Diseño de Separadores

MARACAIBO, 30 DE MAYO DE 2006

 SOLUCIÓN

Datos:
Psep = 400 Lpcm
Tsep = 125 °F = 584,67°R
Qgas =90 MMpcnd
RGP = 6500 Pcn/Bn
API = 45 °API
Pmgas = 24 Lbm/lbmol

- CÁLCULO DE PROPIEDADES

A través del libro de correlaciones de Banzer, se obtienen las siguientes propiedades:

141,5
O  o = 0,80
131,5  º API

PM g
g  g = 0,83
28,96

Rs = 108,31 Pcn/Bn

Bo = 1,06 By/Bn

sTc = 411,16 (°R)

sTr = 1,4221

sPc = 656 Lpca

sPr = 0,63

o = 48,35 lb/pie3

l = 46,72 lb/pie3

g = 1,704 Lbm/pie3

Z= 0,90
 SOLUCIÓN

1. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DEL SEPARADOR HORIZONTAL

- Cálculo de la Velocidad Terminal (Vt)

Calculamos Vt a través de la Ec. 7-10, del GPSA. Se asume que la velocidad horizontal del
gas (Vh) es igual a la velocidad terminal (Vt) del líquido que cae:

Tomamos un valor de K= 0.4 pies/s de la Tabla No. 7-9 del GPSA (ver anexos), la
densidad del líquido se calcula a través de la correlación para separadores horizontales, y la
longitud del separador (L = 10’) es un valor supuesto.

Entonces:

K = 0,4 pies/s
= 46,72 lb/pie3 (cálculos preliminares)
L = 10’ (supuesto)

Sustituyendo se tiene:

Vgc = 1,645 ft/seg

- Cálculo del Caudal de Gas (Qg)

Se debe corregir el caudal de gas de condiciones normales a condiciones de presión y

temperatura del separador.
Sustituyendo y cambiando las unidades, se tiene:

Qg = 35,36 pies3/seg

- Cálculo del Área Transversal:

Es el área mínima transversal que requiere el gas para fluir dentro del separador:

La ecuación involucra la velocidad del gas, la cual se calcula considerando que V gas = 0.85
Vt. Calculando, tenemos:

Vg = 1,3981 Pie/seg

Entonces, sustituyendo los valores, se tiene:

Agas = 27,6605 pies2

- Cálculo del diámetro del Separador:

Se supone que el área de líquido se encuentra a la mitad del diámetro del separador:
Al = Ag, entonces el área total sería:

At = 2 * Ag

Sustituyendo se tiene:
 Asep = 55,3209 pies2
Con este valor, calculamos el diámetro (D) del separador:

Sustituyendo (y si es necesario, redondeando) se tiene:

Dsep = 8,3927 pies  8,5 pies  102”

- Cálculo del Caudal de Líquido (Ql)

La RGL sin caudal de agua, queda:

Despejando Qo se tiene:

Para cambiar de unidades:

Sustituyendo los valores, se tiene:

Qo = 58,6 pie3/min = 0,97 pie3/seg

- Cálculo de la Longitud del Separador (L)

Asumimos un valor de Lss . (longitud costura-costura) para calcular la longitud (L) del
separador. Para lo cual se requiere calcular el volumen de líquido retenido (Vl) y el tiempo
de retención de líquidos (Tr).
 Vl = Al x Lss
Al : Es la mitad del área del separador, calculada con el mayor diámetro nominal. Además
Entonces, sustituyendo los valores, se tiene:

Calculamos el Tr

Sustituyendo los valores, se tiene:

Lss VL Trl L/D

20,0 567,4 9,75 2,35
22,5 638,3 10,97 2,65
25,0 709,3 12,19 2,94
27,5 780,2 13,41 3,24
30,0 851,1 14,62 3,53
32,5 922,0 15,84 3,82
35,0 993,0 17,06 4,12
37,5 1063,9 18,28 4,41
40,0 1134,8 19,50 4,71
42,5 1205,7 20,72 5,00
45,0 1276,7 21,94 5,29
47,5 1347,6 23,15 5,59
50,0 1418,5 24,37 5,88
52,5 1489,4 25,59 6,18
55,0 1560,4 26,81 6,47
57,5 1631,3 28,03 6,76
60,0 1702,2 29,25 7,06

Debe cumplirse que L/D se encuentre entre 2,5 y 6.

Cumpliendo con esto, seleccionamos Lss = 30, obteniendo un L/D = 3,53 para un separador
de 8,5’.

- Cálculo de la distancia vertical disponible para el flujo de gas (hg)

Se debe cumplir que el hg sea mayor a 2 pies para asegurar el espacio necesario para la
instalación del extractor de neblina (si se requiere en el diseño)
hg = hl = 4,25’

- Cálculo del diámetro de las boquillas

Boquilla de entrada:

, donde y

Abe : Área de la Boquilla de Entrada

Vbe: Velocidad en la Boquilla de Entrada
m : Densidad de la Mezcla

Velocidad considerada es la máxima permitida, con lo cual se tiene:

Entonces, el diámetro mínimo de diseño de la Boquilla de entrada debe ser:

Boquilla de Salida del Gas:

, donde

Ag : Área de la Boquilla de Salida de Gas

Vsg: Velocidad en la Boquilla de Salida de Gas

Finalmente el diámetro mínimo de la boquilla de salida de gas viene dado por:

Boquilla de Salida de Líquido:

Siendo la velocidad máxima permitida , se tiene:

 , donde

Al: Área de la Boquilla de Salida de Líquido

Vl: Velocidad en la Boquilla de Salida de Líquido

- Cálculo de los Espesores de la Carcasa Cilíndrica, Casquete y Boquillas

Cálculo del Espesor de la Carcasa Cilíndrica

Este espesor se determina a través de las siguientes ecuaciones (párrafo UG-27(c)(1) del
ASME Sección VIII):

Siendo:
ts: Espesor de la carcasa cilíndrica (pulg.)
P: Presión (psig)
S: Estrés del Material (psig)
R: Radio Interno (pulg)
E: Eficiencia de Soldadura
C.A: Espesor por Corrosión (pulg.)

Considerando que el material es acero al carbono ASTM A-516 Gr. 70, para
el esfuerzo a la tensión del material es (Tabla UCS-23 del ASME Sección
II, Parte D); la eficiencia de la soldadura (E) se toma según el párrafo UW-12(d), el espesor
por corrosión 0,125 pulg y la eficiencia de la junta longitudinal es estimada.

Sustituyendo se tiene:

Cálculo del Espesor de los Casquetes:

Las ecuaciones para el cálculo del casquete dependen de la geometría del mismo. Para el
diseño se considerarán casquetes elípticos, ya que estos tienen mayor resistencia a la
presión:

Donde,
ts: espesor de la carcasa cilíndrica (pulg.)
P: Presión de Diseño (psig)
S: Stress del Material (psig)
R: Radio Interno (pulg)
D: Diámetro Interno (pulg)
E: Eficiencia de Soldadura
C.A: Espesor por Corrosión (pulg.)

2. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DEL SEPARADOR VERTICAL

La densidad de gas y líquido se suponen iguales a las calculadas para el horizontal,

considerando que todo el gas que entra al separador horizontal pasa al depurador del
compresor y que existe cierto arrastre del líquido del separador horizontal, por problemas
operacionales tales como alto nivel de líquido en el separador horizontal o excesiva
velocidad en la boquilla de entrada. Las pérdidas de presión en el primer separador se
consideran despreciables al igual que la transferencia de calor.

- Cálculo del Diámetro (D) y la Longitud (L)

Estimación de la Velocidad Terminal (Vt)

Para el cálculo de la velocidad terminal (Vt), se emplea una ecuación 7-7, del GPSA, en la
cual se debe estimar el valor de la constante de Souders y Brown (K):

Se considerará el valor de K para un separador vertical con extractor de neblina horizontal

@ 400 psig. En la Figura 7-9 del GPSA, y restando 0,01 al valor de K por cada 100 psig de
incremento de presión se tiene que K= 0,32. Sin embargo, se recomienda multiplicar el
valor encontrado de K por 0,7 – 0,8 para depuradores a la succión de compresores o
expansores, tal y como es el caso de diseño. En tal sentodo el valor de K a utilizar es

Sustituyendo los valores en la ecuación, se tiene:

- Cálculo del Caudal Actual de Gas (Qg) (PASO 2)

El valor de caudal de gas a condiciones normales es el caudal que entra al separador
horizontal, considerando un factor de sobre diseño del 20% para considerar eventos futuros,
como incremento de dicho caudal:

- Cálculo del Área de la Sección Tranversal del Recipiente (At):

Se tiene que:

La velocidad del gas se calcula como:

, es decir

Esto es:

Entonces, se tiene:

Sustituyendo tenemos que:

- Cálculo del Diámetro del Separador (D):

La ecuación para el cálculo del diámetro viene dada por:

Sustituyendo, se tiene:

Dsep =

- Cálculo del Caudal de Líquido (Ql):

Considerando que los extractores de neblina garantizan a la salida del gas 0,1gal/MMPCN
(PDVSA, 90616.1.027 ), el caudal de líquido esperado en el depurador a condiciones de
operación normal sería:

Sustituyendo se tiene:

- Cálculo de la Longitud del Separador o Depurador (L):

Para el cálculo de la altura de un depurador, se debe asignar un valor de altura de líquido h l.

Si se establece una altura de líquido de 12” (1 pie), la altura del recipiente se puede
aproximar en base a las distancias establecidas según PDVSA o GPSA indicadas en la Fig.
24 del Libro de Marcías Martínez, mostrada a continuación:
Para ambos se requiere el cálculo de las boquillas de entrada (Dbe) y salida de gas (Dsg),

Boquillas de Entrada

Se calcula considerando la velocidad máxima permitida, con lo cual, se tiene:

; para y

Donde:
Ae : Área de la Boquilla de Entrada
Ve: Velocidad en la Boquilla de Entrada
m : Densidad de la Mezcla

Asumiendo despreciable la cantidad de líquido que entra al depurador, se tiene que:

Asímismo:

Abe

El diámetro mínimo de la boquilla de entrada que cumple con los criterios de velocidad
máxima permisible, es:

Dbe

Boquilla de Salida de Gas

Se calcula considerando la velocidad máxima permitida, con lo cual, se tiene:

, donde

Ag : Área de la Boquilla de Salida de Gas

Vg: Velocidad en la Boquilla de Salida de Gas
Se tiene que:

Vsg

Asimismo:

Asg

Con este valor se calcula el diámetro de la boquilla de salida de gas:

Boquilla de Salida de Líquido

El diámetro de la boquilla de líquido se aproxima a 2”, ya que a medida que el diámetro de

la boquilla de líquido aumenta, asimismo aumenta la posibilidad de formación de remolinos
en la base del separador. La velocidad de salida del líquido se puede estimar empleando la
capacidad (flujo) de la válvula on-off instalada en esta descarga y se debe verificar que esta
sea menor que 3,3 pies/s.

Calculamos la dimensión del Separador bajo los dos métodos (PDVSA y GPSA):

PARÁMETRO PDVSA GPSA

h0

h1

h2 6“ 6“
h3 o 36” = 54” Dsep o 24” = 90”

h4 Dbe= 20” 2* Dbe= 40"

h5 0,3Dsep o 24” = 27” 12” min = 24”
12” min = 72” (Capacidad de
h6 12” min = 24”
Líquido)
12” min = 72” (Capacidad de
h7 -
Líquido)-

h0

Lt-t 239,25” 316,25” =26,35’

L/D 2,65 3,51
Verificamos que L/D se encuentra entre 3 y 4. Esto se cumple en el cálculo realizado bajo
los criterios del GPSA. Por lo cual, el separador debe tener una longitud (L) mínima de
26,35’. Tomamos el valor L= 27,5’ para el diseño. Entonces el separador es de 90” x 27,5’.

- Cálculo del extractor de Neblina:

Para calcular las dimensiones del extractor de neblina, se calcula el área requerida de la
malla (Amalla) en función de la velocidad superficial del gas:
El diámetro de la malla es igual al diámetro del separador, entonces:

Calculamos la distancia mínima entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas:

Calculamos la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y el nivel máximo de

líquido:

A partir de esta altura verificamos que se cuenta con el espacio mínimo requerido para la
boquilla de entrada
para prevenir el rocío excesivo en la malla.

1.1 Espesores de la Carcasa Cilíndrica, Casquete y Boquillas

1.1 Cálculo del Espesor de la Carcasa Cilíndrica

El espesor de la carcasa cilíndrica del recipiente considerando junta longitudinal se

determina acorde al párrafo UG-27(c)(1) del ASME Sección VIII, División, donde
se muestran las siguientes ecuaciones:
 (VIII)

Donde,
ts: espesor de la carcasa cilíndrica (pulg.)
P: Presión (psig)
S: Stress del Material (psig)
R: Radio Interno (pulg)
E: Eficiencia de Soldadura
C.A: Espesor por Corrosión (pulg.)

Considerando como material del recipiente acero al carbono ASTM A-516 Gr. 70,
para según la Tabla UCS-23 del ASME Sección II, Parte D, el esfuerzo
a la tensión del material es .
Por su parte, el valor de la eficiencia de soldadura (E) se considera acorde a lo
indicado en el párrafo UW-12(d), la eficiencia de la junta longitudinal se estima y
el espesor por corrosión 0,125 pulg.

Sustituyendo en la Ec. (VIII) se tiene:

El espesor nominal inmediato superior de la carcasa cilíndrica resulta 1,25 pulg es

decir 1-1/4”.

1.2 Cálculo del Espesor de los Casquetes

Las ecuaciones para el cálculo del casquete dependen de la geometría del mismo, a
continuación se muestran las ecuaciones para casquete esférico y elíptico,
respectivamente.

Casquete Esférico (IX)

Casquete Elíptico (X)

Donde,
ts: espesor de la carcasa cilíndrica (pulg.)
P: Presión de Diseño (psig)
S: Stress del Material (psig)
R: Radio Interno (pulg)
D: Diámetro Interno (pulg)
 E: Eficiencia de Soldadura
C.A: Espesor por Corrosión (pulg.)

Para el diseño se considerarán casquetes elípticos, ya que estos tienen mayor

resistencia a la presión Ec. (X):

Casquete
Elíptico

El espesor nominal de los casquetes elípticos resulta 1,25 pulg es decir 1-1/4”.

1.3 Espesor de Pared de las Boquillas

Según lo especificado en el párrafo UG-45 del ASME Sección VIII, División 1, el

espesor mínimo requerido del cuello de boquilla para recipientes sujetos a presión
interna se determina como el menor de los siguientes valores:
a) El espesor requerido (asumiendo E = 1,0) más el margen por corrosión para la
carcasa o el cabezal donde la boquilla va a ser conectada al recipiente, pero en
ningún caso menor que el espesor mínimo de 1/16” para cabezales y cascos
especificado para el material en UG-16(b). De esta forma, se tiene:

b) El espesor mínimo de pared de tubería estándar, más el margen por corrosión. El

espesor mínimo de tubería es el espesor nominal menos el 12,5 % de tolerancia
permitida. De esta forma, se tiene:

En el ASME B36.10 [5] (Ver Anexo No. 3)se obtienen los espesores nominales para
tuberías de schedule estándar. Por lo tanto, para la boquilla de entrada y las
boquillas de salida de gas y líquido el espesor viene dado por:
Boquilla de Entrada:
,

Boquilla de Salida de Gas:

,

Boquilla de Salida de Líquido:

,
 Se debe seleccionar entonces el menor valor entre y
, para las boquillas de entrada y salida de gas y
y , para la boquilla de salida de líquido,
respectivamente. Por lo tanto, los espesores mínimos requeridos para las boquillas
son .

En base a los espesores comerciales indicados en el ASME B36.10, se seleccionan

los valores inmediatos superiores como los siguientes espesores de diseño:
- Boquilla de Entrada:
- Boquilla de Salida de Gas:
- Boquilla de Salida de Líquido:
A continuación se muestra un esquema donde se muestran las principales
dimensiones del separador diseñado:

En base a lo recomendado por el Manual de Diseño de Procesos de PDVSA MDP-03-S-03

“Separadores Líquido-Vapor”, para servicios limpios se recomienda el uso de un
eliminador de neblina horizontal o mallas de 6 pulgadas de espesor y 5 lb/pies 3 de densidad
aparente, a fin de reducir el arrastre de líquido a menos de 1 lb por cada 100 lb de gas.