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Diseño de Tanques de Agitación para Fluidos

El documento describe el diseño de un tanque de agitación cilíndrico con deflectores para evitar vórtices, utilizado en la mezcla de fluidos de perforación. Se especifica el uso de un impulsor turbina de 6 palas inclinadas a 45° y se detallan los tiempos de mezcla y orden de adición de los componentes necesarios para lograr una mezcla uniforme. Se establece que el proceso de agitación debe durar 30 minutos adicionales para asegurar la homogeneidad del lodo.

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Diseño de Tanques de Agitación para Fluidos

El documento describe el diseño de un tanque de agitación cilíndrico con deflectores para evitar vórtices, utilizado en la mezcla de fluidos de perforación. Se especifica el uso de un impulsor turbina de 6 palas inclinadas a 45° y se detallan los tiempos de mezcla y orden de adición de los componentes necesarios para lograr una mezcla uniforme. Se establece que el proceso de agitación debe durar 30 minutos adicionales para asegurar la homogeneidad del lodo.

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TANQUES DE AGITACIÓN

Para este proyecto se utilizará un diseño estándar de un tanque agitado, su forma

es cilíndrica y estará provisto de un eje vertical, como se muestra en la siguiente

figura.

Para evitar la formación de vórtices generados debido a la fuerza centrífuga,

gravedad y tensión superficial, se hace necesario el uso de deflectores o también

conocidos como cortacorrientes, que son placas metálicas montadas de manera

vertical a lo largo de la pared del tanque, habitualmente se emplean cuatro o seis

(Geankoplis, 2002, p. 163).

A partir de estos criterios se desarrollará el diseño del sistema de mezclado

mecánico para los fluidos de perforación formulados para las secciones segunda

y tercera del pozo


Este tipo de agitador muy revolucionado genera un flujo axial debido a la

inclinación de sus aspas, el ángulo constante que estas forman con el plano de

rotación es menor a 90°, el más usado en este tipo de procesos es de 45°

El diámetro de este tipo de agitador generalmente tiene una relación del 30-50%

con respecto al diámetro del tanque y comúnmente se los fabrica con 4 o 6 aspas

(McCabe, 2004, p. 262).

Para suspensiones sólido-líquido se utilizan velocidades de 50 a 400 rpm.

TANQUE AGITADOR

Con base en el requerimiento diario de producto, se determinó la capacidad

volumétrica de los tanques agitadores. La configuración y proporciones de estos

equipos se las definió en base a un diseño estándar de un impulsor turbina de 6

palas inclinadas a 45°.

La velocidad de rotación fue seleccionada a partir de varios criterios:

Turbulencia del flujo

Suspensión uniforme de sólidos

Disponibilidad de motores

Sugerencias bibliográficas según el tipo de mezcla

Además se determinó la potencia y tiempo de mezclado para obtener una mezcla


con 99% de uniformidad.

Como referencia para determinar los tiempos de mezcla a escala industrial, a

continuación se detallan el orden de adición y tiempo de mezclado de los

diferentes componentes para la preparación en laboratorio de los fluidos de

perforación formulados en el presente trabajo para la segunda y tercera secciones

del pozo NV-01, cabe mencionar que una vez listo el lodo, se lo agita por 30

minutos adicionales para asegurar su uniformidad.

Orden de adición y tiempo de mezclado de los componentes de los fluidos de

perforación para las secciones 12 ¼” y 8 ½”

Orden de

adición

Componte

Tiempo de mezclado

(min)

1 Agua -

2 Encapsulador de recortes 180

3 Viscosificante 30

4 Controladores de filtrado 30

5 Densificantes 5

6 Inhibidores de arcilla 1

7 Bactericida 1

8 Optimizador de ROP 1

9 Estabilizadores mecánicos 1

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