FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
EJEMPLO DIAGRAMA FLUJO

1. En la empresa INDUJUVAR se fabrican cajas de chapa para piezas a granel, el proceso de fabricación de
estas cajas es el siguiente:
 Las chapas de acero se reciben en camiones que se descargan en el Dpto. de Recepción. Cada 25
chapas, llenan en un embalaje ligero a manera de jaula y las dimensiones de las chapas son
90x220 cm. El camión deja las jaulas apiladas en el muelle de descarga y cuando el encargado
tiene tiempo libre, las va llevando al almacén.
 En la operación de cargar cada jaula, emplea por término medio 0.0802 horas y en el recorrido
de ida y vuelta al almacén de 120 m, emplea 0.0850.
 Del almacén las saca en lotes de 10 chapas y en un recorrido de 8.3 m (que es la distancia entre
el almacén y la cizalla) emplea 0.0192 horas.
 En la cizalla tiene una demora que por término medio es de 1.5850 horas. La operación de
cortar cada plancha en cuatro trozos, dura 0.0412 horas y cuando está preparando un lote viene
el ayudante y lo lleva a la prensa con un recorrido de 15.8 m y en él invierte 0.0338 horas. En la
prensa sufre una espera de 1.9190 horas. El operario que está en la prensa, toma todo el lote y
lo coloca sobre la mesa de la prensa para lo cual da un paso de 0.60 m y emplea 0.0060 horas,
luego por cada pieza que recorta, emplea 0.0110 horas; terminado el lote, se transporta 28.4 m
en 0.0417 horas, a la sección de embutido.
 En esta sección el lote espera, por término medio, dos horas y también el operario tiene que dar
un paso para poner el lote sobre la mesa, empleando 0.0060 horas. La embutición de cada pieza
precisa 0.0185 horas. Una vez preparado todo el lote, viene otra vez el ayudante con su
carretilla y transporta el lote 14.4 m, empleando 0.0313 horas en llevarlo al Dpto. de Soldadura,
en donde tiene una demora de 2.5190 horas. El operario de soldadura emplea 0.0470 horas por
cada caja. Una vez terminado el lote, lo llevan en carretilla al banco “terminado”, con un
recorrido de 23.2 m en 0.0357 horas. En la operación de terminado, el operario emplea 0.0189
horas por caja. En el mismo banco hay un inspector que de vez en cuando viene y realiza una
inspección pieza por pieza, en la que invierte 0.0080 horas. Luego se lleva al desengrasado con
un recorrido de 10.4 m y se emplean 0.0212 horas. Aquí el lote tiene una espera de 2.0167
horas por término medio. En la operación de desengrasado, cada pieza tarda 0.0440 horas y
cada una es transportada a mano 1.5 m a la imprimación, empleando 0.0037 horas. La
imprimación, que se hace por inmersión en tanques, empleando 0.0078 horas, y de aquí se lleva
a mano 0.60 m a una cinta transportadora tardando 0.0035 horas. En secar en el horno tarda
0.0794 horas y a la salida, cuando hay un lote completo, se lleva en carretilla 7.3 m hasta la
pintura empleando 0.0175 horas. En el Dpto. de Pintura tiene una demora de dos horas. En el
pintado a pistola se emplean 0.0093 horas y el operario da un paso de 0.60 m para dejarlo en el
horno de secado, y usa 0.0035 horas. El secado dura 0.0860 horas y de aquí el lote se transporta
al almacén 20.6 m en 0.0330 horas.

Con toda esta información:

a) Elabore el diagrama de proceso para el material necesario durante la fabricación de cajas de chapa para
piezas a granel.