CASO INTEGRADOR

CURSO CONTROL DE CALIDAD 302582

CASO CONFECCIONES BELO HORIZONTE S.A.S.

ELABORADO POR:
Ing. Germán Gómez Solarte

Revisado Por: Ing. Diana Patricia Díaz

Universidad Nacional Abierta y/a Distancia UNAD

Bogotá. Junio 03 de 2016
PRESENTACIÓN

En el siguiente caso documenta un caso general de una empresa hipotética

con el que se desarrollará la evaluación del curso de Control de Calidad de la
Universidad Nacional Abierta y a Distancia en el que se describen diversas
situaciones muy similares a las que se afrontan en una empresa de
confecciones de ropa deportiva y que deben ser resueltas mediante el trabajo
del grupo colaborativo, mediante aportes significativos en el foro destinado
para este curso.

El caso recoge la experiencia del autor en la práctica del control de calidad en

diferentes empresas y en la docencia universitaria, que sumados al estudio y
revisión bibliográfica realizada, se ha construido un caso que permite crear
un escenario acorde a los propósitos académicos, objetivos y competencias
del curso, sobre el cual, los estudiantes, pueden poner en práctica sus
conocimientos generados a partir de su experiencia de auto aprendizaje y la
mediación tutorial.

Este documento empieza describiendo las condiciones de la empresa, su

proceso de fabricación en los aspectos más importantes y básicos para el
cabal entendimiento del caso y su posterior tratamiento. Posteriormente se
describen cinco casos o situaciones particulares con los datos e información
necesaria para su tratamiento y aplicación de conocimientos, al final de cada
caso, se plantean las actividades requeridas que deben ser resueltas por los
integrantes del grupo colaborativo.
LA EMPRESA CONFECCIONES BELO HORIZONTE

La empresa está ubicada en la ciudad de Palmira Departamento del Valle del

Cauca Colombia, se dedica a la confección de ropa deportiva de marca, ya
sea por la modalidad de paquete completo, es decir en donde la
responsabilidad de la empresa es desde el diseño de las prendas hasta el
despacho de las mismas a los clientes y también produce bajo la modalidad
de maquila, en donde a partir de ciertas condiciones establecidas por el cliente
como diseños, materiales o fichas técnicas de confección, la empresa presta
el servicio de confección. La empresa es exportadora y lleva en el mercado
más de diez años, caracterizándose por su alto desempeño, adopción de
nuevas tecnologías de producción y administrativas y por su creciente
participación en el mercado nacional e internacional, a pesar de las difíciles
condiciones del sector generado por la creciente competitividad del mismo en
el marco de la apertura de mercados.
Confecciones Belo Horizonte tiene una planta de 817 personas altamente
capacitadas distribuidas de la siguiente manera:

Tabla 1: Distribución Talento Humano Confecciones Belo Horizonte S.A.S

No
SECCIÓN CARGO
PERSONAS

DISEÑADOR DE PRENDAS 4
DISEÑO
TRAZADOR 2

MATERIA PRIMA E OPERARIOS 17

INSUMOS AUDITOR DE CALIDAD 8
 OPERARIOS 20

SUPERVISOR 2
CORTE
INGENIEROS 2

AUDITOR DE CALIDAD 2

OPERARIOS 20

PAQUETEO SUPERVISOR 2

AUDITOR DE CALIDAD 2

OPERARIOS 600

SUPERVISORES 10

PLANTA DE INGENIEROS 10
CONFECCIÓN
RECOLECTORES DE 10
UNIDADES

AUDITOR DE CALIDAD 20

OPERARIOS 10

ESTAMPADO SUPERVISOR 2

AUDITOR DE CALIDAD 2

OPERARIOS 20
TERMINADOS
AUDITOR DE CALIDAD 2

LABORATORIO DE AUDITOR DE CALIDAD 4

CALIDAD

DESPACHOS OPERARIOS 8

JEFE MANTENIMIENTO 2
MANTENIMIENTO
OPERARIOS 6

GERENTE GENERAL 1

GERENTE PRODUCCIÓN 1
ADMINISTRATIVA
JEFE PRODUCCIÓN 1

JEFE DE CALIDAD 1

CONTABILIDAD Y GERENTE 1
FINANZAS ADMINISTRATIVO
 PROFESIONALES 5

GERENTE COMERCIAL 1
COMERCIO EXTERIOR
PROFESIONALES 4

OTRAS ÁREAS VARIOS CARGOS 15

TOTAL 817

A continuación se describe el proceso de elaboración general de prendas

deportivas que se producen en CONFECCIONES BELO HORIZONTE S.A.S.

1. RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso inicia con la recepción de materias

Imagen 1. Máquina revisadora de
telas
Fuente:http;//www.youtube.com/wa
tch?v=9tbMRUpW2dA
primas, previamente generada por una
orden de compra generada desde la división
comercial de la Compañía. En la sección de
Almacén se reciben las materias primas
consistente en rollos de tela de diferentes
composiciones como Polyester,
Polyester/Lana, Algodón, Lycra, Spandex, de
diferentes proveedores. De otra parte,
llegan insumos como marquillas, etiquetas y
accesorios que llevan las prendas tales como
cierres o cremalleras, stoppers, cordones,
velcro etc. que se utilizan según el diseño de
la prenda.

Las telas en su mayoría son importadas, de proveedores de reconocida

calidad a nivel internacional; sin embargo la empresa tiene una política de
inspección en recepción para revisar los lotes de materia prima y determinar
si son o no aceptados para su uso posterior. Para este proceso, el
departamento de Calidad revisa las materias primas empleando un plan de
recepción y aceptación de lotes empleando una tabla Militar Standard con un
nivel aceptable de calidad de 1,5% (MLT-STD 105D- con un AQL 1,5%). Este
plan establece las condiciones de muestreo, aceptación y rechazo que deben
emplearse de acuerdo al tamaño de los lotes de materia prima a revisar.

El anterior proceso se aplica para la materia prima y para todo tipo de

insumos. En la sección de revisión de telas, se selecciona una muestra de
rollos de tela de un lote determinado y se pasa uno por una máquina
revisadora de telas (Ver imagen 1) que contiene una serie de lámparas que
iluminan la tela de arriba y de abajo y que con la ayuda de una pantalla de
amplificación a la vista del operario, ayuda a revelar la constitución del tejido
y con ello facilita la detección de defectos en la tela.

La inspección se hace de acuerdo al lineamiento establecido en el plan de

muestreo por el departamento de calidad. En cuanto a la revisión de los rolos
de tela, la característica de calidad es el número de defectos por área de
tela (defectos por m2). Si en un rollo de tela, el número de defectos
presentes dentro de una determinada área es superior al estándar
establecido, se cataloga al rollo respectivo como rollo de tela defectuoso y
si en un lote existe un número de rollos defectuosos superior al estándar,
hacen que se deba rechazar el lote, y se repite el proceso con otro muestreo
sobre el mismo lote inspeccionado inicialmente. En este segundo muestreo
si la muestra de rollos de tela es rechazada, se rechaza todo el lote de tela.
En cambio si en la segunda muestra resulta aprobada, entonces se
inspecciona el ciento por ciento del lote y se emite el concepto de aceptación
o rechazo de acuerdo a la proporción de defectuosos de este lote.

La inspección de los insumos y de los accesorios de las prendas a confeccionar

se hace por observación directa comparando con un patrón físico previamente
aprobado por el jefe de Calidad y que sirve para que las auditoras comparen
las características de calidad de cada insumo y conceptúen sobre el mismo.
De igual manera se sigue el plan de inspección MLTD-STD 105D, con un AQL
de 2,5% para esta sección. Los insumos que se revisan son entre otros:
marquillas, cierres o cremalleras, cordones, stoppers, apliques, etiquetas,
bolsas de empaque, ganchos.

LABORATORIO DE CALIDAD

De los rollos de tela inspeccionados físicamente en la mesa de inspección, se

seleccionan muestras de tela que se envían al laboratorio de control de calidad
en donde se realizan diversas pruebas para comprobar las características
funcionales de la tela y con ello completar la inspección, verificación y con
ello determinar sobre la calidad de un lote de tela inspeccionado. Si la
inspección física de la tela o los insumos es aprobada y las pruebas de calidad
cumplen con los requisitos y estándares, se libera el lote correspondiente para
ser empleado en la producción de las diferentes prendas.

Si las pruebas de laboratorio no arrojan los resultados esperados se realiza

una contraprueba con fines de confirmar o no confirmar los resultados
esperados. Si las pruebas iniciales son negativas y la contraprueba confirma
el primer resultado generado, se envía el lote completo a una sección
denominada “Cuarentena” en espera de la decisión definitiva luego de hablar
con el cliente y el proveedor de este material. El material puede rechazarse
y devolverse directamente al proveedor si la tela fue comprada directamente
por la empresa, pero si la tela la envía el propio cliente, en el caso del sistema
de producción por maquila entonces se informa al cliente quien dependiendo
de las condiciones de los resultados de las pruebas puede aprobar o reprobar
su uso en planta de producción.
SECCIÓN DE CORTE

De acuerdo a las órdenes de producción

generadas, se envía la tela a la sección de
corte en donde se extienden diversas capas
de tela en las mesas de corte, cada capa
encima de la otra hasta conseguir un número
de capas acorde a las capacidades de corte de
las máquinas de corte vertical o la cortadora
CNC. Se coloca encima de la primera capa de
Imagen 2. Máquina de corte tela una capa en papel tissue en donde se ha
impreso a escala real por medio de un
Fuente:
http://www.solostocks.com.ar sistema de plotters provenientes en la
sección de Diseño, los trazos o moldes a
cortar de las diferentes piezas de las prendas
a fabricar, organizados de tal manera que se consiga la mayor eficiencia
posible en el aprovechamiento de la tela. El proceso cuenta con un supervisor
y un auditor de calidad por turno quienes se encargan de que el proceso
cumpla los estándares de productividad, eficiencia y calidad respectivamente.
En esta etapa es fundamental la preparación tanto del extendido de la tela
como de la configuración de trazo o moldeado guía para lograr una calidad
adecuada puesto que un molde que se corte mal puede generar defectos
irreparables o un desperdicio de materia prima.
SECCIÓN PAQUETEO

Con las piezas de cada prenda cortadas, se envían a la sección de paqueteo,

llamada así porque es donde se organizan por paquetes con un determinado
número de prendas completas a partir de el conteo y organización de todas
las piezas de tela y los insumos o accesorios que una prenda necesita para su
posterior ensamble o confección. En esta sección si las ficha técnica de la
prenda así lo determina, se pueden derivar temporalmente piezas de una
prenda a la sección de bordado o estampado para que las piezas sean
trabajadas y luego retornan a la sección de paqueteo para organizar
definitivamente las piezas que componen una prenda y sigan el proceso de
confección. En esta sección el control de calidad se aplica para evitar que se
presenten paquetes organizados inadecuadamente que generen sobrantes o
faltantes de piezas por cada paquete, lo que generaría un problema de calidad
y de producción en el paso siguiente que es el de confeccionar la prenda.
CONFECCIÓN

En esta sección se ensamblan o cosen

cada una de las piezas con todos sus
accesorios que componen una prenda, a
partir de un orden lógico de operación
definido en la ficha técnica para conseguir
la confección según el diseño
correspondiente con eficiencia y
productividad; aspectos que son
monitoreados cada hora en las líneas
Imagen 3. Planta confección correspondientes. Una ficha técnica es
una carta de especificaciones de diseño y
Fuente:http://qclink.blogspot.com/2012/
de construcción de la prenda, que
03/garmentproduction-systems-in-
simple.html
contiene todas sus características de
calidad: variables y atributos, tales como
medidas de cada parte de la prenda con sus respectivas tolerancias, número
de puntadas por pulgada en cada costura, medidas por talla, estiramiento de
la prenda, lugar de colocación del bordado, estampados, marquillas, y
atributos como el tipo de costura, colores de sus partes, orden de colocación
de las marquillas, apariencia que debe tener el bordado, las aplicaciones
estampadas, apariencia general de la prenda etc. La ficha técnica la utilizan
tanto las supervisoras y operarias de confección en cada una de sus etapas
descritas, para garantizar una correcta operación, como las auditoras de
calidad como un criterio de auditoría para comparar las prendas
confeccionadas o las partes que se van produciendo en cada punto de control
en proceso o en producto terminado y establecer el concepto si la prenda o
la parte de la prenda auditada, cumple con las especificaciones y requisitos
del cliente o debe ser rechazada ya sea para hacer correcciones, enviarla a
cuarentena en espera de establecer una concesión con el cliente o si
definitivamente debe descartarse, último estado que acarrea grandes
sobrecostos para la producción.

La empresa cuenta con diez líneas de producción compuestas cada una por
60 operarios distribuidos a su vez, en seis celdas de fabricación de entre 7 y
diez operarios. Cada celda se cuenta con las máquinas y equipo de apoyo
necesario para confeccionar una prenda completa. La empresa ha
implementado el sistema de fabricación esbelto o Lean Manufacturing, con lo
que se ha facilitado la producción en términos y flexibilidad, dado que cada
celda de fabricación es autogestora de sus prendas pero así mismo pueden
integrarse a una o parte de otra celda dependiendo de la complejidad de la
prenda.

Cada operador es responsable de su calidad, sin embargo la empresa ha

adoptado un sistema de control por medio de dos auditores delegados para
cada línea de producción. Cuando se empieza a confeccionar una nueva
prenda, en primer lugar, cada celda saca un set de tallas, compuesto por un
grupo de prendas de un mismo tipo elaborado en las diferentes tallas que
compone las ficha técnica, las cuales son rigurosamente supervisadas y
auditadas a fin de hacer los ajustes necesarios. Con la aprobación del set de
tallas en función del cumplimento de los requisitos de calidad y estándares
de productividad requeridos, se libera para producción masiva en la celda que
haya sido asignada y comienza así la fabricación de las prendas.

El sistema de control empleado en esta sección es desarrollado por los

auditores de calidad designados en número de dos por cada línea de
fabricación, consiste en un auditor itinerante que inspecciona de manera
aleatoria cinco prendas en proceso por paquete de piezas que los operadores
tienen en sus máquinas. De las cinco prendas, el auditor mide 3 prendas por
paquete. Cada paquete tiene entre 15 a 50 prendas en promedio (prendas
en proceso o terminadas). Cada paquete circula entre las máquinas puesto
que el operario saca del paquete solamente las piezas que tiene que unir en
su operación. Si por ejemplo la operación consistía en pegar mangas en una
máquina, el operario selecciona del paquete de piezas, las que estrictamente
debe unir, en este caso, los cuerpos delanteros y traseros y las mangas,
cuando termina la operación se marca el número del paquete al que
corresponde esta operación y conjuntamente con las partes de la pieza que
no fueron operadas, pasa a la siguiente actividad debidamente marcadas para
evitar confusiones. La unidad de producción organizada es el paquete de
prendas. El avance hacia la operación inmediatamente siguiente se da una
vez que el operario completa el número de operaciones que le corresponde.
En este aspecto cada línea tiene dentro del equipo de apoyo, su Recolector
Técnico de Unidades (RTU) quien es el encargado de contabilizar el número
de prendas que se están ensamblando y vela porque tanto los paquetes como
las prendas en proceso, pasen a la operación siguiente de manera ordenada
para impedir que se confundan los paquetes o que a una máquina llegue más
de un paquete a la vez. Este sistema de fabricación exige una sincronización
total para conseguir el ritmo o takt time necesario para cumplir con los
estándares de productividad que cada ingeniero de línea monitorea a fin de
verificar el cumplimiento de las metas de productividad con un referente de
un determinado número de prendas por minuto. Es una industria intensiva
en mano de obra.

SECCIÓN PRODUCTO TERMINADO

Cuando la producción termina en la línea, pasa a la sección final para ser

pulida, es decir para que operarias expertas retiren hilos sueltos, coloquen
etiquetas y empaquen cada prenda. Con el producto en estas condiciones,
las auditoras finales de calidad realizan un plan de muestreo para determinar
si las prendas cumplen los requisitos de calidad pactados con el cliente. La
auditora emplea una carta de muestreo MIL STD 105 D con un Nivel aceptable
de calidad (NAC o AQL) de 1,5% definido por estudios históricos y por política
de la empresa, aunque en ocasiones es el cliente quien lo establece como
requisito. Con esta información de acuerdo con la política de calidad de la
empresa, se determina el número de prendas a inspeccionar y verificar de
acuerdo al tamaño del lote que están auditando y se establece el límite
aceptable de prendas defectuosas con las que se puede aceptar el lote y el
número de prendas defectuosas a partir del cual el lote se debe rechazar.
Para que una prenda se rechace y se catalogue como defectuosa la empresa
ha constituido un manual de defectos en los que se establece estas
condiciones, los criterios de actuación o tratamiento para cada defecto o no
conformidad si se trata de un defectuoso. En este manual, se establecen
como defectos mayores aquellos que su presencia en una prenda en número
de uno o más constituye una penda defectuosa que debe rechazarse. Existen
defectos menores en una prenda que su presencia hasta un determinado
número, no constituyen una prenda defectuosa pero sí se debe tener en
cuenta por si se genera un patrón de defectos en varias prendas. Un defecto
menor se puede contribuir a crear un defecto mayor si hay presencia de tres
o más defectos menores en una prenda, o si hay presencia de un defecto
menor en el 30% del lote o más.

Con la descripción detallada de este proceso de confecciones de la empresa

Confecciones Belo Horizonte S.A.S y considerando que su grupo colaborativo
constituye un grupo de expertos en control de calidad se plantean desarrollar
las siguientes actividades.
EJERCICIOS DE APLICACIÓN

En las páginas siguientes, se presentan las tres fases para la elaboración de

los ejercicios de aplicación del caso relacionado con el Control de Calidad en
la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S., para los que se solicita hacer
una lectura juiciosa y dar el tratamiento a cada uno, realizando las actividades
que se requieren al final del mismo. Para el desarrollo de cada Fase de debe
revisar su propia problemática, pero es indispensable leer todo el documento
tener una comprensión general de la situación de la empresa de estudio.
 FASE 1 DEL TRABAJO COLABORATIVO
ESTAMPACIÓN DE LOGOS EN CAMISETAS

En la sección de estampados, la supervisora

de turno, Alicia López entregó las fichas
técnicas al inicio de su jornada a las tres
operarias quienes manejaron las máquinas
de estampación. La operación consistió en
colocar un estampado grande en la parte
frontal de cada camiseta de acuerdo a las
especificaciones de diseño y de la ficha
técnica. En esta ficha técnica se establece
de manera exacta el sitio donde debe
colocarse el estampado. La operación fue
realizada para un lote de 1500 camisetas de
Imagen 4. Máquina transfer la talla M. La supervisora estudió la ficha
estampados. Fuente: técnica con las operarias y junto con Juan
http://www.acd.gr/gr/products.php?
Murillo operario de mantenimiento,
action=view&cat=60&id=12430
configuraron las máquinas transfer utilizadas
en esta operación estableciendo en ellas los
requerimientos de la ficha técnica para cada una de las variables de control
de esta operación a saber: Temperatura, Presión y Tiempo. La Temperatura
a la que debe calentarse la plancha de la transfer según la ficha técnica era
de 77 oC. La plancha debía hacer una presión sobre la camiseta de 120 psi
durante 7 segundos. Con estas condiciones se pretende lograr una
adherencia de calidad en el estampado.

Imagen 5. Estampado solicitado. embargo cuando el auditor realizó la verificación
Fuente:
http://www.urdanizdigital.com/
Adaptado: Gómez S. Germán.
2014
El proceso no puede arrancar de manera masiva
sin antes no hacer una prueba sobre unas piezas
de tela de la misma composición a la establecida
en la ficha técnica; prueba que intervienen las
operarias, el auditor de calidad y el técnico de
mantenimiento y que aprueba el jefe de calidad
de la planta. Se realizó este procedimiento, de
dejaron los registros de pre-control firmados y se
aprobó iniciar la estampación masiva. Sin
de control de calidad y verificó al final de la
operación del lote, detectó que las prendas no
tenían la calidad del estampado solicitado, aún
cuando en las rondas de auditoría en proceso, las
prendas habían sido aceptadas.

Como la empresa tiene establecido realizar un muestreo empleando la tabla

MIL-STD 105D se encontró en la muestra de inspección varios defectos de
estampado que obligó a realizar una nueva auditoría. La segunda auditoria
también salió no conforme y al realizar una inspección de las 1500 prendas
del lote, se encontraron los siguientes defectos:

Tabla 2: Defectos encontrados en la operación de estampado

DEFECTO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Quemado Tela o estampado quemado 32

Despegado Una parte del estampado levantada 18

 Cuarteado Estampado con canales visibles la tela 20

Sublimado El color de la tela pasa al estampado 4

Poroso Con pequeños agujeros 10

Torcido Estampado girado pero en la posición 17

correcta

Descentrado Ubicado hacia un lado en la prenda 13

Corrido Ubicado más arriba de la tolerancia 2

arriba

Corrido Ubicado más debajo de la tolerancia 32

abajo

Contaminado Presencia de hilos o mugre 15

Ausente Sin estampado 2

TOTAL 165

Ante estos resultados, el gerente de producción convocó a una reunión de

inmediato para buscar una explicación a los resultados de calidad que
arrojaba la operación. Se detectó que la tela en la que se hicieron las
muestras iniciales era del mismo color pero de composición Algodón al
100%. Las variables de Temperatura, Presión y Tiempo fueron ajustadas
por el técnico de mantenimiento, pero las operarias manifestaron que
conforme avanzaban en la impresión del estampado, sentían que la
máquina se iba enfriando y tenían que parar para esperar que el técnico
de mantenimiento les reorganizara la máquina. Sin embargo ellas
reconocieron que en dos oportunidades ellas mismas “cuadraron” la
temperatura de la máquina. El técnico de mantenimiento indicó que el
termostato de la máquina ya había cumplido su vida útil y como el
repuesto no se encontraba disponible tuvieron que “adaptar” el de una
máquina de otra referencia, mientras llegaba el repuesto original. Una de
las operarias de las máquinas manifestó que era la primera vez que hacía
la operación y que no leyó la ficha técnica por si misma sino que trabajó
de acuerdo a las indicaciones de una de sus compañeras. La auditora de
calidad manifestó que cada vez que hacía sus rondas de inspección y
 tomaba la prenda que acababan de estampar la encontraba conforme a
especificaciones y por eso las aceptaba. La supervisora estuvo presente
en inicio del proceso y luego pasaba cada cuarenta minutos debido a que
también le fue encargada la operación en la línea de producción 12B cuya
supervisora titular tuvo que ausentarse por una cita médica. El jefe de
calidad al solicitar los reportes de control de calidad del proceso a la
auditoria correspondiente notó que se habían registrado 7 medidas por
fuera de tolerancia pero no advertía en el reporte ningún mensaje de
alerta para las operarias, el supervisor o el mismo. La auditora confirmó
que esa situación se dio porque estaba utilizando una cinta métrica
desgastada pero que cuando trabajó con la cinta que le “prestaron “ las
operarias, las medidas estaban dentro de la tolerancia y por eso las pasó,
aunque se le olvidó hacer la anotación en su reporte.

Las primeras Actividades requeridas para el desarrollo del trabajo

colaborativo de la FASE 1, las podrá encontrar en la guía de
actividades de la FASE 1.
 SEGUNDA PARTE DE LA FASE 1
CONTROLANDO LA CALIDAD EN EL PROCESO

La orden de producción OP4572, consiste en

la fabricación de 12.000 pantalones Capri
talla L para un cliente en São Paulo Brasil. El
cliente contrató con la empresa Confecciones
Belo Horizonte S.A.S, en paquete parcial, ya
que el cliente envió los diseños de las
prendas, las especificaciones de la tela y
envió un lote con las marquillas y etiquetas
que deben llevar los Capri. Ya en el proceso
de fabricación de la prenda, en la sección de
Ensamblado, el control de calidad en proceso
se realiza en primer lugar por la misma
Imagen 6. Pantalón Capri operaria que ensambla la prenda, quien
conoce la ficha técnica con sus medidas y
Fuente: www.patronesymoldes.com
también la ficha de operaciones en donde se
especifican de manera ordenada y detallada las actividades que deben
llevarse a cabo, el orden de escogencia de las partes a ensamblar, el tipo de
costura que lleva, los estándares de operación de la correspondiente celda
de fabricación, así como el número de prendas que se espera, sean
confeccionadas cada hora a partir de los movimientos previamente
estudiados por la sección de ingeniería, con el fin de cumplir con el estándar
de la fábrica para este tipo de prendas, que es 12 minutos por prenda. De
otra parte, el control de calidad en proceso también se hace por medio de la
auditora de calidad asignada a la línea de fabricación correspondiente, quien
por política de la empresa debe tener asignado una línea, conformada por 10
celdas de fabricación cada una. En promedio una auditora hace control de
calidad sobre 32 a 40 operarias.
 Las prendas llegan a las celdas de fabricación en bolsas que
contienen todas las piezas a ensamblar o coser,
incluyendo sus insumos y marquillas; es decir la
cantidad exacta de partes e insumos para construir 50
prendas por paquete. Cada operaria va tomando las
piezas que debe ensamblar de un paquete o grupo de
piezas de manera ordenada. En promedio cada paquete
contiene 25 piezas.

Imagen 7. Medidas Capri. Por su parte, la auditora de calidad va

Fuente: recorriendo cada una de las celdas en sus líneas
www.patronesymoldes.com asignadas, escoge de manera aleatoria seis piezas por
Adaptado: Gómez S. paquete o subgrupo de piezas en construcción.
Germán. 2014

Para hacer control por variables en cada paquete la auditora toma medidas
a tres prendas en proceso y las compara con el criterio que se establece en
la ficha técnica. La auditora escoge una pieza del comienzo del paquete,
otra del medio y otra del final. También hace conteo del número de puntadas
por pulgada que debe tener las costuras, dato que igualmente se especifica
en la ficha técnica. Haciendo control por atributos al mismo paquete, la
auditora, revisa el estado de la tela, la limpieza de la prenda, la rectitud y
resistencia de las costuras y la apariencia general de la prenda en proceso,
entre otros. La auditora va registrando en un formato, las medidas y demás
datos para cada caso a fin de dejar registro que permita tomar las decisiones
de calidad correspondientes de acuerdo con la política definida por la
Empresa.

En este sentido, se ha establecido que si el auditor encuentra una prenda en

proceso defectuosa en un paquete, debe revisar la totalidad del paquete
correspondiente. Si en esta revisión vuelve a encontrar dos o más
defectuosos, entonces debe revisar la totalidad del paquete inmediatamente
anterior y posterior al que se está auditando. Si en estos dos paquetes
encuentra uno o más defectuosos, se debe parar la línea y dar aviso al
supervisor, jefe de calidad y de producción a fin de establecer las causas raíz
del problema, realizar la corrección y documentarla para tratar la acción
correctiva en el comité de calidad del día siguiente.

En consecuencia, la auditora lleva una carta de control en la que registra las

medidas de de las prendas seleccionadas por cada una de las medidas que
deben tomarse según la ficha técnica, y los atributos de la prenda tales como,
resistencia y apariencia de las costuras, limpieza de la prenda, etc.

En la Tabla 1, se presenta el registro encontrado por el auditor de la medición

de una de las variables del pantalón capri consistente en el Largo interior
(C) las cuales se han clasificado en subgrupos por paquetes que constituyen
muestras representativas del mismo lote.

Tabla 3: Datos encontrados en la revisión de variable medida”Largo interior C”

para prendas en proceso

Paquete Medida Paquete Medida Paquete Medida Paquete Medida

(cm) (cm) (cm) (cm)

1 57,1 6 54 11 53 16 55

1 58,3 6 53 11 55 16 55,5

1 55 6 55 11 55,5 16 57
 2 54 7 59 12 55 17 57,5

2 57,3 7 58 12 55,5 17 57,5

2 56 7 59 12 56 17 57

3 59 8 55 13 55 18 57

3 58,7 8 58 13 54 18 57,5

3 55 8 59 13 55 18 57,3

4 57 9 55,5 14 55,5 19 56

4 57,3 9 54 14 56 19 56,5

4 57,8 9 56 14 55 19 57

5 58 10 54 15 55 20 57,5

5 57 10 55 15 55,7 20 56

5 55 10 56 15 56,5 20 57,5

Para este caso se solicita:

Las segundas Actividades requeridas para el desarrollo final del

trabajo colaborativo de la FASE 1, las podrá encontrar en la guía de
actividades de la FASE 1.
 FASE 2 TRABAJO COLABORATIVO
PRIMERA PARTE
CONTROLANDO CALIDAD PARA EL DESPACHO

El auditor de calidad en la sección de control de calidad de telas ha recibido

un embarque de la firma Western fabrics Inc., de los Estados Unidos. Este
embarque consiste en 43550 m de tela polyester 100% color negro,
despachados en 650 rollos. Las etiquetas en cada rollo contienen información
del lote de fabricación, la cantidad de metros en el rollo, la fecha de
fabricación. Al revisar las etiquetas, el auditor comprueba que el proveedor
envió esta materia prima distribuida en 30 lotes distintos y que cada lote
tiene el mismo número de metros de tela por rollo. Sin embargo, entre lotes
la cantidad de metros de tela por rollo es diferente.

El auditor debe hacer una revisión de la calidad de tela tomando una muestra
representativa y siguiendo la política y los lineamientos de control de calidad
de Confecciones Belo Horizonte S.A.S. El procedimiento de revisión de
calidad en telas consiste en extender cada rollo de la muestra sobre la mesa
de inspección y señalar y contabilizar los defectos por metro de tela presentes
en el rollo. Un rollo de tela se clasifica como defectuoso si se encuentran en
el rollo, cinco o más secciones de un metro de tela o más en donde existan
3 defectos severos, o que el 10% del rollo contenga este tipo de defectos
indiferentemente que estén concentrados en una misma sección.
Debido a que el proveedor de la tela, la envió en una gran cantidad de lotes,
el auditor recuerda que en su capacitación de control de calidad se indicó que
la formación de los subgrupos para establecer control el vital para llegar a
conclusiones acertadas. El auditor sabe que los subgrupos deben ser
uniformes y debe provenir del mismo lote. Con esto en mente, el auditor y
sabiendo que en sus cartas de control MILSTD 105D le indica que debe
revisar 60 rollos de tela, decide tomar como muestra dos rollos por cada lote
lo que se constituirá como su unidad maestral. Es decir, la muestra 1
consiste en dos rollos del mismo lote, la muestra dos serán otros dos rollos
de otro lote y así sucesivamente hasta completar 60 rollos que es la muestra
representativa a revisar. El jefe de calidad Ing. Aldo Grimaldi al ser enterado
de cómo llegó esta materia prima le indica al auditor que es fundamental
obtener la información de defectos por rollo así como el número de defectos
por metro de tela despachada. Con esta información, el auditor de calidad
comienza a realizar su revisión y registra sus hallazgos en el formato
correspondiente. Un extracto de dicho registro se muestra a continuación:
Tabla 5. Datos encontrados en la revisión de telas

MUESTRA Tela MUESTRA Tela MUESTRA Tela

Rollos Defectos revisada Rollos Defectos revisada Rollos Defectos revisada
tela en m tela en m tela en m

1 2 120 11 4 123 21 0 135

2 4 150 12 3 140 22 4 127

3 0 180 13 2 130 23 3 160

4 5 124 14 1 120 24 1 155

5 4 135 15 8 123 25 3 145

6 0 140 16 0 100 26 2 130

7 6 120 17 4 125 27 0 120

8 3 140 18 6 157 28 4 100

9 2 136 19 4 160 29 2 135

10 1 149 20 3 135 30 1 125

TOTALES 27 1394 35 1313 20 1332

El jefe de calidad al recibir esta información sabe que cada muestra la
constituyen dos rollos y que el valor de tela revisada corresponde a los
metros de tela acumulada en cada pareja de rollos revisada. El jefe de
calidad empieza a realizar el análisis y pide a su grupo de ingenieros del cual
usted forma parte a que obtenga las cartas de control correspondientes. En
consecuencia se solicita lo siguiente:

Las primeras Actividades requeridas para el desarrollo final del

trabajo colaborativo de la FASE 2, las podrá encontrar en la guía de
actividades de la FASE 2.

SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2

CONTROLANDO CALIDAD PARA EL DESPACHO

La orden de producción OP5432 consiste en la elaboración de 1567 camisetas

T-Shirt marca “Leader” para el cliente Precission Apparel de la ciudad de
Chicago. Las prendas ya están confeccionadas, pasaron por todos los
procesos de auditoría, fueron etiquetadas empacadas y embaladas en sus
cajas correspondientes y se encuentran en la bodega de despachos a la
espera de la auditoría final; requisito que exige el cliente y del cual requiere
que se envíen los registros de este control de calidad que se hace
directamente en la bodega mencionada, como último filtro antes del
embarque.
De acuerdo con la política de control de calidad de Confecciones Belo
Horizonte S.A.S., el nivel aceptable de calidad o cantidad máxima de no
conformidades por cada cien unidades para el desempeño promedio de los
procesos en la empresa, establecido por estudios de ingeniería, es de AQL =
NAC = 1,5%. Este mismo nivel fue requerido por el cliente en el contrato.
En el mismo sentido, la empresa ha definido desde sus procesos de calidad,
para el procedimiento denominado “Auditoria Final de Producto Terminado”,
utilizar en las actividades de control de calidad por atributos, un modelo de
muestreo de aceptación simple bajo el marco de los parámetros establecidos
en la norma MIL STD 105D.

Con estos elementos, la empresa ha cumplido sin inconveniente con todos

sus clientes; a excepción del último despacho realizado a”Precission Apparel”
realizado el mes inmediatamente anterior. El jefe de calidad Ing. Aldo
Grimaldi, tiene en mente que durante el último despacho a este cliente, que
consistió en la fabricación de 600 pantalonetas, el cliente encontró en sus
propias instalaciones en Chicago, 17 prendas defectuosas en su proceso de
inspección en recepción, a pesar de que en la auditoria final de producto
terminado realizada en Confecciones Belo Horizonte S.A.S., se aprobó en
envío del lote. Esta situación generó una multa para la compañía y un
disgusto con el gerente de producción.

El jefe de calidad, además de haber realizado un análisis de causas de las no

conformidades encontradas por su cliente, repasa las condiciones de la
auditoria final de aquel lote, busca los registros de auditoría y encuentra que
en ese momento se aplicó un plan de muestreo de aceptación simple con una
muestra n = 80 unidades inspeccionadas y unos criterios de aceptación Ac =
3 y rechazo Re = 4. El registro indica que efectivamente se inspeccionaron
80 pantalonetas y se encontraron 2 prendas defectuosas por lo que se dio
por aceptado todo el lote.
Dada esta situación, en donde claramente la auditoria no fue sensible a la
realidad del problema, el ingeniero Grimaldi reflexiona sobre la posibilidad de
plantear un plan de muestreo de aceptación más riguroso. Se cuestiona que
el muestreo sea simple, que se puede implementar un muestreo doble o
múltiple, que el tipo de muestreo también debe ser más riguroso. Pero de
otra parte, esto también afectaría los costos del proceso. En consecuencia,
el compromiso del jefe de calidad fue el de implementar un plan de muestreo
que tenga mayor sensibilidad y por ende, sea eficaz para el control de la
calidad de la producción y que este último filtro de control, tenga una alta
confiabilidad para la toma de decisiones de aceptación y rechazo de la
producción.

Para el caso en cuestión, el grupo colaborativo debe ayudarle al ingeniero

Grimaldi a establecer un plan de muestreo acorde a la realidad, política y
necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S. Para se
debe realizar las siguientes actividades:

Las segundas Actividades requeridas para el desarrollo final del

trabajo colaborativo de la FASE 2, las podrá encontrar en la guía de
actividades de la FASE 2.
 FASE 3
COSTOS DE LA CALIDAD EN PRODUCCIÓN

Aldo Grimaldi se encuentra revisando las pruebas de control de calidad que

se hicieron a unas muestras de tela en el laboratorio. Confecciones Belo
Horizonte tiene un buen laboratorio de pruebas de calidad con diferentes
equipos que permite implementar diversas pruebas de control de la calidad
para todo el proceso de confección. Dentro de tres días es la reunión de
calidad y se debe presentar un informe consolidado sobre los costos de calidad
para lo cual se necesita organizar y analizar la siguiente información no solo
proveniente de contabilidad sino de todos sus reportes e producción. La
información que el jefe de calidad tiene a mano es la siguiente:

 Se registra un descuento en el pago de la producción de la OP4957 por

valor de $7.500.000 y acreditada a la empresa Precission apparel por
concepto de una mala calidad encontrada por el cliente
 La línea de producción 12B registra un reproceso de 85 pantalonetas
por costuras rotas. Esta operación tardó 2 horas a un costo por hora
de $65.000
 Los insumos para las pruebas de calidad empleados en el mes son los
siguientes:

Tabla 6: Insumos empleados en el laboratorio de calidad en el último mes

INSUMO VALOR MES $

Hipoclorito de sodio $ 100.000

Barzol $ 56.000
Telas testigos $ 25.000
 Mantenimiento de equipos $ 3.400.000
Agua $ 85.000
Energía $ 60.000
Otros reactivos $ 45.000

 Se debieron reparar dos equipos del laboratorio por $ 2.345.0000

 Se integró un nuevo trabajador para el laboratorio de control de calidad
y su proceso de inducción incluyó un diplomado en control de calidad
que tuvo un costo de $4.500.000
 Contabilidad envía un reporte de costos que indica que el último mes
se produjeron 85.000 prendas distribuidas en 20 ordenes de producción
lo que generó un costo total de la producción de $297.500.000
 Cada día se lleva a cabo una reunión del comité de calidad entre las
6:00 Am y las 6:15 am en donde se analizan los aspectos más
relevantes a atender en el día que comienza. En este comité asisten:
El jefe de calidad, el jefe de producción, las supervisora de la línea de
producción implicada, El jefe de ingeniería y el jefe de mantenimiento,
la auditora líder y la auditora de la línea implicada
 Los sueldos de algunos trabajadores de la planta son los siguientes:

Tabla 7: Tabla de sueldos de algunos trabajadores de Confecciones Belo Horizonte

S.A.S

Cargo Sueldo $

Jefe de Producción $5.500.000

Jefe de Calidad $5.500.000
Superviora $1.250.000
Jefe de ingeniería $3.200.000
Jefe de mantenimiento $3.200.000
Auditora líder $1.250.000
Auditora de calidad $ 850.000
  El tratamiento del problema relatado a lo largo de esta caso, relacionado
con el cliente Precission Apparel en donde se realizaron análisis de
causas y se plantearon acciones correctivas llevó 18 horas de trabajo
del comité de calidad más la ayuda de un experto que cobró $4.500.000
 El indicador de la proporción de defectuosos de calidad del mes indica
un valor de 96%. Este indicador relaciona el número de prendas
defectuosas contra el número de prendas fabricadas. Cada punto
porcentual por reprocesos o reposiciones de prendas para cumplir con
los despachos por fallas de calidad equivale a 1,8 veces el valor del
costo de producción normal por prenda.
 Existe un inventario de 395 prendas irreparables y que en su lugar se
hizo necesario volver a confeccionar las prendas para poder cumplir con
las órdenes de producción. El costo de estas prendas es de $ 1.382.500
 Se pagaron facturas por calibración de equipos de laboratorio a la
empresa Metroequipos por valor de $18.500.000
 La nómina de las auditoras y auditores de calidad es:

Tabla 8: Nómina Departamento de Calidad

CARGO CANTIDAD SUELDO UNITARIO

Auditor líder 1 $1.250.000

Auditor de calidad 35 $ 850.000
Laboratoritos 4 $1.250.000

 Considere un factor prestaciones de 1,5 sobre el sueldo

 Se realizó un taller sobre acciones preventivas con la mitad del grupo
de auditores de calidad y el comité de calidad en pleno el cual tuvo una
duración de 6 horas

  Las ventas totales del mes según datos de contabilidad son del orden
de $850.000.000
 El departamento de mantenimiento reporta durante el último mes se
registraron 18 horas acumuladas por máquinas paradas que totalizan
un valor de $17.500.000
 La sección de corte debido a un inadecuado diseño de los trazos tuvo
un desperdicio de papel tissue equivalente a $200.000
 Las devoluciones relazadas por Confecciones Belo Horizonte S.A.S. a
sus talleres satélites o subcontratistas a quienes se les contrata la
realización de algunas operaciones, asciende durante el último mes a
$4.550.000
 En la sección de producto terminado se encontró que por una mala
manipulación de las operarias, 20 kg de bolsas plásticas que se
valoraron en $45.000

Las Actividades requeridas para el desarrollo final del trabajo

colaborativo de la FASE 3, las podrá encontrar en la guía de
actividades de la FASE 2.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 ALVARADO, R. Módulo Control de calidad 2010. Adaptación. Andrea

Barrera Siabato. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogotá
2010.
 BESTERFIELD, D. Control de Calidad. Cuarta edición. Ed. Pretince
Hall. México 1995
 GÓMEZ, Germán. Gerencia de Procesos. Módulos de Clase. 2004.
 GRANT, E., LEAVENWORTH, R. Control estadístico de calidad.
Segunda Edición. Ed. CECSA. México 1996
 KUME, H. Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento
de la calidad. Séptima reimpresión. Ed. Norma. Bogotá. 1997

REFERENCIAS WEBGRAFIA

 Imagen 1. (Mesa revisadora de telas). Recuperada de

http://www.youtube.com/watch?v=9tbMRUpW2dA
 Imagen 2. (Máquina de corte de telas). Recuperada de
http://www.solostocks.com.ar/
 Imagen 3. (Planta de confección). Recuperada de:
http://qclink.blogspot.com/2012/03/garmentproduction-systems-
in-simple.html
 Imagen 4. (Máquina transfer estampados). Recuperada de:
http://www.acd.gr/gr/products.php?action=view&cat=60&id=1243
0
 Imagen 5. (Estampado solicitado). Recuperada de:
http://www.urdanizdigital.com. Adaptado: Gómez S. Germán. 2014
 Imagen 6. (Pantalón Capri). Recuperada de:
http://www.patronesymoldes.com
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FECHA 05/01/2014 FEC
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