Clase 1 Hidraulica de Tuberias A Presión

HIDRAULICA DE TUBERIAS
FACULTAD DE INGENIERIA
Ing. Esp. M.I.R.H Harry Alejandro Pineda Padilla
Programa Ingeniería Civil

Universidad Tecnológica de Choco
1
Enero de 2021
ESQUEMA GENERAL DE ABASTECIMIENTO
2
Acueducto y Alcantarillado Ing. Harry Alejandro Pineda Padilla
GENERALIDADES
Definición de Fluido:
Es una sustancia que no puede resistir esfuerzo cortante.
Cuando este se presenta el fluido se deforma y continua
deformando cuando este se presenta.
Flujo es movimiento de un fluido respecto a sistema inercial

de coordenadas, generalmente ubicado en su contorno
solido.
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Hidráulica de Tuberías Ing. Harry Alejandro Pineda Padilla
FUNDAMENTOS DE FLUJO DE FLUIDOS
Trayectoria de la partícula liquida Líneas de corriente
4
Hidráulica de Tuberías Ing. Harry Alejandro Pineda Padilla
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUJOS
5
Hidráulica de Tubería a Presión Ing. Harry Alejandro Pineda Padilla
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUJOS
Depende del criterio utilizado.

Criterio tiempo
u
Permanentes 0
t
u
No permanentes 0
t
Criterio espacio
u
Uniformes 0
s
u FGV
No Uniformes 0 FEV 6
s FRV
Hidráulica de Tubería a Presión Ing. Harry Alejandro Pineda Padilla
FLUJO UNIFORME
Definición
Es un flujo permanente, en el cual las fuerzas que lo
producen son las mismas fuerzas que lo resisten, es decir
que se presenta un equilibrio de fuerzas (inercia y fricción).
Aplicación
Una gran variedad de problemas de hidráulica fluvial
ocurren bajo condiciones de flujo uniforme, o pueden
resolverse por similitud con situaciones simples del mismo.
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Hidráulica de Tuberías a presión Ing. Harry Alejandro Pineda Padilla
FLUJO UNIFORME
En el caso de las tuberías actúan tres fuerzas: de Presión,

Gravitacional y de fricción.
෍ 𝐹𝑋 = 0 𝑝𝐴 − 𝑝 + 𝑑𝑝 𝐴 + 𝑊 cos 𝜃 − 𝜏0 𝑃𝑑𝑥 = 0
8
Hidráulica de Tuberías a Presión Ing. Harry Alejandro Pineda Padilla
FLUJO UNIFORME
𝑝𝐴 − 𝑝 + 𝑑𝑝 𝐴 + 𝑊 cos 𝜃 − 𝜏0 𝑃𝑑𝑥 = 0
A= Area Mojada.
P = Perímetro Mojado.
W= Peso del Fluido en el Volumen de Control.
Τ = Esfuerzo Cortante en la Pared Interna de la Tubería.
p= Presión Interna.
θ= Angulo de Inclinación de la Tubería.
El peso del volumen de control será : 𝑊 = 𝜌𝑔𝐴𝑑𝑥

Luego: −𝑑𝑝𝐴 − 𝜌𝑔𝐴𝑑𝑧 − 𝜏0 𝑃𝑑𝑥
De acuerdo a la figura 1: 𝑑𝑥 cos 𝜃 = −𝑑𝑧
−𝑑𝑝𝐴 + 𝜌𝑔𝐴𝑑𝑥 cos 𝜃 − 𝜏0 𝑃𝑑𝑥

𝐴 𝑑 𝐴 𝑑 𝑝
𝜏0 𝑃𝑑𝑥 = 𝐴 𝑑𝑝 + 𝜌𝑔𝑑𝑧 𝜏0 = 𝑝 + 𝜌𝑔𝑧 𝜏0 = 𝜌𝑔 +𝑧
𝑃 𝑑𝑥 𝑃 𝑑𝑥 𝜌𝑔
𝜏0 =
𝐴
𝜌𝑔𝑆𝑓 𝜏0 = 𝑅𝛾𝑆𝑓 9
𝑃
RESISTECIA AL FLUJO EN DUCTOS
CIRCULARES
Experimento de Reynolds
10
CIRCULARES
11
CIRCULARES
Clasificación de los Flujos:
Laminar: Cuando la tinta no se mezcla, el flujo se mueve en

capas sin intercambio de paquetes entre ellas.
Turbulento: Cuando la tinta se mezcla completamente, se

presenta intercambio de paquetes de fluido entre las capas
que se mueven a diferente velocidad.
Transición: Cuando el filamento de la tinta se comienza a ser

inestable, con una serie de ondulaciones manifiestas.
12
CIRCULARES
Numero de Reynolds
𝑣∗𝐿∗𝜌 v= Velocidad del flujo

𝑅𝑒 = L= Longitud característica
𝜇
ρ= Densidad del liquido
μ= Viscosidad Absoluta
Laminar Re < 2200
Transición 2200 < Re < = 4500
Turbulento Re > 4500
13
CIRCULARES
Perdidas de Energía Por Fricción
14
CIRCULARES
Perdidas de Energía Por Fricción
Se estableció que los flujos se hacían mas viscosos cuando pasaban

de flujo laminar a turbulento.
15
CIRCULARES
Viscosidad Turbulenta
𝛿𝑣𝑥 𝜏𝑦𝑥𝑇 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

𝜏𝑦𝑥𝑇 =𝜂
𝛿𝑦 𝜂 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎 16
CIRCULARES
Viscosidad Turbulenta
𝛿𝑣𝑥 𝛿𝑣𝑥 𝛿𝑣𝑥 𝜂

𝜏𝑦𝑥 = 𝜇 +𝜂 𝜏𝑦𝑥 = 𝜇 + 𝜂 𝜀=
𝛿𝑦 𝛿𝑦 𝛿𝑦 𝜌
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝜂 = 0
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜: 0 ≤ 𝜂 ≤ 10.000𝜇
17
CIRCULARES
Esfuerzo Cortante de Reynolds
𝑉𝑥 = 𝑉𝑥 + 𝑉𝑥ሶ
𝑉𝑥 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑥
𝑉𝑥ሶ = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑙𝑒𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥
18
CIRCULARES
19
CIRCULARES
20
CIRCULARES
Longitud de Mezcla.
Distancia que tenia que tenia que viajar un paquete de
moléculas típico para perder su momentum extra.
Esta ecuación nos permite explicar el aumento de las perdidas de

energía por unidad de longitud cuando pasa de laminar a
turbulento.
21
CIRCULARES
Interacción Flujo – Pared Solida
22
CIRCULARES
Distribución de esfuerzos en tuberías
𝑃∗ 𝑃 𝑃∗ = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
= +𝑍
𝜌𝑔 𝜌𝑔
P=Presión
Z=Altura hasta el nivel de referencia
ρ=Densidad del fluido
g=Gravedad
23
CIRCULARES
Distribución de esfuerzos en tuberías
24
CIRCULARES
Distribución de velocidades
Flujo laminar:
25
CIRCULARES
Flujo laminar:
26
CIRCULARES
Flujo turbulento:
27
CIRCULARES
Flujo turbulento:
Sub capa laminar viscosa
𝑉𝑥 𝑣 ∗ 𝑦 Esta ecuación Indica que la velocidad sigue una

𝑉∗
=
𝜗 distribución lineal con respecto a y. siempre y
cuando y< 𝛿 ′ , está equation se aprobado se
𝑉
valida hasta 𝑉𝑥 = 11.6
∗
11.6𝑣 Ecuación para el calculo del espesor de

𝛿′ =
𝑉∗ la subcapa laminar viscosa
28
CIRCULARES
Flujo turbulento:
Zona de transición: 𝑉𝑥 1
= 𝑙𝑛𝑦 + 𝐶1 K=0.4 y C1=5.47
𝑉∗ 𝑘
𝑉𝑥 1 𝑉∗ 𝑦 Distribución de velocidad
= 𝑙𝑛 + 5.47
𝑉∗ 0.4 𝜗 para flujo hidráulicamente
liso (𝑘𝑠 < 𝛿 ′ )
29
CIRCULARES
Flujo turbulento:
Zona de transición:
𝑉𝑥 1 𝑦
= 𝑙𝑛 + 8.48
𝑉∗ 0.4 𝑘𝑠
Distribución de velocidad
para flujo hidráulicamente
rugoso comparado con el
liso, se demostró que el
corrimiento hacia la derecha
𝑘 𝑉
era igual a Ln ( 𝑠𝜗 ∗ )
30
CIRCULARES
Flujo turbulento:
Zona turbulenta:
Distribución de velocidad en la zona turbulenta
es muy similar a la zona de transición. Lo que
significa que la distribución logarítmica es
aplicable a esta zona.
Otros autores afirman que la distribución

se comporta de forma exponencial:
𝑛
𝑉𝑥 𝑦 𝑉ഥ𝑥 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
=
𝑉∗ 𝑟0
𝑟0 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
1
𝑛 = 𝑠𝑖 𝑅𝑒 < 100.000
7
31
CIRCULARES
Perdidas de cabeza debido a la fricción
𝑙 𝑉ത 2
ℎ𝑓 = 𝑓 ℎ𝑓 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑑2𝑔
f= factor de fricción de Darcy
l=longitud del tramo de la tubería en el cual se pierde
hf
d=diámetro de la tubería.
𝑉ത = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐴 𝜋𝑑 2 𝑑 𝑙 𝑉ത 2
𝑅= = = → 𝑑 = 4𝑅 ℎ𝑓 = 𝑓
𝑃 4𝑑𝜋 4 4𝑅 2 𝑔
32
CIRCULARES
El factor de fricción para flujo laminar
𝜋𝑑 4 𝜌𝑔𝑆𝑓 ℎ 𝜋𝑑 4 𝜌𝑔ℎ𝑙
𝑄= 𝑆𝑓 = 𝑙ൗ𝑙 𝑄=
128 𝜇 128 𝜇 𝑙
128𝜇𝑙𝑄 128𝜇𝑙𝑣 𝑙 𝑣2
ℎ𝑙 = = ℎ𝑓 = 𝑓
𝜋𝑑 4 𝜌𝑔 4𝑑 2 𝜌𝑔 𝑑2𝑔
𝑙 𝑣2 128𝜇𝑙𝑣 64𝜇 64
𝑓 = 𝑓=
𝑣𝑑𝜌
→
𝑅𝑒 Esta ecuación es
𝑑 2 𝑔 4𝑑 2 𝜌𝑔 función del numero de
Reynolds
33
CIRCULARES
El factor de fricción para flujo turbulento
Hidráulicamente rugoso
11.6𝑣 𝛿 ′ = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎
𝛿′ =
𝑉∗
𝑘𝑠 ≤ 0.305𝛿 ′
Ecuación de Blassius:
0.316
𝑓= Para Re de 5.000 y 100.000
𝑅𝑒 0.25
Ecuación de Prandtl-Von Kármán:
1
= 2 log10 𝑅𝑒 𝑓 − 0.8 Ecuación para el calculo del
𝑓 factor de fricción en flujos
hidráulicamente liso.
34
CIRCULARES
Hidráulicamente liso
Tamaño de la rugosidad
𝑘𝑠 > 6.10𝛿 ′
Ecuación de Prandtl-Von Kármán:
1 𝑑
= 2 log10 + 1.14 Ecuación para el calculo del
𝑓 𝑘𝑠 factor de fricción en flujos
hidráulicamente rugoso.
35
CIRCULARES
Flujo transicional
Tamaño de la rugosidad
0.305𝛿 ′ < 𝑘𝑠 ≤ 6.10𝛿 ′
Ecuación de Colebrook - White:
1 𝑘𝑠 2.51
= 2 log10 +
𝑓 3.7 𝑑 𝑅𝑒 𝑓
36

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HIDRAULICA DE TUBERIAS

Ing. Esp. M.I.R.H Harry Alejandro Pineda Padilla

Programa Ingeniería Civil

Flujo es movimiento de un fluido respecto a sistema inercial

Trayectoria de la partícula liquida Líneas de corriente

Depende del criterio utilizado.

En el caso de las tuberías actúan tres fuerzas: de Presión,

El peso del volumen de control será : 𝑊 = 𝜌𝑔𝐴𝑑𝑥

De acuerdo a la figura 1: 𝑑𝑥 cos 𝜃 = −𝑑𝑧

−𝑑𝑝𝐴 + 𝜌𝑔𝐴𝑑𝑥 cos 𝜃 − 𝜏0 𝑃𝑑𝑥

Clasificación de los Flujos:

Laminar: Cuando la tinta no se mezcla, el flujo se mueve en

Turbulento: Cuando la tinta se mezcla completamente, se

Transición: Cuando el filamento de la tinta se comienza a ser

𝑣∗𝐿∗𝜌 v= Velocidad del flujo

Laminar Re < 2200

Transición 2200 < Re < = 4500

Turbulento Re > 4500

Se estableció que los flujos se hacían mas viscosos cuando pasaban

𝛿𝑣𝑥 𝜏𝑦𝑥𝑇 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

𝛿𝑣𝑥 𝛿𝑣𝑥 𝛿𝑣𝑥 𝜂

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝜂 = 0

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜: 0 ≤ 𝜂 ≤ 10.000𝜇

Esta ecuación nos permite explicar el aumento de las perdidas de

𝑉𝑥 𝑣 ∗ 𝑦 Esta ecuación Indica que la velocidad sigue una

11.6𝑣 Ecuación para el calculo del espesor de

Otros autores afirman que la distribución

Ecuación de Prandtl-Von Kármán:

Ecuación de Prandtl-Von Kármán:

0.305𝛿 ′ < 𝑘𝑠 ≤ 6.10𝛿 ′

Ecuación de Colebrook - White:

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