IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL EN LAS PROPIEDADES DE LOS ACEROS

MARÍA FERNANDA CELIS GUERRA

ALVARO ANDRES CANO CARRASCAL
CAMILO HERNANDO RICAURTE CORTES
FRANKLIN ENRIQUE GUTIERREZ LAZO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2020
IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL EN LAS PROPIEDADES DE LOS ACEROS

MARÍA FERNANDA CELIS GUERRA

ALVARO ANDRES CANO CARRASCAL
CAMILO HERNANDO RICAURTE CORTES
FRANKLIN ENRIQUE GUTIERREZ LAZO

Laboratorio de Tratamientos térmicos

Profesor(a):
Marly Ximena Blanco Vera

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2020
IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL EN LAS PROPIEDADES DE LOS ACEROS

Microscopía óptica y preparación de muestras.

La preparación de la muestra es importante, porque representa una parte significativa del material
y nos permite obtener un buen análisis, por ello es necesario tener en cuenta cada uno de los pasos
en la preparación, ya que, una mala elección o la aplicación de factores exagerados pueden dañar
la muestra causando alteraciones en la microestructura y con ello en sus propiedades.
Los pasos para tener en cuenta en la preparación de la muestra son: corte que dependiendo del
material se selecciona la herramienta con el fin de no causar daños significativos en la muestra y
evitar elevar la temperatura que pueda causar cambios en la microestructura, seguido de esto se
monta sobre un soporte para facilitar su manejo y este no debe influir en el material , se puede
montar en caliente o en un plástico termo endurecible, posteriormente se eliminan las capas
superficiales dañadas por el corte mediante esmerilado, al finalizar el proceso de desbaste , la
muestra debe continuar con el proceso de pulido donde el objetivo es tener una superficie
especular y por último se aplica el grabado que es una etapa que busca revelar las características
estructurales del material por medio de reactivos de ataque.

Examen microestructural.
según la composición química y más específicamente el contenido de carbono de los aceros AISI-
SAE 1045 y 4340, estos son aceros hipoeutectoides, por lo que presentan una micrografía como se
muestra en la figura 1 y 2. En estas micrografías se observa claramente la matriz ferrítica en las zonas
claras y la perlita en las zonas más oscuras, característico de aceros hipoeutectoides.

Figura 1. Micrografía acero hipoeutectoide.

Figura 2. Micrografía acero hipoeutectoide.

Ahora teniendo en cuenta la ficha técnica de la guía general de aceros, tanto del acero 1045 y 4340,
https://www.cga.com.co/wp-
content/uploads/2020/07/Ficha_T%C3%A9cnica_Aceros_Grado_Ingenier%C3%ADa_4340.pdf
https://www.cga.com.co/wp-
content/uploads/2020/07/Ficha_T%C3%A9cnica_Aceros_Grado_Ingenier%C3%ADa_1045.pdf
nos da el rango de composición de estos aceros y de qué manera son suministrados al mercado para
el 1045 el estado de suministro es laminado en caliente y calibrado, para el 4340 el estado de
suministro laminado en caliente, calibrado y bonificado.
Ahora buscamos en la página de la universidad de Cambridge los aceros que cumple con las
especificaciones de las fichas técnicas antes vistas y encontramos las siguientes micrografías,
(figuras 3 y 4).
Figura 3. Acero normalizado con 0.5% C

Figura 4. Acero Fe, C 0.4, Ni 1.3, Cr 0.65, Mo 0.65

La figura 3 nos muestra una micrografía de la que seria un acero 1045 que comparándolo con las
figuras 1 y 2, se logra ver que el grano de perlita en la figura 3 es más grande esto debido al proceso
térmico normalizado que se le hizo además también se logran apreciar algunos granos muy
pequeños y posiblemente sean inclusiones, pero que no se ven en las figuras 1 y 2 posiblemente a
causa de otra preparación metalográfica diferente.
En la figura 4 tenemos una estructura acicular pertinente a la martensita, la cual fue producido por
el temple que se realizó a la pieza en estas si se logra apreciar algunos puntos verdosos, relacionados
a inclusiones, este es un acero con mayor dureza comparado al de la figura 1 y 2.

Relación de la microestructura con las propiedades y posibles usos de los aceros.

El AISI-SAE 1045 es un acero hipoeutectoide de medio carbono, sin ningún tratamiento térmico
presenta una microestructura formada perlita en una matriz ferrítica al ser un acero hipoeutectoide
el porcentaje de ferrita es mayor al de la perlita, la matriz ferrítica por ser una fase blanda le aporta
ductilidad al acero y la perlita le aporta algo de dureza dependiendo de la distancia interlaminar.
Posee baja soldabilidad y buena maquinabilidad, responde al tratamiento térmico y al
endurecimiento por llama o inducción, acero de resistencia media, por sus características de temple,
dureza, y tenacidad, es utilizado para para la fabricación de componentes de maquinaria. Los usos
más frecuentes son: amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general de
resistencia media, tales como: ejes, cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos,
pasadores, partes de maquinaria y herramientas agrícolas.
El AISI SAE 4340 es un acero de medio carbono aleado principalmente con Cr, Ni y Mo. Posee buena
resistencia a la fatiga, alta templabilidad, excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja
soldabilidad. En estado de suministro se puede encontrar con un tratamiento térmico de bonificado
(temple + revenido), es por esto que en su microestructura se puede observar laminillas de
martensita y en un menor porcentaje bainita, lo que le ofrece a este acero una mejora considerable
en sus propiedades mecánicas principalmente dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga en piezas
de gran sección, ádemas, es resitente a la torsión, por tal motivo es utilizado en aplicaciones de
piezas y herramientas sometidas a grandes exigencias y a altos esfuerzos estáticos y dinámicos,
entre ellos: Cigüeñales, piñones, pernos y tornillos de alta resistencia, engranajes para máquinas,
discos para frenos, barras de torsión y árboles de transmisión. Por su porcentaje de carbono es
posible endurecer mediante temple y aplicar diferentes tratamientos térmicos como: forja,
normalizado, recocido y revenido.
Características y diferencias de una micrografía óptica y una micrografía electrónica.
Las micrografías son representaciones internas del material mediante el uso de diferentes técnicas
ópticas o electrónicas. Las principales diferencias entre una micrografía óptica y electrónica están
determinadas por el aumento que puede alcanzar cada una, la forma en la que cada técnica genera
la imagen, ya que, la microscopía óptica utiliza la luz visible mientras que la microscopía electrónica
utiliza electrones, la capacidad de distinguir detalles pequeños en la imagen, es decir su resolución
y que la microscopía óptica no da información de composición química ni cristalográfica.

Las principales características de la microscopía óptica son que permite ver características
microestructurales desde 50x a 2000x y entre sus aplicaciones está el análisis de falla, la
determinación de la historia térmica del material y el tamaño de las partículas de agregado. La
microscopía electrónica brinda dos herramientas de caracterización:

- SEM (microscopía electrónica de barrido) que mediante el SE (electrones secundarios) permite

una imagen morfológica de la muestra y BSE (electrones retro dispersados) que genera una imagen
de la variación de composición por contraste.

- TEM (microscopio electrónico de transmisión) permite imágenes hasta 400 000x o 1.000.000, el
poder de su resolución es de 0,2 nm y brinda información cristalográfica (el arreglo de átomos en la
muestra).