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Acero baja aleación del tipo Cr-Mo, de buena tenacidad, forjabilidad, regular maquinabilidad y
limitada soldabilidad (susceptible a fractura de zona soldada).
Norma
ASTM A29/A29M-05 / AISI / SAE 4140; DIN: 1.7225; JIS: SCM440
Presentación
En función de la dimensión, el acabado superficial puede ser de estirado en frío, laminado en
caliente o maquinado burdo; disponible en perfil redondo y placa, sea como recocido, a una
dureza de ~ 190 HBN (~ 91 HRB), o como pretemplado (tratado o bonificado) a una dureza de
247 - 301 HBN (~ 24 - 32 HRC).
Usos
Acero de amplio uso en la fabricación de partes de maquinaria, como elementos mecánicos de
sujeción o transmisión (flechas, engranes, levas, tornillería de alta resistencia, tornillos sin fin,
coronas, etc.); así también es usado en la fabricación de portamoldes de inyección de plástico o
fundición a presión.
http://www.serviacero.com/especiales
http://www.cad-cae.com/PDF_CAD_CAE/Aceros_para_mecanizado.pdf
http://www.thyssenkrupp.cl/archivos/SAE_-_4140.pdf
Características Generales del acero baja aleación 4140.- Uno de los aceros de baja aleación más populares
por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que son sometidas a esfuerzos a un bajo costo. Al
templarlo se logra una gran dureza tanto en la superficie como en el núcleo, teniendo además un
comportamiento muy homogéneo. Losaceros 4140 tienen también una muy buena resistencia al desgaste.
Grado 4140 0.38 a 0.43 0.75 a 1 0.15 a 0.35 0.035 0.04 BALANCE 0.8 a 1.1 0.15 a 0.25
Propiedades Mecánicas:
870 a 900 680 a 720 ºC 815 a 870 ºC 830 a 850 500 a 650
750 ºC 790 ºC
ºC enfriar al aire enfriar al horno ºC ºC
Usos Industriales:
Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas dentadas. También es utilizada en
piezas forjadas, grado herramienta, llaves de mano, destornilladores, espárragos, arboles de levas, fl echas de
mecanismos hidráulicos, etc.
http://www.tubosybarrashuecas.com/acero-al-cromo-molibdeno-aisi-4140
http://www.serviacero.com/archivos/1368201546.pdf
AISI SAE 4140 Acero de baja aleación al Cromo Molibdeno. Se suministra con o sin
tratamiento de bonificado (temple y revenido). Se utiliza en forma general en la
fabricación de piezas de medianas dimensiones que requieran alta resistencia
mecánica y tenacidad. Buena resistencia a torsión y fatiga. Buena maquinabilidad y
baja soldabilidad.
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DETAILS
Formas y color:
Estado de Suministro
Forjado
* Sólo como guía, pues dependen de variables como composición química real,
temperaturas de tratamiento, diámetro de la barra.
http://www.ferrocortes.com.co/aisi-sae-4140/
http://www.dimecol.co/image.ashx?i=373647.pdf&fn=
SAE 4140
Home
Aleado
SAE 4140
Ventajas: Acero muy versátil que puede utilizarse en múltiples aplicaciones. Buena
resistencia a la tracción y límite elástico/fluencia. Buena relación entre propiedades
mecánicas y precio.
Usos: Ejes, engranajes, cigüeñales, bielas, rotores, tuercas y pernos sometidos a esfuerzos de
torsión, tracción, flexión e impactos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA SAE 4140
Esfuerzo Esfuerzo
Dureza Elongación
Fluencia Tracción
[HB] [%]
[Kg/mm^2] [Kg/mm^2]
http://acerosray.cl/aleado/sae-4140/
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SAE 4140
GENERAL
APLICACIONES
Se utiliza en componentes para sistemas mecánicos de uso común, donde el uso del
acero SAE 1045 no se aplica como consecuencia de su mejor capacidad de
endurecimiento en las secciones transversales de mayor tamaño, la resistencia a la
fatiga y fractura. Se utiliza en los cojinetes, cilindros, engranajes, ejes hidráulicos,
pozos perforados, anillos, tuercas y tornillos, varillas, etc.
FORJA
TRATAMIENTO TÉRMICO
Temple: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por
cada 25 mm de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o
polímero. polímero de enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y
mejor homogeneidad microestructural.
http://www.ggdmetals.com.br/es/produto/sae-4140/
http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF
CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES - Prof.:Fabiana G.H.Torre > Proceso de fabricación:"LOS ACEROS" >
Características y usos de los aceros
ACERO
Los aceros son las aleaciones más utilizadas en la industria: construcción de maquinaria, herrami
contribuido al alto nivel de desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.
Debido a la multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas, estos reciben denominac
los elementos que predominan en su composición, de su susceptibilidad a ciertos tratamientos, de
en función de su uso.
Que es el acero?
Es una aleación o combinación de hierro y carbono, es básicamente hierro altamente refinado, su
hierro, el hierro puro es uno de los elementos del acero.
Aceros al carbono
En la composición química de los aceros al carbono, además de hierro y carbono que g
elementos necesarios para su producción, como silicio y manganeso, y otros que se con
excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno, hidrógeno-.
Estas impurezas existen en porcentajes máximos admisibles. Los aceros con mucho a
sometidos a choque pueden colapsar.
Aunque el Azufre (S) y el Fósforo (P) se consideran elementos perjudiciales que reduc
haciéndolo quebradizo, su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los
Por tanto, los de bajo C son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria duc
Entre los aceros con estas características encontramos, por ejemplo, al SAE 1010, con numerosa
de maquinaria de gran tenacidad, piezas embutidas, estampadas en frio o plegadas, h
También se usan en piezas de mediana y baja responsabilidad.
Los aceros medios en carbono - entre 0,25% y 0,60% - son más resistentes pero menos dúctiles
térmicamente mediante temple y revenido para mejorar las propiedades mecánicas.
El SAE 1045, por ejemplo, en estado templado tiene buena dureza y tenacidad, siendo muy utiliza
características: manivelas, chavetas, ejes, cigüeñales, bielas, pistones, engranajes, cilindros, esp
Los aceros altos en carbono son más duros, resistentes y menos dúctiles que el resto de los acer
tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adqu
Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros. Se utilizan como her
herramientas de herrería y carpintería, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, c
muelles e hilos e alta resistencia. Un disco de arado, por ejemplo, debido a su requerimiento de a
El SAE 1095 es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la fabricación de resortes d
Según determinada bibliografía, dentro de esta categoría se ubican también a los aceros resulfura
Son aceros al C a los cuales se le incrementa el porcentaje de azufre (en comparación a los de la
algún sacrificio en las propiedades de soldabilidad, forja y conformación en frío a cambio de exce
Así, un SAE 1120 tiene una maquinabilidad del 100% y un SAE 1020 del 60%, si bien los porcent
prácticamente no difieren.
Aceros aleados
Se los pueden considerar aceros al carbono, a los cuales se le añaden elementos en porcentajes
características fundamentales.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones conveni
características que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Aceros al Manganeso:
El manganeso es un elemento barato para endurecer el acero, se lo utiliza en 1% a 1,75% de Mn
sin Si es de la serie 13XX y cuando tiene Si es de la serie 92XX y se lo denomina Silicio-Mangane
“Hardfield”
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podrían laminar ni forjar, porque el azufre formaría su
y que aparece en los bordes del grano. Entonces cuando los lingotes de acero colado deben ser l
encuentra en estado líquido provocando el desgranamiento del material. El Mn neutraliza el efecto
afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto
El resultado, es un acero de gran resistencia a choques repetidos y desgaste, pero con cierta duc
Con estos aceros se fabrican la mayoría de los resortes. También se emplean en el trazado de ví
trituradoras, excavadoras, etc.
Aceros al Níquel:
Son los de la serie SAE 23XX/25XX. El níquel es un elemento que evita el crecimiento del grano e
producir en ellos gran tenacidad (por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que u
propiedades).
Adicionándole del 2% al 5% de níquel, se aumenta la resistencia del acero sin volverlo frágil y sob
También evita el herrumbre (corrosión) y aumenta algo la dureza.
Los aceros para cementación (tratamiento termoquímico) son aceros de bajo carbono a los que s
El Ni también modifica el coeficiente de dilatación, disminuyéndolo de tal manera que con un 36%
como el del vidrio (acero invar), sirviendo esta aleación para fabricar vidrio armado.
Aceros al Cromo-Níquel:
Serie SAE 31XX/33XX. La introducción de cromo en los aceros al Ni en la proporción 2 partes de
propiedades que un acero al 3% de níquel y resulta más barato. Por ello, estos aceros tienen tant
utilizados es superior al de todos los aceros aleados.
Uno de los más conocidos en Argentina, y de mayor comercialización es el SAE 3115 (1,25 %Ni y
templabilidad. El excesivo Ni dificulta la maquinabilidad que es del 67%. También es bueno para l
a 0,18%). Entre sus aplicaciones están los pernos de pistón, engranajes, etc.
Aceros al Molibdeno:
Serie SAE 41XX. El Molibdeno en presencia del C se combina y forma un carburo que le confiere
resistencia mecánica y dureza en caliente. Tienen buena templabilidad: permiten el temple en el a
herramientas, en lugar de temple en aceite.
El Mo a menudo se combina con otros elementos de aleación, en los aceros aleados comerciales
SAE 4130 y SAE 4140 son los más comercializados en el país. El 4140 es un acero al Cr-Mo de b
piezas. Con estructura globulizada (recocido que se le hace para ablandarlo y obtener alta embut
La empresa BAHCO, utiliza 4140 globulizado para la confección de bocallaves y demás herramie
Otras aplicaciones del SAE 4140 son piezas de alta exigencia en la construcción de vehículos en
engranajes de transmisión, etc. Otras piezas confeccionadas por estampado en frío como bulone
Otro de los elementos que podemos encontrar aleado al Mo es el Ni; formando así los aceros al N
con las series 46XX/48XX. Pero se trata de aceros que no se producen en Argentina, debiendo im
Aceros al Cromo:
Serie SAE 51XX. El cromo se utiliza desde el 1% al 30% sólo o en combinación. Con la presencia
confiriéndole al acero dureza, resistencia al desgaste y mejor penetración de la dureza cuando se
aumento de la resistencia a la corrosión.
Por ejemplo, si comparamos un 5140 con un 1040 ambos templados y con el mismo % de carbon
prácticamente la misma, pero la dureza hacia el interior disminuye en el caso del 1040 y casi no s
El 5140 se utiliza mucho en ejes, arboles, bielas, punta de ejes, palieres, etc. Todos estos elemen
Aceros al Vanadio:
Aunque no es un elemento de aleación principal, el papel que juega como elemento de aleación s
elemento formador de carburo que no permite que la austenita se ablande, por eso lleva dureza e
ofrece buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.
Cuando se combina con Cromo, obtenemos aceros al Cromo-Vanadio (SAE 61XX), con caracterí
siendo utilizados en general, en alambres para resortes, resortes de alta calidad, varillas de torsió
sometidas a severos esfuerzos y herramientas de mano.
Aceros al Cromo-Níquel-Molibdeno:
SAE 86XX/87XX. Son aceros de mediana templabilidad. Tienen alta resistencia y muy buena tena
para estampar en frio.
Los más fabricados en el país son el 8620 y el 8640.
El primero de ellos se utiliza para engranajes de cajas de velocidades que son de altas revolucion
después templado.
El segundo, en bulones especiales de alta resistencia a esfuerzos estáticos y dinámicos, piezas d
fatiga como por ejemplo en estructuras de puentes grúas.
Aceros inoxidables:
Son principalmente una aleación de Hierro-Carbono-Cromo, identificada con la serie 40
También pueden contener Níquel, y estos pertenecen a la serie 300. El Níquel mejora
elevada), plasticidad, tenacidad y se logra facilidad de soldadura.
Martensíticos: Este tipo contiene mayor porcentaje de C (mayor dureza) y también son
templables. Ejemplos: 410 (Cuchillería), 420 (discos de freno, material quirúrgico), 431
Los más usados, son el 304 (muy utilizado en la industria alimenticia) llamado tradicion
de Ni, y el 316 (se usa en productos que tienen ácidos) por su alta resistencia a la corr
porcentaje de molibdeno.
De esta clase existe una serie 200 que tiene propiedades semejantes, pero no se ven
También existen los aceros dúplex, son no templables y presenta estructura de ferrita y
W1-W7: Con alto porcentaje de C (1%). Son para trabajo en frío, templados al agua.
O1-O7: Para trabajo en frío, templado al aceite. Contienen alto porcentaje de C (1,2%) y también
A1-A10: Tienen mucho C (1,7%). Son templados al aire, y para hacer trabajos en frío. Se los llam
guillotina.
H10-H19: Para trabajo en caliente, son aleaciones con Cr-Mo o Cr-W que forman carburos de W
P1-P6: Son de bajo porcentaje de C (0,1%), como el 1010 pero tienen Cr que le da resistencia a l
Aceros rápidos:
Dentro de los aceros para herramienta tenemos los aceros rápidos que se llaman así porque con
el trabajo de las máquinas herramientas.
Estos tienen además de W, Mo y Cr, elementos apropincuan al metal para trabajar en caliente, d
propiedades de corte.
Perfileria normalizada:
Entre estos perfiles tenemos, ángulos de alas iguales, perfil normal U, perfil normal T y doble
Barras:
Las mismas se producen y comercializan en variadas medidas y calidades con secciones redond
más comunes van de los 6 a 12 metros debiéndose siempre consultar con el fabricante por largos
Son muchos los aceros en los que se encuentra disponible este producto. Pero tambié
construcción en aceros especiales (no estándares), situación que por lo general, se tra
completa de la colada, sin excepciones.
Dentro de este grupo podemos ubicar también a las barras de acero para hormigón arm
nominales en mm: “del 6”, “del 12”, etc.
Se trata de barras rectangulares aptas para su empleo en fabricación de elásticos utilizados para
En calidades carbono, se pueden emplear para la fabricación de piezas y repuestos para la indus
fabricación de herramientas de uso manual.
Sus secciones son rectangulares y sus medidas estandarizadas, con largos que van desde 4 a 6
Alambres:
El uso del alambre es muy variado en diferentes tipos de industrias como así también en la constr
Tubos:
Los tubos de aceros se producen a partir de flejes laminados en caliente, flejes laminados en frío
caliente. Estos tubos utilizan diferentes tipos de acero que varían de acuerdo a las nece
pueden ser redondas, cuadradas o rectangulares de diferentes espesores y su longitud
mm, mínima 4.000 mm.
Chapas:
Otras:
Alambrones
Palanquillas
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/proceso-de-fabricacion-los-
aceros/caracteristicas-y-usos-de-los-aceros
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Acero,%20Clasificaci%C3%B3n,%20
Alumnos.pdf
http://eprints.uanl.mx/3101/1/1080256470.pdf
2 Níquel
3 Níquel + Cromo
4 Molibdeno (puede llevar también Ni - Cr)
5 Cromo
6 Cromo + Vanadio
7 No se utiliza
Acero al Molibdeno + Cromo + Níquel (%Mo = 0,25%, %Cr = 0,5% ó 0,8%, y %Ni = 1,8%,
43 en peso).
5NNNN Acero Alto Carbono (%C = 1,0%) + Cromo (%Cr = 0,5% ó 1,0% ó 1,45%).
86, 87, Aceros al Níquel + Cromo + Molibdeno, con Boro (%Ni = 0,55%, %Cr = 0,5%, %Mo =
88 0,2% ó 0,25%, en peso).
94 Acero al Manganeso + Níquel + Cromo (%Mn = 1,0%, %Ni = 0,45%, %Cr = 0,4%, en peso).
Acero al Níquel + Cromo + Molibdeno (%Ni = 0,55%, %Cr = 0,17%, %Mo = 0,2%, en
97 peso).
98 Acero al Níquel + Cromo + Molibdeno (%Ni = 1,0%, %Cr = 0,8%, %Mo = 0,25%, en peso).
El cuarto y quinto dígitos representan el contenido de carbono multiplicado por diez, es decir,
un acero 1020 representa un acero al carbono con 0,20% de carbono. Esta es una medida
promedio que puede variar ligeramente de un elemento a otro, pero sus propiedades deben ser
similares. Un acero con más del 1% de carbono deberá expresarse con un dígito adicional.
El último dígito expresado con un literal denota algunas características especiales: A, B, C
denotan un contenido de carbono diferente; F indica que el acero es de fácil mecanizado y H
indica que sus características de templabilidad están garantizadas mediante una prueba
Jominy.
Para designar aceros grado herramienta (altamente aleados) se siguen las siguientes
indicaciones:
Los aceros templables en agua se designan con la letra W. Son aceros con alta aleación de vanadio,
cromo o ambos.
Los aceros para trabajo en frío o indeformables se denotan de la siguiente manera:
O (Oil). Son aceros de baja aleación aptos para temple en aceite.
A (Air). Aceros de media aleación para temple en aire utilizados para matrices de forma
complicada para corte y conformado.
D. Son aceros de alta aleación que serán destinados a condiciones severas de servicio y pueden
ser templados en aire (D1, D2, D4, D5) o aceite (D3 y D6)
Los aceros resistentes al choque:
L2. Aceros al Cr-V, con alto UTS, alta tenacidad, templables en agua.
S2, S3 y S4. Aceros al silicio (1 a 2%). Requieren altas temperaturas de austenización, con alta
templabilidad.
S1. Acero al Wolframio que puede ser utilizado en trabajos en caliente.
Los aceros para trabajo en caliente se denotan con la letra H.
H11, H12, H13 y H15. Aceros al Cromo - Molibdeno.
H14, H16, aceros al Cromo-Wolframio.
H20, H21, H22, H24, H26. Aceros al Wolframio.
H41, H42, H43. Aceros al Molibdeno.
Designación para aceros rápidos.
T1, T2, T3, T7, T9. Aceros al Wolframio.
T4, T5, T6, T8. Aceros al Woklframio - Cobalto.
M1, M2, M3, M4, M10. Aceros al Molibdeno.
M41, M42, M43, M44, M45, M46, M47. Aceros de alto carbono y alta aleación con especial
contenido alto de Cobalto.
Los aceros inoxidables se designan mediante códigos especiales indicados a continuación.
Familias de Aceros según la norma: Se especifica un acero típico o base, que es el más
representativo de cada grupo. Los otros aceros que pertenecen al mismo grupo, contienen
alguna variación en su composición química, realizada para obtener propiedades particulares.
Las letras que aparecen acompañando al código del acero significan:
B: Cantidad de Boro, aumentada con respecto al base.
S: Cantidad extra de azufre.
L: Reducido (“lowered”), se refiere a un contenido menor de Carbono.
Se: Se ha agregado Selenio.
N: El acero lleva Nitrógeno.
F: Se ha agregado Fósforo.
Grupos de Aceros Inoxidables Acero Base Características Series
Ferríticos de Base
Austeno-ferríticos AISI 329 Conocidos como intersticial
BONIFICADO
ESTADO DE SUMINISTRO
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
Es un acero aleado al cromo-molibdeno de buena penetración de temple y con
buenas características de estabilidad en caliente. Apto donde sean necesarias altas
exigencias de resistencia y tenacidad en pequeñas y mediana secciones. Por su
contenido de molibdeno es insensible a la fragilidad por revenido. Capaz para
esfuerzos de fatiga y torsión. Se utiliza generalmente en estado bonificado a una
resistencia a la tracción de (90-110) Kg/mm2. Puede ser endurecido
superficialmente por temple directo, (templado a la llama por inducción),
obteniéndose durezas de 57-62 Rockwellc.
Puede ser soldado con soldadura arco clase AWS-E9018 B3 realizando
precalentamiento y un post-calentamiento a la pieza de unos 450ºC, con el objeto de
evitar el choque térmico brusco, y aliviar las tensiones residuales después de
soldadas las piezas.
Portamechas de perforación
Las barras de acero de 4140 vienen a partir de 0,125 pulgadas (3,15 mm) a 3 pulgadas
(7,6 cm) de espesor. Es el acero más frecuentemente utilizado para fabricar los
portamechas de perforación en las máquinas utilizadas para las perforaciones de los
pozos de petróleo y de gas. El 4140 tiene propiedades mecánicas y de desgaste
superiores, incluso en las barras de gran diámetro que se requieren para esta función.
Componentes de máquinas
Las placas de acero 4140 son adecuadas para fabricar las piezas de grandes máquinas
debido a la resistencia a la abrasión, al impacto y a la dureza del material. Este acero
no se vuelve quebradizo después de ser expuesto a las altas temperaturas de un horno.
Las placas de acero son usadas para forjar piezas de máquina de 96 pulgadas (2,43 m)
de ancho por 120 pulgadas (3 m) de largo y de 1/4 pulgadas (6 mm) a 8 pulgadas (20
cm) de espesor. Las placas pueden ser fácilmente forjadas en 2.012 a 2.192 grados
Fahrenheit, lo cual es igual a 1.100 a 1.200 grados Celsius. Después de ser forjadas, las
piezas se enfrían lentamente. Algunas de las piezas que se hacen usando placas de
acero son: ejes, llaves, piñones y mechas de taladros para perforar pozos de petróleo.
Armas de fuego
Este acero es utilizado por algunos fabricantes de armas de fuego para los marcos de
los revólveres, los barriles, los gatillos y los marcos de las pistolas. Los cañones de las
armas hechas de acero 4140 duran más tiempo que las de acero inoxidable. Cuando el
aceite es templado y revenido, el acero 4140 se hace más fuerte y llega alrededor de los
180.000 psi.
Química
En términos de química, el AISI 4140 contiene cantidades medibles de carbono,
molibdeno, silicio, fósforo, azufre, cromo y manganeso. Cada uno de estos elementos
son añadidos para propiedades y cantidades específicas. Dar al acero carbono de entre
0,38 y 0,43 por ciento es esencial para convertir el hierro en acero y lo hace capaz de
ser tratado con calor. El cromo (0,8 a 1,1 por ciento), el manganeso (0,75 a 1 por
ciento), el silicio (0,15 a 0,35 por ciento) y el molibdeno (0,15 a 0,25 por ciento) añaden
resistencia y fuerza a la torsión. El fósforo (menos de 0,035 por ciento) y el azufre
(menos de 0,04 por ciento) están presentes en todo el acero y son considerados como
impurezas.
Acero inoxidable. (stainless steel image by hugy from Fotolia.com)
Tratamiento térmico
El AISI 4140 tiene suficiente carbono presente para permitir el tratamiento térmico
adecuado. Los procedimientos de protección recomendados son para llevar el acero
hasta 1.675 grados Fahrenheit (912,78 grados celsius) para la normalización (eliminar
la tensión en el acero). Después que se enfríe correctamente, calienta el acero a 1.550
grados Fahrenheit (843,33 grados celsius) antes de extinguirlo en aceite. La tenacidad
del acero hace el mecanizado en su difícil forma endurecida. Sin embargo, después de
recocer el acero a 1.600 grados, seguidos por un enfriamiento lento, el acero es mucho
más suave y más fácil de mecanizar. Luego puede ser tratado térmicamente después de
mecanizar para producir un elemento duro, preciso.
El AISI 4140 tiene suficiente carbono presente para permitir el tratamiento térmico adecuado. (Lathe Turning
Stainless Steel image by Stana from Fotolia.com)
Aplicaciones
Ya que el AISI 4140 es un acero moderadamente simple con un alto grado de dureza y
resistencia a la tracción, es útil para aplicaciones mecanizadas como engranajes,
pernos y sujetadores. El costo más bajo debido a la química simple, junto con las
propiedades físicas también hacen que sea una buena opción para los ejes, árboles y
componentes estructurales. Sin embargo, dado que el acero tiene un contenido de
carbono menor que otros aceros, no se endurece en el mismo grado. Esto hace los
bordes duros y afilados, como aquéllos encontrados en los cuchillos, complicados.
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf
http://gama.fime.uanl.mx/~petapia/Dis%20maq/04Tablas%20de%20Materiales.pdf
https://books.google.com.bo/books?id=FlfXjS1N-
PIC&pg=PA96&lpg=PA96&dq=es+bueno+en+la+fundicion+el+acero+sae+4140&source=bl&ots=ky
YBLDYyW2&sig=IyQk1NaWutx8bLb69jRRcPvN_lQ&hl=es&sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q=es%20
bueno%20en%20la%20fundicion%20el%20acero%20sae%204140&f=false
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versátil, con buena resistencia a la corrosión atmosférica y la fuerza razonable hasta alrededor de 600 grados F
(315 grados C). Aleación de acero DIN 1.7225 Bares rondaes cromo, molibdeno, manganeso que contiene
acero de baja aleación. Bares 42CrMo4 redondo es el más comúnmente usado de los aceros de alta resistencia
con una amplia gama de aplicaciones en la automoción engranaje y motor de la construcción,, etc. aleación de
acero UNS G41400 barras redondas tiene buenas propiedades de endurecimiento con excelente tenacidad
debido a la baja de carbono y de alta aleación contenido, y también es adecuado para la nitruración. También,
pre-templado y revenido ASTM 4140 de la aleación de acero de la Ronda barras pueden ser más superficie
endurecida por llama o endurecimiento por inducción y por nitruración. Tiene mayor rendimiento y resistencia
a la fatiga, mejor a través de endurecimiento y propiedades de impacto superiores en comparación con aceros
al carbono como 1045. Comprar AISI 4140 bares a un precio asequible de nosotros.
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