Post Tarea

Trabajo Final POA

Procesos Industriales

Grupo: 212022_30

Presentado por:

Albert Antonio Villada Herrera – Código: 14621960

Tutora:

Diva Aurora Rubiano

Universidad Nacional abierta y a distancia

Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Ingeniería Industrial

2021
 ANEXO CASO POST TAREA

La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como objeto

social la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de

enormes piezas de hierro y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. La

compañía ha recibido una inyección de capital y planea destinarla a automatizar los

procesos de fabricación que lleva a cabo. Para tal fin ha pedido la asesoría de expertos

para que la asesoren en este proyecto. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con

altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las

operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local.

La compañía busca internacionalizar sus operaciones y para este propósito quiere

automatizar sus procesos de fabricación, bajo el principio de celda de manufactura

flexible, en aras de estar a tono con los estándares internacionales.

Teniendo en cuenta la situación planteada con anterioridad el equipo debe dar respuesta

a la siguiente pregunta:

¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo la empresa

metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el concepto de celda de

manufactura?
 Análisis

Aunque la empresa tiene los procesos de fabricación establecidos, se evidencia falta de

organización y distribución de la planta, como también se puede observar que a pesar

de que es una empresa de fundición y mecanizado de piezas en acero, y se manejan

equipos de gran peso, no todo el personal tiene los elementos adecuados de protección

personal y sus operaciones son de alto riesgo.

Para este ejemplo se puede mencionar la que para mí es una de las operaciones de

más riesgo, como lo es el proceso de fundición, pues en el video se evidencia que es

un área abierta y expuesta donde todo el personal puede transitar sin ninguna

restricción, y ninguna protección.

Moldeo en Arena.

Es una forma de molde que consiste en copiar un modelo utilizando arenas o tierras de

moldeo las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de

plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a

través de la compactación de dicho material, una vez finalizado el moldeo se extrae el

modelo quedando así el molde en el cual luego se vierte el metal fundido.

Esta técnica permite obtener piezas que no requieren una buena calidad superficial, este

es un proceso económico apto para temperaturas altas y todo tipo de metales, pero tiene

el inconveniente de tener que realizar un molde para cada pieza.

Paso a Paso del proceso de Moldeo.
 Condiciones Actuales
El proceso de moldeo se realiza pieza
por pieza o caja por caja.
En el molde abierto con un
enmarcamiento exterior de madera
llamado caja, se llena con una mezcla
especial de arena con aglomerante
bentoni para soportar la temperatura.
El operario compacta la arena dentro
de la caja, de manera manual y luego
raspa el sobrante para que quede de
manera uniforme.
Hace una especie de cama en el piso
y voltea la caja con el molde.
Se coloca un aditamento que se llama
colada, que es por donde va a entrar
el material fundido, luego se aplica
polvo separador, se aplica de nuevo
arena, se compacta, se nivela luego
se le realizan unas perforaciones aire
pasantes, se retira la colada.
Después se retira la parte superior de
la caja, para retirar la placa con la
superficie plana, luego de retirar la
placa, quedan hechos los moldes se
aplica de nuevo polvo separador, y se
monta la parte superior de la caja y
luego se retira la caja, de esta forma
queda listo el molde para fundir las
Condiciones de Mejora
Proceso de Moldeo Automatizado.
El moldeo a presión consiste en prensar el
metal líquido a alta presión en un molde de
fundición en el que se endurece. A pesar de
las altas velocidades, este proceso consigue
una elevada calidad de moldeo y es
especialmente adecuado para las piezas de
menor porte.
Lo especial de esta tecnología de moldeo es
el uso de un molde permanente que, una vez
fabricado, se puede utilizar miles de piezas,
por ese motivo el moldeo a presión se utiliza
sobre todo en la producción en serie.
Con el moldeo a presión la extracción de los
componentes de la máquina de moldeo a
presión se realiza mediante la pulverización
del molde y el enfriamiento de los
componentes y siguiendo con el desbarbado
que se realiza con prensas de desbarbado y
otras herramientas de desbarbado.
Desde la simulación del proceso y la
visualización hasta el control de la célula y la
garantía de calidad, pasando por el
mecanizado posterior el proceso
automatizado a soluciones a modo general
desde la extracción del componente hasta
tener el componente acabado.
piezas. (Del tamaño del molde,
dependen las cantidades de piezas a
fundir).
Luego se aplica el material fundido
en los moldes, su llenado es de
manera manual (lo cual puede ser
peligroso para el operario), después
de debe dejar secar 3 horas para así
poder sacar la pieza.
Moldeo Sistema de Coquilla
El moldeo en coquilla es un procedimiento de
fundición (hace parte del moldeo a presión)
que consiste en verter el material fundido en
un canal que llega hasta un molde metálico
(coquilla). El molde se llena exclusivamente
por el efecto de la gravedad.
La elevada conductividad térmica del molde
permite una refrigeración acelerada de la
fundición endurecida. Esto a su vez
proporciona una estructura hermética y de
grano fino con propiedades mecánicas
mejoradas.
La fundición se vierte en una coquilla donde
se endurece para conseguir el nuevo
componente.
 Automatización del Proceso de Fundición

Un proceso automatizado permite sistematizar todas las actividades o parte de ellas,

planificándolas y dándoles una mejor estructura, se tiene un mayor control de la

operación además de la gestión y agilidad de respuesta al área comercial, siendo más

eficientes fortaleciendo el nivel de servicio y la forma de percepción de los clientes.

Automatizar un proceso como en este caso que sería el de fundición le puede traer a la

empresa grandes beneficios tanto de productividad como económicos los cuales

analizaremos a continuación:

 Reducción de los Tiempos de Fabricación.

 Control y Medición.

 Incremento del Nivel Operativo.

 Reducción de costos.

 Incremento en Ventas.
 Tipos de Maquinaria que se Podría Utilizar en el Proceso de Fundición.

 Maquinas de Fundición con su Respectivo Molde.

 Tanques de Enfriamiento por Inmersión.

 Herramienta para Eliminar Rebabas.

 Robots
 Referencias Bibliográficas

 https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/maquinaria-necesitas-la-

fundicion-metales-ferrosos/

 https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/fundicion-acero-tipo-maquinas-

necesitas/

 http://www.hossl.com/archivos/201702/kurtz-foundry-machines-esp.pdf?0