1) Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 444 unidades diarias del mismo, que vende a

3,00 € la unidad. Para su fabricación consume diariamente 190 kg de materiales, cuyo precio es
de 1,80 € el kg., y emplea a 16 trabajadores cuyo coste para la empresa es de 48,00 € diarios por
trabajador. Se pide:
a) Calcular la productividad global de la empresa.
b) Calcular la productividad de mano de obra.
c) Calcular en porcentaje la diferencia de la productividad global de la empresa con la del sector y comenta alguna
posible causa de dicha diferencia. La productividad media del sector es de 1,08.

2) Una empresa ha pasado de producir 2 000 unidades de producto por trabajador a producir en los
siguientes años 2 330 unidades, 2 250 unidades, 2 300 unidades y 2 310 unidades. Estudiar la
evolución de la productividad calculando la tasa de variación anual de productividad.
3) Fabricación de lámpara de noche.

Número de pieza Operaciones de fabricación

1. Cortar
2. Tornear
No. 1
3. Taladrar
Eje o soporte
4. Pintar
5. Inspeccionar
No. 2 1. Cortar
Base del porta foco 2. Inspeccionar PIEZAS COMPRADAS
1. Cortar
2. Formar No. 5 No. 6 No. 7
No. 3 3. Taladrar Cordón
Foco Porta foco
Base 4. Lijar eléctrico
5. Pintar
6. Inspeccionar
1. Cortar
No. 4
2. Formar
Pantalla
3. Inspeccionar

Subensamble 30
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 2) y la base (pieza 3).
Subensamble 60
Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 7) y el porta foco (pieza 6).
Subensamble 90
Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 5)
Ensamble final
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 4), luego inspeccionar.
4) Al realizar un análisis de métodos, se observó que las máquinas, en
promedio operaban el 40 % del tiempo sin requerir atención y el
promedio o probabilidad de que no estén funcionando y requieran
atención del operario es del 60 %, usted decide hacer la comparación
asignando al operario que maneja varios taladros automáticos, la
posibilidad de que trabaje con 3 o 4 máquinas. Para esto, debe
determinar la proporción mínima de tiempo de maquinado perdido
por día de trabajo de 8 horas, para la posibilidad de asignarle al
operador un número de taladros.
• Establecer la cantidad de máquinas semiautomáticas que pueden ser
asignadas a un operario, si conocemos que para la elaboración de las
piezas se requiere de las siguientes secuencias de actividades:
Actividad Tiempo (min)
Carga y descarga máquina 4
Maquinado 9
Ir de una máquina a otra 0,7
• El costo del maquinado es de 10 soles/hora y el costo del operario es
de 5 soles/hora en jornada regular. La probabilidad de encontrar una
máquina parada es de 20%. En función a costos, seleccione la mejor
alternativa.
• La Magro Company fabrica la pieza B-200 en un torno especial y para usarla
en un ensamble continuo. Un estudio de tiempos previo nos da la siguiente
información:
• Tiempo de alimentación de máquinas 3,8 min
• Maquinado automático 8,2 min
• Traslado entre máquinas 1,2 min
• Tolerancia por imprevistos 10%
• Actualmente se tiene 3 tornos en la misma estación. Debido a una
reubicación de máquinas, se desea saber cuántos tornos deben
permanecer en esa estación bajo la atención de un solo operario, si el
ensamble mencionado requiere como mínimo de 8 piezas B-2000 cada
hora. Los costos por hora-hombre son de 15 soles y el de hora máquina es
de 30 soles.