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A. ASPECTOS GENERALES
Esta sección contiene los aspectos generales para la presentación de la propuesta de la
opción de grado PROYECTO DE GRADO.
DATOS GENERALES DEL PROYECTO DE GRADO
Facultad: Ingenierías

Programa Académico: Ingeniería Industrial

Título del proyecto: PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA DE LA EMPRESA ARBEN S.A.S
EN LA CIUDAD DE POPAYÁN
Grupo Investigación: Cadena de valor

Línea de Investigación: Logística y productividad

Proyecto institucional asociado:

Fecha de aprobación del perfil:
Fecha de elaboración de la propuesta:
Fecha de radicación:

B. DATOS DE LOS ESTUDIANTES

Datos
Estudiante(s)
Cédula de Número
Nombres y apellidos Correo electrónico de
Ciudadanía
celular
Estefanía Rojas Fernández 1.143.386.96 estefaniarojas@unicomfac 315738957
6 auca.edu.co 6
Carol Valentina Mosquera 1.061.811.59 Carolmosquera@unicomf 314805131
Hurtado 6 acauca.edu.co 6
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PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA ARBEN

S.A.S EN LA CIUDAD DE POPAYÁN

CAROL MOSQUERA HURTADO

ESTEFANIA ROJAS FERNÁNDEZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA COMFACAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

POPAYÁN

2020
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PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA ARBEN

S.A.S EN LA CIUDAD DE POPAYÁN

CAROL MOSQUERA HURTADO

ESTEFANÍA ROJAS FERNÁNDEZ

Anteproyecto para optar por el título de

INGENIERO INDUSTRIAL

Asesor Temático

Ing.

Asesor Metodológico

Ing.

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA COMFACAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

POPAYÁN

2020
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CONTENIDO

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN.................................................................6
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.................................................................6

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................7

1.3. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN...............................................................10

2. JUSTIFICACIÓN...........................................................................................11
3. OBJETIVOS..................................................................................................12
3.1. OBJETIVO GENERAL..................................................................................12

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................12

4. MARCO DE REFERENCIA..........................................................................13
4.1. MARCO TEÓRICO.......................................................................................13

4.2. ESTADO DEL ARTE.....................................................................................14

5. DISEÑO METODOLÓGICO.........................................................................17

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1:Tabla de actividades...............................................................................20
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RESUMEN DEL PROYECTO

Esta propuesta surge ante la necesidad de la empresa textil Arben S.A que se
encuentra carente del diseño de distribución de planta indicado siendo indispensable, en
razón a que la falta de este en la organización produce los denominados cuellos de
botella, los cuales van directamente relacionados a la operatividad empresarial
causando que la dinámica de trabajo se vuelve deficiente y conlleva a gastos
adicionales.

Este problema se pretende resolver mediante la metodología de Systematic Layout

Planning (SPL) la cual ayuda a mejorar la productividad de su empresa, asegurando que
su proceso productivo físico que se realiza en la fabrica obtenga una mejor distribución,
que se derivaría en el aumento exponencial de su capacidad de demanda y oferta.
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1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Gran parte de los problemas comunes en la industria textil es la identificación de los
cuellos de botella, teniendo en cuenta que los cuellos de botella afectan la gestión
financiera de calidad pues son errores operativos de la empresa, siendo factores de
estos: la deficiencia de mano de obra, de lugares de almacenamiento, de maquinaria los
cuales van directamente relacionados a la tipología de cuellos de botella que afectan la
operatividad empresarial.

Esto surge cuando los estudios son realizados sin la rigurosidad adecuada y haciendo
omisión a los objetivos y metas a mediano y largo plazo establecidas por la empresa , es
decir se diseñan distribuciones para las condiciones de inicio sin tener en cuenta que en
la distribución en planta es necesario tener presente el crecimiento de la producción de
la empresa, sin tener en cuenta los parámetros debidos la producción tiende a ser
deficiente y conllevar a gastos y perdidas acumulativas haciendo muy difíciles de retener,
haciendo que el costo de cambiar una distribución establecida sea demasiado grande.

Por lo expuesto anteriormente, grandes empresas han tenido estos mismos problemas
como es el caso de metalmecánica en ate la ciudad de Lima, Perú el cual tenía
cuestiones similares con la empresa ARBEN S.A.S y en el campo textil creaciones Luis
Star E.IR.L ubicada en el lugar pues ambas presentaban problemas a nivel de
producción, teniendo cuellos de botella operativos empresariales, para mejorar estas
problemáticas implementaron una propuesta de distribución de planta, y se determinó
para mejorar las empresas a nivel productivo implementando una distribución por
proceso o función la empresa podría resolver los principales problemas expuestos
anteriormente, donde la metodología de Systematic Layout Planning (SPL) jugó un papel
indiscutible en la solución de la productividad y eliminando los cuellos de botella en las
empresas nombradas con anterioridad.
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Arben S.AS empezó hace 6 años comenzó su historia siendo esta un almacén de
productos textiles, a medida que la demanda de productos crecía aumentaba el numero
de clientes por lo que decidieron inauguraron su propio taller textil actualmente esta
ubicada en la cra 15 # 2N- 74B en la ciudad de Popayán, Cauca.

La empresa Arben S.A.S si bien comenzó hace 12 años y 6 siendo una pequeña
empresa dedicada a la confección de uniformes partiendo de la adquisición de tela como
principal materia prima, ahora cuenta con 4 talleres textiles, 1 almacenes y gran número
de trabajadores afiliados a la empresa.

Ya que en la mayoría de estas empresas se estudia su distribución y el debido

mejoramiento, ya que están diseñadas para realizar actividades productivas y en muchos
casos han sido afectadas por aspectos como el crecimiento del volumen de
producción,cambios internos y externos en los procesos productivos.

Actualmente, se evidencian obstáculos dentro de la empresa como el flujo de materiales,

gran número de inventarios en bodegas, movimientos innecesarios durante el proceso,
todo esto origina un aumento exponencial en los costos de manejo de material
reduciendo la productividad de la empresa, así como también a redistribuir el espacio
disponible.
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1.2. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Cómo mejorar el diseño y distribución de planta de la empresa Arben SA de la ciudad

de Popayán utilizando las técnicas de ingeniería?
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2. JUSTIFICACIÓN
Es imperativo mejorar la producción en las empresas en razón a que las instalaciones
de las plantas con adecuada distribución generan mayor productividad y mejor ambiente
laboral, lo cual la hace importante para las organizaciones y empresas que no siguen
los lineamientos idóneas para la consecución de sus metas y objetivos establecidos al
omitir lo concerniente en cuanto a la distribución de planta.

Se logra una mayor productividad al estudiar detalladamente la optimización de

procesos, tales como el estudio de distribución de áreas, estudio de recorrido y el
método de planificación systematic layout planning ; el cual es el método más utilizado
para la resolución de problemas de distribución de planta. (Fernández, 2017)

La presente investigación se desarrolla con el fin de establecer las mejoras para que la
empresa genere un mejor flujo de material, recorrido de los operarios, incremento en la
producción, reducción de accidentes, optimización de espacios, reducción de sobre
costos por medio del método de distribución de planta, con lo cual se podrá emplear los
mismos recursos, lo que conlleva a un beneficio económico para la empresa.

En cuanto a la presente empresa ARBEN S.A.S que se maneja en el campo textil, la cual
no tiene un producto estable, ya que este depende directamente del numero de clientes
y la cantidad de productos que se vender, ciertamente tiene el cuerpo de una gran
empresa por el flujo de trabajadores, empero siendo contratados por modalidad de
servicios, con la implementación de la herramienta SPL objeto de investigación los
beneficios para ella sería más grandes ya que completaría la transición, mejoraría en
operatividad, producción, eficiencia, se reduciría el tiempo de realización del producto,
tendría más mano de obra lo que significaría que los trabajadores afiliados a ella gocen
de estabilidad laboral que brinda un contrato de trabajo beneficiando no solo a la
empresa sino a las familias de los trabajadores.

Asimismo, los resultados del estudio ayudaran específicamente a la empresa textil

ARBEN a reducir los porcentajes de error de todas las operaciones ,diseñando un buen
ambiente laboral y aprovechando los recursos .
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Es menester tener en cuenta que la metodología SPL es una gran herramienta para
solucionar los cuellos de botella a nivel operacional, podría no ser ejecutada dentro de la
empresa ARBEN S.A.S debido a la falta de presupuesto para su financiación.
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3. OBJETIVO GENERAL

3.DISEÑAR LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN LA EMPRESA ARBEN S.A DE LA CIUDAD DE

POPAYÁN UTILIZANDO EL MÉTODO SPL PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE DICHA

ORGANIZACIÓN

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar el diagnóstico actual de distribución en planta mediante las técnicas de

ingeniería en la empresa Arben S.A de la ciudad de Popayán. Identificar mediante
el SPL el diseño de distribución en planta.

 Identificar mediante el SPL el diseño de distribución en planta de la línea de

producción de la empresa de confecciones Arben S.A

 Evaluar las alternativas generada por la metodología SPL a través de simulación

en el software Flexsim.
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4. MARCO DE REFERENCIA

En el presente marco de referencia se expondrán conceptos necesarios para dar

claridad acerca del tema de investigación tales como SPL, modelos de simulación entre
otros, de igual manera se dará respuesta a aspectos organizacionales empresariales
como el diseño y distribución de la empresa.

MARCO TEÓRICO

¿Qué es diseño y distribución de empresa?

Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que

constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma
más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye
tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller.

¿Qué objetivo tiene un trabajo de diseño y distribución?

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de

las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos
de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:

 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la

distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilación, la mala iluminación, etc.

 Mejora la satisfacción del trabajador

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Con la ingeniería de detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan

los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en
el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.

 Incremento de la productividad

Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y
distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son
la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.

 Systematic Layout Planning (SLP)

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más
aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de
distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para
el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su
naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como un
procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones
completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método
(resumido en la Figura 2) reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas
de otros autores en estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el
estudio de la distribución, organizando el proceso de planificación total de manera
racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther
describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos. Como
puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visión general del SLP,
aunque no refleja una característica importante del método. Su carácter jerárquico
lo que indica es que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de
las cuales el nivel de detalle es mayor que en la anterior.
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 Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de producción no toquen el suelo

 Optimización del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes,

equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar
por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de
superficies

 Reducción del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la

distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso

 Optimización de la vigilancia

En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.

Simulación: La simulación es el proceso de diseñar y desarrollar un modelo

computarizado de un sistema o proceso y conducir experimentos con este modelo con el
propósito de entender el comportamiento del sistema y/o evaluar nuevas estrategias con
las cuales se puede operar el sistema.

Modelos de simulación: A continuación, se definirán algunos de los modelos según su

enfoque:

Modelo continuo: Se define a través de ecuaciones diferenciales, ya que estas

permiten conocer el comportamiento de las variables en un lapso de tiempo continuo, es
decir, que las variables de estado cambian continuamente con respecto al tiempo.
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Modelo discreto: En este tipo de simulación los cambios de estado del sistema pueden
representarse por medio de ecuaciones evaluadas en un punto determinado. Es este tipo
de modelo que se utiliza, debido a que las situaciones que se van a evaluar serán
determinadas por cada escenario propuesto.
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1.1. ESTADO DEL ARTE

En la siguiente información se presenta una revisión de artículos de proyectos e

investigaciones más representativas relacionadas con diseño, optimización, simulación y
distribución en planta desde el año 2015 hasta el 2020

En la investigación de Ospina et al, en [1] se busca en “proponer una distribución de

planta en base a la teoría de ingeniería, para así mejorar la seguridad de todo el
personal de la planta como también la capacidad de producción” , se utilizaran
metodologías como las herramientas de ingeniería industrial que se implementaron como
los diagramas de Pareto, recorrido, actividades, diagrama de causa y efecto y flujo
gramas en el presente trabajo, por lo tanto se permitió hacer una correcta recolección de
datos para así analizarlos y dar propuestas a los problemas actuales de la empresa.
Finalmente, este proyecto planteara la mejor alternativa para resolver el problema
principal, de ellos se escogerá la opción más rentable que pueda obtener la empresa con
el fin de operar de una manera más eficiente, reduciendo costos y aumentando la calidad
de los productos entregados a los clientes.

En esta línea, en el trabajo de grado de Benavides, Quiroga, [1] consiste en

“implementar una distribución en planta de manera que se optimice el proceso de
producción y el funcionamiento de la manufacturera KADIS E.U.” en el cual se determina
un análisis de factores que influyen en la empresa entre los que se encuentran el flujo de
materiales, el factor humano, la maquinaria y donde se observa la necesidad de realizar
varias soluciones para su posterior evaluación y poder ser implementadas dentro de la
planta de producción, de esta manera se determina realizar una distribución en planta.
Además, el autor busca “realizar el análisis de relaciones de los procesos y se evalúa la
utilización del espacio en la planta, determinando los objetivos a alcanzar en la
implementación de planta, se realiza tres soluciones para implementar por fases y se
analizan los resultados obtenidos por cada solución planteada y su impacto en el
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proceso productivo de la empresa” Justificación que hemos tomado como guía para el
desarrollo metodológico de nuestro proyecto.

En la investigación de Rivera et al en [2], el objetivo de este proyecto de grado es

“realizar una propuesta de diseño de planta para aumentar la capacidad de producción
de la empresa Dulcemia Gourmet, tomando como base las líneas de productos más
representativas de la empresa, ya que con ella se lograría una mejora de los procesos
internos y a su vez apreciar mejoras dentro de los tiempo de cumplimientos de los
pedidos elevando así la relación cliente. Empresa que es tan importante para el
cumplimiento de las metas trazadas”. Una de las causas de esta problemática son las
infraestructuras insuficientes, manejo de inventario, recurso humano, la capacidad de
producción, por eso es importante ampliar y rediseñar la planta actual, adquirir y mejorar
las condiciones de manejo de inventarios.

Partiendo de lo anterior se puede observar que el presente proyecto mucha relación con
este trabajo de grado, ya que van ligados en el mismo tema de diseño y distribución en
planta que conlleva mejorar la productividad del proceso productivo.

En la tesis de Roa, Rivera,[3] tienen como objetivo principal “desarrolla una propuesta
para el diseño y distribución en planta de la empresa BioPinturas S.A.S., ubicada en el
municipio de Funza, Cundinamarca”, donde se genera un diseño de almacén, mediante
el análisis de jerarquización ABC y aplicación de las siete técnicas de almacenaje,
buscando mejorar la localización de los productos y reducir la distancia de recorrido para
la recolección de estos, implementando la metodología 5s, con el fin de aportar al diseño
y distribución de la planta y del almacén, logrando beneficios como minimización de
desperdicios, mejora en el flujo de material, desplazamiento de operarios, orden y
limpieza en las áreas.

Partiendo de lo expuesto en el anterior párrafo, este proyecto plantea su problema con

base en que “se evidencia que la empresa requiere un diseño y distribución de planta
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que tendrá como propósito la mejora del flujo de material en las operaciones de
transformación y almacenamiento, con el fin de generar un ahorro en el área ocupada,
disminuyendo la congestión y los tiempos de ciclo por mejora en el transporte, al usar
análisis de datos y aplicación de metodologías para la distribución en planta”.

4.3 MARCO LEGAL

En el sector de confecciones es uno de los más fundamentales de la manufactura, sobre

todo en el estrato MIPME.
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Según la ley 590 de 2000,[5] se entiende como micro, pequeña y mediana empresa, el
cual debe cumplir los siguientes parámetros:

 Micro empresa: Planta de personal no mayor a los diez (10) trabajadores; activos
totales deben ser inferiores a quinientos uno (501) salarios mínimos mensuales
vigentes.
 Pequeña empresa: planta de personal entre once (11) y cincuenta (50)
trabajadores; activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco
mil (5001) salarios mínimos mensuales legales vigentes.
 Mediana empresa: planta de personal entre cincuenta y uno (51) y doscientos
(200) trabajadores; activos totales por valor entre cinco mil uno (5.001) y quince
mil (15.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.

Resolución 2400 de mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II, Artículos 176 a 201)

Se establecen que en todos los establecimientos de trabajo en donde los trabajadores

estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, etc., los patronos
suministrarán los equipos de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo, que
reúnan condiciones de seguridad y eficiencia para el usuario.[6]

 ARTÍCULO 4o. Todos los edificios destinados a establecimientos industriales,

temporales o permanentes, serán de construcción segura y firme para evitar el
riesgo de desplome; los techos o cerchas de estructura metálica, presentarán
suficiente resistencia a los efectos del viento, y a su propia carga; los cimientos y
pisos presentarán resistencia suficiente para sostener con seguridad las cargas
para las cuales han sido calculados, y ningún cimiento o piso será sobrecargado
por encima de la carga normal; el factor de seguridad para el acero estructural con
referencia a la carga de rotura, será por lo menos de cuatro (4) para las cargas
estáticas, y por lo menos de seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y será
correspondientemente más alto para otros materiales; además se dispondrá de un
margen suficiente para situaciones anormales.
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 ARTÍCULO 6o. En la construcción, reformas o modificaciones de los inmuebles

destinados a establecimientos de trabajo, se deberán tener en cuenta, además de
los requisitos exigidos en el artículo quinto, los corredores, pasadizos, pasillos,
escaleras, rampas, ascensores, plataformas, pasamanos, escalas fijas y verticales
en torres, chimeneas o estructuras similares que serán diseñados y construidos
de acuerdo a la naturaleza del trabajo, y dispondrán de espacio cómodo y seguro
para el tránsito o acceso de los trabajadores.

5. METODOLOGÍA

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN:

En presente trabajo de investigación seguiría los lineamientos de la investigación tanto

cualitativa como cuantitativa, en la investigación cualitativa desarrollando un diagnóstico
de la empresa trabajando aspectos cualitativos tales como la descripción de la empresa,
además se propone evaluar, ponderar e interpretar información, a través de recursos
como encuestas, registros, y en cuanto a la investigación cuantitativa se ejecuta
mediante la recolección de información y datos suministrados.

METODOLOGÍA:

Se pretende identificar los puntos críticos relacionados en cuanto al diseño y distribución

de planta que afectan directamente la productividad, una vez identificados dichos
factores se utiliza la metodología SPL(Systematic Layout Planning), la cual es
comprendida como un procedimiento sistemático, multicriterio y sencillo, y se utiliza para
la solución de problemas de distribución, todo lo anterior es con el fin de dar cumpliendo
a los objetivos propuestos presentados en el proyecto.
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Tabla 1:Tabla de actividades.

Objetivos Actividad Instrumento Producto a obtener

Realizar el análisis de Lista de chequeo

la situación actual de
la empresa Arben
S.A Excel

Realizar el diagrama
Elaborar el de recorrido para la
AUTOCAD
diagnóstico actual línea productiva de Conocimiento del
de distribución en confecciones. sistema productivo
planta mediante las Realizar el diagrama actual mediante el
técnicas de de hilo de todas las análisis del manejo y
AUTOCAD
ingeniería en la actividades del flujo de materiales y la
empresa Arben S.A proceso productivo distribución de
de la ciudad de planta actual.
Popayán. Realizar el diagrama
Excel
de Pareto

Realizar el diagrama
AUTOCAD
de proceso

Identificar mediante Análisis del producto Datos

el SPL el diseño de y cantidad estadísticos
distribución en
planta de la línea de Nuevo diseño de
Análisis del recorrido
producción de la Microsoft Visio distribución en planta
de productos
empresa de
confecciones Arben Análisis de las
S.A Observación
relaciones entre
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actividades
Diagrama de
relaciones de las AUTOCAD
actividades
Análisis de
necesidades y
disponibilidad de
espacio Microsoft Visio
Diagrama relacional
de espacios

Determinar el
porcentaje de Excel
reducción del costo Análisis de los costos
por movimiento de
materiales Computador
Evaluar las Software de
alternativas Construcción del Modelo de simulación
simulación
generada por la modelo de simulación del proceso actual
Flexsim
metodología SPL a
través de simulación
Comparación de Comparación
en el software Validación del
dos conjunto de aproximada a la
Flexsim. modelo de simulación
datos situación real

Construcción del Inspecciones

modelo de simulación visuales Modelo de simulación
de la propuesta de de la mejora
Observación
mejora

Fuente : elaborada propia

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BIBLIOGRAFÍA

[1] O. Delgado y J. Pablo, «Propuesta de distribución de planta, para aumentar la

productividad en una empresa metalmecánica en Ate-Lima, Perú», p. 113.
[2] «IMPLEMENTACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA KADIS EU.pdf». .
[3] «Propuesta_diseño_planta.pdf». Accedido: nov. 16, 2020. [En línea]. Disponible en:
http://vitela.javerianacali.edu.co/bitstream/handle/11522/10121/Propuesta_dise
%C3%B1o_planta.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
[4] J. N. R. Gámez y J. A. R. Camargo, «Propuesta para el diseño y distribución de
planta para las instalaciones de producción de biopinturas mediante técnicas de
ingeniería», p. 129.
[5] «Leyes desde 1992 - Vigencia expresa y control de constitucionalidad
[LEY_0590_2000]».
http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/ley_0590_2000.html (accedido
nov. 16, 2020).
[6] «Res.2400-1979.pdf». Accedido: nov. 16, 2020. [En línea]. Disponible en:
http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Res.2400-1979.pdf.
[7] «Metodología de la Investigación: Tipos de investigación: Exploratoria, Descriptiva,
Explicativa, Correlacional.»
http://metodologadelainvestigacinsiis.blogspot.com/2011/10/tipos-de-investigacion-
exploratoria.html (accedido sep. 23, 2020).