PRODUCCION II EJE 3

Presentado por:

Jesús Danilo Hernández Niño

Duvan Santiago Vargas Lopez
Daniela Romero Zambrano
Jhon Sebastián Alarcón Rojas

Correo
jhernandez353@estudiantes.areandina.edu.co
dvargas110@estudiantes.areandina.edu.co
dromero93@estudiantes.areandina.edu.co
jalarcon28@estudiantes.areandina.edu.co

Fundación Universitaria del Área Andina

Ingeniería Industrial Virtual
PRODUCCION II

Marzo 2023
 Tarea

Tiempo de trabajo del estudiante: 18 horas

Habilidades de pensamiento a desarrollar

Habilidades de
Analizar y evaluar
integración

Habilidades de
Pensamiento crítico
orden superior

La planeación de medio y corto plazo dentro de la

empresa

Objetivo de aprendizaje
Comprender los algoritmos aplicables en el desarrollo de los planes maestros de
producción y los planes de requerimientos de materiales, al finalizar esta actividad el
estudiante estará en capacidad de realizar la planeación de la producción de los
productos de una organización en el corto y mediano plazo.

Descripción de la tarea
La actividad se realizará por medio del desarrollo de los documentos de planeación MPS
y MPR, a partir de la ejecución del algoritmo el estudiante podrá identificar las relaciones
de los diferentes elementos que componen a estos documentos.

Requisitos para la tarea

 • Realice la lectura del referente de pensamiento del eje 3 en el cual se ilustran
ejemplos de como elaborar los documentos de planeación MPS y MPR.
• Realice la lectura de los textos complementarios.

Instrucciones

1. Desarrolle la planeación maestra de la producción de dos productos, los cuales se

llevan a cabo dentro de las instalaciones de una organización, tenga en cuenta que la
ejecución de las actividades de fabricación de cada producto es independiente para
este caso.

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300

Pronóstico 320 270 350 400 450

Pedidos de los
350 400 300 200 100
clientes

Unidades a Fabricar
(MPS)

Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible

Capacidad ociosa

Capacidad faltante

Inventario final

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200

Pronóstico 400 366 340 344 309

Pedidos de los
323 321 362 341 348
clientes

Unidades a Fabricar
(MPS)

Capacidad máxima
350 320 300 370 250
disponible

Capacidad ociosa

Capacidad faltante

Inventario final

2. Elabore el MPR usando la siguiente información.

Se desea elaborar el MRP de 2 productos, las bicicletas y las patinetas, las cuales tienen
los siguientes componentes:
Bicicleta:

• 2 Ruedas.
• 1 manillar.
• 1 juego de piezas de tracción.
• 1 galápago o Sillín.

Triciclo

• 3 ruedas.
• 1 manillar.
• 1 juego de piezas de tracción.
• 1 galápago o Sillín.
Se desea realizar el MRP de las ruedas y los manillares para los cuales se tiene la
siguiente información.

Cantidad por
Producto Elemento Padre Pieza
unidad

Eje 1

Radios 36
Rueda
Válvula 1

Tuercas 2
Bicicleta
Grip 2

Freno 2
Manilar
Palancas de cambios 2

Velocímetro 1

Eje 1

Radios 20
Rueda
Válvula 1
Triciclo
Tuercas 2

Grip 2
Manilar
Freno 1
 Tiempo de
Pieza Tamaño del lote Inventario de seguridad
espera

Eje 2 100 200

Radios 1 2000 2500

Válvula 4 5000 6000

Tuercas 0 1000 2500

Grip 1 200 0

Freno 1 100 0

Palancas de cambios 2 50 60

Velocímetro 1 20 50

Demanda de las semanas a planificar.

Semana Semana Semana Semana Semana

Demanda
8 9 10 11 12

Bicicletas 200 180 190 215 220

Triciclo 25 23 35 40 32

Tenga presente que desde el momento en que se realiza la orden de producción y la

finalización del proceso de fabricación de las bicicletas es de 1 semana, lo mismo tarda la
fabricación del triciclo, las ruedas y el manillar.
Finalmente, realice el cargue de la actividad en la plataforma.
 SOLUCION

PRODUCTO A

Planeación

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar
(MPS)
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa
Capacidad faltante
Inventario final

Proyección de las unidades a fabricar junto con la capacidad ociosa y el faltante de unidades por
fabricar para cada uno de los periodos

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 0 0 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar
50 400 350 400 450
(MPS)
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 250 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 100 50 100 150
Inventario final 0 0 0 0 0

Como se puede observar evidenciado en la tabla en las semanas 2-3-4-5 las unidades superan la
capacidad de las instalaciones dándonos a tomar decisiones como organización a crear nuevas
estrategias para la producción y la necesidad de los clientes todo esto con el fin de realizar un
mejor cubrimiento en las unidades faltantes para así realizar un mejor aprovechamiento u
organización en nuestra producción de unidades.

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 0 0 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar (MPS) 50 400 350 400 450
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 250 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 100 50 100 150
Inventario final 0 0 0 0 0

Por lo cual eliminamos nuestras 100 unidades faltantes de la semana 2 para así aumentar 100
unidades en nuestra semana 1 por lo cual tendremos un inventario final en la semana 1 de 100
unidades que se trasladan como inventario inicial para nuestra semana 2 para así cubrir el
faltante

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 100 0 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar (MPS) 150 300 350 400 450
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 150 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 50 100 150
Inventario final 100 0 0 0 0

Continuamos ahora con un faltante en nuestra semana número 3 de 50 unidades que superan
nuestra capacidad la cual también la aremos con nuestra capacidad que tenemos en nuestra
semana 1 una capacidad favorable todavía de 150 unidades.
 Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 100 0 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar
150 300 350 400 450
(MPS)
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 150 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 50 100 150
Inventario final 100 0 0 0 0

Así logramos eliminar las 50 unidades de la semana 3 con nuestra capacidad favorable que
tenemos en nuestra semana 1 por lo cual nos lleva a tener 150 unidades de inventario final en la
semana 1 y pasar como inventario inicial en nuestra semana 2. Esas 50 unidades al inventario
final de las semana dos cómo se puede observar están en cero ahora pasara a tener un inventario
final de 50 unidades en nuestras semana dos que pasaran a nuestro inventario inicial de nuestra
semana 3

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 150 50 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar
200 300 300 400 450
(MPS)
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 100 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 0 100 150
Inventario final 150 50 0 0 0

Procedemos a eliminar de nuestra semana 4 nuestra excedente en capacidad que es de 100

unidades las vamos a eliminar con nuestro aprovechamiento que tenemos en nuestra semana 1 ya
que todavía tenemos 100 unidades a favor en esa semana
 Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 150 50 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar
200 300 300 400 450
(MPS)
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 100 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 0 100 150
Inventario final 150 50 0 0 0

Exactamente igual como hemos venido cambiando nuestros flotantes o excedentes en nuestras
anteriores semanas lo vamos a hacer igual para esta semanas tomando nuestros aprovechamiento
de la semana 1 para poder cubrir la necesidad de la semana 4

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 250 150 100 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar
300 300 300 400 450
(MPS)
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 0 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 0 0 150
Inventario final 250 150 100 0 0

Para finalizar llegamos a nuestra semana5 donde podemos encontrar que tenemos un excedente
de 150 unidades para ese periodo y también evidenciamos que ya se realizó una organización y
excelente aprovechamiento de nuestra mano de obra y capacidad en las demás semanas del 100%
como se evidencia en la imagen a continuación.
 Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 250 150 100 0

Pronóstico 320 270 350 400 450
Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100
Unidades a Fabricar
300 300 300 400 450
(MPS)
Capacidad máxima
300 300 300 300 300
disponible
Capacidad ociosa 0 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 0 0 150
Inventario final 250 150 100 0 0

Para este caso como organización se puede llegar a tomar decisiones como lo observamos en el
eje numero de tomar otras opciones que nos puedan llegar a beneficiar como organización para
hacer el cumplimiento al 100% de las necesidades de nuestros clientes y completar los solicitado
al 100%. Como lo puede llegar hacer una gasto de realizar cierto tiempo de hora extras u
contratar una compañía externa para poder lograr la cantidad de unidades solicitadas por nuestros
clientes.

PRODUCTO B

PLANEACION

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 0 0 0 0
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348
Unidades a Fabricar
200 366 362 344 348
(MPS)
Capacidad máxima
350 320 300 370 250
disponible
Capacidad ociosa 150 0 0 26 0
Capacidad faltante 0 46 62 0 98
Inventario final 0 0 0 0 0
Como primer paso en nuestra semana 2 tenemos un exceso de capacidad y en la semana 1
tenemos una capacidad a favor por lo cual cruzamos esa necesidad para poder cubrir la semana
dos por aprovechamiento

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 0 0 0 0
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348
Unidades a Fabricar (MPS) 200 366 362 344 348
Capacidad máxima disponible 350 320 300 370 250
Capacidad ociosa 150 0 0 26 0
Capacidad faltante 0 46 62 0 98
Inventario final 0 0 0 0 0

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 46 0 0 0
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348
Unidades a Fabricar (MPS) 246 320 362 344 348
Capacidad máxima disponible 350 320 300 370 250
Capacidad ociosa 104 0 0 26 0
Capacidad faltante 0 0 62 0 98
Inventario final 46 0 0 0 0

Como podemos observar ahora tenemos un exceso en nuestra semana 3 y vamos a realizar el
mismo procedimiento realizado en el producto 1 y con las semanas que tenemos capacidad de
aprovechamiento

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 46 0 0 0
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los
323 321 362 341 348
clientes
Unidades a Fabricar
246 320 362 344 348
(MPS)
Capacidad máxima
350 320 300 370 250
disponible
Capacidad ociosa 104 0 0 26 0
Capacidad faltante 0 0 62 0 98
Inventario final 46 0 0 0 0

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 108 62 0 0
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348
Unidades a Fabricar (MPS) 308 320 300 344 348
Capacidad máxima disponible 350 320 300 370 250
Capacidad ociosa 42 0 0 26 0
Capacidad faltante 0 0 0 0 98
Inventario final 108 62 0 0 0

Como se puede observar en nuestra tabla tenemos un exceso de capacidad de unidades en la

semana 5 las cual vamos a cubrir con unidades a favor de nuestras semanas 4 y semanas 1 para
poder abarcar la mayor parte de las necesidades de nuestros clientes y distribuir lo mejor posible
la capacidad de nuestras semanas para así tener un buen aprovechamiento

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 108 62 0 0
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348
Unidades a Fabricar (MPS) 308 320 300 344 348
Capacidad máxima
350 320 300 370 250
disponible
Capacidad ociosa 42 0 0 26 0
Capacidad faltante 0 0 0 0 98
Inventario final 108 62 0 0 0
 Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Inventario inicial 200 150 104 42 68
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348
Unidades a Fabricar (MPS) 350 320 300 370 280
Capacidad máxima
350 320 300 370 250
disponible
Capacidad ociosa 0 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 0 0 30
Inventario final 150 104 42 68 0

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 150 104 42 68
Pronóstico 400 366 340 344 309
Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348
Unidades a Fabricar (MPS) 350 320 300 370 280
Capacidad máxima
350 320 300 370 250
disponible
Capacidad ociosa 0 0 0 0 0
Capacidad faltante 0 0 0 0 30
Inventario final 150 104 42 68 0

Para este caso como organización se puede llegar a tomar decisiones como lo observamos en el
eje número de tomar otras opciones que nos puedan llegar a beneficiar como organización para
hacer el cumplimiento al 100% de las necesidades de nuestros clientes y completar los solicitado
al 100%. Como lo puede llegar hacer un gasto de realizar cierto tiempo de hora extras u contratar
una compañía externa para poder lograr la cantidad de unidades solicitadas por nuestros clientes.

2. Elabore el MPR usando la siguiente información.

Se desea elaborar el MRP de 2 productos, las bicicletas y las patinetas, las cuales tienen
los siguientes componentes:
Bicicleta:

• 2 Ruedas.
• 1 manillar.
• 1 juego de piezas de tracción.
• 1 galápago o Sillín.
Triciclo

• 3 ruedas.
• 1 manillar.
• 1 juego de piezas de tracción.
• 1 galápago o Sillín.

Se desea realizar el MRP de las ruedas y los manillares para los cuales se tiene la
siguiente información.
1. BICICLETA:
Construcción de una bicicleta tiempo y piezas tiempo de espera y demanda
proyectada

Producto Elemento Padre Pieza Cantidad por unidad

Eje 1
Radios 36
Rueda
Válvula 1
Tuercas 2
Bicicleta
Grip 2
Freno 2
Manilar
Palancas de cambios 2
Velocímetro 1

Pieza Tiempo de espera Tamaño del lote Inventario de seguridad

Eje 2 100 200
Radios 1 2000 2500
Válvula 4 5000 6000
Tuercas 0 1000 2500
Grip 1 200 0
Freno 1 100 0
Palancas de
2 50 60
cambios
Velocímetro 1 20 50

Demanda Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12

Bicicletas 200 180 190 215 220

Teniendo en cuenta el lapso de tiempo que recurre para poder ensamblar unan bicicleta se debe
generar la solicitud con una semana de antelación por lo cual según la tabla a continuación la
necesidad esta distribuida de la siguiente manera para la semana 7 se necesitan 200 unidades
para la semana 8 180 unidades para la semana 9 190 unidades para la 10 215 unidad y para
finalizar con la semana 11 se necesitan 220 unidades.

RUEDAS: Para las ruedas como es de conocerse se necesitan dos ruedas para poder completar
una bicicleta por lo cual se deben solicitar la necesidad en la semana 6 se debe generar la primera
solicitud para la entrega de la semana 8
EJES: para los eje y su tiempo de espera para poder ser a nuestra área de ensamble se deben
solicitar con dos semana de antelación como se puede observar en la imagen para poder ser
despachadas las primeras unidades en la semana solicitada la cual es la semana 8
Para la fabricación de las bicicletas como lo muestran las tablas adjuntas por piezas, por cantidad
de tiempo de libración y cantidad de liberación de piezas en color rojo se está indicando la fecha
en la que se debe realizar la adquisición o la solicitud de los materiales o piezas como las indican
las tablas anexas teniendo en cuenta el volumen de nuestra demanda de unidades proyectadas
como tal de nuestro producto terminado y la cantidad de piezas individuales que este requiere
paras su ensamblaje al 100%, de distribuyo los requerimientos para poder cumplir las
necesidades de nuestros clientes.
 Conclusión

Con el taller que se realizó en este eje 3 se puedo determinar grupalmente que la planeación MPS
y MPR nos permite organizar cuantitativa y cualitativamente la producción de una empresa.
También permite planificar a corto, medio y largo plazo, teniendo en cuenta lo que hay que
evaluar y resolver.

Cabe señalar que la elaboración del pliego de condiciones es una de las etapas que requieren un
alto grado de precisión y exactitud, ya que determina los elementos y las cantidades que
componen el producto final.

Si se pasa por alto un solo componente o elemento, puede afectar a toda la producción,
provocando pérdidas financieras para la empresa e insatisfacción del cliente con el producto. El
primer paso en la planificación de la producción es comprender adónde quiero ir, qué quiero
producir y cómo se produce este producto. A continuación, una vez comprendidos los objetivos,
se pone en marcha un plan de trabajo en el que se detalla cada paso necesario para alcanzar los
objetivos predefinidos.