MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Codigo: P-XX-XX

PROCESO DE CEMENTACION Revisión: 1

LABORATORIO Fecha: 09-03-2023

INDICE

ENTRENAMIENTO DE LABORATORIO

Definiciones parámetros de las lechadas

Bombeabilidad
Resistencia a la compresión
Contenido de agua libre
Propiedades reológicas
Pérdida de fluido
Densidad
Remoción de lodos

ADITIVOS

Aceleradores de fragüe
Retardadores
Extendedores o Alivianadores
Densificantes
Dispersantes o reductores de fricción
Aditivos para control de filtrado
Agentes de control de pérdida de circulación
Aditivos especiales
1. Sistemas d e colchones
2. PROCEDIMIENTOS PREPARACION DE LA LECHADA
3.
 EQUIPO MEZCLADOR
 DENSIDAD
 PERDIDA DE FLUIDO (Filtrado estático)
 BOMBEABILIDAD (Tiempo de espesamiento)
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
 PROPIEDADES REOLOGICAS
 ENSAYOS DE ESTABILIDAD DE LA LECHADA
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ENTRENAMIENTO DE LABORATORIO

En el laboratorio se ensayan lechadas propuestas previamente para cementación de pozos de

petróleo y/o gas. Se observa cómo actúan los aditivos y en función de los resultados se
propone o no variantes en la formulación de la lechada.
La cementación es el procedimiento que consiste en mezclar cemento, agua y en la mayoría de
los casos aditivos, y bombearlos mediante equipos especiales hacia el espacio anular, formado
por el casing y la formación, que está previamente ocupado por el lodo o fluidos de
propiedades conocidas . A medida que se bombea se reemplaza el lodo o inyección por
cemento, este reemplazo debe ser del 100 % porque si queda una película de lodo se corre el
riesgo del fracaso de la cementación.

Funciones de la cementación

 Adhiere y fija la cañería de entubación.

 Impide el movimiento de fluidos entre las formaciones.
 Impide el desmoronamiento de las paredes del pozo.
 Sella las pérdidas de circulación en las zonas débiles.
 Protege la cañería de entubación contra la corrosión.

De qué depende el éxito de una cementación?

 De la planificación (diseño de una lechada especial para caso).

 De las condiciones del pozo (, profundidad, temperatura, desviación).
 De las condiciones de la inyección (tipo, , densidad, compatibilidad con la lechada).
 De la faz operativa de la cementación (tiempo y velocidad de bajada, tiempo de circulación
previo a la cementada).
 De los equipos empleados (tipo de mezclador, tipo de cabeza de cementación, dispositivos
Colocardetabk¿las de centralizadores,
flotación, conversiones a las unidades de las normas ¿ para entender
etc.)
 De los fluidos
temperaturas que aportan las formaciones.
y gradientes

Los ensayos de laboratorio recomendados y sus procedimientos están delineados en API RP 10

B: Recommended Practice for Testing Oil-well Cements and Cement Additives.
Con estos ensayos se estudian las características de las lechadas de cemento que llevaran al
éxito de la cementación, determinándose:

 Tiempos de espesamiento o bombeabilidad.

 Resistencia a la compresión.
 Contenido Agua libre.
 Propiedades reológicas.
 Pérdida de fluido o filtrado.
 Densidad.

También se realiza el análisis de colchones para remoción de lodos de perforación.

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 Compatibilidad entre lodo, colchones y cemento.

 Colchones mecánicos.
 Colchones químicos.

Preparación de las lechadas

Los elementos usados son:

 Balanza para medir las cantidades de cemento seco y sus aditivos.

 Cilindros de vidrio graduados para medir volúmenes.
 Dispositivo de mezcla (Waring Blender) que es similar a una licuadora de alimentos.

Los cementos utilizados deben estar dentro de los especificados por el API (American
Petroleum Institute). Los más comunes son cemento clase A y cemento clase G.

 Clase “A”: es utilizado para cementación desde superficie hasta 1830 mts. denominado
“Cemento Común”, tiene una relación agua/cemento del 46 %. En laboratorio el cemento
clase G que no cumple con las especificaciones API es tomado como clase A.

 El Cemento clase “G” denominado tiene una relación agua/cemento del 44 %, puede ser
utilizado desde superficie hasta 2500 mts. Desde su fabricación original, con la
incorporación de retardadores y otros productos adecuados se puede utilizar en un amplio
rango de profundidades.

Bombeabilidad

Es quizás, el ensayo más importante usado en el campo por que determina cuanto tiempo la
lechada permanece en estado fluido. Es el tiempo transcurrido desde que se mezclan los
componentes de una lechada hasta que alcanza una viscosidad de 100 unidades de
consistencia o grados Bearden (Bc). A partir de ese valor se considera que la lechada ya no es
bombeable. El tiempo de operación debe estar dentro del tiempo de bombeabilidad.
Se mide en un consistómetro presurizado. El ensayo se realiza a temperatura de circulación de
fondo de pozo (BHCT), y a la presión dinámica de fondo (BHCP).

El API ha establecido normas características de los equipos y schedules o planillas de ensayo

que simulan las condiciones en diferentes profundidades, presiones y gradientes de
temperatura.

Resistencia a la compresión

Es la resistencia desarrollada por la lechada de cemento en condiciones simuladas de presión y

temperatura estáticas de fondo de pozo (BHSP y BHST). Se utiliza una cámara de curado para
controlar los parámetros del ensayo, midiendo la resistencia de cubos de 2 pulg. cuadradas.
Para las cañerías guía interesa fundamentalmente el valor del fragüe inicial (a las 8 hs) ya que

Fotos y alguna curva

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se hace necesario seguir perforando, un valor de 500 psi se considera el mínimo para estos
casos.
Hay que tener en cuenta que las resistencia a la compresión aumenta hasta una temperatura
de 240 ºF (115 ºC) aproximadamente, donde ocurre una retrogresión o disminución de la
resistencia, es por ello que para temperaturas mayores se deben agregar aditivos para evitar
este efecto como por ejemplo Sílice.

Contenido de agua libre

Todas las propiedades de la lechada de cemento son función de la cantidad de agua, por lo que
el contenido de esta se vuelve un factor crítico en el diseño. Cuando el cemento se deja
fraguar puede ocurrir que se separe agua de la lechada y migre hacia arriba para acumularse
en la parte superior de la columna, si es mucha cantidad se producen estructuras abiertas y la
resistencia disminuye. Esta separación puede resultar en una incompleta aislación de la zona
de interés, particularmente en pozos con gran desviación.
El agua libre se mide en una probeta graduada de 250 ml, la duración del ensayo es de 2 horas
( 45 grados inclinada)y no debe superar los 3,5 ml, o sea el 1,4 % del volumen.

Propiedades reológicas

Son las características de flujo que exhibe una lechada de cemento y sus aditivos bajo las
condiciones de bombeo.
En el laboratorio la medición de la viscosidad se realiza con un viscosímetro rotacional. Se
utilizan las lecturas que arroja el viscosímetro para 6 velocidades distintas. Luego mediante la
utilización de ecuaciones empíricas, se determina el esfuerzo de corte ( ), la velocidad de
corte ( , el índice de consistencia ( k ) y el índice de comportamiento de flujo ( n ). Estos
valores se utilizan luego para calcular el número de Reynolds ( Re ) y con este la velocidad
crítica para régimen turbulento que permite calcular el caudal crítico de bombeo. Las lechadas
deberían bombearse a régimen turbulento, excepto cuando hay peligro de fracturar la
formación, ya que si se hace a régimen laminar pierden su homogeneidad, además se pueden
producir canalizaciones y mala limpieza en las zonas rugosas y con cavernas del pozo. Un flujo
turbulento (Re > 3000) produce una mayor remoción del lodo.

Pérdida de fluido

Se produce cuando se cementa formaciones permeables debido al filtrado hacia la formación,

produciéndose un revoque de cemento (deshidratado) que no fragua como se desea, además
de dañar la formación. Esto se ve incrementado al aumentar la presión de bombeo, por lo que
es un valor crítico al cementar liners y al realizar cementaciones secundarias. Al igual que las
filtraciones de lodo durante la perforación se trata de evitar, para esto se utilizan aditivos
reductores de filtrado.
En el laboratorio se realiza el ensayo en una celda /prensa de filtrado de alta temperatura (se
debe alcanzar la BHCT) y alta presión (1000 psi), recolectando el fluido en un cilindro graduado

Se puede hacer como una biblioteca de links

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durante 30 minutos o hasta que pase el gas utilizado a través de la muestra, en este caso se
debe realizar una extrapolación para los 30 min de los mLitros obtenidos .

Densidad

La densidad se determina sumando la masa total de los componentes de la lechada y

dividiendo por el total del volumen absoluto ocupado (sin incluir el aire), o bien utilizando una
balanza para lodos.

Remoción de lodos

El objetivo es determinar la cantidad de lodo que se remueve por circulación de un fluido en

flujo turbulento. Para esto se preparan gasas embebidas en el lodo durante dos horas, se las
somete un tiempo estipulado de contacto con el colchón, ya sea de acción química o mecánica
y por diferencia de peso se determina la efectividad del la remoción. Se toma como valor
satisfactorio de remoción un mínimo de 40 % de muestra húmeda. Este método no está
contemplado en la norma API la cual indica un método realizado en celda similar a la de
filtrado (celda INTEVEP).

Aditivos

Para lograr diseñar lechadas con propiedades adecuadas a las condiciones de pozo es que se
que se agregan a la mezcla compuestos que modifican las propiedades de la misma. Estos
compuestos, denominados aditivos, permiten que la lechada llegue a la zona de interés,
fragüe correctamente y que el cemento cumpla con la función para la que fue diseñado.
A los aditivos en polvo se los mezcla con el cemento en seco antes de ser transportado al pozo.
La cantidad de aditivo se expresa en porcentaje de peso de cemento (BWOW: By Weight On
Cement). Los aditivos líquidos o solubles en agua son agregados al cemento en el pozo.

Pondría un ejemplo numerico

Los parámetros que se pueden variar con los aditivos son:

 Densidad.
 Resistencia a la compresión.
 Bombeabilidad.
 Pérdida de filtrado.
 Propiedades reológicas.
 Resistencia a la corrosión.
 Perdida de agua por filtrado.

En general se puede decir que se reconocen ocho categorías de aditivos:

 Aceleradores.
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 Retardadores.
 Alivianadores o extendedores.
 Densificantes.
 Dispersantes o reductores de fricción.
 Agentes de control de filtrado.
 Agentes de control de pérdidas de circulación.
 Aditivos especiales.

Aceleradores de fragüe

Se agregan para acortar el tiempo de espesamiento y/o para acelerar la etapa de

endurecimiento, logrando una resistencia temprana del cemento, algo buscado en la
cementación de cañerías guía donde se quiere continuar perforando lo antes posible. Algunas
sales usadas como retardadores son:

 Cloruro de calcio (CaCl2).

 Cloruro de sodio (NaCl).
 Lechadas con yeso

Retardadores

Se los utiliza para aumentar la bombeabilidad de la lechada especialmente para pozos

profundos, la cementación de liners y cementaciones auxiliares donde el fragüe puede ocurrir
antes de llegar a la zona de interés.
El efecto depende del tipo de retardador, los más comunes son los derivados de lignosulfatos,
también se utilizan almidones y ácidos orgánicos.

 DIACEL LWL (CMHEC)

 T Lig LC

Extendedores o Alivianadores

Se los utiliza para disminuir la densidad de la lechada, algo deseado cuando el peso de la
columna de lechada sobrepasa la presión de fractura de la formación. Las lechadas se pueden
alivianar adicionando agua, sólidos con peso específico menor al del cemento, o materiales de
gran superficie específica que sustraen agua, reduciendo el agua libre y extendiendo la fase
sólida más liviana. Los más usados son:

 Bentonita.
 Silicato de sodio.
 Metasilicato de sodio (MSS).
 Esfelite.
 Rafaelita.
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Densificantes

Se los utiliza cuando se hace necesario controlar altas presiones de formación, generalmente
en pozos profundos.
Producen el efecto contrario a las alivianadores. Estos materiales deben tener un bajo
requerimiento de agua, una baja incidencia en el tiempo de bombeabilidad y al mismo tiempo
no reducir la resistencia de la lechada. Tienen por lo general gravedad específica de 4,5 a 5,0
g/cm3. Los más comunes son:

 Baritina.
 Sílice.
 Hematita .
 Carbonato de calcio.

Dispersantes o reductores de fricción

Son aditivos que reducen la viscosidad de las lechadas para facilitar altos caudales (flujo
turbulento) con bajos requerimientos de presión minimizando las posibilidades de pérdida de
circulación y de deshidratación prematura.
Al bombear a flujo turbulento se mejora la remoción del revoque provocado por el lodo
mediante una acción mecánica. La mayoría son polímeros de alto peso molecular. Algunos de
los dispersantes usados son:

 T D-50
 T D-320L

Aditivos para control de filtrado

Se los adiciona para mejorar el fraguado de la lechada, lo que se traduce en una prevención de
la migración de gas, mejor adherencia cemento-cañería pero fundamentalmente formación-
cemento. En forma indirecta ayuda a mantener la bombeabilidad. Debido a que algunos de
estos aditivos aumentan la viscosidad de la lechada es que se usan en conjunto con
dispersantes. En general están formulados en base a polímeros orgánicos (celulosa). Como
ejemplo tenemos:

 T RF-105
 T LX800 (látex)
 T CP100

Agentes de control de pérdida de circulación

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La pérdida de circulación se produce frente a formaciones muy porosas o fracturadas. Estos

aditivos trabajan formando puentes o tapones para mantener la lechada fluyendo dentro del
pozo. Los más comúnmente usados son:

 Soluciones de polímeros.
 Láminas de celofán.
 Gilsonita
 Mica.
 Cementos espumados con nitrógeno.
 Geo PV-84

Aditivos especiales

Entre estos encontramos los antiespumantes que tienen la finalidad de eliminar el aire
contenido en la lechada y así aumentar su resistencia, impidiendo además la disminución de la
densidad de la lechada. Facilitan también el proceso de mezclado de los componentes. Los
antiespumantes usados son:

 T AF30-11L
 T DC-1520 (usado con látex)

Cuando se trabaja con pozos donde encontramos aporte de hidrocarburos que no se pueden
controlar con los métodos tradicionales se utilizan solventes, los más usados son:

 SOLW 90 (solvente mutual)

 SOLW 45 (solvente aromático)
 T SRO

Los aditivos mencionados son los más comunes, pero no los únicos. Hay otros aditivos que
logran resultados parecidos, hay que evaluar la relación costo/efecto para decidirse por cual
usar.
La real importancia de conocer los aditivos radica en tener una idea de su efecto, pero la mejor
manera de comprobar ese efecto es a través de la experimentación en laboratorio de lechadas
con diferentes aditivos.

En la formulación de lechadas removedoras o colchones lavadores se utilizan generalmente

tensioactivos y otros aditivos como son:

 T CM
 T CMFT
 T TL-14
 PAS (pirofosfato ácido de sodio)
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4. PREPARACION DE LA LECHADA

Las especificaciones sobre el equipamiento y procedimientos operativos para la preparación

de lechadas de cemento en laboratorio están descriptas en la Sección 7 de la Norma API Spec.
10A para cemento puro y en la Sección 5 de la Norma API RP 10B, para el caso de lechadas.
La velocidad de corte y el tiempo de corte son factores importantes en el mezclado de las
lechadas de cemento, por esto es necesario un equipo de mezclado especial.

EQUIPO MEZCLADOR (fig.:1)

El contenedor de mezclado y el agitador deben estar construidos de material resistente a la

corrosión.
El mezclador recomendado tiene 950 ml de capacidad, es de dos velocidades con agitador tipo
hélice.
La hélice del agitador debe inspeccionarse visualmente, separarse y pesarse antes de su
utilización, y reemplazarla por una nueva cuando haya perdido un 10% de su peso original o si
se observa algún daño en la misma.

(Fig.1)

Un volumen de aproximadamente 600 ml es suficiente para realizar la mayoría de los ensayos

de laboratorio. La temperatura del agua de mezcla, cemento seco o cemento mezcla debe ser
representativa de las condiciones de mezclado de campo. Si se desconoce este dato, el ensayo
se realiza a una temperatura de 73 ± 2 °F (22.8 ± 1.1 °C). En todos los casos debe medirse y
documentarse la temperatura del agua de mezcla y cemento seco.
En la norma se dan especificaciones en cuanto a las velocidades y tiempo de agitación:

AGREGADO DE CEMENTO AL AGUA DE MEZCLA: 15 segundos a 4.000 RPM

COMPLETACION DE MEZCLA: 35 segundos a 12.000 RPM

5. DENSIDAD
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El método para la medición de la densidad de una lechada más utilizado es con la balanza
presurizada (fig.:2) donde la lechada es colocada bajo presión en un recipiente de volumen fijo.
Un problema importante en la medición de esta propiedad es que muchas veces estos fluidos
tienen una considerable cantidad de aire que se entrampa en el mezclado inicial. Presurizando
el recipiente de la balanza, el aire entrampado disminuirá hasta un volumen despreciable,
proporcionando una medición más aproximada

En la Sección 6 de la Norma API RP 10B se dan las especificaciones y procedimientos

operativos para determinar la densidad de una lechada de cemento.

(Fig.:2)

6. PERDIDA DE FLUIDO (Filtrado estático)

El ensayo de filtrado está diseñado para medir la deshidratación de la lechada en condiciones

estáticas, es decir, inmediatamente después de terminada la etapa de ubicación de la lechada
en la cementación.
La norma API ha especificado un ensayo que se encuentra en la norma API RP 10B (Sección
10).

El ensayo se realiza en una celda de filtrado de alta presión, como la que se muestra en la
figura (3).

Se mide la pérdida de filtrado a 1000 psi de presión diferencial a través de un medio estándar
de filtrado estipulado bajo normas API (un filtro de malla 325 apoyado sobre otro de malla 60
que simula la formación). Una camisa térmica trasmite la temperatura de formación y se
necesita un tubo de N2 a presión y un sistema de reguladores de presión para simular la
presión del reservorio.

Poner aviso de seguridad

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(Fig.:3)

La duración del ensayo es de 30 minutos. Registrar los volúmenes con una precisión de ± 1 ml,
a los siguientes tiempos: ½, 1, 2, 5, 7.5, 10, 15, 25 y 30 min. Alternativamente el fluido puede
ser continuamente pesado y registrado.
• Para los ensayos que duran los 30 minutos completos, se multiplica el valor de filtrado
recogido en este tiempo (F30) por dos y se reporta como “Perdida por Filtrado API”.
• Para los ensayos cuya duración es menor a los 30 minutos se utiliza la siguiente ecuación:

Donde:
Ft = Es el volumen de filtrado en cm3 colectado en t minutos.

Otro equipamiento para efectuar este ensayo, consiste en una cámara con un dispositivo de
agitación (Stirring Fluid Loss Test) (Fig.:4) que permite la determinación de la pérdida de fluido
de la lechada de cemento bajo condiciones de pozo después de simular un tiempo de
colocación.
La lechada es calentada y agitada continuamente hasta la temperatura de circulación de fondo
de pozo (BHCT), y luego mantenida durante un tiempo. La máxima temperatura de operación
es de 400 °F y la presión es 1000 psi. Después de concluida la simulación del bombeo, la
cámara es invertida y se inicia el ensayo de filtrado. Se aplica la presión diferencial a través del
medio filtrante y se recibe el volumen filtrado en una probeta.

STIRRING FLUID LOSS TEST

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(Fig.:4)

7. BOMBEABILIDAD (Tiempo de espesamiento)

Las especificaciones y procedimientos operativos para determinar el tiempo de bombeabilidad

de una lechada de cemento neto están contenidos en la Sección 10 de la Norma API Spec. 10A,
y en la Sección 9 de la Norma API RP 10B, para el caso de lechadas.
La bombeabilidad o consistencia de una lechada se mide en unidades Bearden (Bc), una
cantidad adimensional que no posee conversión directa con las unidades de viscosidad más
comunes. El API usa unidades de consistencia (Bc) debido a que los valores obtenidos no son
verdaderos valores de viscosidad. Las unidades de consistencia están basadas en el torque y
arrastre, mientras que las unidades de viscosidad se basan en la resistencia que ofrece una
lámina para desplazarse sobre otra.
El límite de bombeabilidad se define cuando la lechada alcanza una consistencia de 100 Bc, sin
embargo generalmente se considera 70 Bc como el máximo de consistencia. (para la parte
operativa y su capacidad de bombeo )
La norma API RP 10B contiene planillas las cuales especifican las velocidades de incremento de
presión y temperatura, así como la presión y temperatura final durante el ensayo de
bombeabilidad. Estas planillas provienen de datos de campo sobre pozos con diferentes
profundidades y gradientes de temperatura, y están diseñadas para simular más
aproximadamente las condiciones a las cuales se expone una lechada de cemento en un pozo.
Se especifican planillas para cementaciones de casing, liner y cementaciones a presión.
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EJEMPLO DE PLANILLA API PARA REALIZAR UN ENSAYO DE BOMBEABILIDAD (API RP10B)

CONSISTOMETRO HT-HP (Fig.:5)

Al final s epuede poner un
glosario con la terminologia
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Consistómetro de alta presión. (Fig.:5) Existen varios modelos según el fabricante, el equipo
aplica continuamente presión y temperatura a la lechada en movimiento, representando de
esta manera las condiciones del pozo y registrando en forma continua la consistencia de la
lechada. La mayoría de los equipos pueden trabajar hasta 400°F y 25000 psi, sin embargo,
existen equipos capaces de trabajar a mayores profundidades y presiones para aplicaciones en
pozos profundos.
Aviso de seguridad y comentariso de los controladores con foto
Consistómetro Atmosférico (no presurizado) (Fig.:6) puede utilizarse para obtener tiempos de
bombeabilidad en sistemas de cemento a bajas temperaturas, sin embargo, hoy en día es más
comúnmente utilizado para el acondicionamiento de lechadas (de acuerdo a varios
procedimientos API) antes de los ensayos de reología, filtrado y agua libre.

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO (Fig.:6)

REGISTRO DE UN ENSAYO DE BOMBEABILIDAD

Como comentamos anteriormente se da por finalizado el ensayo de bombeabilidad cuando se

alcanzan entre 70 y 100 Unidades bearden.

En la misma, adjunta a continuación puede verse el registro de Temperatura (línea roja) y el

registro de consistencia (línea azul), mientras que las divisiones horizontales del papel son
utilizadas para registrar el tiempo de bombeabilidad y corresponden a intervalos de 10 min.
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8. RESISTENCIA A LA COMPRESION

Es la resistencia desarrollada por una lechada de cemento dada, bajo determinadas

condiciones de fondo de pozo.
Para determinar en laboratorio la resistencia a la compresión y establecer un razonable tiempo
de fragüe, se debe tener conocimiento de la temperatura de curado. Normalmente se utiliza
como referencia la temperatura estática de fondo de pozo (BHST) que en general, es
razonablemente conocida.
El ensayo puede realizarse mediante dos técnicas: Ensayo Destructivo y Ensayo No Destructivo.
Las especificaciones y procedimientos operativos para la determinación de la resistencia a la
compresión de una lechada de cemento neto están contenidos en la Sección 9 de la Norma API
Spec. 10A, y en la Sección 7 (ensayo destructivo) y Sección 8 (ensayo no destructivo) de la
Norma API RP 10B, para el caso de lechadas.

METODOLOGIA
ENSAYO DESTRUCTIVO

La lechada de cemento se prepara de acuerdo al procedimiento de mezclado API visto, se

coloca dentro de un molde cúbico de 2 pulgadas y se cura por un período de tiempo
determinado a una presión y temperatura especificada.
El cubo de cemento fraguado es retirado del molde, y colocado en una prensa hidráulica
donde se ejerce sobre el mismo una presión uniaxial creciente hasta la rotura. La resistencia a
la compresión se calcula dividiendo la presión a la cual el cubo se rompe por el área transversal
del mismo.
El curado puede realizarse en un baño de agua o en cámaras de curado presurizadas en varios
tamaños y con variedad de capacidad de muestras.
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Para la determinación de la fuerza de rotura se debe usar un dispositivo que permita ejercer
fuerzas de compresión con una velocidad de aplicación de carga de acuerdo a la resistencia de
la muestra a ensayar. Para muestras de resistencia mayores a 500 psi (35 Kg/cm2) la velocidad
de aplicación de carga debe ser de 16000 ± 1600 lbf (7.26 ± 0.72 Tn) por minuto. Para muestras
de resistencia de 500 psi (35 Kg/cm2) o menores, la velocidad de aplicación de carga debe ser
de 4000 ± 400 lbf (1.82 ± 0.18 Tn) por minuto. No se deben hacer ajustes de la velocidad de
carga durante el ensayo.
La probeta se coloca entre los platos de la máquina (Fig.:7) y se le aplica la carga hasta que la
misma se rompe, registrándose el valor de la fuerza con que la muestra se rompe (fuerza
máxima leída).

EQUIPO PARA RESISTENCIA A LA COMPRESION DESTRUCTIVO (Fig.:7)

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

Analizador de cemento ultrasónico (UCA, “Ultrasonic Cement Analyzer”) (Fig.:8) . El ensayo

consiste en la determinación del tiempo de tránsito de una onda ultrasónica a través de la
lechada y por medio de un algoritmo matemático se determina la resistencia a la compresión;
este valor se monitora continuamente, mostrando la historia de su desarrollo.
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(Fig.:8)

El registro emitido por este equipo permite ir viendo minuto a minuto la evolución de la
resistencia a la compresión con todos los beneficios que esto me aporta para la toma de
decisiones en la continuación de la operativa del pozo, dependientes del frague de cemento.

9. PROPIEDADES REOLOGICAS

Para la determinación de las propiedades reológicas y resistencia de gel del cemento se utiliza
generalmente el viscosímetro rotacional (Fig.:9), diseñado para medir el esfuerzo de corte de
un fluido causado por la aplicación de una determinada velocidad de corte.
En este tipo de equipo, la muestra está contenida entre dos cilindros concéntricos. El cilindro
exterior (rotor) es accionado a una velocidad rotacional constante (rpm) y la rotación del rotor
en presencia de la muestra, produce un torque sobre el cilindro interior (bob). Un resorte de
torsión limita el movimiento del bob y su desplazamiento es indicado en un dial acoplado al
mismo. Generalmente estos equipos proporcionan un mínimo de 5 velocidades (600, 300, 200,
100, 6 y 3 rpm).
Los procedimientos para determinar estas propiedades se detallan en la Sección 12 de la
Norma API RP 10B.
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(Fig.:9)

METODOLOGIA

Registrar la temperatura de la muestra antes de tomar la primera lectura. La lectura inicial

debe tomarse 10 seg. después de la rotación continúa a la menor velocidad. El resto de las
lecturas deben tomarse en orden ascendente y luego en orden descendente, luego de 10 seg.
de rotación continua a cada velocidad. El cambio a una velocidad superior debe realizarse de
forma inmediata luego de tomar la lectura.
Calcular la relación entre las lecturas ascendentes y descendentes para cada velocidad. Esta
relación puede ser útil para calificar ciertas propiedades de la lechada: Cuando la relación a
todas las velocidades es aproximadamente 1, indica que la lechada no se decanta con el
tiempo a la temperatura promedio de ensayo. Si las relaciones son en su mayoría mayores que
1, sugiere el decantamiento de la lechada a la temperatura promedio de ensayo. Si las
relaciones son mayormente menores a 1, puede sugerir la gelificación de la lechada.

10. ENSAYOS DE ESTABILIDAD DE LA LECHADA

La Norma API RP 10B en su Sección 15 considera dos ensayos para la determinación de la

estabilidad en condiciones estáticas de una lechada de cemento:
• Ensayo de Agua Libre (este ensayo también se especifica en la norma API Spec. 10A para el
caso de cemento puro, Sección 8)
• Ensayo de Sedimentación
En ambos ensayos, la lechada es acondicionada para simular las condiciones dinámicas de
ubicación en el pozo, y luego se deja estática para determinar si hay separación de agua libre o
si la lechada experimenta sedimentación de partículas. Ambos resultados son necesarios para
entender la estabilidad estática de una lechada bajo condiciones de pozo, ya que puede
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PROCESO DE CEMENTACION Revisión: 1
LABORATORIO Fecha: 09-03-2023

formarse agua libre con una mínima sedimentación y puede observarse sedimentación sin que
se produzca agua libre. Por lo tanto, deben evaluarse ambos resultados para determinar la
estabilidad.
Las cantidades aceptadas de estos valores varían según la aplicación, pero una cantidad
excesiva de agua libre y sedimentación son normalmente perjudiciales para la calidad del sello
de cemento.

PROCEDIMIENTO DE DETERMINACION DE AGUA LIBRE

la lechada se coloca en la probeta graduada y La duración del ensayo es de 2 horas . Luego de

este tiempo, se debe medir todo el fluido limpio o coloreado que sobrenade la lechada. La
medición debe realizarse con una precisión de ± 0.2 ml y este volumen se debe informar como
% del volumen de lechada según la siguiente fórmula:

PROCEDIMIENTO ENSAYO DE SEDIMENTACION

Preparar la lechada y tomar la densidad de la misma con la balanza presurizada. Luego

acondicionarla en el consistómetro presurizado utilizando la planilla para ensayo de
bombeabilidad que más se acerque a las condiciones del pozo.

Verter la lechada en el tubo de sedimentación hasta 20 mm del borde, agitar la lechada y

golpear suavemente los costados de la celda para sacar burbujas de aire, llenar
completamente la celda, taparla y colocarla en posición vertical dentro de la cámara de
curado. La cámara debe estar precalentada a la temperatura de circulación o a 90°C (194°F), la
que sea más baja.
• Marcar la muestra a 20 mm (¾ plg) de los extremos. Dividir la zona intermedia en partes
iguales, (mínimo 2 segmentos), cortar las secciones por las marcas (conservar el orden) y
mantener las secciones sumergidas en agua hasta su pesado.
• Colocar un vaso de precipitado con agua sobre el plato de la balanza (es necesario una
balanza con una precisión de 0.01 gr., aunque es preferible una con precisión de 0.001 gr.),
tarar el mismo, tomar la sección a ser medida del baño de agua y secarla con toalla de papel.
Colocar la sección sobre el plato de la balanza, al lado del vaso de precipitado y registrar como
“peso de la sección en aire”.
• Aplicando el Principio de Arquímedes, calcular la gravedad específica de cada sección de
cemento:
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• Los resultados se utilizan para calcular un perfil de densidades para la muestra completa. La
densidad de la lechada tomada al inicio del ensayo previo al curado, permite determinar la
diferencia porcentual de densidad entre la densidad de la muestra líquida y la muestra
fragüada:

• La diferencia de densidad en los cementos puede variar y depende de muchos factores. El

criterio de aceptación o rechazo puede variar dependiendo de la aplicación.

TUBO DE SEDIMENTACION

Kit mínimo d e materiale s y herramientas especiales para trabaja en la laboratorio y

material de hse a verificar antes d e cada trabajo