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Guia de Entrenamiento Tecnico Uniones Bridadas
Guia de Entrenamiento Tecnico Uniones Bridadas
OCENSA
Cargo: Técnicos
Elemento: Uniones Bridadas
Asesor: John Colmenares
1: Introducción
2: LIMITES
3: PRE-REQUISITOS
4: DESCRIPCIÓN
1 CONTENIDO
1.1 INTRODUCCION
Las bridas son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos,
válvulas, etc.), en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo
o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el
hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y
desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
Las bridas para tuberías según los estándar ASME/ANSI B16.5[5] o ASME/ANSI
B16.47 normalmente están hechas a partir de forja con las caras mecanizadas.
Se clasifican según su 'clase de presión' (una relación a partir de la cual se
puede obtener una curva según la resistencia al efecto conjunto presión-
temperatura). Las clases de presión (pressure classes o rating, en inglés) son
denominadas en libras (lb ó #). Las clases más usuales son: 150#, 300#,
600#, 900#, 1500# y 2500#, aunque ASME B16.47 reconoce la clase 75# la
cual está pensada para presiones y temperaturas de trabajo de baja exigencia.
Las bridas tienen por lo general su identificación en la parte externa del cuerpo
de la misma, allí se encuentran los datos como Estándar de Construcción,
Especificación del material, Tamaño Nominal, Rating de la brida, Tipo de Brida.
Union Bridada
Brida de Cara Plana (Flat Face – FF): Usado con materiales de empaque
suaves y con sistemas a baja presión.
Bridas de Cara Realzada (Raised Face - RF) : Usada en sistemas de media
presión y alta presión
Bridas de Anillo (Ring Type Joint - RTJ): Usada en sistemas de alta presión,
Los Ring Joint se deforman plásticamente bajo la carga permitiendo el sellado
a altas presiones
Cada uno de los anteriores tipos de brida tiene asociados elementos de sello
(empaques) específicos para las aplicaciones determinadas.
1.4 EMPAQUES
Un empaque es cualquier tipo de material deformable utilizado para crear un
sello estático y mantener ese sellado bajo diversas condiciones de operación,
en un ensamble mecánico. La selección del empaque adecuado es muy
importante para prevenir fugas de fluido, para ello, se debe tener en cuenta el
tamaño (espesor), la temperatura de operación (picos máximos, ciclo térmico,
temperatura de operación continúa, temperaturas mínimas), la aplicación
(información de la brida, información del perno, fuerza disponible para el
ajuste, tensión de compresión sobre el empaque), el medio (gas, líquidos,
hidrocarburos, oxidantes fuertes, álcalis fuertes, ácidos fuertes), y la presión
de trabajo (constante, agitada, golpe, expansión térmica de fluidos
incompresibles).
Hay empaques hechos de diversos materiales, los más comunes son los
empaques metálicos, los empaques en espiral, las láminas de PTFE (teflón), las
fibras laminares de asbesto no comprimidas, el grafito flexible, las láminas de
caucho grado Premium.
5: DOCUMENTACIÓN