OM-210 540T/spa

2008−01
Procesos
Soldadura MIG
MIG Pulsado
Soldadura con alambre tubular
Soldadura automática

Descripción

Interface de soldadura automática y

fuente de poder de soldadura de arco

Auto-Axcess 450

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com/ams
Desde Miller a Usted
Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no
tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas
soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero
y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir
menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos
tenían que ser los mejores que se podría comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan
la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y
servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en
1929.
Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al
máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las Trabajando tan fuerte como
usted - cada fuente de poder
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros de Miller es respaldada por la
potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación garantía menos problemática
de la industria.
rápida y fácil. Con la marca Miller y
mantenimiento adecuado, usted se puede contar
con años de rendimiento confiable. Si por algúna
razón su máquina requiere servicio, hay una
sección de “Corrección de Averías” que ayudará a
Miller es el primer fabricante,
diagnosticar la avería. Después, su lista de partes
en los EE.UU., de equipo le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere
soldadora, registrada al es-
tandar de sistemas de cali-
para corregir el problema. También se encuentra
dad ISO 9001:2000. información de garantía y servicio sobre su
modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para
información en otros productos de calidad de
Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su
catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su
distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y
Canada).
 INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. Dimensiones y peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-4. Curvas voltio-amperio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-5. Seleccionando una ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-6. Diagrama de conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-7. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-8. Conectando a las terminales de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-9. Seleccionar tamaños de cables de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-10. Funciones del receptáculo periférico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2-11. Funciones del receptáculo del control del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-12. Guía de servicio eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2-13. Conectando la potencia de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2-14. Operación del sensor táctil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2-15. Seleccionar programa remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2-16. Fijación de programa remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECCIÓN 3 − OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-1. Definiciones operacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-2. Controles del panel delantero (Ver Sección 3-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3-3. Controles de los paneles delanteros -continuado (Ver Sección 3-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3-4. Interruptores del panel delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3-5. Modo de calibración de robot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3-6. Muestras de programas de auto calibración de robot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3-7. Modo para refijar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4-1. Mantenimiento rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECCIÓN 5 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-3. Advertencias de Proposición 65 de California . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5-4. Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
 INDICE

SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6-1. Modo de valor fijado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6-2. Diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6-3. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6-4. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6-5. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6-6. Los “LED” de diagnósticos de la Tablilla del Motor PC6 y las fijaciones de interruptores Dip . . . . . . 35
6-7. Los “LED” de diagnósticos en la Tablilla del Motor PC6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6-8. Los “LED” de diagnósticos del modo de visualización PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6-9. Los “LED” de diagnósticos en el modo de visualización PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6-10. Los “LED” de diagnósticos del modo de automación PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6-11. Los “LED” de diagnósticos en el modo de automación PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6-12. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6-13. Reparación de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
GARANTIA
 SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede
causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de electrodo y trabajo está vivo
eléctricamente cuando quiera que la salida de la
máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos
de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina
está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o
semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los
rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado
incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
spa_som_2007−04
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-
rador y los códigos nacionales estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de
poder tipo inversor después de apagar la potencia
de entrada.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
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PARTES CALIENTES pueden causar
quemaduras graves.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Permita que haya un período de enfriamiento
antes de trabajar en la máquina.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de
lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-
rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
EL SOLDAR puede causar fuego o ex-
plosión.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
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D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-
res de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede le-
sionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden
afectar aparatos médicos implantados.
D Personas que usen marcadores de paso y
otros aparatos médicos implantados deben
mantenerse lejos.
D Las personas que usen aparatos médicos implantados debe-
rían consultar su médico y el fabricante del aparato antes de
acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,
corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, sie
pre trátelos con cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
UNA UNIDAD QUE CAE puede causar
heridas.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
CHISPAS QUE VUELAN pueden
causar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-
sionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede cau-
sarle heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-
sionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-
les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-
cesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEA LAS INTRUCCIONES.
D Lea el Manual del Dueño antes de usar o dar
servicio a la unidad.
D Use solamente partes genuinas del fabricante.
OM-210 540 Página 3
 RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas
con equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instala-
ción.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que
hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento re-
gular.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra
corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capa-
ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-
pularlos.
1-5. Estándares principales de seguridad
Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI
Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono
1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).
Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar
y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society Stan-
dard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).
Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-
nal de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269−9101 (teléfono:
617−770−3000,red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).
El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA
P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-
net.com).
Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la
Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Mississau-
1-6. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-
cos y Magnéticos de Baja Frecuencia
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acer-
ca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500
estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Natio-
nal Research Council concluyo que:
“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-
ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un
peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que
están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que
se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted
debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-
cos cuando esté soldando o cortando.
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los
siguientes procedimientos:
OM-210 540 Página 4
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
Para un motor de gasóleo:
Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
químicos, conocidos por el estado de California, como ca-
paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños al sistema reproductor.
Para un motor de diesel:
El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-
ma reproductor.
ga, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727 o en Toronto
416−747−4044, website: www.csa−international.org).
Práctica de seguridad para la protección de ojos y cara en ocupación
y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002 (teléfono:
212−642−4900,red mundial: www.ansi.org).
El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y
otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-
tección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono:
617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).
Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y
Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(existe 10 oficinas regionales−−teléfono para región 5, Chicago,
312−353−2220,red mundial: www.osha.gov).
1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-
gándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.
2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.
3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
lejos que sea práctico.
5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
 SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN
. La apariencia real de la unidad puede variar de la unidad vista en el manual.
2-1. Especificaciones
Potencia Máximo
de ali- Salida Gama de Gama de voltaje en
Gama de velocidad de Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 60 Hz, trifásica Entrada Entrada
menta- Nominal de diámetro del circuito
ción o Soldadura Voltaje alimentación alambre abierto 208 V 230 V 400V 460 V 575 V kVA KW
entrada de alambre** (CD)

Trifásica 10-44 Estándar: 0.8-1.6 mm 80 67.0 59.0 34.0 29.0 23.0 23.8 22.9
1,3-35,6 mpm (0-1A*) (0-1A*) (0-1A*) (0-1A*) (0-1A*) (0.8*) (0.17*)
Entrada
208 V −
575 V: 450 A
@ 44 V CC,
100% Ciclo
de trabajo

*Mientras marcha en vacío; el amperaje de entrada fluctúa mientras marcha en vacío y siempre es menos que un amperio. Use un amperio para calcular la
eficiencia energética.

**La velocidad de alimentación del alambre varía para la soldadura GMAW. Mientras se suelde en forma pulsada las gamas de velocidad de alimentación de
alambre pueden ser más limitadas.

2-2. Dimensiones y peso

Dimensiones del esquema

E
de los agujeros 572 mm
A

A 434 mm

B 441 mm
787 mm

C 485 mm

C B
D 409 mm

E 13 mm

Peso 434 mm

74 kgs. Net 82 kgs. bruto D

Ref. 803 244-B

OM-210 540 Página 5

2-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento
Ciclo de trabajo es un porcentaje de
10 minutos que la unidad o pistola
puede soldar a la carga nominal sin
sobrecalentarse.
OPERACIÓN Si la unidad se sobrecalienta, el
TRIFÁSICA

AMPERIOS DE SUELDA
termostato se abre, la salida cesa y
el ventilador sigue funcionando.
Espere quince minutos para enfriar
la unidad. Reduzca el amperaje o el
ciclo de trabajo antes de soldar.
AVISO − Soldando más allá del ci-
clo de trabajo puede dañar la uni-
dad o antorcha e invalidar la ga-
rantía.

CICLO DE TRABAJO

100% Ciclo de trabajo a 450 Amperios 60% Ciclo de trabajo a 580 Amperios

Soldadura continua 6 minutos soldando 4 minutos enfriando

Sobrecalentando

0 A/V

15
O reduzca el ciclo de trabajo
Minutos

duty1 4/95 − 181 560

2-4. Curvas voltio-amperio

MODO CV Las curvas voltio-amperio muestran
la capacidad mínima y máxima de
80.0 salida de voltaje y amperaje de la
unidad. Las curvas de otras
70.0 selecciones caen entre las curvas
demostradas.
60.0 . Esta curva voltio-amperio repre-
senta la salida dinámica de la
50.0 unidad con carga estática.
VOLTIOS

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0
AMPERIOS va_curve1 4/95

OM-210 540 Página 6

2-5. Seleccionando una ubicación

Movimiento Volteándose ! No mueva u opere la unidad

donde podría voltearse.

2
O

Ubicación ! No amontone las unidades.

! Se puede requerir una instalación especial donde gasolina o líquidos Esté consciente de que pue-
volátiles estén presentes − ver NEC Artículo 511 o CEC Sección 20. den voltearse.
1 Puntas de levantar del
4
montacargas
Use las puntas de levantar para
3 mover la unidad.
Pase las puntas más allá del lado
460 mm opuesto de la unidad.
2 Carrito de mano
Use el carro o un dispositivo similar
para mover la unidad.
3 Etiqueta de capacidades
nominales
Use la etiqueta de clasificación para
determinar la potencia de entrada.
460 mm 4 Dispositivo para desconectar
de la línea
Ubique la unidad cerca de una fuente
loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B de potencia eléctrica correcta.

2-6. Diagrama de conexión

. Se debe instalar el juego apro-
piado interface en la unidad de la
2 3 5 fuente de poder/interface para
dejar que se conecte al robot.
1 Robot (Variará de acuerdo con
4 la aplicación)
1
2 Montaje del Motor/Impulsador
3 Cilindro de gas
4 Manguera de gas
6 5 Control del Robot
6 Entrada de poder del
7 Robot/Cable de salida
12 7 Cable del control de gas y del
motor
8 Fuente de poder de
soldadura/Unidad interface
9 Cable negativo (−) de soldar
10 Pieza de Trabajo
10 11 Alambre sensor del voltaje
Recomendado para pulso exacto
(Accu-pulse) y RMD (optativo).
8
. El alambre de percepción posi-
11 tiva (+) está contenido dentro del
cable del motor.
12 Cable positivo (+) de soldar

9
Ref. 803 244-B / Ref. 801 915-A

OM-210 540 Página 7

2-7. Receptáculos del panel trasero y los protectors suplementarios
1 115 V 10 A CA Receptáculo RC2
4 5 1
6 El receptáculo provee 60 Hz de poder
monofásica. Salida máxima del RC2
limitada por el protector suplementario
CB1 a 10 amps.
2 Protector suplementario CB1
3 Protector suplementario CB2
2
CB1 protege al receptáculo RC2 de
115 voltios de sobrecarga. Si CB1 se
abre, el RC2 no funciona.
3
CB2 protege de sobrecarga al motor
que alimenta alambre. Si CB2 se abre,
el alimentador de alambre no funciona.

. Oprima el botón para refijar el

disyuntor. Si el disyuntor continúa
abierto, contacte a un agente de
servicio autorizado de la fábrica.
4 Receptáculo RC8 Alimentador de
alambre/gas
Use receptáculo para conectar cable
de control de gas y motor a la fuente de
poder (ver Secciones 2-6 y 8 para
información adicional).
5 Receptáculo periférico RC25
El receptáculo provee conexión al
sensor táctil, al interruptor de caudal
de agua, alimentación lenta (jog +/−),
y a los contactos de circuito del rele-
vador I/O (ver Sección 2-10).
6 Receptáculo RC72 Robot
Interface
Use receptáculo para conectar el
cable de salida/entrada del robot
(ver Secciones 2-6 y 8 para infor-
mación adicional).
Ref. 803 245-B

OM-210 540 Página 8

2-8. Conectando a las terminales de la soldadura

. Si está usando un proceso de electrodo negativo

(polaridad directa), el sensor del voltaje debe estar
conectado a la pieza de trabajo.

Herramientas necesarias:
3/4 pulg. (19 mm)
2

4
1

No ponga nada entre

el terminal del cable
de soldadura y la ba-
rra de cobre.

3
Instalación incorrecta

Instalación correcta
Ref. 803 244-B / 803 778-A

! Apague la poder antes de conectar
a los terminales de salida de solda-
dura.
! El no conectar los cables de solda-
dura adecuadamente puede causar
calor excesivo y causar un incendio,
o hacer daño a su máquina.
Determine la longitud total del cable en el
circuito de soldadura (tanto los cables posi-
tivo y negativo combinados) y los amperios
máximos para soldar. Ver Sección 2-10 pa-
ra escoger tamaño apropiado del cable.
1 Terminal de salida de soldadura
positiva (+)
2 Terminal de salida de soldadura (-)
negativa
Conecte cable positivo de soldadura a ter-
minal de soldadura a positivo (+) y cable
negativo (−) a terminal negativo de cable.
3 Borne de salida de soldadura
4 Tuerca proporcionada del borne de
salida de soldadura
5 Terminal del cable de soldadura
6 Barra de cobre
Quite la tuerca proporcionada del borne de
salida de soldadura. Deslice el terminal del
cable de soldadura sobre el borne y sujéte-
lo con la tuerca de manera que el terminal
del cable de soldadura esté apretado con-
tra la barra de cobre. No ponga nada entre
el terminal del cable de soldadura y la
barra de cobre. Asegúrese que la super-
ficie del terminal del cable de soldadura
y la barra de cobre estén limpios.

OM-210 540 Página 9

2-9. Seleccionar tamaños de cables de soldadura*

! Soldadura de Arco pueded causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos, y bajo (por ejemplo en el suelo). Situe
su operación de soldadura 100 metros de cualquir equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se aterrize a su
fuente de poder de acuerdo con este manual de operario. Si persista la interferencia, el usuario debe de tomar medidas
extras como mover la la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de linea o proteger al area de trabajo.

Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda***

45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
30 m (100 pies) o
(150 (200 (250 (300 (350 (400
menos
pies) pies) pies) pies) pies) pies)

Bornes de salida de
soldadura
! Detenga el motor antes
de conectar los termi- Amperios 10 − 60% 60 − 100%
nales de soldadura. de Solda- ciclo de ciclo de 10 − 100% ciclo de trabajo
! No use cables que es- dura** trabajo trabajo
tén desgastados,
dañados, de tamaño
muy pequeño, o mal
conjuntados.

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
4/0 4/0
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
(120) (120)

4/0 2 c/u 2/0 2 c/u 2/0

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
(120) (2x70) (2x70)

4/0 2 c/u 2/0 2 c/u 3/0 2 c/u 3/0

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
(120) (2x70) (2x95) (2x95)

4/0 2 c/u 2/0 2 c/u 3/0 2 c/u 3/0 2 c/u 4/0

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
(120) (2x70) (2x95) (2x95) (2x120)

4/0 2 c/u 2/0 2 c/u 3/0 2 c/u 4/0 2 c/u 4/0

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)
(120) (2x70) (2x95) (2x120) (2x120)

2 c/u 2/0 2 c/u 3/0 2 c/u 4/0 3 c/u 3/0 3 c/u 3/0
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x95)

2 c/u 2/0 2 c/u 3/0 2 c/u 4/0 3 c/u 3/0 3 c/u 4/0 3 c/u 4/0
600 3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x120) (3x120)

Positive Negative 2 c/u 2/0 2 c/u 3/0 2 c/u 4/0 3 c/u 3/0 3 c/u 4/0 3 c/u 4/0 4 c/u 4/0
700 4/0 (120)
) * (2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x120) (3x120) (4x120)
Ref. 803 246-B 2 c/u 2/0 2 c/u 3/0 2 c/u 4/0 3 c/u 4/0 3 c/u 4/0 4 c/u 4/0 4 c/u 4/0
800 4/0 (120)
(2x70) (2x95) (2x120) (3x120) (3x120) (4x120) (4x120)
* Esta tabla es una guía general y puede no ser la justa para toda aplicación. Si hay sobrecalentamiento del cable, use cable más grueso -- el
próximo tamaño.
**Se debe medir el cable para máximo amperaje (Apk) en aplicaciones pulsadas de soldadura.
***El tamaño del cable de soldar (AWG) se basa en ya sea, 4 voltios o menos de caída, o una densidad de corriente de por lo menos 300
“mils” circulares por amperio. ( ) = mm2 para uso métrico
****Para mayores distancias que en las de la guía, llame a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920-735-4505. S-0007-E

. En aplicaciones de soldadura pulsada usando fuentes de poder tipo inversor, con cables de capacidad pequeña
corrientes picos pueden resultar en una extrema caída de voltaje produciendo malas características de soldadu-
ra. Una recomendación para el tamaño del cable de soldadura es de un mínimo de 2/0 para fuentes de poder de
soldadura de 300 amperios y 4/0 para fuentes de poder de 450 amperios mientras que la longitud total del cable
sea menos de 100 pies (30 m.).

OM-210 540 Página 10

2-10. Funciones del receptáculo periférico

Función Enchufe Información sobre el enchufe

H
J

F
K

M A No se usa.
L

E
B No se usa.
A

D
B
C

C* Circuito común.

Purga
D Contacto de cierre a C completa 40 voltios cd de
circuito solenoide para purgar línea de gas protector.

E Contacto de cierre a F indica que interruptor de

Señal de entrada flujo de refrigerante está cerrado y que sistema
de interruptor de recirculante de refrigerante funciona.
flujo de
refrigerante
F* Circuito común.

Alimentación lenta H** Contacto de cierre a circuito común avanza

(Jog) + alambre de soldadura a montaje impulsor del
alambre.

Alimentación lenta J** Contacto de cierre a circuito común retrae alambre

(Jog) − de soldadura a montaje impulsor del alambre.

K Contacto de cierre a L activa circuito de sensor táctil.

Sensor táctil “ON”
(encendido) y L* Circuito común.
señal de salida
de corriente M Pieza tocada +24 voltios cd señal de salida dirigida
Ref. 803 245-B a circuito común.

*El circuito común es el mismo punto eléctrico de referencia.

**Velocidad de alimentación lenta (“Jog”) + (avanza) y “Jog” − (se retrae) es 60 pulg/min. por 3 segundos, luego cambia automáticamente
a 700 pulg./min.
Nota: Se requiere enchufe “anfenol” que empareje, suministrado por el cliente, pieza de fábrica No. 194 847, [Pieza “anfenol”
No. 97-3106A-20-33P(B)(621) y una abrazadera protectora para el cable 97-3057-12(0621)], para usar receptáculo periférico.

OM-210 540 Página 11

 2-11. Funciones del receptáculo del control del motor

Enchufe Información sobre el enchufe

C
G
A
J F A No se usa.

K E B
H D B Motor negativo (−).

C Tacómetro A

D Motor positivo (+).

E Común del tacómetro

F Válvula de gas

G Percepción del electrodo

H Tacómetro +5 voltios CD

J Tacómetro B

K Válvula de gas
Ref. 803 245-B

OM-210 540 Página 12

2-12. Guía de servicio eléctrico
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
AVISO − Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. Esta fuente de poder de solda-
dura requiere una fuente de energia constante a la frecuencia tasada (+/− 10%) y voltaje (+/− 10%). El voltaje de la fase a tierra no podrá exceder
10% del voltaje nominal de entrada. No utilice un generador que tenga un aparato de ralentí automático (que pone al motor en ralentí cuando no percibe
carga) para suministrar potencia de entrada a esta fuente de poder de soldadura.

. El voltaje de entrada no debería exceder el ± 10% del voltaje requerido. Si el voltaje actual está afuera de esta gama, puede que no haya salida
de la unidad.

60 Hz Trifásica
Voltaje de entrada 208 230 400 460 575
Amperios de entrada a la salida nominal 67 59 34 29 23
Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios
Disyuntor de circuito1 Con demora de tiempo 2 80 70 40 35 25
De operación normal 3 100 90 50 45 35
Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm2 (AWG)4 25 (4) 16 (6) 10 (8) 6 (10) 6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 53 42 80 69 108
Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm2 (AWG)4 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2005 (incluyendo article 630)

1 Escoja un disyuntor con una curva de tiempo−corriente comparable a aquélla de un fusible con demora de tiempo. Fusibles con demora de tiempo
son de la clase “RK5” de UL.
2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de
UL (de 65 amps. para arriba).
4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el
equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC
400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-210 540 Página 13

 2-13. Conectando la potencia de entrada
3
5
4
7 L3
Herramientas necesarias:
5/16 pulg.
! Apague fuente de poder de soldadura
y revise voltaje en condensadores de
entrada según Sección 6-3 antes de
seguir.
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y locales.
Haga que sólo personas capacitadas
lleven a cabo esta instalación
! Desconecte y bloquee/rotule la poten-
cia de entrada antes de conectar
los conductores de entrada a la unidad.
! Haga las conexiones de potencia a
la fuente de poder primero.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer la
terminal de tierra primero y nunca al
terminal de la línea.
1 Conductores de potencia de entrada
(Cordón suministrado por el cliente)
Seleccione el tamaño y longitud de los con-
ductores usando la Sección 2-13. Los con-
ductores deben cumplir con los códigos
eléctricos nacionales, estatales y locales. Si
es aplicable, use orejeras de conexión de la
capacidad apropiada de amperaje y con el
hueco de tamaño correcto.
OM-210 540 Página 14
L1
L2 6
1 WARNING
Pase el cable de entrada de poder
por tubo dentro de la unidad.
Pase el conductor a tierra a través
de transductor, a terminal de tierra.
Conexiones de entrada de potencia de
la fuente de poder de soldadura.
2 Sostén contra tirones
Instale el sostén contra tirones del tamaño
apropiado para la unidad y los conductores
de entrada. Pase los conductores (cordón) a
través del sostén contra tirones y apriete los
tornillos.
S Use un protector contra tirones grande
para conductores de entrada de tamaño 8 o
más grande.
S Use un protector contra tirones con aran-
delas reducidoras para conductores de en-
trada tamaño 10.
Conecte conductores de entrada como se ve
en la ilustración.
Pase el conductor de tierra verde o verde/
amarillo a través del transductor de corriente
y conecte primero al terminal de tierra de la
fuente de poder de soldadura. Conecte los
conductores de entrada L1 y L2 a los termi-
nales de línea de la fuente de poder de solda-
dura.
Reinstale el panel lateral en la fuente de po-
der de soldadura.
ELECTRIC SHOCK can kill;
SIGNIFICANT DC VOLTAGE
exists after removal of
input power.
S Always wait 5 minutes after power
Is turned off before working on unit.
S Check input capacitor voltage, and
be sure it is near 0 before touching
any parts.
Read Owner’s Manual.
Three-Phase Input Connection
803 245-C / Ref. 803 766-A / 218 005-A
Desconecte las conexiones de potencia
de entrada del aparato
3 Desconecte el aparato (se muestra el
interruptor en la posición OFF
(apagada))
4 Conductor a tierra verde o
verde/amarillo
5 Desconecte el terminal de tierra del
aparato
6 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)
7 Desconecte los terminales de línea de
aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o verde/
Amarillo para desconectar el terminal de tie-
rra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1, L2 y
L3 al aparato de desconexión de los termina-
les de línea
8 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de
sobre-corriente usando Sección 2-13
(se muestra un interruptor de reconexión con
fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de des-
conexión de línea. Quite el aparato de blo-
quear/rotular, y ponga el interruptor en la po-
sición ON (encendida).
2-14. Operación del sensor táctil

El sensor táctil permite que el robot localice todo lo soldado usando el sistema de alimentación de alambre y fuente de
poder para soldar. Las terminales de salida de soldadura proveen un sendero para el voltaje sensor cuando se lo usa
en el receptáculo periférico. Al encender el sensor táctil hace que voltaje cd esté en el alambre para soldar. Cuando
este alambre toca todo lo soldado, se cierra el circuito sensor de voltaje y una señal de salida de +24 voltios va hacia el
control del robot indicando que se detectó lo soldado. El voltaje cd del sensor táctil en el alambre para soldar es de
80 voltios CD. En cuanto se enciende el sensor táctil, “WIRE LIVE” (ALAMBRE ELÉCTRICAMENTE VIVO) aparece
en la pantalla de visualización delantera.

2-15. Seleccionar programa remoto

. “Seleccionar programa remoto” se fija en la fábrica cuando en “On”. Se requiere WaveWriter o software de manejo de archivos para apagarlo
(“Off”).

Cuando “Seleccionar programa remoto” se enciende, se puede usar un aparato remoto o colgante de robot para
seleccionar programas. Cuando se apaga la selección de programas se hará desde la fuente de poder para soldar,
en el panel delantero.

2-16. Fijación de programa remoto

. Cuando se encienda Seleccionar programa remoto, la selección se determinará por entrada remota una vez que se inicie la soldadura. Antes
de soldar, la selección se puede hacer normalmente desde la fuente de poder para soldar en el panel de control.

Ver la tabla que sigue para el código binario de Seleccionar programa remoto.
No. de Programa Salida A Salida B Salida C
1 Apagado Apagado Apagado
2 Prendido Apagado Apagado
3 Apagado Prendido Apagado
4 Prendido Prendido Apagado
5 Apagado Apagado Prendido
6 Prendido Apagado Prendido
7 Apagado Prendido Prendido
8 Prendido Prendido Prendido

OM-210 540 Página 15

 SECCIÓN 3 − OPERACIÓN
3-1. Definiciones operacionales
Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a esta unidad de interface.
Términos generales:
Sinérgico ”Sinérgico” se refiere a la habilidad de la unidad de usar los parámetros preprogramados para determinar las
fijaciones reales de pulso del amperaje pico, amperaje de respaldo, frecuencia del pulso y ancho del pulso a
cualquier fijación de velocidad de alimentación del alambre.
Ajuste de arco Es el término que se usa para representar la longitud del arco en programas de pulso. Incrementando el Ajuste
de arco aumenta el largo real del arco. De la misma manera, reduciendo el Ajuste de arco se acorta el largo del
arco. Al Ajuste de arco le reemplazan los voltios en programas de MIG.
Programa Ocho muescas activas para varios procesos, tipo de alambre y parámetros.
Proceso Una selección hecha para MIG, Pulso, Accu-pulse (pulso exacto), y RMD (optativo).
MIG proceso de soldadura CV con fijaciones individuales de voltaje y velocidad de alambre.
Pulso Programa de pulso convencional que usa pico, de respaldo, ancho de pulso, frecuencia y voltaje pico como
datos dados en fábrica. Se controla método adaptivo por ajuste de frecuencia.
Pulso exacto (Accu-pulse) Proceso de pulso que usa incremento o disminución de corriente constante con control de voltaje constante de
picos y respaldos. La reacción adaptadora se controla con niveles pico y mínimo de corriente. Los beneficios
son: tamaño de arco más corto, mejor control de charcos, más tolerancia de variación de distancia de punta al
trabajo, menos ruido, arco que no vaga, dejar que la soldadura llene puntos bajos, aumentando velocidad de
movimiento y depósito y más tolerancia a imperfecciones y brechas.
Accuspeed Proceso de pulso CV diseñado para avance de alta velocidad. Se usa típicamente en aplicaciones robóticas. El
arco está diseñado para ser apretado y rápido. La pantalla del panel frontal muestra ACCU − SPED.
AccuCurve Proceso de pulso CV usando una forma de onda de pulso con curvas modificadas en lugares particulares den-
tro de la forma de la onda. Tiene un cambio definitivo de características del arco. La pantalla en el panel frontal
muestra ACCU − CURV.
RMD (opcional) RMD se refiere a depósito regulado de metal. Es una transferencia de cortocircuito controlada con precisión.
Los beneficios de RMD van bien con materiales delgados, mejora el relleno de brechas y reduce salpicaduras. Aca-
lora menos la obra, minimiza la distorsión y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales delgados.
Tipo de alambre Selección de tipo de alambre por aleación y clasificación.
Tipo de gas Selección de gas protector que se usa en la aplicación.
Fijación de proceso Selección de procedimiento para ingresar programa
Cargar programa Entra la información sobre el programa seleccionado en la muesca del programa.
Voltios Prefijar voltaje en modo MIG en ralentí, voltaje real al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.
Tiempo Indica valores de tiempo que se fijan para funciones temporizadas (por ej. Preflujo, postflujo, sólo disponibles
en modos de Arco “On” y entrada análoga o en modos de Arco “On” y no entrada análoga).
Largo de arco Distancia del final del electrodo de alambre a la obra.
WFS Término usado para representar velocidad de alimentación de alambre. En modo MIG la fijación de alimentación
de alambre es independiente de la fijación del voltaje. “Accu-pulse” y RMD (opcional) que ajustan velocidad de
alimentación de alambre aumentan nivel de potencia en electrodo de alambre (control con una perilla).
Amps Indica amperaje promedio al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.
Control de arco Oprimir el botón permite fijar inductancia en modo MIG y arco agudo en pulso, “Accu-pulse,” y RMD (opcional).
Inductancia En soldadura (GMAW) de corto circuito, un incremento en la inductancia disminuirá el número de transferencia
de metal de corto circuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementarán el tiempo del
arco encendido. El incremento en el tiempo del arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura.
Arco agudo En modo de pulso y “Accu-pulse” este ajuste cambia el cono del arco al ajustar los datos de pulso preprogra-
mados en la fábrica En RMD (optativo) este control afectará el arco casi como la inductancia.
Ajuste La perilla de control se usa para cambiar o fijar parámetros y funciones.
Secuencia Escoger Secuencia permite fijar tiempo de preflujo, arranque, cráter, postflujo y retract (retraer) y parámetros
(sólo disponibles en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no
entrada de Análogo).
Preflujo Fijar un valor de tiempo para flujo de gas antes de inicio de arco (sólo disponible en modelos Auto Axcess en modos
de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo y sólo pueden fijarse con un PDA
opcional con software de ”File Management”.)

OM-210 540 Página 16

3-1 . Definiciones operacionales (continuado)
Inicio o Arranque (marcha) Provee ajuste de voltaje/arco, tasa de alimentación de alambre y valor de tiempo para arranques de arco
modificado (sólo disponible en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco
“On” y no entrada de Análogo y sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)
Soldar Función de secuencia que permite una operación de soldar temporizada [(0 a 999 segundos) sólo disponible en
modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo y
sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.]
Cráter Permite fijar voltaje/arco, tasa de alimentación de alambre y valor de tiempo para finales de arco (sólo disponible
en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo
y sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)
Postflujo Fijar un valor de tiempo para flujo de gas después de final de arco (sólo disponible (sólo disponible en modelos
Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada de Análogo y sólo pue-
den fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)
Retract (retraer) Función de secuencia que permite que el alambre se mueva para atrás hacia el tubo de contacto cuando se
haya completado una operación de soldadura. La fijaciones son dos, de velocidad (PPM) y tiempo (seg.), (sólo
disponible en modelos Auto Axcess en modos de Arco “On” y entrada de Análogo o en Arco “On” y no entrada
de Análogo y sólo pueden fijarse con un PDA opcional con software de “File Management”.)
Envuelve automática- Método de alimentación lenta (“jog”) de alambre sin sostener “jog” o interruptor de gatillo. Si se oprime a la vez
mente (Auto Thread) “Jog” y “Retract” (retraer) esto alimentará alambre automáticamente. La fijación dada es 72 a una tasa de
alimentación de 700 pulg./min. Si se oprime “jog”, “purge” o el interruptor de gatillo se terminará la característica
de envolvimiento automático). Se pueden cambiar estos valores usando software de PDA con Manejo de
Archivo/WaveWriter.

OM-210 540 Página 17

3-2. Controles del panel delantero (Ver Sección 3-3)
4
Programa
3 del alambre
Proceso
Tipo de alambre
Tipo de gas
5 8
6 9
7
Fijar
. Cuando se ilumina el indicador luminoso (LED), es porque se activa la función relacionada.
1 Lectura del programa
Aparece el número del programa que está
activo.
2 Ajuste perilla
Girar la perilla para cambiar el número del
programa, la fijación, el control del arco y los
parámetros de soldadura.
3 Indicador luminoso (LED) del botón
luminoso del programa
Los LED se iluminan cuando el botón de
oprimir del programa se activa.
4 Botón de oprimir del programa
Presione el botón de oprimir (se iluminan los
LED) y gire la perilla de ajuste para
seleccionar un programa activo.
Se visualiza la letra C con el número del
programa si el programa se ha cambiado de
las fijaciones de fábrica usando el PDA
optativo con el software de Manejo de
Archivo/WaveWriter (Ver el manual de
operador de “File Management/WaveWriter”).
. No se puede cambiar el programa desde
el panel delantero mientras se suelda.
Sostenga oprimido el botón para ver el
nombre del programa. Se da nombres a los
OM-210 540 Página 18
15 14
Voltios Ajuste
de arco
Velocidad Amps
Ajuste Control de arco
programas a medida usando un PDA optativo
con software de “File Management /
WaveWriter” El nombre del programa aparece
en las pantallas de más arriba y abajo
(artículos 13 y 15).
5 Indicadores del modo para fijar
El LED iluminado indica que el modo para fijar
está activo. El modo de fijación de parámetros
aparece en las ventanas de visualización
(ver artículos 13 y 15).
Proceso LED
Cuando este LED se ilumina, gire la perilla de
ajuste para escoger el proceso de soldadura
deseado. Las selecciones incluyen soldadura
a pulso (aparece como PULS), “Accu-pulse,”
MIG soldadura (MIG) y “Accu Puls/RMD”
[Depósito de Metal Regulado (optativo)].
LED de tipo de alambre
Cuando este LED se ilumina, gire la perilla de
ajuste para escoger el tipo de alambre
deseado, la aleación de alambre y tamaño.
Las selecciones de tipo y tamaño de alambre
varían según el proceso de soldadura. Las
selecciones pueden incluir acero (aparece
como STL),acero inoxidable (SS), con núcleo
de metal (MCOR), aluminio (ALUM). Ver
Tabla 4-1 para toda abreviatura de alambres.
13
12
11
Alimentación
de alambre
Gas 10
Contactor
16
200 410-A
LED de tipo de gas
Cuando se ilumina este LED, gire la perilla de
ajuste para escoger el gas de soldar deseado.
Las selecciones de tipo de gas varían según
el proceso de soldadura escogido.
Ver Tabla 4-1 para toda abreviatura de gas.
6 El Indicador luminoso (LED) del botón
que se oprime para fijaciones.
Este LED se ilumina para indicar que uno de
los modos de fijación está activo.
7 Botón de oprimir para fijaciones.
Oprima el botón para seleccionar parámetros
de Proceso, Tipo de alambre, Diámetro de
alambre o Tipo de gas.
. Para memorizar las selecciones, se debe
oprimir 6 veces el botón de fijaciones
antes de oprimir ningún otro botón: una
vez para escoger Proceso, otra vez para
Tipo de alambre, otra para escoger
Aleación de alambre, otra para el tamaño
del alambre, otra para el tipo de gas y una
sexta vez para guardar las selecciones
en la memoria. Las visualizaciones
mostrarán temporalmente “PROG
LOAD” (Carga programa) que indica
memorización de los datos.
3-3. Controles de los paneles delanteros - continuado (Ver Sección 3-2)
8 Indicador luminoso (LED) de Control del
arco
Las luces LED indican que el botón del control
de arco está activo. La luz se apaga cuando
está inactivo.
9 Botón de oprimir de control de arco
Este botón permite calibrar bien la inductancia
de los programas MIG y Control de Arco que
no sean MIG. Cuando se presiona este botón,
la pantalla superior (artículo 15) muestra
INDU por inductancia o ARC por control de
arco para indicar qué parámetro se ha
escogido para cambiar. La gama de valores
posibles es 0-99 para inductancia y 0-50 para
control de arco. Gire la perilla de ajuste para
cambiar valor del parámetro. Oprima el botón
para desactivar el modo de control de arco
(el LED se apaga).
10 Los LED de Alimentación de
alambre/Gas/Contactor
Las luces LED de alimentación de alambre se
iluminan al activar el alimentador. Por
ejemplo, cuando se oprime el botón “Jog” o
“Retract” (Alimentación lenta o Retracción), el
LED de Alimentación de alambre (“Wirefeed”)
se ilumina.
El LED de Gas se ilumina cuando la válvula de
gas se activa.
Se ilumina el LED del Contactor cuando el
contactor de salida se activa, activando a la
vez las terminales de salida de soldadura.
11 Los LED de velocidad de alambre y
Amperios
El encendido indicador luminoso (LED,
abreviado así en inglés) indica si la velocidad
del alambre o si los amperios se visualizan.
12 Botón de oprimir para visualizar
Velocidad de Alimentación de alambre/
Amperios
13 Pantalla inferior
Presione botón de visualización de velocidad
de alimentación de alambre/amperios para
mostrar amperaje de soldadura o velocidad
de alimentación de alambre en pantalla
inferior (el LED bajo pantalla inferior se ilumina
para indicar cuál aparece). Al soldar, se
muestra el valor real.
Si se escoge amperaje para visualizarlo, la
unidad mostrará el amperaje real de la
soldadura antes de y durante el proceso de
soldadura a menos que la unidad esté en
modo de mostrar los valores de comandos.
Sólo se exhibirá el mando de velocidad de
alimentación mientras se suelda si se ha
fijado la unidad en el modo de Display
Command Values (Visualizar Valores de
Comando) aunque se haya oprimido el botón
Wire Feed Speed/Amps Display (Velocidad
de Alimentación/Visualización de Amperios).
. Las visualizaciones muestran valores
reales o de mando determinado por el
menú de configuración al usar PDA con
software de File Management/
WaveWriter. Los valores de mando se
visualizan antes de soldar y los valores
reales mientras se suelda a menos que
se haya usado un PDA con software de
File Management para fijar la unidad en el
modo de ”Display Command Values”
(visualizar valores de mando). En este
modo los valores de mando se muestran
al soldar.
. Si se usa un PDA con software de File
Management/WaveWriter para cambiar las
unidades de alimentación de alambre
(IPM, MPM) o mostrar información de
soldadura (mando o real),guarde los
cambios y entonces apague la unidad y
encienda de nuevo la poder para que se
realicen los cambios en la unidad.
14 Los LED de voltios y ajuste de arco
El LED iluminado indica si se visualiza voltaje
o largo de arco.
15 Pantalla superior
La pantalla superior muestra información
diferente dependiendo de la función activa de
la unidad y del proceso de soldadura usado.
Cuando la pantalla muestre voltaje (para un
proceso MIG), el LED de los voltios se
ilumina. Cuando muestre ajuste de arco
[en un proceso pulsado y de RMD (optativo)],
el LED de arco se ilumina. No obstante,
durante cualquier proceso para soldar (MIG y
a pulso), la unidad mostrará el voltaje real del
arco a menos que software de PDA con File
Management/WaveWriter haya fijado a la
unidad en el modo de “Display Command
Values” (mostrar valores de mando).
16 Indicador luminoso (LED) con cerradura
• El indicador luminoso LED de traba está ilu-
minado cuando “Global Locks Enable” se
ha encendido usando un software PDA con
“File Management/Wave Writer” opcional.
Refiérase al manual del dueño de File Ma-
nagement/Wave Writer para información
adicional.
Refiérase al manual del dueño de File Ma-
nagement/Wave Writer para información
adicional.

Tabla 4-1. Abreviaturas para alambre y gas de soldadura*

Descripción del Abreviatura Tipo de aleación Tipo de gas Abreviatura

alambre de alambre de Gas
Acero STL E70, E100, E120 100% CO2 CO2
90% Argón/ 10% CO2, C10
85% Argón/ 15% CO2, C15
75% Argón/ 25% CO2, C25
95% Argón/ 5% CO2, C5
95% Argón 502, OX5
98% Argón 202 OX2
Acero Inoxidable SS 308, 309, 312, 316 98% Argón, 2% O2 OX2
(81Ar/18HE/1CO2 Tri Gas
Accu-pulse)
90HE/7-1/2Ar/2-1/2CO 2 Tri Gas
MIG/RMD/Accu-pulse)
Alambre tubular MCOR 71, 76, 86R, 409, 98% Argón/ 10% CO2 C10
con núcleo 439
de fundente 98% Argón/ 2% O2 OX2
Aluminio ALUM 4XXX, 5XXX Argón ARGN
* Puede que no todo tipo de alambre esté disponible para su unidad.

OM-210 540 Página 19

 Tabla 4-2. Abreviaturas de Robot*

Fabricante Abreviatura de Robot

ABB ABB
Fanuc FANU
Daihen DAHN
Kawasaki KAWA
Kuka KUKA
Comau COMU
Hitachi HCHI
Nachi NCHI
Panasonic PANA
Reis REIS
Adaptador de Robot DTEC
Detectar incapacitado Apagado
Ninguno Robt DTEC

3-4. Interruptores del panel delantero

1 4

2
Ref. 803 246-B

1 Interruptor de potencia AUTO 6 El LED de alimentación de alambre.

Enciende o apaga la unidad (“On” u “Off”).
La secuencia para poner en marcha puede
durar hasta 30 segundos antes que la unidad
esté lista para soldar. Durante la puesta en
marcha, el panel delantero mostrará
mensajes que indiquen el estado de la unidad.
El primer mensaje es:
NET(neto)
WAIT(Espere)
NET WAIT es una abreviatura para actualizar
con la Red (”network updating”) y significa que
el control de la Red se pone en marcha.
El próximo mensaje es:
XXXX (Robot Type) (Tipo de Robot)
XXXX identifica al adaptador del robot que se
usa identificado por la unidad (ver Tabla 4-2
para lista de adaptadores de robot que pueden
visualizarse). Para asegurar buen funciona-
miento del sistema verifique que el robot
visualizado corresponda al verdadero l robot
usado. El mensaje final es:
450
AUTO 450 indica que se carga el software.
2 LED de contactor
El LED del Contactor se ilumina cuando se
activa la salida de soldadura.
3 Purgue el botón de oprimir
Presione el botón para purgar la línea de gas.
4 El indicador luminoso (LED) de gas
El LED de gas se ilumina cuando el botón de
oprimir de Purga se presiona.
5 El botón de oprimir de alimentación lenta
(“Jog”)
Oprima el botón para alimentar lentamente el
alambre.
El LED de alimentación de alambre se ilumina
cuando el botón de “Jog” se presiona.
7 Botón de oprimir de retracción (Retract)
Oprima el botón para retraer el alambre. El
LED de alimentación de alambre se ilumina
cuando se oprime el botón de retracción.
Se activa el envolvimiento automático al
presionar a la vez los botones de “Jog” y
“Retract”. Al oprimir “Jog”, “Purge” o el
interruptor de gatillo apagará el envolvimiento
automático.
8 PDA Port
9 PC Port

OM-210 540 Página 20

3-5. Modo de calibración de robot
Use el modo de calibración de robot
para calibrar a la medida la fuente de
XXXX poder a las señales de mando del
robot. Así se asegura que la velocidad
de alambre, voltaje y ajuste de arco
sean iguales en el control colgante del
robot como en la fuente de poder.

. La recomendación de fábrica es
hacer las calibraciones en toda
instalación o actualización del
núcleo.

Encienda la unidad. La unidad muestra el nombre abreviado del robot Siga este procedimiento si las
detectado donde aparece XXXX (ver Tabla 4-2 para lista de fijaciones de fábrica no son tan
adaptadores de robot que se puede mostrar). exactas como se quisiera. La
sincronización del robot y de las
señales de la fuente de poder vuelve
más fácil a la instalación y mejora la
operación del sistema.

. El control colgante del robot debe

tener a la soldadura capacitada y
no puede haber condiciones de
cráter en arrancar/parar fijadas
en el robot.
El modo de calibración será “en seco”
desde la perspectiva del operario.
La fuente de poder provee retro-
alimentación al robot para que el robot
crea que se suelda, sin embargo,
Presionar el botón de oprimir “Wire Speed/Amps Display” al aparecer la antorcha del robot no necesita
nombre abreviado de robot y entrar modo de calibración. El mensaje moverse durante la calibración.
ROBT CAL aparece. No se verá este mensaje hasta que la secuencia de
puesta en marcha se complete (aproximadamente 20 segundos).
. Si usted desea parar la
calibración, apague la potencia
de entrada y vuélvala a encender.
Si se calibra bien, el mensaje de
ROBT CAL cesa de mostrarse; no
obstante, si se calibra mal, el mensaje
permanece en la pantalla.
Para iniciar la calibración otra vez,
CIRCULER
apague la potencia de entrada y
vuélvala a encender siguiendo los
pasos de fijación para calibrar.
Use control colgante de robot u otro método para entrar dos programas
de soldadura en el robot. Mantenga el programa 1 por lo menos de 10 a
20 segundos mínimo antes de pasar al programa 2. Mantenga el programa
2 de 10 a 20 segundos antes de concluir el simulacro de soldadura.
A continuación se muestran datos del horario:
Horario 1 Horario 2
10 Voltios 44 Voltios
100 PULG./MIN. 1000 PULG./MIN.

Cuando el modo de calibración termine, el mensaje ROBT CAL cesa

y la unidad mostrará información normal del panel delantero.
200 410-A

OM-210 540 Página 21

3-6. Muestras de programas de auto calibración de robot
. Es de suma importancia que NO haya ningún parámetro de arranque de potencia, inicio de condiciones, avance lento o cráteres en el programa
del robot. La fuente de poder para soldar busca 2 condiciones claras para soldar. Si hay una condición de “start power” la fuente de poder creerá
que es la primera condición y no ejecutará bien “Auto-Cal”. Si hay una condición de “crater fill”, ” la fuente de poder creerá que es la segunda
condición y no ejecutará bien “Auto-Cal”.

Archivo real de condición Motoman de soldadura

<Welding Current Output Char.>(Característica de salida de corriente de soldadura.)
NO. REF (V) MEASURE (A (Medida))
01 0.01 1
02 7.00 500
03 13.99 999
04 0.00 000

< Característica de salida de corriente de soldadura>

NO. REF (V) MEASURE (V)(Medida)
01 0.14 0.5
02 7.00 25.0
03 14.00 50.0
04

Muestra de rutina de auto calibración para robot Motoman

0000 NOP
0001 Mov J
0002 AWELD 1.40 (AWELD entrada directa de 1,40Voltios = 100 pulg./min.)
0003 VWELD 2.80 (VWELD entrada directa de 2,80Voltios = 10,0 voltios)
0004 Arcon
0005 Timere (Temporizador) T=10,00
0006 Arcof
0007 AWELD 14,00 (AWELD entrada directa de 14,00Voltios = 1000 pulg./min.)
0008 VWELD 12.32 (VWELD entrada directa de 12,32Voltios = 44,0 voltios)
0009 Arcon
0010 Temporizador T=10,00
0011 Arcof
0012 Fin

OM-210 540 Página 22

Muestra de rutina de auto calibración para robot Fanuc
1: Call Safehome (Llame a Safehome)
2: J P[1] 40% Fine
Arcstart (Inicio de arco) [10,0Volts, 100,0 pulg./min.]
3: L P[2] 10.0 sec Fine
Final de arco End [0.0Volts, 0,0 pulg./min. 0,0Sec]
4: Wait 1.00 (Sec)
5: J P[3] 40% Fine
Arcstart [44.0Volts, 1000.0IPM]
6: L P[4] 10,0 sec Fine
Final de arco End [0.0Volts, 0,0 pulg./min. 0,0Sec]
7: Llame Safehome
Muestra de rutina de auto calibración para robot ABB
Mueva J a casa (home), v500, z50, tweldgun;
Arcl \ on, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun;
Arcl \ off, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun;
WaitTime 5;
Arcl \ on, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun;
Arcl \ off, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun;
Mueva J a casa (home), v500, z50, tweldgun;

*Todo valor de datos de uniones debe fijarse en cero.

(Weld data) Datos de soldadura 1: Datos de soldadura 2:

weld_sched:=0 weld_sched:=0
weld_speed:=5 weld_speed:=5
weld_voltaje:=10 weld_voltaje:=44
weld_wfs:=100 weld_wfs:=1000
org_weldspeed (velocidad de soldadura):=0 org_weldspeed (velocidad de soldadura):=0
org_weldvoltage (velocidad de soldadura):=0 org_weldvoltage (velocidad de soldadura):=0
org_weldwfeed (velocidad de soldadura):=0 org_weldwfeed (velocidad de soldadura):=0

OM-210 540 Página 23

 3-7. Modo para refijar
. El modo para refijar no se activa
cuando se capacita al programa
RST “cerrado bajo llave”.
El modo de refijar permite al operario
NO recargar las fijaciones de fábrica para
los ocho programas activos de la
unidad.

. Los datos de configuración del

sistema se perderán en la
operación de refijación.

Entre modo para refijar poniendo en marcha (“On”) y

presionando el botón de oprimir hasta que el mensaje
RST NO aparezca. No se visualiza el mensaje
RST NO hasta después de completar la secuencia
de puesta en marcha (unos 20 segundos).

RST RST CYCL

YES YES PWR

Presione el botón de control de arco El mensaje de “Cycl Pwr” (potencia de ciclo)

Gire perilla de ajuste para cambiar para confirmar la refijación. aparece en pantalla cuando se acaban de
el “NO” a “YES” (sí). cargar los programas.
El mensaje de refijación aparece por
2 segundos mientras se cargan las Apague la poder (Off), espere 10 segundos y
fijaciones de programas de fábrica vuelva a encenderla para completar la refijación
en la unidad. (“Reset”).
Durante el modo de refijación se
cargan los siguientes programas
. Después de completar “Reset”, asegúrese
dados en la unidad: de cargar los programas apropiados que
contienen los tamaños correctos de alambre,
el proceso y el gas protector para soldar.
Programa 1 Pulso
0,035 Acero dulce
90% Argón, 10% CO2
Programa 2 MIG
0,035 Acero dulce
75% Argón, 25% CO2
Programa 3 Accu-pulse
(Pulso exacto)
0,035 Acero dulce
90% Argón, 10% CO2
Programa 4 Pulso
.045 Acero dulce
90% Argón, 10% CO2
Programa 5 MIG
.0,045 Acero dulce
75% Argón, 25% CO2
Programa 6 Accu-pulse
(Pulso exacto)
.0,045 Acero dulce
90% Argón, 10% CO2
Programa 7 Pulso
0,052 Acero suave
90% Argón, 10% CO2
Programa 8 MIG
0,052 Acero suave
75% Argón, 25% CO2 200 410-A / 803 246-B

OM-210 540 Página 24

 SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO
4-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la potencia . Haga mantenimiento más a me-

antes de dar servicio. nudo bajo condiciones duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace Referenia

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada 3 l Etiquetas no legibles ~ Terminales de l Manguera de gas nl Cables de soldadura

meses soldadura. dañada.

nl Cordones nl Cable de la pistola

Cada 6
meses
O

~ Rodillos de alimentación ~ Interior de la unidad

4-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad

Y No quite el montaje al usar
aire comprimido dentro de la
unidad.
Al usar aire comprimido, dirija el
flujo del aire a través de las ranuras
delanteras y traseras de la unidad
como se muestra.

803 244-B

OM-210 540 Página 25

 SECCIÓN 5 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
safety_stm2007−04spa
7

Y Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

5-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no . Indica instrucciones especiales.
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po- Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli- O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
can en el texto. de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

5-2. Arc Welding Hazards

Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo el ma- ELECTRICIDAD ESTÁTICA puede da-
nual para llamar la atención a posibles peligros e identificarlos. ñar las tarjetas impresas de circuito.
Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga las instrucciones
del caso para evitar el peligro. D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man- D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
tener y reparar ésta máquina. para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
matarlo.
D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.
D No toque piezas que estén eléctricamente vi-
vas. METAL que vuela puede lesionar los
D Apague la energía de soldar y de alimentar alambre y desconec- ojos.
te y bloquee con llave la entrada de energía usando el interruptor
de línea, disyuntores de circuito, o retirando el enchufe de su re- D Use gafas de seguridad con protección lateral
ceptáculo o parando el motor antes de revisar a menos que el o protección facial durante revisión.
proceso requiera una unidad activa.
D Tenga cuidado de no hacer cortocircuito con herramientas, par-
D Aíslese de tierra usando esteras secas aislantes lo suficientemen- tes o alambres de metal al probar o revisar.
te grandes como para prevenir el contacto con el suelo.
D No deje a una unidad activa sin atenderla.
PARTES CALIENTES puedan causar
D Si el procedimiento requiere una unidad activa, haga que trabajen quemaduras severas.
sólo empleados que se conforman y están familiarizados con las
prácticas normales de seguridad. D No toque partes calientes sin protección.
D Al probar una unidad activa use el método de una sola mano. D Deje que la antorcha o pistola de soldar se en-
No ponga ambas manos dentro de la unidad. Mantenga libre una fríen antes de revisarlas.
mano.
D Desconecte de una línea de abastecimiento inactiva los conducto- PARTES QUE EXPLOTAN pueden le-
res de energía de entrada ANTES de mover una fuente de poder
de soldadura. sionar.
UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CD existe después D Las partes dañadas pueden estallar o causar
de quitar la potencia de entrada en las inversoras. que otras partes estallen cuando se encienden
las inversoras.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la D Use siempre protección facial y mangas largas
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna. al revisar inversoras.

OM-210 540 Página 26

 PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA
al hacer pruebas.
D Apague la fuente de poder de soldadura y ali-
mentador de alambre o pare el motor antes de
hacer o cambiar las conexiones con los cables
de un medidor.
D Use por lo menos un cable de medidor que ten-
ga una pinza lagarto que se sujete sola.
D Leer instrucciones para equipo de pruebas.
UNA UNIDAD QUE CAE puede causar
heridas.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para
levantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-
sionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
D Para el mantenimiento necesario haga que só-
lo personas capacitadas quiten puertas, pane-
les, tapas, o guardas .
D Mantenga manos, cabello, ropa floja, o herra-
mientas lejos de las partes que se mueven.
D Vuelva a instalar las puertas, paneles, tapas, o guardas cuando
se haya terminado el mantenimiento y antes de volver a conec-
tar la fuente de poder de soldadura.
5-3. Advertencias de Proposición 65 de California
El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que con-
tienen químicos conocidos en el estado de California como
causantes de defectos al feto y en algunos casos, cáncer.
(Sección de Seguridad del Código de Salud en California No.
25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California como cau-
santes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al
sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-
larlos.
LOS CAMPOS MAGNÉTICOS pueden
afectar aparatos médicos implanta-
dos.
D Las personas que usen marcapasos y otros
aparatos médicos implantados deben manten-
erse lejos de las áreas de servicio hasta que
consulten con su doctor y el fabricante del apa-
rato.
USO EXCESIVO puede causar SO-
BRECALENTAMIENTO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Que sólo personas capacitadas y familiarizadas con equipo elec-
trónico instalen, prueben y revisen unidades que producen H.F.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
LEER INSTRUCCIONES.
D Use folleto de pruebas (Parte No. 150 853) al
revisar esta unidad.
D Consulte el manual del operario para precau-
ciones de seguridad al soldar.
D Use solo repuestos auténticos.
Para un motor de gasolina:
Los gases del escape de un motor de gasolina contienen
químicos, conocidos por el estado de California como cau-
santes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al
sistema reproductor.
Para un motor de diésel:
El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California como
causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-
ma reproductor.
OM-210 540 Página 27
5-4. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos
Eléctricos y Magnéticos de Baja Frecuencia
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una
preocupación acerca de estos campos. Sin embargo, después de
examinar más de 500 estudios durante 17 años, una comisión especial
del National Research Council concluyó que: “La evidencia, según el
criterio de la comisión, no ha demostrado que la exposición a campos
de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos sea un peligro para
la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que se realizan
y evidencia que se examina. Hasta que se den las conclusiones finales
de la investigación, tal vez sea preferible que usted minimice su
exposición a campos electromagnéticos cuando suelde o corte.
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los
siguientes procedimientos:
1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-
gándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.
OM-210 540 Página 28
2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.
3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
lejos que sea práctico.
5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
 SECCIÓN 6 − BÚSQUEDA DE AVERÍAS
6-1. Modo de valor fijado

1 2

200 410-A

El modo de Valor Fijado es una herramienta
para buscar averías que permite reemplazar
manualmente ciertos valores de comando
robóticos.
1 Botón de oprimir para fijaciones
2 Botón de oprimir de control de arco
3 Ajuste perilla
4 Botón de oprimir para visualizar
Velocidad de Alimentación de alambre/
Amperios
Ponga el modo de Valor Fijado oprimiendo a
la vez los botones de Fijación y Control de
Arco. Cuando el modo de Valor Fijado
muestre SET VALU (FIJE VALORES)
brevemente en las pantallas y los indicadores
luminosos (LED, en inglés) parpadeen bajo la
pantalla indicando si Voltios, Ajuste de Arco o
Velocidad del alambre se pueden cambiar
moviendo la perilla.
Dependiendo del proceso de soldadura
definido, ya sea voltios (MIG) o ajuste de arco
[pulso, Pulso-exacto o RMD (optativo)] se
pueden cambiar en la pantalla superior. La
velocidad del alambre se puede cambiar en la
pantalla inferior. Oprima el botón de
Velocidad/Amperios de alimentador de
alambre para escoger entre información en
la pantalla de arriba o la de abajo. El “LED”
bajo la pantalla activa parpadeará el valor que
se puede cambiar.
Dé vuelta a la perilla de ajuste para cambiar
valores.
Salga del modo de Valor fijado oprimiendo a la
vez los botones de Valor fijado y Control de
arco o apagando la fuente de poder y
volviéndola a encender.

OM-210 540 Página 29

6-2. Diagnóstico
Los siguientes mensajes de error aparecen en las lecturas
superiores e inferiores para indicar errores específicos.
Las explicaciones están en el texto que sigue.
ERR ERR
TACH MOTR
Indica un error Indica un error
del tacómetro. del motor.
ERR ERR
COOL GND
Indica error del flujo Indica error de la
de refrigerante. corriente de tierra.
ERR TACH
• El error del tacómetro A ocurre 2 segundos
después de la pérdida de la retroalimen−
tación del tacómetro. La velocidad del motor
está regulada a través del monitoreo del
voltaje y la corriente. Oprima el botón Jog /
Purge alimentación lenta/purga para
aclarar el error.
• El error del tacómetro B ocurre 2 segundos
después de la pérdida de la retroalimen−
tación del tacómetro. La velocidad del motor
está regulada a través del monitoreo del
voltaje y la corriente. Oprima el botón Jog /
Purge alimentación lenta/purga para
aclarar el error.
ERR MOTR
• El error del motor indica que el motor ha
estado absorbiendo demasiada corriente
por demasiado tiempo. Para remediar esto,
reduzca la velocidad de alimentación del
alambre, o la carga de torsión (torque)/ciclo
de trabajo del alimentador. Oprima el botón
Jog / Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error.
ERR WFS
• El error de la velocidad de alimentación
del alambre indica que la velocidad actual
de la alimentación del alambre no
concuerda con la velocidad de alimentación
del comando. Oprima el botón Press Jog /
Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error.
ERR STRT
• El error de arranque “start” ocurre si el
usuario sostiene el gatillo por más de dos
minutos sin formar arco, o si el usuario
OM-210 540 Página 30
ERR ERR
WFS STRT
Indica un error en la Indica error en el
velocidad de alimen- arranque del arco.
tación del alambre.
ERR ERR
STUK TEMP
Indica error de Indica un error
alambre atascado. de temperatura.
sostiene el gatillo más allá de la fase de
postflujo en una suelda temporizada. Este
error ocurre también si se aprieta el gatillo
cuando se enciende el alimentador. Al error
se lo puede aclarar soltando el gatillo,
y oprimiendo el botón Jog / Purge
(alimentación lenta/purga).
ERR STOP
• El error de detención “stop” ocurre como
resultado de obstrucciones en el sistema de
alimentación del alambre o por un sistema
de impulsar alambre averiado. Chequee los
sistemas de alimentar y de impulsar el
alambre. Oprima el botón Jog / Purge (ali-
mentación lenta/purga) para aclarar el error.
ERR FLOW
• Error de flujo “flow” indica que no hay flu-
jo de gas a la antorcha. Se puede rearmar
de este error re-estableciendo flujo de gas
a la antorcha y entonces oprimiendo el bo-
tón Jog/Purge (alimentación lenta/purga).
ERR COOL
• El error de refrigerante “cool” indica que
no hay refrigerante en la opción del
interruptor de flujo de agua. Se puede
rearmar este error re-estableciendo flujo de
refrigerante a la antorcha, y entonces
oprimiendo el botón de Jog / Purge
(alimentación lenta/purga).
ERR GND
• El error de corriente de tierra ocurre si la
corriente de soldar se detecta en la
conexión de tierra. Puede ser debido a que
un conductor está hacienda contacto con el
chasis de la unidad. Verifique y haga
ERR ERR
STOP FLOW
Indica error en la
Indica error
detención del arco.
de flujo de gas.
ERR ERR
LINE ARC
Indica un error Indica un error
de línea. de arco.
reparación de las conexiones de soldadura
del alimentador. Apague, y luego encienda
la potencia primaria para aclarar el error.
ERR STUK
• El error de atascamiento “stuck” ocurre
si el alambre de soldar se ha pegado a la
pieza de trabajo al fin de la suelda. Puede
haber sido causado por condiciones malas
de suelda. Es posible que al error se lo
pueda aclarar cortando el alambre de la
pieza de trabajo, y oprimiendo el botón
Jog/Purge (alimentación lenta/purga).
ERR TEMP
• El error de temperatura indica que la fuen-
te de poder está sobrecalentada y se ha
apagado. Al error se lo puede aclarar permi-
tiendo que la unidad se enfríe, y oprimiendo
el botón Jog/Purge (alimentación lenta’pur-
ga). Si persiste el problema, chequee que
los motores de ventilación y los termistores
estén operando bien.
ERR LINE
• El error de línea indica que la potencia de
entrada está fuera de la gama de operación
de la unidad. Chequee y corrija la potencia
de entrada. Oprima el botón Jog/Purge (ali-
mentación lenta/purga) para aclarar el error.
ERR ARC
• El error de arco indica un apagón del arco
ocurrido posiblemente por razón de un error
del alimentador de alambre o la fuente de
poder. Chequee el alimentador de alambre
y la fuente de poder. Oprima el botón Jog/
Purge (alimentación lenta/purga) para acla-
rar el error.
6-2. Diagnóstica (continuada)

WELD MOTR PLS LOW ROBT E

WAIT COM WAIT WFS MEM STOP

Indica un error Indica un error
de espera del ciclo Indica un error de Indica un error de Indica un error de Indica un error de pa-
de comunicación
de soldar. comunicación UIM. sobre corriente. memoria CRC del rada de emergencia.
del motor.
robot.

RMD OVER UNIT OVER

DONE AVG COMM CRNT

Indica un error de Indica un error de ex- Indica un error del Indica un error de
arco. ceso de corriente pro- “bus” PCM del CRC. comando bajo de
medio. WFS.

WELD WAIT
• El error de “weld wait” (esperar para sol-
dar) indica que la unidad no estaba lista pa-
ra una secuencia de soldadura. Oprima el
botón Jog/Purge (alimentación lenta/purga)
para aclarar el error.
MOTR COM
• El error del circuito común del motor
indica que la tablilla del motor perdió datos
de comunicación. Oprima el botón
Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error. Si la condición persiste,
póngase en contacto con un Agente de
Servicio Autorizado por la Fábrica.
PLS WAIT
• El error de común “uim” indica que la
tablilla de interface el usuario perdió los
datos de comunicación. Oprima el botón
Jog/Purge (alimentación lenta/purga) para
aclarar el error
LOW WFS
• El error de velocidad baja de
alimentación de alambre indica que la
velocidad de alimentación del alambre
actual es más baja que la del comando de
la velocidad de alimentación del alambre.
Verifique que no haya obstrucciones en el
sistema de alimentación del alambre o un
sistema de impulsar el alambre que esté
defectuoso. Oprima el botón Jog/Purge
(alimentación lenta/purga) para aclarar el
error.
ROBT MEM
• Un error de la memoria del robot indica
que el robot perdió los datos de la memoria.
Oprima el botón jog/purge (avance lento/
purgar) para eliminar el mensaje de error.
E STOP
• Un error de parada de emergencia ocurre
si el usuario oprime el botón de detenerse
de emergencia. Rearme el botón de parada
de emergencia y oprima el botón jog/purge
(avance lento/purga) para eliminar el men-
saje de error. Sólo se aplica a unidades
equipadas con la opción “E stop”.
RMD DONE
• El error de RMD done indica que la demos-
tración RMD está completa. Oprimiendo el
botón de Jog/Purge (alimentación lenta/
purga) cambiará la pantalla a CYCL PWR
(cicle potencia). Apague la potencia de la
unidad y enciéndala de nuevo.
OVER AVER
• El error de over aver indica que la corriente
está fuera de la gama promedio para los pa-
rámetros fijados del programa. Verifique y
corrija los parámetros del programa. Opri-
ma el botón jog/purge (avance lento/purgar)
para eliminar el mensaje de error.
UNIT COMM
• El error de unidad de la memoria indica
que el “bus” de datos de la tablilla PCM no
está funcionando apropiadamente. Oprima
el botón jog/purge (avance lento/purgar) pa-
ra eliminar el mensaje de error.
OVER CRNT
• El error de sobre corriente indica que la
corriente de soldadura del la fuente de
poder inversora está demasiado alta.
Apague la fuente de poder de soldadura
y desconecte la unidad para darle
servicio. Tratando de rearmar la pantalla
para continuar soldando puede dañar,
aún más, los componentes internos. Se
necesita un chequeo completo antes de dar
potencia para la unidad, incluyendo
medidas de resistencia de las resistencias
R1 y R8 en la tablilla ínter−conectadora de
la fuente de poder de soldadura. Las
resistencias debieran tener una medida de
30K ohmios. Visualmente inspeccione los
condensadores electrolíticos C1 y C2
buscando daños en ellos. En caso de una
condición de sobre−voltaje, podrían abrirse
R1 y R8 potencialmente causando
desequilibrio en el circuito de potencia. Esta
condición crearía corriente excesiva en el
transformador primario resultando en un
error de sobre corriente (”OVER CRNT”).

OM-210 540 Página 31

6-2. Diagnóstica (continuada)

REL TRIG ERR

TRIG STUK UNKN

Indica error de gatillo Indica un error de Indica un error des-
cerrado. gatillo cerrado. conocido.

REL TRIG TRIG STUK ERR UNKN

• El error de TRIG STUK indica que el usua- • El error desconocido indica que se envió
• El botón de soltar el gatillo indica que el rioj sostuvo apretado el garillo de la antor- error desde la tablilla PCM a UIM, pero la
usuario sostuvo el gatillo de la antorcha cha cuando se encendió la máquina. Suelte condición de error es desconocida. Garanti-
después de que se re−fijó “E stop”, causan- el gatillo y apague la potencia y vuélvala a ce que la fuente de poder de soldadura esté
do que el contactor se mantuviera encendi- encender otra vez. aislada de las instalaciones fijas de soldar.
do. Oprima el botón jog/purge (avance len- Oprima el botón jog/purge (avance lento/
to/purgar) para eliminar el mensaje de error. purgar) para eliminar el mensaje de error.

OM-210 540 Página 32

6-3. Quite la tapa y mida voltaje del condensador de entrada
! Puede quedar suficiente voltaje CC en los conden-
sadores después de apagar la unidad. Siempre re-
vise el voltaje en los tres montajes de los inversores
como se muestra para asegurar que se descargaron
Herramientas necesarias: los condensadores de entrada antes de trabajar con
la unidad.
5/16 pulg.
1 Continúe la obra dentro de la
2 unidad. Reinstale la tapa al
Apague la fuente de poder y
desconecte la potencia de entrada.
Quite la tapa.
1 Tablilla de Interconexión PC2
2 Voltímetro
Mida el voltaje CD por la barra
colectora + y la barra colectora − en
PC2 como aparece hasta que el
voltaje baje casi a 0 (cero) voltios.
Mida el voltaje del condensador de
entrada en los tres montajes de los
inversores antes de continuar.
3 Resistor de descarga típico
En esta página se muestra un re-
sistor de descarga típico.
terminar.

El cable + a la izquierda de la barra colectora, el cable − a la

derecha de la barra colectora

1
2

Resistor de descarga típico

El cable + a la izquierda de la barra colectora, el cable − a
la derecha de la barra colectora Resistor de alambre enrollado de
entre 25 y 1000 ohmios, 5 vatios

Cable AWG # 16 (1,5 mm2)

aislado para 1000 Vdc
nominales, alambres de
aproximadamente 3 pulg (76
mm)

802 985 / Ref. 803 250-C

OM-210 540 Página 33

6-4. Los “LED” de diagnósticos de la tablilla de proceso de suelda PC4
1 Tablilla de proceso de suelda PC4
Los indicadores luminosos (LED en inglés)
de diagnósticos se visualizan dentro de la
unidad −están en PC4 sobre la bandeja
superior.
1 Refiérase a la Sección 6-5 por información
sobre los “LED” de diagnósticos.
Reinstale la tapa después de revisar los
“LED” de diagnósticos.

LED1
LED2

LED3
LED4

216 956-A / Ref. 803 250-C

6-5. Los “LED” de diagnósticos sobre la tablilla de proceso de suelda PC4

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Indica −25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4

Apagado Indica −25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4
2 Prendido Indica +25 voltios cd presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4
Apagado Indica +25 voltios cd no presentes en la tablilla de proceso de suelda PC4
3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12
Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

OM-210 540 Página 34

6-6. Los “LED” de diagnósticos de la Tablilla del Motor PC6 y las fijaciones de interruptores Dip

1 Tablilla del Motor PC5

2 Los “LED” de diagnósticos se
visualizan dentro de la unidad,
localizados en PC5 sobre el
montaje de la bandeja superior.
Refiérase a la Sección 6-7 por
información sobre los “LED” de
diagnósticos.
1
LED1 LED2 Reinstale tapa superior después
de revisar los indicadores lumi-
nosos (“LED”) de diagnósticos.
2 Interruptor Dip S1
Se usan los interruptores Dip para
identificar cada tablilla de circuito
en la red interna. Las fijaciones de
interruptores Dip son diferentes
para cada tablilla de circuito. Para
un buen funcionamiento no cambie
las fijaciones de los interruptores
dip de aquéllas que se muestran.

LED3

LED4

217 333-B / 803 251-B

6-7. Los “LED” de diagnósticos en la Tablilla del Motor PC6

LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Indica +15 voltios cd presentes en la tablilla del motor PC5

Apagado Indica +15 voltios cd no presentes en la tablilla del motor PC5
2 Prendido Indica +5 voltios cd presentes en la tablilla del motor PC5
Apagado Indica +5 voltios cd no presentes en la tablilla del motor PC5
3,4 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12
Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

OM-210 540 Página 35

6-8. Los “LED” de diagnósticos del modo de visualización PC7

2 LED1

LED2

218 559-A / 803 251-B

1 Modo de visualización PC7
Los indicadores luminosos (los “LED”) de
diagnósticos visibles dentro de la unidad en
PC7 montados tras el panel del frente.
Refiérase a la Sección 6-9 por información
sobre los “LED” de diagnósticos.
Reinstale la tapa después de revisar los Se usan los interruptores Dip para identificar
“LED” de diagnósticos. cada tablilla de circuito en la red interna.
2 Interruptor Dip S1 Las fijaciones de interruptores Dip son
diferentes para cada tablilla de circuito.
3 Interruptor Dip S2 Para un buen funcionamiento no cambie las
fijaciones de los interruptores dip de
aquéllas que se muestran.

6-9. Los “LED” de diagnósticos en el modo de visualización PC7

LED Estado Diagnóstico

1, 2 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12
Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12

OM-210 540 Página 36

6-10. Los “LED” de diagnósticos del modo de automación PC9

1 LED11 LED13 LED25 LED28

LED12 LED14 LED27
LED31

LED30
LED1

LED2
LED3

LED4

LED5 2
LED6

LED7

LED8
LED9

LED10

LED32
LED33

LED15
LED LED LED LED16 LED LED LED LED LED LED
20 19 18 LED17 21 22 23 24 26 29

216 958-A / Ref. 803 250-C

1 Modo de Automación PC9
Los “LED” de diagnósticos visibles dentro
de la unidad en PC9 montados al lado
izquierdo.
Refiérase a la Sección 6-9 por información
sobre los “LED” de diagnósticos.
Reinstale la tapa después de revisar los
“LED” de diagnósticos.
2 Interruptor Dip S4
Se usan los interruptores Dip para
identificar cada tablilla de circuito en la red
interna. Las fijaciones de interruptores Dip
son diferentes para cada tablilla de circuito.
Para un buen funcionamiento no cambie
las fijaciones de los interruptores dip de
aquéllas que se muestran.

OM-210 540 Página 37

6-11. Los “LED” de diagnósticos en el modo de automación PC9
LED Estado Diagnóstico

1 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para avance de alimentación lenta
Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no avance de alimentación lenta (jog)
2 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para activar el contactor
Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no activar el contactor
3 Prendido Señal de entrada encendida (On), programa A remoto seleccionado
Apagado Señal de entrada apagada (Off), programa A remoto no seleccionado
4 Prendido Señal de entrada encendida (On), programa C remoto seleccionado
Apagado Señal de entrada apagada (Off), programa C remoto no seleccionado
5 Prendido Señal de entrada encendida (On) de la tablilla PC12 de parada de emergencia para no parada de emer-
gencia

Apagado Señal de entrada apagada (Off) de la tablilla PC12 de parada de emergencia indica que la parada de
emergencia (E-Stop) está encendida (On) desde el robot

6 Prendido De repuesto 1, no asignado

Apagado De repuesto 1, no asignado
7 Prendido Señal de entrada encendida (On), Fijación automatizada C (Autoset-C) seleccionada
Apagado Señal de entrada apagada (Off) “Autoset-C”· no seleccionada
8 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-B” seleccionada
Apagado Señal de entrada apagada (Off), “Autoset-B” no seleccionada
9 Prendido Señal de entrada encendida (On), alimentación lenta remota encendida (On) desde el enchufe periférico
Apagado Señal de entrada apagada (Off), alimentación lenta remota (Off) desde el enchufe periférico
10 Prendido Señal de entrada encendida (On), alimentación lenta remota encendida (On) desde el enchufe periférico
Apagado Señal de entrada apagada (Off), alimentación lenta remota (Off) desde el enchufe periférico
11 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para retraer alimentación lenta
Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no retraer alimentación lenta
12 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para purga
Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para no purga
13 Prendido Señal de entrada encendida (On), Programa B remoto seleccionado
Apagado Señal de entrada apagada (Off), Programa B remoto no seleccionado
14 Prendido Señal de entrada encendida (On),sensor táctil activado desde robot o enchufe periférico
Apagado Señal de entrada apagada (Off), sensor táctil no activado desde robot o enchufe periférico
15 Prendido De repuesto 0 no asignado
Apagado De repuesto 0 no asignado
16 Prendido De repuesto 2 no asignado
Apagado De repuesto 2 no asignado
17 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-A” seleccionada
Apagado Señal de entrada apagada (Off), ”Autoset-A” no seleccionada
18 Prendido Señal de entrada encendida (On), “Autoset-D” seleccionada
Apagado Señal de entrada apagada (Off), Fijación automatizada D (“Autoset-D”) no seleccionada
19 Prendido Señal de entrada encendida (On), retracción remota activada desde enchufe periférico
Apagado Señal de entrada apagada (Off), retracción remota no activada desde enchufe periférico
20 Prendido Señal de entrada encendida (On), flujo de agua remoto desde enchufe periférico
Apagado Señal de entrada apagada (Off), flujo de agua remoto apagado desde enchufe remoto
21 Prendido Señal de entrada encendida (On) del robot para no parada de emergencia
Apagado Señal de entrada apagada (Off) del robot para parada de emergencia
22 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K2

OM-210 540 Página 38

LED Estado Diagnóstico

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K2

23 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K3 para fuente de poder de soldadura sin detección de
errores presente

Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K3 para fuente de poder de suelda no lista, errores detecta-
dos presentes o la unidad está en modo que previene activar señal de listo para soldar

24 Prendido Señal de entrada (On) del relevador K4 para indicar alambre atascado en unión de suelda
Apagado Señal de entrada (Off) del relevador K4 para indicar alambre no atascado en unión de suelda
25 Prendido Indica +5 voltios cd presentes en modo de automación PC9
Apagado Indica +5 voltios cd no presentes en modo de automación PC9
26 Prendido Señal de entrada (On) del relevador K5 para flujo (gas protector o refrigerante) presente
Apagado Señal de entrada (Off) del relevador K5 para flujo (gas protector o refrigerante) no presente
27 Prendido Indica −15 voltios dc presentes en modulo de automación PC9
Apagado Indica −15 voltios dc no presentes en modo de automación PC9
28 Prendido Indica +15 voltios dc presentes en modo de automación PC9
Apagado Indica +15 voltios dc no presentes en modo de automación PC9
29 Prendido Señal de entrada encendida (On) del relevador K6 para detectar arco
Apagado Señal de entrada apagada (Off) del relevador K6 para detectar falta de arco
30, 31 Prendido Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12
Apagado Ver Tabla de la condición de la Red (Network Status Table) en la sección 6-12
32 Prendido Señal de entrada (On) para relevador auxiliar activado
Apagado Señal de entrada (Off) para relevador auxiliar no activado
33 Prendido Señal de entrada (On), sensor táctil detectado
Apagado Señal de entrada apagada (Off), sensor táctil no detectado

OM-210 540 Página 39

6-12. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red y módulo
A. Indicadores luminosos (LED’s) del estatus de la red
El siguiente es un LED del estatus de la red:
LED1 en la tablilla del circuito UIM.
LED4 en la tablilla del circuito WFM y PCM.
LED30 en la tablilla del circuito AIM.
Estado Diagnóstico

Apagado La tablilla de circuito no está en línea con la red, y no hay poder aplicado a la tablilla del circuito
Verde La tablilla del circuito funciona normalmente y la conexión de línea está hecha con la red.
Parpadeando La tablilla de circuito está esperando para que se haga la conexión de línea con la red.
verde

Rojo La tablilla de circuito ha encontrado una falla en el vínculo de comunicación con la red. Chequee las conexiones de cable
“DeviceNet”. Verifique la posición de los interruptores dip de acuerdo con las secciones 1-2 y 1-3. Reponga la tablilla de
circuito si es necesario.

B. Indicadores luminosos del estatus del módulo

El siguiente es un indicador luminoso LED del estatus del módulo:
LED2 en la tablilla del circuito UIM.
LED3 en la tablilla del circuito WFM y PCM.
LED31 en la tablilla del circuito AIM.
Estado Diagnóstico

Apagado No hay poder aplicada a la tablilla del circuito o el software de la tablilla no ejecuta.
Verde La tablilla del circuito funciona normalmente.
Parpadeando rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla recuperable. Espere o recicle poder para retirar la falla.
Rojo La tablilla de circuito ha hallado una falla irrecuperable.

OM-210 540 Página 40

6-13. Reparación de averías

Dificultad Remedio
No hay salida de soldadura; completa- Ponga el interruptor de conexión de unidad en posición encendida (On) (ver Sección 2-13).
mente sin operar.

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 2-13).
Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 2-13)
No hay salida de suelda; la pantalla del Revise si la luz del contactor está encendida cuando se afirme la línea del contactor.
medidor encendida sin errores.

Salida errática o inadecuada sin que se Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 2-9).
visualicen errores.
Revise que se cargue bien el programa de tamaño de alambre, proceso y gas de protección.
Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.
No hay salida de 115 voltios CA en el Rearme el protector suplementario CB1.
receptáculo doble.

El alambre no alimenta. Revise el protector suplementario CB2 y reármelo si necesario.

Revise las conexiones del cable de control del motor.
El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del cubo.
Reajuste presión de rodillo de alimentación.
Limpie o reemplace rodillos gastados de impulsión.
Remueva salpicaduras de suelda por abertura de boquilla.
Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha pistola.
Revise las conexiones del cable de control del motor.
Se alimenta alambre en cuanto haya Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.
poder.

Alambre choca contra la obra en punto Aumente la fijación de salida de la fuente de poder.
bajo usando una fuente de poder de
corriente constante. Revise conexión de alambre sensor de voltaje y apriete si necesario.

El gas no fluye o no cesa de fluir; se Revise válvula de gas y medidor de caudal.

alimenta alambre.

El alambre se quema hasta la parte de Chequee para estar seguro que el alambre sensor o perceptor de voltaje esté conectado al trabajo.
atrás de la punta de contacto de la antor-
cha cuando se usa el proceso de elec-
trodo negativo (polaridad directa)

OM-210 540 Página 41

 SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para la fuente de poder (1 de 2)

OM-210 540 Página 42
 207 903-G (Part 1 Of 2)

OM-210 540 Página 43

 Ilustración 7-2. Diagrama de circuito para la fuente de poder (2 de 2)

OM-210 540 Página 44

 207 903-G (Part 2 Of 2)

OM-210 540 Página 45

 Ilustración 7-3. Diagrama de circuito para el interface robótico de 72 patillas

OM-210 540 Página 46

 219 266-C

OM-210 540 Página 47

 Ilustración 7-4. Diagrama de circuito para el interface periférico/motor

OM-210 540 Página 48

 219 267-B

OM-210 540 Página 49

 SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES
. Los herrajes son de tipo común y
no están disponibles a no ser que
se los enliste. 1
2

4 − Ilus. 8-3

5 − Ilus. 8-2

7 − Ilus. 8-4

8
17

19
5
18

10

18
16 − Ilus. 8-5

11
12 8
15 9
13
14
15

Ref. 803 247-D

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

OM-210 540 Página 50

 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

. . . 1 . . . . . T2 . . . . . . . 212543 . . . Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 210492 . . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 210481 . . . Plate, Mtg Toroid Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-3 . . . Top Tray Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . IM1, IM2 . . . . 214597 . . . Windtunnel, LH w/Components (Fig 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222958 . . . Windtunnel, RH w/Components (Fig 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 198961 . . . Panel, Module Divider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-4 . . . Rear Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 227793 . . . Panel, Side W/Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 210482 . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . W1 . . . . . . . 180270 . . . Contactor, DEF PRP 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 213386 . . . Assembly, Filter (Primary) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . HD2 . . . . . . 182918 . . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 198951 . . . Block, Terminal 3 Pole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 148025 . . . Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 226550 . . . Filter Assy, Secondary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . Ilus. 8-5 . . . Front Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227855 . . . Kit, Connectors W/Washer For Power Cables (Includes) . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 010467 . . . . Connector, Clamp Cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 225840 . . . . Washer, Reducer 1.25 in − 0.75 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 010916 . . . . Connector, Clamp Cable 0.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

14
15
. Los herrajes son de tipo común y no están
disponibles a no ser que se los enliste.
2 1
3

4
5
6
7
12 8
13 9
11 33
10 34
35
6 17 16
7 18

19

32
31 20 21
30
23 24
29
25

27 23

36
13
28
26
22
23
38
37 802 955-A
Ilustración 8-2. Windtunnel Assembly LH And RH

OM-210 540 Página 51

 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 8-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Ilus. 8-1 Item 6)

... 1 ................ 214597 . . . Windtunnel, LH w/Components (including). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 ................ 196351 . . . . Windtunnel, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . L1 . . . . . . . 213940 . . . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 ................ 214519 . . . . Insulator, Heat Sink Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . R3, C4 . . . . . 233052 . . . . Resistor/Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 ................ 199840 . . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . D1, D2 . . . . . 201531 . . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 8 ................ 196347 . . . . Heat Sink, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 ................ 196349 . . . . Spacer, Windtunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 10 . . . . . T1 . . . . . . . 203408 . . . . Xfmr, HF Litz/Litz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . Z1 . . . . . . . 220496 . . . . Output Inductor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 179276 . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . 4
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 196355 . . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 010546 . . . . Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 222958 . . . Windtunnel, RH w/Components (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 196332 . . . . Windtunnel, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 196259 . . . . Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
...................... 115092 . . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
...................... 115091 . . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . CT1 . . . . . . 196231 . . . . . . . Xfmr, Current Sensing 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 201695 . . . . Clamp, Capacitor (Bottom) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 21 . . . C1, C2 . . . . . 226081 . . . . Capacitor,Elctlt 2400 Uf 500 Vdc Can 2.50 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 210507 . . . . Clamp, Capacitor (Top) Machined . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 217625 . . . . Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 RT1,RT2.RT3 . . 214015 . . . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead . . . . . . . . . . . . 3
. . . 25 . . . . PC2 . . . . . . 222661 . . . . Circuit Card Assy, Power Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . C3 . . . . . . . 196143 . . . . Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 196378 . . . . Bracket, Mtg Current Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . HD1 . . . . . . 182918 . . . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v . . . . . . . . . . . . . . 1
...................... 196384 . . . . Cable, Transducer 20in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . R1, R2 . . . . . 196343 . . . . Resistors, W/Leads & Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
...................... 196840 . . . . Insulator, Resistors/Interface Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 109056 . . . . Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 196514 . . . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 196512 . . . . Bracket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 196330 . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . L2 . . . . . . . 196345 . . . . Coil, Inductor (Pre−regulator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . 196588 . . . . Baffle, Foam Rubber (Lower) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
...................... 196365 . . . . Plugs, w/Leads (Fan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
...................... 199136 . . . . Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . PC1 . . . . . . 218790 . . . Circuit Card Assy, Control (Inverter 300A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 204846 . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . 4
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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común y no están dispo-
nibles a no ser que se los en-
liste.
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802 916-B

Ilustración 8-3. Top Tray Assembly

Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 8-3. Top Tray Assembly (Ilus. 8-1 Item 4)

... 1 . . . . PC12 . . . . . . 209676 . . . Circuit Card Assy, E−stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 . . . . PC3 . . . . . . 231928 . . . Circuit Card Assy, Aux Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 ................ 210490 . . . Panel, Mtg Circuit Boards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 ................ 134201 . . . Stand−Off, PC Card .312/.375/Post&Lock .43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 5 ................ 083147 . . . Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . 4
... 6 . . . . PC9 . . . . . . 204048 . . . Circuit Card Assy, Micro/Robot/Devicenet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 ................ 170647 . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 ................ 210491 . . . Panel, Mtg Components Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 ................ 223439 . . . Insulator, circuit card (Aux Power) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 ................ 198122 . . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 11 . . . . PC6 . . . . . . 209681 . . . Circuit Card Assy, Micro/Motor/Devicenet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 . Los herrajes son de tipo
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803 248-D
Ilustración 8-4. Rear Panel Assembly

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 8-4. Rear Panel Assembly (Ilus. 8-1 Item 8)

... 1 . . . . PC9 . . . . . . 209680 . . . Circuit Card Assy, Micro/Robot W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 2 ................ 199297 . . . Stand-off, no 6-32 & no 8-32 x 2.50 lg .312 hex alm/m . . . . . . . . . . . . . 4
... 3 . . . . PC10 . . . . . . 214855 . . . Circuit Card Assy, Robot Interface Filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 ................ 199295 . . . Stand-off, no 8-32 x .500 lg .312 hex al m&f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 5 ................ 217297 . . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 ................ 210475 . . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 7 ................ 210358 . . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 ................ 210505 . . . Nameplate, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 9 ................ 201058 . . . Connector, Rect 72 Pin Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 10 ................ 210483 . . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 11 . . . . CB1 . . . . . . 083432 . . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 12 . . . . CB2 . . . . . . 093995 . . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 13 . . . . PC11 . . . . . . 216213 . . . Circuit Card Assy, Motor Filter Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 14 . . . . RC2 . . . . . . 604176 . . . Receptacle (115V Duplex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 ................ 216596 . . . Strap, grounding 4.50 in long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 . Los herrajes son de tipo
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20 19
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Ref. 803 249-C
Ilustración 8-5. Front Panel Assembly
Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 8-5. Front Panel Assembly (Ilus. 8-1 Item 14)

. . . 1 . . . . . S1 . . . . . . . 207456 . . . Switch Assy, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg . . . . . . 1

... 2 ................ 207895 . . . Insulator,Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 ................ 179851 . . . Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 ................ 204393 . . . Panel, PC Card Front (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
...................... 204394 . . . . Panel, PC Card Switch/Overlay (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 ................ 200410 . . . . . . Nameplate, Overlay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . PC20 . . . . . . 227879 . . . . . . Circuit Card Assy, Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . PC7 . . . . . . 204049 . . . . Cricuit Card Assy, Display/Micro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . FM . . . . . . . 196313 . . . Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . PC13 . . . . . . 208071 . . . Circuit Card Assy,ISO/COM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . C6, C7, C8 . . . 206878 . . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 213102 . . . Choke, Common Mode w/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 025248 . . . Stand−off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 207897 . . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 210866 . . . Terminal, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . RC5 . . . . . . 214664 . . . Receptacle, Common Mode Choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

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 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 8-5. Front Panel Assembly (Ilus. 8-1 Item 14) (continuado)

... 16 ................ 216966 . . . Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 17 ................ 216965 . . . Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 18 ................ 219843 . . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 19 ................ 207896 . . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 20 ................ 186621 . . . Boot, Generic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 21 PB1, PB2, PB3 . . 199443 . . . Switch, Pb Mc No Spst 10A 115VAC w/Blk Cap Panelmt . . . . . . . . . . . 3
... 22 ................ 207902 . . . Nameplate, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 23 ................ 210865 . . . Terminal, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 24 ................ 207893 . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 25 ................ 210483 . . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 26 ................ 210358 . . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Apuntes
Apuntes
 Efectivo 1 enero, 2008
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LJ” o
más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya
¿Preguntas sobre la sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
garantía? abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de
Llame MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta
garantía está libre de defectos en material y mano de obra al
1-800-4-A-MILLER momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA
EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA
para encontrar su GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO
distribuidor local de GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
Miller (EE.UU. y reparará o reemplazará cualquier pieza o componente
Canada solamente) garantizado que fallen debido a tales defectos en material o
mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro
de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el
momento cuando MILLER dará instrucciones en el
procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe
seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor
en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el
equipo a un distribuidor internacional.
1. 5 años piezas − 3 años mano de obra
* Rectificadores principales de potencia originales
solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos
rectificadores discretos.
2. 3 años piezas − y mano de obra
* Fuentes de poder transformador/rectificador
* Fuentes de poder para cortar por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores (devanadores) de alambre
automáticos y semiautomáticos
* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo
indique de otra manera)
* Sistemas enfriados por agua (integrado)
* Intellitig
* Generadores de soldadura impulsados a motor
(NÓTESE: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor).
3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique
* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del
Spoolguns)
* Posicionadores y controladores
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Controles de pie RFCS
* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los
controladores/registrars electrónicas
* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de
obra)
* Unidades de alta frecuencia
* Resistencias
* Soldadoras de punto
* Bancos de carga
* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las
antorchas para espigas
* Rejillas
* Remolques/carros de ruedas
* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción
de los modelos APT y SAF)
* Opciones de campo
(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la
garantía True BlueR por el período de tiempo que
quede de garantía en el equipo en los cuales estén
instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera
fuera el más largo).
* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)
* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)
* Conjunto de alimentación del alambre para
sumergido
4. 6 meses − baterías
5. 90 Días piezas − Spoolmate 185
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido
* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y
controladores que no son electronicas para
inducción
* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF
* Controles remotos
* Juegos de accesorios
* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)
* Spoolmate Spoolguns
* Cubiertas de lone
La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:
1. Componentes consumibles; tales como tubos de
contacto, boquillas de cortar, contactores,
relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que
se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,
anillos colectores y relevadores están cubiertos en los
modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por
otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos
están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna
existe.
3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que
no sea MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no
ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo
que ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y
DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS
ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER
(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER
por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y
reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de
MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos
una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez
que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La
opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la
fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de
servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por
lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de
transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER
SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,
INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE
CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE
GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE
AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER
REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO
FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR
IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE
COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,
INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE
COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO
PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL
EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA
POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique
a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a
estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido
indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es
posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,
no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales
específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y
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La garantía original está escrita en términos legales en inglés.
En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el
significado de las palabras en inglés, es el que rige.
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