de la implementación de los equipos seleccionados
en el sistema, presupuesto y cronograma del proyecto.
xv
CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES
1.1 Descripción del problema.
La empresa Fire Rock recibe la solicitud de la implementación de un sistema contra
incendio para un edificio corporativo en la cual se pretende controlar los amagos de
incendios con la finalidad de disminuir los riesgos de que estos sucedan, las
explosiones pueden diferir de acuerdo a las circunstancias en las que se genere el
conato de incendio, el contar con los medios adecuados e involucrando la mayor
cantidad de posibles actores para evitar la propagación de las llamas nos garantizan
un menor riesgo.
Según el registro de estadísticas del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios
del Perú en el año 2018 que se puede apreciar en la Figura 1., se registraron 5914
incendios en Lima, Callao e Ica
Figura 1. Estadísticas de emergencia

Fuente: (Cuerpo General de Bomberos voluntarios del Perú, 2018)
16
Es por ello que en todas la empresas, industrias, oficinas y centros laborales
están obligados a contar con un sistema contra incendio según la Normas Técnicas
Peruanas.
Norma A 130 (2016) “Las construcciones deberían estar siempre protegidas con el
sistema contra incendio más adecuado en función al tipo, altura, área y básicamente
según la clasificación de riesgo, con los equipos que sean necesarios”. (p.10)
Uno de los principales aspectos con los cuales se debe iniciar la instalación de la
misma es basándose en las normas internacionales de seguridad como la (NFPA)
En el presente proyecto se desarrollara un estudio previo de acuerdo a las
características del edificio y siguiendo las especificaciones dados por las NFPA 20
para instalación de bombas contra incendios, la misma que también será aplicable
para todos los instrumentos requeridos en el desarrollo del sistema de bombeo C.I. ,
teniendo en cuenta las especificaciones dadas por la NFPA 13 Norma que hace
referencia a la instalación de sistemas de rociadores y NFPA 14 Norma que se refiere
a la instalación de sistemas de tubería y mangueras.
1.2 Formulación del problema.
¿Se podrá implementar de un sistema de bombeo contra incendio en un
edificio corporativo de 15 pisos en la ciudad de lima?
17
1.3 Definición de los objetivos
1.3.1 Objetivo general.
Implementar un sistema de bombeo contra incendios en un edificio corporativo
de 15 pisos en la ciudad de Lima en cumplimiento de las normas NFPA
correspondientes y el reglamento nacional de edificaciones.
1.3.2 Objetivos específicos.
Analizar las condiciones del edificio corporativo en cuanto a los riesgos que
pueden presentarse en los distintos niveles
Determinar mediante cálculos la presión optima de línea, la capacidad de los
equipos de bombeo y el espacio de la reserva de agua.
Calcular los parámetros requeridos para seleccionar la bomba estacionaria de
acuerdo a la norma NFPA 20
Seleccionar los equipos complementarios para la bomba estacionaria contra
incendio de acuerdo con los requerimientos del edificio.
1.4 Justificación
Se realizará el diseño e implementación de un sistema de bombeo contra
incendio basándonos en la normas NFPA 20, debido a que se considera importante
tener en cuenta los estándares de seguridad C.I. en la selección de equipos y
posterior instalación de las mismas, el sistema servirá para reducir o minimizar los
posibles daños que se puedan dar dentro de las instalaciones del edifico corporativo
18
ante cualquier conato de incendio, evitando grandes pérdidas económicas dadas por
el daño a infraestructura, maquinas, equipos de algo valor, brindando una ayuda al
cuerpo de bomberos y esencialmente para protección en la salud de los
colaboradores del edificio; esto obliga según norma a la implementación de un
sistema C.I. para el edificio puesto que lo exige la instalación el R.N.E.
1.5 Alcances y limitaciones.
1.5.1 Alcances.
El actual informe establece como fin determinar los parámetros necesarios
para la implementación de la bomba C. I. en el cuarto de bombas del edificio
corporativo ubicado en el sótano 2.
19
El periodo para el estudio, diseño e implementación de un sistema de
bombeo contra incendios en un edificio corporativo de 15 pisos en Lima
Metropolitana es de 8 meses dados en el año 2016
1.5.2 Limitaciones.
El presente trabajo solo se enfocará en la implementación del sistema de
bombeo más no en la distribución de todos los puntos de extinción, montantes
ni gabinetes.
Se cuenta con un presupuesto designado, sin embargo, la propuesta
empleada para la selección de equipos se presentó en base a los estándares
internacionales de seguridad contra incendio.
1.6 Viabilidad del proyecto.
1.6.1 Viabilidad técnica.
El Presente proyecto tiene una serie de características técnicas que buscan
cumplir tanto los objetivos como las metas, adicionalmente se puede indicar
que se cuenta con todas las facilidades de adquisición de equipos, válvulas,
tuberías e instrumental certificado y normado.
El informe de suficiencia profesional cuenta con información basada en las
NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego).
20
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de investigación.
2.1.1 Antecedentes internacionales.
López (2017), en su tesis Propuesta para sistemas tradicionales de
protección contra incendios, tuvo como objetivo elaborar una propuesta no
solo enfocado en la normativa sino a también donde actualmente no llega la
normar a ser específica en instalaciones en hogares o cualquier otro tipo de
instalación expuesta a sufrir un incendio, Al final se obtuvo una propuesta
donde se busca proteger los bienes materiales que existan y a las personas
que residan y/o visiten la instancia. De este modo, su instalación y
mantenimiento son primordiales.
Seguir una línea de trabajo basado en estándares es importante
especialmente si el fin es de proteger la vida humana, por lo que siempre es
bueno estar informado de las técnicas que se emplean en los distintos países.
Al respecto WAGNER (2016) señala que: “Las soluciones de excelencia se
determinan con estándares que garanticen un futuro. Esta es la razón por la
cual nuestras investigaciones se vienen dando día a día, sin dejar de hacerse
las preguntas pertinentes”. (p.7)
21
El usar la tecnología adecuada de acuerdo al recinto a resguardar nos
permitirá proteger o disminuir las pérdidas de materiales y/o activos
importantes. Pitarque (2018) “Ante un fuego en las instalaciones de una
empresa la prioridad siempre es evitar daños humanos, protegiendo la vida de
las personas y de los empleados, y diseñando un plan de contingencias que
contemple varias vías de salida y permita una rápida evacuación. Pero
también es esencial proteger al máximo las infraestructuras y reducir las
pérdidas económicas para la compañía, que tiene que hacer frente, entre
otros, a daños materiales, a una pérdida o reducción de la operatividad, al
aumento de las primas de seguros y a los graves perjuicios que puede tener
en su imagen y reputación. Según la patronal del seguro UNESPA los costes
anuales por incendio durante 2016 —último dato disponible— ascendieron a
187 millones de euros. Esta organización también señala que, en el sector
industrial, cada año se producen cerca de 42.000 incendios, una elevada cifra
que confirma la necesidad de revisar los planes de prevención en muchas
empresas e instalar sistemas efectivos, que integren la tecnología más
innovadora para alertar sobre cualquier anomalía y establecer el protocolo de
actuación más adecuado para cada negocio” (párr. 4).
Para una adecuado calculo y selección de los componentes para el sistema
contra incendio debemos considerar siempre los criterios más importantes que
nos menciona la norma NFPA cono es el caso de la altura de la edificación
que estábamos evaluando, según Ochoa (2018) “La NFPA 101 considera
edificios de gran altura aquellos que superan los 23 metros (75ft) sobre el nivel,
a partir del cual, los vehículos del departamento de bomberos tienen acceso
22
hasta el piso más alto ocupado. Sin embargo, en caso de un incendio habrá
que considerar el combate manual y la dificultada para evacuar a las personas.
De acuerdo con la definición de NFPA 20, también existen edificios muy altos
en los cuales en los cuales la altura sobrepasa los 91m (300ft). Es importante
menciona que la NFPA 101 se refiere a departamentos de bomberos de USA
y al equipo que cumple con sus estándares. Los estándares NFPA 101 Código
de seguridad humana, NFPA 14 Norma de la instalación de sistemas de
tubería y de mangueras, NFPA 13 Norma de instalación de sistemas de
rociadores, NFPA 20 Norma de la instalación de bombas estacionarias de
protección contra incendios.
Figura 2. Requerimientos generales

Fuente: (Revista Contraincendio, 2018)
23
2.1.2 Antecedentes nacionales
En el Perú, los sistemas contra incendios han adaptado muchas normas
internacionales en particular las normas americanas como la NFPA (National Fire
Protection Associations).
Las autoridades competentes del Perú deben regularizar y mejorar la
normativa sobre la implementación de sistemas contraincendios adecuados de
acuerdo al recinto, ya que su principal razón de la de salvaguardar vidas y bienes.
Al respecto.
Cuando uno realiza un diseño adecuado de un sistema contra incendio no
elimina las causas para originar un incendio, sino que reduce la probabilidad de
que estas ocasiones graves daños debido a que los equipos instalados buscan
controlar el fuego.
Según Bonnett (2016), directora de proyectos del Grupo Bonnett manifestó que
“Las consideraciones que debe tener un ingeniero de Protección Contra Incendio
o sanitario a la hora de hacer el diseño del sistema de protección contra incendio
se analiza y se ejecuta de manera correcta las normas en el nivel de seguridad y
protección según la NFPA teniendo como prioridad los siguientes puntos:
1) Protección de la vida. “Toda vida se debe salvar”.
2) Protección a la propiedad. “Se debe minimizar la pérdida material”
3) Protección a la continuidad “Los productos de extinción de fuego no
deben afectar a los seres vivos”.
4) Protección al medio ambiente. “No se debe contaminar el medio
ambiente con los productos para la protección contra el fuego.
24
2.2 Fundamento teórico
2.2.1 Incendios
Los incendios son la eliminación de materiales combustibles debido a una
acción no controlada del fuego la cual es un peligro inminente para los seres
vivos, así como también para las construcciones, así como también se pueden
generar quemadura de distintos grados e incluso la inhalación del humo puede
ser mortal.
La generación del fuego está dada por la oxidación en los materiales
combustibles, estos desprenden energía en forma de luz y calor. Para la
generación de fuego se necesita estrictamente combustible, oxigeno y calor.
2.2.1.1 Principales causas de incendio en las oficinas.
Por lo general los incendios son producidos por alguna negligencia
humana, podría ser por alguna mala manipulación de un equipo eléctrico o la
carencia de conocimiento en cuestión de medidas de prevención. Según la
consultora en seguridad Industrial Previnsa (2019) se identifico es principales
causas:
2.2.2 Normas usadas para un sistema contra incendios.
Existen normas que regulan la protección en cada país por lo general son
adaptadas de algunas normas internacional de EEUU o de Europa, en el caso
de construcción estas son supervisadas mediante RNE (Reglamento Nacional
de Edificaciones)
25
La NFPA (Asociación Nacional de protección contra incendio), es una
organización creada en Estados Unidos, encargada de crear y mantener las
normas y requisitos mínimos para la prevención contra incendio.
Normas NFPA de uso común
• NFPA 10 Extintores Portátiles
• NFPA 13 Instalación de Sistemas de Rociadores y estándares de
fabricación
• NFPA 14 Instalación de sistemas de tubería y de mangueras
• NFPA 20 Instalación de bombas estacionarias contra incendios
• NFPA 25 Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de
Protección Contra Incendios a Base de Agua
• NFPA 70E - Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo
• NFPA 72 - Código Nacional de Alarmas
• NFPA 77 - Seguridad con Electricidad Estática
• NFPA 101 - Código de Seguridad Humana, el Fuego en Estructuras y
Edificios
• NFPA 704 - Clasificación de Productos Químicos y Sustancias
Peligrosas
• NFPA 730 - Guía Para Seguridad de edificios.
• NFPA 731 - Norma para la instalación de sistemas electrónicos de
seguridad de edificios
26
Para la elaboración del informe de suficiencia profesional a
desarrollar, tomamos como referencia las Normas NFPA en los
códigos 13, 14, 20 y 25.
2.2.3 Clasificación de riesgos para diferentes tipos de edificaciones
Según la FPA 13 esta establece una serie de riesgos de acuerdo a los distintos
tipos de ocupación los cuales los mencionaremos para posteriormente tener el
criterio en la clasificación del riesgo según lo que determina la NFPA.
2.2.3.1 Ocupaciones de riesgo ligero
Contempla:
• Iglesias
• Instituciones educativas
• Hospitales
• Centros penitenciarios
2.2.3.2 Ocupaciones de riesgo ordinario, grupo 1 y grupo 2
Riesgo ordinario grupo 1:
• Manufactura
• Salas de exhibiciones
• Áreas de servicio
• Cuartos de maquinas
Riesgo ordinario grupo 2:
• Plantas químicas
• Productos de confitería
• Molinos de alimentos
27
2.2.3.3 Ocupaciones de riesgo extra, grupo 1 y grupo 2
Riesgo extra grupo 1:
• Fluidos hidráulicos
• imprentas
• aserraderos
Riesgo extra grupo 2:
• saturación de asfalto.
• pulverización de líquidos
• revestimiento con líquido.
Molinos de alimentos
2.2.4 Métodos de supresión a través del agua.
El agua como agente diluente es el más adecuado dado a sus propiedades
químicas en estricto para solidos de la clases A.
2.2.4.1 Propiedades físico-químicas
➢ A temperatura ambiente es un líquido estable.

➢ El calor de fusión del hielo es de 80 cal/ gr.
➢ Se requiere 1 caloría para elevar en 1ºC la temperatura de 1 gr. de
agua (14,5 a 15,5 ºC Caloría media).
➢ El calor de vaporación del agua a presión atmosférica normal es de 540
cal/gr.
2.2.4.2 Propiedades de extinción
Se extingue el fuego solo si se aplica un agente de forma efectiva en el lugar donde
se produjo la combustión.
28
2.2.4.2.1 Extinción por inhibición
2.2.4.2.2 Extinción por enfriamiento.
2.2.4.2.3 Extinción por sofocación o eliminación del oxigeno
2.3 Definición de términos básicos.
Presión: Es la fuerza producida sobre una área determinada la cual esta expresada
en Kg y m2 respectivamente.
Como se puede apreciar en la Figura 3., La presión es el cociente (o relación) entre
el módulo de la fuerza ejercida perpendicularmente, a una superficie (F) y el área (A)
de la misma, según (Alberto Jardon, 2016, p.13).
Figura 3. Presión
Fuente: Elaboración Propia
Presión hidrostática: Como se puede apreciar en la Figura 4., se denomina presión
hidrostática a la presión que ejerce el peso gravitatorio de la porción de líquido situada
por encima de la sonda medidora.
29
Figura 4. Presión Hidrostática
Fuente: (Quimicaorganicaexplicada, 2017)
Caudal: Se determina como el volumen de agua la cual atraviesa un área el volumen
de agua que atraviesa una superficie en un tiempo determinado.) como se puede
apreciar en la Figura 5.
Figura 5. Caudal
Fuente: (Iagua, 2018)
Pérdidas por fricción:
Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en términos de
energía por unidad de peso del fluido que circula por él. Esto también se conoce como
carga (h):
hL= Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías o perdidas
menores por válvula u otros accesorios.
30
La fórmula de Darcy-Weisbach, es la fórmula básica para el cálculo de las pérdidas
de carga en tuberías y conductos (Saldarriaga, 2011, p.124):
L V2
hf = f ( ) ( )…………………………Ec(1)
D 2g
Total dynamic head (THD): Es la altura geométrica que tiene que superar la
bomba sumado a las perdidas del sistema en la instalación.
Curvas del sistema: Es básicamente la grafica que refleja el comportamiento del
TDH del sistema de bombeo en toda la instalación.
La curva del sistema expresa:
La altura dinámica es el que sube de acuerdo con la capacidad.
La altura estática este componente es constante.
En la grafica la curva que expresa el sistema está en función del tamaño de la
tubería, la variación de equipos y dispositivos como se puede observar en la Figura
6.
31
Figura 6. Curva de sistema de muestra
Fuente: (Holland, 2015)
Punto de funcionamiento de una bomba: se encuentra en la intersección entre
la curva Q-H y las características del sistema.
Con el fin de seleccionar una bomba para un sistema de calefacción, resulta
necesario conocer las características del sistema y la curva de la bomba. La bomba
ha sido diseñada para proporcionar un rendimiento apropiado cuando el sistema se
encuentre sometido a la máxima carga.
La grafica que expresa el rendimiento del quipo es un diagrama que muestra la
conexión entre el caudal (Q) y el calor generado (H) o la presión.
De acuerdo con la Figura 7., El punto de trabajo es el que esta en la intersección
de la curva de rendimiento y de la bomba y las características del sistema.
La carga máxima se alcanza únicamente durante una parte de las horas de
funcionamiento anual. Esto significa que el sistema de bombeo puede resultar
demasiado grande para las restantes horas de funcionamiento, salvo que se emplee
un sistema de bombeo regulable (Grundfos, 2018).
32
Figura 7. Punto de funcionamiento de la bomba
Fuente: Elaboración propia
1. Curva de la bomba
2. Punto de trabajo
3. Curva del sistema
Bomba horizontal de carcasa partida: Es una bomba conocida por su alta
performance, es una bomba fiable sin importar que se encuentre en condiciones
adversas. Estas bombas tienen una mayor duración dado a que sus partes internas
fueron maquinadas pieza por pieza, lo cual produce una precisión y reduce los costos
de mantenimiento, como se puede apreciar en la Figura 8.
Los equipos de bombeo de gran eficiencia funcionan con una super precisión a
390 psi. Dentro de las opciones de configuración se puede incluir con motor eléctrico
o motor Diesel, así como también las bombas de carcasa partida gracias a su diseño
brinda la posibilidad de un mantenimiento sin retira la bomba de su lugar de trabajo.
33
Figura 8. Punto de funcionamiento de la bomba
Fuente: (hydroservicies, 2017)
Bomba Vertical de línea: Esta bomba es ideal para tipos de caudales bajos con
un consumo de energía mínimo, así mismo estas bombas se puedes adaptar a
aplicaciones nuevas o alguna ya existentes sin ningún problema y no es necesario
acondicionar con bases costosas de concreto.
Dentro de su gama de presión va desde 40 psi hasta 150 psi y normalmente arroja
caudales de 50 gpm hasta 1250 gpm.
Bombas de Turbina Vertical: La bomba vertical de turbina con impulsor rotatorio
el cual descarga el fluido con un movimiento coaxial con el eje, donde el eje vertical
es el encargado de trasmitir la potencia a los impulsores lo cual produce finalmente el
flujo o caudal. Esta bomba tiene flujos disponibles en los siguientes rangos de 250
gpm a 500 gpm.
34
CAPÍTULO 3
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
Diagrama general de implementación del sistema contraincendios.
Figura 9. Instalación de accesorios según norma NFPA 20

Fuentes: (NFPA 20, 2016)
3.1 Descripción del desarrollo de la solución.
Para realizar la Implementación del régimen de bombeo c. i. en una edificación, es
necesario tener en cuenta la cantidad de combustibilidad o punto de inflamación
dentro de las oficinas, donde poseen materiales de baja combustión y se espera un
índice inferior de liberación de calor, por lo que están catalogadas como un “riesgo
leve o ligero” y teniendo en consideración el tipo de fuego al cual estaría propenso de
desarrollarse debido a los materiales que se pueden encontrar dentro de ella por lo
tanto esta seria de “clase A”, los materiales propensos a la combustión que
35
normalmente ubicas en este tipo de edificación son, el cartón, los plásticos, la madera,
las laptops, impresoras, equipos de foto copiado, servidores, videos.
Teniendo en consideración los datos y algunas consideración que nos dice la
norma explicadas en el capítulo 2 del presente informe de suficiencia profesional, por
lo tanto, el método seleccionado de extinguir y manejar del incendio es “Método por
enfriamiento”, este método lo que realiza básicamente es reducir la temperatura del
material a facilitar la combustión usando el agua, ya que se sabe que el agua funciona
como un agente extintor, un resumen de la regla de supresión según la Tabla 1.
El agua tienen como base las propiedades físicas siguientes:
• A temperaturas normales se comporta como un líquido.

• Calor Latente es de 1Cal/Kg.
• Calor Especifico - vaporización de 537 Cal/Kg a 0 ºC.
El agua controla el fuego por (diluyendo el combustible), netamente por
enfriamiento (elimina el calor) y por ahogo (dilución del agente oxidante).
Tabla 1
Regla de supresión
Riesgo Riesgo leve
Fluido Agua
Método Método para enfriar
Con respecto al desarrollo de la investigación se propone el siguiente diagrama de
procesos el cual se ejecutará para el presente informe de suficiencia profesional.
36
Figura 10. Diagrama de bloques del diseño e implementacion de un sistema de
bombeo contra incendio para un edificio.
Fuente: Elaboracion propia
3.1.1 Determinación de sistema de tubería
Según lo que nos dice la Norma NFPA13 el sistema de rociadores se define como
un sistema robusto que puede estar conformado por las tuberías aéreas o tuberías
por debajo del nivel, así como también se debe de contar con una fuente de
abastecimiento de agua, de ser necesario más de una la cual estará
permanentemente inyectando agua al sistema hasta poder controlar el incendio según
los cálculos, de igual manera existe un sistema de rociadores los cuales fueron
37
calculados para ir de forma aérea por todo la edificación según un patrón establecido
a la hora del diseño.
Par nuestro proyecto se recomendó el uso desplegar los rociadores que se
distribuyen por toda la edificación, así como también está conectada al suministro
principal del sistema, el cual se activara cuando haya una exposición de calor, en este
sistema nos es permitido usar debido a que el factor ambiental no nos generara
ningún inconveniente con el congelamiento del agua ya que el edifico esta ubicado
en lima donde la temperatura promedio es de 15 a 27 grados centígrados.
3.1.1.1 Elección de rociadores
En esta etapa para la elección de rociadores, se tomó en cuenta el nivel
de peligro de la actividad que se maneja en dichas instalaciones para lo cual
la evaluación de la temperatura cumple un factor muy importante a la hora
de pasar a seleccionar los rociadores.
Según la NFPA 13 (2016) las cualidades de un rociador para definir sus

capacidades son:
1. Sensibilidad térmica
2. Diámetro de orificio
3. Temperatura de activación
4. Orientación de instalación
Para los requerimientos presentados en el edificio se analizó las
instalaciones y el uso de la misma por lo que se clasifico con el riesgo leve
debido a ser para uso de oficinas, por lo que los rociadores deberían cumplir
las características mínimas de una respuesta rápida y con una ampolla
termosensibles.
38
En la Tabla 2 podemos observas como se clasifican los rociadores de
acuerdo a los intervalos de temperatura.
Fuente: NFPA Norma 13 Tabla 6-2.5.1 (2016)

Elegimos el equipo con una conexión de ½” y con 15 psi de presión de
descarga de acuerdo a los de abastecer agua al sistema de tuberías y de
Tabla 2
Clasificación. rangos de temperatura y código por colores

rociadores (NFPA, 2016).
Tabla 3
Requisitos para el suministro de agua en el sistema de tubería de rociadores
Fuente: NFPA Norma 13 Tabla 11-2.2.1 (2016)
Para realizar el esquema de rociadores se siguen los criterios de la norma
que están clasificadas de acuerdo al riesgo, por consiguiente, se describen
los detalles del rociador en las áreas comunes y oficinas en la Tabla 4.
Tabla 4
Características del rociador en las áreas comunes.
Rociadores de ½” termosensible(ampolla)
Caudal de descarga mínimo 22 gpm

Presión de descarga 15 psi
Temperatura nominal 68ºC
Distancia mínima entre rociadores 2m
Distancia máxima entre rociadores 4m
39
2
Máxima área de trabajo del rociador 12 m
Número de rociadores en ramales De 6 a 9 unidades
Distancia máxima con paredes 2m

Tipo de respuesta Rápida
Clasificación de la temperatura Ordinaria
Código de color del rociador Sin color o negro
Color de la ampolla de vidrio Naranja o rojo
3.1.2 Definición del caudal requerido en el equipo de bombeo.
De acuerda a la normativa internacional tenemos dos métodos para
realizar el cálculo de los caudales solicitados:
• Método - sistema tabulado

• El método - cálculo hidráulico (seleccionamos este método)
Los datos hidráulicos son necesarios para determinar la demanda del
sistema, en este caso teniendo en cuenta los siguientes criterios:
• Método densidad/área de 11.2.3.2.

• Método cuarto de diseño de 11.2.3.3.
• Áreas de diseño especial de acuerdo con 11.2.3.4
3.1.2.1 Definición de los requerimientos en el sistema.
Cuando hacemos referencia a los requerimientos del SPCI usando
rociadores automáticos, entendemos que son las mínimas consideraciones
para tener en cuenta en el diseño.
Descripción de la edificación en sus respectivos niveles:
• SÓT. 4 (cuarto - bombas)

• SÓT. 3 – SÓT. 1
• HALL
• PLANTA PISO 2 – PLANTA PISO 14
40
• TERRAZA PISO 15
De acuerdo al área a cubrir determinamos el caudal solicitado en nuestro
proyecto, tomando como referencia principal la norma, el caudal calculado
tendrá que entregar al grupo de rociadores y también a los gabinetes contra
incendio determinados un caudal y una presión constante.
3.1.2.2 Cálculo del caudal para el sistema Contraincendio de bombeo.
Siguiendo lo establecido por la NFPA 13 cuando se calcula el caudal y se
determina la estructura el área de operación de los rociadores, riesgo
ordinario grupo I (1500 pies2 a 5000 pies2). Se selecciono el área de trabajo
de los rociadores (3800 ft2).
Teniendo el área y el tipo de riesgo establecido para la operación de los
rociadores, establecemos la densidad de aplicación la cual se expresa en
galones por minuto(gpm) y (ft2), al verificar la intersección con la curva
ordinaria I la densidad aproximada de 0.11 gpm/ft2 tal como se puede
observar en la figura 2.
41
Figura 11. Curva Área/Densidad.
Fuente: (NFPA, 2018, p.23)
• Caudal necesario en la red de rociadores:
𝑄𝑇𝑅 = 𝐴𝑑 x p
Ad = Área de diseño m2 o ft2
p = Densidad en gpm/ ft2
QTR = Caudal total de rociadores expresado en gpm.
Remplazando:
gpm
𝑄𝑇𝑅 = 3800𝑓𝑡 2 𝑥0.11 𝑓𝑡 2
𝑄𝑇𝑅 = 418𝑔𝑝𝑚
• Calcular la cantidad de rociadores en el área de trabajo.
42
Ahora, considerando un rociador estándar con 15 psi de presión
de descarga y de ½ “ podemos determinar en cada rociador el caudal
según lo mostrado en la figura 12.
Figura 12. Descarga de agua de un rociador de ½” y 17/32” de orificio

nominal.
Fuente: (NFPA Norma 13 Figura 11-2.3.1.2, 2013)
Entonces, después de obtener el caudal total de los rociadores
(QTR) 418 gpm y el caudal en cada uno de los rociadores con 22 gpm
según la (figura 13), podemos hallar el número de rociadores que
necesitamos para la cobertura total del área de diseño.
𝑄𝑇𝑅
𝑁°𝑅𝑂𝐶𝐼𝐴𝐷𝑂𝑅𝐸𝑆 =
𝑄𝑅
Donde:
43
N° R → número de rociadores
QTR = caudal total rociadores (gpm)
QR= caudal de cada rociador (gpm)
418𝑔𝑝𝑚
𝑁°𝑅 =
22𝑔𝑝𝑚
𝑁°𝑅 = 19
Para cubrir el área de operación de diseño requerida se necesitan 19
rociadores, por lo que ahora necesitamos conocer la cantidad de ellos por
ramal.
1.2√A
N° ROCIADORES POR RAMALES =
S
Por lo tanto, después de obtener el caudal mínimo necesario para el área
de diseño de los rociadores automáticos, seguiremos con calcular el caudal
total necesario para el sistema de bombeo contra incendio del edificio.
44
Analizando la tabla de riesgo ordinario tipo I (Tabla 5) establecido por la
Tabla 5
Asignación de mangueras y tiempo del abastecimiento de agua
Fuente: (NFPA Norma 13 12.8.6, 2016)
Un gabinete CLASE II tiene una conexión de 1 ½” que es para el uso del
personal interno capacitado o cuerpo de bomberos entrenado para incendios
pequeños o de media magnitud. Las características del diámetro de tubería
y conexión son dadas de acuerdo, así como la norma NFPA 14 donde la
presión y el caudal para la conexión de 1½” es de 100 GPM a 65 PSI para
gabinete más alejado. Según la base de datos de anteriores eventos de
amago de incendio a nivel internacional puestas por la NFPA, se establece
que si un edificio cuenta con rociadores automáticos solo algunos serán
necesarios para el funcionamiento debido a la rápida extinción del posible
incendio.
45
Tabla 6
Caudal total requerido
3.1.2.3 Cálculo de la altura dinámica total necesaria (TDH)
𝑇𝐷𝐻 = ∆𝑍 + ∆𝑃 + 𝐻𝑓 + 𝐶𝑣……..(i)
46
La velocidad del líquido, por lo general este valor no se considera por ser
mínimo y en la práctica es despreciable, por lo cual asignaremos un valor
igual a cero (𝐶𝑣 = 0).
47
Tabla 8, y se divide por cada 100 ft de longitud.
Tabla 7. Longitud equivalente de tubería de acero cedula 40
Fuente: (NFPA Norma 13 Tabla 22.4.3.1.1, 2013)
Para calcular las perdidas producidas por la fricción en las tuberías, se
utilizará la siguiente formula:
(𝐿𝑒 + 𝐿) × 𝑓
𝐻𝑓 =
100
48
Tabla 8
Tubería de acero: Perdidas por fricción.
Fuente: (Tecnical Data - ANEXO A, 2018)
49
50
Entonces para calculo final de la altura dinámica total se tiene:
𝑇𝐷𝐻 = ∆𝑍 + ∆𝑃 + 𝐻𝑓 + 𝐶𝑣
𝑇𝐷𝐻 = 202.10 + 149.94 + 54.481 + 0
𝑇𝐷𝐻 = 406.521
TDH = 406.521 ft = 176.238 psi ≈ 176 PSI
3.1.2.4 Cálculo de caudal de la bomba principal
Tabla 9
Caudales nominales de bombas CI.
Fuente: (NFPA Norma 20Tabla 5.8.2, 2016)
a caudal cero la presión no debe ser mayor al 140% de la
51
Figura 13. Curva característica de una bomba listada contra incendio
Teniendo como datos el TDH (406.521ft, 176 psi) y el caudal requerido
750 gpm.
52
3.1.2.5 Cálculo del caudal de la bomba jockey.
𝑄 = 4%𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 4%(750 g𝑝𝑚)
𝑄 = 30 g𝑝𝑚
3.1.2.6 Selección tablero de control bomba jockey
Para la selección la bomba jockey se sigue las recomendaciones de la
norma NFPA 20 donde indica que están deberían ser listadas y tener las
certificaciones FM (Factory mutual) y la UL (Underwriters Laboratories).
Para nuestro caso se tuvo en cuentas los parámetros principales que se
necesitan contralar como es el caudal de 30 gpm y la presión de 186psi, ya
que tiene que mantener toda la línea presurizada ante cualquier pequeña
perdida de presión y compensarla.
Se selecciono el tablero de control de la marca Firetrol FTA550 XG
53
Figura 14. Tablero para control de la bomba jockey
Para la selección de las características el fabricante nos brinda los
principales alcances (figura 6), por lo que se optó por la serie FTA 550F-
AG004A-E-BY
Figura 15. Control bomba jockey FTA550F

Fuente: (Firetrol – Anexo C, 2018)
54
3.1.2.7 Selección del tablero de control
Figura 16. Tablero de control del motor eléctrico de bomba contra incendio
55
• Interruptor - transferencia normal
• Interruptor - emergencia ISO switch OFF
• Transductor de presión
• Válvula solenoide
• Contactores
• Registro de eventos (hasta 3000 eventos)
• NEMA Type 2 (IEC IP22) enclosure
Figura 17. Panel de estados del sistema
Fuente: Elaboración propia.
Firetrol® FTA1930: Los controladores de la bomba contra incendios de Firetrol
56
3.1.2.8 Determinación del volumen del reservorio de agua
Para calcular el volumen del reservorio de agua para el sistema contra
Se exigió un reservorio de uso exclusivo del sistema contra incendios,
debido a en la construcción del edificio contemplaron, el uso compartido
entre las aguas; para el caso del proyecto se observó que el depósito estaba
a la altura del canal de succión por lo cual se escogió el uso de una bomba
de carcaza partida.
Figura 18. Esquema para la evaluación de abastecimiento de agua contra

incendio
57
Fuente: Une 23500, 2012, par. 33)
Según lo indicado por la norma UNE los sistemas contra incendios deben
tener un depósito de una fuente inagotable o equivalente al almacenamiento
de por lo menos una hora.
Figura 19. Depósito o fuente inagotable con equipo de bombeo único
Fuente: (UNE 23500, 2012, par.4)
Considerando que nuestro caudal de 618 gpm dura 60 minutos, lo cual
nos permitirá calcular la capacidad del tanque de almacenamiento que
utilizaremos como fuente.
El volumen del tanque que servirá para el suministro de agua se calcula
de la siguiente manera:
𝑉 = 𝑄𝑛𝑒𝑐 × 𝑡
𝑉 = 618𝑔𝑝𝑚 × 60𝑚𝑖𝑛
𝑉 = 37080𝐺𝑎𝑙
𝑉 = 140.363𝑚3 = 140𝑚3
58
3.2 Selección del equipo de bombeo para el sistema contra incendio.
Según la NFPA 20 se realizar una adecuada selección de una bomba contra
incendio para el edificio corporativo se tiene que cumplir con los requerimientos
mínimos de presión y caudal en cada uno de los puntos de suministro (mangueras,
hidrante, rociadores, etc.). Teniendo un arranque automático por caída de presión y
el paro de forma manual hasta que ya no sea necesario el bombeo de agua.
se seleccionó una bomba con todos sus componentes adquiridos
localmente bajo las normas.
La presión máxima que manejan las bombas contraincendio es hasta
640 psi (4.414 kPa) para bombas horizontales y hasta 175 psi (1207kPa) para
bombas verticales tipo “turbina”
Figura 20. Tipos de bombas contra incendio Listadas
Fuente: (Patterson, 2018)
59
Para la selección de bomba adecuada se comparó la información de
bombas contra incendio listadas como lo es Peerles. Donde teniendo en
cuenta las consideraciones propias de su diseño tanto de presión en psi y
caudal requerido en gpm se selecciona una bomba de carcasa partida
horizontal modelo 4AEF12. El caudal a considerar en el diseño será de
750GPM así como la presión seleccionada de 175PSI.
Tabla 10
Selección de bomba horizontal

Bomba Horizontal
Descripción Marca Precio USD
745 GPM@175PSI Aurora 19,600.00
740 GPM@171PSI Patterson 19,850.00
750 GPM@181PSI Peerless 18,422.00
Figura 21. Panel descripción de la bomba

Las características de la bomba seleccionada son:
• Marca: Peerless Pump
• Modelo: 4AEF12
• Flujo: 750 gpm
• Velocidad: 3550 RPM
60
Figura 22 Curva de rendimiento de la bomba
Figura 23. Bomba de carcasa partida horizontal con su unidad de arranque
Fuente: Manual de peerless
61
Figura 24. Esquema dimensional de bomba y motor
3.3 Selección de los accesorios básicos SCI
Figura 25. Instalación de accesorios según norma NFPA 20
Fuentes: (NFPA 20, 2016)
62
3.3.1 Válvula de alivio de circulación
Siguiendo con las recomendaciones dadas por NFPA 20, la válvula de alivio
seleccionada es certificada por la norma UL y aprobada por la FM. el cual
provee un caudal se recaliente cuando se opere sin descarga para casos de
prueba de mantenimientos preventivos. Esta se ubica en el lado de la
descarga, antes de la válvula de retención.
Figura 26. Válvula de alivio de circulación
3.3.2 Manómetro de descarga
Se instalo un manómetro en la succión y uno en la descarga de la bomba,
siguiendo la normativa recomienda que en el caso de la descarga este debe
indicar presiones hasta no menos del doble de la presión de trabajo, por lo que
se determinó:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 176 ∗ 2 = 352𝑝𝑠𝑖
𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 350 psi
Se selecciono un manómetro industrial que es para uso en gases y líquidos
no viscosos, su presión es pulsante, trabajo pesado y llenado con glicerina.
63
Especificaciones
• Rango: 0 + 350 PSI

• Mínima división: 10 PSI
• Precisión: + 1% rango total
• Rango trabajo: 75% rango total con presión estática 60% rango total
con presión pulsante
• Temperatura máxima de fluido: 100 ºC
• Diámetro esfera: 100 mm.
• Conexión: 1/2 pulgada NPT
Figura 27. Manómetro
Para el caso de la succión se seleccionó uno, pero de dos veces superior a la presión
máxima de succión.
3.3.3 Válvula check
Con la finalidad de prevenir el flujo en contra en la tubería es indispensable
tener este tipo de válvulas, en este caso la válvula seleccionada es de 6plg.
64
3.3.4 Válvula mariposa
Se instalo un total de cuatro válvulas mariposas, teniendo las principales en
la succión y uno en la descarga de la bomba; así como una en la línea de
prueba que esta antes de flujómetro y la válvula de descarga y por último la
que va dirección a la montante o sistema contra incendio. Las válvulas tienes
las siguientes especificaciones.
• Material
Hierro dúctil ASTM A536

• Revestimiento del cuerpo
Nailon: Rilsan Fine Powders (PA11) negro

• Actuador
6 pulgadas: IP 65, caja de engranajes con tuerca desplazable de

bronce e interruptor interno
Figura 28. Válvula Mariposa

Tabla 11
Selección de válvula
Válvula de mariposa
Descripción Marca Precio USD
6", IP 65, ASTM A536 Victaulic 311.00
6", IP 65, ASTM A536 Bray 280.00
6", IP 65, ASTM A536 Mueller 275.00
Fuente: Propia
65
3.3.5 Reductor excéntrico
Se instalo un reductor excéntrico entre la línea de succión y la bomba contra
incendio para evita la bolsa de aire (golpe de ariete), debido a que el canal de
succión es de mayor diámetro que el canal de ingreso de la bomba principal.
3.3.6 Flujómetro
Se instalo un flujómetro antes de la válvula mariposa de la línea de
descarga, el cual nos permitirá verificar y controlar el caudal cuando se realicen
pruebas de caudal de la bomba. El flujómetro tiene las siguientes
especificaciones y es certificado por la FM.
Especificaciones Técnicas:
• Material: Acero al carbón

• Diámetro: 6″
• Instalación: tipo brida y rosca
• Dial: 4″ Standard
Figura 29. Flujómetro
3.4 Selección del motor de la bomba contra incendio
Para la selección de la motriz de la bomba contra incendio se tiene que tener en
cuenta las recomendaciones dadas por la NFPA donde indica que:
66
En nuestro caso tenemos la bomba contra incendios (sección 3.1.2.9) con aprobación
UL-FM marca Peerless Pump, Modelo: 4AEF12, con velocidad de 3550 de 750 gpm que
trabajara con 175 psi y a nivel del mar (lima)
Donde tenemos a condiciones de diseño:
(𝑔𝑝𝑚 ∗ 𝑓𝑡 ∗ 𝑠𝑔)
𝐵𝐻𝑃 =
(3960 ∗ 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦)
(750 ∗ 175 ∗ 2.13)

𝐵𝐻𝑃 =
(3960 ∗ 0.622)
𝐵𝐻𝑃 =113.499
Al 150 % de su capacidad
(𝑔𝑝𝑚 ∗ 𝑓𝑡 ∗ 𝑠𝑔)
𝐵𝐻𝑃 =
(3960 ∗ 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦)
(750 ∗ 150 ∗ 2.13)

𝐵𝐻𝑃 =
(3960 ∗ 0.692)
𝐵𝐻𝑃 =87.444
Como se el proyecto se desarrolló en la ciudad de lima (nivel del mar) la
compensación por altura seria inexistente Fca (factor de corrección de altura) y por el
tema de temperatura de igual forma Fct (factor de corrección de temperatura). Se realiza
el cálculo siguiente:
𝐵𝐻𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =BHP * Fca*Fct
𝐵𝐻𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =87.444 * 1*1
𝐵𝐻𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =87.44
Luego de obtener los BHP en base en el rendimiento de la bomba procedemos a
calcular la potencia eléctrica (HP) de consumo que se solicitara para la red eléctrica del
67
edificio, que por normativa esta debe ser con una entrada independiente a la línea de
uso común, debido a que su consumo elevado de pico de corriente puede perjudicar el
funcionamiento.
𝐵𝐻𝑃
𝐻𝑃 =
𝑁𝑒
Ne: Rendimiento o Eficiencia de un motor eléctrico expresada en % tomada de las
tablas de la norma IEC-60034 y la IEEE 112
87.44
𝐻𝑃 =
0.86
𝐻𝑃 = 101.67≈100
El motor que cumple para nuestro sistema es de la marca Weg de 100HP@3560rpm,
10036OT3E365JPV muy importante recordar que la velocidad nominal del motor debe
coincidir con la de la bomba en un + – 4%.
Figura 30 Placa motor 100Hp marca:Weg
68
CAPÍTULO 4
RESULTADOS
4.1 Resultados
4.1.1 Instalación de la bomba contra incendio
Luego de realizar la adquisición de los equipos se procedió con la instalación del
sistema de bombeo en el cuarto contra incendios ubicado en el sótano 4, para la misma
se siguió las instrucciones de recomendación dadas por la normativa NFPA 20, en la
cual recomienda tener alineado el eje del sistema motriz a la bomba contra incendio.
Figura 31 Bomba estacionaria contra incendio

En la figura se muestra el montaje del motor de 100HP conectado a la bomba de carcasa
partida horizontal modelo 4AEF12 que brindara al sistema de red húmeda un caudal de
trabajo de 750GPM y una presión en línea de 175PSI.
69
Figura 32 Características Centrifugal Split – Case
4.1.2 Verificación de equipos necesarios para el sistema
Se procede a realizar la inspección y prueba de los diferentes equipos instalados en el
cuarto de bombas, teniendo en cuenta las pruebas de aceptación en base al
cumplimiento de la norma NFPA 20, como son la verificación de los manómetros
calibrados, para la succión y descarga como se muestra en la figura.
Figura 33 Verificación de manómetros

La verificación del caudalímetro calibrado o medidor de flujo con el rango mínimo
establecido por la norma NFPA 20 el cual determina que debe ser de un rango no menor
70
del 175% de la capacidad nominal de la bomba, siendo el caudal de la bomba 750gpm
por lo tanto el medidor de flujo debe ser no menor a los 1320gpm.
Figura 34 Verificación de Caudalímetro

Se realiza la verificación de las válvulas correspondientes colocas de acuerdo al diseño
presentado, como se puede apreciar en siguiente figura se tiene la válvula de alivio la
cual se abrirá rápidamente para mantener la presión del sistema dentro de los limites
establecidos para aliviar de forma automática el exceso de presión en el sistema de
bombeo.
71
Figura 35 Válvula de alivio
4.1.3 Verificación de válvulas mariposa
Las válvulas mariposa se encuentran ubicadas tanto a en la succión como en la tubería
de descarga de la bomba; así mismo se tiene dos válvulas, una antes de flujómetro y la
válvula de descarga y por último la que va dirección a la montante o sistema contra
incendio como se observa en las siguientes figuras, donde se verifico el funcionamiento
general de la unidad; en especial que las conexiones y soldaduras de las tuberías se
encuentren libres de fugas de aceite o agua, sin ruidos extraños, sobrecalentamiento ni
vibración excesivas.
Figura 36 Válvula mariposa dirección montante

72
Figura 37 Válvula mariposa para prueba de bomba
4.1.4 Verificación de instalación de tableros
En la siguiente figura se muestra la instalación del tablero interno listado contra incendio
en cual ya viene armado y respaldado de las certificaciones correspondiente de UL y
FM.
Figura 38 Conexión interna de tablero BCI

73
4.2 Presupuesto
El presupuesto planteado solo comprende los equipos e instrumentos instalados para el
cuarto de bombas del edificio.
Tabla 11. Componentes principales del sistema de bombeo
Precio Precio
Ítem Descripción Unidad Cant.
Unitario $ Total $
Suministro y montaje de bomba centrífuga
eléctrica horizontal de carcaza partida, para
uso contra incendio, listada UL aprobada
FM, capacidad 750 gpm @ 175 psi,
accionada por un motor eléctrico listado UL
aprobado FM, controlado por un tablero
listado Firetrol UL aprobado FM, 440-480V
1 VAC, 3 fases, 60 Hz, encerramiento NEMA Un 1 18,422,625 18,422,625
4X. Motor y bomba montados en una base
de acero estructural que incluye acople y
guarda para el conjunto bomba motor,
válvula de alivio automática, manómetros
de succión y descarga. Conjunto que
cumple con todos los requerimientos de la
norma NFPA-20.
Suministro y montaje de bomba Jockey
marca Grundfos 30 GPM @ 185 PSI con
2 motor de 4 HP a 3600 rpm 60 Hz, Un 1 1,623,800 1,623,800
controlado por un tablero listado UL
aprobado FM, FTA 550F-AG007A-E-BY
Suministro y montaje de cabezal de
pruebas tamaño 6” con dos (2) salidas de
3 2-1/2”, incluye válvulas angulares de 2- Un 1 711,300 711,300
1/5” FNPT x 2-1/2” MNH con tapa y
cadena
Suministro y montaje de válvula de
4 Un 1 726,280 726,280
compuerta Mueller R2365, 8" FF, UL/FM
5 Suministro y montaje de válvula check Un 1 653,682 653,682

Mueller 6" FF, UL/FM
6 Suministro y montaje de válvula mariposa, Un 4 528,414 2,113,658

6" FF, UL/FM
7 Suministro y montaje de válvula de Un 2 273,725 547,450

compuerta Mueller R2365, 2" FF, UL/FM
8 Suministro y montaje de válvula check Un 1 414,075 414,075

Mueller 2" FF, UL/FM
74
En la siguiente tabla se observa el precio de los componentes y tuberías utilizados
para la implementación del sistema de bombeo en el cuarto de bombas del edificio.
Tabla 12. Suministros para tuberías SCI
P. Unitario Precio Total

$ $
Suministro, fabricación y montaje de redes de tubería
1 de Ø 8" Sch 40, en acero ASTM A-53 grado B sin m 2 198,000 396,000
costura, con conexiones soldadas y/o roscadas
2 de Ø 6" Sch 40, en acero ASTM A-53 grado B sin m 10 145,729 1,457,290
3 de Ø 2" Sch 40, en acero ASTM A-53 grado B sin m 5 40,760 203,802
Suministro y montaje de brida Weld-Neck de Ø 8",
4 Un 3 366,760 1,100,280
Clase ANSI 150, en acero forjado ASTM A-105
5 Un 15 285,055 4,275,825
6 Un 1 200,284 200,284
7 Un 8 118,772 950,182
Suministro y montaje de brida ciega de Ø 8", Clase
8 Un 1 147,895 147,895
ANSI 150, en acero forjado ASTM A-105
Suministro y montaje de brida ciega de Ø 6", Clase
9 Un 2 122,673 245,346
ANSI 150, en acero forjado ASTM A-105
Suministro y montaje de tee de Ø 8" Sch 40, en acero
10 ASTM A-234 grado WPB sin costura, con conexiones Un 1 255,878 255,878
Butt Weld
Suministro y montaje de tee de Ø 6" Sch 40, en acero
11 ASTM A-234 grado WPB sin costura, con conexiones Un 4 216,864 867,456
Butt Weld
Suministro y montaje de reducción excentrica de Ø
12 8" x Ø 6" Sch 40, en acero ASTM A-234 grado WPB Un 1 239,967 239,967
sin costura, con conexiones Butt Weld
Suministro y montaje de reducción concentrica de Ø
13 6" x Ø 4" Sch 40, en acero ASTM A-234 grado WPB Un 1 204,651 204,651
sin costura, con conexiones Butt Weld
Suministro y montaje de codo de 90º de Ø 2", Clase
14 3000, en acero forjado ASTM A-105, con conexiones Un 5 135,061 675,308
roscadas NPT o Socket Weld
Suministro y montaje de sockolet de 2" en acero al
15 carbon, dimensiones según MSS-SP-97 extremo Un 2 120,121 240,242
socket weld según ASME B16,11
Suministro y montaje de empaque de neopreno para
16 uniones bridadas de Ø 8", tipo área completa, de 1/8" Un 3 51,135 153,405
de espesor, dureza 80 shore, presión máxima 250 psi
75
En la siguiente tabla se observa la descripción y el precio de las herramientas para
el mantenimiento y acabado de la implementación del sistema de bombeo contra
incendio del cuarto de bombas.
Tabla 13. Acabados para SCI

P. Unitario Precio Total
$ $
1 Limpieza manual sobre acero SSPC-SP 2 m2 9.0 18,827 168,884
Suministro y aplicación de base
anticorrosiva inorgánica rica en zinc de altos
2 sólidos sobre acero, referencia Pintuco m2 9.0 28,086 251,934
110.844/110.845 o su equivalente en otras
marcas, a 4 mils de espesor de película seca
Suministro y aplicación de pintura intermedia
mástic epóxico de altos sólidos, referencias
3 Pintuco 113.211/113.218 a 113.332/113.218 m2 9.0 21,837 195,878
o sus equivalentes en otras marcas, a 7 mils
de espesor de película seca
Suministro y aplicación de pintura de
acabado esmalte poliuretano de altos
sólidos, referencias Pintuco
4 m2 9.0 25,340 227,304
111.395/111.380 a 111.429/111.380 o sus
equivalentes en otras marcas, a 3 mils de
espesor de película seca
Suministro y montaje de soporte pintado,
con fijador para tubería de Ø 2", tipo perno
roscado U-Bolt de Ø 3/8", con doble tuerca
5 Un 3 110,747 332,241
en cada extremo, en acero
electrogalvanizado, capacidad de carga
1090 lbf
Suministro y montaje de soporte pintado,
con fijador para tubería de Ø 6" a Ø 8", tipo
perno roscado U-Bolt de Ø 3/8", con doble
6 Un 8 192,995 1,543,960
tuerca en cada extremo, en acero
electrogalvanizado, capacidad de carga
2020 lbf
Suministro y montaje de pernos de anclaje
de Ø 5/8" SAE grado 8, hasta 25cm de
7 profundidad, con sistema epóxico referencia Un 4 109,256 437,024
Sikadur AnchorFix-4 o su equivalente en
otras marcas
Suministro y mantaje de extintor Portatil
8 Un 3 650,000 1,950,000
CO2 x 10 Lbs Ref: 10CD, Marca: Buckeye
Teniendo un total del presupuesto: $ 42,895,617
76
4.3 Cronograma.
Tabla 14. Cronograma Sistema contra incendio.
SCI Edif corp.

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 Preparación de Tuberías x
2 Acondicionamiento de lugar x
3 Instalación de Equipos x
4 Trazado y marcado x x
5 Corte Roscado y Ranurado x x x x
6 Soldadura x x x x
7 Armado de Ramales x x x x
8 Instalación de Montantes x x
9 Rociadores del 4° y 3° sótano x x
10 Rociadores del 2° y 1° sótano x x
11 Rociadores del 1er al 3er piso x x
12 Rociadores del 4to al 7mo piso x x
13 Rociadores del 8vo al 11vo piso x x
14 Rociadores del 12vo al 15vo piso x x
15 Colocación de estaciones de control x x
16 Colocación de brazos de toma de bombero x x
Colocación de brazos de gabinetes contra
17 incendio x
18 Línea hacia la siamesa x x
Prueba hidráulica sótanos del 4° y 3°
19 sótano x
Prueba hidráulica sótanos del 2° y 1°
20 sótano x
21 Prueba hidráulica del 1er al 3er piso x
22 Prueba hidráulica del 4to al 7mo piso x
23 Prueba hidráulica del 8vo al 11vo piso x
24 Prueba hidráulica del 12vo al 15vo piso x
25 Instalación en cuarto de bombas x
26 Prueba de la Bomba ACI x
27 Resanes y retoque de pintura x
77
CONCLUSIONES
Se realizo la implementación del sistema de bombeo contra incendio en un
edificio corporativo en la ciudad de Lima, siguiendo las normas de la NFPA 13,
NFPA 14, NFPA 20; así como cumpliendo las especificaciones puesta por el
RNE (Reglamento Nacional de edificaciones). La selección de equipos y
controladores se hizo con equipos listados UL y aprobados FM.
Se determino las condiciones de nivel de riesgo del edificio y se clasifico
el fuego como clases A de acuerdo a la norma NFPA 10, también de acuerdo a
la norma NFPA 13, la cual determina 4 ramales de 6 rociadores cada uno por
piso para nuestro proyecto.
Se realizo los cálculos correspondientes para la verificación del caudal y
presión en el punto más crítico del edificio; el cual nos permitió determinar el
caudal mínimo necesario con el que debe trabajar la bomba contra incendio, así
como la presión de línea del sistema de tubería húmeda y el volumen del
reservorio para el abastecimiento de 140 m3 de agua.
Se realizo los cálculos para la selección de bomba, siguiendo los
lineamientos establecidos por la norma NFPA 20 “Norma para la instalación de
Bombas Estacionarias de Protección contra incendios” obteniendo los siguientes
parámetros de diseño de 618 gpm y 176 psi.
Se realizo la selección de los equipos complementarios para la bomba
estacionaria de carcaza partida contra incendio de acuerdo a las características
dadas por misma apoyadas en la Norma NFPA 20.
78
RECOMEDACIONES
Para realizar un adecuado análisis de los equipos y de los cálculos, deben siempre
recurrir a las normas de NFPA y tomarlas como un requerimiento mínimo, ya que así
podremos evitar o mitigar posibles futuros incendios.
En los edificios y/o lugares donde sea de mucha afluencia se recomienda que el
personal se encuentre capacitado, para poder identificar y conocer adecuadamente los
equipos que se tienen instalados en el edificio y cuáles son los que ellos pueden recurrir.
Se necesita establecer un programa de mantenimiento preventivo de por lo menos
una prueba anual, del sistema de bombeo contra incendio y con el personal capacitado
y adecuado para la misma, ya que se debe tomar correctamente los datos de presión,
caudal, etc. para poder identificar posibles defectos o desgastes y no cuando realmente
se necesite.
A las administradoras de edificios se les recomienda tener una cultura adecuada de
inspección de equipos, para ante cualquier caso comunicar a su proveedor requerido y
así evitar los sobrecostos por reemplazo o sobre daños.
79
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81
ANEXOS
Anexo A Perdidas por fricción
Anexo B Accesorios según Norma NFPA 20
Anexo C Controlador bomba jockey FTA550F
FTA550F
Model Number Selection Guide
Limited Option Jockeyxg Pump Controller
FTA550F JOCKEYxg PUMP CONTROLLERS

FTA550F-A G __ __ __ __ - __ (Example: FTA550F-AG015B-T-BY)
FTA NUMBER OPTIONS & MODIFICATIONS

FTA550F (See other side)
TIMER OPTION
-A With Programmable VOLTAGE 3-PHASE MAX HP
Running Period Timer (50/60 Hertz)
MOTOR CURRENT PROTECTION -H 200-208 Volts 7.5
-G Manual Motor Protector -A 220-240 Volts 10
*Suitable for Use as Service Equipment* -F 380-415V - WYE 15
Short Circuit Current Rating -B 440-480V - WYE 20
3 Phase --200-480V - 30kA /600V - 18kA -C 550-600V - WYE 20
1 Phase -- 110-240V - 5kA
VOLTAGE 1-PHASE MAX HP
HORSEPOWER (KW) (50/60 Hertz)
014 - 1/4 HP (.18) 004 - 4 HP (3)
013 - 1/3 HP (.23) 005 - 5 HP (3.7) -D 110-120 Volts 2
012 - 1/2 HP (.37) 006 - 5 1/2 HP (4) -T 200-208 Volts 3
034 - 3/4 HP (.56) 007 - 7 1/2 HP (5.5) -E 220-240 Volts 3
001 - 1 HP (.75) 010 - 10 HP (7.5)
011 - 1 1/2 HP (1.1) 015 - 15 HP (11)
002 - 2 HP (1.5) 020 - 20 HP (15)
003 - 3 HP (2.2)
(See Voltage Selection for Maximum

HP/Voltage Combinations)
NOTE: For requirements not listed here (higher

short circuit ratings, larger horsepowers,
options not listed...etc) please refer to
documentation for FTA550E series Jockey
Pump Controllers.
Model Number Selection Guide - Options & Modifications
OPTIONS & MODIFICATIONS -BW Alarm Output Contacts, Phase Failure/Phase

Reversal
SPECIAL ENCLOSURES -BY Alarm Output Contacts, Pump Overload
-E Enclosure, NEMA Type 4 (IP66)* -EF Alarm Output Contacts, Main Switch Not In
-F Enclosure, NEMA Type 4X (IP66)* Auto (1 Set)
-T Enclosure, NEMA Type 3R (IP24)* -HV Alarm, Audible
-IECI Marking, CE With Internal Wet Parts
*Supplied with non-metallic enclosure -KH Alarm Output Contacts, Common Alarm
-NZ Input Terminals, Shutdown Interlock
ANTI-CONDENSATION SPACE HEATERS1 -OSP Marking, OSHPD Seismic Certification (State
-J Space Heater, 120V Externally Powered with of California) (Requires option -SEI)
Circuit Breaker and Thermostat -S Tropicalization
-K Space Heater, 120V Externally Powered with -SEI Marking, Seismic Certified
Circuit Breaker and Humidistat -ZPA Scheduled Service Message
-M Space Heater, 240V Externally Powered with -ZPJ Data Port, Serial Modbus RTU Over 2-Wire or
Circuit Breaker and Thermostat 4-Wire RS485
-N Space Heater, 240V Externally Powered with
Circuit Breaker and Humidistat *Export Packaging available for additional cost
1
Power source supplied by others
NOTE: For requirements not listed here (higher
PRESSURE TRANSDUCERS short circuit ratings, larger horsepowers,
-B Wetted Parts Including Pressure Sensor, 600 options not listed...etc) please refer to
PSI (42 Bar), Fresh Water documentation for FTA550E series Jockey
-C Wetted Parts Including Pressure Sensor, 300 Pump Controllers.
PSI (21 Bar), Sea Water
-D Wetted Parts Including Pressure Sensor, 600
PSI (42 Bar), Sea Water
MISCELLANEOUS
-AC Alarm Output Contacts, Pump Operating (2
Sets)
-AM Alarm Output Contacts, Fail To Start
-AST Input Terminals, Automatic Start
111 Corning Road

Suite 120
Cary, North Carolina 27518
P +1 919 460 5200
F +1 919 460 5250
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While every precaution has been taken to ensure accuracy and completeness herein, ASCO Power Technologies assumes no responsibility, and disclaims all liability, for damages resulting from use of this information or
for any errors or omissions. Specifications and drawings are subject to change without notice. The ASCO, ASCO Power Services, and ASCO Power Technologies marks are owned by Emerson Electric Co. or its affiliates and
utilized herein under license. ©2017. Printed in USA.
Publication SD550F-01 Rev. D
Limited Option Jockeyxg Pump Controller Standard Drawing Package
(DRAWINGS INCLUDED IN THIS PACKAGE ARE FOR STANDARD

CONTROLLERS. ACTUAL “AS BUILT” DRAWINGS MAY DIFFER
FROM THOSE SEEN HERE).
FTA550F
Publication IM550F Rev. G

FTA550F
Dimensional Drawing
Limited Option JockeyXG Pump Controller

FTA550F
3 Phase
Wiring Schematic
FTA550F
Options and Modifications
Wiring Schematic
FTA550F
220-240V - 1 Phase
Wiring Schematic
FTA550F
110-120V - 1 Phase
Wiring Schematic
Anexo D Tablero de control Bomba contra incendio FTA 1930
Standard Drawing Package

Mark IIXG Electric Fire Pump Controllers
(DRAWINGS INCLUDED IN THIS PACKAGE ARE FOR STANDARD

CONTROLLERS. ACTUAL “AS BUILT” DRAWINGS MAY DIFFER
FROM THOSE SEEN HERE).
FTA1930
Digital Solid State
Starting with
3412 Apex Peakway
Apex, North Carolina 27502
Power Transfer
P 919 460-5200
F 919 460 5250 Switch
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tions and drawings are subject to change without notice. ©2018.
Publication IM1930TSA Rev. J
FTA1930
Digital Solid State Starting
Dimensional Drawing Lookup Table
Mark IIXG Electric Fire Pump Controller

FTA1930
with Power Transfer Switch
Mark IIXG Electric Fire Pump Controller Dimensional Drawing
FTA1930
FTA1930
FTA1930
FTA1930
Mark IIXG Electric Fire Pump Controller Wiring Schematic
FTA1930
FTA950
Power Transfer Switch for Generator
or Second Utility Power Source
FTA1930
Mark IIXG Electric Fire Pump Controller Field Connections
FTA1930
Mark IIXG Electric Fire Pump Controller Field Connections
FTA1930
Field Connections - Line and Motor
Field Terminal Capacity
Mark IIXG Electric Fire Pump Controller
Anexo E Características de Motor 10036OT3E365JPV
Motor Trifásico de Inducción - Rotor de Jaula

Cliente :
Línea del producto : W40 Bomba JP NEMA Premium Código del 14833498
Efficiency Trifásico producto :
Catalog # : 10036OT3E365JPV-W40
Carcasa : 364/5JP Tiempo de rotor bloqueado : 23s (frío) 13s (caliente)

Potencia : 100 HP (75 kW) Elevación de temperatura : 80 K
Polos :2 Régimen de servicio : Cont.(S1)
Frecuencia : 60 Hz Temperatura ambiente : -20°C hasta +40°C
Tensión nominal : 208-230/460 V Altitud : 1000 m
Corriente nominal : 257-232/116 A Gradu de protección : IP23
Corriente de arranque : 1693-1531/766 A Método de refrigeración : IC01 - ODP
Ip/In : 6.6x(Cód. G) Forma constructiva : W-6
Corriente en vacío : 50.9-59.0/29.5 A Sentido de giro¹ : Ambos
Rotación nominal : 3555 rpm Nivel de ruido² : 84.0 dB(A)
Resbalamiento : 1.25 % Método de Arranque : Partida directa
Torque nominal : 198 Nm Masa aproximada³ : 338 kg
Torque de arranque : 180 %
Torque máximo : 229 %
Clase de aislamiento :F
Factor de servicio : 1.25
Momento de inercia (J) : 0.3034 kgm²
Categoría :B
Potencia 25% 50% 75% 100% Fuerzas en la fundación

Rendimiento (%) 92.2 92.4 93.6 93.6 Tracción máxima : 4818 N
Cos ? 0.55 0.77 0.84 0.87 Compresión máxima : 8137 N
Delantero Trasero
Tipo de cojinete : 6314 C3 6212 Z C3
____ Sello : Sin vedación Sin vedación
Intervalo de lubricación : 7209 h 12143 h
Cantidad de lubricante : 27 g 13 g
Tipo de lubricante : Mobil Polyrex EM
Notas
Esta revisión substitui y cancela la anterior, la cual deberá Los valores indicados son valores promedio con base en
ser eliminada. ensayos y para alimentación en red senoidal, sujeitos a las
(1) Mirando la punta delantera del eje del motor. tolerancias de la norma NEMA MG-1.
(2) Medido a 1m y con tolerancia de +3dB(A).
(3) Masa aproximada sujetos a cambios después del
proceso de fabricación.
(4) Al 100% de la carga completa.
Rev. Resumen de los cambios Ejecutado Verificado Fecha
Ejecutor
Verificador Pagina Revisión
Fecha 26/07/2019 1/6
Propriedad de WEG S/A. Prohibida la reproducción sin permiso.
Sujeto a cambios sin previo aviso
CURVA DE PAR Y CORRIENTE X ROTACIÓN
Cliente :
____
Desempeño : 208-230/460 V 60 Hz 2P
Corriente nominal : 257-232/116 A Momento de inercia (J) : 0.3034 kgm²
Ip/In : 6.6 Régimen de servicio : Cont.(S1)
Torque nominal : 198 Nm Clase de aislamiento :F
Torque de arranque : 180 % Factor de servicio : 1.25
Torque máximo : 229 % Elevación de temperatura : 80 K
Rotación nominal : 3555 rpm Categoría :B
Tiempo de rotor bloqueado : 23s (frío) 13s (caliente)

Ejecutor
Fecha 26/07/2019 2/6
CURVA DE DESEMPEÑO EN CARGA
Cliente :
____
Desempeño : 208-230/460 V 60 Hz 2P
Ejecutor
Fecha 26/07/2019 3/6
CURVA DE LÍMITE TÉRMICO
Cliente :
____
Desempeño : 208-230/460 V 60 Hz 2P
Constante de calentamiento
Constante de enfriamento
Ejecutor
Fecha 26/07/2019 4/6
CURVA DE LÍMITE TÉRMICO
Cliente :
____
Ejecutor
Fecha 26/07/2019 5/6
CURVA DE OPERACIÓN COM INVERSOR
Cliente :
____
Desempeño : 208-230/460 V 60 Hz 2P
Ejecutor
Fecha 26/07/2019 6/6

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Facultad de Ingeniería

Programa Especial de Titulación

Autor: Alex Bernardo Ascón Jiménez

para optar el Título Profesional de

Dedico el siguiente trabajo a mis padres, Bernardo

Ysaias Ascon Cabrera y Yanina Edit Jiménez

Moscoso por estar siempre conmigo en todo

momento, ayudándome a superar cada etapa de la

vida y siendo fundamentales para mi evolución

quedado pendiente hace mucho tiempo.

orgullo en esta etapa.

un sistema contra incendios adecuado según se indica en el RN (Reglamento Nacional de

edificaciones) y en el CNE (Código Nacional de Electricidad), todos los diseños de sistemas

de protección contra incendios se deben realizar bajo las norma NFPA.

El informe de suficiencia profesional consiste en la implementación de un sistema de

critico se tiene que calcular el caudal y presión correspondiente.

de los accesorios necesarios para el sistema.

designs must be carried out under the NFPA standard.

flow and pressure.

necessary accessories for the system.

Lima, 25 de agosto de 2019.

CARTA DE AUTORIZACIÓN PARA USO DE DATOS EN EL PROYECTO

Lima, 09 de agosto de 2019

Jiménez utilizar los datos de la organización necesarios para desarrollar su Informe de

Proyecto Profesional referidos al “IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE BOMBEO

CONTRA INCENDIOS EN UN EDIFICIO CORPORATIVO DE 15 PISOS EN LIMA

Firma y Sello Representante de Empresa

AGRADECIMIENTO ............................................................................................................... iii

INDICE GENERAL ............................................................................................................... viii

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ xi

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................. xiii

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. xiv

1.1 Descripción del problema. ................................................................................... 16

1.2 Formulación del problema. .................................................................................. 17

1.3 Definición de los objetivos ................................................................................... 18

1.3.1 Objetivo general. .......................................................................................... 18

1.3.2 Objetivos específicos. .................................................................................. 18

1.4 Justificación ........................................................................................................ 18

1.5 Alcances y limitaciones. ...................................................................................... 19

1.5.1 Alcances. ..................................................................................................... 19

1.5.2 Limitaciones. ................................................................................................ 20

1.6 Viabilidad del proyecto. ....................................................................................... 20

1.6.1 Viabilidad técnica. ........................................................................................ 20

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 21

2.1 Antecedentes de investigación. ........................................................................... 21

2.1.1 Antecedentes internacionales. ..................................................................... 21

2.2 Fundamento teórico ............................................................................................ 25

2.2.1 Incendios ..................................................................................................... 25

2.2.1.1 Principales causas de incendio en las oficinas. ....................................... 25

2.2.2 Normas utilizadas en sistemas contra incendios. ......................................... 25

2.2.3 Clasificación de riesgos para diferentes tipos de edificaciones .................... 27

2.2.3.1 Ocupaciones de riesgo ligero .................................................................. 27

2.2.3.2 Ocupaciones de riesgo ordinario, grupo 1 y grupo 2 ............................... 27

2.2.3.3 Ocupaciones de riesgo extra, grupo 1 y grupo 2 ..................................... 28

2.2.4 Métodos de supresión a través del agua. ..................................................... 28

2.2.4.1 Propiedades físico-químicas.................................................................... 28

2.2.4.2 Propiedades de extinción ........................................................................ 28

2.2.4.2.1 Extinción por inhibición ..................................................................... 29

2.2.4.2.2 Extinción por enfriamiento................................................................. 29

2.2.4.2.3 Extinción por sofocación o eliminación del oxigeno........................... 29

2.3 Definición de términos básicos. ........................................................................... 29

3.1 Descripción del desarrollo de la solución............................................................. 35

3.1.1 Determinación de sistema de tubería ........................................................... 37

3.1.1.1 Elección de rociadores ............................................................................ 38