BOQUILLAS

Para especificar las boquillas, primero se debe decidir en donde deben ir ubicadas. Debido a que las
boquillas controlan la velocidad del fluido, se deciden poner para:

1. flujo de alimentación

2. En los fondos, donde el líquido va hacia el ebullidor

3. En el ebullidor para entrar el vapor a la torre.

4. Para la recirculación

5. Para el vapor que llega al condensador

Para realizar las especificaciones necesarias de las boquillas se debe calcular un diámetro optimo,
tanto para flujos líquidos como gaseosos, teniendo en cuenta las siguientes fórmulas:

Para cuando el flujo es líquido

D optimo=3.9 Q 0,45 0,13

L ρ

Para fluido como vapor

4
D=
π
√∗QV
V MAX

Donde:

Q es el flujo, ya sea de líquido o de vapor

Ρ es la densidad correspondiente

Vmax es una velocidad lineal que según la literatura varía como: Para líquidos es 3ft/s; para vapor es
60ft/s; y para un mezcla liq-vap es 25ft/s.

En la siguiente tabla se tienen los flujos y densidades en las unidades requeridas para el cálculo del
diámetro:
 Densidad Densidad
  Flujos (l/min) [g/cm3] Flujos [ft3/s] [lb/ft3]
1. Alimentación Líquido 665,994 0,7257 0,3884965 45,3039996
2.Fondos Líquido 1271,89 0,6912 0,741935833 43,1502336
3. Rehervidor Vapor 99016,7 0,0076 57,75974167 0,4744528
4. Recirculado
(Cond) Líquido 664,508 0,7308 0,387629667 45,6223824
5. Topes Vapor 111007 0,0043 64,75408333 0,2684404

Los datos de flujos y densidades se obtuvieron del RadFrac realizado para el trabajo de masa.

Usando la respectiva fórmula se obtiene:

  Dopt [--] Dopt [in]

1. Alimentación 4,183950691 4,183950691
2.Fondos 5,562592843 5,562592843
3. Rehevervidor 1,107113267 13,28535921
4. Recirculado (Cond) 4,183554157 4,183554157
5. Topes 1,172230492 14,0667659

Se calcula un diámetro óptimo para la boquilla con las siguientes fórmulas reportadas en ASME
B31.3 (304.1.2 Tubo recto a presión interna).

P(d+2∗c )
t=
2[ S∗E−P ( 1−Y ) ]
Donde:

C es la tolerancia por corrosión, definida como 0,3

E es un factor de calidad, que como se había mencionado anteriormente con respecto a las juntas, es
de 0,85.

Y es un factor que se halla de la siguiente tabla, suponiendo que cumple el requisito de D/6>t
 Y como se mencionó anteriormente el material a usar es acero inoxidable 304, es decir, aceros
austeniticos, por lo tanto, Y=0,4

Usando la segunda ecuación del espesor se obtienen los valores reportados en la columna 3 (t [in])
donde se procede a hallar el diámetro externo total, agregándole al espesor calculado los espesores
por corrosión y por abrasión, y finalmente estos al diámetro óptimo. A continuación se muestran los
resultados:

  D opt [in] t [in] t corrosion + t abrasión t final [in] d ext [in]

1. Alimentación 4,183950691 0,018065253 0,07125 0,089315253 4,362581196
2.Fondos 5,562592843 0,023271309 0,07125 0,094521309 5,751635462
3. Rehervidor 13,28535921 0,052434178 0,07125 0,123684178 13,53272756
4. Recirculado
(Cond) 4,183554157 0,018063755 0,07125 0,089313755 4,362181667
5. Topes 14,0667659 0,055384942 0,07125 0,126634942 14,32003579

Ya teniendo el diámetro de las boquillas se puede calcular la penetración de la boquilla, con la

siguiente fórmula:
1
2 2 2
C=Ri−( Ri −r )
Donde:

C es la penetración de la boquilla

Ri es el radio interno de la torre

R es el radio interno de la boquilla

Obteniendo los valores para cada una de las boquillas en el proceso

   Ri [in] ri [in] C [in]
1. Alimentación 42,4405 2,091975345 0,051590137
2.Fondos 42,4405 2,781296422 0,091232823
3. Rehervidor 42,4405 6,642679603 0,523071072
4. Recirculado (Cond) 42,4405 2,091777078 0,051580352
5. Topes 42,4405 7,033382952 0,586855422

Para la unión de tuberías (boquillas) con diámetros mayores o iguales a 2" se emplea la unión
bridada, la cual facilita el desmontaje de equipos, tuberías, válvulas y accesorios, o que simplifica las
labores de mantenimiento. El criterio de clasificación para las bridas es la máxima presión permitida
por el código de tuberías para alta presión de acuerdo con la temperatura de operación. Existen
diferentes tipos de bridas de acuerdo con la forma de unirse a la tubería y/o accesorios: Integrales,
que son las que han sido fundidas a accesorios, de cuello soldable ( welding neck), roscada,
embonada (socket welding), deslizante o corredida, son algunas de las muchas que hay(CITAR EL
SIGUIENTE ARTÍCULO GUIAS PRÁCTICAS PARA LOS SISTEMAS DE FLUJO, DICIEMBRE DE
2008. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA. ISSN 0122-1701) . Las bridas de cuello soldable se caracterizan
por tener un alrgo cuello cónico; el diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, propiedad
que proporciona un conducto de ección practicamente constante, con poca posibilidad de producir
turbulencias en los fluidos que circulan. El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, le
otorgan a estse tipo de bridas, caracteristicas de resistencia aptas en secotres sometidos a esfuerzos
de flexión, proudcto de las expansiones en linea. Por lo antes mencionado, se recomiendan para
trabajos donde actúen presiones relativamente altas. (CITAR LA SIGUIENTE PAGINA WEB
https://www.bripetrol.com.ar/bridas.html)

Se procede a especificar las bridas, por lo tanto se parte de las siguientes tablas obtenidas de ASME
B16.5-2003
A las condiciones de diseño antes mencionadas (tabla 1) se busca en la tabla temperatura, la cual al no
estar 187,5ºC se toma el valor de 200ºC y a esta temperatura le corresponde un valor de presión de 13,2
bar, la cual soporta la presión de diseño de la torre; por lo anterior, se escoge la brida tipo 150.
A continuación se muestran los tipor de bridas y se resalta la escogida en este trabajo
 Se pondrán 5 bridas, una para cada una de las boquillas; para especificar la brida se parte del diámetro
óptimo ya mencionado e ingresando con dicho valor a la tabla F8 de ASME B16.5-2003, se escoge el
que cumpla con la medida

  d opt (boquilla) t final (boquilla) Thickness (brida) NPS (brida)

1. Alimentación 4,183950691 0,089315253 0,88 4
2.Fondos 5,562592843 0,094521309 0,94 6
3. Ebullidor 13,28535921 0,123684178 1,31 14
4. Recirulado (Cond) 4,183554157 0,089313755 0,88 4
5. Topes 14,0667659 0,126634942 1,38 16

Como se observa en la tabla, el espesor de la brida supera al de la boquilla, por esta razón se cumple
que las bridas soportan los caudales y las condiciones de la torre de destilación.

Con los datos de diámetro y espesor tomados del asme, se rectifica que la suposición inicialmente
hecha de D/6 > t se cumpla

  D/6 t
1. Alimentación 1,5 0,88
2.Fondos 1,83 0,94
3. Ebullidor 3,5 1,31
4. Recirulado (Cond) 1,5 0,88
5. Topes 3,916666667 1,38
 Finalmente, de las tablas 7 y 8 de ASME B16.5-2003, se ingresa con el valor de NSP hallado para así
especificar la brida por completo

Número de Diámetro
  NPS O [mm] pernos pernos [in] Tf [mm] X[mm] Y [mm] B
Alimentación 4 230 8 0,63 22,3 135 75 102,3
Fondos 6 280 8 0,75 23,9 192 87 154,1
Recirculado 14 535 12 1,00 33,4 400 125 EC
Rehervidor 4 230 8 0,625 22,3 135 75 102,3
Topes 16 595 16 1 35 457 125 EC

Donde:

O es el diámetro externo de la brida

X es el diámetro de la zona cónica

Y es la longitud de la brida en la zona cónica

B diámetro del agujero de la brida

Tf es el mínimo espesor.