20 DE MAYO DE 2015

PLANTA PRODUCTORA DE GLP

“CARANDA”
HISTORIA DE LA PLANTA DE CARANDA, PROTECCION CATODICA, GAS VIRTUAL,
PLACA ORIFICIO Y VALVULAS.

ALEXANDER MAMANI MAMANI

ING. DE GAS Y PETROQUIMICA
Villa Ingenio
 I. Introducción.

La planta de extracción de GLP “COLPA CARANDA” operados por la petrolera

Petrobras Energía, produce 400 barriles de petróleo por día y 1,2 millones de
metros cúbicos de gas por día. El campo Caranda está ubicado a 100 kilómetros,
al norte de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

Plantas de Extracción de GLP

Una de las primeras plantas de extracción de GLP que Bolivian Gulf Oil Company
instaló en Bolivia fue la planta de Colpa. La tecnología de extracción de GLP
usada en Caranda es a partir del gas natural llamada refrigeración con propano.

La protección catódica (CP) es una técnica para controlar la corrosión galvánica

de una superficie de metal. El método más sencillo de aplicar la CP es mediante la
conexión del metal a proteger con otro metal más fácilmente corroible al actuar
como ánodo de una celda electroquímica.

La placa de orificio es el elemento para la medición de flujo, es una lamina plana

circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado de acero inoxidable.ç

El transporte de GNL –conocido como “gasoducto virtual”– es un sistema

adoptado para satisfacer el consumo nacional de ese combustible. Requiere de
una logística de transporte del GNL en cisternas por vía terrestre a todo el
universo de usuarios, lo cual es muy complicado y demasiado caro”.

Una válvula, es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de
un fluido canalizado y puede haber distintos tipos como:

 Válvula de compuerta
 Válvula de bola
 Válvula de asiento
 Válvula de alivio de presión

II. Objetivos.

 Objetivo general

 Conocer la historia de la planta productora de GLP “CARANDA”, así

como también: que es protección catódica, placa orificio, gas virtual,
válvulas.
  Objetivos específicos.
ᴥ Realizar una investigación general sobre la planta de GLP Caranda,
su historia, su funcionamiento, etc.

ᴥ Comprender a que se le llama protección catódica y para qué sirve.

ᴥ Determinar el funcionamiento, la definición de: placa orificio, gas

virtual, y también dar una breve explicación sobre válvulas.

III. Marco teórico.

Planta de Extracción de GLP “CARANDA”

La planta de Extracción de GLP “COLPA CARANDA” operados por la petrolera

Petrobras Energía, se produce 400 barriles de petróleo por día y 1,2 millones de
metros cúbicos de gas por día.Ubicado a 100 kilómetros, al norte de la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra.

Una de las primeras plantas de extracción de GLP que Bolivian Gulf Oil Company
instaló en Bolivia fue la Colpa.

En Bolivia existen tres tipos de tecnología de extracción de GLP a partir del gas
natural: Absorción con aceite y refrigeración con propano en Río Grande, Turbo
expansión en Carrasco, Kanata, Paloma y Vuelta Grande, y Refrigeración con
propano en Colpa.

En Colpa se manejan 3 sistemas que se clasifican en: sistemas de alta (500 PSI),
media (220PSI) y baja (85 PSI) presión ya que esto dependerá de la presión del
pozo, si su presión es baja el pozo no fluirá y no podrá llegar a la planta, entonces
tienen que bajar el sistema y llega un momento en que el sistema de baja no
puede fluir y se debe buscar la forma de que llegue a un sistema artificial.

En la línea de alta llega el gas de la planta Caranda que está compuesto por dos
plantas: Colpa y Caranda, donde Caranda produce el gas y lo manda a Colpa los
cuales están divididos por un gasoducto que son de 22 kilómetros que les llega de
la parte norte y el ingreso está en el área de Transgredes y tiene una línea de 8
pulgadas.
Colpa tiene unos chokes regulables ya que el gas que llega de Caranda llega con
700 PSI - 680 PSI y lo que ellos hacen es estrangular la presión para que haga
una caída de presión con el separador y se tiene de 680 a 500 PSI de presión, el
separador condensa los posibles líquidos que tenga el gas (esos líquidos pueden
ser hidrocarburo, agua y todo lo que arrastre elgas).
Los separadores que separan el gas del líquido de Caranda son bifásicos hay 2
separadores diseñados para soportar una presión de operación de 500 PSI y
Colpa tiene 2 separadores trifásicos, el líquido tiene una descarga que es
automática regulada que se va a al tanque de hidrocarburo y este se maneja con
un presión de 370 PSI y 380 PSI.
El gas que hay en colpa es de los pozos de colpa luego va al colector y llega a
colpa media que es con 220; se tiene 2 separadores, para colpa media se tiene el
separador de producción y el de prueba (para probar los pozo, caudal y liquido).

El GLP que se produce se tiene en un tanque de reflujo, los porcentaje de

especificaciones del GLP tiene que tener un mínimo de 40% de propano un
máximo de 2% etano y un máximo de 2% metano el resto tiene que ser butano en
el tanque de reflujo se tiene un GLP de mala calidad que tiene 5%pentano 8%
etano.
Los tanque de almacenaje de GLP son 4, el primero es el tanque de propano y
cuando necesitan propano lo fraccionan, lo producen y miden cuanto se ha
producido, en el momento que se ha producido lo inyectan al sistema y ese tanque
sirve como un almacenaje de producto, también se tiene los tanque de almacenaje
de hidrocarburos donde se almacena todo lo que es la gasolina el petróleo y el
sistema de baja.
Un tanque tiene la capacidad de 90 000 Lt., los más chicos de 70 000 Lt. y los más
chicos 25000lt, en cuestión de medición solo utilizan la medición física (la wincha).
Todo el condensado licuable es pasado a las torres de estabilización. Se va a un
tanque alimento y luego entra a la torre donde se le da temperatura se desprende
el GLP que sale por arriba y por debajo la gasolina estabilizada. En esta
estabilización se contrala el porcentaje de pentano y butano debe tener el GLP el
cual se saca con una cromatografía en los tanques.
Se encuentran en la torres de fraccionamiento en las cuales cuenta con dos:
* Desetanizadora se damos el porcentaje de etano con temperatura a través de un
revoiler que es calentado a través del horno de gasolina caliente, donde va salir el
etano por la cabeza de arriba de la torre y por el fondo sale el GLP condiciones.
* Despropanizadora separar el butano y el propano, por la cabeza va a salir el
propano y lo almacenos en untanque de reflujo y luego se va un tanque de GLP
donde hay un tanque de propano que también y después un tanque de surgencia.
Esta planta recibe gas de 26 pozos de Colpa y 43 de Caranda

Esquema de plantas de GLP

El gas rico del reservorio fluye a alta presión hacia el separador, en este, a una
menor presión, el condensado (liquido) y el gas se separan, el gas es procesado
en la planta separadora de GLP, en ella el gas rico es enfriado a temperaturas
muy bajas para lograr la extracción y separación de GLP, gasolina natural y gas
pobre.

El GLP es transportado por ductos o cisternas hasta las plantas de engarrafado y

es utilizado principalmente como combustible domestico de cocinas. La gasolina
natural, y condensado son transportados por ductos a las refinerías para
convertirlos en productos refinados.

Protección catódica
La protección catódica (CP) es una técnica para controlar la corrosión galvánica
de una superficie de metal convirtiéndola en el cátodo de una celda
electroquímica. El método más sencillo de aplicar la CP es mediante la conexión
del metal a proteger con otro metal más fácilmente corroible. Los sistemas de
protección catódica son los que se usan más comúnmente para proteger acero, el
agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de almacenamiento,
barcos, o una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en tierra firme.
Tipos
CP galvánica
Los ánodos galvánicos son diseñados y seleccionados para tener una tensión más
"activa" (potencial electroquímico más negativo) que el metal de la estructura (en
general acero). Para una CP eficaz, el potencial de la superficie de acero ha de
estar polarizado más negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme.
En este momento, la fuerza impulsora para la reacción de corrosión se elimina. El
ánodo galvánico se sigue corroyendo, se consume el material del ánodo hasta que
finalmente éste debe ser reemplazado.
CP por corriente forzada
Un rectificador de protección catódica
conectado a una tubería.
Para estructuras más grandes, los
ánodos galvánicos no pueden
suministrar económicamente suficiente
corriente para proporcionar una
protección completa. protección de
corriente catódico forzado (CIPC) utiliza
un sistema de ánodos conectados a un
CC (o rectificador de protección
catódica). Los ánodos para los sistemas
CIPC son tubulares y sólidos en forma de barras o cintas continuas de diversos
materiales especializados.
Acero galvanizado
El galvanizado generalmente se refiere a galvanizado en caliente, que es una
forma de recubrimiento de acero con una capa de zinc metálico.
Metales Combinables

Muestra de ánodo de sacrificio: Muestra de ánodo de sacrificio:

ánodo nuevo de zinc. ánodo de zinc usado.

Para que la protección catódica pueda funcionar, el ánodo debe tener un potencial
menor (es decir, más negativo) que el potencial del cátodo (la estructura a
proteger). La siguiente tabla muestra qué metales se pueden combinar. [6]

Metal Tensión Acero inoxidable tipo 316 (activo) -0,18

Acero inoxidable tipo 316 Bronce de silicio -0,18

-0,05
(inactivo)
Níquel 200 -0,20
Monel -0,08
Cobre -0,24
Tipo de acero inoxidable 304
-0,08 Cuproníquel 70/30 -0,25
(inactivo)

Plata -0,13 Bronce de manganeso -0,27

Titanio -0,15 Latón -0,29

Aleación de Inconel 600 -0,17 Cobre -0,36

 Tipo de acero inoxidable 304 Cadmio -0,80
-0,53
(activo)
Alumini3003 -0,94
Plomo -0,55
Zinc -1,03
Fundición gris -0,61
Hierro galvanizado -1,05
Acero al carbono -0,61
Aleación de magnesio -1,6
Aluminio -0,75

La placa de orificio
La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo, es una
lamina plana circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado y se fabrica de
acero inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al espacio interno que
existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco depende del tamaño
de la tubería y la temperatura de operación, en la cara de la placa de orificio que se conecta
por la toma de alta presión, se coloca perpendicular a la tubería y el borde del orificio, se
tornea a escuadra con un ángulo de 900 grados, al espesor de la placa se la hace un biselado
con un chaflán de un ángulo de 45 grados por el lado de baja presión, el biselado afilado del
orificio es muy importante, es prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la placa
y el flujo, cualquier rebaba, ó distorsión del orificio ocasiona un error del 2 al 10% en la
medición, además, se le suelda a la placa de orificio una oreja, para marcar en ella su
identificación, el lado de entrada, el número de serie, la capacidad, y la distancia a las tomas
de presión alta y baja. En ocasiones a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en
la parte baja de la placa para permitir el paso de condensados al medir gases, y en la parte
alta de la placa para permitir el paso de gases cuando se miden líquidos.

Placa de orificio, concéntrica, excéntrica y segmentada.

Con las placas de orificio se producen las mayores perdidas de presión en comparación a los
otros elementos primarios para medición de flujo más comunes, con las tomas de presión a
distancias de 2 ½ y de 8 diámetros antes y/o después de la placa se mide la perdida total de
presión sin recuperación posterior. Se mide la máxima diferencial posible con recuperación de
presión posterior y, con tomas en las bridas se mide una diferencial muy cerca de la máxima,
también con recuperación de presión posterior.
Desventajas en el uso de la placa de orificio
1. Es inadecuada en la medición de fluidos con sólidos en suspensión.
2. No conviene su uso en medición de vapores, se necesita perforar la parte inferior.
3. El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático ya que la placa se calcula
para una temperatura y una viscosidad dada.
4. Produce las mayores pérdidas de presión en comparación con otros elementos
primarios de medición de flujos.
Cuando el flujo pasa a través de la placa de orificio, disminuye su valor hasta que alcanza una
área mínima que se conoce con el nombre de “vena contracta”, en las columnas sombreadas
de la figura siguiente, el flujo llega con una presión estática que al pasar por el orificio, las
pérdidas de energía de presión se traducen en aumentos de velocidad, en el punto de la vena
contracta se obtiene el menor valor de presión que se traduce en un aumento de velocidad,
en ese punto se obtiene la mayor velocidad.

Más delante de la vena contracta, la presión se incrementa, se genera una perdida de presión
constante que ya no se recupera, la diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio
permite calcular el caudal, el cual es proporcional a la raíz cuadrada de la caída de presión
diferencial.
Existen dos tipos de placas de orificio segmentadas; fijas y ajustables.
Orificio segmentado fijo:
Se usa para medir flujos pequeños y es una combinación de orificio excéntrico y una parte
segmentada, la parte concéntrica se diseña para obtener un diámetro del 98% del diámetro
interior de la tubería, se usa para en la medición de flujos como son las pulpas y pastas, no es
recomendable para líquidos de alta viscosidad.
Orificio segmentado ajustable:
En este caso la relación entre el diámetro interior y exterior (0.25-0.85), se modifica por medio
de un segmento móvil, el cuerpo de la placa de orificio se fabrica con bridas de conexión
similares a la de una válvula, las guías son de acero al carbón, el material del segmento es de
acero inoxidable, se utiliza en tuberías con variaciones de flujo del 10:1 bajo variaciones de
presión y temperatura considerables. La relación entre el flujo y la caída de presión es:

Gas virtual o gasoducto virtual.

Es un sistema adoptado para satisfacer el consumo nacional de ese combustible. Requiere de
una logística de transporte del GNL en cisternas por vía terrestre
Procesos en un gasoducto virtual:

Válvulas

Una válvula, es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido
canalizado y pueden existir distintos tipos de válvulas como:
  Válvula de compuerta  Válvula de asiento
 Válvula de bola  Válvula de alivio de presión

Componentes de una válvula

 Cuerpo: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.
 Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe, regulando el caudal
y por tanto la pérdida de presión.
 Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para que el obturador se
sitúe en una posición concreta. Puede ser motorizado, mecánico, neumático, manual o
electromagnético.
 Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y del
obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue.
 Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para que
este último se posicione.
Características de válvulas
Materiales

 Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se denominan como

válvulas de:
 acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría de procesos
industriales inocuos.
 acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de corrosión o
temperatura menor.
 acero aleado, como el super duplex forjado A182 F55 que se usa en procesos
altamente corrosivos, como por ejemplo la desalinación del agua marítima.

Presión Nominal
Para estandarizar las válvulas se estipulan diferentes presiones máximas a las que pueden
trabajar. Se denomina con la sigla PN -valor establecido en bar- y se encuentra,
generalmente, impreso en el cuerpo de la válvula.
Válvula de compuerta
Válvula de compuerta en acero inoxidable.
La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el
levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cuál puede ser redonda o
rectangular) permitiendo así el paso del fluido.
Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace
mediante el asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos
de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o
en forma de cuña. Las válvulas de compuerta no son empleadas para regulación.
¨Ventajas¨
 Alta capacidad.  Diseño y funcionamiento sencillos.
 Cierre hermético.  Poca resistencia a la circulación.
 Bajo costo.
Desventajas
 Control deficiente de la circulación.  Debe estar abierta o cerrada por
 Se requiere mucha fuerza para completo.
accionarla.  La posición para estrangulación
 Produce cavitación con baja caída producirá erosión del asiento y del
de presión. disco.

Válvula de bola
Esquema. Válvula de bola.
Una válvula de bola o válvula de esfera. Se abre
mediante el giro del eje unido a la esfera o bola
perforada, de tal forma que permite el paso del fluido
cuando está alineada la perforación con la entrada y la
salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el
agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida.
La posición de la manilla de actuación indica el estado
de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa
al ser de ¼ de vuelta. Su ventaja es que la bola perforada permite la circulación directa en la
posición abierta con una pérdida de carga bastante más reducida que las de asiento, y corta
el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra el conducto.
Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o el vástago ya
que están situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y remplazo de
partes deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con la válvula.

Válvula de alivio de presión

Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de
alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido (presión de tarado). Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el
fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas que alivian
la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite
establecido.
 Usos normales
Las válvulas de seguridad se pueden encontrar
en instalaciones industriales, comerciales y
domésticas. En general son obligatorias en las
instalaciones en las que circulen o contengan
fluidos sometidos, en algunos momentos, a
presiones no admisibles.
Entre los ejemplos más comunes y a la vista de
todos están los calentadores de agua por
acumulación. Las válvulas de seguridad o de
alivio instaladas en los calentadores están
diseñadas para abrirse y liberar la presión,
dejando salir el agua, en caso de que la presión
supere cierto límite (de ordinario, unos 8 ... 10
bar) para evitar que revienten en caso de fallo del
termostato, que podría llevar al agua a
temperatura por encima de la ebullición y producir
vapor.
En la industria también hay ejemplos como los
compresores de aire o en los sistemas de
reducción de presión para suministro de gas
natural o de GLP.
Otros usos habituales de estas válvulas son el
alivio de presión en un bloqueo en el sistema de
impulsión de una bomba, o para aliviar el
aumento de presión debido a una expansión
térmica de un fluido confinado en un sistema
cerrado.
Tipos
 Mecánicos
 Eléctricos
 Electrónicos
 Válvula de asiento

.
IV. Conclusión.
En conclusión hemos conocido muchas cosas como:
La planta de extracción de GLP “COLPA CARANDA” operados por la petrolera Petrobras
Energía, se encuentra a 100 kilómetros al norte de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, y que
produce 400 barriles de petróleo por día y 1,2 millones de metros cúbicos de gas por día.

Además es una de las primeras plantas de extracción de GLP que Bolivian Gulf Oil Company
instaló en Bolivia fue la planta, y la tecnología de extracción de GLP usada en esa planta es
refrigeración con propano.
También:
La protección catódica es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie
de metal, el método más aplicado es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal
más fácilmente corroible al actuar como ánodo de una celda electroquímica.
la placa de orificio es el elemento para la medición de flujo, es una lamina plana circular con
un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado de acero inoxidable.

El “gasoducto virtual”– Es un sistema adoptado para satisfacer el consumo de ese

combustible. Requiere de una logística de transporte del GNL en cisternas por vía terrestrea
cada usuario lo cual es muy “complicado y demasiado caro”.

Una válvula, es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido
canalizado y puede haber distintos tipos como: Válvula de: compuerta, bola, asiento, alivio de
presión, y hay de distintos tipos como: Mecánicos, Eléctricos, Electrónicos, Válvula de asiento

V. Bibliografía.

o NACE Internacional (anteriormente la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión) - La

mayor asociación profesional de expertos del PP
o Estados Unidos Cuerpo de Ingenieros del Ejército, "Ingeniería y Diseño - sistema de protección
catódica de Obra Civil Estructuras ", Ingeniería manual 1110-2-2704, 12 de julio 2004
o http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_05/detectores/orificio/
o «How Poppet Valves Work». lexairinc.com. 2007. Consultado el 28-06-2007.
o Válvulas de titanio en intercambiadores térmicos
o Jaques Mouchly, Valve and Valve Gear for Locomotives and Other Engines, U.S. Patent 1,824,830, issued
Sept. 29, 1931.
o Herman G. Mueller, Steam Engine Valve, U.S. Patent 1,983,803, issued Dec. 11, 1934.