Montaje del cabezal del torno.

Torno:
Se denomina torno a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas
de forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas
herramientas operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra la
superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Desde
el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina
básica en el proceso industrial de mecanizado.
Se entiende que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta
fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, ya que fue el
primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.
Básicamente, cualquier torno del tipo que sea hace girar el bloque de material
que se ha de transformar en pieza y mediante una herramienta fijada en su
dispositivo, que desplazaremos en los dos ejes (X/Z) en ambas direcciones (+/-)
le vamos a dar las formas deseadas. Formas que, en cualquier caso y a pesar
de la variedad posible siempre son superficies de revolución.
Cabezal fijo:
Habitualmente está compuesto de una caja de fundición montada sobre el
extremo izquierdo de la bancada. Contiene los engranajes o pelas que impulsan
la pieza de trabajo y las unidades de avance.
En algunos casos actualmente excepcionales se funde el cabezal con la
bancada. En el cabezal se monta el eje principal en cuyo extremo se incorporan
los órganos de sujeción de la pieza a mecanizar (plato de garras, de arrastre).
Este eje es el que transmite el movimiento a la pieza, recibido desde el motor y
modificada la velocidad de giro mediante la combinación de engranajes de la
caja de velocidades.
También en el cabezal, o junto a él, se monta otra caja denominada de avances
en el argot, pero ya en desuso caja Norton, mediante la cual, a través de otras
cadenas cinemáticas se transmite el movimiento sincronizado con el eje principal
a los husillos de cilindrar y/o roscar. Por otro lado, un husillo es un tipo de tornillo
largo de gran diámetro, utilizado para accionar los elementos de apriete tales
como prensas o mordazas, así como para producir el desplazamiento lineal de
los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas hidráulicas. Puede
ser metálico (el material más utilizado es acero templado), de madera o PVC. En
ocasiones se le menciona como tornillo sin fin.
El husillo, o eje del torno, es una pieza de acero templado cuya función es
sostener en un extremo el dispositivo de amarre de la pieza (plato, pinza) y en
su parte media tiene montadas las poleas que reciben el movimiento de rotación
del motor. Es hueco, para permitir el torneado de piezas largas, y su extremo
derecho es cónico (cono Morse) para recibir puntos.
Observaciones:
• Ningún cambio en las velocidades de este cabezal se puede realizar con
la máquina en marcha, con riesgo de rotura de engranajes. Si algún
cambio se resiste a entrar, mover con la mano el plato hasta que lo
coloquemos.
• Sobre el cabezal no se deben colocar elementos que puedan rodar o
deslizarse por la vibración.
• Recordar revisar periódicamente los niveles de aceite del cabezal.
Características del cabezal:
• Diámetro del agujero del husillo principal
• Nariz del husillo principal
• Cono Morse del husillo principal
• Gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm)
• Número de velocidades
Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la
potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la
herramienta.
Importante:
• No se puede encender la máquina hasta que el protector esté cerrado
• El cabezal del torno está equipado con una cubierta fija separada
• La posición de bloqueo está monitorizada por medio de un contacto
eléctrico.
Instalación:
No mover e instalar el torno
1. Al mover el torno, no use el montaje del cabezal fijo, motor, soporte de
herramienta o cabezal móvil, ya que esto puede dañar la máquina.
Aguante debajo de la bancada del torno para levantar y mover la máquina.
Se puede colocar cintas o listones debajo de la bancada para mover la
máquina también.
2. Coloque la máquina sobre un soporte sólido, o un banco, en un área lo
suficiente amplio para poder trabajar y mover piezas de trabajo alrededor
del torno, tanto delante como detrás.
3. Para mejor alimentación y seguridad, enchufe el torno directamente en un
tomacorriente dedicado con conexión a tierra a una distancia no mayor al
largo del cable de la máquina. No se recomienda usar alargador eléctrico.
4. Alinee la máquina de modo que ningún escombro de tornear o contragolpe
dará con pasillos, entradas, u otras áreas de trabajo donde otras personas
podrían estar. No se debe ubicar ni usar la máquina en lugares húmedos
o mojados.
5. Una vez que está en su sitio, asegúrese de que la máquina esté nivelada.
Si es posible, asegure la máquina o plataforma al piso o a un banco con
tornillos de cabeza cuadrada (no incluidos). Esto ayudará a minimizar
vibración durante el uso.
Bibliografías
Ginjaume, Albert. Torre, Felipe. (2005). Ejecución de procesos de mecanizado,
conformado y montaje. España: Ediciones Paraninfo S.A
Adrián, Andrés. Carreño, Leoanger. Marcano, Arnoldo. Zapata, Marianna.
(2014). Montaje y desmontaje del torno. Venezuela: Universidad politécnica
territorial de la paria "Luis Mariano Rivera".
Lathe head assembly.
Turnstile:
It is called a lathe to a machine tool that allows machining parts in a geometric
shape of revolution (cylinders, cones, propellers). These machine tools operate
by rotating the part to be machined while one or more cutting tools are pushed in
a forward movement against the surface of the part, cutting the excess parts in
the form of chips. Since the beginning of the Industrial Revolution, the lathe has
become a basic machine in the industrial machining process.
It is understood that the first lathe that can be considered a machine tool was the
one invented around 1751 by Jacques de Vaucanson, since he was the first to
incorporate the cutting instrument into a mechanically adjustable head, removing
it from the operator's hands.
Basically, any lathe of any kind rotates the block of material to be transformed
into a part and by means of a tool attached to its device, which we will move on
the two axes (X / Z) in both directions (+/-). we will give the desired shapes.
Shapes that, in any case and despite the possible variety, are always surfaces of
revolution.
Fixed head:
It is usually composed of a cast iron box mounted on the left end of the bench. It
contains the gears or wheels that drive the workpiece and the feed units.
In some currently exceptional cases the head is fused with the bed. The main
shaft is mounted on the head, at the end of which the clamping organs of the
piece to be machined (chuck, drive plate) are incorporated. This axis is the one
that transmits the movement to the piece, received from the motor and the speed
of rotation modified through the combination of gears in the gearbox.
Also in the head, or next to it, is mounted another box called advances in the
slang, but now in disuse Norton box, through which, through other kinematic
chains, the movement synchronized with the main axis is transmitted to the
spindles of turning and / or threading. On the other hand, a spindle is a type of
large diameter long screw, used to drive clamping elements such as presses or
jaws, as well as to produce the linear movement of the different carriages of
milling machines and lathes, or in hydraulic gates. It can be metallic (the most
used material is tempered steel), wood or PVC. It is sometimes referred to as an
endless screw.
The spindle, or axis of the lathe, is a piece of tempered steel whose function is to
hold the clamping device of the piece (plate, clamp) at one end and in its middle
part it has the pulleys that receive the rotational movement of the motor mounted.
. It is hollow, to allow the turning of long pieces, and its right end is conical (Morse
cone) to receive points.
Observations:
• No change in the speeds of this head can be made with the machine running,
with the risk of gear breakage. If any change refuses to enter, move the plate with
your hand until we place it.
• No items should be placed on the head that can roll or slide due to vibration.
• Remember to periodically check the oil levels of the head.
Head Features:
• Main spindle bore diameter
• Main spindle nose
• Morse taper of main spindle
• Spindle speed range (usually in rpm)
• Number of speeds
The main limitations of the machine are its speed range, the power of the motors
and the rigidity of the workpiece and tool fixture.
Important:
• The machine cannot be started until the guard is closed
• The lathe head is equipped with a separate fixed cover
• The locked position is monitored by means of an electrical contact.
Installation:
Do not move and install the lathe
1. When moving the lathe, do not use the fixed head assembly, motor, tool stand
or tailstock as this may damage the machine. Stand under the lathe bed to lift
and move the machine. Tapes or slats can be placed under the bench to move
the machine as well.
2. Place the machine on a solid stand, or bench, in an area wide enough to be
able to work and move workpieces around the lathe, both in front and behind.
3. For best power and safety, plug the lathe directly into a dedicated grounded
outlet no further than the length of the machine cord. Using an extension cord is
not recommended.
4. Align the machine so that no turning debris or kickback will hit walkways,
doorways, or other work areas where other people might be. The machine should
not be located or used in damp or wet locations.
5. Once in place, make sure the machine is level. If possible, secure the machine
or platform to the floor or to a bench with square head screws (not included). This
will help minimize vibration during use.
Bibliographies
Ginjaume, Albert. Torre, Felipe. (2005). Execution of machining, forming and
assembly processes. Spain: Ediciones Paraninfo S.A
Adrián, Andrés. Carreño, Leoanger. Marcano, Arnoldo. Zapata, Marianna.
(2014). Assembly and disassembly of the lathe. Venezuela: Territorial
Polytechnic University of the pariah "Luis Mariano Rivera".