INGENIERÍA EN GESTIÓN PETROLERA

PROYECTO DE GRADO

ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA

PLANTA DE RECALIFICACIÓN DE

GARRAFAS EN ZONA COMERCIAL

DISTRITO TARIJA
Eduardo Luis Serrano Fernández

Proyecto de Grado para optar al grado de Licenciatura en

Ingeniería en Gestión Petrolera

Tarija - Bolivia

2019
 ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. i
1.1 ANTECEDENTES .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.2 DELIMITACIÓN.................................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.2.1 Límite sustantivo ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.2.2 Límite espacial ................................................ ¡Error! Marcador no definido.
1.2.3 Límite geográfico del proyecto ........................ ¡Error! Marcador no definido.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................ ¡Error! Marcador no definido.
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................... ¡Error! Marcador no definido.
1.5 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN
................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.6 OBJETIVOS ....................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.6.1 Objetivo general .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.6.2 Objetivos específicos ...................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.7 JUSTIFICACIÓN ................................................ ¡Error! Marcador no definido.
1.7.1 Justificación científica...................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.7.2 Justificación social .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.7.3 Justificación económica .................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.7.4 Justificación ambiental .................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.7.5 Justificación personal ...................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.8 METODOLOGÍA ................................................ ¡Error! Marcador no definido.
1.8.1 Tipo de investigación o estudio ....................... ¡Error! Marcador no definido.
1.8.1.1 Investigación descriptiva .............................. ¡Error! Marcador no definido.
1.8.1.2 Investigación explicativa............................... ¡Error! Marcador no definido.
1.8.1.3 Investigación probabilística .......................... ¡Error! Marcador no definido.
1.8.1.4 Investigación estadística .............................. ¡Error! Marcador no definido.
1.8.2 Fuentes de información ................................... ¡Error! Marcador no definido.

1.8.2.1 Fuentes primarias ........................................ ¡Error! Marcador no definido.

1.8.2.2 Fuentes secundarias .................................... ¡Error! Marcador no definido.

1.8.3 METODOLOGÍA ............................................. ¡Error! Marcador no definido.

i
1.8.4 TÉCNICAS DE PROCEDIMIENTO ................. ¡Error! Marcador no definido.

1.8.5 INSTRUMENTOS ........................................... ¡Error! Marcador no definido.

1.8.6 MEDIOS .......................................................... ¡Error! Marcador no definido.

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 DEFINICIÓN DE RECALIFICACIÓN ................. ¡Error! Marcador no definido.

2.2 OBJETO DE RECALIFICACIÓN ........................ ¡Error! Marcador no definido.
2.3 REFERENCIAS DE LAS NORMATIVAS BOLIVIANAS Y DECRETO
SUPREMO ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.4 REQUISITOS PARA RECALIFICACIÓN DE GARRAFAS . ¡Error! Marcador no
definido.
2.4.1 Inspección visual de garrafas .......................... ¡Error! Marcador no definido.
2.4.2 Reinspección de las garrafas .......................... ¡Error! Marcador no definido.
2.4.2.1 Requisitos de reinspección .......................... ¡Error! Marcador no definido.
2.5 PROCEDIMIENTOS .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.5.1 Procedimiento de reparación .......................... ¡Error! Marcador no definido.
2.6 DEFINICIONES PARA LAS GARRAFAS DE GLP PARA SU RESPECTIVA
RECALIFICACIÓN ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.7 PROCESO DE RECALIFICACIÓN DE GARRAFAS DE GLP. ¡Error! Marcador
no definido.
2.7.1 Control e inspección para garrafas de GLP .... ¡Error! Marcador no definido.
2.7.1.1 Inspección visual interna de garrafas ........... ¡Error! Marcador no definido.
2.7.1.2 Inspección visual externa del cilindro ........... ¡Error! Marcador no definido.
2.7.1.3 Inspección del cuello y rosca del cilindro ..... ¡Error! Marcador no definido.
2.7.2 Instrumento utilizado en el proceso ................. ¡Error! Marcador no definido.
2.7.2.1 Tapón calibre roscado para garrafas de GLP .............. ¡Error! Marcador no
definido.
2.7.2.2 Control de la ovalización de garrafas de GLP .............. ¡Error! Marcador no
definido.
2.7.3 Instrumento utilizado en el proceso de medición de la garrafa ............. ¡Error!
Marcador no definido.

ii
2.7.3.1 Calibrador vernier o pie de rey ..................... ¡Error! Marcador no definido.
2.7.3.2 Puntos de medición tomados con el instrumento de vernier .............. ¡Error!
Marcador no definido.
2.7.4 Equipo utilizado en el proceso ultrasónico para garrafa de acero ......... ¡Error!
Marcador no definido.
2.7.4.1 Equipo de ultrasonido .................................. ¡Error! Marcador no definido.
2.7.4.2 Calibración del equipo ultrasónico ............... ¡Error! Marcador no definido.
2.7.4.3 Puntos de medición de espesores de garrafas de GLP¡Error! Marcador no
definido.
2.7.5 Control de pesaje de la garrafa . ¡Error! Marcador no definido.2.7.6 Ensayo
de expansión volumétrica de la garrafa de GLP ...... ¡Error! Marcador no definido.
2.7.7 Equipo de prueba hidrostática PH 300 ............ ¡Error! Marcador no definido.
2.7.8 Tipos de preparaciones ................................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO III: JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
3.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS PROPIEDADES DEL GAS LICUADO DE
PETRÓLEO (GLP) ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2 JUSTIFICACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE
RECALIFICACIÓN ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.3 ANÁLISIS DE CAUSAS ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.4 EVALUACIÓN .................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.5 ANÁLISIS DE CONSUMO DE GAS DOMICILIARIO EN EL DEPARTAMENTO
DE TARIJA ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO IV: COSTOS
4.1 COSTOS GENERALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA
RECALIFICADORA EN LA ZONA COMERCIAL DISTRITO TARIJA ............ ¡Error!
Marcador no definido.
4.2 COTIZACIÓN Y COSTOS PARA PROPUESTA DE PLANTA
RECALIFICADORA DE GARRAFAS ....................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO V: PROPUESTA PARA LA PLANTA RECALIFICADORA DE
GARRAFAS

iii
5.1 DETALLES DEL DISEÑO DE PLANTA RECALIFICADORA DE
GARRAFAS………………………………………………………………………………¡E
rror! Marcador no definido.
5.2 DESARROLLO DEL PROCESO PARA LA PLANTA DE RECALIFICACIÓN DE
GARRAFAS ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.4
5.2.1 Selección de garrafas de GLP ...................... ¡Error! Marcador no definido.4
5.2.2 Inspección visual de garrafa.......................... ¡Error! Marcador no definido.6
5.2.2.1 Inspección visual externa .. ¡Error! Marcador no definido.5.2.3 Aplastado /
inutilización de las garrafas de GLP ....................... ¡Error! Marcador no definido.8
5.2.3.1 Requisitos para almacenamiento de garrafas de GLP inutilizadas .... ¡Error!
Marcador no definido.
5.2.4 Lavado externo de garrafas (para inicio de recalificación) ... ¡Error! Marcador
no definido.
5.2.5 Purgado y desvalvulado ................................. ¡Error! Marcador no definido.
5.2.6 Pruebas de válvulas de garrafas de GLP ........ ¡Error! Marcador no definido.
5.2.7 Inertización / lavado interno ............................ ¡Error! Marcador no definido.
5.2.8 Granallado (limpieza externa a metal blanco) ................ ¡Error! Marcador no
definido.4
5.2.8.1 Características de la granalladora .............. ¡Error! Marcador no definido.5
5.2.8.2 Sistema de traslación de garrafas ................ ¡Error! Marcador no definido.
5.2.8.3 Sistema de elevación de granalladora ......... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.8.4 Sistema de aspiración de partículas ............ ¡Error! Marcador no definido.
5.2.9 Revisión con instrumentos de precisión .......... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.9.1 Control de medición de espesor de pared... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.9.2 Control medición por abolladura .................. ¡Error! Marcador no definido.
5.2.9.3 Control de cuellos y roscas .......................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.9.4 Control de corrosión ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.10 Control y corrección de asa y base por soldadura ........ ¡Error! Marcador no
definido.
5.2.11 Prueba hidrostática ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.11.1 Equipo de prueba hidrostática PH 300 ....... ¡Error! Marcador no definido.

iv
5.2.12 Prueba de hermeticidad ................................ ¡Error! Marcador no definido.
5.2.13 Retarar garrafa .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
5.2.13.1 Balanza electrónica .................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.14 Remarcado de garrafa y colocado de plaqueta ............ ¡Error! Marcador no
definido.
5.2.15 Pintado de garrafa y colocado de logotipo de YPFB ..... ¡Error! Marcador no
definido.
5.2.16 Colocado de válvula nueva ........................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.17 Control de documentación /salida ................. ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO VI: CÁLCULO DE INGENIERÍA
6.1 MEDICIÓN POR ABOLLADURA ....................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.2 RECOMENDACIONES ...................................... ¡Error! Marcador no definido.
GLOSARIO .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA
ANEXOS

ÍNDICE DE IMÁGENES

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
IMAGEN Nº I.1: VISTA SATELITAL DEL PUNTO DE UBICACIÓN DE LA PLANTA
DE RECALIFICACIÓN ............................................................................................ 4
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
IMAGEN Nº II.1: PREPARACIÓN PREVIA AL PROCESO DE RECALIFICACIÓN
.............................................................................................................................. 18
IMAGEN Nº II.2: INSPECCIÓN VISUAL DEL INTERIOR DE LA GARRAFA........ 19
IMAGEN Nº II.3: INSPECCIÓN DE ROSCA DEL CILINDRO ............................... 20
IMAGEN Nº II.4: TAPÓN CALIBRE PARA EL CONTROL DE ROSCAS PARA
CILINDROS DE ACERO ....................................................................................... 21
IMAGEN Nº II.5: CONTROL DE LA ROSCA DEL CILINDRO DE ACERO PARA EL
TAPÓN DE CALIBRE ROSCADO ........................................................................ 21

v
IMAGEN Nº II.6: CALIBRADOR VERNIER ........................................................... 22
IMAGEN Nº II.7: MEDICIÓN DE LA OVALIZACIÓN DE LA GARRAFA .............. 23
IMAGEN Nº II.8: EQUIPO DE ULTRASONIDO .................................................... 24
IMAGEN Nº II.9: PUNTOS DE MEDICIÓN DE ESPESORES DE GARRAFA ...... 25
IMAGEN Nº II.10: CONTROL DE PESAJE DE LA GARRAFA ............................. 26
IMAGEN Nº II.11: ENSAYO DE EXPANSIÓN VOLUMÉTRICA DE LA GARRAFA
DE GLP ................................................................................................................. 27
IMAGEN Nº II.12: EQUIPO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA PH 300 ..................... 29
IMAGEN Nº II.13: PREPARACIÓN DE LA PRUEBA CON AGUA EN GARRAFAS
DE GLP ................................................................................................................. 30
IMAGEN Nº II.14: INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONEXIÓN EN LA
GARRAFA DE GLP ............................................................................................... 30
IMAGEN Nº II.15: INSTALACIÓN DE LA MANGUERA DEL EQUIPO DE PH EN
LA GARRAFA ....................................................................................................... 31

CAPÍTULO V: PROPUESTA PARA LA PLANTA RECALIFICADORA DE

GARRAFAS
IMAGEN Nº V.1: EQUIPO DE APLASTADO DE GARRAFAS DE GLP ................ 48
IMAGEN Nº V.2: INUTILIZACIÓN DE LAS GARRAFAS DE GLP ........................ 49
IMAGEN Nº V.3 : ALMACENAMIENTO DE GARRAFAS DE GLP INUTILIZADAS
.............................................................................................................................. 50
IMAGEN Nº V.4: PROCESO DE PURGADO DE GARRAFAS DE GLP ............... 51
IMAGEN Nº V.5: DESVALVULADO ...................................................................... 51
IMAGEN Nº V.6: PRUEBAS A PRESIÓN DE VÁLVULAS .................................... 52
IMAGEN Nº V.7: VÁLVULAS EN MAL ESTADO .................................................. 52
IMAGEN Nº V.8: INERTIZACIÓN ......................................................................... 53
IMAGEN Nº V.9: LAVADO DE LA GARRAFA DE GLP......................................... 54
IMAGEN Nº V.10: MÁQUINA GRANALLADORA .................................................. 55
IMAGEN Nº V.11: EQUIPO DE MEDICIÓN DE ESPESOR DE PARED............... 58

vi
IMAGEN Nº V.12: MEDICIÓN DE ESPESOR DE PARED ................................... 59
IMAGEN Nº V.13: CONTROL DE MEDICIÓN POR ABOLLADURA ..................... 60
IMAGEN Nº V.14: CONTROL DE CUELLOS Y ROSCAS .................................... 61
IMAGEN Nº V.15: CONTROL DE CORROSIÓN .................................................. 62
IMAGEN Nº V.16: CONTROL POR CORRECCIÓN DE ASA Y BASE DE
GARRAFAS .......................................................................................................... 63
IMAGEN Nº V.17: CONTROL POR SOLDADURA DE ASA Y BASE DE
GARRAFAS .......................................................................................................... 63
IMAGEN Nº V.18: EQUIPO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA.................................. 66
IMAGEN Nº V.19: PISCINA PARA PRUEBA DE HERMETICIDAD CON
CAPACIDAD PARA 4 GARRAFAS ....................................................................... 67
IMAGEN Nº V. 20 : PESAJE DE LA GARRAFA DE GLP ..................................... 68
IMAGEN Nº V. 21 : MESA Y PANEL DE LA BALANZA ELECTRÓNICA.............. 69
IMAGEN Nº V.22: PLAQUETA PARA MARCADO DE GARRAFA DE GLP ........ 70
IMAGEN Nº V.23: COLOCADO DE PLAQUETA EN GARRAFA DE GLP ............ 70
IMAGEN Nº V.24: CABINA DE PINTADO DE GARRAFA .................................... 71
IMAGEN Nº V.25: PINTADO DE GARRAFA......................................................... 72
IMAGEN Nº V.26: PINTADO DE GARRAFA CON LOGOTIPO YPFB .................. 72
IMAGEN Nº V.27: COLOCADO DE VÁLVULA NUEVA ........................................ 73
IMAGEN Nº V.28: VÁLVULAS NUEVAS............................................................... 73
IMAGEN Nº V.29: FIN DE PROCESO DE RECALIFICACIÓN Y
DOCUMENTACIÓN DE GARRAFAS ................................................................... 74
CAPÍTULO VI: CÁLCULO DE INGENIERÍA
IMAGEN Nº VI.1: MEDICIÓN POR ABOLLADURA: PASO Nº 1- VERIFICAR LA
ZONA DE ABOLLADURA ..................................................................................... 77
IMAGEN Nº VI.2: MEDICIÓN DE ESPESOR DE GARRAFA ............................... 79
IMAGEN Nº VI.3: MEDICIÓN DE ESPESOR DE LA PARED EN LA PARTE
SUPERIOR DE LA GARRAFA .............................................................................. 79
IMAGEN Nº VI.4: MEDICIÓN DE ESPESOR DE LA PARED EN LA PARTE
LATERAL DE LA GARRAFA................................................................................. 80

vii
IMAGEN Nº VI.5: MEDICIÓN DE ESPESOR DE LA PARED EN LA PARTE
INFERIOR DE LA GARRAFA ............................................................................... 80
ÍNDICE DE TABLAS

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

TABLA Nº II.1: NORMATIVAS BOLIVIANAS Y DECRETO SUPREMO .............. 13
CAPÍTULO III: JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
TABLA Nº III.1: PROPIEDADES DEL GLP: ESPECIFICACIÓN TÉCNICA .......... 33
TABLA Nº III.2: DESPACHO DÍA DE GLP Y STOCK DE SEGURIDAD SEGÚN LA
NECESIDAD DE CADA PLANTA ENGARRAFADORA DE GLP EN EL
DEPARTAMENTO DE TARIJA ............................................................................. 34
TABLA Nº III.3: CANTIDAD DE GARRAFAS PARA RECALIFICAR POR MES EN
EL DEPARTAMENTO DE TARIJA Y SUS PROVINCIAS ..................................... 35
TABLA Nº III.4: CONSUMO DE GAS EN GARRAFA EN EL DEPARTAMENTO DE
TARIJA .................................................................................................................. 36
CAPÍTULO IV: COSTOS
TABLA Nº IV.1: ENVÍO MENSUAL A LA PLANTA RECALIFICADORA DE
GARRAFAS DE GLP (SUCRE, QHORA-QHORA) ............................................... 38
TABLA Nº IV.2: ANÁLISIS MENSUAL DE RECALIFICACIÓN PARA EL DISTRITO
DE TARIJA ............................................................................................................ 38
TABLA Nº IV.3: COTIZACIÓN Y COSTOS PARA PROPUESTA DE PLANTA
RECALIFICADORA DE GARRAFAS .................................................................... 39
CAPÍTULO V: PROPUESTA PARA LA PLANTA RECALIFICADORA DE
GARRAFAS
TABLA Nº V.1: PROYECCIÓN DE DISEÑO PARA LOS PRÓXIMOS 25 AÑOS.. 40
TABLA Nº V.2: PASOS PARA LA RECALIFICACIÓN DE GARRAFAS DE GLP 41
TABLA Nº V.3: SELECCIÓN DE GARRAFAS DE GLP ........................................ 45
TABLA Nº V.4: INSPECCIÓN VISUAL EXTERNA ................................................ 47
TABLA Nº V.5: DOCUMENTACIÓN DE LA GARRAFA DE GLP .......................... 75
ÍNDICE DE GRÁFICAS
CAPÍTULO III: JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

viii
GRÁFICA Nº III.1: CONSUMO DE GAS EN GARRAFA EN EL DEPARTAMENTO
DE TARIJA ............................................................................................................ 37
ÍNDICE DE PLANOS
CAPÍTULO V: PROPUESTA PARA LA PLANTA RECALIFICADORA DE
GARRAFAS
PLANO Nº V.1: PROPUESTA PARA EL DISEÑO DE PLANTA RECALIFICADORA
DE GARRAFAS DE GLP ...................................................................................... 42
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA Nº V.1: PROPUESTA PARA LA PLANTA RECALIFICACIÓN DE
GARRAFAS .......................................................................................................... 43

ix
 CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN

El gas licuado de petróleo (GLP) tiene su origen en el año 1910 en Estados Unidos,
al comprobarse que la gasolina natural sin refinar tenía mucha tendencia a
evaporarse debido a la presencia de materiales inestables en el combustible.

Este descubrimiento marcó el inicio de un nuevo combustible que se denominó Gas

Licuado de Petróleo (GLP), el cual era capaz de transportarse como un líquido y de
evaporarse como un gas en el ambiente.

En 1932, la NFPA (Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego) aprobó el

uso gas licuado de petróleo 2 años más tarde se vendió el primer cilindro con GLP.

La crisis petrolera de 1973 marcó un antes y un después para la comercialización

internacional del GLP. Se construyeron plantas de GLP en Australia, Indonesia,
Argelia, el Mar del Norte y Venezuela, todos ellos países productores. Por tanto, se
puede decir que la década de los 80 constituyó los años de máxima expansión de
las exportaciones de GLP en todo el mundo, convirtiendo este gas en un producto
para un mercado global. En Bolivia, a partir de 1969 comenzó el consumo de GLP
en todo su territorio.

Una de las principales actividades desarrolladas por YPFB durante el periodo de

1937 a 1954, fue la perforación de aproximadamente 45 pozos en Camiri, Sanandita
y Bermejo.

El pozo Bermejo (BJO-X2), ubicado en el campo del mismo nombre, fue el primero
en producir crudo en Bolivia, y pese a ello, con 88 años de antigüedad, sigue
produciendo 35 barriles de petróleo día (BPD). A partir de los impulsos en la
exploración, Bolivia dio su origen en el consumo de GLP a partir de 1969.

El tanque de GLP denominado garrafa es el sistema de almacenaje para la

distribución del gas licuado de petróleo, el cual está compuesto por Butano y
Propano en porcentajes adecuados según las condiciones del lugar donde se
consume. La norma vigente NB (Norma Boliviana) 137001, 137002, 137003 emitida
por la Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH) exige que todas las garrafas que
estén en operación por más de 10 años, deban ser recalificadas para su uso

1
 INTRODUCCIÓN

continuo unos 10 años más. El presente proyecto presenta un estudio para la

implementación de una Planta de Recalificación de garrafas en la Zona Comercial
de Y.P.F.B. El Portillo de la ciudad de Tarija.

1.1 ANTECEDENTES

La Planta engarrafadora de la Zona Comercial Distrito Tarija está ubicada en la

provincia Cercado, km 8 carretera al Chaco. La Planta se encuentra colindante con
la Planta de YPFB Transporte y YPFB Logística.

El sistema de engarrafado, recibe GLP directamente del Poliducto Villa Montes-

Tarija; de igual manera, cuenta con un colector que tiene la capacidad de almacenar
gases y líquidos para cargar cisternas.

El sistema de almacenaje de GLP, recibe el producto directamente del Poliducto

Villa Montes-Tarija, así como también cisternas que provienen del interior del país.

La instalación cuenta con un sistema de almacenamiento de Gas Licuado de

Petróleo conformado por 9 tanques Salchichas, los cuales reciben un volumen de
625.000 litros, al 85% de su capacidad.

La Planta engarrafadora de YPFB de la Zona Comercial Distrito Tarija, en la

actualidad viene generando un despacho de 5.500 garrafas diarias; así mismo, los
operadores separan al día un promedio de 35 garrafas para su recalificación. El
cambio de matriz energética con la transformación en el consumo a gas natural
debería haber proyectado una disminución del consumo de GLP, sin embargo, a la
fecha se observa un crecimiento en la demanda de este carburante.

Es importante mencionar que el distrito Tarija comprende las provincias de Cercado,

Villa Montes, Yacuiba y Caraparí, mismas que cuentan con sistema de carguío de
GLP, generando también la separación de garrafas que están en malas condiciones
o hayan cumplido los 10 años de vida útil.

El Decreto Supremo N° 26477/ 2001 instruye, como política de Estado, renovar el

parque de garrafas de Gas Licuado de Petróleo en el país, a fin de crear condiciones

2
 INTRODUCCIÓN

de seguridad para la población en general. En tal virtud, se establecen obligaciones

que derivan en la recalificación e inutilización de garrafas de GLP, asegurando los
medios necesarios para su cumplimiento.

La Norma Boliviana NB 137001 exige, de manera obligatoria, la reinspección,

reparación y/o recalificación e inutilización de cilindros de acero (garrafas de 5 Kg a
45 Kg) para gas licuado de petróleo.

La recalificación de Garrafas deberá llevarse a cabo únicamente en los talleres o

empresas fabricantes de garrafas llamada FANACIM (Fábrica Nacional de Cilindros
Metálicos) o aquellas que cuenten con la debida certificación de calidad otorgada
por IBNORCA (YPFB COMERCIAL COCHABAMBA, YPFB COMERCIAL QHORA
QHORA – SUCRE)

La Resolución Ministerial 371/2011 determina la asignación eficiente de los recursos

para la reposición correspondiente a la estructura de precios del Gas Licuado de
Petróleo (GLP), a objeto de garantizar la reposición del parque de garrafas de GLP
de manera sustentable.

El factor de reposición fija el monto de 0,90 centavos/BS por garrafa, el cual será
distribuido para las actividades de reposición y recalificación o reparación de
garrafas de GLP.

1.2 DELIMITACIÓN

1.2.1 Límite sustantivo

El presente proyecto está enmarcado en un estudio para la implementación de una

Planta de Recalificación, la misma que deberá cumplir con todas las Normativas
vigentes del sector (Constitución Política del Estado (CPE) y la ley de Hidrocarburos
3058, Norma Boliviana para el proceso de recalificación de garrafas de acero (NB)
137001,137002,137003,Decreto Supremo (DS) N° 26477, Resolución Ministerial
(RM) 371-11 del 2011 (Factor de Reposición de Garrafas), con referencia al estado
del funcionamiento y la correspondiente a la reinspección, reparación y

3
 INTRODUCCIÓN

recalificación de un cilindro de alta presión(Garrafa), asegurando el uso adecuado

y en condiciones óptimas de funcionamiento para el consumidor final (doméstico,
comercial e industrial).

1.2.2 Límite espacial

El desarrollo del proyecto tuvo una duración de 6 meses, a partir de la aprobación

del mismo. Comprende los meses de Enero a Julio 2019.

1.2.3 Límite geográfico del proyecto

La Planta de Recalificación de Garrafas estará ubicada en la Zona del Portillo

Provincia Cercado del departamento de Tarija, distante del centro de la ciudad a 8
km, con coordenadas geográficas (21º34' 3.419”S, 64º 39' 30.265”O).

IMAGEN Nº I.1: VISTA SATELITAL DEL PUNTO DE UBICACIÓN DE LA

PLANTA DE RECALIFICACIÓN

Fuente: (Google, 2019)

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El permanente desabastecimiento de garrafas con GLP y demanda de la población

de la ciudad de Tarija y sus provincias, como también provincias de otros
departamentos, está relacionado directamente con el deterioro de las garrafas por
el uso de más de 10 años sin ser renovadas o recalificadas, motivo por el cual el

4
 INTRODUCCIÓN

envasado de GLP tiene un gran riesgo que viene afectando a toda la población.
Por otra parte, YPFB, para cubrir esa demanda, tiene que enviar las garrafas a
Sucre, La Paz, Cochabamba para recalificar las mismas, lo que genera gastos para
la empresa. Otro punto a resaltar es el tiempo que tarda la recalificación generando
mayor demanda.

1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿El estudio para la implementación de una Planta de Recalificación de garrafas en

Zona Comercial Distrito Tarija permitirá cubrir la demanda en el llenado y
comercialización de garrafas de gas por parte de YPFB en todas sus zonas de
influencia?

5
 INTRODUCCIÓN

1.5 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN

EFECTOS
Incumplimiento de
entregas de mayores
volúmenes de GLP en
la ciudad de Tarija y
sus Provincias.
Riesgo de
desabastecimiento de
GLP y especulación de
precios en
comunidades alejadas.
FINES
Asegurar el
abastecimiento de GLP,
generando un stock de
garrafas adicionales.
Generación de
FINES
recursos económicos
a favor de la Planta
YPFB zona comercial
Tarija.

PROBLEMA No existe una Planta Estudio de implementación SOLUCIÓN

Recalificadora de de una Planta de
garrafas de GLP en el Recalificación de garrafas en
Departamento de zona comercial distrito Tarija.
Tarija.

CAUSAS ACCIONES

No se cuenta Atender el
Problemas Demora en la Recalificación de incremento de Recalificaci
con Stock de
operativos en devolución de manera inmediata, GLP de manera ón de
seguridad de garrafas a
las Plantas garrafas del garantizando un oportuna en
garrafas de GLP todo el Dpto. de bajo costo.
engarrafadoras, interior, con stock de
en las Plantas seguridad de Tarija.
debido a la falta alto riesgo por
de engarrafado garrafas
de garrafas. la
de la ciudad de permanente en las
Tarija y sus Recalificación
engarrafadoras del
provincias. . Dpto. de Tarija.

6
 INTRODUCCIÓN

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 Objetivo general

Realizar un estudio de implementación de una Planta de Recalificación de garrafas

para satisfacer la demanda de ciudad de Tarija y su zona de influencia, garantizando
un Stock de Seguridad adecuado, según los incrementos de GLP, de manera
eficiente, en cumplimiento a la Norma Boliviana (NB)137001,137002,137003 y
Decreto Supremo (DS) 26477.

1.6.2 Objetivos específicos

 Identificar el área adecuada para la Implementación de la planta

recalificadora en zona comercial Tarija, en cumplimiento a la Norma vigente
emitida por la ANH y la ley de Medio Ambiente 1333.

 Evaluar, mediante un estudio de mercado, la viabilidad comercial para la

implementación de una planta de recalificación de garrafas, tomando en
cuenta el número de garrafas en todo Departamento de Tarija y sus áreas
de influencia.

 Evaluar el costo económico para la Implementación de la Planta de

Recalificación en la ciudad de Tarija.

1.7 JUSTIFICACIÓN

1.7.1 Justificación científica

La implementación de una Planta de Recalificadora de garrafas de GLP, cumplirá

con los siguientes cálculos:

 Medición de espesores de la plancha de acero /garrafa de GLP.

 Mediciones de abolladuras por efectos de golpes o de la vida útil de la garrafa

de GLP.

7
 INTRODUCCIÓN

1.7.2 Justificación social

El presente proyecto busca garantizar la seguridad del stock de garrafas en cada

Planta Engarrafadora, generando un abastecimiento seguro de GLP a toda la
población de la ciudad de Tarija y sus provincias.

1.7.3 Justificación económica

La planta de recalificación generará, de manera directa, una reducción de los costos

del servicio actual (logística y recalificación en el interior del país). Así mismo se
pretende que la Planta ofrezca sus servicios a otras engarrafadoras del país, sobre
todo del Sur, incorporando recursos económicos favorables para la planta YPFB
zona comercial Tarija.

1.7.4 Justificación ambiental

En cuanto a la justificación ambiental, el Gas Licuado de Petróleo por ser un

combustible gaseoso en su estado Natural, no contamina con relación a los
combustibles líquidos como la Gasolina o el Diésel; por lo tanto, en cumplimiento
de la Ley 1333, son bajas la emisiones tóxicas, permitiendo la implementación de la
Planta de manera directa.

1.7.5 Justificación personal

El presente proyecto permite utilizar toda la enseñanza obtenida en la Universidad

Privada Domingo Savio, desarrollando y aportando a la solución de problemas de
los contextos Regional, Departamental y Nacional, con el objetivo de generar
propuestas de solución desde el ámbito laboral y de investigación.

1.8 METODOLOGÍA

1.8.1 Tipo de investigación o estudio

El tipo de investigación o estudio para el desarrollo del presente proyecto está

enfocado en las metodologías descriptiva, explicativa, probabilista y estadística.

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 INTRODUCCIÓN

1.8.1.1 Investigación descriptiva

Mediante la investigación descriptiva se muestra que en la implementación de una

planta recalificadora cumplirá las normativas técnicas y legales del sector de
hidrocarburos y medio ambiente, generando un servicio óptimo, eficiente, en el
menor tiempo posible y al menor costo de operación, dando como resultado la
eficiencia de tiempos, valor económico y garantizando una respuesta rápida a un
servicio en la empresa YPFB zona comercial Tarija.

1.8.1.2 Investigación explicativa

En este proyecto se explica el alcance favorable para la empresa de YPFB pues se

generarán ingresos económicos, garantizado garrafas de (GLP) que se tienen
almacenados en espera de su venta o comercialización en la Planta engarrafadora
de (GLP) para su respectiva demanda en todo Departamento de Tarija.

1.8.1.3 Investigación probabilística

En el presente trabajo, se toma en cuenta los datos y muestras recogidos de los

operadores, de la población, registros de procesos de Recalificación,
proporcionando resultados para la propuesta de implementación de una Planta de
Recalificación de garrafas para Zona Comercial Distrito Tarija.

1.8.1.4 Investigación estadística

Datos adquiridos del Instituto Nacional de Estadística (INE), Registros de los

consumos de gas en garrafa por domicilio de todo el Departamento de Tarija
certificando con exactitud el consumo.

1.8.2 Fuentes de información

Las herramientas utilizadas para la elaboración del presente estudio se clasifican

en dos grupos:

9
 INTRODUCCIÓN

1.8.2.1 Fuentes primarias

 YPFB Zona Comercial Distrito Tarija

La información obtenida de la Planta Engarrafadora del Portillo, Zona

Comercial Distrito Tarija brindó datos de la cantidad de garrafas que se
mandan para recalificar a los diferentes Departamentos, costos de
recalificación, transporte y tiempo de envío y retorno de cada garrafa.

 Instituto Nacional de Estadística (INE)

Del (INE) se recolectaron datos de todo el Departamento de Tarija y sus

provincias, con respecto al consumo de gas en garrafas por vivienda como
se muestra en (Las Tablas III.4 Y III.5)

 Entrevistas y preguntas a operadores de la Planta Engarrafadora Tarija

Ver anexo Nº 1

 Consulta detallada a Empresas que instalan este tipo de Servicio

(AIRBLAST)

Se realizó la consulta a la empresa AIRBLAST sobre equipos y accesorios

para una Planta Recalificadora, así como costos de inversión (Ver tabla IV.3)

1.8.2.2 Fuentes secundarias

Fuentes documentales.- Selección de documentos, información de datos

estadísticos, informes.

Fuentes Bibliográficas.- Se recopiló todo el material bibliográfico empleado en el

tema en particular.

Fuentes Informáticas.- Se acudió a algunas páginas de Internet que se relacionan

con el tema propuesto.

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 INTRODUCCIÓN

Procesos de Recalificación de otras plantas en cumplimiento:

 Norma Boliviana 137001.137002,137003.

 Decreto Supremo 26477

 Resolución Ministerial 371/11

1.8.3 METODOLOGÍA

La metodología que se utilizada en el proceso de investigación es de tipo

especulativo ya que se realizó el estudio en base a conocimientos generales
aplicados en otras plantas Recalificadoras en el País.

1.8.4 TÉCNICAS DE PROCEDIMIENTO

Se realizó la obtención de toda la información reportada por YPFB Comercial Tarija

sobre cada etapa de revisión y prueba de validación de todo el proceso de
Recalificación.

1.8.5 INSTRUMENTOS

Se utilizaron los siguientes instrumentos de investigación.

 Cuestionario de preguntas abiertas a operadores de la Planta del Portillo.

1.8.6 MEDIOS

 Material de escritorio

 Computadora portátil con Microsoft Office 2010

 Calculadora científica manual

 Papel y Lápiz

 Cámara fotográfica

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 INTRODUCCIÓN

 Software para diseño de construcción: VECTOR

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