FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA: PROYECTO

NIVELES DE CRITICIDAD EN LA EMPRESA MEKATSU

EQUIPOS S.R.L.

ALUMNO:

BECERRA SALVADOR, ANDERSON CRISTOPHER

DIOSES GONZÁLEZ, JOSÉ MARCOS
LAYZA LAIZA, ESGAR OLIVER
SALAS ESCOBAL, MIGUEL ANGEL
REYES NAVEZ, ANTONI JUNIOR

DOCENTE:

ING. EDUARDO AZABACHE

TRUJILLO – Perú
 NIVELES DE CRITICIDAD EN LA EMPRESA MEKATSU
EQUIPOS S.R.L.

EQUIPOS DE CRITICIDAD NIVEL 1:

LABORATORIO HIDRAULICA

Se puede decir que laboratorio de máquinas hidráulica es el más importante en la empresa

MEKATSU ya que se brinda la información necesaria para determinar el estado de los
diferentes elementos hidráulicos como bombas, mangueras, válvulas, sistemas de mando,
entre otros, de los diferentes sistemas hidráulicos de maquinaria pesada. Por lo tanto, es
necesario e importante el laboratorio de hidráulica para determinar que mantenimiento y
proceso se realizara a la maquinaria y con ello pasara realizarse diferentes procesos como
rectificado, fresado, soldadura, etc.
Antes de comenzar la ejecución del trabajo

• La primera acción a ejecutar es leer y entender el manual de usuario

correspondiente de los equipos del laboratorio de mantenimiento como el motor
eléctrico, el motor de combustión interna, sistema de mando, depósito de aceite e
instrumentos de medición.
• Calibrar adecuadamente los equipos para tener datos reales y confiables.
• Asegurar el motor eléctrico para evitar accidentes en el trabajo.
• Usar el EPP adecuado para evitar accidentes en el trabajo en el trabajo.
• Verificar que la instalaciones eléctricas e hidráulicas estén adecuadamente
implementadas.
• Leer el manual del componente a analizar

Durante la ejecución del trabajo

• Tomar las medidas adecuadas como presiones, velocidades del fluido, potencia
del suministrada, entre otras variables esenciales.
• Regular las válvulas adecuadamente para ver el comportamiento de los
componentes.
• Las potencias mecánicas y eléctricas deben ser adecuadas según fabricante para
evitar exigir y sobreexponer al componente a analizar.
 Al finalizar el trabajo

• Asegúrese de apagar y desconectar el equipo de la fuente de energía

• Limpiar el laboratorio luego de cada ensayo realizado
• Colocar los dispositivos en su lugar adecuado
• Analizar los datos de los ensayos y determinar el plan de mantenimiento a realizar
a los componentes hidráulicos

EQUIPOS DE CRITICIDAD NIVEL 2:

TORNO PARALELO – TORRENT

En MEKATU S.A.C se cuenta con una planta de maestranza equipada con maquinaria
especializada en fabricación de conexiones industriales las cuales garantizan la rápida
fabricación, calidad y precisión. Se ofrece el servicio de torno, que comprende la
fabricación de piezas como ejes, bocinas, chumaceras, engranajes, entre otros de acuerdo
el requerimiento. Para realizar estos trabajos especializados se cuenta con personal con
experiencia comprobada y se actúa de acuerdo a estándares de seguridad laboral que
garantiza un cumplimiento de la norma en todo aspecto.

El servicio les permite confeccionar piezas en Acero Inoxidable, Aluminio y Fierro, se

ofrece la elaboración de todo tipo de piezas para dar solución a las necesidades que tienen
sus clientes para su negocio o empresa.

Una falla o avería en el Torno no implicaría un impacto muy serio debido a que en la
planta de maestranza hay otros equipos de mecanizado con los cuales poder adaptar
algunas funciones y cubrir el servicio de fabricación de piezas requeridas.

Tabla 1: Análisis de Modo de Falla y Efecto en Torno (Bancada de Torno)

Análisis de Modo de Falla y Efecto

Activo Físico Función: Subsistema Función Subsistema
Mecanizar Piezas Soporte para las herramientas del torno. Guía
TORNO de forma BANCADA para cabezal móvil y el carro portaherramientas
Geométrica de
revolución
Conjunto o Modo de
N° Causa de Falla Efecto Tarea de Mantenimiento
componentes Falla
 Desplazamiento forzado del • Limpieza de Viruta
Carro
Atascamiento Presencia de
carro principal generando • Inspección visual de presencia de objetos
Portaherramientas cilindrado incorrecto y errores externos
Viruta
1 de mecanizado en bancada
Deslizamiento frenado del
Carro Principal Deslizamiento
Desgaste de carro carro principal, • Limpieza de Viruta
principal imperfecciones de • Lubricación adecuada para prevenir el
2 mecanizado e incorrecto desgaste
cilindrado
Desplazamiento forzado del • Limpieza de Viruta
carro transversal generando • Lubricación en puntos designados
Carro Transversal Atascamiento Presencia de refrentado incorrecto y errores
Viruta
3 de mecanizado
• Limpieza de viruta
Atascamiento Presencia de Avance forzado de • Inspección visual de presencia de objetos
4 Contrapunto Viruta contrapunto, errores de extraños
sujeción y mecanizado
Caída
Desgaste de guías Fallas de mecanizado, • Lubricación adecuada
5 de carro proyección de pieza de trabajo • Limpieza de viruta
principal

Tabla 2: Análisis de Modo de Falla y efecto en Torno (Cabezal Fijo de Torno)

Análisis de Modo de Falla y Efecto

Activo Físico Función: Subsistema Función Subsistema
Contiene el sistema que entrega el movimiento
TORNO Mecanizar Piezas de CABEZAL FIJO rotativo a la pieza de trabajo a través de
forma Geométrica de engranajes, poleas y un motor eléctrico
revolución
Conjunto o Tarea de Mantenimiento
N° componente Modo de Falla Causa de Falla Efecto
Correas de Transmisión No existe transmisión de • Cambio de Correa
suelta, floja o estirada movimiento • Ajuste de Poleas
1 • Inspección Visual
No hay
Correas de
movimiento
Desgaste de poleas • No existe • Lubricación de Poleas
Transmisión
rotativo del transmisión de • Ajuste de Poleas
plato movimiento • Reemplazo de Poleas
• Motor eléctrico
2 dañado por sobrecarga
• Desgaste • Problemas • Lubricación correcta de engranajes
de engranes de mecanizado
No existe • Fractura • Errores en
variación de dientes de operación de
3 en la rueda dentada torneado
Engranajes velocidad
de
rotación
No • Flexión de eje • No • Evitar cambios de revoluciones
existe • Sobreesfuerzo existe durante el trabajo
movimien en engranaje transmisión • Lubricación correcta de engranajes
to rotativo de
4 del plato movimiento
• Fractura de
dientes en rueda
dentada
 Tabla 3: Análisis de Modo de Falla y Efecto en Torno (Caja Norton de Velocidad de
avance)

Análisis de Modo de Falla y Efecto

Activo Físico Función: Subsistema Función Subsistema
Mecanizar Caja de Entrega la velocidad de avance de la
TORNO Piezas de forma Avance herramienta de corte, está compuesta por
Geométrica de automático o un sistema de engranaje, un tornillo
revolución Caja Norton patrón y poleas.
Conjunto
N° o Modo de Falla Causa de Efecto Tarea de Mantenimiento
component Falla
es
No existe avance Desgaste de No se transmite • Lubricación periódica
Caja de
Velocidades
automático del carro engranajes de movimiento de • Inspección de Lubricantes
1 principal transmisión Caja de velocidades
a Caja Norton
Husillo de
No existe avance en Desgaste de No se transmite • Engrase de partes móviles
Cilindrar
el carro principal Husillo en el velocidad desde la • Inspección Visual por
2 eje de caja Norton al desgaste
Cilindrar Carro Principal
Desgaste de Patrón • No existe Engrase de Tornillo Patrón con
avance grasa en base a Calcio N°2
Tornillo No existe avance en
Patrón el carro transversal longitudinal en
el proceso de
3 roscado
• Imperfecci
ones en el
proceso de
roscado
No hay variación en • Eje del No se producen los • Lubricación de Partes móviles
Embrague
el sentido de avance engrane cambios de • Reemplazo de Rodamientos
dañado posición de los
4 • Rodamientos engranes
en mal estado

FRESADORA

El uso de la fresadora en la empresa MEKATSU, es importante debido a que se realiza

un servicio de maestranza, para la fabricación diferentes piezas, como ejes, engranes,
chumaceras, etc. Este equipo se encuentra en el nivel 2 de criticidad debido a que una
avería no tendría un impacto serio en el servicio de producción, ya que la empresa cuenta
con equipos similares para poder suplir sus servicios.
Para la ejecución de trabajos en este equipo es necesario seguir ciertas medidas:
• Tener un personal capacitado, no solo en la parte operativa que de no tenerlo se
pueden presentar pérdidas económicas, sino también en la parte de seguridad
ocupacional en el trabajo para evitar accidentes. Un personal capacitado de trabajo
 también permite que se conozca los manuales de uso para que el equipo tenga un
buen funcionamiento.
• La limpieza del equipo es fundamental para evitar posibles averías que conllevan
a perdidas en la producción. La limpieza debe estar presente tanto en el equipo
como en su entorno de trabajo.
• Se debe contar con un personal de mantenimiento para solucionar ciertas averías
que se puedan producir en el equipo, y que conlleven a una pérdida en la
producción y en lo económico.
• Se deben contar con piezas de repuesto repuestos. Una de los repuestos más
importantes es la herramienta de corte, que debe tener una gran variedad para
distintos trabajos.

TALADRO DE COLUMNA

Esta es una de las máquinas de uso muy frecuente, utilizado para la fabricación de
diferentes piezas en las que se requiere hacer agujeros o cortes en cualquier tipo de
material. Se puede decir que esta máquina también es importante en la empresa
MEKATSU, pero una falla o avería de esta no generaría una para en la empresa por eso
se agrupa dentro de la criticidad de nivel 2.
Otro motivo por lo cual se incluyen este este nivel es que disminuyen a productividad del
proceso en un 50% o más y esto es debido al desmontaje, reparación y montaje el timón,
válvulas, del Bowthruster, las pastecas, de tapas; desmontaje y montaje de rejillas y cajas
de mar y fabricación piezas. Para el uso de esta máquina dependerá del tamaño de la pieza
y la capacidad del equipo como tal.

SOLDADORA DE ARCO

Se puede decir que la soldadora de arco es importante en la empresa MEKATSU ya que

se brinda el servicio de soldadura en general, reparación de cucharones de excavadoras,
hojas tapadoras y bastidores, mas no es la principal máquina de esta empresa, es decir que
en caso tuviera alguna falla o avería no sería necesario poner en para a la empresa, así
como no causaría una gran pérdida financiera en la empresa además es común que la
avería dure poco tiempo es por ello que se considera dentro de la criticidad nivel 2.
El cuidado de la soldadora, así como de cualquier otro equipo de trabajo, se basa
principalmente en acciones simples que se deben ejecutar antes, durante y después de su
utilización.
Antes de comenzar la ejecución del trabajo
• La primera acción a ejecutar es leer y entender el manual de usuario
correspondiente al equipo de soldar. Asegúrese de seguir todos los pasos
indicados en el manual de usuario, antes de poner en funcionamiento la soldadora.
• Debe verificar que la máquina de soldar esté conectada al toma corriente con el
voltaje correcto.
• El equipo de soldar debe estar ubicado en un lugar seguro, donde ningún objeto
pueda caer sobre él por accidente.
• Verifique que todo el cableado de la máquina soldadora se encuentre en buen
estado, antes de iniciar el trabajo.
Durante la ejecución del trabajo
• Mantenga su lugar de trabajo en orden y limpio. Debe evitar el contacto de la
máquina con cualquier fuente de líquido mientras esté en funcionamiento.
• Mantenga cualquier objeto inflamable fuera del alcance del punto de soldadura.
Al finalizar el trabajo
• Asegúrese de apagar y desconectar el equipo de la fuente de energía.
• Mantenga la soldadora en un ambiente seco y ordenado.
• Inspeccione visualmente los componentes del equipo, y verifique que no
presenten sobrecalentamiento, conexiones sueltas, obstrucciones en las aspas del
ventilador, y que todo esté en orden.
• Otra tarea que forma parte del cuidado preventivo para una máquina soldadora es
su limpieza. Para equipos que se utilizan en áreas de trabajo con alta concentración
de polvo y especialmente partículas de metal, la limpieza del equipo de soldar se
debe realizar diariamente. En el caso de las máquinas que se utilizan en un
ambiente de trabajo más limpio, la limpieza puede realizarse mensualmente.
• Para efectuar el proceso de limpieza, debe primeramente desconectar la máquina
de la conexión eléctrica y levantar la cubierta del equipo de soldar. Para eliminar
la suciedad de la soldadora, aplique aire comprimido seco y limpio sobre sus
componentes.