Sistema de Gerenciamiento Para Cementación-Laboratorio Pesado de Aspas Para Mezcladoras

Procedimientos Para la Determinación del Peso OC4.2-MX-493

de Aspas de la Mezcladora de Cemento Version：1.0

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Lab Cementación Adolfo Ramirez Zhang Qun Publicado 24 Junio 2015

DETERMINACIÓN DEL PESO DE ASPAS DE LA MEZCLADORA DE CEMENTO

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CONTENIDO

1. Objetivo......................................................................................................................................................................3
2. Aplicación...................................................................................................................................................................3
3. Responsabilidades.......................................................................................................................................................3
4. Términos y Definiciones............................................................................................................................................3
5. Determinación de la Gravedad Específica de los Componentes................................................................................3
5.1 Gravedad Específica del Cemento y Aditivos Secos.........................................................................................4
5.2 Gravedad Específica del Agua de Mezcla y Aditivos Líquidos........................................................................4
6. Determinación de la Densidad y Cálculos de Volumen en el Laboratorio................................................................4
7. Temperatura del Cemento y Agua..............................................................................................................................5
8. Agua de Mezcla..........................................................................................................................................................5
9. Mezclado de Agua y Cemento...................................................................................................................................5
10. Equipos.........................................................................................................................................................................6
10.1 Balanza Electrónica o Balanza Mecánica..........................................................................................................6
10.2 Equipo de Mezclado...........................................................................................................................................7
11. Procedimiento de Trabajo...........................................................................................................................................7
11.1 Calibración.........................................................................................................................................................7
11.2 Blender Mezcladora de velocidad..........................................................................................................................7
12. Medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo.............................................................................................................8
13. Versión........................................................................................................................................................................9
14. Bibliografía.................................................................................................................................................................9

1. Objetivo
Describir de manera clara y específica los requerimientos y recomendaciones en el uso de equipos
calibraciones y verificaciones en el laboratorio.

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2. Aplicación
El presente procedimiento es aplicable a todas las lechadas de cemento, que son utilizadas para cementar las
tuberías de revestimiento de los pozos petroleros y geotérmicos.

3. Responsabilidades
El Ingeniero Responsable del Laboratorio: Es el encargado de la Elaboración y ejecución de este
procedimiento operativo en la Planta y el Laboratorio de Cementaciones.
Es responsabilidad de todos quienes trabajan en el laboratorio de cementaciones: Mantener vigente este
procedimiento, su implantación y uso.
Es responsabilidad del Ing. Especialista y Operador de Unidad de Alta Presión: Ejecutar las indicaciones del
ingeniero responsable del Laboratorio, con la finalidad de optimizar la realización de las actividades en las
operaciones de cementación.

4. Términos y Definiciones
Aditivo: Es el Material que se adiciona a la lechada de cemento para modificar o mejorar sus propiedades.
Cemento Portland: Es un material pulverizado que generalmente consiste de silicatos cálcicos hidráulicos
y aluminatos, y usualmente contienen uno o más sulfatos de calcio.
Diseño: Es la composición del cemento con los porcentajes de aditivos sólidos o líquidos necesarios para
una determinada operación de cementación.
Dosificación: Homogenizar la mezcla de Cemento con aditivos químicos secos, haciéndola pasar del Silo
báscula al Silo de Mezcla en cuatro ocasiones con el método de sándwich.
Mezclado: Proceso de efectuar la homogenización de cemento con aditivos.
Molienda de Cemento H: Es el número del día en que fue fabricado el cemento considerando los 365 días
del año para identificar la asignación a un lote de cemento.
Planta de Cementos: Lugar perfectamente acondicionado para almacenar cemento H, preparar cementos
dosificados y almacenar aditivos químicos.

5. Determinación de la Gravedad Específica de los Componentes

La gravedad específica – de los diferentes lotes de cemento puede variar debido a cambios naturales en la
composición de los materiales crudos usados en el proceso de manufactura del cemento. Estudios hechos de
muestran que la gravedad específica del cemento puede variar de 3.10 gr/cc a 3.25 gr/cc. Esta variabilidad
puede dar como resultado una desviación en la densidad de la lechada tanto como (0.28 lbm/gal) 0.048
gr/cc, para lechadas con una relación constante agua-sólido.
La gravedad específica del agua de mezcla puede también variar, dependiendo de la fuente, dando como
resultado inconsistencias en la densidad de la lechada. Una determinación de la gravedad específica de
todos los componentes de la lechada, es necesaria para calcular apropiadamente las cantidades requeridas en
su preparación.
5.1 Gravedad Específica del Cemento y Aditivos Secos
La gravedad específica del cemento y de los aditivos secos puede ser determinada por el uso del matraz Le
Chatelier como lo señala la Norma C188-95 del ASTM. De manera alterna, un picnómetro puede ser usado.
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5.2 Gravedad Específica del Agua de Mezcla y Aditivos Líquidos
La gravedad específica del agua de mezcla y algunos aditivos líquidos puede ser determinada por el uso de
un hidrómetro como lo recomienda el API 13J. Alternativamente, un picnómetro puede ser usado.

6. Determinación de la Densidad y Cálculos de Volumen en el Laboratorio

Un volumen de lechada de aproximadamente 600 ml deberá ser suficiente para desarrollar la mayoría de las
pruebas, siempre y cuando no se sobre llene el vaso. Los requerimientos de las mezclas de laboratorio
deberán ser calculados usando las siguientes fórmulas. Alternamente, el uso de ecuaciones apropiadas
puede también ser de utilidad para hacer los cálculos.
Para el propósito de estos cálculos, asumamos que la gravedad específica es igual a la densidad en gr/cc.
Ds = Ms / Vs

Vs = Vc + Vw + ∑Vad. Liq +∑Vad. Sol

Ms = Mc + Mw + ∑Mad. Liq +∑Mad. Sol

Dónde:
Ds = Densidad de la lechada (Kg/Lt).
Vs= Es el rendimiento de la mezcla preparado con una tonelada (1000 kg) de cemento, en litros por
tonelada de cemento.
Vc= Es el volumen de cemento de una tonelada (1000 kg) de cemento, expresado en litros.
Vw= Es el volumen de agua de mezcla, expresado en litros por tonelada de Cemento.
ΣVad.Liq= Es la suma de los volúmenes para todos los aditivos líquidos, expresados en litros por tonelada de
cemento.
ΣVad.Sol= Es la suma de los volúmenes para todos los aditivos sólidos, expresados en litros por tonelada de
cemento.
Ms= Es la mezcla de masa preparada con una tonelada (1000 kg) de cemento, expresado en kilogramos por
tonelada de cemento.
Mc= Es la masa de cemento de una tonelada (1000 kg) de cemento, expresado en Kilogramos.
Mw= Es la mezcla de agua, expresado en kilogramos por tonelada de cemento.
= Es la suma de las masas de todos los aditivos líquidos, expresados en litros por tonelada de
ΣMad.Liq
cemento.
ΣMad.Sol= Es la suma de las masas de todos los aditivos sólidos, expresados en litros por tonelada de
cemento.

7. Temperatura del Cemento y Agua

La temperatura del agua de mezcla, del cemento seco o con aditivos así como del vaso de mezcla, deberá
ser representativa de las condiciones de mezclado de campo. Si las condiciones fueran desconocidas, la
temperatura de mezcla de agua y cemento seco deberán ser de 23 °C +/- 1 ° C), justo antes de preparar la
lechada. En todos los casos, la temperatura de agua de mezcla y cemento seco deberán medirse y
documentarse.

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8. Agua de Mezcla
La composición del agua de mezcla puede afectar el desarrollo de la lechada. Preferentemente deberá usarse
agua procedente del campo. Si no hay agua de campo disponible, un agua con similar composición deberá
usarse. Si la composición del agua de mezcla de campo es desconocida, entonces deberá usarse agua
destilada. Tanto el agua de mezcla como cualquier aditivo líquido deberán pesarse en el contenedor de
mezclado seco y limpio. No deberá agregarse agua en exceso para compensar las pérdidas de esta por
evaporación.

9. Mezclado de Agua y Cemento

Todos los materiales secos deberán ser mezclados vigorosamente para obtener una mezcla homogénea
previa a ser adicionada al fluido de mezcla. El contenedor de mezclado con el peso requerido de agua de
mezcla y aditivos líquidos deberán ser colocados en la base del mezclador (Mezcladora). El motor deberá
encenderse y mantenerse a 4,000 + 250 rpm. Si el agua de mezcla incluye aditivos, agitar a una velocidad
mayor hasta conseguir que estos queden perfectamente dispersos, antes de adicionar el cemento.
En ciertos casos el orden de adición de aditivos al agua de mezcla puede ser crítico. Por lo que se
recomienda seguir el siguiente orden en la Tabla 1.

Tabla 1.- Orden de Mezcla Para aditivos Químicos

1 Cemento

2 Especiales
ADITIVOS POLVOS
3 Silicas

4 Densificantes

5 Antiespumante ADITIVOS LIQUIDOS

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6 Acelerador

7 Extendedor

8 Dispersante

9 Controlador de Filtrado

10 Controlador de Agua Libre

11 Especiales

12 Retardador

13 Controlador de Gas

14 Agua AGUA DE MEZCLA

El cemento o mezcla de cemento con aditivos en seco deberán ser adicionados al agua de mezcla a una
velocidad uniforme, en no más de 15 segundos si es posible; algunos diseños de lechadas pueden requerir
más de 15 segundos, especialmente las lechadas de cemento diseñadas con una alta cantidad de solidos sin
embargo es recomendable acortar ese exceso de tiempo tanto como sea posible. Cuando todos los materiales
secos han sido adicionados al agua de mezcla, el contenedor deberá ser tapado y la velocidad de agitación
será de 12,000 + 250 rpm por 35 segundos, + 1 segundo. La velocidad rotacional bajo carga deberá ser
medida y documentada.

10. Equipos
10.1 Balanza Electrónica o Balanza Mecánica
El peso indicado en la ventana digital de la balanza deberá tener una exactitud entre +/- 0.1% del peso
indicado. La balanza deberá ser calibrada con suficiente frecuencia para asegurarse de su precisión, por lo
menos cada año.
10.2 Equipo de Mezclado
El vaso de mezclado para la preparación de la lechada deberá tener capacidad para de 1 litro (¼ de galón),
un rotor en el fondo y aspas tipo mezcladora. El contenedor o vaso de mezclado, así como las aspas deberán
estar construidos de algún material resistente a la corrosión. El ensamble de mezclado deberá estar
construido de tal manera que las aspas puedan ser retiradas fácilmente de este. Las aspas deberán retirarse
del ensamble y ser pesadas antes de su uso; en caso de que hayan perdido el 10% de su peso original
deberán ser reemplazadas por unas nuevas. Las aspas también deberán ser inspeccionadas visualmente para
detectar algún daño, para reemplazarlas en caso necesario. Durante el proceso de mezclado, el vaso deberá
ser observado para detectar posibles fugas. Si fuese el caso, deberá ser descargado el contenedor, reparar el
daño y reiniciar el proceso.

11. Procedimiento de Trabajo

Requisitos

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11.1 Calibración
Se calibrarán las balanzas con una frecuencia de no menos un año. Los resultados serán con una precisión
de ± 0,1% para las lecturas realizadas en 10 gr o superiores. Los resultados serán con una precisión de ± 1%
de la lectura para las mediciones menores de 10 gr. Los resultados tendrán dos 2 decimales de precisión
como mínimo.
11.2 Blender Mezcladora de velocidad
La pantalla de la blender de velocidad variable se calibrará con una frecuencia de no menos de un año. Una
mezcladora de 1 litro deberá operar en un rango de baja velocidad de 3750 rpm a 4250 RPM (4000 RPM ±
250 rpm) y alta velocidad el rango de velocidad es de 11.750 RPM en 12.250 rpm (12.000 RPM ± 250
rpm). Una mezcladora de gran volumen deberá operar en un rango de baja velocidad de 3750 rpm a 4250
RPM (4000 RPM ± 250 rpm) y alta velocidad de 9750 rpm a 10.250 rpm (10.000 RPM ± 250 rpm).

La velocidad indicada no deberá desviarse por más de 250 r/min a baja velocidad y 250 rpm en el alto la
velocidad de la velocidad verdadera observada usando un tacómetro calibrado. Tenga en cuenta que la
capacidad del controlador para mantener la velocidad dentro del rango requerido no es un problema de
calibración. Si la licuadora no puede controlar estos valores dentro de la gama requerida, el motor de la
licuadora o el controlador deberá ser reparado o reemplazado, según corresponda.
Las Dimensiones y el peso de la hoja inicial pueden variar debido al proceso de fabricación. La pérdida de
peso de las aspas de la mezcladora (la hoja solamente) deberá ser verificada constantemente para determinar
el desgaste de su peso original. Los usuarios desarrollarán los procedimientos para asegurar que la hoja no
se utilice con el 10% de pérdida de peso en comparación con su peso original (en el paquete) y se
desarrollará un sistema para confirmar la pérdida de peso de la hoja cuando sea cambiada. Este sistema
incluye un método de identificación de la mezcladora en que la hoja está instalada. Se mantendrá un registro
de hoja pesos y cambios realizados así como las fechas con el registro de calibración.
Cuando una hoja se acerca al límite de pérdida de peso podemos comparar la hoja utilizada con una hoja
nueva de peso conocido (tal como se muestra en la imagen en la figura1). El aspecto de desgaste para una
cuchilla endurecida puede ser diferente.

Aspas o Cuchillas

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Tabla 2. Desgaste de las Cuchillas de la Mezcladora

FECHA PESO INICIAL PESO FINAL % DE PERDIDA OBSERVIACIONES FIRMA

(gr) (gr) MAYOR AL 10%

REMPLAZAR

12. Medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo

Utilizar la mascarilla para polvos con el objetivo de evitar la inhalación de polvos químicos.
Utilizar bata de laboratorio y guantes de látex con el objetivo de evitar la Absorción de los productos
químicos por la piel.
Utilizar lentes de seguridad con el objetivo de evitar contacto de los productos químicos con los ojos.
Utilizar guantes para alta temperatura con el objetivo de evitar las Quemaduras en las manos.
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Desconecte siempre la alimentación principal del instrumento antes de efectuar cualquier reparación.
Nunca exceda la temperatura, presión, volumen o carga máxima del instrumento.
Desconecte siempre la alimentación principal del instrumento antes de efectuar cualquier reparación.
Extintores debe estar ubicados apropiadamente en las inmediaciones.
Mantener identificado los productos con el objetivo de no confundir los mismos en su almacenamiento y
utilización dentro del proceso.
Mantener los recipientes en buen estado con el objetivo de evitar un derrame que impacte al medio
Ambiente.
Colocar las jeringas, mascarillas y guantes contaminados en los recipientes adecuados con el objetivo de
evitar contaminación al medio ambiente.

13. Versión
Version Cambios

1.0 Documento Oficial

14. Bibliografía

API Recommended Practice 10B-2 Second Edition, April 2013. Specification for Cements and Materials
for Well Cementing / Recommended Practice for Testing Well Cements,
API Specification 10 A Twenty-third Edition, April 2002 ANSI /API 10 A/ ISO 10426-1-2001
Petroleum and natural gas industries Cements and Materials for Well Cementing.

ASTM C 188-95 Standard Test Method for Density of Hydraulic Cement

Anexo B del API 10B 2 ISO 10426.
Manual de Instrucción Ametek Chandler Engineering
Modelo 3260 Mezcladora de Cemento
Revisión F - Mayo del 2012
P/N: 8340-0005

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