HOSPITAL GENERAL DE ZONA IMSS TEXCOCO

TITULO: PLAN DE CALIDAD FECHA 16 / 04 / 2001 PAGINA 1 DE 6

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ( PTC )

PLAFON DE TABLAROCA

OBJETIVO:

Establecer los procedimientos para la correcta colocación de Plafones de tablaroca.

ALCANCE:

El procedimiento aplica para y durante la ejecución de los trabajos asignados en los interiores de Planta
baja y segundo nivel del Hospital General de Zona del IMSS, Texcoco, Estado de México. El cual aplica
para muros de tablaroca de acuerdo con el proyecto aprobado de construcción.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Contrato de prestación de servicios

Planos De Albañilería Y Acabados

Planos de Plafones

Especificaciones generales de muros y plafones de tablaroca del IMSS

Boletines de cambios de proyecto durante el proceso

Bitácora de obra.

ANTECEDENTES:

Se verificara antes del inicio de los trabajos que se encuentre el área en condiciones de poder realizar el
trazo y desplante del bastidor ( canal de amarre ) de acuerdo con las referencias físicas de topografía
colocadas de acuerdo con el proyecto

Una vez verificadas las condiciones se procederá en coordinación con la supervisión a realizar un
programa de secuencia de áreas a colocar.

Se deberá de contar con el material que se ocupara en el lugar de trabajo y en el almacén de acuerdo
con las etapas de instalación.
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ETAPAS DE INSTALACIÓN DE MUROS.

1. Trazo y fijación de anclas y colgantes de alambre galvanizado cal 12

2. Instalación de bastidor metálico de canaleta de carga y canal listón

3. Forrado de bastidor con el panel de yeso

4. Tratamiento de juntas y tornillos con perfacinta y redimís.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

1. Se realizara el trazo de los colgantes a partir de 20 cm del paño de los muros modulados @ 120
cm. Máximo o de acuerdo con la especificación del proyecto @ 90 cm en ambos sentidos

2. Una vez que se encuentren los colgantes se procede a armar el bastidor metálico colocando la
canaleta de carga de 1 ½” en un solo sentido amarrados a los colgantes @ 90 cm
inmediatamente después se colocan de manera transversal el canal listón amarrado con alambre
galvanizado cal. 18 @ 61 cm de separación.

3. Una vez armado el bastidor se procede a la nivelación del mismo colocando perimetralmente un
ángulo de amarre que nos permitirá sujetar el plafón o bien si el proyecto lo indica para formar
una buña perimetral

4. Se deberán de liberar todas las instalaciones que marca el proyecto antes de proceder a la
colocación del forrado de placa

5. Ya nivelado el bastidor y liberado de instalaciones se procede al forro del mismo colocando la

placa de tablaroca de manera transversal al canal liston y de manera cuatrapeada por medio de
tornillos autorroscantes de 1” colocados a cada 30 cm en los extremos como en los refuerzos
intermedios, la placa debe colocarse siempre con la cara protegida de cartoncillo manila hacia la
parte exterior del plafón.
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6. ya terminado el plafón se procederá al encintado de juntas y tornillos por medio de pasta redimix,
en las juntas entre placas se procederá a la aplicación de una primera capa de redimix a todo lo
largo de la junta y se colocara una cinta de refuerzo ala mitad de toda la junta presionándola y
quitando el exceso de pasta

7. Cuando la primera capa de pasta se encuentre perfectamente seca ( después de 24 horas

mínimo ) se aplicara una segunda capa de redimix alisándola lo mas posible para que no queden
imperfecciones ni excesos de pasta.

8. cuando se encuentre perfectamente seca la segunda capa se deberá de aplicar una tercera capa
para afinar la superficie esta capa deberá de ser cuando menos de 30 cm de ancho

9. En caso de resanes de daños a las placas ya instaladas estas se deberán de reparar por medio
de una pieza de las mismas dimensiones ajustada adecuadamente y reforzada por medio de un
elemento metálico en la parte posterior y fijado con tornillos autorroscantes, se resanara con cinta
de refuerzo y redimix.
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RECURSOS

HERRAMIENTA Y EQUIPO:

1. Herramienta Menor, Taladros, Atornillador, Pistola De Impacto De Pólvora, Flexo metro, Tijeras
Para Lamina, Navaja, Escofina, Escuadra, Tiralíneas. Niveleta, Plomada, Espátulas, Charola
Para Compuesto, Alicatas, Pinzas De Presión, Serrucho.

2. Andamios Con Ruedas Y Plataformas

3. Cascos De Protección

4. Arneses De Seguridad Con Cuerdas De Vida

MANO DE OBRA:

1. Residente De Obra

2. Cabos De Especialidad

3. Oficiales Tablaroqueros

4. Medios Oficiales Tablaroqueros

5. Oficiales Calafateros

6. Ayudantes

7. Almacenista
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MATERIALES:

1. Placa de yeso de 1.22 x 2.44 m de 13mm de espesor

2. Canaleta de carga de lamina galvanizada cal.20 de 1 ½”

3. Canal listón metálico de lamina galvaniza cal. 26 de 62.5 cm de ancho

4. Angulo de amarre de 1” x 1” de lamina galvanizada cal.26

5. Reborde “J” de lamina galvanizada cal.26

6. Alambre galvanizado cal. 12

7. Alambre galvanizado cal.18

8. Cargas Hilti

9. Ángulos premontados con clavos para impacto DN 27 Hilti

10. Tornillo autorroscante de 1” o 11/4” o 1 5/8”

11. Cinta de refuerzo de papel Perfacinta

12. Compuesto para juntas Redimix

SUPERVISION DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Durante el proceso de instalación se deberán revisar a medida que se avanzan los trabajos, que no
existan ninguno de los siguientes errores:

BASTIDOR

1. Colgantes insuficientes, mal espaciados o de calibre insuficiente.

2. Perfiles metálicos de calibre insuficiente o mal espaciado

3. Liga entre listones y perfiles de soporte

4. Traslape de listones
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5. Bastidor mal nivelado

6. Listones mal espaciados

7. Juntas con los elementos estructurales

8. Juntas de control

9. Refuerzos para lámparas

FORRADO

10. Cuatrapeo en juntas de placas

11. Placas colocadas al revés

12. Pedacería de placas en áreas húmedas

13. Placas de largo y grueso insuficiente

14. Espaciamiento incorrecto de tornillos

15. Tornillos mal colocados

ACABADO

16. Número y dimensiones de capas de compuesto Redimix

17. Colocación de cinta de refuerzo

18. Tiempo de secado suficiente entre capas de compuesto

19. Esquineros y rebordes metálicos