Practica: Ensayo de doblez

Franklin Enrique Gutiérrez Lazo

Profesora

Marly Ximena Blanco Vera

Magíster en ingeniería de materiales

Universidad Industrial de Santander

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas

Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales

Bucaramanga

2020
 INTRODUCCIÓN  Estudiar y comprender las variables
que afectan el ensayo de doblez y el
Esté informe muestra los fundamentos
ángulo de doblado.
teóricos en los que se basa el ensayo de
doblez, la metodología llevada a cabo en MARCO TEÓRICO
laboratorio y los resultados obtenidos para
Procesos de doblado:
dos materiales ensayados. La norma que
establece los pasos a seguir para el ensayo es En el trabajo de láminas, el doblado se define
la ASTM E290-17 “Standard Test Methods for como la deformación del metal alrededor de
Bend Testing of Material for Ductility”, que un eje recto, como se muestra en la Figura 1.
comprende detalles específicos para ensayar Durante la operación, el metal dentro del
probetas de acero a flexión (doblez) con el fin plano neutral se comprime, mientras que el
de establecer su ductilidad. metal por fuera del plano neutral se estira.
Estas condiciones de deformación se pueden
En el laboratorio se siguió un procedimiento
ver en la Figura 1b). El metal se deforma
que abarca os siguientes pasos: medir las
plásticamente, así que el doblez toma una
dimensiones iniciales de la probeta,
forma permanente al remover los esfuerzos
verificación de la temperatura del ensayo,
aplicados (Groover, 2007).
montaje de la probeta, aplicación de la carga
máxima, remoción de la probeta e inspección
visual en búsqueda de grietas y/o
imperfecciones.

Finalmente, se analizó los resultados

obtenidos para las probetas de acero AISI SAE
304 y Aluminio y se concluyó que los datos
obtenidos no se consideran confiables por
razones teóricas, debido a que se esperaba
que el Aluminio presentara una mayor
deflexión por sus características dúctiles,
comportamiento contrario al obtenido.
Además, las gráficas suministradas del ensayo
no cuentan con una escala definida, por tanto,
hay errores de manejo asociados a los datos.

OBJETIVOS

 Analizar el comportamiento del

acero AISI SAE 304 y el Aluminio
sometidos al ensayo de doblez de
acuerdo a la norma ASTM E290-17.
 Identificar el ensayo de doblez como
una práctica fundamental para
constatar la ductilidad de distintos
materiales metálicos
Doblado en V y doblado de bordes:
Los dos métodos de doblado más comunes se
representan en la Figura 2 y son el doblado en
V y el doblado de bordes (Groover, 2007).
En el doblado en V, la lámina de metal se
dobla entre un punzón y un troquel en forma
de V. Los ángulos fluctúan desde obtusos
hasta agudos. Este método generalmente se
usa para operaciones de baja producción y se
realiza frecuentemente en una prensa de
cortina (Groover, 2007).
El doblado de bordes involucra una carga
voladiza sobre la lámina de metal. Se usa una
placa de presión que aplica una fuerza de
sujeción Fh para sostener la base de la pieza
contra el troquel, mientras el punzón fuerza la
pieza volada para doblarla sobre el borde de
un troquel.
Tolerancia de doblado:
Si el radio del doblado es pequeño respecto al
espesor del material, el metal tiende a
estirarse durante el doblado. Es importante
poder estimar la magnitud del estirado que
ocurre, de manera que la longitud de la pieza
final pueda coincidir con la dimensión
especificada. El problema es determinar la
longitud del eje neutral antes del doblado,
para tomar en cuenta el estirado de la sección
doblada final. Esta longitud se llama
tolerancia de doblado y se puede estimar
como sigue:
𝛼
𝐴𝑏 = 2𝜋 (𝑅 + 𝐾𝑏𝑎 𝑡)
360
Donde:
 Ab = tolerancia de doblado, mm (in).
 α = Ángulo de doblado en grados.
 R = Radio de doblado, mm (in).
 t = Espesor del material, mm (in).
 Kba= Factor para estimar el estirado.
(Groover, 2007).
Recuperación elástica:
Cuando la presión de doblado se retira al
terminar la operación, la energía elástica
permanece en la pieza doblada haciendo que
ésta recobre parcialmente su forma original.
Esto se conoce como recuperación elástica y
es el incremento del ángulo comprendido por
la pieza doblada en relación al de la
herramienta después de retirarla. Esto se
ilustra en la Figura 3 (Groover, 2007).
𝑎′ − 𝑎′ 𝑡
𝑆𝐵 =
𝑎′ 𝑡
Ductilidad y propiedades mecánicas: Norma ASTM E290-17:

La ductilidad es una medida del grado de la
deformación plástica que se ha sufrido en la
fractura. Un metal que experimenta muy poca
o ninguna deformación plástica en la fractura
se denomina frágil. En la Figura 4 se ilustran
los comportamientos de tensión para los
metales dúctiles y frágiles. La ductilidad
puede expresarse cuantitativamente como
porcentaje de elongación o porcentaje
reducción de la superficie (Callister, 2010).
La norma ASTM E290-17 contiene detalles
específicos para ensayar probetas de acero a
flexión (doblez) con el fin de establecer su
ductilidad (ASTM, 2017).
Las pruebas de doblez para ductilidad
proporcionan una manera simple de evaluar
la calidad de materiales por su capacidad para
resistir el agrietamiento u otras
irregularidades superficiales durante un
doblado continuo (ASTM, 2017).

Metodología

Equipos y materiales

Los equipos y materiales que fueron

requeridos y/o utilizados durante la ejecución
del ensayo de flexión (doblez) según la norma
ASTM E290-17 “Standard Test Methods for
Bend Testing of Material for Ductility” son:

 Máquina universal Monsanto.

 Calibrador Pie de Rey, transportador
y marcadores.
 Probetas de Aluminio, ASTM A36 y
Grafica esfuerzo-deformación de metales frágiles y dúctiles cargados
AISI 304.
para fracturarse. Fuente: (Callister, 2010).

PROCEDIMIENTO
Para las aplicaciones que soportan cargas, los
materiales de ingeniería se seleccionan El procedimiento llevado a cabo en un ensayo
haciendo coincidir sus propiedades de flexión (doblez) siguiendo la norma ASTM
mecánicas con las especificaciones de diseño E290-17 es:
y las condiciones de servicio requeridas del
1. Medir las dimensiones de las
componente. El primer paso del proceso de
probetas a ensayar, (espesor, ancho y
selección requiere un análisis de la aplicación
largo) con el calibrador.
del material para determinar sus
2. Verificar que la temperatura esté
características más importantes. ¿Debe ser
dentro de los límites permitidos.
fuerte, rígido o dúctil? ¿Será sometido a una
3. Montar la probeta en el equipo y
aplicación que implique un alto esfuerzo o
establecer las distancias entre los
una fuerza intensa repentina de alto estrés a
apoyos.
una temperatura elevada, esfuerzos cíclicos,
4. Aplicar la deformación máxima
y/o condiciones corrosivas o abrasivas?
permitida por el equipo.
(Askeland, 2010).
5. Registrar el valor de la carga aplicada.
 6. Medir el ángulo de doblez obtenido
una vez la muestra haya sido
removida del equipo de doblado.
7. Inspeccionar visualmente la región de
la superficie convexa y registrar las
características observadas como
grietas e imperfecciones resultantes
del proceso de doblez.

Este procedimiento se repite a tres probetas

con soldadura con el fin de definir la
morfología de las fallas de cada probeta.
Gráfica 1. Fuerza Vs Deformación para dos probetas de acero AISI SAE
Las grietas que ocurren en las esquinas de la 304.
porción doblada no se consideraran
significativas si no exceden el espesor de la Carga Deflexión Esfuerzo Momento R. Flexión
muestra, y por ende, no se consideran una (Kg-F) (mm) (Kg/mm²) (Kg*mm) (Kg/mm²)
falla (ASTM, 2017).
100 1 68,91 935,5 1502,02
RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
120 1.2 82,69 1122,60 1802,43
En el ensayo de doblez se utilizaron dos 150 1.3 103,36 1403,25 2253,03
materiales, acero AISI 304 y Aluminio. Para
cada material se utilizaron varias probetas, a 200 1.7 137,82 1871,00 3004,04
las que se les aplicó el ensayo según la norma 280 1.9 192,94 2619,40 4205,66
ASTM E-290. Los resultados obtenidos se
320 2.1 220,51 2993,60 4806,47
presentan a continuación.
400 2.7 275,63 3742,00 6008,09
Acero AISI SAE 304
430 3.2 296,31 4022,65 6458,69
Información de las probetas de acero AISI
304: 480 3.8 330,76 4490,40 7209,70

550 4.3 379,00 5145,25 8261,12

 Largo: 20 cm
 Distancia entre los apoyos mayores: 600 4.7 413,45 5613,00 9012,13
37.42 mm 660 5 454,79 6174,30 9913,34
 Distancia entre los apoyos menores:
Tabla 2. Resultados de Esfuerzo vs Deflexión obtenidos a partir de la
18.49 mm
Grafica 1 con respecto a la probeta 1.

L= 37,42 mm
b= 25,17 mm
d= 3,24 mm
Tabla 1. Dimensiones de las probetas de acero AISI SAE 304 utilizadas Longitud= 200 mm
en el ensayo de Doblez. Tabla 3. Promedio de las medidas de las dimensiones de la probeta 1

de acero AISI SAE 304.

Por medio de la siguiente formula se calculó
el esfuerzo: Tabla 4. Dimensiones de las probetas de aluminio utilizadas en el

ensayo de Doblez.
3𝑃𝐿
σ=
2𝑏𝑑3
Donde

 P= Fuerza aplicada.
 L: Distancia entre los apoyos.
 b: Ancho de la probeta.
 d: Espesor de la probeta.

la resistencia a la flexión se calculó por medio

de la siguiente formula:
8𝑃𝑙
𝑅𝑓 = Gráfica 3. Esfuerzo vs Deflexión para dos probetas de Aluminio.
𝜋𝑑3
Donde

 P= Fuerza aplicada. Carga Deflexión Esfuerzo Momento R. Flexión

 l: longitud de la probeta. (Kg-F) (mm) (Kg/mm²) (Kg*mm) (Kg/mm²)
 d: Espesor de la probeta.
15 0,15 10,17 145,88 189,62

20 0,2 13,56 194,50 252,83

25 0,25 16,95 243,13 316,04

50 0,5 33,90 486,25 632,08

75 0,75 50,85 729,38 948,12

100 1 67,79 972,50 1264,17

125 1,25 84,74 1215,63 1580,21

150 1,5 101,69 1458,75 1896,25

Gráfica 2. Esfuerzo vs Deflexión para la probeta 1 de acero AISI SAE 175 118,64 1701,88 2212,29
1,75
304.
200 2 135,59 1945,00 2528,33

225 2,25 152,54 2188,13 2844,37

Aluminio
250 2,5 169,48 2431,25 3160,41
Información de las probetas de aluminio: Tabla 5. Resultados de Esfuerzo vs Deflexión obtenidos a partir de la

 Distancia entre apoyos: 38.9 (mm) Gráfica 2 con respecto a la probeta 1.

 Largo de las probetas: 20 (cm)

 Carga aplicada: 250 (Kg-f).
 L= 38,9 mm CONCLUSIONES
b= 25,54 mm El ensayo de doblez es una forma práctica
d= 3,37 mm de evaluar la ductilidad de los materiales
Longitud= 190 mm sometiendo probetas a fuerzas externas
Tabla 6. Promedio de las medidas de las dimensiones de la probeta del que flexionan el material y permiten realizar
Aluminio. una estimación de la tolerancia a la
deformación plástica del mismo. Además,
Por medio de la siguiente formula se calculó
se realiza una inspección visual en
el esfuerzo:
búsqueda de imperfecciones o grietas
3𝑃𝐿 causadas por el tipo de falla del material.
σ=
2𝑏𝑑3
El ensayo de doblez depende de la carga
Donde aplicada por el mandril, de la distancia entre
 P= Fuerza aplicada. apoyos y de la naturaleza del material; y el
 L: Distancia entre los apoyos. ángulo de doblado depende de la deflexión
 b: Ancho de la probeta. que permite la probeta al aplicar una carga.
 d: Espesor de la probeta

BIBLIOGRAFÍA
la resistencia a la flexión se calculó por medio AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
de la siguiente formula: MATERIALS. (2017). Standard Test Methods
8𝑃𝑙 for Bend Testing of Material for Ductility.
𝑅𝑓 = ASTM E290-17. United States: 2018.
𝜋𝑑3
Donde Groover, M. (2007). Fundamentos de
manufactura moderna. 3 ed. México D.F.:
 P= Fuerza aplicada.
McGraw-Hill.
 l: longitud de la probeta.
 d: Espesor de la probeta.

Gráfica 4. Esfuerzo vs Deflexión para la probeta 1 de aluminio.