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Práctica en Planta Piloto Nº 2 AGITACIÓN Y MEZCLA 2017

INTRODUCCIÓN

En el mundo de las operaciones unitarias, son las prácticas experimentales las que forman parte de un
conocimiento integral, siendo estas distribuidas de distintas formas, de acuerdo al objetivo que persiguen.

En el presente trabajo experimental, analizamos de forma detallada el fenómeno ocurrido en la AGITACIÓN EN


TANQUES, de tal manera que mediante el uso de un agitador sobre una solución, se determinarán los factores
constantes que interviene en la ecuación general del fenómeno.

Cabe indicar que el tipo de flujo que se forma en un tanque agitado, depende del tipo de agitador, de las
características del flujo y del tamaño y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. De las tres
componentes de la velocidad del flujo creada en el tanque, las componentes radial y longitudinal contribuyen
para que se produzca la mezcla, trabajando en este caso, con un fluido newtoniano que durante toda la
agitación no altere las propiedades específicas de viscosidad.

Son estos fenómenos parte de los datos importantes, que en la práctica, han de considerarse como
determinantes para lograr los objetivos trazados.

Objetivos de la experiencia:
• Realizar una experiencia piloto de mezcla y disolución de sulfato de aluminio en agua.
• Contrastar el consumo de energía que presentó cada modelo ensayado.
• Determinar cuál es la opción óptima de mezclado con el reactor disponible.

MARCO TEÓRICO

Es común que se tienda a confundir entre agitación y mezcla, no son sinónimos. AGITACIÓN se refiere
al movimiento inducido de un material en forma específica, generalmente con un modelo circulatorio dentro
de algún tipo de contenedor, fundamentalmente de forma circular y provocando vórtices. El objeto de la
agitación puede ser incrementar la transferencia de calor en el fluido o incrementar el transporte de materia.
En contraste con la agitación, el término MEZCLA se aplica a una gran variedad de operaciones que difieren
ampliamente en el grado de homogeneidad del material mezclado. El objetivo es obtener una distribución
espacialmente homogénea de dos o más fases inicialmente separadas. Aquí, una de las fases ha de ser un fluido,
mientras que la otra puede ser algo tan variado como otro fluido, partículas sólidas o burbujas.

Un sistema de agitación consiste de tres partes principales:

 El tanque donde ocurre el mezclado


 Los impulsores o agitadores
 Los deflectores o bafles

Las variables de interés en un proceso de mezclado son:

1. El nivel de agitación, para que se desarrolle el mezclado correctamente.


2. Con lo anterior se puede implicar cierta superficie de contacto o bien un tiempo adecuado de agitación
en el que se asegure que el mezclado se realiza en la medida deseada.
3. La potencia del motor que se necesita para desarrollar el mezclado.
4. Los impulsores correctos.

La agitación se realiza fundamentalmente en tanques, agitándose los líquidos mediante paletas accionadas por
motor. La forma de las paletas es muy variable, dependiendo sobre todo del comportamiento reológico del
material a dispersar (su viscosidad. elasticidad. variación de ambas con la temperatura. etc.). En la figura 1. Se
presentan algunas formas de agitadores.

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Es un método cuyo fin no es más que buscar el contacto más íntimo y, de esta forma, favorecer todos los
procesos de equilibrio que conducen a la consecución de algunas de las técnicas mostradas.

 Mezcla de dos líquidos miscibles (por ejemplo alcohol y agua)


 Disolución de sólidos en líquido (por ejemplo azúcar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento).
 Dispersión de un gas en un líquido (por ejemplo oxígeno en caldo de fermentación).
 Dispersión de partículas finas en un líquido.

Generalmente, el equipo consiste en un recipiente cilíndrico, para favorecer el movimiento circulatorio, con un
eje accionado por un motor.

Consumo de Potencia
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida por el agitador son:
 Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque (Dt), Diámetro del rodete (Da), altura
del líquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y
dimensiones de las paletas.
 Viscosidad () y densidad () del fluido.
 Velocidad de giro del agitador (N).
El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números adimensionales, relacionando por medio de
gráficos el número de Reynolds y el Número de Potencia. Estas gráficas dependerán de las características
geométricas del agitador y de si están presentes o no, las placas deflectoras.

N po 
P Da 2 N N Fr 
N 2Da
Re 
N 3 D a 5  g

Para bajos números de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un factor importante y la
potencia puede encontrarse como:
P  K L N 2 Da 
3

En tanques con placas deflectoras y para números de Reynolds superiores a 10.000, la función de potencia es
independiente del número de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Número de

P  K T N 3 D 5a 
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Froude tampoco influyen. En este intervalo el flujo es completamente turbulento y la Potencia puede ser
calculada como:

La mezcla de líquidos miscibles en un tanque es un proceso relativamente corto en propulsores (hélices),


turbinas o impulsor de alta eficiencia, generalmente colocados en el centro, en grandes tanques de
almacenamiento y tratamiento de desechos por propulsores de entrada lateral o mezcladores de chorro. En un
tanque de proceso, todo el líquido generalmente es bien agitado y se mezcla con bastante rapidez. En un gran
tanque de almacenamiento, el agitador puede reposar mucho tiempo y ser encendido solamente para mezclar
las capas estratificadas del líquido que se forman cuando se está llenando dicho tanque. La mezcla de los
estratificados es frecuentemente muy lento.
Para un tanque y agitador dados, o para sistemas geométricamente semejantes, el tiempo de mezcla predicho
es inversamente proporcional a la velocidad del agitador, lo cual se ha confirmado mediante estudios
experimentales. Los tiempos de mezcla son apreciablemente mayores cuando los números de Reynolds están
comprendidos en el intervalo de 10 a 1000, si bien el consumo de potencia no es muy diferente que el
correspondiente al intervalo turbulento.
Correlación general para turbinas propuesta por Norwood y Metzner. Su factor del tiempo de mezclado puede
reordenarse para ver cómo difiere de la predicción para el régimen turbulento.

PARTE EXPERIMENTAL

Materiales necesarios
 Un Agitador
 Tanque de Agitación.
 Balanza
 Un Vaso de Precipitados.
 Conductímetro
 Balde
 Pinza amperométrica
 Variador de frecuencia
REACTIVOS:

 Agua
 Sulfato de aluminio (10 kg)

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Experiencias
A continuación se detallan las experiencias que se llevarán a cabo a fin de poder comparar cuál es la
configuración óptima o la de mejor rendimiento en cuanto al gasto energético. En todos los casos se tomará el
punto de corte de la experiencia cuando la conductividad de la solución llegue a 15000 µs/cm. Además se va a
utilizar un mismo tanque con un cierto volumen de líquido, una concentración dada, colocación de placas y una
variable de operación que es la velocidad del agitador.

Experiencia 1:
Se realizará una agitación usando como sustancia agua a diferentes velocidades y con placas deflectoras. El
objetivo es comparar la potencia consumida con la potencia requerida. Los siguientes datos necesarios para
esta experiencia son: Dimensiones del tanque, tipo de agitador, Factores de forma Característica del fluido,
relación de transmisión, Voltaje, Motor. Hacer una curva donde este el NRe y Npo y Nre y tm

Para evaluar y determinar la potencia realizamos una tabla con los siguientes parámetros.

Velocidad Potencia
Frecuencia Velocidad del Potencia
del motor I (A) NRe Np requerida
(Hz) agitador (rpm) consumida (W)
(rpm) (W)

Experiencia 2:
Se realizará una agitación usando como sustancia agua a diferentes velocidades y sin placas deflectoras. El
objetivo es comparar la potencia consumida con la potencia requerida.

Para evaluar y determinar la potencia realizamos una tabla con los siguientes parámetros, con placas

Velocidad Velocidad Potencia Velocidad


Frecuencia I NRe Npo
del motor del agitador consumida requerida

Experiencia 3:
En esta experiencia se usará un banco de prueba con agua y sulfato de aluminio, los cuales estarán con una
agitación suave y el objetivo es determinar el tiempo de mezcla de la solución midiendo la conductividad.

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Tiempo Conductividad µs/cm Temperatura

Para concluir las experiencias deberán registrar los siguientes datos:


1) Dimensiones del tanque utilizado
 Diámetro del tanque Dt=
 Diámetro del impulsor Da=
 Altura del líquido H=
 Ancho de las placas J=
 Altura del rodete desde de la base del tanque E=
 Velocidades rotacionales empleadas N=
 Densidad del líquido =
 Viscosidad del líquido =
2) Calcular los factores de forma
3) Calcular el NRe y NFr ( si se requiere)
4) Calcular el Np y la potencia requerida de cada experiencia
5) Medir la potencia real de cada experiencia con una pinza amperométrica. Comparar con la potencia
calculada.
6) Concluir cual sistema de agitación fue el más eficiente y recomendaciones. Observar y dar sus
conclusiones de cada experiencia

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