TAREA 4_ INFORME DE LABORATORIO

GRUPO: 212028_29

Estudiantes

YAMILETH TRUJILLO B cc 1005860931

JUAN CARLOS MUR MARTINEZ cc 80762342
JORDY SALCEDO BERMUDEZ cc 1144075559

Curso:
GESTION DE LAS OPERACIONES

Tutor:
HAROLD WILSON HERNANDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
JUNIO/2019
 OBJETIVOS

 Apropiar los conceptos teóricos de la unidad 1 y 2 para el desarrollo de la actividad.

 Analizar la configuración y capacidades del proceso productivo automatizado.
 Aplicar métodos para una planificación de necesidades de materiales.
 INTRODUCCION

Con el presente trabajo vamos a profundizar los conceptos teóricos aprendidos a lo largo
del curso, obtendremos la oportunidad de despejar dudas, aclarar ideas y mediante prácticas
vamos a poder identificar las técnicas y métodos que utilizamos en la Gestión de
Operaciones, reconociendo la importancia e impacto que se deriva de acuerdo al desarrollo
de los diferentes ejercicios aplicados en el laboratorio.
 DESARROLLO
EEJERCICIO 1
Tabla de tiempos y promedio.
PRODUCTO TIEMPO
NEGRO-METALICO 1,19
NEGRO-ROJO 2,39
BLANCO-METALICO 1,15
BLANCO-ROJO 1,04
PROMEDIO 1,44

EJERCICIO 1.1
Producción de 45000 piezas.
CALULO DE LA CAPACIDAD SOLUCION
DEMANDA 45000    
DIAS EFECTIVOS 23    
TURNOS 1 CALULO DE LA CAPACIDAD
HORAS 8 DEMANDA 45000
DIAS EFECTIVOS 30
TURNOS 3
CAPACIDAD DE PRODUCCION EN 23 DIAS HORAS 8
UNIDADES POR HORA 42    
CANTIDAD UNID X TURNO 336    
UNIDADES POR MES 7728 CAPACIDAD DE PRODUCCION
UNIDADES FALTANTES -37272 UNIDADES POR HORA 42
CANTIDAD UNID X TURNO 1008
UNIDADES POR MES 30240
UNIDADES FALTANTES -14760
  TERCERIZAR

Análisis: Para poder cumplir con la demanda de 45000 piezas en un mes se necesitan
trabajar 30 días con 3 turnos de 8 horas diarias para producir 30240 piezas y tercerizar la
otra parte de la producción que son 14760 piezas y así cumplir con la demanda y plazo
estipulado.
Producción de 26000 piezas.
CALULO DE LA CAPACIDAD SOLUCION
DEMANDA 26000    
DIAS EFECTIVOS 8    
TURNOS 1 CALULO DE LA CAPACIDAD
HORAS 8 DEMANDA 26000
DIAS EFECTIVOS 8
TURNOS 3
CAPACIDAD DE PRODUCCION EN 23 DIAS HORAS 8
UNIDADES POR HORA 42    
CANTIDAD UNID X TURNO 336    
UNIDADES POR SEMANA 2688 CAPACIDAD DE PRODUCCION
UNIDADES FALTANTES -23312 UNIDADES POR HORA 42
CANTIDAD UNID X TURNO 1008
UNIDADES POR SEMANA 8064
UNIDADES FALTANTES -17936
  TERCERIZAR

Análisis: Para poder cumplir con la demanda de 26000 piezas en una semana se necesitan
trabajar 8 días con 3 turnos de 8 horas diarias para producir 8064 piezas y tercerizar la otra
parte de la producción que son 17936 piezas y así cumplir con la demanda y plazo
estipulado.
EJERCICIO 2
Tabla de materiales
COMPONENTE CANTIDAD IDENTIFICADOR
TAPA SUPERIOR 1 B
SUJETADOR DEL PERNO 1 C
PERNO 1 D
LATERALES NO PERFORADOS 2 E
LATERALES PERFORADOS 2 F
BASE 1 G
TORNILLOS 2 H
PRODUCTO FINAL N/A A

Árbol de ensamble
Programación de requerimientos de materias indicados.
MES 5 MES 6
PRODUCTO A
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS               45000
RECEPCIONES PROGRAMADAS               0
INVENTARIO PROYECTADO               800
NECESIDADES NETAS               44200
LOTES               44200
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA         44200     0

MES 5 MES 6
PRODUCTO B-C-H
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS         44200      
RECEPCIONES PROGRAMADAS         0      
INVENTARIO PROYECTADO         0      
NECESIDADES NETAS         0      
LOTES         44200      
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA   44200            

MES 5 MES 6
PRODUCTO E-F-G-H
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS         44200      
RECEPCIONES PROGRAMADAS         0      
INVENTARIO PROYECTADO         0      
NECESIDADES NETAS         44200      
LOTES         0      
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA   44200     0      

MES 5 MES 6
PRODUCTO D
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS         44200      
RECEPCIONES PROGRAMADAS         0      
INVENTARIO PROYECTADO         44200      
NECESIDADES NETAS         44200      
LOTES         0      
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA   44200     0      
 MES 4 MES 5
PRODUCTO B
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS           44200    
RECEPCIONES PROGRAMADAS           0    
INVENTARIO PROYECTADO           0    
NECESIDADES NETAS           44200    
LOTES           0    
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA     44200     0    

MES 4 MES 5
PRODUCTO C
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS           44200    
RECEPCIONES PROGRAMADAS           0    
INVENTARIO PROYECTADO           0    
NECESIDADES NETAS           44200    
LOTES           0    
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA     44200     0    

MES 4 MES 5
PRODUCTO E
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS           88400    
RECEPCIONES PROGRAMADAS           0    
INVENTARIO PROYECTADO           0    
NECESIDADES NETAS           88400    
LOTES           0    
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA     88400     0    

MES 4 MES 5
PRODUCTO F
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS           88400    
RECEPCIONES PROGRAMADAS           0    
INVENTARIO PROYECTADO           0    
NECESIDADES NETAS           88400    
LOTES           0    
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA     88400     0    

MES 4 MES 5
PRODUCTO G
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS           88400    
RECEPCIONES PROGRAMADAS           0    
INVENTARIO PROYECTADO           0    
NECESIDADES NETAS           88400    
LOTES           0    
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA     88400     0    

MES 4 MES 5
PRODUCTO H
1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS           88400    
RECEPCIONES PROGRAMADAS           0    
INVENTARIO PROYECTADO           0    
NECESIDADES NETAS           88400    
LOTES           0    
ORDENES DE PRODUCCION/COMPRA     88400     0    

EJERCICIO 3
 CONCLUSIONES

 Aprendimos a realizar análisis a la configuración y capacidades del proceso

productivo automatizado, mediante el desarrollo de ejercicios se logró llegar
obtener un estudio de un proceso productivo para determinar el tiempo que se
requiere para cumplir con un pedido, cantidad trabajadores, horas necesarias y esto
con el fin de establecer un acuerdo con el cliente.

 Logramos profundizar en los requerimientos de materias prima que se requiere para

fabricar un producto, mediante ejercicios logramos obtener un ciclo donde
determina los tiempos que necesitamos para cada material, desde cuando se le debe
solicitar al proceso correspondiente, con el fin de tener un ciclo desde la compra de
material hasta la fecha de inicio de producción.

BIBLIOGRAFIA
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona,
España: Editorial UOC.