PROBLEMA 1

Trace un diagrama de Pareto de las partes de repuesto de una estufa eléctrica. Los datos de seis
meses son: puerta del homo, 193; reloj, 53; parrillas frontales, 460; parrillas traseras, 290; control
de temperatura, 135; rodillos del cajón, 46; otros, 84, y reguladores del homo, 265.

REPUESTOS DE ESTUFA ELECTRICA

REPUESTO FRECUENCIA % ACUMULADO %ANUAL % LEY 80/20
Parrillas frontales 460 30.14% 460 30.14% 80%
Parrillas traseras 290 19.00% 750 49.15% 80%
Reguladores de horno 265 17.37% 1015 66.51% 80%
Puerta del horno 193 12.65% 1208 79.16% 80%
Control de temperatura 135 8.85% 1343 88.01% 80%
Reloj 53 3.47% 1396 91.48% 80%
Rodillos de cajón 46 3.01% 1442 94.50% 80%
Otros 84 5.50% 1526 100.00% 80%
TOTAL 1526 100.00%      

GRAFICO DE PARETO
100.00%
1400 90.00%
1200 80.00%
70.00%
1000

PORCENTAJE
FRECUENCIA

60.00%
800 50.00%
600 40.00%
460
30.00%
400 290 265 20.00%
193
200 135
53 46 84 10.00%
0 0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8

REPUESTOS DE ESTUFA ELECTRICA

REPUESTOS PORCENTAJE % LEY 80/20

ANALISIS DE LOS DATOS:

El 79.16% de las partes de repuesto de una estufa está causada por 4 causas principales: parrillas
frontales, parrillas traseras, reguladores de horno y puertas del horno por lo cual debemos
enfocarnos en mejorar la calidad y durabilidad de la estufa, capacitar al personal para que haga
mejor su trabajo o buscar materiales que sean de mayor durabilidad.
 PROBLEMA 2
Un equipo de proyecto estudia el costo por tiempos de paro en una línea de una embotelladora. El
análisis de los datos en miles de dólares para un periodo trimestral es: regulador de contrapresión,
30; gusano de ajuste de alimentación, 15; cabeza de cobre embutida, 6; pérdida de enfriamiento,
52; cambio de válvula, 8 y otros, 5. Trace un diagrama de Pareto.

COSTO POR TIEMPOS DE PARO EN UNA LÍNEA DE UNA EMBOTELLADORA

MILES NUMERO %ACUMULAD % LEY DE

TIPO DE COSTOS %
DE $ ACUMULADO O 80/20
Pérdida de enfriamiento 52 44.83% 52 44.83% 80.00%
Regulador de contrapresión 30 25.86% 82 70.69% 80.00%
Gusano de ajuste de alimentación 15 12.93% 97 83.62% 80.00%
Cambio de válvula 8 6.90% 105 90.52% 80.00%
Cabeza de cobre embutida 6 5.17% 111 95.69% 80.00%
Otros 5 4.31% 116 100.00% 80.00%
TOTAL 116 100.00%

COSTO POR TIEMPOS DE PARO EN UNA LÍNEA DE UNA EMBOTELLADORA

MILES DE NUMERO % LEY
TIPO DE COSTOS % %ACUMULADO
$ ACUMULADO DE 80/20
Pérdida de enfriamiento 52 44.83% 52 44.83% 80.00%
Regulador de contrapresión 30 25.86% 82 70.69% 80.00%
Gusano de ajuste de alimentación 15 12.93% 97 83.62% 80.00%
Cambio de válvula 8 6.90% 105 90.52% 80.00%
Cabeza de cobre embutida 6 5.17% 111 95.69% 80.00%
Otros 5 4.31% 116 100.00% 80.00%
TOTAL 116 100.00%
 GRAFICO DE PARETO
100.00%

90.00%
100
80.00%

80 70.00%

60.00%

% ACUMULADO
MILES DE $

60 50.00%
52

40.00%
40
30 30.00%

20.00%
20 15
8 6 10.00%
5
0 0.00%
Pérdida de Regulador de Gusano de ajuste Cambio de válvula Cabeza de cobre Otros
enfriamiento contrapresion de alimentación embutida

TIPO DE COSTO

MILES DE $ %ACUMULADO % LEY DE 80/20

COSTO POR TIEMPOS DE PARO EN UNA LÍNEA DE UNA EMBOTELLADORA

MILES DE NUMERO
TIPO DE COSTOS % %ACUMULADO
$ ACUMULADO
Pérdida de enfriamiento 52 44.83% 52 44.83%
Regulador de contrapresión 30 25.86% 82 70.69%
Gusano de ajuste de alimentación 15 12.93% 97 83.62%
Cambio de válvula 8 6.90% 105 90.52%
Cabeza de cobre embutida 6 5.17% 111 95.69%
Otros 5 4.31% 116 100.00%
TOTAL 116 100.00%
ANALISIS DE LOS DATOS:

Podemos apreciar en el grafico que el costo por tiempo de paro de una líneas de una
embotelladora en la perdida de enfriamiento, regulador de contrapresión y gusano de ajuste de
alimentación corresponde a un poco más del 80% en total de la facturación, y por lo cual se
debería de tomar mayor prioridad ya que estos afectan notablemente a la embotelladora y se
debería realizar una solución inmediata , y con respecto al cambio de válvula, cabeza de cobre
embutida y otros observamos que no generan un gasto considerable ya que representan menos
del 20 % del total de facturación.

PROBLEMA 3
 100
DIAGRAMA DE PARETO 100%

80 80%

60 60%
FRECUENCIA

40 40%

20 20%

0 0%

FRECUENCIA %ACUMULADO % LEY DE 80/20

TIPOS DE ACCIDENTES

Aproximadamente las dos terceras partes de los accidentes de automóvil se deben a un manejo
incorrecto. Trace un diagrama de Pareto con la línea para datos acumulados: vuelta incorrecta,
3.6%; alta velocidad para las condiciones, 28.1%; acercarse demasiado, 8.1%; violaciones al
derecho de paso, 30.1%; manejar a la izquierda del centro, 3.3%; rebase inadecuado, 3.2%; otros,
23.6%.

ACCIDENTES DE AUTOMOVIL
%ACUMULAD
% % LEY DE 80/20
ACCIDENTES FRECUENCIA O
Violaciones al derecho de paso 30.1 30.10% 30.10% 80%
Alta velocidad 28.1 28.10% 58.20% 80%
Acercarse demasiado 8.1 8.10% 66.30% 80%
Vuelta incorrecta 3.6 3.60% 69.90% 80%
Manejar a la izquierda del centro 3.3 3.30% 73.20% 80%
Rebase inadecuado 3.2 3.20% 76.40% 80%
otros 23.6 23.60% 100.00% 80%
TOTAL 100 100%    
ANALISIS DE LOS DATOS:

En el diagrama mostrado, podemos observar qué las violaciones al derecho de paso e infracción
por alta velocidad juntan en sí casi el 60% de los accidentes automovilísticos.
También existen accidentes por causas más diversas, que juntan un poco más del 20% de los
accidentes.
La acción que tendríamos que tomar acá es concientizar a los choferes, enfatizando más las dos
graves infracciones que se cometen.

PROBLEMA 4
Uno de los principales clubes de “DVD del mes” recolectó datos sobre las razones de devoluciones
durante tres meses. Los resultados fueron: selección incorrecta, 50,000; no admitidos, 195,000;
dirección incorrecta, 68,000; pedido cancelado, 5,000; otros, 15,000. Trace un diagrama de Pareto.

GRAFICA DE PARETO
333000 100.00%
90.00%
266400 80.00%
70.00%

PORCENTAJES
195000
FRECUENCIA

199800 60.00%
50.00%
133200 40.00%
30.00%
68000
66600 50000 20.00%
15000 10.00%
5000
0 0.00%
1 2 3 4 5

RAZONES DE DEVOLUCION

DATOS PORCENTAJE % LEY 80/20

RAZONES DE DEVOLUCION DURANTE 3 MESES

DATOS FRECUENCIA % ACUMULADO %ANUAL % LEY 80/20
No admitidos 195000 58.56% 195000 58.56% 80%
Dirección incorrecta 68000 20.42% 263000 78.98% 80%
Selección incorrecta 50000 15.02% 313000 93.99% 80%
Pedido cancelado 5000 1.50% 318000 95.50% 80%
Otros 15000 4.50% 333000 100.00% 80%
TOTAL 333000 100.00%      
ANALISIS DE LOS DATOS:

El 78.98% de las razones de devolución de DVD son causados por dos causas principales: dirección
incorrecta, no admitidos. Pienso que se debe dar una dirección concreta que no haga que sus
clientes se pierdan o anden buscando la tienda de DVD y se debe buscar una solución a los DVD no
admitidos por que es el que está generando una mayor perdida

PROBLEMA 5
 GRAFICO DE PARETO
100.00%
1800
90.00%
1600
80.00%
1400
70.00%
1200
60.00%
1000

% ACUMULADO
50.00%
FRECUENCIA

800 40.00%
582
600 30.00%
434
400 20.00%
227 212
200 141 126 109 10.00%
50
0 0.00%
a as s s ra ra s
ur as ot lla ra tu tu tro
i nt rrid G po du
pi
n
pi
n O
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ca Am lp
i
al
a ha
Po Sa M uc
M

NO CONFORMIDADES

FRECUENCIA % ACUMULADO % LEY 80/20

Las no conformidades, en cuanto a pintura, que hubo en 1 mes en una fábrica de podadoras de
pasto con asiento fueron: ampollas, 212; poca pintura, 582; gotas, 227; mucha pintura, 109;
salpicaduras, 141; mala pintura, 126; corridas, 434, y otros, 50. Trace un diagrama de Pareto.

NO CONFORMIDADES ACUMULAD
FRECUENCIA % % ACUMULADO % LEY 80/20
EN PINTURA O
Poca pintura 582 30.94% 30.94% 582 80%
Corridas 434 23.07% 54.01% 1016 80%
Gotas 227 12.07% 66.08% 1243 80%
Ampollas 212 11.27% 77.35% 1455 80%
Salpicaduras 141 7.50% 84.85% 1596 80%
Mala pintura 126 6.70% 91.55% 1722 80%
Mucha pintura 109 5.79% 97.34% 1831 80%
Otros 50 2.66% 100.00% 1881 80%
1881 100%
ANALISIS DE LOS DATOS:
INTERPRETACIÓN DEL GRÁFICO:

El grafico nos muestra 4 problemas que se debe priorizar, las cuales son:

 Poca pintura
 Corridas
 Gotas
 Ampollas

Solución:
 GRAFICO DE PARETO
770 100.00%

90.00%

616 80.00%

70.00%

´PORCENTAJE
462 60.00%
MILES DE $

355 50.00%

308 40.00%

205 30.00%

154 120 20.00%

65 10.00%
25
0 0.00%
1 2 3 4 5

TIPOS DE COSTO

TIPO DE COSTO PORCENTAJE ACUMULADO % LEY 80/20

Reclamaciones de garantía: Cumplir la calidad requerida de los clientes Y con las garantías
indicadas. Mercancía devuelta: Revisar los productos antes de ser entregados a los clientes.
Costos de reparación: Brindar correcta información al cliente de cómo cuidar y/o manejar el
equipo.
PROBLEMA 6
Trace un diagrama de Pareto para el análisis de las fallas internas, con los datos siguientes:

FALLAS INTERNAS
TIPO DE COSTO MILES DE $ % ACUMULADO %ANUAL % LEY 80/20
OPERACIONES-REPROCESAMIENTO 355 46.10% 355 46.10% 80%
COMPRAS-RECHAZOS 205 26.62% 560 72.73% 80%
DISEÑO-DESECHOS 120 15.58% 680 88.31% 80%
COMPRAS-REPROCESAMIENTO 25 3.25% 705 91.56% 80%
OTROS 65 8.44% 770 100.00% 80%
TOTAL 770 100.00%      
ANÁLISIS DE LOS DATOS:

El 72.73% de los costos por las fallas internas se debe principalmente a las operaciones de
reprocesamiento y a las compras rechazadas por lo cual se debería realizar capacitaciones a su
personal e implementar un sistema de calidad

PROBLEMA 7
Trace un diagrama de Pareto para analizar los costos por falla extrema en una fábrica de teléfonos
inalámbricos, con los siguientes datos:

TIPO DE COSTO MILES DE % % ACUMULADO ACUMULADO % LEY

 DIAGRAMA
DIAGRAMA DEDE PARETO
PARETO
102 100%
100.00% 90%
85 90.00% 80%
200
68 $ 80.00% 80/20
70%
Reclamaciones de garantía
50 90 39.13% 39.13% 90
70.00% 60%80%
150
Costos de51 reparación 50 21.74% 60.87% 60.00%
140 50%80%
50.00% 40%
Mercancía 90devuelta 25 30 13.04% 73.91% 170 30%80%

% ACUMULADO
100 34
40.00%
MILES DE $

Buena voluntad del cliente 25 15 10.87% 84.78% 195 20%80%

% ACUMULADO
17 50 30.00%
8.70% 5
MILES DE $

Quejas
50 de clientes 20 3
93.48% 2 215 2 10%80%
30 25 20.00%
0
Costos por responsabilidad 10 4.35% 20 97.83% 225 0% 80%
10 5 10.00%
Penalizaciones
0 5 2.17% 100.00% 230
0.00% 80%
230 100%

ELEMENTOS

MILES DE $ DE COSTOS
TIPO % ACUMULADO 80/20

MILES DE $ % ACUMULADO % LEY 80/20

ANALISIS DE LOS DATOS:

INTERPRETACIÓN DE LA GRÁFICA:

Los resultados de la gráfica muestran 3 problemas que se debe priorizar, que son los siguientes:

 Reclamaciones de garantía
 Costos de reparación
 Mercancía devuelta

Solución: Capacitar al personal, utilizar mejoras técnicas y/o estrategias para el pintado, compra
de materiales de buena calidad de esta manera se mejora la productividad y genera la satisfacción
de clientes.

PROBLEMA 8
Una constructora necesita un diagrama de Pareto para analizar los siguientes costos del
departamento de diseño por mala calidad:

MALA CALIDAD
%ACUMULAD
ELEMENTO MILES DE $ % F. ACUMULADA LEY 80/20
O
REPROCESAMIENTO 50 49.02% 50 49.02% 80%
DESPERDICIOS 25 24.51% 75 73.53% 80%
ACCIONES CORRECTIVAS 15 14.71% 90 88.24% 80%
REPASOS DE AVANCE 5 4.90% 95 93.14% 80%
ACTIVIDADES DE APOYO 3 2.94% 98 96.08% 80%
PRUEBAS DE CALIFICACION 2 1.96% 100 98.04% 80%
ENLACE 2 1.96% 102 100.00% 80%
TOTAL 102 100.00%      
ANALISIS DE LOS DATOS:

Se puede apreciar en el grafico que las actividades de reprocesamiento, desperdicios y las acciones
correctivas representan un poco más del 80% en total de la facturación por lo cual se darán mayor
prioridad debido a que estas afectan notablemente a la empresa constructora por lo que se
procederá en realizar una solución inmediata y cuanto al resto de actividades se observa que no
generan un gasto considerable ya que me representan menos del 20 % del total de facturación.
Trace una gráfica de análisis de tendencia para las cuatro categorías de costos de calidad, y el
total. Los costos por mala calidad, expresados como porcentaje del total, en una fábrica de
carretillas son los siguientes:

FALLA FALLA
AÑO PREVENCIÓN EVALUACIÓN TOTAL
INTERNA EXTERNA
1 0,2 2,6 3,7 4,7 11,2
2 0,6 2,5 3,3 3,6 10,0
3 1,2 2,8 4,0 1,8 9,8
4 1,2 1,7 3,4 1,2 7,5
5 1,0 1,3 1,8 0,9 5,0

FALLA FALLA
AÑO PREVENCIÓN EVALUACIÓN TOTAL
INTERNA EXTERNA
1 0,2 2,6 3,7 4,7 11,2
2 0,6 2,5 3,3 3,6 10,0
3 1,2 2,8 4,0 1,8 9,8
4 1,2 1,7 3,4 1,2 7,5
5 1,0 1,3 1,8 0,9 5,0