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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA DE MÉTODOS Y LABORATORIO

FACULTAD DE INGENIERIA IND 535


INGENIERIA INDUSTRIAL SEMESTRE I/2019

Simulador FlexSim
GUIA 2 (Parte 2-Programación de la Funcionalidad de 13/03/19
los Elementos)

1. PROGRAMACIÓN: A continuación se mostrata las configuraciones primordiales que se


debería de saber de los objetos principales del flexsim, los cuales serán los minimos
necesarios para el avance de la materia.
SOURCE (“PROVEEDOR”)
ARRIVAL STYLE: Definimos el estilo de llegada.
 Inter Arrival Time (Tiempo entre Llegadas)
 Arrival at Time 0 (Llegada a la hora 0): El proveedor nos
mandara la primera pieza en el segundo 0 y después cada
que pase el tiempo delimitado en Inter ArrivalTime
 Inter ArrivalTime: Se delimita el tiempo que se desea
esperar para que el proveedor nos mande una pieza.
 Item Type (Tipo de elemento): El tipo de elemento que el
proveedor nos proporcionara.
 Arrival Schedule (Horario de Llegada): Fijamos el tiempo de
cada llegada, nombre, tipo, etiqueta y cantidad de cada
elemento.
 Number of Arrivals (Número de llegadas)
 Number of Labels (Numero de Etiquetas)
 Repeat Sequence (Repetir secuencia)
 Arrival Sequence (Secuencia de Llegada): En solo una llegada y
en el segundo 0 tendremos nuestro pedido según nombre, tipo,
etiqueta y cantidad de cada elemento.
 Number of Arrivals (Número de llegadas)
 Number of Labels (Numero de Etiquetas)
 Repeat Sequence (Repetir secuencia)

FLOW ITEM CLASS: Se define la clase de elemento que queremos


que se nos suministre.
QUEUE (“INVENTARIO INTERMEDIO”)
MAXIMUM CONTENT: Fijamos la capacidad a contener de
nuestro almacén intermedio.
BATCHING: Configuración por lote.
 Target Batch Size (Tamaño del Lote Objetivo)
 Flush Contents Between Batches (Vaciar el contenido
entre lotes)
VISUAL
 Item Placement (Colocación de Articulo): Escogemos el
modo para acomodar los productos.
 Stack Vertically (Apilar Verticalmente)
 Horizontal Line (Línea Horizontal)
 Stack Inside Queue (Apilar dentro de la cola)
 Do Nothing (No hacer nada)

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PROCESSOR (“OPERACIÓN”)
SETUP: Se refiere a la preparación antes de BREAKDOWNS
la operación y se puede utilizar o no un (AVERÍAS)
operador para ello. ADD (Añadir)
PROCESS: Se refiere a la operación, si se  Add New MTBF
desea usar un operador para realizar la MTTR
operación debe ser el mismo que realice la
preparación. MTBFMTTR
COMBINER (“OPERACIÓN PARA COMBINAR”)  Edit
COMBINE MODE (Modo Combinado)
 PACK (Paquete): Junta ambas FIRST FAILURE
piezaspara después separarlas. TIME (Tiempo
 JOIN (Unido): Todos los elementos que para la primera
ingresan se vuelven un solo producto. falla)
 BATCH (Lote): Todo se convierte en un
lote MEAN TIME
CONVEY ITEMS ACROSS COMBINER BETWEEN
LENGTH (Transmitir elementos a través del FAILURE (Tiempo
combinador) medio entre fallas)
COMPONENTS LIST (Lista de Componentes)
 Target Quantity (Cantidad Objetivo): Se MEAN TIME TO
especifica la cantidad de elementos a REPAIR (Tiempo
esperar de cada puerto para realizar la medio de
combinación, por defecto del programa reparación)
solo se puede tener 1 elemento del
primer puerto conectado.
SEPARATOR (“OPERACIÓN PARA SEPARAR”)
UNPACK (Deshacer): Desempaca algo que
un combiner haya combinado.
SPLIT (División): Dividirá un elemento en la
cantidad que se defina.
CONVEY ITEMS ACROSS COMBINER
LENGTH (Transmitir elementos a través del
combinador)
SPLIT OR UNPACK QUANTITY (Dividir o
descomprimir cantidad)
CONVEYOR (“CINTA TRANSPORTADORA”)
OPERATION (Operación): Nos permite controlar funciones
mientras los elementos recorren por en conveyor.
LAYOUT (Diseño):
 InitialZ Rotation (Rotación Inicial en Z): Se define la
dirección inicial del conveyor
 Type (Tipo): El tipo de conveyor que deseamos si
DERECHO (1=straight) o curvo (2=curved).
 Add Straight: Nos permite añadir un conveyor recto
consecutivo al que ya se tenía.

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 Add Curved: Nos permite añadir un conveyor curvo


consecutivo al que ya se tenía.
En la tabla se puede configurar el tipo de conveyor, la longitud
(lenght), la altura que se quiere subir (rise), en angulo (angle), el
radio (radius) y el numero de patas (Nroflegs).
DISPATCHER (“CONTROLADOR TRANSPORTISTA”)
Para las conexiones:
 Transportes u Operadores: Se debe realizar la conexión
dispatcher – transporte/operador con “A” y la
desconexión con “Q”.
 Operaciones o Almacenes: Se puede realizar la conexión
dispatcher - operación/almacén u operación/almacén –
dispatcher con la letra “S” y la desconexión con “W”.

2. ESTADISTICAS
I. Seleccionar todo el proceso con el botón
II. Ir a la pestaña ESTATISTICS
III. Seleccionar la opción Objet Graph Data
IV. Seleccionar la opción Selected Objets On
V. Habilitar la función Full History On (pestaña de Statistics)
VI. Hacer correr el modelo un tiempo predeterminado
VII. Ir a REPORT AND ESTATISTICS (pestaña de Statistics)
VIII. Ir a la pestaña SUMMARY REPORT opción Average Staytime y stats_ataytimeavg
IX. Elegir la opción GENERATE REPORT

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b. DELIMITADOS, siguiente
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d. Finalizar

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