CAPITULO IV:

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

1. OBJETIVOS

a. Reconocer ensayos de tensión y compresión

b. Identificar los diagramas de esfuerzo-deformación
c. Reconocer comportamientos de materiales dúctiles y frágiles

2. INTRODUCCION
Después de haber estudiado los conceptos básicos del esfuerzo y la deformación unitaria, en este
capítulo se mostrará cómo puede relacionarse el esfuerzo con la deformación mediante el uso de
métodos experimentales para determinar el diagrama esfuerzo-deformación en un material
específico. Después, se analizará el comportamiento descrito por este diagrama para los
materiales que se usan con mayor frecuencia en ingeniería. Además, se estudiarán las
propiedades mecánicas y otros ensayos relacionados con el desarrollo de la mecánica de
materiales.
3. ENSAYOS DE TENSION Y COMPRESION
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin
presentar deformación o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe determinarse
mediante la experimentación.
Una de las pruebas más importantes a este respecto es el ensayo de tensión o compresión.
Aunque a partir de esta prueba se pueden establecer varias propiedades mecánicas importantes
de un material, se utiliza principalmente para determinar la relación entre el esfuerzo normal
promedio y la deformación normal promedio en muchos materiales de ingeniería como metales,
cerámicas, polímeros y materiales compuestos.
3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

Es la característica fundamental del concreto y de hecho la mayoría de sus cualidades

crece paralelamente a la resistencia y se controlan a través de ella.
 3.2. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

En cuanto a su resistencia existen tres cualidades diferentes de acero corrugado

conocidos como: grado 40, grado 60 y grado 75, aunque en la construcción se utiliza
el grado 60 cuyo esfuerzo de fluencia es de 4200 kg/cm2 y su resistencia mínima a
la tracción a la rotura es de 6300 kg/cm2.

4. DIAGRAMA DE ESFUERZOS-DEFORMACION

Se puede determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería al dividir la carga aplicada P entre el

área A0 de la sección transversal original de la probeta. En este cálculo se supone que el esfuerzo
es constante en la sección transversal y en toda la longitud calibrada. Se tiene

Del mismo modo, la deformación nominal o de ingeniería se determina de manera directa al

leer el medidor de deformación, o al dividir el cambio δ en la longitud calibrada de la probeta
entre la longitud calibrada original L0 de la probeta. Aquí se supone que la deformación es
constante a lo largo de la región entre los puntos marcados. Por lo tanto,

Si los valores correspondientes de σ y ε se trazan de manera que el eje vertical sea el esfuerzo y
el eje horizontal sea la deformación, la curva resultante se llama diagrama de esfuerzo-
deformación convencional.

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A continuación, se analizarán las
características de la curva de esfuerzo-deformación convencional para el acero, un material que
se usa de manera frecuente para fabricar elementos estructurales y mecánicos.
Empleando el método descrito con anterioridad, el diagrama de esfuerzo-deformación
característico para el ensayo de acero es el que se muestra en la figura 3-4. A partir de esta curva
se pueden identificar cuatro diferentes formas en que se comporta el material, en función de la
deformación inducida en éste.

Según la norma E-060 de concreto armado

Comportamiento elástico. El comportamiento elástico del material se produce cuando las

deformaciones en la probeta están dentro de la región triangular (en gris claro) que se muestra
en la figura 3-4. Aquí la curva es en realidad una línea recta en la mayor parte de la región, de
modo que el esfuerzo es proporcional a la deformación. Se dice que el material contenido en
esta región es elástico lineal. El límite superior del esfuerzo para esta relación lineal se denomina
límite de proporcionalidad, σ pl. Si el esfuerzo excede ligeramente el límite de
proporcionalidad, la curva tiende a doblarse y aplanarse como se muestra en la figura. Esto
continúa hasta que el esfuerzo alcanza el límite elástico. En este punto, si se retira la carga, la
probeta recuperará de nuevo su forma original. Sin embargo, el límite elástico para el acero se
determina en muy pocas ocasiones, debido que se encuentra muy próximo al límite de
proporcionalidad y, por lo tanto, es muy difícil de detectar.

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Cedencia. Un ligero aumento en el
esfuerzo por encima del límite elástico generará un rompimiento del material y ocasionará que
éste se deforme de manera permanente. Este comportamiento se denomina cedencia, y está
indicado por la región rectangular (adyacente a la región triangular) de la curva. El esfuerzo que
causa la cedencia se llama esfuerzo de cedencia o punto de cedencia, σy, y la deformación que
se produce se denomina deformación plástica. Aunque no se muestra en la figura 3-4, para los
aceros al bajo carbono o aceros laminados en caliente, el punto de cedencia suele caracterizarse
mediante dos valores. El punto de cedencia superior ocurre primero, seguido de una disminución
súbita de la capacidad de carga hasta el punto de cedencia inferior. Observe que después de
haber alcanzado el punto de cedencia, la probeta seguirá alargándose (deformándose) sin ningún
incremento en la carga, como se muestra en la figura 3-4. Con frecuencia, cuando el material se
encuentra en este estado se dice que es perfectamente plástico.
Endurecimiento por deformación. Cuando termina la cedencia, la probeta puede soportar un
aumento de la carga, lo que resulta en una curva que asciende continuamente pero que se vuelve
más plana hasta llegar a un esfuerzo máximo conocido como esfuerzo último, su. Este
incremento en la curva se llama endurecimiento por deformación y se identifica en la figura 3-4
como la región curva más clara.
Estricción. Mientras la probeta se alarga hasta llegar al esfuerzo último, el área de su sección
transversal se reduce. Esta reducción es bastante uniforme en toda la longitud calibrada de la
probeta; sin embargo, justo después del esfuerzo último, el área de la sección transversal
comenzará a disminuir en una región localizada de la probeta. En consecuencia, suele formarse
una constricción o “cuello” en dicha región a medida que la probeta se alarga aún más. Aquí el
diagrama esfuerzo-deformación tiende a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en
el esfuerzo de fractura.
3.1. RESISTENCIA A LA TRACCION DEL CONCRETO

MODULO DE
ELASTICIDAD

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Según la norma E-060 de concreto
armado

3.2. RESISTENCIA A LA TRACCION DEL CONCRETO

El concreto tiene poca resistencia a la tracción (comportamiento frágil) como se

puede evidenciar a continuación

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 3.3. RESISTENCIA A LA FLEXOCOMPRESION

5. COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIÓN EN MATERIALES

DÚCTILES Y FRÁGILES

3.4. Comportamiento esfuerzo-deformación en materiales dúctiles y frágiles

Materiales dúctiles. Cualquier material que pueda someterse a grandes

deformaciones antes de fracturarse se denomina material dúctil.
El acero de bajo carbono, como se ha dicho anteriormente, es un ejemplo típico. Los
ingenieros suelen elegir materiales dúctiles para el diseño porque son capaces de
absorber los impactos o la energía, y si se sobrecargan, por lo general presentan
grandes deformaciones antes de fallar.

Materiales frágiles. Los materiales que no presentan cedencia, o que exhiben una
muy pequeña, antes de la falla se conocen como materiales frágiles.

6. BIBLIOGRAFIA

 Hibbeler Russell, Mecánica de materiales

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