UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

GAS Y PETROLEO

DOCENTE: ING. Correa Salguero Alexis

ASIGNATURA: Transporte y Almacenaje
INTEGRANTES:
 Alvarado Laureano Cinthia Carolina
 Quispe Fuentes Marina
 Mita Coca Rosario
 Hurachi Santos David
 Vergara Otalora Dicmar

GRUPO: “ B ”
FECHA: 31/ 08/2020

COCHABAMBA-BOLIVIA
GESTION II/2019
INTRODUCCIÓN
Requisitos para examinar, inspeccionar y probar tuberías.
Se pretende que esta edición de la Sección B31.8 del Código no sea retroactiva. Se
advierte a los usuarios de este Código que no deben hacer uso de revisiones sin tener la
seguridad de que sean aceptables para las autoridades de la jurisdicción donde se
instalarán las tuberías. El Código está bajo la dirección de ASME Comité B31, Código
para Tuberías de Presión, que está organizado y opera bajo los procedimientos de la
Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos que han sido acreditados por el
Instituto Nacional Estadounidense de Normas. 

El Comité es continuo y mantiene todas las Secciones del Código actualizadas con los
nuevos desarrollos en materiales, construcción y prácticas industriales. 
Las limitaciones técnicas de las diversas Secciones, los requisitos legales y la posible
aplicabilidad de otros Códigos o Normas son algunos de los factores que debe
considerar el usuario para determinar la aplicabilidad de cualquier Sección de este
Código. 
Apéndices
Los apéndices obligatorios contienen materiales que el usuario necesita para cumplir
con un requisito o recomendación en el texto principal del Código.

Interpretaciones y revisiones
El Comité ha establecido un procedimiento ordenado para considerar las solicitudes de
interpretación y revisión de los requisitos del Código. 

Además, la pregunta y la respuesta se publicarán como parte de un Suplemento de

interpretación de la Sección del Código, que se publicará con las revisiones.

Casos
Un caso es la forma prescrita de respuesta a una consulta cuando el estudio indica que la
redacción del Código necesita aclaración o cuando la respuesta modifica los requisitos
existentes del Código o concede permiso para utilizar nuevos materiales o
construcciones alternativas. Un Caso normalmente se emite por un período
limitado, después del cual se puede renovar, incorporar al Código o dejar que caduque si
no hay indicios de que se necesiten más los requisitos cubiertos por el Caso. Los
materiales se enumeran en las Tablas de tensión solo cuando se ha demostrado un uso
suficiente en tuberías dentro del alcance del Código. Los materiales pueden estar
cubiertos por un estuche. 

Se pueden encontrar criterios adicionales en las pautas para la adición de nuevos

materiales en el Código de Recipientes a Presión y Calderas de ASME, Sección II. 

Fecha efectiva
Esta edición, cuando se publica, contiene nuevas disposiciones del Código.

Sistemas de tuberías de transporte de petróleo líquido sistemas de tuberías de transporte

de lodos líquidos sistemas de tuberías de transporte de dióxido de carbono.
Las referencias al Código BPV aquí y en otras partes.

De este Código se refieren al Código de recipientes a presión y calderas de ASME.

Intención
Los requisitos de este Código son adecuados para la seguridad en las condiciones que
normalmente se encuentran en la industria del gas. Todo trabajo realizado dentro del
alcance de este Código deberá cumplir o exceder las normas de seguridad expresadas o
implícitas en este documento. El Código generalmente especifica un enfoque
simplificado para muchos de sus requisitos. 

Cuando el diseñador decida adoptar este enfoque, deberá proporcionar a la compañía

operadora detalles y cálculos que demuestren que el diseño, la construcción, el examen
y las pruebas son consistentes con los criterios de este Código. 

Cuando la empresa operadora decida adoptar este enfoque, la empresa operadora deberá
proporcionar detalles y cálculos que demuestren que dichas prácticas alternativas son
consistentes con los objetivos de este Código. Este Código se ocupa de seguridad del
público en general. Los procedimientos de seguridad industrial existente relacionada
con las áreas de trabajo, los dispositivos de seguridad y las prácticas laborales seguras
no deben ser reemplazados por este Código. 

No se pretende que este Código se aplique retroactivamente a aspectos de instalaciones

existentes como diseño, fabricación, instalación y pruebas en el momento de la
construcción. 
No se pretende que este Código se aplique retroactivamente a las presiones operativas
establecidas de las instalaciones existentes, excepto lo dispuesto en el Capítulo V. Las
disposiciones de este Código se aplicarán a los procedimientos de operación y
mantenimiento de las instalaciones existentes, y cuando se mejoren las instalaciones
existentes. Las personas que realicen inspecciones deberán estar calificadas por
capacitación y / o experiencia para implementar los requisitos y recomendaciones
aplicables de este Código. Para obtener más información sobre la integridad de las
tuberías, consulte el suplemento no obligatorio ASME B31.8S, Gestión de la integridad
del sistema de tuberías de gas. 

MATERIALES Y EQUIPOS
Categorías
Si las desviaciones tienden a reducir la fuerza, tolerancia total para la reducción deberá
estar prevista en el diseño. Al solicitar al Comité de Sección aprobación, se deben
cumplir los siguientes requisitos. Si posible, el material se identificará con una
comparación y debe indicarse que el material cumplirá con esa especificación, salvo que
se indique lo contrario.

Las propiedades físicas se proporcionarán a la Sección Comité, y su aprobación se

obtendrá antes se utiliza este material. 

No se hace referencia a normas ni especificaciones.

 
Siempre que la temperatura mínima de diseño esté por debajo
El programa abordará los materiales para los padres, el soldadura de costura del material
base , circunferencial soldaduras a tope, soldaduras de unión y cualquier soldadura zona
afectada . El requerimiento específico de energía es una función de la resistencia del
material, su grosor y el diseño estrés. 841.1.2 para requisitos adicionales relacionados
tivo para el control de fracturas de tubería. Proporcionó la prueba de resistencia a la
fractura del fabricante ing de material de referencia se realiza en o por debajo la
temperatura mínima de diseño de la tubería y cumple los requisitos del plan de control
de fracturas, adicional No se requiere prueba de tenacidad del material. 

ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Para obtener una lista de todas las especificaciones de materiales referenciadas, consulte
el Apéndice A obligatorio.

En cualquier caso,  la seguridad del equipo instalado en un sistema de tuberías debe ser
equivalente al de otras partes del mismo sistema.

Calificación de materiales de tubería de plástico

El usuario debe investigar a fondo el tubería, tubería o accesorio de plástico específico
que se utilizará y determinará la capacidad de servicio del material para las condiciones
anticipado. Ver para unirse requisitos.

Tubería de acero , hierro fundido y hierro dúctil Componentes

Requisitos específicos para estos componentes de tuberías que califican bajo el párr.

Realización de tubería de acero

Eliminación de un cien de una línea de acero existente y reutilización de la tubería, en la
misma línea o en una línea que opera en la misma o más baja presión nominal, está
permitida, siempre que la fractura la tenacidad del tubo retirado es acorde con o excede
la de la línea que opera al mismo nivel o inferior presión nominal y la tubería usada
cumple con las restricciones de los  Reutilización de la tubería en el misma línea o en
una línea que opera en la misma o más baja presión y se permite la misma o mayor
temperatura red sujeto al mismo párr. Tubería eliminada que se reinstala en la misma
ubicación no es necesario volver a probar. La tubería usada instalada en otro lugar es
sujeto. 

Se puede usar tubería de acero nueva para bajo estrés donde no hay se debe enrollar o
doblar, siempre que un examen visual cuidadoso indica que está en buen estado y libre
de costuras abiertas u otros defectos eso causaría fugas dieciséis si la tubería se va a
soldar y se desconoce especificación
La tubería debe cumplir con los requisitos de esta prueba, excepto que el número de
pruebas necesarias para determinar el aplanamiento ser considerado soldable si los
requisitos establecidos en tamaños NPS 4 y menores, se requerirá una prueba por cada
400 tramos de tubería. Si al probar la soldadura los requisitos de API 1104 no pueden
cumplirse, la soldabilidad puede establecerse haciendo pruebas químicas para carbono y
manganeso, y procediendo de acuerdo con la disposiciones del Código BPV, Sección
IX. Los ensayos químicos deben ser los mismos que se requieren para las circunstancias
pruebas de soldadura diferenciales indicadas anteriormente. 

Determinar el límite elástico. Determinación del espesor de pared. A menos que el

noma- El espesor final de la pared se conoce con certeza, deberá determinado midiendo
el espesor en cuartos en un extremo de cada tubo. Aplicando un calibre ajustado al
espesor mínimo. 

Fol-Bajando tal medida, el espesor nominal de la pared se tomará como el siguiente

espesor de pared comercial por debajo del promedio de todas las medidas tomadas, pero
en ningún caso mayor de 1,14 veces el mínimo medido espesor para todas las tuberías
de menos de NPS 20 , y no más de 1,11 veces el espesor mínimo medido ness para
todas las tuberías NPS 20 y mayores. De lo contrario, se tomará E como 0,60 para
tubería NPS 4 y menor, o 0,80 para tubería mayor que NPS 4 . Determinación del límite
elástico. Cuándo el manu- límite elástico mínimo especificado por el
fabricante, tracción resistencia o elongación de la tubería es desconocida, y no se
realizan pruebas físicas, el límite elástico mínimo para el diseño se tomará como no más
de 24,000 psi. 

Si la relación rendimiento-tracción excede 0.85,la tubería no se utilizará, salvo lo

dispuesto en el párr. Para tuberías de especificación desconocida, límite elástico, para
ser utilizado como S en la fórmula de paraca. Determinar el valor promedio de todas las
pruebas de límite elástico. Un soldador calificado debe hacer una soldadura
circunferencial en edlisponiéndose,sin embargo, que en ningún caso se tomará S como
tubo. 

Luego, la soldadura se probará de acuerdo con requisitos de API 1104. Tubería nueva o

usada de desconocido especificación y todos los tubos usados, cuya resistencia es
deteriorado por la corrosión u otro deterioro, deberá ser volvió a probar
hidrostáticamente ya sea longitud por longitud en un mil prueba de tipo o en el campo
después de la instalación antes de ser puesto en servicio. La presión de prueba utilizada
debe establecer la presión de funcionamiento máxima permitida, sujeta a limitaciones
descritas en el párr.

Realización de tubería de hierro dúctil

La eliminación de un parte de una línea existente de especificaciones desconocidas y la

reutilización de la tubería en la misma línea o en una línea Se permite operar a la misma
o menor presión, siempre que una inspección cuidadosa indique que la tubería
sonido, permite la formación de juntas tensas y tiene un espesor neto real de la pared
igual o superior al requisitos del párr. 
La tubería debe tener fugas probado de acuerdo con el párr. Una inspección cuidadosa
indica que la tubería está en buen estado y Mits la composición de las articulaciones
tensas.
Cumple con los requisitos de ASTM D2513 e ASTM F2945 para tubería o tubería
termoplástica nueva, o ASTM D2517 para tubería termoendurecible nueva.
SOLDADURA
Seguridad de la soldadura
La soldadura debe comenzar solo cuando las condiciones seguras se indican.
Aceptación de soldadura
Los estándares de aceptabilidad para soldaduras de tuberías.
Cualificaciones de soldadura
Todas las soldaduras realizadas bajo este Código deberán realizarse bajo una norma
mencionada en el párr.

Dimensiones mínimas para las soldaduras en ángulo utilizadas en el fijación de

bridas deslizantes y para soldar

Las juntas se muestran en el Apéndice I obligatorio, Fig. Apéndice I, Figs.

 La soldadura del sello debe ser realizada por soldadores calificados.
Para servicio soldadura, procedimientos de soldadura y soldadores deben ser conforme
al Apéndice B de API 1104. Procedimientos calificados según el Apéndice B son
adecuados para la deposición de soldadura reparación, siempre que el procedimiento sea
apropiado para el espesor de pared restante al que se aplica. A los fines de este
Código, todos los aceros al carbono que tienen un contenido de bon no superior al
0,32% por análisis térmico y un equivalente de carbono no superior al 0,65% en Se
considera que el análisis de calor pertenece al material la temperatura indicada por el
procedimiento de soldadura. 

También se requerirá un precalentamiento para aceros con menor contenido de carbono

o equivalentes de carbono cuando la soldadura procedimiento indica que la composición
química, ambiente y / o temperatura del metal, espesor del material o soldadura
geometría final requieren tal tratamiento para producir satisfacciones soldaduras de
fábrica. 

Monitoreo temporal

La temperatura de precalentamiento debe ser verificada por el uso de crayones

indicadores de temperatura, termopar pirómetros u otros métodos adecuados para
garantizar que la temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes de
agrupación P-No. Aceros aleados que tienen características de soldabilidad y mantenido
durante la operación de soldadura. Los aceros se soldarán, precalentarán y aliviarán la
tensión como prescrita en este documento para dicho acero al carbono.

Registros descalificación

Registros de las pruebas que establecen la calificación de Se mantendrá un

procedimiento de soldadura siempre que el procedimiento está en uso.

Diferentes espesores de pared

Cuando la junta soldada conecta partes que son de diferentes espesores en pe ro de

materiales similares, el espesor a utilizarse para aplicar las normas. Si alguno de los
materiales en soldaduras entre materiales diferentes Ala s requiere alivio de tensión, la
articulación deberá requerir tensión. Alivio.

Conexiones y accesorios

Toda soldadura de conexiones y accesorios debe ser tensión aliviada cuando se requiere
que la tubería tenga tensión aliviado por las reglas del párr.

Equipo para aliviar el estrés local

Soldaduras de filete y ranura que no excedan de 1 ⁄ 2 pulg. 

Tamaño que unen conexiones no superiores a NPS 2 tamaño de la tubería soldaduras de

filete y ranuras no mayores de 3 ⁄ 8 pulg.

Métodos para aliviar el estrés

Caliente una sección completa que contenga la soldadura o soldaduras para ser liberadas
de tensión antes de la unión a otras secciones de trabajo. Caliente una parte del trabajo
calentando lentamente una circunferencia banda diferencial que contiene la soldadura en
el centro. Mayor que el ancho del refuerzo de soldadura.

Límite de rendimiento mínimo especificado

La calidad de cada soldadura será examinada por inspección visual. Cada soldadura así
seleccionada se examinará en toda su circunferencia o la longitud equivalente de
soldaduras se examinará si la empresa operadora opta por examine solo una parte de la
circunferencia de cada uno. Cuando el tamaño de la tubería es menor que NPS 6 , o
cuando el proyecto de construcción implica un número de soldaduras que la inspección
no destructiva ser impráctico, y la tubería está diseñada para operar en niveles de
tensión del aro del 40% o menos del mínimo especificado límite elástico mínimo, luego
las disposiciones y anteriores no son obligatorias, siempre que las soldaduras sean
inspeccionadas visualmente y aprobado por un inspector de soldadura calificado.

RESISTENCIA DE RENDIMIENTO MÍNIMA ESPECIFICADA

Las soldaduras defectuosas se repararán o eliminarán.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERÍAS Y DETALLES DE

FABRICACIÓN

Todos los componentes de los sistemas de tuberías, incluidas las

válvulas, clasificaciones para válvulas de acero comparables en su temperatura indicada
bridas, accesorios, cabezales, conjuntos especiales, etc.,deben estar diseñado de acuerdo
con los requisitos aplicables de esta sección y reconocidas prácticas de ingeniería tices
para soportar presiones de funcionamiento y otros cargas especificadas.

API 6AEspecificación para boca de pozo y Equipo de árbol de Navidad

Especificación API 6D / ISO 14313 para válvulas de tubería ature, siempre que la

presión no supere los 1000 psig , y no se emplea soldadura en ningún componente de
hierro en la fabricación de las carcasas de válvulas o su montaje como parte del sistema
de tuberías. 

Las válvulas roscadas deben roscado de acuerdo con ASME B1.20.1, API 5L o API
6A. ASME B16. 
Las bridas de acero de Clase 150 pueden atornillarse a las de Clase 125. bridas de hierro
fundido. Al atornillar tales bridas juntas usando un.

MSS SP-44Bridas de tubería de acero

Bridas fundidas o forjadas integrales con tubería, accesorios o Las válvulas están
permitidas en tamaños y clases de presión.

Bridas compañeras roscadas que cumplen con la

El grupo B16 de estándares ASME está permitido en tamaños y clases de presión
cubiertas por estas normas. Se permiten bridas solapadas en tamaños y presiones clases
establecidas en ASME B16.5. Se permiten bridas de soldadura deslizantes en tamaños y
clases de presión establecidas en ASME B16.5. Se permiten bridas con cuello de
soldadura en tamaños y clases de presión establecidas en ASME B16.5, ASME B16.47
y MSS SP-44. 

El agujero de la brida debe corresponder al diámetro interior de la tubería usado. Las

bridas de hierro fundido, hierro dúctil y acero deberán tener caras de contacto acabadas
de acuerdo con MSS SP-6. Las bridas no ferrosas deben tener caras de contacto ished de
acuerdo con ASME B16.24. Hierro fundido de clases 25 y 125 integral o roscado las
bridas complementarias se pueden usar con una junta de cara completa o con una junta
de anillo plano que se extiende hasta el borde interior de los orificios de los pernos. 

Atornillado

831.21 a , los pernos se deben hacer de acero aleado conforme a ASTM A193, ASTM
A320, o ASTM A354, o de acero al carbono tratado térmicamente conforme según
ASTM A449. Sin embargo, atornillado para ASME B16.5, Bridas de clase 150 y 300 a
temperaturas entre -20 ° F y 400 ° F pueden estar hechos de Material ASTM A307
Grado B. Material de pernos de acero de aleación conforme a Se debe utilizar ASTM
A193 o ASTM A354 para aislar bridas si tales pernos se hacen de 1 ⁄ 8 pulg.

Tipos

noestá limitado por presión, Todos los pernos, pernos y espárragos de acero al carbono
y de aleación excepto como se indica en , siempre que la juntase sus tuercas se roscarán
de acuerdo con las siguientes serie de roscas y clases de dimensiones según sea
necesario por ASME B1.1. Acero al carbono. Todos los pernos y espárragos de acero al
carbono También se pueden utilizar con bridas de acero conlapeado ,Los pernos deben
tener roscas gruesas con dimensiones de Clase 2A. Acero aleado. 

Todos los pernos y espárragos de aleación de acero de 1 pulg. 

Los pernos deben tener un cuadrado regular de las Normas ASME. Estándares ASME
Tuercas hexagonales pesadas conforme a macho y hembras grandes, lengua y ranura
grandes, o revestimientos de cara levantada. Deben usarse juntas de cara completa con
todos los bridas y con Clase 25 y Clase 125 bridas de hierro fundido. 
con bridas de hierro fundido, con bridas de acero de caras elevadas, o con bridas de
acero lapeadas, siempre que los tornillos requisitos de ASME B16.5, párr. Para bridas
de acero para asegurar una mayor compresión de la unidad. La anchura las dimensiones
de ASME B18.2.1 y ASME B18.2.2. 

Juntas un general
ASME B16.20 y ASME B16.21 son estándares que brindan orientación para las juntas
aplicables y materiales.

Presión
Los anillos para juntas de anillo deben ser de dimensiones establecido en ASME
B16.20. El material de estosanillos debe ser adecuado para las condiciones de servicio
encontradas y será más suave que las bridas.

El espesor mínimo del metal de bridas o accesorios roscados no debe ser inferior a lo
especificado para el presiones y temperaturas es aplicable

Bridas ASME Clase 150 o más ligeras. Las juntas metálicas deben no se debe utilizar
para bridas más ligeras que la clase 150, o cuando Se utilizan pernos ASTM A307
Grado B o equivalentes.

Temperatura
La prueba de accesorios de soldadura a tope de acero fabricados en fábrica no es
requerido, pero todos estos accesorios deben ser capaces de resistir soportar una presión
de prueba de campo igual a la presión de prueba establecido por el fabricante, sin fallas
ni fugas edad, y sin menoscabo de su capacidad de servicio.

Inducción de soldadura a tope de acero forjado

Las curvas en caliente o en caliente deben cumplir con ASME B16.49. Los accesorios
de acero para soldar encastre deben cumplir con ASMEB16.11. Los accesorios con
brida de hierro dúctil deben cumplir con las requisitos de ASME B16.42 o ANSI
A21.14. Cuando un molde especial, forjado, se requieren accesorios forjados o soldados
a las dimensiones que difieren de las de formas regulares especificadas en el normas
ASME y MSS aplicables, las disposiciones de paraca. 

Conexiones de rama

requisitos de diseño. Unidades prefabricadas, distintas de las fabricadas regularmente

accesorios de soldadura a tope tured.

Que emplean placa y longi- costuras tudinales en contraste con la tubería que ha sido
producido y probado bajo una de las especificaciones enumerados en este Código, serán
diseñados, construidos y probado según los requisitos del Código BPV.Las conexiones
de derivación soldadas en tubería de acero deben cumplir con los

Los grifos roscados existentes en la tubería de hierro fundido pueden se utiliza para las
conexiones de derivación de repuesto cuando se permiten grifos roscados en tubería de
hierro dúctil. se permiten grifos en NPS 4 tubería con un espesor de pared nominal no
inferior a 0,380 pulg. Pueden utilizarse accesorios mecánicos para calentar grifos en
tuberías y redes, siempre que estén diseñados para las condiciones de operación de la
tubería o principal y son adecuados para ese propósito. Aberturas para equipos de
control de gas en fundición Tubería de hierro. 

Presión Diseño de Otro Componentes que contienen presión. Cierres en tubería de

hierro fundido es decir, embolsado de una sección de tubería príncipe Cierres de
apertura rápida. Un cierre de apertura rápida se permiten sin refuerzo a un tamaño no
mayor es un componente que contiene presión del 25% del diámetro nominal de la
tubería, excepto que 1 1 ⁄ 4 pulg. Los grifos más grandes que los permitidos
anteriormente deben usar una manga de refuerzo. 

Componentes especiales fabricados por soldadura

que no sean conjuntos formados por tuberías y accesorios unidos por soldaduras
circunferenciales. Los cierres de apertura rápida deben tener presión y temperatura. La
preparación del extremo de la soldadura debe estar de acuerdo con Obligatorio
Apéndice I, Fig. Accesorios de cierre. 

Accesorios de cierre comúnmente denominadas «tapas de soldadura» deben diseñarse y

fabricarse fabricado de acuerdo con ASME B16.9 o MSS SP-75. Los cabezales de
cierre deben tener presión y temperatura clasificaciones iguales o superiores al requisito
de diseño del sistema de tuberías al que están conectados. Los estampados de piel de
naranja están prohibidos en sistemas que a niveles de tensión del aro del 20% o más del
especificado límite elástico mínimo del material de la tubería. Colas de pescado y se
permiten cierres planos en tubería NPS 3 y más pequeño operando a menos de 100 psi . 

Cuando el espesor de la pared de la tubería incluye un margen para la corrosión o

erosión, todas las dimensiones utilizadas deben resultar después de que haya tenido
lugar la corrosión o erosión anticipada.

El área disponible para refuerzo será el la suma de el área de la sección transversal que
resulta de cualquier exceso de espesor disponible en el espesor del cabezal sobre el
mínimo requerido para el encabezado como se define en y que se encuentra dentro del
área de refuerzo definida el área de la sección transversal que resulta de cualquier
exceso de espesor disponible en el espesor de la pared de la rama sobre el espesor
mínimo requerido para la rama

Las colas de pescado en tuberías de más de NPS 3 están prohibidas. y que se encuentra
dentro del área de refuerzo definida ited. Código BPV. Conexiones de brida ciega
atornilladas. 

Brida ciega atornillada las conexiones deben cumplir con el párr. 

Refuerzo de conexiones de ramales soldadas

El refuerzo requerido en la sección de la entrepierna de una conexión de derivación

soldada se determinará por la regla de que el área de metal disponible para refuerzo
debe ser igual o mayor que el área requerida como definido en este párrafo, así como en
Obligatorio Apéndice F, Fig. El área de refuerzo, que se muestra en Obligatorio El
apéndice F, Fig.

2 1 ⁄ 2 veces el grosor de la pared de la rama desde el exterior superficie lateral de la

cabecera o del refuerzo, si lo hubiera. El material de cualquier refuerzo añadido deberá
tener un estrés laboral admisible al menos igual al de la pared de la cabecera, excepto
que el material de la inferior permisible El estrés se puede utilizar si el área aumenta en
proporción directa. De la tensión admisible para el cabezal y el refuerzo
material, respectivamente. El material utilizado para el refuerzo del anillo o del sillín. 

pueden ser de especificaciones diferentes a las de la tubería, siempre que el área de la

sección transversal se haga en pro- porción a la resistencia relativa de la tubería y
refuerzo- materiales a las temperaturas de funcionamiento, y siempre que tenga
cualidades de soldadura comparables a las de la pipa. 
Se prefiere el uso de soldaduras de filete cóncavas para mejorar

El refuerzo se colocará como se muestra en la Fig. Los aros de refuerzo y las monturas

deben radamente ajustados a las partes a las que están unidos. I-2 e I-3 ilustran algunas
formas aceptables de refuerzo.

Todas las soldaduras que unen el cabezal, la ramificación y el refuerzo miembro debe
ser equivalente a los que se muestran

Si el miembro circundante es más grueso que el estudio individual, y se debe

proporcionar suficiente refuerzo para compensar la debilidad inherente de tal con-
estructura. El diseñador es advirtió que las concentraciones de estrés cerca de los
extremos de Las costillas, correas o refuerzos parciales pueden anular su refuerzo.
Cuando no se pueden utilizárteles, El miembro de refuerzo se extenderá alrededor de la
circunferencia presencia de la cabecera. Almohadillas, sillines parciales u otros tipos de
refuerzo localizado están prohibidos. 

Cuando no se utilizan tees, el miembro de refuerzo debe ser del tipo de cerco completo,
pero puede ser del tipo almohadilla, tipo silla de montar o una salida de soldadura tipo
de ajuste. El miembro de refuerzo puede ser de la completa tipo cerco, tipo
almohadilla, tipo silla o soldadura tipo de conexión de salida. Los bordes de los
miembros de refuerzo deben ser cónico al grosor del cabezal. Es recomendable
remendado que las piernas de soldaduras de filete uniendo el refuerzo cabecera y se
suelda a la cabecera, los extremos deben ser ahusado hasta el espesor del cabezal y
continuo se realizarán soldaduras en ángulo. 

Si se requiere un miembro de refuerzo, y el refuerzo puede ser de cualquier tipo que

cumpla con requisitos del párr.
La dimensión mínima del tramo de la soldadura de filete en los extremos del manguito
será de 1,0 t más el espacio observado o medido entre el interior del accesorio y el
exterior de la tubería en la instalación, donde t es el espesor real de la pared de la
tubería. Esto resultará en una garganta de soldadura mínima efectiva de 0,7 t .Estas
reglas no se aplican a ninguna boquilla o rama tubería en la instalación, lo que resulta en
una garganta de soldadura efectiva conexiones en las que se encuentra material no
integral adicional que no exceda de 1,0 t . El ahusamiento, biselado o biselado debe
proporcionar al menos una cara nominal para acomodar la soldadura de filete, pero la
dimensión de la cara no debe exceder 1.4 veces la espesor calculado requerido para
cumplir con el máximo tensión del aro del manguito presurizado. 

La pierna del filete depositado en la cara del extremo no necesita llevarse a cabo
completamente en el hombro de la cara si hacerlo daría como resultado una soldadura
de filete de gran tamaño. 

Refuerzo de múltiples aberturas

¿Se considerará que cualquier parte de una sección transversal aplicar a más de una
vacante o ser evaluado más de una vez en un área combinada. Cuando más de dos
aberturas adyacentes deben ser provisto de un refuerzo combinado, el mínimo distancia
entre los centros de dos de estas aberturas será preferiblemente al menos 1 1 ⁄ 2 veces su
diámetro promedio ter,y el rea de refuerzo entre ellos debe ser al menos igual al 50%
del total requerido para estos se están considerando dos aberturas en la sección
transversal. Cuando la distancia entre los centros de dos adyacentes las aberturas son
menos de 1 1 ⁄ 3 veces su diámetro promedio, como se considera en , ningún crédito por
refuerzo ser dado por cualquiera de los metales entre estos dos aberturas.

831.5 se debe seguir, excepto que el requerido El área y el área de refuerzo deben ser
como se indica en paraca. Del fabricante El nombre o la marca registrada se marcarán
en la sección.

DISEÑO INSTALACIÓN Y PRUEBA

Disposiciones generales

Ejemplos de tales condiciones incluyen tramos soportados, terreno inestable, mecánico

o sónico vibración, peso de accesorios especiales, terremoto tensiones
inducidas, tensiones causadas por diferencias de temperatura y las condiciones del suelo
y la temperatura encontradas en el Ártico. Las diferencias de temperatura se tomarán
como la diferencia entre el más bajo y el más alto esperado temperatura del metal
durante la prueba de presión y / o servicios operativos teniendo debidamente en cuenta
el pasado registrado datos de temperatura y los posibles efectos de temperatura del aire
y del suelo más alta. La calidad del gas que se transportará en el tubería, o por el sistema
de tubería, se considerará al diseñar instalaciones. Un cambio en la gravedad específica
puede afectar la tubería y cálculos de capacidad del compresor. 

Para efectos de pesado hidrocarburos en el diseño de tubería para fractura dúctil

arresto, ver la «Precaución» al final del párr. Agua gratis e hidrocarburos a
determinadas combinaciones de presiones y las temperaturas pueden producir
hidratos, que son sólidos cristalinos que pueden causar parciales o completos bloqueos
de tuberías, que pueden provocar una interrupción de operaciones de
oleoductos. Basado en las características de la corriente de gas , se tomarán las
precauciones adecuadas para abordar cualquier problema que pueda afectar
negativamente al sistema de tuberías o el usuario final. El factor más significativo que
contribuye a la falla ura de un gasoducto es el daño a la línea causado por las
actividades de las personas a lo largo del recorrido de la línea. 

Estos servicios, como agua, gas y suministro eléctrico, sistemas de alcantarillado, líneas

de drenaje y zanjas, cables eléctricos y de comunicación enterrados, calles y
caminos, etc.,se vuelven más frecuentes y extensos sive, y la posibilidad de daños a la
tubería aumenta con concentraciones más grandes de edificios destinado a la ocupación
humana. La clase de ubicación proporciona un método para evaluar grado de exposición
de la línea a daños. Esta actividad se cuantifica determinando la clase de ubicación y
relacionando el diseño de la tubería al diseño apropiado factor. Ellos también usó el
término «clase de ubicación» al prescribir el diseño presión, tipo de construcción y
máximo permitido presión operacional. 

Se eliminaron los tipos de construcción A, B, C y D y reemplazado con la misma

terminología utilizada para clase de diseño-ubicación. Los requisitos basados en la clase
de ubicación fueron tal que no hubo cambios significativos en el
diseño, instalación, prueba y operación de sistemas de tuberías debido a cambios en la
terminología. 

General

Para determinar el número de edificios previstos para la ocupación humana de un

oleoducto en tierra, una zona de 1 ⁄ 4 mi de ancho a lo largo de la ruta del oleoducto con
la tubería en la línea central de esta zona, y dividir la tubería en secciones aleatorias de 1
mi de longitud tal que las longitudes individuales incluirán el número máximo de
edificios destinados a humanos ocupación. No se pretende aquí que un total de 1 mi de
Se instalará una tubería de menor nivel de tensión si hay barreras físicas u otros factores
que limitarán el avance otra expansión del área más densamente poblada para una
distancia total de menos de 1 mi .

La clase de ubicación 2 está destinada a reflejar áreas donde El grado de población

es intermedio entre Ubicación
Clase de ubicación 3. Una Clase de ubicación 3 es cualquier Sección de 1,6 km que
tiene 46 edificios o más destinado a la ocupación humana, excepto cuando una
ubicación Prevalece la clase 4. Una clase de ubicación 3 está destinada a reflejar áreas
tales como urbanizaciones suburbanas, tiendas centros de ping, áreas
residenciales, áreas industriales y otros áreas pobladas que no cumplen con la clase de
ubicación 4 requisitos. Clase de ubicación 4. 

Intención

Clase 1, se refiere solo a la geografía de esa ubicación o un área similar y no

necesariamente indica que un factor de diseño de 0,72 será suficiente para todas las
construcciones en esa ubicación o área en particular.

Fórmula de diseño de tubería de acero

El factor de diseño para tuberías en la clase de ubicación 1, La División 1 se basa en la

experiencia operativa de gasoductos. Presencia en niveles de operación superiores al
previamente recomendado por este Código. Cabe señalar que es posible que se requiera
que el usuario cambie dicha tubería o reduzca la presión a 0,72 SMYS máximo de
acuerdo con el párr. Criterio de resistencia a la fractura. 

Presión de diseño P p, psig

El rendimiento mínimo especificado fortalezas de algunos de los más utilizados aceros

para tuberías cuyas especificaciones se incorporan puede lograrse asegurándose de que
la tubería tenga ductilidad y especificando la tenacidad adecuada o instalar supresores
de grietas en la tubería para detener propagación. Para asegurarse de que la tubería
tenga adecuada ductilidad, la prueba de resistencia a la fractura debe ser realizado de
acuerdo con los procedimientos de prueba de requisitos suplementarios SR5 o SR6 de
API 5L o el Anexo G de API 5L , o otras alternativas equivalentes. La temperatura de
prueba más baja apropiada La tura se considerará igual o inferior al mínimo esperado
temperatura del metal durante la prueba de presión y durante el servicio, teniendo en
cuenta el pasado registrado datos de temperatura y posibles efectos del aire y
clasificados por referencia en este documento se tabulan para con- temperaturas del
suelo. Para asegurarse de que la tubería tiene la tenacidad adecuada para detener una
fractura dúctil, el la tubería se probará de acuerdo con los procedimientos de requisitos
suplementarios SR5 de API 5L o el Anexo G de API 5L . 
En descompresión repentina y, por lo tanto, requiere un mayor Charpy energía para
detener la propagación de la rotura de la tubería. Del mismo modo, tubería con espesor
de pared grueso superior a 1,25 pulg. o que tenga control o templado y templado puede
no comportarse como indicado por las ecuaciones y también puede requerir un mayor
Charpy energía para detener una fractura en propagación.
Se advierte al usuario de este Código que la reducción de la prueba temperatura por
debajo de la temperatura mínima de diseño es algo tiempos necesarios para simular con
precisión el rendimiento de material als cuando el espesor de la pared de la tubería es
significativamente mayor que el tamaño de las probetas.
Para tubería API 5L, los valores mínimos de impacto deben ser el mayor de los dados
por las ecuaciones anteriores o los requeridos por API 5L para tubería PSL 2.

Para tubería fabricada según otras normas

Grieta mecánica pararrayos formados por manguitos, envoltura de cable de
acero, tubería de pared, u otros tipos adecuados han demostrado proporcionan métodos
fiables para detener la fractura dúctil. En el caso de que la tubería se vuelva a probar a
una presión superior a la presión de prueba del molino, entonces P no debe exceder el
85% del vuelva a probar la presión en lugar de la presión de prueba inicial del
molino. Es obligatorio utilizar un líquido como medio de prueba en todas las pruebas en
su lugar después de la instalación donde la presión de prueba excede la presión de
prueba del molino. Este párrafo no es para ser interpretado para permitir una presión de
operación o diseño presión superior a la prevista en el párr. 
Valor S para tubería nueva calificada bajo paraca. Valor S para la reutilización de
tubería de acero calificada bajo una de las disposiciones.Valor S para tubería de
especificación desconocida como determinado por el párr.Clase de ubicación 40. 
Piezas de transición al final de un ensamblaje bly y codos usados en lugar de curvas de
tubería no son accesorios considerados bajo los requisitos de este grafico.

Requisitos adicionales para pared nominal una reducción significativa de la

temperatura de la tubería
El espesor nominal de la pared, t , requerido para la presión contención segura según lo
determinado por el párr. 1 mayo no ser adecuado para otras fuerzas a las que la tubería
puede ser sometida. Consideración también se dará a la carga debido al transporte o
manipulación de la tubería durante la construcción, peso de agua durante la prueba, y
carga de suelo y otras cargas arias durante el funcionamiento. El transporte, instalación
o reparación de tuberías deberá no reducir el espesor de la pared en ningún punto a un
espesor menos del 90% del espesor nominal de la pared como se determina minado por
el párr. 
1 para la presión de diseño a la que la tubería debe ser sometida. Clase de ubicación
designada. 

Diseño de Medición y Control de Presión /Flujo

Todas las tuberías y componentes de tuberías, hasta y incluyendo la válvula de cierre de

salida del medidor individual y ejecuciones de control de presión / flujo, deben cumplir
o exceder la presión máxima de diseño del sistema de tuberías de entrada. Los
casquillos reductores roscados no deben usarse en instalaciones de control de presión /
flujo donde están sujetos a vibraciones de alta frecuencia en las tuberías. Todas las
tuberías deben probarse de acuerdo con paraca. Dispositivos de instrumentación como
trans- mitters, registradores, controladores,etc., excluidas las pruebas instrumentación,
debe estar aislado de la tubería durante haciendo la prueba. 

Los fluidos de prueba deben eliminarse de la tubería y componentes de tubería y la

tubería purgada con gas natural antes de la puesta en servicio de las instalaciones. Las
medidas de control de la corrosión del Capítulo VI, según corresponda, debe aplicarse al
medidor y tubería de control de presión / flujo. 

Clase de tubería.

Factor de reducción de temperatura, T , para tubería de acero 250 o menos1.

Instalaciones de control de presión /flujo

Cada línea de suministro, control y detección del regulador debe tener una válvula de
aislamiento separada para fines de aislamiento plantea durante la instalación y el
mantenimiento del regulador y para evitar que un dispositivo de seguridad volviéndose
inoperante involuntariamente debido a la obstrucción o congelación de las líneas de
instrumentos. Niveles de presión sonora de 110 dBA y superiores debe evitarse para
evitar daños al equipo de control y tuberías. Las velocidades del gas en la tubería no
deben exceder 100 pies / seg en condiciones pico. Aumentan las altas velocidades del
gas en las tuberías turbulencia y caída de presión y contribuyen a sirve niveles de
presión sonora y puede causar erosión interna de la tubería. 

Otras consideraciones para la presión / Instalaciones de control de flujo

Instalación de reductores cónicos inmediatamente aguas abajo de un regulador o válvula

de control permitirá una expansión más gradual del gas a tuberías más grandes y reducir
la turbulencia y la caída de presión durante el gas expansión.

Instalaciones eléctricas y equipos electrónicos para Instalaciones de medición y

control de presión /flujo

El equipo de aseguramiento debe estar debidamente conectado a tierra y aislado de la

tubería para ayudar a prevenir la sobrepresión / situaciones de apagado accidental
causadas por fallas del equipo debido a rayos y transitorios eléctricos y para prevenir
riesgos de seguridad causados por corrientes de falla.

Instalación de tuberías mediante perforación direccional

Los contratistas de perforación deberán mantener Mantener procedimientos escritos de

diseño e instalación.

Antes del inicio de las operaciones de perforación, el ubicación de todas las estructuras
del subsuelo en proximidad cercana a la trayectoria de perforación de diseño deberá,
cuando sea práctico, estar expuesto para permitir una confirmación visual de la
estructura ubicación.

Otras consideraciones para la presión

Ciclo de fatiga de las uniones longitudinales de las tuberías. Tubería de línea las
costuras tudinales generalmente no se consideran susceptibles a la fatiga debido a los
ciclos de presión operativa en la mayoría servicio de gas natural. Se carga y
tensiones, la sarta de tubería durante la instalación debe ser evaluado para asegurar la
protección de la tubería contra el rendimiento ing, pandeo, colapso y movimiento no
deseado de la tubería debido a los efectos combinados de la presión externa seguro,
fricción, fuerzas axiales y flexión. El friccional y abrasivo fuerzas que pueden ejercerse
sobre el revestimiento de la tubería durante Se considerará la instalación al especificar
el tipo del sistema de revestimiento para aplicar a la tubería y soldar articulaciones. 

9,81011 dónde

Factor de diseño F p de la Tabla 841.1.6-1.

La acumulación de vida esperada de ciclos MAOP completos es

Soldaduras de costura que no están orientados en paralelo al eje longitudinal de la

tubería está exenta de la evaluación.

Debe haber al menos 2 pulgadas de espacio libre siempre que sea posible entre
cualquier tubería de gas enterrada
Requisitos de cobertura para la red. Las tuberías principales enterradas cualquier otra
estructura subterránea no utilizada en conjunto de be instalarse con una cubierta de no
menos de 24 pulg. Donde la agricultura u otras operaciones acciones pueden resultar en
un arado profundo, en áreas sujetas a erosión, o en lugares donde es probable una
clasificación futura, como cruces de carreteras, carreteras, ferrocarriles y zanjas, se
proporcionará protección adicional. Cuando tal autorización no puede ser lograda, se
tomarán precauciones para proteger la tubería principal, como la instalación de material
aislante o carcasa. 

Requisitos de revestimiento bajo ferrocarriles, carreteras, Carreteras o Calles. Las

carcasas deben estar diseñadas para soportar las cargas superpuestas. Requisitos de
cobertura para tuberías. Excepto fuera de tuberías en tierra, las tuberías enterradas se
instalarán con una cobertura no menor que la que se muestra en la Tabla 841.1. 
Al menos al factor de diseño de 0,72. Protección adicional de tuberías
subterráneas. Tabla 841.1.6-2 para el cruce de carreteras y vías férreas. El operador de
la tubería deberá evaluar la necesidad de extender la protección adicional de la tubería
sobre la tubería cuando el ancho del derecho de vía de la carretera o del ferrocarril no
multado basado en la carga anticipada del tráfico o pesado equipos que realizan
actividades de mantenimiento adyacentes a la carretera o al ferrocarril. 
Se puede instalar una barrera física o un marcador por encima o alrededor de la
tubería .Un espesor de pared mayor que el requerido por el factor de diseño de
tubería,F , de acuerdo con la Tabla 841.1.6-1 o Tabla841.1.6-2. La alineación de la
tubería debe ser lo más rectay perpendicular a la carretera o la alineación del ferrocarril
como sea posible ble para promover un marcado confiable de la ubicación de la tubería
a través del derecho de paso y en los límites del derecho de paso. Se utilizará protección
adicional para tuberías subterráneas. 

Instalación de tuberías y tuberías de acero

Las especificaciones de construcción cubrir todas las fases del trabajo y estar en detalles
suficientes para cubrir los requisitos de este Código.

Disposiciones de inspección
La compañía operadora deberá proporcionar inspección. Los inspectores deben estar
calificados por experiencia o formación.

Las disposiciones de inspección de instalación para tuberías líneas y otras instalaciones

para operar en tensiones de anillo de 20% o más del límite elástico mínimo especificado
debe ser adecuado para hacer posible al menos lo siguiente inspecciones a intervalos
suficientemente frecuentes para asegurar buena calidad de mano de obra

Inspeccione la superficie de la tubería en busca de superficies graves. Inspeccione la

superficie del revestimiento de la tubería como está bajado a la zanja para encontrar
laceraciones en el revestimiento que indican que la tubería podría haberse dañado
después de saburral. Inspeccione el estado del fondo de la zanja antes de que se baje la
tubería, excepto en alta mar oleoductos. Inspeccione el ajuste de la tubería a la zanja
antes relleno, excepto para ductos costa afuera. 
Curvas
Tabla 841.2.3-1 Curva en frío de campo de tubería.
Más pequeño que NPS 12841.2.3 18 D análisis de ingeniería que considera los efectos
de la tubería construcción y operación sobre la confiabilidad de la tubería afectados por
tales características.

En sistemas destinados a funcionar con tensión de aro y más grande

El grado máximo de flexión en un campo frío La curvatura se puede determinar por
cualquier método en Tabla 841.2.3-1. Se puede hacer una curva en frío de campo a una
radio mínimo que el permitido en anterior, siempre la curva completa cumple con todos
los demás requisitos de este sección, y el espesor de la pared después de la flexión no es
menor que el mínimo permitido por el párr.

El espesor después de doblar no debe ser menor que el mínimo mamá permitida por el
párr. Niveles del 40% o más del rendimiento mínimo especificado resistencia, no se
permiten curvas en inglete.

El ángulo de deflexión total en cada inglete no debe exceder 12 1 ⁄ 2 grados

Soldadura de acero forjado hecha en fábrica codos o segmentos transversales cortados

de los mismos pueden ser utilizado para cambios de dirección, siempre que el arco la
longitud medida a lo largo de la entrepierna es de al menos 1 pulgada en tamaños de
tubería NPS 2 y mayores.

Excepto en el caso de oleoductos costa afuera, cuando una circunferencia

Los dobleces de arrugas se permitirán solo en sistemas temas que operan a niveles de
tensión del aro de menos del 30% de el límite elástico mínimo especificado. del codo de
la tubería, y la distancia pico a pico entre las arrugas deben exceder el diámetro de la
tubería. En tubería NPS 16 y mayor, la arruga no debe producir un ángulo de más de 1 1
⁄ 2 grados por arruga. Tuberías y tuberías principales para operar con un esfuerzo de
anillo del 20% o más del límite elástico mínimo especificado. 

Las hendiduras o ranuras pueden eliminarse esmerilando a un contorno

suave, siempre que la pared resultante
Cuando las condiciones descritas en no pueden cumplirse, la parte dañada de la tubería
se cortará como un cilindro y reemplazado por una buena pieza.

Operaciones diversas involucradas en el Instalación de tuberías y tuberías de acero

El cuidado será tomado en la selección del equipo de manipulación y en manipular,
transportar, descargar y colocar la tubería de manera para no dañar la
tubería. Instalación de tubería en la zanja. Las tensiones impuestas a la tubería por la
construcción sean mínimas imitadas. Cuando las secciones largas concentrador como un
rasguño, hendidura, surco o quemadura de arco se eliminará cortando la parte dañada de
la tubería como un cilindro. 

Tuberías o cañerías destinadas a operar con tensión de aro de tubería que se ha soldado
a lo largo de la zanja son bajado, se debe tener cuidado de no sacudir la tubería o
imponer cualquier tensión que pueda torcer o poner un curva permanente en la tubería. 

Cuando se eliminan las abolladuras, la parte dañada de la tubería se cortará como un

cilindro.

Muescas

Las muescas en la superficie de la tubería pueden deberse a daños mecánicos en la

fabricación, el transporte, manipulación o instalación, y cuando se determine que
causadas mecánicamente, se tratarán de la misma manera que las gubias y ranuras [ver
arriba]. Pueden producirse muescas metalúrgicas en concentraciones de estrés aún más
severas que un mecanismo muesca ical y se debe prevenir o eliminar en todos tuberías
destinadas a operar a niveles de tensión de aro de 20% o más del límite elástico mínimo
especificado. Donde se inunda la zanja para consolidar la relleno, se debe tener cuidado
de ver que la tubería no flotó desde su firme apoyo en el fondo de la zanja.

Precauciones para evitar explosiones de gas-aire Mezclas o incendios incontrolados

durante la construcción Operaciones
Operaciones tales como soldadura de gas o eléctrica y el corte con sopletes de corte se
puede realizar de forma segura en tuberías, redes y equipos auxiliares, siempre que
están completamente llenos de gas o aire libre de material combustible. Se deben tomar
medidas para prevenir una mezcla de gas y aire en todos los puntos donde tales
operaciones se van a realizar.

Si una tubería o tubería principal que contiene gas debe ser

Soldadura, corte u otras operaciones que podrían ser una fuente de ignición no se hará
en una tubería, Aparato principal o auxiliar que contiene aire, si es conectado a una
fuente de gas, a menos que se haya proporcionado para prevenir la formación de un
explosivo mezcla en el área de trabajo. Cuando una tubería o tubería principal se va a
colocar en servicio vicio, el aire en él se desplazará.

Instale una unión metálica alrededor de la ubicación de cortes en tuberías de gas que se
realizarán por medios distintos del corte antorchas.

Pruebas después de la construcción

Además, longitudes únicas o longitudes soldadas múltiples de tubería previamente
probada de acuerdo con este Código para fines de reparación o reemplazo no requieren
una nueva prueba posterior a la construcción. Las soldaduras circunferenciales
asociadas con conexión de ensambles previamente probados, tubería de reparación
previamente provada. En los casos en que el gas en una tubería o tubería principal ser
desplazado con aire y la velocidad Conexiones de unión no soldadas sin prueba de
presión después de la construcción se debe probar contra fugas a no menos de la presión
disponible cuando la atadura se coloca en Servicio. 

Se recomienda la prueba de presión con agua. 

Esta investigación confirmará que la prueba pres- seguros y cargas no producen
tensiones inaceptables, deformaciones, desviaciones u otras condiciones que podrían
impactar negativamente en la capacidad del sistema para funcionar según sea
necesario. B803 y gas inflamable pueden solo se utilizará con fines de prueba en la clase
de ubicación 1, Ubicaciones de la División 2. Limitaciones de presión según la
Tabla841.3.3-1. Los requisitos del medio de prueba de presión de Tabla 841.3.2-1 para
la prueba de presión de tuberías en. 
La temperatura del suelo a las profundidades de la tubería es suficiente. cientemente
bajo durante la prueba para hacer que el medio de prueba cambiar de estado y causar
daño o bloqueo que dañar la tubería o invalidar la prueba, y el uso de químicos los
depresores de congelación cal no son posibles. La presión máxima a la que la tubería
debe ser operada no excede el 80% del máximo presión de prueba de campo.
Pre-Se requiere la prueba del conjunto de prueba cuando la presión La prueba debe
realizarse con un medio de gas ácido. Subse-Antes de ser puesto en servicio, un recién
contratado.

Se debe considerar la posibilidad de repetir la prueba antes de la reutilización

período mínimo de 2 horas a una presión mínima igual
La presión mínima seguro se obtendrá y mantendrá en la elevación más alta en el
sistema de tuberías. Proporcionar flexibilidad de prueba al tiempo que limita las
presiones de prueba Requisitos de prueba en función de la clase de ubicación entre la
presión mínima de prueba y la seleccionada presión máxima de prueba. Estrés del 30%
o más del rendimiento mínimo especificado Fuerza de la tubería.
Si una empresa operadora decide que la presión máxima de operación será menor que la
presión de diseño, una reducción correspondiente en la presión de prueba prescrita se
puede hacer como se indica en la columna Mínima de prueba de presión prescrita. Si
esta presión de prueba reducida se utiliza, sin embargo, la presión máxima de
funcionamiento no se puede elevar más tarde a la presión de diseño sin volver a probar
la línea a una presión de prueba. Las tuberías de gas dentro de las instalaciones de
gasoductos deben probarse y el máximo permitido presión de funcionamiento calificada
de acuerdo con el párr. Cuando se utiliza una prueba de aire o gas, se advierte al usuario
de este Código que evalúe la capacidad del sistema de tuberías para resistir la
propagación. 

NOTAS
Al realizar pruebas de presión con aire o gas, véanse . La tubería de la estación del
compresor debe probarse con agua para cumplir con los requisitos de tubería de Clase
de ubicación 3 como se indica en el párr. Con los segmentos de tubería contiguos en el
mismo man- ner y a la misma presión que la tubería en cada lado del cruce. Tabla
841.3.3-1 Esfuerzo máximo del aro Permisible durante una prueba de aire o gas. 
Resistencia de la tubería, pero en exceso de 100 psig.

Pruebas de fugas para que funcionen las tuberías y la red a menos de 100 psig
Cada tubería, equipo principal y relacionado que funcionará a menos de 100 psi . El gas
puede usarse como medio de prueba al máximo presión mínima disponible en el sistema
de distribución en el momento de la prueba. Prueba a presiones disponibles del sistema
de distribución como se establece en puede no ser adecuado si es sustancial de acuerdo
con el párr. Tabla 841.3.2-1, excepto que se puede usar gas o aire como el medio de
prueba dentro de los límites máximos establecidos en Tabla 841.3.3-1. 

Pruebas de fugas para que funcionen las tuberías o la red a 100 psig o más
Cada tubería y tubería principal se probará después de la estructura y antes de ser puesto
en funcionamiento para demostrar Asegúrese de que no tenga fugas. En todos los casos
en que una línea deba ser tensionada en un prueba de resistencia a un nivel de tensión
del aro del 20% o más del límite elástico mínimo especificado de la tubería, y gas o aire
es el medio de prueba, se debe realizar una prueba de fugas. Se utilizan revestimientos
protectores que sellarían una tubería dividida.
Dúctil La tubería de hierro debe diseñarse de acuerdo con el método ods establecidos en
ANSI / AWWA C150 /A21.50. ANSI / AWWA C150 / A21.50, son s p 16.800 psi f p
248 MPa condiciones de colocación estándar a varias profundidades de cobertura se
muestran en la Tabla 842.1.1-1.

Juntas de tubería de hierro dúctil

Tubería de hierro dúctil con juntas mecánicas deben cumplir con los requisitos de ANSI
A21.52 y ANSI / AWWA C111 /A21.11. Las juntas mecánicas deben ensamblarse de
acuerdo con «Notas sobre la instalación de juntas mecánicas» en ANSI / AWWA
C111 /A21.11. No se recomienda un par de tramos de tubería de hierro dúctil.

Instalación de tubería de hierro dúctil

ANSI / AWWA C150 / A21.50. La tubería subterránea de hierro dúctil debe instalado
con una cubierta mínima de 24 pulg. Donde su-No se puede proporcionar una cubierta
adecuada para proteger la tubería de cargas externas o daños y la tubería no está
diseñada para soportar tales cargas externas, la tubería debe estar revestida o puenteado
para proteger la tubería. Realización de juntas de campo de hierro dúctil. 
Tubería de hierro dúctil las juntas deben cumplir con el párr. Prueba de juntas de campo
de hierro dúctil. Las juntas de tubería de hierro deben someterse a prueba de fugas de
acuerdo con paraca. 
Marily a las líneas de red y de servicio en PVC típico sistemas de distribución 2
que operan en una presión de 100 psig o menos, PE

2 Según ASTM D2513, las tuberías de PVC se pueden usar solo para reparaciones y
mantenimiento de las instalaciones de PVC existentes.

Tamaño, condición NPS dieciséis

Los espesores en esta Tabla son iguales o superiores a los requeridos para soportar una
presión de trabajo de 250 psi . El enganche de la rosca en los grifos para conexiones de
servicio y orificios de bolsas puede requerir consideración al seleccionar los espesores
de tubería.

-p1r1es del material según lo determinado por las fórmulas en paraca. Ubicaciones, se

pueden usar tuberías de plástico dentro de los límites cienes prescritas en este
Código. La tubería de plástico debe cumplir los requisitos de una especificación
enumerada en Obligatorio Apéndice A. 842.2.1 Fórmula de diseño de tuberías y
tuberías de plástico. En el caso de la tubería RTP, SDR es la relación de el diámetro
exterior medio del reforzado capa termoestable a la pared mínima especificada espesor
de la capa termoendurecible reforzada. 
No se utilizarán tubos de plástico cuando el diseño la temperatura de la tubería será por
debajo de -40 ° F . 

Clases de ubicación 3 y 4
los factores de diseño es un número menor o igual a 1 que se multiplica por el máximo
calculado presión para obtener la presión de diseño.

S p para tubería termoplástica, base de diseño hidrostático determinado de

acuerdo con
Para RTP tubería NPS 6 e inferior, utilizada en Clase 1 o componente de tubería. El
valor de t para tubería termoplástica no deberá ser menos que el especificado en ASTM
D2513. Fabricantes del material de tubería específico debe ser contactado para
recomendaciones o un calificado se utilizará el procedimiento. La presión de diseño
para la tubería de PE puede exceder un presión manométrica de 100 psig, siempre que la
presión de diseño no supera los 125 psig el material es un material PE como se
especifica en ASTM D2513 el tamaño de la tubería es NPS 12 o menor la presión de
diseño se determina de acuerdo con con la ecuación de diseño definida en el párr. 

La tubería de poliamida-11 se puede operar en presiones hasta su presión de diseño

determinada en de acuerdo con la ecuación de diseño definida en paraca. 

Limitaciones de diseño
Tuberías y accesorios de plástico termoendurecible reforzado no debe utilizarse donde
las temperaturas de funcionamiento estar por debajo de −20 ° F o por encima de 150 °
F , y si recomendado por el fabricante, hasta 180 ° F .El espesor de la pared de la tubería
RTP no debe ser menor que el especificado en ASTM D2517.La tubería RTP puede
operarse a presiones hasta su presión de diseño determinada de acuerdo con la ecuación
en el párr. Presión de diseño de accesorios de plástico. 

Requisitos conjuntos
Los tubos o tuberías no deben estar roscados. Juntas de cemento solvente, juntas
adhesivas y Las juntas de fusión se deben realizar de acuerdo con procedimientos que
han sido establecidos y probados por prueba para producir juntas herméticas al gas al
menos tan fuerte como tubería o tubería que se está uniendo. al unir tubería de
polietileno o poliamida 11,tubería, el tamaño de la tubería de estanqueidad y el espesor
de la pared como se indica accesorios.

Válvulas en tubería plástica

Tubería de plástico deberá cumplir con las disposiciones aplicables de paraca. Tubería
de plástico deberá cumplir con los requisitos aplicables. Donde las tuberías de plástico
deben estar con caja o puente, se tomarán las precauciones adecuadas para evitar
aplastamiento o corte de la tubería.

Espacio libre entre la red y otros

La tubería de plástico debe cumplir a las disposiciones aplicables del párr. Suffi-Se debe
mantener un espacio libre suficiente entre las tuberías de plástico. La categoría, la
categoría de índice de fusión C puede estar unida por calor procedimientos de fusión
como los detallados en PPI TR-33.
Fusión de componentes de PE con diferentes categorías de fusión. rias pueden requerir
procedimientos de «fusión diferente» registrado por el fabricante.
Las juntas normalmente no se pueden hacer entre sueltas o muy componentes
ajustados. Las superficies de contacto deben estar limpias, secas y libres de material que
pueda ser perjudicial para la junta. Cementos solventes que cumplen con ASTM D2513
y son recomendados por el fabricante de tubos o tuberías. El cemento solvente y los
componentes de las tuberías ser unidas pueden ser acondicionadas antes del montaje por
calentamiento si se hace de acuerdo con las recomendaciones. 

Articulaciones de fusión por calor

Las juntas de termo fusión a tope sólidas requieren el uso de un dispositivo de unión
que mantiene cuadrado el elemento calefactor hasta los extremos de la tubería, puede
comprimir los extremos calentados juntos, y mantiene la tubería en la alineación
adecuada mientras el plástico se endurece. Se debe tener cuidado en la operación de
calefacción para evitar daños en el material plástico por sobrecalentamiento o tener el
material no suficientemente calentado para asegurar una articulación sana. Al conectar
accesorios tipo silla de montar a la tubería NPS 2 y menores, ver párr.

Juntas adhesivas
Adhesivos que cumplen con ASTM D2517 y son recomendados por el fabricante de
tuberías, tubos o conexiones.

Juntas mecánicas3
CTuoedrdaola construc- con los requisitos de este Código se hará utilizando
especificaciones de construcción. Sea lo suficientemente detallado para asegurar una
instalación adecuada. Disposiciones de inspección y manipulación. El plástico Los
componentes de las tuberías son susceptibles de dañarse por manejo. 
Se debe tener cuidado durante la manipulación dling e instalación para evitar tales
daños. 

NOTAS GENERALES
Las tuberías de plástico no deben ser instalados en bóvedas o cualquier otro recinto bajo
rasante a menos que esté completamente encerrado en una tubería de metal hermética al
gas y accesorios metálicos que tengan una protección adecuada contra la corrosión. Las
tuberías y tuberías de plástico se deben inspeccionar cuidadosamente. Para
cortes, rayones, hendiduras y otras imperfecciones antes de su uso, y cualquier tubería
que contenga las imperfecciones serán rechazados. Aplicación hábil de técnicas
calificadas y la uso de materiales y equipos adecuados en buenas condiciones son
necesarios para lograr uniones sólidas en tuberías de plástico por los métodos de
cemento solvente, adhesivo o fusión por calor. 

Se debe tener cuidado para evitar un manejo brusco de tubería de plástico y tubería. Se
debe tener cuidado en todo momento para proteger el material plástico del fuego, calor
excesivo o daños productos químicos. Los tubos y tuberías de plástico deben estar
adecuadamente portado durante el almacenamiento. 

Entierro directo
Si se van a colocar tuberías de plástico suelos que puedan dañarlo, la tubería debe estar
protegida por materiales libres de rocas adecuados antes de que se complete el relleno.
La tubería se instalará con suficiente holgura para proporcionar una posible contracción.
Cuando secciones largas de tubería que han sido montados junto a la zanja se bajan, el
cuidado debe ejercitarse para evitar tensiones que puedan sobrecargar abroche la tubería
o imponga una tensión excesiva en las juntas. El relleno se realizará de manera que
proporcione un soporte firme alrededor de la tubería. 

Donde se hace la inundación de la zanja para consolidar fecha del relleno, se debe tener
cuidado para ver que el la tubería no está flotando desde su firme apoyo en la zanja
fondo.

El anillo entre el tubo portador y la carcasa se mantendrá al mínimo para que el

aumento
El volumen de agua que se convierte en hielo será insuficiente para aplastar el tubo
portador. Se insertará un relleno como espuma en el anillo entre la carcasa y el tubo
portador. Instalaciones sin zanja - Tubería de plástico. En general requisitos de
instalación, ver párr. 

Tubo protector
Se deben tomar precauciones para evitar empujar o tirando de la tubería expuesta sobre
objetos afilados o superficies abrasivas que puedan dañar la tubería durante instalación.
Inspección visual de la superficie expuesta de la tubería debe realizarse antes y después
de la instalación. Esta incluiría cualquier sección de tubería expuesta en la cabeza y en
los agujeros cavados para pozos de prueba, ataduras y rama o conexiones de servicio. Si
hay daños supera el 10% del espesor nominal de la pared, entonces la tubería deberá ser
reemplazada en su totalidad. 

Se deben tomar medidas para evitar el exceso tensionar la tubería de plástico durante las
instalaciones sin zanjas. Para obtener más información, consulte el Manual de Tubería
de polietileno. Para localizar la tubería con una tubería electrónica localizador, se debe
tirar de un cable trazador con la tubería, pero con mínimo contacto físico con la
tubería. Los tubos y tuberías de plástico pueden desviarse a un radio no menor que el
mínimo recomendado por el fabricante para el tipo, tipo, grado, espesor de pared, y
diámetro del plástico particular utilizado. 

Purga de tuberías de plástico y ser- Las líneas de tornillo de banco se harán de acuerdo
con las disposiciones de los párrs. 

Se recomienda que accesorios en tuberías de cobre y expuestos al suelo, como como tes

de servicio, accesorios de control de presión, etc. de bronce, cobre o latón.

La presión de prueba para termo endurecimiento reforzado La tubería de plástico no

debe exceder 3.0 veces la presión de diseño. seguro de la pipa la presión de prueba para
la tubería termoplástica debe no exceda 3,0 veces la presión de diseño de la tubería en
temperaturas de hasta 100 ° F o 2,0 veces la presión de diseño a temperaturas superiores
100 ° F. Se puede usar gas, aire o agua como medio de prueba.

Diseño de redes de cobre

No se debe utilizar tubería o tubería de cobre para red eléctrica donde la presión excede
los 100 psig . No se deben utilizar tubos o tuberías de cobre para red eléctrica donde la
tensión o la carga externa pueden dañar el tubería. Válvulas en tubería de cobre.
Diseño de la estación de compresores
Las estaciones compresoras de gas deben ubicarse en lugares tan despejados distancias
de la propiedad adyacente que no está bajo el control de la empresa operadora para
minimizar el peligro de comunicación de fuego al edificio compresor desde estructuras
en propiedad adyacente. Todo el compresor edificios que albergan tuberías de gas en
tamaños mayores que NPS 2 o equipos de manipulación de gas se construirán de
materiales combustibles limitados o no combustibles como definido en NFPA
220. Deberá haber un mínimo de dos salidas proporcionado para cada piso de
operaciones de un compresor principal edificio, sótanos y cualquier pasarela o
plataforma elevada desde 10 pies o más sobre el nivel del suelo o del suelo. Las salidas
de cada uno de estos edificios pueden ser escaleras fijas, escaleras caminos, etc. La
distancia máxima desde cualquier punto en un piso de operaciones a una salida no debe
exceder los 75 pies , medido a lo largo de la línea central de pasillos o pasarelas. 
La estación presora en caso de emergencia debe estar provista de un mínimo de dos
puertas. Alternativamente, otro instalaciones que ofrecen una salida igualmente
conveniente de la Se puede proporcionar un área. 

Instalaciones eléctricas
Instalaciones eléctricas en lugares peligrosos como definidos en NFPA 70 y que deben
permanecer en funcionamiento durante la parada de emergencia de la estación
compresora vied en el párr.

Instalaciones de tratamiento de gas

Cuando los vapores condensables son presente en la corriente de gas en cantidad
suficiente para licuar bajo las condiciones de presión y temperatura previstas ciones, la
corriente de succión a cada etapa de compresión deberá protegido contra la introducción
de cantidades peligrosas lazos de líquidos arrastrados al compresor.

Instalaciones de parada de emergencia

Excepto como se indica o aclara en hasta, la estación compresora deberá estar provista
de un sistema de parada de emergencia mediante el cual el gas se puede bloquear fuera
de la estación y el gas de la estación tubería soplada.

La tubería debe extenderse a un lugar donde la descarga de

Cada estación compresora suministra gas directamente a un sistema de distribución
debe estar provisto de instalaciones de parada de emergencia ubicadas fuera de la
compresión o edificios de la estación por medio de los cuales todo el gas puede ser
bloqueado fuera de la estación, siempre que haya otra fuente de gas adecuada para el
sistema de distribución. La fuente de gas está disponible, no hay instalaciones de cierre
que puedan funcionar en el momento equivocado y provocar una interrupción en el Se
instalará un sistema de distribución.

Código BPV, excepto que los construidos con tubería y herrajes sin componentes
soldados al interior de la tubería se puede construir de acuerdo con el equipo debe estar
diseñado para evitar la liberación de sulfuro de hidrógeno, vapores condensables o libre
líquidos a la atmósfera en concentraciones que pueden ser peligroso para el operador o
el público en general. Paradas por exceso de velocidad del motor. Alivio de presión.

Prevención de explosiones
Ventilación del edificio. La ventilación debe ser suficiente para asegurarse de que los
empleados no corran peligro en condiciones normales condiciones de funcionamiento
por acumulaciones de concentraciones peligrosas de inflamables o nocivas vapores o
gases en habitaciones, sumideros, áticos, pozos o similar lugares cerrados, o en
cualquier parte de los mismos. Se requiere especial cuidado en la ubicación de los
respiraderos de descarga de la válvula de alivio que liberan GLP a la atmósfera para
evitar la acumulación de gases al nivel del suelo o por debajo del mismo. Asimismo,
precauciones especiales son necesarias para una ventilación adecuada donde las
excavaciones se fabrican para la reparación de fugas en un Sistema de distribución de
GLP subterráneo. 
Excepto cuando sea necesario apagar el sistema para el mantenimiento , cada detección
de gas y el sistema de alarma requerido por esta sección deberá monitorear
continuamente el edificio del compresor para una concentración de gas en el aire no
superior al 25% del límite explosivo inferior advertir a las personas que están a punto de
ingresar al edificio y personas dentro del edificio del peligro si esa concentración se
supera la ingestión de gas
La configuración del edificio del compresor debe ser considerado al seleccionar el
número, tipo y ubicación de detectores y alarmas. Tubería de gas. Especificaciones para
tuberías de gas.

Tubería de la estación descompresor

La tubería debe ser de acero y debe utilizar un factor de diseño, F , según la Tabla
841.1.6-2.Instalación de tuberías de gas. 841.2 se aplicará cuando sea apropiado a las
tuberías de gas. Prueba de tuberías de gas. 
Todas las tuberías de gas dentro de un La estación presura se probará después de la
instalación de acuerdo con bailar con las disposiciones del párr. Identificación de
válvulas y tuberías. La función de todas las tuberías de presión de gas importantes será
identificada por señales o códigos de colores. Tubería de gas combustible. 
Los siguientes son específicos tubería, o bloqueando una válvula de cierre cerrada y
bloqueando abierta un respiradero aguas abajo de él. Tubería de aceite lubricante. Todo
aceite lubricante Las tuberías dentro de las estaciones de compresión de gas deben
construido de acuerdo con ASME B31.3. Tubería de agua. 

Las estaciones de compresión se construirán de acuerdo con

Todas las líneas de gas combustible dentro de una estación compresora que con ASME
B31.1.Las instalaciones de regulación de presión para el gas combustible El sistema
para una estación compresora debe estar provisto de Dispositivos de limitación de
presión para prevenir el normal se supere la presión de funcionamiento del sistema en
más del 25%, o la operación máxima permitida presión en más del 10%. Todo el gas
combustible utilizado para fines domésticos en un estación presora que tiene un olor
propio insuficiente para que sirva de advertencia en caso de que se escape.

Sistema de tuberías de aire

Tubería de vapor. Toda la tubería de vapor dentro delgas Las estaciones de compresión
se construirán de acuerdo con con ASME B31.1 o ASME B31.3.

Todas las tuberías de aire dentro de las estaciones de compresión degas instalado en el
mismo lugar y operado en el mismo se construirá de acuerdo con ASME B31.3. La
presión de aire inicial, el volumen de almacenamiento y el tamaño. de la tubería de
conexión debe ser adecuada para girar la motor a la velocidad de arranque y para el
número de revoluciones necesarias para purgar el gas combustible del cilindro de
potencia y silenciador. línea cerca de cada motor para evitar el reflujo del motor en el
sistema de tuberías de aire. 

Los medios aceptables para lograr esto son instalar una brida ciega, eliminando una
parte del suministro de aire presión máxima. 
Disposiciones especiales aplicables al tipo botella Solo titulares
Los soportes tipo botella hechos de acero aleado deberán cumplir con los requisitos
químicos y de tracción para la variedad grados de acero en ASTM A372.
La presión de prueba del molino no debe ser menor que el requerido para producir un
esfuerzo de anillo igual al 85% del límite elástico mínimo especificado de la
acero. Tales botellas y tuberías de conexión se deben probar hermeticidad después de la
instalación usando aire o gas a una presión seguro de 50 psi por encima del máximo
presión.

P p presión de funcionamiento máxima permitida, psig

Las válvulas de alivio se instalarán de acuerdo con disposiciones de este Código que
tendrán capacidad de alivio adecuado para limitar la presión impuesta sobre el llenado
línea y por lo tanto en el soporte de almacenamiento al 100% de la presión de diseño del
soporte oa la presión que produce una tensión circular del 75% del mínimo especificado
límite elástico del acero, el que sea menor.

Requisito básico de protección contra Sobrepresión accidental

La falla del control de presión u otras causas pueden resultar en una presión que
excedería el máximo permitido presión de funcionamiento de la instalación] El plástico
estarán equipados con un sistema de alivio de presión o dispositivos limitadores de
presión.
Presión operativa máxima permitida para Tuberías o tuberías de acero o plástico. Esta
presión es por definición la presión máxima de funcionamiento a la que la tubería o
tubería principal puede estar sujeta de acuerdo con los requisitos de este Código.

Calificación de una tubería de acero o tubería principal Establecer el MAOP

La presión operativa máxima permitida se determinará extraído mediante pruebas

hidrostáticas de la tubería.

Cada sistema de distribución de baja presión o

Instale un regulador de servicio en cada línea de servicio, y pruebe cada regulador para
determinar que está funcionando En g. Aísle el sistema de los dispositivos adyacentes
de baja presión. La presión en el sistema que se está convirtiendo deberá presión
principal suministrada desde una fuente de gas que se encuentra en un aumentarse por
pasos, con un período para comprobar el efecto presión más alta que el funcionamiento
máximo permitido La presión para el sistema de baja presión estará equipada con
dispositivos reguladores de presión de capacidad adecuada. Estos dispositivos deben
estar diseñados para cumplir con la presión, carga, y otras condiciones de servicio bajo
las cuales tener que operar. 

Además de los dispositivos reguladores de presión descrito en , se debe proporcionar un

dispositivo adecuado para evitar la sobrepresión accidental. Los sistemas de distribución
de baja presión incluyen del aumento anterior antes de realizar el siguiente aumento. 
Deberían tenerse en cuenta todas las exposiciones en las inmediaciones, incluso donde
los gasoductos
El tamaño de las aberturas, tuberías y accesorios ubicados entre el sistema a proteger y
la presión-dispositivo de alivio y la línea de ventilación deben ser de tamaño para evitar
el martilleo de la válvula y para evitar deterioro de la capacidad de socorro. Se tomarán
precauciones para evitar que personas no autorizadas operación de cualquier válvula de
cierre que hará una presión válvula de alivio inoperante. Esta disposición no se aplicará
a válvulas que aislarán el sistema bajo protección de su fuente de presión.

Los requisitos dados en esta sección se aplican a el diseño de las tuberías de muestreo,
control e instrumentos para el funcionamiento seguro y adecuado de la tubería y
No cubra el diseño de la tubería para asegurar el funcionamiento adecuado. Ing de
instrumentos para los que se instala la tubería.
El sistema y los dispositivos de alivio de presión están instalados en tales estaciones, la
capacidad de alivio en la estación remota puede ser tenidos en cuenta al dimensionar los
dispositivos de alivio en cada estación. Soplo- Se instalarán válvulas de bajada donde
sea necesario para operación segura de tuberías, instrumentos y equipos. La disposición
de tuberías y soportes deberá ser diseñado para proporcionar no solo seguridad en
funcionamiento tensiones, sino también para proporcionar protección a la tubería contra
la flacidez perjudicial, lesiones mecánicas externas, abuso y daño debido a condiciones
de servicio inusuales distintos de los relacionados con la presión, la temperatura, y
vibración de servicio. Juntas entre secciones de tubería y / o tubería, entre la tubería y /
o tubería y válvulas o accesorios deben estar hecho de una manera adecuada para la
presión y la temperatura condiciones de funcionamiento, tales como por medio de
flore, flageles, y accesorios de tipo compresión, o iguales, o pueden ser del tipo
soldada, atornillada o soldada. 

5 millas en áreas de ubicación predominantemente Clase 4

El espaciado definido anteriormente se puede ajustar para permitir una válvula para ser
instalada en una ubicación más accesible. Las válvulas de extremo atornillado deben
usarse con abocardados, sin abocardar, o accesorios de tipo compresión, se requieren
adaptadores. Red de distribución. No se utilizará plástico donde la temperatura de
funcionamiento las tarifas exceden las limitaciones indicadas. 
Las disposiciones que cubren válvulas en líneas de servicio.
Válvulas de transmisión
Las válvulas de bloqueo seccionadas deben ser accesibles y protegido contra daños y
manipulación. Las válvulas seccionadoras pueden instalarse arriba suelo, en una bóveda
o enterrado. Todas las válvulas deben contar con el apoyo adecuado para evitar
asentamientos o movimientos mención de la tubería adjunta.
Se instalarán válvulas de purga de modo que cada
La sección de tubería entre las válvulas de la línea principal se puede derribado. Los
tamaños y capacidad de las conexiones.
Válvulas del sistema de distribución

Se debe instalar una válvula en la tubería de entrada de cada estación reguladora

controla el flujo o la presión de gas en un sistema de distribución. La distancia entre el
válvula y el regulador o reguladores deben ser suficientes para permitir el
funcionamiento de la válvula durante una emergencia, como una gran fuga de gas o un
incendio en la estación. Bóvedas subterráneas o fosas para válvulas y presión-
Estaciones de alivio, limitación de presión o regulación de presiones, etc. .

Requisitos de diseño estructural

En el diseño de bóvedas y fosos para presión- limitar, aliviar y regular la presión
equipo, se debe tener en cuenta la protección del equipo instalado contra daños, como
el resultante de una explosión dentro de la bóveda o foso que pueden hacer que partes
del techo o la cubierta caigan la bóveda.

Sellado, ventilación y ventilación de la bóveda

Cuando el volumen interno excede los 200 pies 3 , Tales bóvedas o fosas deberán estar
ventiladas con dos conductos. Cada uno con al menos el efecto de ventilación de un
NPS 4 tubería. Ventilaciones asociadas con el equipo de regulación o alivio de presión
no debe conectarse a la bóveda ni a la ventilación del pozo. Tubería que ingresa y se
encuentra dentro de las bóvedas o pozos del regula con un accesorio o ventilación
adecuado a prueba de intemperie será de acero para NPS 10 y tamaños más
pequeños, excepto que la tubería de control y calibre puede ser de cobre. 

Donde la tubería se extiende a través de la bóveda o la estructura del pozo, Se tomarán

las medidas necesarias para evitar el paso de gases. O líquidos a través de la abertura y
para evitar tensiones en la tubería. El equipo y la tubería deben estar adecuadamente
sostenido por soportes de metal, mampostería u hormigón. los La tubería de control
debe colocarse y apoyarse en la bóveda. 

Las aberturas de la bóveda o del pozo deben ubicarse de manera que minimizar los
peligros de que caigan herramientas u otros objetos el regulador, la tubería u otro
equipo. El control Tuberías y partes operativas del equipo. cal y debe estar inclinada
para evitar la acumulación de líquidos en la línea. 

Drenaje e impermeabilización

No obstante, el equipo de bóveda estar siempre diseñado para funcionar de forma

segura, si se sumerge. El equipo eléctrico en las bóvedas se ajustará a los requisitos de
Clase 1, Grupo D de NFPA70.

Ubicación para el medidor y regulador de los clientes Instalaciones

Cuando se instala dentro de un edificio, el regu-Lator debe estar en un lugar de fácil

acceso cerca de la punto de entrada de la línea de servicio de gas, y siempre que sea
cal, los medidores se instalarán en el mismo lugar. En líneas de servicio que suministran
grandes clientes industriales o instalaciones donde se utiliza gas a una presión de
servicio superior a la estándar, los reguladores se pueden instalar en otros lugares de
fácil acceso.
Cuando se ubican fuera de edificios, medidores y

Los reguladores de servicio deben instalarse en lugares de fácil acceso lugares donde
estarán razonablemente protegidos de dañar. Los reguladores que requieran
ventilaciones para su adecuada y El funcionamiento efectivo debe estar ventilado a la
atmósfera exterior. Si la naturaleza del equipo de utilización es tal que pueda inducir un
vacío en el medidor, instale un regulador de presión aguas abajo del medidor Instale una
válvula de retención o equivalente si el equipo de utilización puede inducir un retroceso
presión. 

El extremo abierto del respiradero debe estar ubicado donde el gas puede escapar
libremente a la atmósfera y lejos de cualquier abertura en los edificios si una falla del
regulador resultando en la liberación de gas ocurre. En lugares donde los reguladores de
servicio pueden quedar sumergidos durante las inundaciones, ya sea un accesorio
especial de ventilación de tipo anti inundación instalarse o la línea de ventilación debe
extenderse por encima de la altura de las aguas de inundación previstas. 

Instalación de medidores y reguladores

Todos los medidores y reguladores deben instalarse en tal manera de prevenir tensiones
indebidas en la conexión tubería y / o el medidor. Las líneas de servicio se instalarán a
una profundidad que protegerlos de cargas externas excesivas y locales
actividades, como jardinería.

Prueba de las líneas de servicio después de la construcción

Cada línea de servicio se probará después de la construcción y antes de ser puesto en

servicio para demostrar que no tiene fugas. Las válvulas utilizadas como válvulas de
línea de servicio deberán cumplir con conexión a la red principal no necesita estar
incluida en esta prueba. No se recomienda el uso de válvulas de línea de servicio de
asiento blando.

Instalación de líneas de servicio dentro o debajo de edificios

Líneas de servicio de acero, cuando se instalen bajo tierra utilizado, la parte superior de
la contrahuella debe estar unida a un sólido apoyo. La línea de servicio de plástico no
esté sujeta a tensiones de cargapor el medidor del cliente o su con- tubería de conexión.

No se debe utilizar tubería o tubería de cobre para líneas de servicio donde la presión
excede
No se deben utilizar tubos o tuberías de cobre para líneas de servicio donde el gas
transportado contiene más de un promedio de 0,3 granos de sulfuro de hidrógeno por
100 pies cúbicos estándar de gas. El espesor mínimo de pared para tubería de cobre o la
tubería utilizada para las líneas de servicio no debe ser inferior a escriba «L» como se
especifica en ASTM B88.No se deben utilizar tubos o tuberías de cobre para líneas de
servicio donde la tensión o la carga externa pueden dañar envejecer la tubería. Las
líneas de servicio pueden estar hechas de cualquier material adecuado que mitigado por
este Código. 

Se recomienda que accesorios en tuberías de cobre y expuestos al suelo, como como tes

de línea de servicio, accesorios de control de presión, etc., hecho de bronce, cobre o
latón. 

Protección contra la acción galvánica

Instalación de líneas de servicio de cobre. Los siguientes requisitos se aplicarán al

servicio de cobre. Una línea de servicio de cobre subterránea instalada a través de la
pared exterior de los cimientos de un edificio estar encerrado en una funda o protegido
de otra manera contra la corrosión.

Una línea de servicio de cobre instalada bajo tierra

Los edificios deben estar encerrados en un conducto diseñado para ventile el gas que se
escapa de la línea de servicio para que no entre el edificio.
donde se aplicará juntas no mencionadas específicamente en hasta todo el material de
soldadura fuerte.

Conexiones de línea de servicio de plástico a metal Red eléctrica

Las líneas de servicio de plástico deben estar conectadas previsto en el
párr. 849.6.1, 849.6.2 o 849.6.4 con un extremo de compresión u otro accesorio de
transición adecuado.

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOS

Instalaciones durante operaciones normales y reparaciones. Elementos recomendados
para su inclusión en el plan de clases específicas de instalaciones que se dan en los
párrs. Desarrollar procedimientos de operación y mantenimiento basados sobre las
disposiciones de este Código, su experiencia y su conocimiento de sus instalaciones y
condiciones bajo las cuales son operados que serán adecuados desde el stand-punto de
seguridad pública. Para operación y mantenimiento planes para prestar especial atención
a esas partes de las instalaciones que presentan el mayor peligro para la público en caso
de emergencia o debido construcción o requisitos extraordinarios de mantenimiento. 
Requisitos básicos
Cada empresa operadora que tenga instalaciones dentro del el alcance de este Código
tener un plan escrito que cubra la operación y el mantenimiento procedimientos de
tenencia de acuerdo con el alcance y intención de este Código. Tener un plan de
emergencia escrito que cubra las instalaciones falla u otras emergencias. Operar y
mantener sus instalaciones de conformidad con estos planes. Modificar los planes
periódicamente según lo dicte la experiencia estados y como exposición del público a
las instalaciones y los cambios en las condiciones de funcionamiento requieren. 
Ver sección 807 para obtener orientación sobre la formación y la calificación del
personal que realiza tareas que podrían afectar la seguridad o integridad de una tubería. 
Programa de formación. Cada empresa operadora contará con un programa de
información, instrucción y capacitar a los empleados responsables de ejecutar
emergencias procedimientos. El programa familiarizará al empleado con los
procedimientos de emergencia y cómo y manejar con eficacia situaciones de
emergencia.

Prevención de ignición accidental

Cuando se va a ventilar una cantidad peligrosa de gas al aire libre, cada fuente potencial
de ignición deberá disposición para la actualización según sea necesario mediante la
revisión del ser retirado del área y extinción de incendios adecuada-procedimientos de
emergencia por escrito.
Enlace
Cada compañía operadora deberá establecer y mantener mantener un enlace con los
bomberos, la policía y otros publi- Funcionarios lic, entidades en o cerca del derecho de
paso de la tubería y medios de comunicación. Cada compañía operadora debe tener un
medio de comunicación con los funcionarios públicos apropiados durante una
emergencia. Procedimientos de emergencia, incluida la contingencia plan bajo el
párr. Un pro-gramo se establecerá para permitir a los clientes y el público en general
para reconocer una emergencia de gas e informar a los funcionarios correspondientes. 

El programa educativo se adaptará al tipo de operación de la tubería y el entorno

atravesado por la tubería y debe ser realizado en cada idioma que sea significativo en el
comunidad servida. Para evitar una ignición accidental por arco eléctrico, Se debe
conectar un cable de unión adecuado a cada lado de cualquier tubería que se
separe, golpee, apriete-apagados o unidos, y cualquier rectificador de protección
catódica en el área se apagará. de paso, la empresa que opera el oleoducto debe
garantizar que la capacidad de carga actual de la conductor debe ser al menos la mitad
de la corriente que lleva capacidad de los conductores de la línea aérea. La conexión de
unión se debe mantener mantenida mientras la tubería está separada. 
Cuando tubo de plástico está siendo separado, golpeado o unido, la atención debe ser
dado a las cargas eléctricas estáticas que pueden estar presentes tanto en el diámetro
interior como exterior de la tubería. Operadores con la tubería expuesta y la
tierra. B854.5 de los peligros del gas ácido, el potencial fuente del gas, y las medidas de
protección a tomar en emergencia. Los programas de operadores en la misma zona se
coordinarán para dirigir adecuadamente los informes de emergencia agencias y para
evitar inconsistencias. 
Investigación de fallas en tuberías equipo de exprimido y roscado utilizado en tuberías
de plástico donde pueda haber cargas estáticas, se conectará a tierra para drenar estas
cargas de la tubería. Cada empresa operadora deberá establecer procedimientos analizar
todas las fallas y accidentes para determinar el causa y para minimizar la posibilidad de
una recurrencia. ¿Debería anticiparse la soldadura en una tubería llena con gas y la
verificación de seguridad en anterior ha sido completado satisfactoriamente, la presión
del gas debe controlados por un medio adecuado para mantener una ligera presión en la
tubería en el área de soldadura antes del inicio-ing trabajo. Se debe tener cuidado al usar
un gas inerte para integridad de la tubería, el daño deberá ser reparado atado de acuerdo
con los procedimientos establecidos. 

Mantener mapas que indiquen la ubicación de las instalaciones corbatas. Los mapas

deben actualizarse para reflejar nuevos y instalaciones de reemplazo. 

Cada empresa operadora deberá establecer procedimientos

Una referencia útil para identificar elementos de un efecto tivo programa de prevención
de daños son las Mejores Prácticas para la protección de instalaciones en las
proximidades de actividades de de ton Gauciíóan, mantenida y publicada por Como
ities. La empresa operadora ubicar y marcar su tubería cuando se para ser detonado
dentro de las distancias especificadas en la empresa planes.
Vigilancia periódica de oleoductos
Como medio para mantener la integridad de su tubería. Sistema, cada empresa
operadora debe establecer y Implementar procedimientos para la vigilancia periódica de
su instalaciones. Cuando tales estudios indican que la instalación no está satisfactoria
condición histórica, se iniciará un programa planificado para abandonar, reemplazar o
reacondicionar y probar. Cada empresa operadora deberá mantener un programa de
patrulla de tuberías para observar las condiciones de la superficie en y adyacente a cada
derecho de vía de la tubería, indicaciones de fugas, actividad de construcción distinta a
la realizada por la empresa, peligros naturales y cualquier otro factor afectando la
seguridad y operación de la tubería. 

Patrullaje de oleoductos
Mantenimiento de cobertura en cruces de carreteras y Zanjas de drenaje. La empresa
operadora deberá determinar mía mediante inspecciones periódicas si la cobertura de la
tubería en los cruces de carreteras y zanjas de drenaje se ha reducido por debajo de los
requisitos del diseño original.

El empresa operadora determina que la cobertura norma de la tubería debe operar a una
presión no mayor proporcionado en el momento de la construcción de la tubería se ha
convertido más del 80% de la presión de funcionamiento en el momento del
descubrimiento inaceptablemente reducido debido a la remoción de tierra o al
movimiento de learylí.
Si la empresa operadora se entera, como resultado de patrullaje, que la cubierta sobre la
tubería en el terreno del campo no cumple con el diseño original, deberá determinar si la
cobertura se ha reducido a un nivel inaceptable.

Estudios de fugas
El alcance y la frecuencia de Los estudios de fugas serán determinados por el operador
presión, antigüedad de la tubería, clase de ubicación y si el La línea de transmisión
transporta gas sin olor.

Procedimientos de reparación para tuberías de acero

Evaluación de defectos de tuberías y reparación asociada. Si en algún momento se

menciona un defecto en el siguiente subsecciones del párr.851.4 es evidente en una
tubería, temperatura medidas por arias se emplearán inmediatamente para pro-proteger
la propiedad y el público. Si no es factible reemplazados se definen en el párr. 

Soldadura longitudinal las costuras se identifican comúnmente mediante inspección

visual, grabadoras o pruebas ultrasónicas. 
Antes de la instalación de una manga, el cuerpo de la tubería Deberá ser inspeccionado
por métodos ultrasónicos para laminaciones. Donde las soldaduras de filete de la manga
se depositarán en el cuerpo de la tubería. Siempre que una tubería permanece
presurizado mientras se expone a investigar o reparar un defecto probable, la presión de
funcionamiento debe estar en un nivel que brinde seguridad durante la
excavación, operaciones de investigación y / o reparación.
Si hay suficiente información sobre el defecto para determinar mediante análisis de
ingeniería la presión en el que operaciones de excavación, investigación y / o reparación

Las abolladuras son indotaciones de la tubería o distorsiones de la sección transversal

circular de la tubería causada por efectivo. El daño mecánico es el daño a la superficie
de la tubería. El daño mecánico incluye características tales como pliegues de la pared
de la tubería, ranuras, Las operaciones pueden realizarse de manera segura, la tubería
debe estar operraatsivpaduras,manchas de metal y pérdida de metal no debida a
corrosión ao por debajo de esta presión durante estas actividades. Si no hay información
suficiente sobre el defecto para determinar la presión a la cual excavación, investiga-
sion. 

La abolladura de la tubería puede o puede no ser evidente en conjunción con mecánica

las operaciones de reparación y / o reparación se pueden realizar de forma segudraañ,
ar. Las abolladuras simples se definen como perjudiciales si exceden eliminando el
defecto mediante hot tap, siempre que una profundidad del 6% del diámetro nominal de
la tubería. 

Todo daño mecánico externo con osin

Se considera sangría visible concurrente de la tubería. 860.2, o si superan una
profundidad del 6% de la tubería nominal diámetro.
L p 28,45
- 1 determinado de la figura 851.4.1-1, donde d es el máximo profundidad o dimensión
de cresta a valle de la ondulación y D es el diámetro exterior especificado de la
tubería. Dónde a p profundidad máxima medida del área del suelo, pulg. D p diámetro
exterior nominal de la tubería, pulg. Reparaciones de campo permanentes de
abolladuras perjudiciales rectificado producirá un contorno suave en la tubería. 

Las abolladuras y los daños mecánicos eliminado o reparado mediante uno de los
métodos siguientes, o Se reducirá la presión de funcionamiento. El reducido la presión
no debe exceder el 80% de la presión de funcionamiento experimentado por la
característica lesiva en el momento de la dis-Covery. La reducción de presión no
constituye un reparación. Eliminación de abolladuras o daños mecánicos se realizará
poniendo fuera de servicio la tubería y cortando una pieza cilíndrica de tubería y
reemplazando lo mismo con tubería de presión de diseño igual o mayor, o pared. 

Las abolladuras que contienen grietas por corrosión bajo tensión pueden ser reparado
puliendo las grietas a una longitud y profundidad permitida en el párr. 

Gasoductos
Altura de ondulación admisible / diámetro de la
tubería,010,00020.00030.00040.00050.00060.000.
Estrés del aro en MAOP, psi
El espesor de la pared se comprobará con ultra- pruebas sónicas. Si la funda está
diseñada para llevar presión operativa máxima permitida, la incom-Se recomienda un
relleno perecible, pero no es obligatorio. Las reparaciones de envolturas compuestas no
metálicas no son aceptable para la reparación de abolladuras o daños mecánicos
daños, a menos que se demuestre mediante una ingeniería confiable pruebas y
análisis. Todas las reparaciones bajo el párr. 

Pasarán inspecciones y pruebas estructurales según lo dispuesto en el párr. 

Si se descubre un defecto de fabricación en un bajo frecuencia ERW costura de
soldadura o cualquier costura que tenga un factor
Todas las reparaciones realizadas bajo a arriba se probarán e inspeccionarán según lo
dispuesto en el párr. Todas las soldaduras a tope circunferenciales que no tengan Los
defectos aceptables deben ser reparadas. De acuerdo con los requisitos de la sección
827, vide que la tubería puede quedar fuera de servicio. Las áreas corroídas pueden
repararse llenándolas con metal de soldadura depositado utilizando una soldadura de
bajo hidrógeno proceso de ing. 
Las reparaciones se realizarán de acuerdo con un procedimiento de mantenimiento
escrito, que cuando se sigue restituirá permanentemente el espesor de pared requerido y
propiedades mecánicas de la tubería. 

Velocidad del gas, pies / seg psia 05 10 20

Los procedimientos deben proporcionar suficiente dirección para evitar quemaduras y
minimizar riesgo de rotura de hidrógeno en las tuberías en servicio. Para obtener
información básica sobre el desarrollo de una soldadura procedimiento de reparación de
depósitos, consulte las «Directrices para reparación de deposición de soldaduras en
tuberías » en el Apéndice A obligatorio. Si la corrosión sin fugas se repara con un
manguito dividido soldado con cerco completo, la circunferencia las soldaduras en
ángulo son opcionales.
Parche con esquinas redondeadas y con dimensiones no más de la mitad de la
circunferencia del filete de tubería soldado sobre el área picada. La fuerza de diseño del
La placa debe ser igual o mayor que la tubería. Cuanto mayor sea la presión y mayor
caudal, menor será la posibilidad de quemado. Este método de reparación no debe
intentarse en tubería que se cree que es susceptible a fracturas frágiles. 
Todas las reparaciones realizadas según, y anteriores se probarán e inspeccionarán
según lo dispuesto en el párr. 

Reparación de campo permanente de estrés por hidrógeno

Agrietamiento en puntos duros y agrietamiento por corrosión bajo tensión vicio, las

reparaciones se realizarán mediante la instalación de un cerco soldado con manguito
dividido. En caso de estrés grietas por corrosión, las soldaduras de filete son
opcionales. El agrietamiento por corrosión bajo tensión puede también se reparará según
el párr. 851.4.2, que describe reparaciones por corrosión bajo tensión agrietamiento en
abolladuras. 

Registros de fugas de tuberías

Se informarán todas las roturas de tuberías en detalle. De la empresa operadora, siempre
que el tramo de línea peligro potencial, y no contiene contaminantes corrosivos que
superen los estándares de calidad de las tuberías, como agua, dióxido de carbono y
sulfuros. Después de que las instalaciones hayan sido clausuradas, el permanece en
servicio.

Marcadores de tuberías
Se deben instalar letreros y marcadores nacionales a lo largo del resto de la tubería en
lugares donde hay una probabilidad de daño o interferencia. Los letreros o marcadores
incluirán las palabras «Gas Oleoducto », el nombre de la empresa operadora, y el
número de teléfono donde la compañía operadora puede estar contactado. Cada empresa
operadora deberá tener un plan en su procedimiento de operación y mantenimiento para
abandonar instalaciones de transmisión.

Reposicionamiento de una tubería en servicio

Operadores que planifican el desmantelamiento de las instalaciones de transmisión
deberán desarrollar cedidos para el desmantelamiento de instalaciones de servicio vicio.

Prueba de presión para la evaluación de la integridad de Canalizaciones en

servicio
La integridad de una tubería en servicio puede extraído mediante pruebas de presión
para determinar la resistencia y las fugas. Con- comparación de nuevas presiones de
prueba con prueba anterior presiones demostrarán que la integridad de la tubería la línea
no se ha reducido si las nuevas presiones de prueba son iguales a mayores que las
presiones de prueba anteriores. El tiempo intervalo entre las pruebas de presión, o
realizando la inicial prueba de presión si la tubería no fue post-construcción
probado, debe basarse en una ingeniería crítica evaluación para evitar que los defectos
crezcan a críticos Tamaños. La primera consideración en una prueba o repetir la prueba
debe ser la exposición que el público podría tener una falla en una determinada tubería. 

Los defectos restantes más pequeños seguro será determinado por el operador para
evitar Daños a la tubería y sus componentes. La tasa de crecimiento de la corrosión en
una determinada tubería depende de la agresividad orientación sobre el seguimiento del
rendimiento. 

Para aquellas tuberías en servicio para las que el aro

minado o aquellas tuberías que operan en tensión de aro niveles inferiores a la presión
máxima de diseño, La presión de prueba de resistencia máxima será 1,10 veces la
MAOP. La presión de prueba de fugas debe ser al menos 1,10 veces el MAOP del
oleoducto. Período de retención de presión de programas para prevenir daños por
efectos de excavación mantenimiento de oleoductos. El monitoreo para detectar
invasiones son métodos que pueden utilizarse para predecir o confirmar la presencia de
defectos que puede reducir la integridad de la tubería. 

La presión de prueba de fugas debería mantenerse durante siempre que sea necesario
para detectar y localizar o evaluar cualquier
Cada empresa operadora que tiene una distribución de gas El sistema debe configurarse
en su operación y mantenimiento. Los métodos adicionales de prueba de fugas pueden
emplearse si la detección de fugas del medio de prueba es no es práctico debido a fugas
muy pequeñas como pueden ser experimentado después de la prueba de SCC. En el
sistema.

Investigación de informes externos

Cuando las indicaciones de fugas potencialmente peligrosas se ha encontrado que se
origina en una fuente o instalación extranjera o tubería propiedad del cliente, se
informará al operador de la instalación y, en su caso, al cienes, antigüedad de la
tubería, condición del sistema, presión de operación, departamento de
policía, departamento de bomberos u otro gobierno y cualquier otra condición conocida
que tiene un potencial significativo para iniciar una fuga o hacer que la fuga de gas
migre a un área donde podría resultar en una condición peligrosa. del sistema de
distribución de gas a tensiones inusuales . Los Las frecuencias de los estudios de fugas
se basarán en experiencia, buen juicio y conocimiento de la sistema.

Las frecuencias del estudio de fugas deberán cumplir al menos con las siguiendo
Sistemas de distribución en una distribución comercial principal trict debe ser
encuestado al menos una vez al año.
Cada La empresa operadora deberá tener un plan para abandonar instalaciones inactivas,
como líneas de servicio, red, control líneas, equipos y accesorios para los que hay sin
uso planificado.
El plan también incluirá las siguientes disposiciones
Los extremos abiertos de todas las instalaciones abandonadas deberán estar
tapados. Ing, o la instalación puede estar llena de agua u otro material inerte material. Si
se usa aire para purgar, la empresa operadora debe determinar que un combustible la
mezcla ble no está presente después de la purga. Consideración se dará a los efectos que
pueda tener el abandono en un sistema de protección catódica activo, y apropiado se
tomarán medidas. 

Antes de apretar la tubería o tubería termoplástica- apagado y reabierto, se requiere que

las investigaciones y pruebas para determinar que el tipo particular, conectados a ella se
abandonan, en la medida en que las líneas de servicio están en cuestión, solo el extremo
del cliente de dichas líneas de servicio debe sellarse según lo estipulado
anteriormente. La tubería del cliente deberá estar físicamente descon- conectado del
suministro de gas y los extremos abiertos del tubo deben ser sellados.

Instalaciones abandonadas y desconectadas temporalmente

Líneas de servicio. Se probarán las líneas de servicio previamente abandonadas de la
misma manera que las nuevas líneas de servicio antes de ser reinstalado.
El material del parche o de la manga será el mismo tipo y grado de la tubería o tubería
que se está reparando. El espesor de la pared del parche o manguito debe ser al menos
igual a la de la tubería o tubería. Inspección de grafitización. Cuando un segundo de
tubería de hierro fundido está expuesta por cualquier motivo, una Se debe realizar una
inspección para determinar si la grafitización existe. 

Se tomarán las precauciones necesarias para asegurar un ajuste adecuado y un tomado

para proporcionar protección permanente a la perturbada unión entre el parche o
manguito y la tubería reparada. Inspección de tuberías subterráneas. 

Mantenimiento de la estación del compresor

El comienzo- procedimientos de encendido, funcionamiento y apagado para todos los
Las unidades compresoras deben ser establecidas por el operador empresa. El sistema
de tuberías de distribución está descubierto para su funcionamiento.

Inspección y prueba de válvulas de alivio. Los dispositivos de alivio de presión en las

estaciones de compresión deben ser inspeccionado y / o probado de acuerdo con
paraca. 853.3, y todos los dispositivos excepto los discos de ruptura deben ser operados
periódicamente para determinar que se abren en la presión de ajuste
correcta. Reparaciones a la tubería de la estación del compresor. 

Los registros de las condiciones de las tuberías se analizarán periódicamente. Cualquier

acción correctiva indicada en el sistema de tuberías. 

Mantenimiento de tuberías de hierro fundido

Aislamiento de equipos para mantenimiento o Alteraciones. La empresa operadora

establecerá pro-procedimientos para el aislamiento de unidades o secciones de tubería
para mantenimiento y para purgar antes de devolver las unidades al servicio, y seguirá
estos procedimientos establecidos en todos los casos. Mantenimiento y prueba de
detección de gas y sistemas de alarma. El sistema requerido por este Código se
mantendrá en funcionamiento. 

El operador desarrollará el mantenimiento y procedimientos de calibración para

verificar periódicamente la integridad operativa de los detectores de gas y el sistema de
alarma instalados. Tubería de la estación del compresor que tiene una his- historia de la
vibración tubería depura botellas de pulsación y colectores tuberías que no cumplan los
requisitos de paraca. Tales instalaciones pueden justificar una evaluación de ingeniería
en buenas condiciones mecánicas. Inspecciones visuales debe hacerse para determinar
que el equipo está correctamente instalado y protegido de la suciedad, líquidos u otras
condiciones ciones que pueden impedir un funcionamiento adecuado. 

853.5 para el mantenimiento de la bóveda. Equipo de ventilación instalado en el edificio

de la estación ings o bóvedas para un funcionamiento adecuado y para evidencia de
acumulación de agua, hielo, nieve u otras obstrucciones. Líneas de control, detección y
suministro para las condiciones que podría resultar en una falla. Todos los dispositivos
de bloqueo para su correcto funcionamiento. 
Adecuado desde el punto de vista de la capacidad y la confianza capacidad de operación
para el servicio en el que están y / o examen no destructivo de grietas por fatiga en
fabricación y soldaduras de unión. 

Cada compañía operadora que tenga un tipo de tubería o El soporte tipo botella
preparará y colocará en sus archivos un planificar la inspección y las pruebas
sistemáticas y de rutina de las instalaciones que cuenta con las siguientes disposiciones
Se seguirán procedimientos para permitir la detección de la corrosión externa antes de la
fuerza de la con-tainer se ha visto afectado.

El control de presión y la limitación de presión

El equipo deben ser inspeccionados y probado periódicamente para determinar que se

encuentra en condiciones seguras de funcionamiento y tiene capacidad adecuada.

Mantenimiento de limitadores de presión y Estaciones reguladoras depresión

Toda la presión estaciones limitadoras, dispositivos de alivio y otras presiones Las

estaciones y equipos reguladores estarán sujetos a la verificación operativa, la causa del
mal funcionamiento deberá ser determinado, y los componentes apropiados deben
ajustarse, repararse o reemplazarse según sea necesario. Al menos una vez por año
calendario, se realizará una revisión hacerse para asegurar que la capacidad combinada
del los dispositivos de alivio en un sistema de tuberías o instalaciones son adecuados
limitar la presión en todo momento a los valores prescritos por este Código. Las
condiciones anormales pueden incluir regulador Cuerpos sometidos a condiciones de
servicio erosivas.

Válvulas de cierre

Deberá realizarse una inspección y / o prueba de las válvulas de cierre. Hecho para

determinar que las válvulas funcionarán y están colocado correctamente.

Estaciones reguladoras de presión

Todo sistema de distribución abastecido por más de una estación reguladora de presión
estará equipada con manómetros de telemetría o registro para indicar el presión de gas
en el distrito. En sistemas de distribución alimentados por una única estación reguladora
de presión, la empresa operadora determinará la necesidad de instalar tales medidores
en el distrito. Se deben hacer calibres de registro para determinar que el El equipo
regulador de presión funciona correctamente.

Mantenimiento de la válvula

Válvulas de tubería. Válvulas de tubería que debe ser operado durante una emergencia
ser inspeccionado periódicamente y operado parcialmente al menos una vez al año para
proporcionar un funcionamiento seguro y adecuado condiciones. Mapas del sistema que
muestran la válvula las ubicaciones deben estar disponibles. Válvulas de línea de
servicio. 

Válvulas de cierre exteriores instaladas en líneas de servicio que abastecen a lugares

públicos asamblea, como teatros, iglesias, escuelas y hospitales tales, se deben
inspeccionar y lubricar cuando sea necesario en intervalos suficientemente frecuentes
para asegurar su satisfactoria operación. La inspección determinará si la válvula es
accesible, si la alineación es satisfactoria, y si el caja de válvulas o bóveda, si se
utiliza, contiene escombros que interferir o retrasar el funcionamiento de la
válvula. Insaturado Las condiciones de fábrica encontradas deben corregirse. Registros
de válvulas. 

Se mantendrá un registro para ubicar las válvulas cubiertas por los párrs. Precau-Se
tomarán precauciones para evitar el funcionamiento accidental de cualquier válvula
cubierta por los párrs. Accidente operación de la válvula tal por el personal de la
empresa operadora y el público en general debe ser considerado al tomar estas
precauciones. Cierre las válvulas ubicadas en las bóvedas, si es accesible al público en
general.

CONTROL DE CORROSIÓN
La presión de funcionamiento debe reducirse, de acuerdo con la resistencia restante de
la tubería corroída. Para acero tuberías, la resistencia restante de la tubería corroída
puede ser determinada de acuerdo con ASME B31G, Manual para determinar la
resistencia restante de corroído Oleoductos. De tuberías y al operación y mantenimiento
de sistemas de tuberías existentes. Las disposiciones de este Capítulo deben aplicarse
bajo la dirección de personal especializado en corrosión. 

Requisitos y procedimientos de control de la corrosión puede, en muchos casos, requerir

medidas además a los mostrados en este Capítulo. Procedimientos incluidos los de
diseño, instalación y mantenimiento nance de los sistemas de protección catódica, deben
estar preparados e implementado por, o bajo la dirección de, personas cualificado por
formación y / o experiencia en corrosión métodos de control. Registros que indiquen
tuberías protegidas catódicamente, instalaciones de protección catódica y otras
estructuras afectado por o que afecta el sistema de protección catódica será mantenido
por la empresa operadora. 852.2 y 852.6 deben revisarse continuamente en busca de
evidencia de corrosión continua. 

Siempre que una instalación enterrada esté expuesta durante el mal mantenimiento o
actividades de construcción
El alcance de cualquier La corrosión se evaluará de acuerdo con paraca. Cuando se
retira cualquier parte de una tubería y el superficie interna es accesible para
inspección, debe ser examinado visualmente y evaluado para detectar corrosión
interna. Si se descubre evidencia de corrosión interna, el gas se analizará para
determinar los tipos y concentraciones de cualquier agente corrosivo.
mientras la tubería permanezca en servicio.
Evaluación de instalaciones existentes
Si la extensión de la corrosión ha reducido la resistencia de una instalación debajo
materiales y evidencia de productos de corrosión.

Medidas correctivas
Si continúa la corrosión externa que, a menos que trolled, podría resultar en una
condición que es perjudicial a la seguridad pública o de los empleados se encuentra en
la evaluación hecho bajo el párr. Se tomarán medidas correctivas para mitigar aún más
Corrosión en el sistema o segmento de tubería. Correctivo las medidas continuarán en
vigor mientras sea necesario para mantener un sistema operativo seguro.

Se aplicará un inhibidor de corrosión eficaz. Cuando la experiencia o las pruebas

indiquen lo anterior Los métodos de mitigación no controlarán la corrosión continua
sión a un nivel aceptable, el segmento se reacondicionado o reemplazado y
adecuadamente protegido.

Instalaciones enterradas / sumergidas

Todas las tuberías de transmisión nuevas, estación de compresores Tuberías, redes de
distribución, líneas de servicio y tuberías y los soportes tipo botella instalados bajo este
Código deberán, excepto según lo permitido en el párr. Recubrimientos
adecuados, incluida la junta de campo compatible y recubrimientos de parche, se
seleccionarán teniendo en cuenta condiciones de manipulación, envío,
almacenamiento, instalación ción, adsorción de humedad, temperaturas de
funcionamiento del tubería, factores ambientales Además de las disposiciones de los
párrs. Apile o almacene la tubería de una manera que minimice daño al
revestimiento. Las instalaciones instaladas para una vida útil limitada no necesitan
recubierto y protegido catódicamente a menos que pueda demostrarse demostrado por
prueba o experiencia que los materiales son resistente a la corrosión en el entorno en el
que están instalados. 

Recubrimientos
La superficie debe ser inspeccionado por irregularidades que puedan sobresalir estar
catódicamente protegido si se puede demostrar que la instalación no experimentará
corrosión que causará sea perjudicial para el público o el medio ambiente. Los sistemas
de protección deben estar diseñados para proteger los Sistema ied o sumergido en su
totalidad.

Aislamiento eléctrico
Todos los sistemas de transmisión y distribución revestidos debe estar eléctricamente
aislado en todas las interconexiones con sistemas extranjeros, incluidas las líneas de
combustible del cliente, excepto donde las estructuras metálicas subterráneas están
eléctricamente interconectados y protegidos catódicamente como una unidad. Las
tuberías de acero deben estar eléctricamente aisladas de fundición. Tuberías de
hierro, hierro dúctil o metales no ferrosos y componentes. Las pruebas eléctricas se
harán de transmisiones sistemas de distribución y distribución para localizar contactos
con otras estructuras metálicas. 

11 para requisitos de autorización. Donde un gasoducto es paralelo a la electricidad

aérea líneas de transmisión, se considerará investigar la necesidad de proteger
aislamientos empalmes en la tubería contra voltajes inducidos como resultado de fallas a
tierra y rayos. Tal protección Se puede obtener la conexión conectando ánodos a la
tubería cerca de las juntas aislantes y / o por puenteando el aislante de la tubería con una
vía de chispa, o otros medios eficaces. 

Uso de inhibidor de corrosión. Efectos de erosión-corrosión de partículas de alta

velocidad cles en puntos probables de turbulencia e impacto debe minimizarse mediante
el uso de material resistente a la erosión al, espesor de pared añadido, diseño o
configuración de flujo, y tamaño o dimensiones de la tubería y los accesorios.

Uso de materiales resistentes a la corrosión.

Dónde la corriente de gas se enfría para evitar que se derrita el congelado suelo que
rodea la tubería, normalmente no habrá haya suficiente agua libre en el gas para
producir corrosión en presencia de contaminantes, como azufre compuestos o CO
2 . Sin embargo, si se prevé que agua libre o soluciones de agua / alcohol estarán
presentes en la tubería junto con contaminantes potencialmente corrosivos antes, se
tomarán las medidas correctoras adecuadas prescrito en la sección 864.

Consideraciones especiales para entornos árticos

Se debe prestar especial atención a la corrosión requisitos de control de tuberías
enterradas y otras instalaciones lazos instalados en ambientes árticos, particularmente en
per- regiones de mafrost. Para tuberías en contacto con congelados tierra, la velocidad
de corrosión se reduce debido a la extremadamente alta resistividad del suelo y baja
movilización de iones ity, pero no llega a cero. La corrosión significativa puede
ocurren, sin embargo, en inclusiones no congeladas, discontinuas permafrost, o áreas de
deshielo como las que pueden ocurrir en la vecindad de ríos, lagos, manantiales o
secciones de tuberías donde la temperatura de la superficie de la tubería está por encima
del punto de congelación punto del medio ambiente. Las instalaciones de tuberías
instaladas en entornos árticos deberán estar recubiertos y protegidos catódicamente de la
misma manera como tuberías en ubicaciones templadas, y la misma consideración Se
prestará atención a la necesidad de protección contra corrosión interna y
atmosférica, excepto según se especifique proporcionados en esta sección. 
Revestimientos para tuberías en entornos de baja temperatura seleccionados de acuerdo
con los requisitos particulares de ese ambiente. Es posible que se necesiten ánodos en
las tuberías en áreas de permafrost para complementar la corriente impresa instalaciones
en áreas de descongelación localizadas. Esto proporciona izada protección catódica a
aquellas secciones de tubería que podría estar protegido por la resistividad
extremadamente alta de el suelo circundante. Estos deberían instalarse a intervalos
suficientes para evaluar la corriente distribución a lo largo de la tubería protegida y
losefectos de las corrientes telúricas predominantes en las regiones polares. 

Criterios para la protección catódica serán los mismos que los de Tuberías en ambientes
templados. Las instalaciones de corriente impresa se deben utilizar en tuberías líneas en
suelo permanentemente congelado,especialmente donde el el gas se enfría para evitar el
deshielo de la tierra. 

Consideraciones especiales para altas temperaturas Servicio

Se debe prestar especial atención a la corrosión Requisitos de control de tuberías y otras

instalaciones en servicio de alta temperatura .Elevado las temperaturas tienden a
disminuir la resistividad de los o entornos de tuberías sumergidas y para aumentar la
reacción de corrosión electroquímica como resultado de la aceleración actividad iónica
o molecular modificada. Se instalarán lechos de ánodos de corriente impresa siempre
que sea posible a una distancia suficiente de la tubería línea u otras estructuras
subterráneas para lograr el máximo mamá se extendió a lo largo de la tubería y para
reducir el pico potencial en la tubería. Impresionó las instalaciones actuales que utilizan
distribuidos o Se deben utilizar lechos de suelo de ánodos profundos para proteger
instalaciones y pilotes de la estación ied donde se utiliza para apoyar Instalaciones de
planta aérea. 

Los pilotes y cualquier otro para instalaciones de ductos en servicio de alta

temperatura. Criterios para la protección catódica serán los mismos que los de servicio
de temperatura normal, excepto que el reconocimiento debe darse a los efectos de la
resistividad disminuida y mayores requisitos de corriente de protección catódica en
servicio de temperatura elevada en cualquier componente IR de la medición del
potencial de tubería a suelo. Posible efecto de despolarización debido al funcionamiento
a alta temperatura también se tendrá en cuenta. Considerar-Se dará consideración al
impacto en el desempeño de ánodos galvánicos cerrados sujeto a temperaturas elevadas
debido a su proximidad unidad a una tubería caliente. 

Las temperaturas más altas tienden a Aumentar la salida de corriente y la tasa de

degradación de la mayoría de los materiales de ánodo. Los ánodos de zinc se que
contienen aluminio también son susceptibles a intergranular corrosión por encima de
120 ° F . 

867 CORROSIÓN POR ESTRÉS Y OTROS FENÓMENOS

Inducidos por el medio ambiente y otros relacionados con la corrosión fenómenos,

incluyendo agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión fatiga
biónica, agrietamiento por tensión de hidrógeno y la fragilidad se han identificado como
causas de la tubería fracaso. En lugar de límites específicos con respecto a la corrosión
bajo tensión. La corrosión por tensión es actualmente objeto de investigación.
Programas de investigación, y datos más específicos sin duda estar disponible para el
diseñador de la tubería y el pany en el futuro. 
Catódico niveles de corriente de protección, calidad de la preparación de la superficie de
la tubería ración y recubrimiento, temperaturas de funcionamiento, niveles de estrés, y
las condiciones del suelo se considerarán en la tubería diseño y operaciones. 

Otros materiales metálicos

Deberá estar protegido catódicamente o de otro modo. Las conexiones eléctricas se

pueden conectar directamente sobre la tubería de hierro fundido o dúctil mediante la
soldadura térmica proceso utilizando óxido de cobre y polvo de aluminio.

TRANSMISIÓN DE GAS COSTA AFUERA

A802 ALCANCE Y PROPÓSITO

Este Capítulo del Código cubre el diseño, material requisitos, fabricación, instalación,

inspección, prueba- y aspectos de seguridad de operación y mantenimiento. De los
sistemas de transmisión de gas costa afuera. Para este Capítulo, Los sistemas de
transmisión de gas costa afuera incluyen gas costa afuera tuberías, tubos
ascendentes, estación de compresores de gas costa afuera , accesorios de tubería,
soportes de tubería, conexiones , y otros componentes como se aborda específicamente
en este Código. La intención de este Capítulo es proporcionar requisitos para el diseño
seguro y confiable, instalación y operación de sistemas de transmisión de gas costa
afuera. 

Los requisitos de este capítulo complementan los requisitos menciones del resto de este
Código. Por tanto, no es la intención de este Capítulo de ser todo inclusivo y
proporcionar Se deben tomar en cuenta las consideraciones especiales que no se tratan
específicamente. No es la intención de este Capítulo prevenir el desarrollo Opción y
aplicación de nuevos equipos y tecnologías. Se fomenta dicha actividad siempre que la
seguridad y se cumplen los requisitos de fiabilidad de este Código. 

Tubería de instalaciones de ductos. Mangueras de carga de cisternas o barca por

componentes de la tubería, como una hebilla o fractura no se consideran parte del
sistema de tuberías costa afuera.

En plataformas marinas que produzcan hidrocarburos, la tubería de la plataforma es

toda la tubería de transmisión de gas, accesorios y componentes entre el producto
instalación y los elevadores de tuberías costa afuera. Esta incluye cualquier compresor
de gas y tubería que no sea un parte de la planta de producción. En plataformas marinas
que no producen hidrocarburos, la tubería de la plataforma es toda la tubería de
transmisión de gas, compresores, accesorios y componentes entre los tubos ascendentes
costa afuera. Debido a una amplia variedad de configuraciones, el ubicación exacta de
la transición entre la costa elevador de tubería, la tubería de la plataforma y la
producción La instalación debe seleccionarse caso por caso. 

La tubería cumple con las consideraciones de diseño en secciones A841, A842 y

A843. La tubería cumple con los requisitos de prueba en sección A847. La tubería
deberá inspeccionarse según el párr.

Cada soldador u operador de soldadura deberá estar calificado para el procedimiento

establecido antes de realizar cualquier soldadura en cualquier tubería, componente de
tubería o relacionados equipos instalados de acuerdo con este Código.

A826 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS

La carga por presión interna de la tubería no debe ser estructuralmente inspeccionado, si

es práctico, pero en ningún caso deberá menos del 90% de dichas soldaduras deben
inspeccionarse. La inspección cubrirá el 100% de la longitud de dichas soldaduras
inspeccionadas. Todas las soldaduras que son inspeccionados deben cumplir con los
estándares de aceptabilidad de API 1104 o Código BPV, Sección VIII, según
corresponda para el servicio de la soldadura, o ser reparado adecuadamente y
reinsertado o eliminado.

Todos los componentes del sistema para aplicaciones en alta mar deben ser capaz de
resistir con seguridad las mismas cargas que la tubería. en la corrida en la que se
incluyen, excepto «débiles enlaces » diseñados en un sistema que falle bajo cargas
específicas. Componentes del sistema que no están cubiertos específicamente en el
párr. 831 deberá ser validado por aptitud por cualquier prueba documentada de
prototipos a escala real los componentes o conjuntos especiales, o un historial de uso
exitoso de estos componentes o conjuntos especiales producidos por el mismo diseño
método. 

Las tuberías costa afuera que se acercan a las áreas costeras deben ser diseñado y
probado adicionalmente de manera consistente con temperatura presión profundidad del
agua acuerdo de apoyo cargas accidentales envío comercial actividades de pesca /
camarón
El diseño de tuberías costa afuera a menudo se controla por consideraciones de
instalación en lugar de por operar condiciones de carga. A841.

El diseño de un sistema de tuberías costa afuera adecuado para una instalación segura y
el desarrollo de offshore
Los procedimientos de construcción de tuberías se basarán en consideración de los
parámetros enumerados en los párrs. Estos parámetros se considerarán en la medida en
que sean importantes para la propuesta sistema y aplicable al método de instalación
siendo considerado. Variaciones en la profundidad del agua a lo largo Se considerará la
ruta de la tubería. Disposiciones de la clase de ubicación según se determina en la
sección 840, son una fracción significativa de la profundidad del agua. 

Fondo excepto eso los gasoductos costa afuera de las clases de ubicación 3 y 4 pueden
alternativamente, ser probado hidrostáticamente a una presión no menos de 1,25 veces
la presión máxima de funcionamiento siempre que se cumplan las disposiciones de la
sección A826 para las tuberías costa afuera, las disposiciones de la sección A847
reemplaza el párr. 
CONSIDERACIONES DE DISEÑO A841

Una serie de parámetros físicos, en adelante referidos como condiciones de diseño,

gobiernan el diseño de la costa sistema de tuberías para que cumpla con la instalación,
operación, y otros requisitos posteriores a la instalación. Algunos de los pendientes,
obstrucciones o irregularidades que afecten la instalación Se deben considerar las
tensiones de carga. Estos cambios potenciales deben considerarse durante el diseño de
la instalación y la planificación de contingencias. Limitaciones y características de
comportamiento Las características del equipo de instalación se considerarán en el
diseño de la instalación. 

Los movimientos de la embarcación se considerarán si se esperan provocar tensiones en

la tubería o daños en la tubería / revestimiento ciento para perjudicar la capacidad de
servicio de la tubería. El sistema de tubería y tubería en alta mar debe estar diseñado
para las combinaciones más críticas de funcionamiento y diseño cargas ambientales,
actuando concurrentemente, a las que el sistema puede estar sujeto. 

CONSIDERACIONES DE RESISTENCIA A842

La tubería debe ser diseñado e instalado de manera que se evite el pandeo durante la
instalación. Diseño y procedimientos de instalación debe tener en cuenta el efecto de la
hidrostática externa presión, momento flector, cargas axiales y de torsión y tubería fuera
de redondez. Cargas que deben considerarse cargas operativas incluir peso del tramo de
tubería sin apoyo, incluido el peso de tubo revestimientos y su agua absorbida
accesorios a la tubería contenido transportado presión interna y externa expansión y
contracción térmica flotabilidad pretensado se puede utilizar un límite. Los efectos del
pretensado, como la curvatura permanente las inducidas por la instalación, deben ser
consideradas cuando afectan la capacidad de servicio de la tubería. 

Debido a cargas axiales y de flexión durante la instalación limitarse a un valor que evite
el pandeo de la tubería y no perjudique la capacidad de servicio de la tubería
instalada. Las líneas con ensamblajes especiales están sujetas a los mismos requisitos
establecidos en los párrs. A842.1.7 Esfuerzos residuales. El sistema de tuberías
normalmente se instalará de manera que se minimice tensiones residuales. El diseñador
planifica a propósito las tensiones residuales p. 
Cuando tensiones residuales son significativas, deben ser consideradas ered en el diseño
operativo del sistema de tuberías . A842.1.8 Tubería flexible. La tubería debe diseñarse
o seleccionarse para evitar el colapso.

NOTA
El espesor de pared utilizado en el cálculo de la tensión combinada para las tuberías de
la plataforma y los elevadores se basará en un mínimo espesor de pared, t min. A842.
D p diámetro exterior nominal de la tubería, pulg.F 1 p factor de diseño de tensión del
aro de la Tabla A842.2.
Tuberías y t p espesor nominal de la pared, pulg.Los cálculos de tensión combinados y
asignaciones de los párrs. Para tuberías, elevadores y plataforma tubería, la tensión del
aro de tracción debido a la diferencia entre las presiones internas y externas no debe
exceder el valor dado a continuación.

SERVICIO DE GAS AMARGO

B801 GENERAL

El Capítulo IX se refiere únicamente al servicio de gasoductos que contiene niveles de

sulfuro de hidrógeno definidos como «gas ácido» en este capítulo.

Número de dureza Brinell : un valor para expresar el dureza de los metales obtenida
forzando una bola de acero duro

El código también son requisitos de este capítulo a menos que se especifique de

diámetro especificado en el metal bajo un especificado únicamente modificado en este
documento.

Si un párrafo que aparece en los Capítulos I al VI no tiene un párrafo correspondiente en

este, si un párrafo de este Capítulo no tiene párrafo de respuesta en los Capítulos I al
VI, el las disposiciones se aplican únicamente al gas ácido.
B802 ALCANCE E INTENCIÓN

Este Capítulo del Código cubre el diseño, material requisitos, fabricación, instalación,

inspección, prueba-y aspectos de seguridad de la operación y mantenimiento de
sistemas de gas amargo. La intención de este Capítulo es proporcionar requisitos para el
diseño seguro y confiable, instalación ción, operación y mantenimiento del servicio de
gas amargo sistemas de tuberías. Los requisitos de este capítulo complementan Cumplir
con los requisitos del resto de este Código. No es la intención de este Capítulo ser
exhaustivo. 

Este Capítulo noes destinado a prevenir el desarrollo y la aplicación de nuevos equipos

y tecnología. Se cumplen los requisitos de este Código. El hidrógeno atómico suele ser
creado por la reacción corrosiva del sulfuro de hidrógeno en acero en presencia de agua.
También se puede generar en la acción combinada de la tensión de tracción y la
corrosión en la presencia de cloruros y un electrolito . 

Tal corrosión puede ser iniciado o acelerado, o ambos, por actividad microbiana. 

Las concentraciones de sulfuro alcanzaron un nivel especificado determinado por
dispersión cálculos. Consulte NACE MR0175 / ISO 15156, titulado Industrias del
petróleo y del gas natural. Los estándares de aceptabilidad para soldaduras de
tuberías. Soldaduras de sello B822. 

Procedimientos y soldadores en tuberías de gas amargo Sistemas

Todo el procedimiento y Las calificaciones de desempeño se basarán en destructivas

requisitos de ensayo mecánico. La dureza de todos zonas de soldadura que incluyen
metal de soldadura y afectadas por el calor zonas en muestras de ensayo de calificación
de soldadura deben cumplir los requisitos de dureza para las aleaciones soldadas según
especificaciones fied en NACE MR0175 / ISO 15156. Para la mayoría aleaciones de
tubería, la dureza máxima permitida es HRC 22. Es responsabilidad del usuario
garantizar la calidad de la soldadura. 

B825 ALIVIO DE ESTRÉS

Cuando la eficacia de tales controles es cuestionable, se debe considerar dado a
soldaduras de alivio de tensión en servicio de gas ácido.

El alivio del estrés se realiza normalmente a una temperatura atura de 1,100 ° F para
aceros al carbono y otro estrés Los procedimientos de alivio pueden sustituirse cuando
apoyado con evidencia metalúrgica.
Cuando el estrés alivia una articulación entre disímiles metales que tienen diferentes
requisitos de alivio de tensión

COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERÍAS B831

Empernado expuesto a gas ácido y denegado el acceso a aire debido al aislamiento

térmico, protectores de bridas o cer- Estas características de diseño deben cumplir con
los requisitos de NACE MR0175 / ISO 15156 según corresponda.

B7M, tienen propiedades de tracción reducidas y la junta

Atornillado abierto a la atmósfera puede ser convencional ASTM A193 el material que
requiere la mayor temperatura de alivio de tensión la naturaleza gobernará.
Las piezas calentadas se llevarán lentamente a la temperatura requerida y mantenida a
esa temperatura durante un período de tiempo proporcionado sobre la base de al menos
de espesor de pared de la tubería, pero en ningún caso menos de 1 ⁄ 2 hr, y se debe dejar
enfriar lentamente y uniformemente. Un registro adecuado de los ciclos de alivio del
estrés. se proporcionará para cada tensión de soldadura aliviada.

PRUEBAS DE SOLDADURA E INSPECCIÓN B826

826.2 a , para gas ácido líneas en ubicaciones de clase 3 o 4, estaciones de

compresores, cruces de ríos importantes o navegables, cruces de ferrocarril, y cruces de
carreteras, el 100% de todas las soldaduras de campo Comprobado por inspección no
destructiva.

B840 DISEÑO, INSTALACIÓN Y PRUEBAS TUBO DE ACERO B841

El control de fracturas debe sidérea para servicio de gas amargo. Cuando se usa la Tabla
841.1.6-1,el factor de diseño F de 0.80 debe no debe usarse para servicio de gas
ácido. B841.2 Instalación de tuberías y tuberías de acero B841.2.3 Curvas, ingletes y
codos en acero.

Oleoductos
Las curvas utilizadas en la tubería de gas ácido deben cumplir con requisitos de NACE
MR0175 / ISO 15156 en el condición doblada.

Tuberías y tuberías principales para operar con un esfuerzo de anillo del 20% o más del
límite elástico mínimo especificado
Además, las quemaduras de arco se han se encontró que causa una concentración de
estrés grave en las tuberías y en las líneas de gas amargo, y se debe prevenir eliminar
en todas las líneas. La cavidad resultante debe ser completamente limpiado y revisado
para la eliminación completa de daños material por grabado con una solución de amonio
al 10% per sulfato o una solución al 5% de ácido nítrico en al cohol . Si se completa la
remoción del material dañado, la cavidad puede fusionarse suavemente en el contorno
original de la tubería mediante esmerilado, siempre que el espesor de la pared restante-
ness está dentro de límites especificados.

Mezclas de aire o incendios incontrolados durante la construcción Operaciones

841.2.7 del Capítulo IV, cabe señalar que soldadura y corte en líneas de gas ácido
presenta especial preocupaciones de salud y metalúrgicas y se hará solo a planes
escritos aprobados por la compañía operadora.

B842 OTROS MATERIALES

Los materiales deben cumplir los requisitos de NACE MR0175 / ISO 15156 según
corresponda.
Las construcciones nuevas para aplicaciones de gas ácido utilizar solo polietileno
ASTM D2513, ASTM F2945 poliamida o ASTM F2817 PVC mantenimiento o
reparación
Acero a plástico Los accesorios de transición para el servicio de gas ácido serán de
fábrica. Toda la tubería plástica instalada para servicio de gas ácido deberá ser sometido
a prueba de fugas con aire durante un mínimo de 12 horas a no menos de 1,5 veces el
funcionamiento máximo permitido presión o 50 psig , 

ESTACIONES DE COMPRESORB843

Todos los materiales metálicos en contacto con gas ácido presurizado debe cumplir los
requisitos de NACE MR0175 / ISO 15156 según corresponda.

B844 SOPORTES TIPO TUBO Y BOTELLA

El almacenamiento de gas ácido está fuera del alcance de este Código.

B842.2.9 Tuberías y juntas de tubería de plástico y.
Conexiones
Requisitos conjuntos. Todos los procedimientos de unión serán calificados usando
especímenes de prueba destructivos de escala completa juntas de tubería de plástico.

MANTENIMIENTO DE LA TUBERÍA B851

Al soplar las líneas de gas ácido, considere se le dará al uso de permanentes o
temporales adecuados sistemas de bengalas rary.

B860 CONTROL DE CORROSIÓN DE GAS AMARILLO TUBERÍAS

Esta sección contiene el aditivo o sustituto mínimo requisitos de tutoría para el control
de la corrosión de Corrosión interna de tuberías y componentes de gas
ácido. Además, debido a la naturaleza corrosiva y peligrosa de el gas ácido, se prestará
especial atención a la selección del margen de corrosión.

PRUEBAS DE SOLDADORAS LIMITADAS A TRABAJAR EN LÍNEAS

OPERANDO CON ESTRÉS EN EL ARO DE MENOS DEL 20% DEL
RESISTENCIA DE RENDIMIENTO MÍNI1MA ESPECIFICADA
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA G-1

La prueba puede realizarse en tubería de cualquier diámetro. La soldadura de prueba

incluye al menos una sección de posi- soldadura de ion.

La soldadura de prueba se cortará en cuatro componentes

Para el control periódico de los soldadores que trabajan sólo en líneas de servicio
pequeñas, la siguiente prueba de campo especial puede ser empleado. Dos soldaduras de
muestra hechas por el soldador bajo prueba se tomarán de la línea de servicio de
acero. Cada muestra deberá cortarse 200 mm de largo con la soldadura ubicada
aproximadamente mately en el centro. La falla debe estar en el metal principal y no
adyacente o en el metal de soldadura para ser aceptable. 

Si como resultado de esta prueba, La muestra para ser aceptable no debe presentar
roturas o se desarrolla una grieta en el material de soldadura o entre soldadura y metal
base de más de 1 ⁄ 8 pulg. Si no es más de un cupón rechazado, la soldadura se
considerará aceptable. Personal que va a trabajar en la tubería de cobre debe pasar la
siguiente prueba satisfactoriamente. 
Se debe hacer una junta de campana de cobre soldada o soldada en cualquier tamaño de
tubería de cobre utilizada, con el eje

La soldadura se hará en la misma posición que este tipo de la soldadura se realiza en el

campo. La soldadura se probará intentando romper la conexión de la tubería de
ejecución por cualquier medio disponible . Se rechazará una muestra si la soldadura rota
en el la unión del accesorio y la tubería de ejecución muestra incompleta
fusión, superposición o mala penetración. El final de la espita de la junta debe dar
evidencia de que la aleación de soldadura alcanzó al menos el 75% del área total del
telescopio superficies. 

PRUEBA DE APLANAMIENTO PARA TUBO

Eso no se requerirá para tubería doble extra fuerte. Para una tubería soldada por solape y
soldada a tope, la prueba La sección debe ser de 4 a 6 pulgadas longitud, y la soldadura
debe estar ubicada a 45 grados de la línea de dirección de la fuerza aplicada. La prueba
consistirá en aplanar una sección de tubería entre placas paralelas hasta que las paredes
opuestas se encuentren. Para tubería soldada, no debe haber ninguna abertura en la
soldadura.

Para tubería soldada con resistencia eléctrica, ambos extremos del cultivo quintos del
diámetro exterior para tubería soldada a tope, y de cada tramo de tubería se aplanará
entre placas paralelas con la soldadura en el punto de máxima doblar hasta que las
paredes opuestas de la tubería se unan. La apertura en la soldadura debe tener lugar
hasta que la distancia entre las placas es menos de dos tercios del original diámetro
exterior de la tubería. Para tubería sin costura, la sección de prueba no debe ser menor
de 2 1 ⁄ 2 .

PREPARATIVOS FINALES PARA SOLDADURA A BOTAS

Cuando los límites de fluencia mínimos especificados de las secciones a unir son
desiguales, la soldadura depositada

El metal debe tener propiedades mecánicas al menos iguales a los de la sección de

mayor resistencia. La transición entre extremos de espesor desigual se puede lograr
mediante ahusamiento o soldadura como se ilustra o mediante un anillo de transición
prefabricado. Muescas o ranuras afiladas en el borde de la soldadura donde se junte, se
evitará una superficie inclinada. Utilizado en soldadura. 

Diámetros internos desiguales

1 ⁄ 8 pulg.

Para niveles de tensión del aro del 20% o más del especificado Fuerza de rendimiento
mínima. E el tratamiento es necesario, siempre que la penetración y la unión se logra en
la soldadura.

Donde el desplazamiento interno nominal es mayor que

y no hay acceso al interior de la tubería para soldar, la transición debe ser hecha por un
corte cónico en el extremo interior de la sección más gruesa.

Cuando el desplazamiento interno nominal es mayor que

pero no excede la mitad del delgado sección, y hay acceso al interior de la tubería para
soldadura, la transición se puede hacer con un ahusado suelde como se muestra en el
croquis de la Fig. I-5, o mediante una combinación soldadura cónica a la mitad de la
sección más delgada y una corte cónico desde ese punto como se muestra en el croquis
de Figura I-5.Cuando el desplazamiento externo no exceda uno- mitad de la sección más
delgada, la transición se puede hacer soldadura como se muestra en el croquis de la Fig.

Diámetros externos desiguales

El ángulo de elevación de la superficie de la soldadura no supera los 30 grados.
Diámetros internos y externos desiguales
Donde hay un desplazamiento interno y externo, El diseño conjunto será una
combinación de bocetos hasta de la Fig. I-5, es decir, el croquis

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA HIDROSTÁTICOS PRUEBA DE

TUBERÍAS EN EL LUGAR
Las porciones de este práctica recomendada, que cubre la determinación de la presión a
la que la tubería especificó el mínimo se alcanza el límite elástico, sólo se utilizan
cuando dicha determinación
PRUEBAS N-4
Bomba de presión. La presión nominal de la bomba debe ser superior a la presión de
prueba máxima prevista. La presión del diseño de los cabezales de prueba y las tuberías
y la presión nominal de mangueras y válvulas en el colector de prueba no deben ser
menos que la presión de prueba anticipada.
Después del período de tiempo de espera, presurice a un mucho antes de la prueba.
Federal, estatal y local las regulaciones deben ser verificadas para asegurar el
cumplimiento con respecto al uso y / o eliminación del agua. La adición de depresores
del punto de congelación. Cau- debe ejercerse en el manejo del punto de congelación
depresores durante las pruebas. 
Eliminación del punto de congelación los depresores deben planificarse y ejecutarse
cuidadosamente.
CONCLUSIONES
En síntesis, podemos decir que el Código ASME para tuberías a presión consta de
muchas secciones, cada una de las cuales es una norma nacional estadounidense.

El código para Tuberías de Presión, que está organizado y opera bajo los
procedimientos de la Sociedad Estadounidense. El Comité es continuo y mantiene todas
las Secciones del Código actualizadas con los nuevos desarrollos en materiales,
construcción y prácticas industriales.

Este Código cubre el diseño, fabricación, instalación, inspección y prueba de las

instalaciones de tuberías utilizadas para el transporte de gas. Este Código también cubre
los aspectos de seguridad de la operación y mantenimiento de esas instalaciones.

Asi mismo este Código se ocupa únicamente de ciertos aspectos de seguridad de

los gases licuados de petróleo cuando es vaporizado y es utilizado como combustibles
gaseosos.
Todos los requisitos de NFPA 58 y NFPA 59 y de este Código con respecto al diseño,
construcción y operación y mantenimiento de las instalaciones de tuberías se aplican a
los sistemas de tuberías que manejan butano, propano o mezclas de estos gases.