Spanish SAW Layout.

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Problemas de calidad de
soldadura por arco sumergido

Si bien este proceso A LA ALIMENTACIÓN

generalmente AUTOMÁTICA DE
ELECTRODO

produce soldaduras A LA FUENTE DE

CORRIENTE/ALIMENTACIÓN A LA TOLVA DEL FUNDENTE

de alta calidad,
estos son algunos CONTACTO TUBO DE ALIMENTACIÓN
DE FUNDENTE
de los problemas de ESCORIA RETENEDOR DEL
calidad que pueden METAL DE
SOLDADURA
SÓLIDA FUNDENTE FUNDENTE

ACABADO O CORDÓN
surgir y sus causas
RANURA EN V

ALAMBRE DE METAL BASE CONEXIÓN A LA

ELECTRODO PIEZA DE TRABAJO

PESTAÑA DE
SOLDADURA DIRECCIÓN DE
PLATINA DE LA SOLDADURA
RESPALDO DE
SOLDADURA

Fig. 1 — Vista esquemática de la SAW.

L
a principal ventaja de utilizar el
proceso de soldadura por arco su-
mergido (submerged arc welding,
o SAW) es la alta calidad y productivi-
dad (Fig. 1). El proceso se puede imple-
mentar en tres modos operativos dife-
rentes: semiautomatizado, mecaniza-
do y automatizado — Fig.2.
La principal desventaja de la solda-
dura por arco sumergido es que solo se
puede usar en las posiciones de solda-
dura plana u horizontal (posiciones de
prueba 1G o 2G) para la soldadura de
placas y tuberías.
Calidad de soldadura
Debido a la excelente protección del
metal de soldadura que le brinda la
capa de escoria fundida, la SAW puede
producir soldaduras de alta calidad con
menos defectos de soldadura que otros
procesos. Sin embargo, como en otros
procesos con muchas combinaciones
de variables, los problemas de porosi-
dad, inclusiones de escoria, fusión in-
completa y agrietamiento también
ocurren en la SAW. Los siguientes son
algunos de estos problemas y las for-
mas de remediarlos.
Porosidad
El metal de soldadura depositado
por la SAW generalmente está limpio y
libre de porosidad dañina, pero cuando
ocurre la porosidad, se puede encon-
trar en la superficie del cordón de sol-
dadura o debajo de una superficie sóli-
da. Las posibles causas de porosidad
incluyen las siguientes:
1. Contaminantes en la junta, como re-
siduos de pintura, hidrocarburos de
productos a base de aceite o recubri-
mientos de fabricación;
2. Contaminación de electrodos, como
aceites de óxido por almacenamiento
inadecuado;
3. Cobertura insuficiente del fundente;
4. Contaminantes en el fundente, es-
pecialmente en fundentes reciclados
que se pueden reutilizar sin la inspec-
ción adecuada;
5. Escoria atrapada en el fondo de la
junta;
6. Segregación de constituyentes en el
metal de soldadura;
7. Parámetros de soldadura incorrec-
tos, como el alto voltaje y la velocidad

24 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2020

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Fig. 2 — Se muestran dos cabezales de SAW montados en un carro de viga lateral
para una operación de revestimiento. El proceso se puede operar en tres modos
operativos diferentes, que incluyen semiautomatizado, mecanizado y automatizado.
de desplazamiento excesiva, que pro-
vocan una rápida solidificación y evi-
tan el escape de gases;
8. Residuos de escoria que se han oxi-
dado a partir de soldaduras por puntos
hechas con electrodos cubiertos (los
residuos también pueden formar ga-
ses, inhibir la fusión y crear huecos);
9. Humedad en el fundente, que puede
crear bolsas de gas de hidrógeno y oxí-
geno;
10. Alta carga de fundente; y
11. Golpe de arco.
Al igual que con otros procesos de
soldadura, el metal base y el electrodo
deben estar limpios y secos en la SAW.
Las altas velocidades de desplazamien-
to y la solidificación de metal de solda-
dura rápida que se le asocia no dan
tiempo para que el gas escape del me-
tal de soldadura fundido. La velocidad
de desplazamiento se puede reducir,
pero primero se deben investigar otras
soluciones para evitar mayores costos
de soldadura. La porosidad de las sol-
daduras por puntos con electrodo re-
cubierto puede evitarse utilizando
electrodos que no dejen residuos que
causen porosidad. Los electrodos de
soldadura por puntos recomendados
son E6010, E6011, E7015, E7016 y
E7018.
Inclusiones
Una inclusión en una soldadura se
define como el atrapamiento de mate-
riales extraños sólidos, como escoria,
fundente u óxido. Al igual que con to-
dos los procesos protegidos con fun-
dente, la SAW, si no se aplica adecua-
damente, no es inmune a las inclusio-
nes de escoria. Las inclusiones se pue-
den encontrar principalmente en el
traslape de la raíz o entre pasos ante-
riores, y generalmente cerca de las ca-
ras de bisel o ranura. El riesgo de inclu-
siones es mayor en las siguientes cir-
cunstancias:
1. En orientaciones cuesta abajo, lo
que puede permitir que el fundente
fundido corra por delante del charco
de soldadura y luego ruede hacia abajo
para quedar atrapado durante la solidi-
ficación;
2. En ranuras a lo largo de los bordes
de cordones previamente depositados,
especialmente si son convexos;
3. Si hay socavado a lo largo de los bor-
des de los cordones de soldadura;
JULIO 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 25
4. Cuando la desestabilización del arco
inhibe que la escoria se eleve a la parte
superior del charco de soldadura en
solidificación;
5. Cuando se utiliza un fundente de vis-
cosidad demasiado alta, impidiendo la
solidificación del charco de soldadura;
6. Cuando no se mantiene una superfi-
cie de cordón anterior limpia;
7. En el caso de desplazamiento inco-
rrecto del cabezal de soldadura, parti-
cularmente en la orientación cuesta
abajo;
8. En el caso de una penetración redu-
cida debido a la entrada de calor redu-
cida, alambres o polvos suplementa-
rios, mayor extensión del electrodo,
velocidad de desplazamiento excesiva
o densidad de arco reducida; y
9. En el caso de una velocidad de des-
plazamiento excesiva, que provoca un
enfriamiento más rápido y puede im-
pedir que la escoria se eleve a la parte
superior del charco de soldadura.
Fusión incompleta
Al igual que con la porosidad y las
inclusiones, la fusión incompleta pue-
de ocurrir a cualquier profundidad de
la soldadura. Puede ocurrir entre los
cordones actuales o anteriores o el cor-
dón y las caras de la ranura o bisel. Las
condiciones específicas pueden fomen-
tar la fusión incompleta. La mayoría
de éstas son condiciones que inhiben
la fusión y el contacto fusible entre su-
perficies, incluyendo las siguientes:
1. Procedimiento o preparacion de jun-
ta incorrecta,
2. Presencia de escoria u residuos de
óxido,
3. Inestabilidad del arco,
4. Altas velocidades de desplaza-
miento,
5. Insuficiente entrada de calor, y
6. Desplazamiento, ángulo o posición
inadecuados del cabezal de soldadura.
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Agrietamiento
El agrietamiento de la soldadura ge-
neralmente es considerado la disconti-
nuidad más grave debido al potencial
de falla catastrófica del servicio y la di-
ficultad a menudo experimentada en
la inspección radiográfica.
El agrietamiento se puede clasificar
de acuerdo con varios criterios, inclui-
da la ubicación (metal de soldadura,
zona afectada térmicamente o agrieta-
miento del metal base [agrietamiento
en caliente o en frío]), pero general-
mente se supone que tiene dos causas
básicas: una tensión impuesta y
una incapacidad para ajustarse a esa
tensión.
Agrietamiento en
caliente y frío
Los tipos de craqueo en caliente in-
cluyen solidificación, licuación y agri-
tamiento por alivio del esfuerzo. Esta
discontinuidad generalmente se asocia
con el metal de soldadura. a continua-
ción se enumeran varias condiciones
asociadas con las deformaciones y la
26 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2020
El agrietamiento de la soldadura generalmente
es considerado la discontinuidad más grave
debido al potencial de falla catastrófica del
servicio y la dificultad a menudo experimentada
en la inspección radiográfica.
capacidad de acomodarlas, predomi- mente de azufre o compuestos que
nantemente de química y geometría de contienen hidrocarburos.
sección transversal:
El aporte excesivo de calor puede
1. Exceso de relación profundidad-an- disminuir la velocidad de enfriamiento
cho (procesos de alta penetración con y aumentar el tiempo de reacciones
procedimientos de un solo paso, como la metalúrgicas en un rango de tempera-
SAW, son especialmente susceptibles); tura susceptible a las grietas.
Al igual que el agrietamiento en ca-
2. Concavidad excesiva (incapacidad liente, el agrietamiento en frío se mani-
para acomodarse a las deformaciones) fiesta de varias maneras. Estas incluyen
especialmente con soldaduras de filete; grietas inducidas por hidrógeno o grie-
tas por corrosión bajo tensión. La ma-
3. Relleno inadecuado en los puntos de yoría de las grietas en frío están asocia-
alto del cordón de soldadura (disminu- das con la zona afectada térmicamente,
ye la capacidad de acomodar la ten- el metal base o el metal de soldadura. WJ
sión), lo que puede causar grietas en el
cráter; y Extraído del Manual de soldadura (Welding
Handbook), de la AWS, Novena edición,
Volumen 2, Procesos de soldadura, parte 1.
4. Contaminación química, especial-
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NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
— continuación de la página 8
y capacidades de soldadura de arco me-
tálico protegido con CC. También suel-
da materiales de hasta 3⁄8 pulgadas de
grosor con una potencia nominal de
300 A y 22 V con un ciclo de trabajo
del 30%. Algunas de las características
de la máquina de soldar incluyen una
configuración simple y una interfaz in-
tuitiva, que viene con la tecnología
Pro-Set™ para eliminar las conjeturas
al configurar los parámetros GTAW.
Con un peso de 178 lb, el sistema de
soldadura es más pequeño y liviano
que las máquinas más antiguas, lo cual
libera espacio, facilita el movimiento y
mejora las condiciones del lugar de tra-
bajo. También consume menos energía
primaria que las máquinas más anti-
guas y permite un 33% más de eficien-
cia energética, lo que ayuda a reducir
los costos de instalación y operación.
Miller Electric Mfg. LLC
millerwelds.com
Línea de discos de láminas
de aluminio evita la carga
La línea ALU-PRIME de discos de
láminas protege contra la carga de ma-
terial para aluminio, otros metales no
ferrosos y aplicaciones de homogenei-
zacion de acero inoxidable. Con su di-
seño de estearato de calcio de segundo
nivel, los discos reducen la acumula-
ción de material entre los granos para
evitar la carga. Su diseño de perfil
comprimido también mantiene el ma-
terial de trabajo más fresco, mientras
permite que los discos trabajen más
tiempo y de manera más efectiva antes
de tener que cambiarlos. Los discos de
láminas están fabricados con grano de
aluminio y cuentan con un resistente
respaldo de poliéster tratado térmica-
mente. Se ofrecen en granos calibre
36 y 60, así como en tamaños de 4-1⁄2,
5 y 7 pulg.
Weldcote
weldcotemetals.com
Sistema de soldadura en
tándem proporciona control
de arco independiente
El sistema TPS/i TWIN Push para
soldadura en tándem presenta dos
electrodos de alambre que se alimentan
a una antorcha de soldadura con una
sola boquilla de gas pero permanecen
aislados eléctricamente uno del otro.
Como resultado, los arcos se pueden
controlar de forma independiente y, a
pesar de las diferentes salidas, se pue-
den sincronizar y coordinar. La opción
PulseSync del sistema de soldadura
permite al usuario seleccionar diferen-
tes velocidades de desplazamiento para
los dos electrodos de alambre, propor-
cionando una mayor flexibilidad para
ajustar los parámetros de soldadura al
componente y lograr velocidades de
soldadura más altas. La fuente de ali-
mentación también corregirá automá-
ticamente todos los parámetros rele-
vantes de la fuente de alimentación,
como las propiedades de ignición, el
punto de separación de las gotas y la
relación de pulso. Sus mecanismos de
JULIO 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 27
control pueden ayudar al soldador al
aumentar la estabilidad del proceso y
facilitar la configuración de parámetros
utilizando los estabilizadores de pene-
tración y longitud del arco. Adicional-
mente, durante la soldadura, el sistema
transmite una señal de seguimiento de
la costura al robot para que pueda ha-
cer las correcciones necesarias. Ofre-
ciendo altas tasas de deposición, volú-
menes de costura de soldadura y veloci-
dades de soldadura, el sistema de sol-
dadura está diseñado para unir compo-
nentes de alto volumen o costuras lar-
gas para maquinaria de construcción,
vehículos comerciales, piezas de auto-
móviles y construcción naval.
Fronius International GmbH
fronius.com
Punta extendida de sellador
mejora la aplicación
El sellador de
roscas Formula-
8® presenta una
punta de aplica-
ción actualizada
para un mejor
acceso y aplica-
ción. Este pa-
quete atraerá a
los usuarios del
tubo de 100 g.
que buscan una
aplicación más
fácil o con una
sola mano. La
punta extendi-
da también me-
jora el acceso a
áreas difíciles
de alcanzar. El
sellador de ros-
cas es una pasta sensible al cizalla-
miento que se extiende en cuerdas de
politetrafluoroetileno cuando se aprie-
ta en todos los tamaños de las roscas.
Está diseñado para su uso en sistemas
de oxígeno y combustible, cilindros hi-
dráulicos y aplicaciones de gas natural.
El sellador de roscas está probado en
oxígeno y certificado por BAM, así
como aprobado por NSF International
para su uso en instalaciones de proce-
samiento y manipulación de alimen-
tos. Mantiene la estabilidad en am-
bientes de –400° a + 500° F, está libre
de solventes y es no peligroso.
Fluoramics Inc.
fluoramics.com
Page 28 Membership App.qxp_FP_TEMP 6/22/20 3:03 PM Page 28
Spanish Editorial Layout.qxp_Layout 1 6/22/20 1:59 PM Page 29

EDITORIAL Se dedicaron miles de horas de voluntariado y personal a

— continuación de la página 5
• Si bien las pruebas ultrasónicas de matriz en fase
(PAUT) se agregaron a D1.5M/D1.5: 2015, Código de soldadu-
ra de puentes, ahora se ha incluido en la nueva edición de
D1.1. Los requisitos para usar PAUT se pueden encontrar en
el Anexo H. También hay nuevos comentarios para esto.
• El Anexo R contiene disposiciones modificadas para el
diseño preliminar de conexiones de tubos circulares que an-
teriormente estaban contenidas en la cláusula de estructuras
tubulares.
la revisión de este importante código para mejorar su usabi-
lidad y precisión. El comité ahora centra su atención en la
próxima edición prevista para 2025.
Si tiene dudas acerca del código o le gustaría proponer
una revisión, contacte (en inglés) a Jennifer Molin en
jmolin@aws.org para llenar el formulario. El subcomité siem-
pre está en busca voluntarios dedicados. En particular, los
grupos de trabajo de diseño, materiales, precalificación y sol-
dadura de pernos buscan nuevos miembros. Solicite partici-
par llenando el formulario en aws.org/library/doclib/Techni-
cal-Committee-Application.pdf. WJ

CUADERNO DE TRABAJO puede usar en las posiciones de soldadura planas u horizonta-

les (posiciones de prueba 1G o 2G) para la soldadura de placas
— continuación de la página 9 y tuberías.

5. Posición en la que se realizará la soldadura, Equipo

6. Frecuencia o volumen de soldadura a realizar, y
7. La disponibilidad de capital para el gasto en el equipo
SAW.
Ventajas y desventajas
La principal ventaja de utilizar el proceso SAW es la alta ca-
lidad y productividad. El proceso puede implementarse en tres
modos operativos diferentes: semiautomatizado, mecanizado
y automatizado. La principal desventaja de SAW es que solo se
El equipo básico para SAW semiautomatizado, mecanizado
y automatizado consiste en una fuente de energía, un sistema
de suministro de electrodos, un sistema de distribución de
fundente, una disposición de desplazamiento y un sistema de
control de proceso. El equipo opcional incluye un sistema de
recuperación de fundente y equipo de posicionamiento o ma-
nipulación, según los requisitos de la solicitud. WJ
Extraído del Manual de soldadura (Welding Handbook),
Novena Edición, Volumen 2, Procesos de soldadura, parte 1.

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

AWS Member Services 23 Electrodos Infra 22

aws.org/membership (800) 443-9353, ext. 480 grupoinfra.com 800 976 2727

AWS Standards 2 Genstar Technologies 26

aws.org/weldingterms (800) 443-9353 gentec.com +1 909 606 2726

Dengensha 7
dengensha.com (477) 717-8827

JULIO 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 29