Semana 2

Caldera de Recuperacion (HRSG)

La caldera de recuperacin en un ciclo combinado es el elemento que aprovecha la energa de los gases de escapa de la turbina a gas transformndola en vapor. Con posterioridad es vapor puede transformarse en electricidad en el tu rbogrupo, ser utilizando directamente (en todo o en parte) en procesos industriales o bien emplearse en la produccin de calor en sistemas de calefaccin centralizados. Son conocidos como HRSG por su siglas en ingles ( Heat Recovery Steam Generator)

Restricciones en las calderas de recuperacin de calor Las propiedades fsicas del agua, vapor y gases de escape no coinciden en perdidas de exergia y energa LA surpeficie del intercambiador de calor no puede ser de tamao infinito La temperatura de alimentacin del agua tiene que ser suficientemente alta para prevenir la formacin de acidos corrosivo que se forman en el gas de escape cuando estas entran en contacto con los tubos frios. Los limites de la utilizacin de energa estn limitadas por la temepratura a la cual los gases de es cape se condensan

Pueden clasificarse o Calderas sin post combustin o Caldera con post combustin A su vez cada una de ella segn su configuracin geomtrica
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Calderas horizontales Calderas verticales

Tambien puede haber clasificacin segn la cantidad de veces que pasa por la caldera o lo que es tambin conocido segn niveles de presin
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Un nivel de presion De dos niveles de presin Tres niveles de presin

Partes de un HRSG o Desgasificador, es el encargado de eliminar los gases disueltos en el agua de alimentacin, oxigeno principalmente y otros gases que nos podra provocar corrosiones.

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Tanque de agua de alimentacin, deposito donde se acumula el agua que alimenta a nuestro sistema, esta agua debe ser muy pura para evitar impurezas que nos podran obstruir los conductos, erosionarlos o corroerlos por las sustancias que llevasen con ellos. Caldern, es el lugar de donde se alimenta el evaporador de agua y el sobrecalentador de vapor. Puede haber diferentes tipos de calderines segn la turbina de vapor que alimenten ya sean de baja, media o alta presin. Donde se separa el agua y el vapor de saturado. Bombas de alimentacin, son las encargadas de enviar el agua desde el tanque de agua de alimentacin a su caldern correspondiente. Economizadores, son los intercambiadores encargados de precalentar el agua de alimentacin con el calor residual de los gases de escape, aprovechando su energa con lo que aumentamos el rendimiento de nuestra instalacin y evitamos saltos bruscos de temperatura en la entrada de agua. Evaporadores, son intercambiadores que aprovechan el calor de los gases de escape de temperatura intermedia para evaporar el agua a la presin del circuito correspondientes, la circulacin del agua a travs de ellos puede ser forzada o natural, en la forzada se utilizan bombas y en la natural el efecto termosifn, aunque tambin se usan bombas en los momentos de arranque o cuando sea necesario, devolviendo el vapor al caldern. Sobrecalentadotes y Recalentadores, son los intercambiadores que se encuentran en la parte ms cercana a la entrada de los gases procedentes de la combustin en la turbina de gas, el vapor que sale ya esta listo para ser enviado a la turbina de vapor, este vapor debe ser lo ms puro posible y debe ir libre de gotas de agua que deterioraran nuestra turbina, tambin debemos tener controlada la temperatura y presin del vapor para evitar estrs trmico en los diferentes componentes

Diagrama de un sistema de recuperacin de calor de un solo ciclo de presion Donde:

1) Compresor. 2) Turbina de Gas. 3) By-pass 4) Sobrecalentador o recalentador. 5) Evaporador. 6) Economizador. 7) Caldern. (Drum) 8) Turbina de Vapor 9) Condensador. 10) By-pass de vapor. 11) Depsito de agua de alimentacin/ Desgasificador. 12) Bomba de alimentacin. 13) Bomba de condensado.

Funcionamiento de un ciclo de una presin de recuperacin de calor

Es el tipo mas simple de cciclo combinado, es llamado asi porque la caldera de recuperacin genera vapor para la turbina de vapor a un solo nivel de presin. Basandonos en la figura 1. Vemos a una turbina a gas (2) desprendiendo sus gases escape a una sola HRSG con sus By pass (3) que es utulizada cuando la turbina a vapor no esta funcinando.La turbina a vapor (10) tiene un by-pass de vapor alrededor de la turbina hasta el condensador , es utilizada para acomodar el vapor si por cualquier razn no puede ser admitido en la turbina de vapor (ejemplo: durante el encendido o pq la turbina de vapor esta inoperativa). El vapor al ser expandido en la turbina a vapor pasar por un condensador (9) que es encargado de condensar el vapor hasta llevarlo a liquido saturado, es decir, agua liquida. El agua liquido pasa por una bomba de condensado (13), que se encarga de bombear el condensado de vuelta al deposito

de agua de alimentacin o desgasasificador (11). La bomba de alimentacin (12) se encarga de llevar el agua a la HRSG. El HRSG consiste en tres secciones de intercambiadores de calor: el economizador (6) en dodne el agua de alimentacin es calentada a una temperatura cercana a su punto de saturacin, evaporador (5) donde esta agua calentanda es evaporada a una temperatura y presin constante. El agua y el vapor saturado se separan en el calderin (7), el vapor pasa al supercalentador y el agua que queda es devuelta nuevamente mediante una bomba al evaporador. El sobrecalentador (4) el vapor es sobrecalentando hasta la temperatura deseada

HRSG sin post combustin

Es el tipo mas comn de calderas utilizada en los ciclo combinados. Esencialmente es un intercambiador de calor en el que se transfriere calor de los gases al circuito agua- vapor por conveccin.

HRSG con postcombustin

Aunque pueden construirse calderas de recuperacin con quemadores o aporte de aire adicional, las modificaciones constructivas normalese se limitan a la instalacin de quemadores en el conducto de gases a la entrada de la caldera. Ello permite que se puede utilizar el exceso de oxigeno de los gases de escape de la turbina, sin soprepasar la temepratura admisibles para la placa proteccin interna del aislamiento, temperaturas superiores a 800C y sin modificar, de forma importante, la distribucin de superficies de intecarmbio de la caldera sin post combustin. Estas calderas normamente llevan atemperatores de agua pulverizada para regular la temperatura del vapor. HRSG de configuracin horizontal

Es aquella en la que el gas a la salida de la turbina, sigue una trayectoria horizontal a travs de distintos modulos de sobrecalentamiento , recalientamieno, vaporizacin y calentamiento de agua, hasta su conduccin a la chimenea de evacuacin. Los tubos en los que tiene lugar la transferencia de calro son verticales, aleteados y el procsos de evaporizacin tiene logar por circulacin natural aproveechando la densidad existente entre el agua del tramo de bajada y la mezcla de agua-vapor del tramo de subida En este tipo de calderas, los tubos verticales estn autosportados, colgando de los calderines y colectores situados en la parte alta de la caldera. No necesita estructura de soporte, siendo en econjunto un caldera mas compacta y barata, ya que requiere poca estructura metalica de soporte.

HRSG de configuracin vertical

n Este tipo de caldera, constan de una estructura sobre la que apoyan los calderines y de las cuales cuelgan los soportes de los haces horizontales de tubos. En estas calderas, los tubos dilatan mejor, no estn sometidos a tensiones trmicas tan elevadas, y son mas accesibles para inspecion y matenimiento alguna de estas calderas verticales tienen ciruclacion forzada, otras circulacin asistida en los arranques, y la tendencia es a disearlas con ciruclacion natural. Tambien se pueden conseguir en este tipo de calderas el uso de bombas ciruclatora para mantener las ciruclacion constante en el evaporador. Ciclo combinado con HRSG de un solo nivel de presin o Parametros caracterisiticos

Ciclo combianado con HRSG de dos niveles de presin

En balance temrico del ciclo combiando gas-vapor con un nivel de presin la temperatura de salida de gases se encuentra entornode 120 C. Con el fin de reducir esta temperatura, las perdidas por calor sensible y mejorar el rendimiento de ciclo termodinmico, esto es, reduci las perdidas en el acoplamiento de los ciclos Brayton y Rankine,como se puede aumentar a dos los niveles de presin de vapor en la caldera.

Este diagrama corresponde para un ciclo de dual de presin con el uso de combustible bajo en contenido de azufre, la diferencia con uno de alto contenido de azufre es que en la fase de baja presin se utiliza economizadores de esta manera la temperatura de alimentacin de agua no es tan baja para puede condensarse en sulfuro y producir corrosin . La primera seccin del HRSG (7) corresponde a un economizador de doble presin, dividido en una de parte baja ( LP) para el agua de alimentacionn de baja presin, y una parate de alta presin (HP) para un primer calentamiento del agua de alimentacin de alta presin por esta parte es que se va la mayor parte del flujo masico. El flujo masico del LP pasa por un evaporador y por el calderin para despes el vapor saturado pasae por el sobrecalentador de baja presin, para gracias a un sistema de admisin dual entra a la turbina de vapor. El flujo masico de HP pasa por el economizador de alta presin, depues por el evaporador de alta y asi por el calderin, para depues ser sobrecalentado para depues para a la turbina de vapor donde se une con el flujo de baja presin.

Ciclo combinado de HRSG con tres niveles de presin:

Aandiendo un tercer nivel de presin al ciclo se puede mejorar un poco mas el rendimiento al recuperar mas energa de los gases de escape de la turbina. Se observa como el agua de almientacion a la salida del economizado primario de presin intermedia se divide, yendo una parte al economizaor secudario de presin intermedia y la otra al calderin de baja presin. El resultado es un ligero aumento de la potencia neta. El ciclo combinado gas vapor con tres niveles de presin no suele ser una configuracin usual ya que es minima la diferencia de potencia y rendimiento con respeto a la de dos niveles. Por esta razn se suele utilizar los de dos niveles de presin para temepratura de escape de turbina de gas (inferiores a 600C) y la de tres niveles para temperatura de escape (superiores a 600 C)

Balance de energia para distintas configuraciones exsitente en centrales termicas de ciclo combinado