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VERSIN: Espaol
MANUAL
DE NSTRUCCIONES
Revision:
GARANTA Y ASISTENCIA
1.1
Garanta ............................................................................................................................... 8
1.2
Asistencia ............................................................................................................................ 8
DESCRIPCIN TCNICA
2.1
2.2
2.3
CARACTERSTICAS TCNICAS
3.1
3.2
Ruido ................................................................................................................................... 19
Indice
DESEMBALAJE Y MOVIMIENTO
5.1
Desembalaje ........................................................................................................................ 25
5.2
5.3
Movimiento ........................................................................................................................... 26
INSTALACIN
6.1
Ubicacin ............................................................................................................................. 27
6.2
Conexiones .......................................................................................................................... 28
PANEL DE MANDO
7.1
7.2
ENCENDIDO
8.1
Rellenados ........................................................................................................................... 36
8.2
Controles ............................................................................................................................. 37
USO
9.1
9.2
Indice
10
11
M A N T E N IMIENTO
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Cabezales ............................................................................................................................ 58
12
BSQUEDA DE DESPERFECTOS
12.1 Lista de las anomalas ......................................................................................................... 62
13
ESQUEMAS DE LA MQUINA
13.1 Esquema de compresin ..................................................................................................... 63
13.2 Esquema elctrico ............................................................................................................... 64
Indice
PIEZAS DE REPUESTO
14.1 Vistas de despiece de las partes de la mquina ............................................................... 69
Monobloque ...................................................................................................................... 70
Grupo bielas pistnes ....................................................................................................... 72
Grupo cilindros .................................................................................................................. 74
Grupo cabezales ............................................................................................................... 76
Caos de enfriamiento ...................................................................................................... 78
Sistema filtrante ................................................................................................................ 80
Separador de condesacin MCH 13-16/ET ........................................................................ 82
Separador de condesacin MCH 26-32/ET ........................................................................ 84
MCH 13-16/ET .................................................................................................................. 86
MCH 26-32/ET .................................................................................................................. 88
Painel anterior MCH 26-32/ET ........................................................................................... 90
Indice
14
Para facilitar la lectura del manual, se han adoptado los siguientes smbolos:
PELIGRO
la indicacin de PELIGRO se utiliza cuando el no respetar las prescripciones o el manipuleo
de las piezas mecnicas puede causar graves daos a las personas o la muerte.
ATENCIN
La indicacin de ATENCIN se utiliza cuando el no respetar las instrucciones puede causar daos a la
mquina o a otros elementos asociados a la misma o al ambiente que la circunda.
Para la proteccin de las personas expuestas y de las cosas, se entrega como complemento de la
mquina un opsculo especial denominado NORMAS DE SEGURIDAD el cual debe ser considerado
como una parte integrante del Manual de Instrucciones del compresor.
El presente manual es propiedad de AEROTECNICA COLTRI S.r.l., quedando por lo tanto prohibida toda
reproduccin del mismo an en manera parcial.
Verificar si el lugar donde est instalada la mquina carece de las caractersticas de ventilacin
adecuadas (vase el cap. 6.1).
Si la mquina est instalada en un lugar que carece de las caractersticas anteriores, conectar
alargues para las tomas de aire (vase el cap. 6.2.1).
Verificar el nivel del aceite de lubrificacin de grupo bombeador (vase el cap. 8.2).
Si el nivel no es suficiente, apagar la mquina y agregar o cambiar el aceite (vase el cap. 8.1).
Verificar el sentido de rotacin del motor. Si el sentido de rotacin no coincide con el sentido indicado
en el crter de la correa, apagar la mquina e invertir las dos fases de la alimentacin principal
(vase el cap. 7.2).
Verificar las condiciones de desgaste de las botellas que se deben rellenar (vase el cap. 9.1).
Montar el enchufe del latiguillo en la botella y verificar que los grifos del latiguillo estn abiertos
(vase el cap. 9.2).
Apretar el botn de purga de la presin y desconectar el enchufe de la botella (vase el cap. 9.2).
1
1.1
GARANTA Y ASISTENCIA
Garanta
AEROTECNICA COLTRI S.r.l. garantiza sus compresores contra cualquier vicio o defecto de proyecto,
de fabricacin o de los materiales utilizados, que se pudieran manifestar dentro los doce meses desde
la fecha de entrega de la mquina; el cliente debe denunciar a AEROTECNICA COLTRI S.r.l. los
vicios y/o defectos eventualmente encontrados dentro de los ocho das de su descubrimiento, por
escrito mediante carta certificada con aviso de entrega o mediante telegrama bajo pena de vencimiento
de la garanta.
La garanta vale slo por vicios o defectos que se manifestaran en las condiciones de empleo correcto
del compresor, siguiendo las instrucciones del presente manual y efectuando los mantenimientos
peridicos previstos. Quedan expresamente excluidas de la garanta las averas derivantes de un uso
no apropiado de la mquina, por agentes atmosfricos, por daos imputables al transporte; todos los
materiales de consumo y de mantenimiento peridico no estn cubiertos por la garanta y quedan
completamente a cargo del cliente; en todo caso la garanta vence automticamente cuando el
compresor haya sufrido manipulaciones o intervenciones por parte de tcnicos no autorizados por
AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
El compresor que haya sido reconocido defectuoso por vicios de proyecto, de fabricacin o de los
materiales, ser reparado o sustituido gratuitamente por AEROTECNICA COLTRI S.r.l. en su proprio
establecimiento de San Martino della Battaglia (BRESCIA); quedando exclusivamente a cargo del
cliente los gastos de transporte, despacho, como las piezas de repuesto y eventualmente el material
de consumo.
En caso que sea necesaria una intervencin por garanta en la sede del cliente, quedan a cargo de ste
ltimo los gastos de viaje y de estada para el personal enviado por AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
La toma en posesin de las mquinas y/o eventuales componentes defectuosos o los eventuales
viajes, para la verificacin de los defectos y/o vicios denunciados por el cliente no comportarn, en
ningn caso, algn reconocimiento implcito segn la operatividad de la garanta.
Reparaciones y/o cambios efectuados por AEROTECNICA COLTRI S.r.l., durante el perodo de garanta
no prolongan la duracin de la misma. El reconocimiento de la garanta no comporta de por s ninguna
responsabilidad de indemnizacin a cargo de AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
Por lo que respecta a eventuales daos a personas y cosas, como as tambin todo dao directo o
indirecto (falta de produccin o lucro cesante etc.), eventualmente imputable a vicios o defectos del
compresor, AEROTECNICA COLTRI S.r.l. no se asume ninguna responsabilidad, fuera de los casos
en los cuales se reconociera una culpa grave a su cargo.
1.2
Asistencia
Los tcnicos de AEROTECNICA COLTRI S.r.l. estn a disposicin para cualquier necesidad de
intervencin de mantenimiento ordinario o extraordinario.
El pedido de intervencin se deben enviar a AEROTECNICA COLTRI S.r.l. a la siguiente direccin:
AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
Via Colli Storici, 177
25010 San Martino della Battaglia (BRESCIA) ITALIA
Fax: +39 030 9910283
e-mail: coltrisub@coltrisub.it
Garanta y asistencia
DESCRIPCIN TCNICA
En este captulo se presenta una descripcin tecnolgica de la mquina y de las principales partes que
la componen.
2.1
2.2
2.3
Descripcin tcnica
2.1
Principio de funcionamiento
Las estaciones de recarga de la serie Compact
son del tipo semi-insonorizado (modelo
MCH 13-16/ET) (Fig. 2) (modelo MCH 26-32/ET)
(Fig. 1).
2
El modelo MCH 13-16/ET tiene un compresor
(Fig. 4), mientras el modelo MCH 26-32/ET tiene
dos compresores (Fig. 3), y por consecuencia este
ltimo permite recargar hasta cuatro botellas
contemporneamente (en la versin de serie).
Todos los compresores montados en el interior de
las estaciones de recarga son del tipo a alta presin
con enfriamiento forzado a aire en 3 etapas de
compresin.
El filtro de aspiracin toma el aire del ambiente circundante el compresor, sin humos nocivos, a travs
de la vlvula de aspiracin que lo introduce en el cilindro de la primer etapa donde se produce la primer
compresin.
Una parte del calor producido en la compresin se disipa con el flujo de aire creado por el ventilador a
travs del cabezal y de las correspondientes vlvulas, pistn, cilindro, monobloque y aceite lubrificante;
el calor remanente en el aire comprimido se disipa en la larga caera que une una etapa de compresin
con la siguiente con la funcin de radiador; la temperatura del aire a la salida del latiguillo es de slo
pocos grados superior a la temperatura ambiente.
Las temperaturas de ejercicio correspondientes a cada etapa son: en la unin del cao que llega al
cilindro de aspiracin: aproximadamente 15-20 C por encima de la temperatura ambiente (tocndolo
se siente tibio), en la unin del cao que sale del cabezal (desde la vlvula de descarga), aproximadamente
80-100 C.
10
Descripcin tcnica
El aire aspirado contiene un grado de humedad correspondiente a las condiciones atmosfricas. Durante la compresin y el consiguiente enfriamiento la humedad se condensa y forma, junto a las partculas
de aceite lubrificante, una emulsin de color blanco lechosa que precipita en los separadores.
El esquema de compresin est incluido en el cap. 13.
Tabla 1
N
Descripcin
Descripcin
Filtro de aspiracin
12
Cabezal 1 etapa
13
Monobloque
Cabezal 2 etapa
14
Estribo portafiltros
Cabezal 3 etapa
15
Ventilador
Cilindro 1 etapa
16
Cilindro 2 etapa
17
18
19
20
Vlvula de mantenimiento
10
21
11
22
5
6
Descripcin tcnica
11
2.2
2.2.1
Grupo monobloque
8
Los cilindros son de fundicin (Fig. 9), los pistones
son de aluminio y tienen aros de retencin
mltiples tradicionales. El pistn de la etapa de
alta presin est revestido con un procedimiento
anti-desgaste. El correspondiente cilindro tiene un
tratamiento autolubrificante.
12
Descripcin tcnica
2.2.2
10
2.2.3
Vlvulas de seguridad
Las vlvulas de seguridad (vase la figura 5) tienen la funcin de proteger la mquina (y las botellas)
contra sobrepresiones.
Dichas vlvulas se pre-calibran en fbrica a las siguientes presiones:
- vlvula de seguridad para la 1 etapa: 8 bar;
- vlvula de seguridad para la 2 etapa: 50 bar;
- vlvula de seguridad o final para la 3 etapa: 225 bar o 330 bar.
ATENCIN
No se permite por ningn motivo la intervencin sobre dichas vlvulas para aumentar la presin de
calibracin.
En caso de una intervencin de las vlvulas, se debe buscar la causa que ha generado la mxima
presin e intervenir siguiendo las instrucciones del prrafo 12.1.
Los manipuleos de las vlvulas de seguridad provocan serios daos y el vencimiento de la garanta.
Descripcin tcnica
13
2.2.4
Grupo de lubrificacin
La lubrificacin se obtiene por medio de un
manguito atornillado en la parte inferior de las bielas
de la 2 y 3 etapas (Fig. 11).
La 3 etapa de alta presin se lubrifica con vapores
de aceite.
11
2.2.5
Esta vlvula est montada despus del filtro final. Cuando se enciende el compresor, despus de pocos
segundos, mantiene la presin en el interior del sistema a 100 20 bar (vase tabla de despiece el
Captulo 14), con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de agua posible del aire. Funciona tambin
como vlvula de retencin.
.
2.2.6
12
14
Descripcin tcnica
Filtros
2.2.7
13
FILTRO A CARBONES ACTIVOS Y TAMIZ MOLECULAR (Fig. 14)
Para el modelo MCH 13-16/ET el filtro est
colocado en el interior del panel de cobertura del
compresor, mientras para el modelo
MCH 26-32/ET los filtros a carbones activos son
dos, ambos ubicados externamente al compresor
sobre el panel frontal.
El filtro est constituido por un tubo de aluminio
(B) en el cual se encuentra alojado el cartucho
filtrante (A).
La cobertura del cartucho contiene a su vez el
carbn activo (C) y el tamiz molecular (D), interpuestos entre discos de fieltro.
El estado del cartucho es una condicin
fundamental para la calidad del aire (para efectuar
el cambio vase el prrafo 11.7).
14
Descripcin tcnica
15
2.2.8
15
16
2.3
Control de la mquina
MCH 13-16/ET
Las funciones de control de la mquina se
desarrollan desde un panel elctrico de mando
(Fig. 17).
Sobre dicho panel est previsto, adems de los
diferentes botones para el funcionamiento, un
cuenta horas que permite la memorizacin de
las horas de funcionamiento de la mquina.
17
16
Descripcin tcnica
MCH 26-32/ET
Como para el MCH 13-16/ET, tambin en este
modelo estn los mismos comandos de control.
En este segundo caso los comandos se duplican
en los dos paneles de comando independientes
(Fig. 18), que manejan cada uno de los dos
grupos bombeadores presentes en el interior de
la estacin de recarga.
18
Descripcin tcnica
17
CARACTERSTICAS TCNICAS
En este captulo se proveen algunas informaciones tcnicas sobre la mquina.
3.1
3.2
3.1
Ruido .................................................................................................................................. 19
3.1.1
Tabla 1
MCH 13/ET
MCH 16/ET
MCH 26/ET
MCH 32/ET
88/36/14 mm
95/38/14 mm
88/36/14 mm
95/38/14 mm
1350 r.p.m.
1550 r.p.m.
1350 r.p.m.
1550 r.p.m.
Presiones intermedias
40 mm
1 etapa
2 etapa
3 etapa
5 bar/70 psig
40 bar/570 psig
225-330 bar/3200-4700 psig
1 etapa
2 etapa
3 etapa
5 bar/70 psig
40 bar/570 psig
225-330 bar/3200-4800 psig
4Kw-5,5HP
5,5Kw-7,5HP
2x 4Kw-5,5HP
2x 5,5Kw-7,5HP
400V - 50Hz
440V - 60Hz
230V - 50Hz
230V - 60Hz
Tensin y frecuencia
(trifsico)
18
Caractersticas tcnicas
3.1.2
19
18
Tabla 2
MODELO
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Peso (Kg.)
890
600
840
141
890
600
840
151
890
850
1330
286
890
850
1330
306
3.2
Ruido
Los compresores de la serie Compact, se proyectan y construyen tratando de reducir al mnimo la
contaminacin acstica.
Caractersticas tcnicas
19
20
MTODO DE MEDICIN
ISO 3746
Tabla 3
dB(A) 79,4
dB(A) 81
dB(A) 72,4
dB(A) 75
dB(A) 91,5
-
dB(A) 94,5
-
dB(A) 92,7
-
dB(A) 97,1
-
En caso que las mquinas fueran utilizadas para trabajos en un ambiente en el cual el nivel de exposicin
cotidiano al ruido de los operadores resultara superior a 80 dBA, el empleador deber proveer a aplicar
todas las medidas necesarias para salvaguardar la salud de los operadores. En especial, en caso de
necesidad, el operador deber utilizar los accesorios individuales para la proteccin contra el ruido.
20
Caractersticas tcnicas
Consultar el Manual Normas de seguridad especfico, entregado adjunto al presente manual (del cual
forma parte integrante).
4.1
21
Precauciones para el uso y el mantenimiento
21
4.1
4.1.1
Dispositivos de seguridad
Los compresores de la serie MCH 13-16/ET Compact (Fig. 22) y MCH 26-32/ET Compact (Fig. 23), se
complementan con una serie di protecciones fijas con tornillos y con dispositivos de proteccin que
garantizan la seguridad del operador, delimitando el campo de operacin y asegurando el buen
funcionamiento.
En la figura se identifican los dispositivos de seguridad presentes en los compresores y las etiquetas de
informacin aplicadas.
Compresor modelo MCH 13-16/ET Compact
22
Compresor modelo MCH 26-32/ET Compact
23
22
Tabla 1
POSICIN
DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
VERIFICACIN
Vlvulas de seguridad.
S e d e b e c o n t r o l a r l a v l v u l a d e
seguri dad ante s de cad a recarga;
encender el compresor con los grifos de
la botella cerrados y la vlvula fi nal
abierta, verificada la correcta entrada en
funcin de la vlvula de seguridad con el
manmetro, abrir la grifera y proceder a
la recarga.
Chasis de insonorizacin.
Fabricado de acero.
Paneles laterales.
Tablero elctrico a norma EN 60204-1 con grado de proteccin IP 54 cerradura con llave.
7
8
Presstato indicador regulable manualmente de la presin mxima de carga de las botellas, cuando se llega a la presin
regulada el compresor se apaga.
10
Cuenta horas sellado para memorizar las horas efectivas de funcionamiento con la finalidad de efectuar el correcto
mantenimiento peridico.
11
Smbolo de peligro: aplastamiento de las manos (en caso se quitaran los paneles laterales).
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Etiqueta sobre el motor elctrico con los datos de tensin, fase, frecuencia, poder de interrupcin.
21
22
23
Zona latiguillo: peligro de contacto directo por parte del operador en caso de rotura durante la carga de las botellas.
24
(vase el adjunto
"Normas de seguridad)
(vase el cap. 11)
23
4.1.2
En algunas zonas de la mquina hay riesgos residuales que no ha sido posible eliminar en la fase de
proyecto o de limitar con protecciones dada la especial funcionalidad de los compresores modelo
MCH 13-16-26-32/ET Compact (Fig. 24-25). Cada operador debe conocer los riesgos residuales que
tiene la mquina con la finalidad de prevenir eventuales accidentes.
MCH 13-16-26-32/ET Compact
24
25
Tabla 2
POSICIN
DESCRIPCIN
Peligro de contaminacin del aire producido por la posibilidad de mezcla de humos o vapores de aceite lubrificante
con el aire comprimido producido.
Peligros de naturaleza elctrica. Utilizar la mquina con protecciones elctricas adecuadas especialmente cuando
se est en presencia de agua y humedad.
Peligros que derivan del ruido emitido por el compresor cuando en fase de mantenimiento se trabaje sin los crter
de proteccin.
Zona del grupo bombeador: peligros de naturaleza trmica. Para cualquier tipo de intervencin de mantenimiento
(quitando los crter de proteccin), esperar aproximadamente 30 minutos despus del apagado del motor.
Zona de la correa de transmisin: peligro de aplastamiento y arrastre cuando en fase de mantenimiento se trabaje
sin los crter de proteccin.
Zona del ventilador de enfriamiento: peligro de choque o abrasin cuando en la fase de recarga de las botellas se
trabaje sin los crter de proteccin.
24
DESEMBALAJE Y MOVIMIENTO
En este captulo se incluyen las instrucciones necesarias para desembalar y mover la mquina.
5.1
Desembalaje ....................................................................................................................... 25
5.2
5.3
Movimiento ........................................................................................................................ 26
5.1
Desembalaje
Las mquinas de la serie Compact se despachan completamente ensambladas, pero con los latiguillos
separados.
Los compresores estn colocados en cajas de cartn montadas en europallets de manera tal de poder
ser fcilmente desplazados y transportados.
Para desembalar las cajas que contienen la
mquina, seguir atentamente las instrucciones
que se encuentran en le exterior de las mismas
(Fig. 26).
26
Desembalaje y movimiento
25
5.2
5.3
Movimiento
Despus de haber separado el compresor de su embalaje como se ha explicado en el prrafo anterior,
se puede transportar la mquina al lugar previsto.
Para efectuar dicha operacin es necesario
utilizar un autoelevador o un transpallet (de
capacidad adecuada) cuyas horquillas se deben
colocar en las patas de apoyo del europallet sobre
el cual est colocada la mquina (Fig. 27).
27
El modelo MCH 26-32/ET tiene largueros
especiales fijados debajo de la estructura
(Fig. 28) que permiten el movimiento de la
mquina con autoelevador a horquillas an sin
europallet.
28
26
Desembalaje y movimiento
INSTALACIN
Ubicacin ........................................................................................................................... 27
6.2
Conexiones ......................................................................................................................... 28
6.2.1 Conexin del alargue para la toma de aire .............................................................. 28
6.2.2 Conexin de los latiguillos de recarga .................................................................... 32
6.2.3 Conexiones elctricas ............................................................................................... 33
ATENCIN
Antes de proceder a las operaciones de instalacin indicadas a continuacin, leer atentamente el
Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y trabajar como se indica.
Ubicacin
6.1
1 Colocar la mquina en el lugar previsto y controlar que est nivelada (el plano deber tener una
inclinacin que no sea superior a 5, para asegurar una perfecta lubrificacin).
Para las dimensiones mximas de la mquina, consultar el prrafo 3.1.2 Dimensiones y pesos.
ADVERTENCIA
Los compresores utilizados a bordo de las embarcaciones se pueden certificar con prueba R.I.Na.
(Registro Italiano Naval), que se debe pedir como entrega especial.
2 Verificar que en el lugar elegido para la colocacin existan las condiciones de ventilacin adecuadas:
- buena circulacin de aire (presencia de muchas ventanas), ausencia de polvos, que no haya riesgos
de explosin, de corrosin o de incendio.
3 El uso en ambientes con temperaturas superior a 40 C hace necesario el empleo de aceite lubrificante sinttico y el acondicionamiento del ambiente.
Instalacin
27
29
5 Asegurarse que a la mquina le llegue una iluminacin suficiente, para poder individualizar fcilmente
cada detalle (especialmente lo que est escrito en las etiquetas).
Integrar la zona con luz artificial si la natural no satisface los requisitos mencionados.
6.2
6.2.1
Conexiones
Conexin del alargue para la toma de aire
30
28
Instalacin
31
MCH 26-32/ET Compact
MCH 26-32/ET Compact
1 Quitar el crter de proteccin lateral
izquierdo (mirando de frente al compresor),
destornillando los tornillos de fijacin
(Fig. 32).
32
ATENCIN
Utilizar solamente un tubo flexible reforzado interiormente con una espiral de acero, para prevenir pliegues
y consecuentes reducciones de seccin.
Instalacin
29
33
3 Hacer pasar el tubo a travs del orificio
especial que se encuentra sobre el crter
posterior (Fig. 34-35-36) (por 2 en el modelo
MCH 26-32/ET Compact).
34
35
30
Instalacin
36
37
5 Colocar las extremidades del alargue sobre el cual est montado el filtro de aspiracin (tomas de
aire) en un lugar ventilado y reparado de los agentes atmosfricos.
6 Orientar la toma de aire en posicin de contra
viento (Fig. 38).
38
Instalacin
31
ATENCIN
Asegurarse que la toma de aire est lejos de los
gases de descarga de los motores a explosin
o gases nocivos.
39
Para el compresor modelo MCH 26-32/ET Compact, las siguientes tareas deben ser efectuadas
2 veces (se recuerda que este modelo es doble).
6.2.2
40
2 Conectar el latiguillo N 2 de manera anloga a como se ha explicado en el punto anterior (4 en el
modelo MCH 26-32/ET Compact).
3 Utilizar una llave dinamomtrica para fijar los latiguillos.
32
Instalacin
41
NOTA:
- los latiguillos se deben cambiar peridicamente (cada ao, o despus de 1000 horas) o cuando se
presenten excoriaciones. Para dicho fin, verificar las horas de funcionamiento de los latiguillos que se
pretende conectar (con el cuenta horas).
- El radio mnimo de curvatura de cada latiguillo no debe ser inferior a 250 mm.
6.2.3
Conexiones elctricas
ATENCIN
Antes de introducir el enchufe, verificar que la
instalacin haya sido realizada respetando las
normas vigentes en el pas de instalacin del
compresor.
42
3 La instalacin de red deber estar provista de una eficaz puesta a tierra, en especial hace falta
verificar que el valor de resistencia de tierra est de acuerdo con las exigencias de proteccin y de
funcionamiento de la instalacin elctrica del compresor.
ATENCIN
Una eficaz instalacin de tierra de la mquina es una caracterstica fundamental con respecto a la
seguridad.
Instalacin
33
PANEL DE MANDO
En este captulo se ilustran las funciones desarrolladas por los diferentes dispositivos montados en el
tablero de mando.
7.1
7.1
7.2
Panel de mando
El panel de mando, prevee el alojamiento de los tres botones de funcionamiento y del cuenta horas para
la memorizacin de las horas de funcionamiento (Fig. 43-44).
1 ON - botn de color verde.
Permite el encendido del compresor.
El botn tiene una luz interna que se enciende
cuando se lo aprieta.
(El interruptor general debe estar en la
pos. ON).
43
44
34
Panel de mando
7.2
2 Presstato
Permite la regulacin y la visualizacin de la
presin mxima de carga de las botellas.
Durante la fase de carga de las botellas, el
presstato desengancha el compresor cuando
el mismo llega a la presin mxima, indicada
por el cursor rojo.
3 Filtro depurador
Tiene la tarea de retener las impurezas
presentes en el aire antes de introducirlo en
las botellas.
45
4 Grifos para
condensacin
MCH 26-32/ET Compact
la
descarga
de
la
46
Panel de mando
35
ENCENDIDO
En este captulo se ilustran las operaciones relativas a la fase de encendido de la mquina.
Las instrucciones siguientes presuponen que el operador haya tomado conocimiento de las precauciones
indicadas en el Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y que la mquina haya sido
instalada segn lo previsto en las instrucciones del captulo anterior.
8.1
8.1
Rellenados .......................................................................................................................... 36
8.2
Controles ............................................................................................................................ 37
Rellenados
ADVERTENCIA
Antes de proceder a las operaciones de encendido detalladas a continuacin, leer atentamente el
Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y trabajar como se indica a continuacin.
Proveer al rellenado del crter del aceite de
lubrificacin del grupo bombeador con la mquina
apagada.
La mquina se despacha sin aceite de
lubrificacin, el cual se encuentra en las latas
que se colocan en el interior del embalaje
(Fig. 47).
47
36
Encendido
48
MCH 26-32/ET Compact
49
8.2
Controles
1 Abrir los grifos de descarga manual de la
condensacin (Fig. 50).
50
Encendido
37
51
4 Verificar el nivel de aceite de lubrificacin del
grupo bombeador observando en el indicador
especial que se encuentra en el tablero de
mando (Fig. 52).
52
Para el modelo MCH 26-32/ET, como se ha
ya anticipado, los indicadores son 2, uno para
cada grupo de bombeo.
Los indicadores estn marcados con las letras
A y B (Fig. 53), correspondientes a las
mismas indicaciones colocadas junto a los
correspondientes tapones de rellenado.
En el caso de hacer el rellenado, esta
indicacin servir para establecer en base al
indicador cual es el tapn que se debe
destornillar para el rellenado.
Si el nivel es insuficiente proveer al rellenado
siguiendo las instrucciones del prrafo anterior.
Si el nivel es demasiado alto, proveer a la
descarga descripta en el captulo 11.4 Cambio del aceite de lubrificacin.
53
Para la eliminacin del aceite consultar el captulo 10.2 Eliminacin de los residuos.
38
Encendido
54
55
ATENCIN
El cable de color amarillo/verde corresponde a la
descarga a tierra: NO desconectar o invertir este
cable.
56
Encendido
57
39
USO
En este captulo se ilustran las operaciones necesarias para la recarga de las botellas.
Se presupone que el operador haya tomado conocimiento de las advertencias indicadas en el Captulo
4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y que la mquina haya sido encendida segn las
instrucciones indicadas en el captulo anterior.
9.1
9.2
ADVERTENCIA
Antes de proceder a las operaciones de encendido detalladas a continuacin, leer atentamente el
Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y trabajar como se indica a continuacin.
9.1
Operaciones preliminares
1 Verificar el funcionamiento de la vlvula de seguridad poniendo en marcha el compresor con los
grifos finales cerrados de manera tal de hacer subir rpidamente la presin en el circuito y que la
vlvula entre en funcionamiento con la presin establecida.
La vlvula est pre-calibrada en fbrica con una presin de 225 bar o 330 bar.
ADVERTENCIA
Por ningn motivo se permite la intervencin sobre dichas vlvulas para aumentar la presin de
calibracin. El manipuleo de las vlvulas de seguridad puede provocar serios daos a la mquina o
al hombre y el vencimiento de la garanta.
PELIGRO
En el caso de botellas que presenten evidentes signos de corrosin interna y/o externa, se aconseja no
proceder a su recarga aunque todava no se haya vencido el certificado de las mismas.
ATENCIN
Utilizar slo botellas con certificado de prueba y provistas del correspondiente punzonado.
El valor de presin de ejercicio y recarga de las botellas est indicado sobre las mismas.
Se prohibe superar dicho valor de presin de recarga.
40
Uso
58
3 Verificar las condiciones de los latiguillos y de sus respectivas uniones.
Vase el prrafo 6.2.2 Conexiones de los latiguillos de recarga.
DESCARGA AUTOMTICA DE LA CONDENSACIN
MCH 13-16/ET Compact
4 Para los modelos provistos de descarga
automtica de la condensacin se ha
predispuesto un recipiente especial para la
recoleccin de la condensacin (Fig. 59-60).
La salida del agua vaporizada con aceite lubrificante se debe considerar normal durante
las recargas: la cantidad est relacionada con
el porcentaje de humedad presente en el aire.
La condensacin ser eliminada segn las
instrucciones detalladas en el Captulo 10.2
Eliminacin de los residuos.
59
MCH 26-32/ET Compact
60
Uso
41
61
Para los modelos MCH 26-32/ET Compact
efectuar la intervencin dos veces (4 grifos)
(Fig. 62).
Dicha operacin se efectuar tambin durante
las operaciones de recarga de las botellas, cada
15/20 minutos slo en los modelos que no tienen
descarga automtica de la condensacin.
62
5 Regular el presstato que se encuentra en el
tablero de mando al valor de presin que se
encuentre estampado en la botella,
accionando la manopla exterior y colocando
el cursor rojo a la presin de apagado de la
mquina deseada (Fig. 63).
63
42
Uso
9.2
64
Cada latiguillo de recarga puede ser conectado
a una botella para efectuar la recarga de la misma,
contemporneamente.
El modelo MCH 26-32/ET Compact puede cargar
hasta cuatro botellas contemporneamente con
la dotacin de latiguillos de serie (Fig. 65).
Las siguientes operaciones se deben repetir para
cada latiguillo que se desee conectar a la botella
que se debe recargar, adems considerar que
para el modelo MCH 26-32/ET Compact, cada
panel de comando colocado a bordo de la
mquina tiene comandos que efectan las
mismas funciones (vase el captulo 7).
Cada panel comanda un grupo bombeador
mientras los 4 latiguillos estn conectados entre
s y por lo tanto pueden recargar hasta 4 botellas
utilizando los compresores independientemente
uno del otro o tambin todos juntos, naturalmente los tiempos de recarga dependen del uso.
65
Uso
43
66
2 Abrir el grifo de la botella (Fig. 67).
67
3 Encender el compresor apretando el botn
correspondiente. (Interruptor general en ON
y accionar el botn verde) (Fig. 68).
68
4 Cuando se ha terminado la recarga, el presstato detiene automticamente el compresor.
44
Uso
69
6 Apretar el botn de purga de presin que se
encuentra en el grifo de recarga y finalmente
desconectar el enchufe de la botella (Fig. 70).
70
Si durante la recarga de las botellas se verifican
condiciones de emergencia, apretar el botn de
OFF que se encuentra en el tablero de mando
(Fig. 71).
71
De todos modos la mquina tiene un sistema de emergencia que la bloquea automticamente cuando:
1) se ha alcanzado la presin regulada en el presstato;
2) hay una momentnea interrupcin de la tensin elctrica;
3) se produce el desenganche trmico del motor elctrico por sobrecarga.
Despus de una parada de emergencia, antes de proceder a una sucesiva marcha, es necesario
asegurarse que haya sido eliminada la causa que ha inducido la emergencia.
Uso
45
10
10.1
10.2
46
Se recuerda que es obligatorio registrar la carga y la descarga de los aceites gastados, de los residuos
especiales y de los txico-nocivos que deriven de elaboraciones industriales o artesanales. La recoleccin
de los aceites y de los residuos especiales y txico-nocivos debe ser efectuada por empresas
oportunamente autorizadas.
Especialmente la eliminacin de los aceites usados se debe efectuar respetando las disposiciones de
la ley vigente en el pas del usuario.
Desmantelamiento de la mquina
Las operaciones de desmontaje y demolicin deben ser efectuadas por personal calificado.
Para el desmantelamiento de la mquina efectuar las prescripciones impuestas por las leyes vigentes
en el pas del usuario. Antes de la demolicin pedir la inspeccin al ente predispuesto y la redaccin del
acta correspondiente.
Desconectar la mquina de la instalacin elctrica.
Eliminar eventuales interfaces de la mquina con otras mquinas, verificando cuidadosamente que no
se hayan dejado inactivas las interfaces entre las mquinas que permanecen en actividad.
Vaciar el tanque que contiene el aceite de lubrificacin y almacenarlo segn lo previsto por la ley.
Proceder al desmontaje de cada uno de los componentes de la mquina reagrupndolos segn su
composicin. La mquina est formada esencialmente por componentes de acero, acero inoxidable,
fundicin, aluminio y material plstico.
Finalmente proceder a la demolicin segn las disposiciones de ley vigentes en el pas del usuario.
Observar atentamente en todas las fases de demolicin las advertencias que se refieren a la
seguridad que se encuentran en este manual.
47
10.3
11
M A N T E N IMIENTO
En este captulo se incluyen las instrucciones relativas a las operaciones de mantenimiento preventivo,
ordinario y extraordinario.
El mantenimiento preventivo requerido para los diferentes dispositivos indica la frecuencia de
intervencin.
Antes de proceder a la consultacin del captulo es necesario leer atentamente el Captulo 4
Prescripciones para el uso y el mantenimiento.
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Cabezales ........................................................................................................................... 58
ADVERTENCIA
Todas las operaciones de mantenimiento, ya sean ordinarias como extraordinarias, se debern efectuar
con la mquina parada (compresor detenido) y con la alimentacin elctrica desconectada.
La presin residual presente en la mquina (circuito de bombeo) deber ser disipada.
Cualquier operacin sobre la mquina se deber enfrentar slo despus de haber ledo y aplicado
escrupulosamente las prescripciones detalladas en el Captulo 4 Prescripciones para el uso y el
mantenimiento.
Todas las operaciones descriptas en los prrafos sucesivos, para el modelo MCH 26-32/ET
Compact se debern repetir 2 veces (una para cada componente igual).
11.1
Notas generales
Para una buena conservacin de la mquina es necesario efectuar una escrupulosa limpieza.
Este tipo de estacin de recarga, ha sido proyectada y construida segn los criterios y las tecnologas
ms avanzadas, permitiendo as la reduccin hasta lo esencial de las operaciones de mantenimiento
preventivo ordinario que resultan notablemente contenidas.
De todos modos es indispensable atenerse escrupulosamente a lo indicado en este captulo segn la
frecuencia sugerida en cada caso.
48
Mantenimiento
Durante el perodo de garanta no se responde por eventuales daos o malos funcionamientos debido a
la falta de cumplimiento de las normas vigentes.
El prrafo siguiente permite indicar las intervenciones de mantenimiento ordinario y extraordinario
efectuados sobre la mquina.
Se aconseja completar con cuidado este prrafo transcribiendo tambin las operaciones eventualmente
efectuadas para resolver el inconveniente.
11.2
INTERVALOS
1d
15 min
30 min
25 h
50 h
125 h
250 h
10
11
12
13
14
15
16
Limpieza general
17
18
1000 h
5000 h
O
O
O
O
O
O
O
O= cambio
Mantenimiento
500 h
49
11.3
Tabla 2
Capacidad del crter
cm3
litros/galones
Aceites aconsejados
verano
Viscosidad del aceite
1500
1.5/0.476
invierno
grados
~5
72
2 Desenroscar el tapn hexagonal de cerrado colocado adelante de la descarga de aceite.
50
Mantenimiento
73
4 Cerrar el grifo de descarga y colocar nuevamente el tapn hexagonal de cerrado.
5 Efectuar las operaciones de rellenado descriptas en el captulo 8 Encendido.
ADVERTENCIA
Para la eliminacin de los aceites gastados atenerse escrupulosamente a lo que se ha descripto en el
Captulo 10.2 Eliminacin de los residuos.
Mantenimiento
51
11.4
74
75
52
Mantenimiento
76
En caso que dicha distancia sea superior a
5 mm, intervenir aflojando los tornillos de fijacin
del motor (Fig. 77), desmontar la correa de
transmisin y alejar el motor del compresor
algunos milmetros hacindolo correr a lo largo
de las ranuras.
Ajustar los tornillos de fijacin del motor.
77
3 Efectuar nuevamente la medicin y, si es necesario, repetir las operaciones hasta alcanzar una
distancia mxima de 5 mm.
4 Montar nuevamente los crter fijando enrgicamente los tornillos especiales (vase el punto 1).
Filtro de aspiracin
11.5
Mantenimiento
53
78
MCH 26-32/ET Compact
MCH 26-32/ET Compact
1 Quitar el crter de proteccin lateral izquierdo
(mirando de frente al compresor),
destornillando los tornillos de fijacin (Fig. 79).
79
2 Apretar levemente el tapn n 1 y girarlo en
sentido antihorario (Fig. 80).
80
54
Mantenimiento
81
4 Montar nuevamente el crter fijando los tornillos especiales (vase el punto 1).
Tabla 3
Mantenimiento
Coeficientes
multiplicadores
50
122
0.20
40
104
0.34
30
86
0.57
20
68
10
50
1.85
41
2.60
32
3.80
55
11.6
Tabla 4
MODELO
N DE BOTELLAS DE 10 LITROS
PARA RECARGAR
VOLUMEN DEL
AIRE FILTRADO
DURACIN
DEL FILTRO
200 bar
300 bar
m3
horas
MCH 13/ET
322
214
644
50
MCH 16/ET
322
214
644
40
MCH 26/ET
322
322
214
214
644
644
50
50
MCH 32/ET
322
322
214
214
644
644
40
40
82
- extraer el tapn exterior y el tapn interior
(Fig. 83);
83
56
Mantenimiento
84
- atornillar nuevamente el tapn interior despus de haber lubrificado o cambiado los O-Ring de retencin
si estn deteriorados y lubrificado los filetes del tapn exterior con grasa a la silicona.
ATENCIN
El filtro a carbones activos deteriorado es un residuo no asimilable a los residuos urbanos, por lo tanto
para la eliminacin del filtro a carbones activos atenerse escrupulosamente a las instrucciones indicadas
en el captulo 10.2 Eliminacin de los residuos.
11.7
Latiguillo de recarga
El latiguillo de recarga debe estar en buenas condiciones sobre todo en la zona de las uniones.
La vaina de plstico que recubre el latiguillo no debe presentar excoriaciones, de lo contrario la humedad,
infiltndose, podra corroer la trenza de acero reduciendo su resistencia. El latiguillo de recarga se debe
cambiar peridicamente (anualmente) y/o cuando presenta signos de desgaste. La inobservancia de la
presente norma implica graves peligros para los operadores. Observar que el radio mnimo de curvatura
del latiguillo no sea inferior a 250 mm.
Para conectar el latiguillo seguir las instrucciones del captulo 6.2.2 Conexiones del latiguillo de recarga.
Mantenimiento
57
11.8
NOTA: la operacin de cambio de las vlvulas debe ser efectuada necesariamente en el banco por parte
de tcnicos especializados, que dispongan de equipos especiales para el desmontaje.
En todos los casos es preferible contactar AEROTECNICA COLTRI S.r.l. que est siempre disponible
para ofrecer el soporte tcnico necesario.
11.9
Cabezales
- El cabezal de la 1 etapa (A) es de tipo laminar (Fig. 85), tiene un sentido de montaje
manteniendo la palabra TOP arriba y las
aletas en correspondencia con los vanos de
la tapa del cabezal. Efectuar el cambio cada
1000 horas.
85
58
Mantenimiento
86
- El cabezal de la 3 etapa (C) es de aluminio
(Fig. 87), la vlvula de aspiracin est
enroscada en el interior y se desmonta
utilizando una llave especial a pernos, la vlvula
de descarga est en el exterior mantenida en
posicin mediante una tuerca fileteada
enroscada en la tapa.
87
11.10
Cilindros
Cuando se quitan los cilindros hay que, cuando
se los vuelve a colocar, controlar que el pistn en
el punto mximo y el borde superior del cilindro
estn en el mismo nivel (Fig. 88).
Corregir las eventuales diferencias engrosando
el cilindro en la base con guarniciones.
88
Mantenimiento
59
11.11
Programa de mantenimiento
Utilizar las pginas siguientes para anotar las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario
efectuadas sobre la mquina.
La compilacin cuidadosa del programa de mantenimiento permitir una intervencin ms eficaz del
tcnico en el caso la misma fuera necesaria.
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
60
Mantenimiento
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Mantenimiento
61
12
BSQUEDA DE DESPERFECTOS
En este captulo se detallan las anomalas que se pueden verificar durante el funcionamiento de la
mquina.
Para cada anomala se indica la causa y la solucin que se debe adoptar.
12.1
Tabla 1
PROBLEMA
CAUSA
SOLUCIN
Cambiarlas
Resbala la correa
Ajustar la correa
Cambiarlo
Cambiarlo
El compresor se recalienta
62
Bsqueda de desperfectos
ESQUEMAS DE LA MQUINA
13
En este captulo se detallan los esquemas y los diagramas que se refieren a las instalaciones que se
encuentran a bordo de la mquina.
13.1
Esquema de compresin
Esquemas de la mquina
63
13.2
Esquema elctrico
Compresor modelo MCH 13-16/ET Compact
64
Esquemas de la mquina
Esquemas de la mquina
65
66
Esquemas de la mquina
POSIC. LEYENDA
GENERAL
QS1
QF1
TC1
QF2
BP1
SQ1
SQ2
INTERRUPTOR PRINCIPAL
INTERRUPTOR DE PROTECCION PRIMARIO DE LOS AUXILIARES
TRANSFORMADOR DE LOS AUXILIARES (380/220 OR 220/220)
INTERRUPTOR DE PROTECCION SECUNDARIO DE LOS AUXILIARES
PRESOSTATO
MICRO INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LA PUERTA
MICRO INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LA PUERTA
MOTOR M1
QM1
KM1
M1
SB1
SB2
SB3
HL2
HL1
PT1
KT1
Y1
Y2
MOTOR M2
QM2
KM2
M2
SB5
SB6
SB7
HL4
HL3
PT2
KT2
Y3
Y4
Esquemas de la mquina
67
68
PIEZAS DE REPUESTO
14
Piezas de repuesto
69
14.1
090
088
076
016
70
058
059
060
061
065
071
070
008
074
073
062
055
042
055
040
068
001
050
091
067
066
052
Piezas de repuesto
Monobloque
064
054
Monobloque
POS.
001
008
016
040
042
050
052
054
055
058
059
060
061
062
064
065
066
067
068
070
071
073
074
076
088
090
091
Piezas de repuesto
CDIGO
13-00-0001
13-01-0008
13-03-0016
13-02-0040
13-00-0042
13-00-0050
13-00-0052
13-00-0021
13-00-0055
13-00-0018
13-00-0009
13-00-0018
13-00-0061
13-00-0062
13-00-0064
13-00-0065
13-00-0048
13-00-0067
13-00-0062
13-00-0070
13-00-0071
13-00-0073
13-00-0074
13-00-0076
13-00-0088
13-00-0090
13-00-0048
DESCRIPCIN
MONOBLOQUE
TIRANTE DE LA PRIMER ETAPA
TIRANTE DE LA TERCER ETAPA
TIRANTE DE LA SEGUNDA ETAPA
COJINETE DE LOS RODILLOS DE LA BRIDA NU305
BRIDA DEL LADO DE LOS FILTROS
ALARGUE DE DESCARGA DE ACEITE
UNIN A NGULO /8 TUBO 8 mm RILSAN
ANILLO ELSTICO SEEGER J 62
TUERCA 8 mm
ARANDELA PLANA 8 mm
TUERCA 8 mm
O-RING DEL TUBO DE CARGA DE ACEITE
O-RING DE LA BRIDA
TUBO DE CONTROL DEL NIVEL DE ACEITE
UNIN DEL TUBO DE CARGA DE ACEITE
TORNILLO 8x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
TORNILLO 6x35 CABEZA CILIN. HEXAG.
O-RING DE LA BRIDA
COJINETE A ESFERAS 6302
BRIDA DEL LADO DEL VENTILADOR
RETN DE ACEITE 30-48-8
CUBO PORTA VENTILADOR
TUBO DE CARGA DE ACEITE CON BRIDA SUPERIOR
VARILLA FILETEADA 8 mm
TAPN DE CARGA DE ACEITE
TORNILLO 8x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
71
118
118/A
117
117/A
115
116
116/A
119
110
111
194
120
127
122
121
113
113/A
112
112/A
132
098
072
099
118
114
130
131
72
193
107
128
109
192
129
108
104
100
Piezas de repuesto
101
106
105
Piezas de repuesto
CDIGO
13-00-0072
13-00-0098
13-00-0099
13-00-0100
13-00-0101
13-00-0104
13-00-0105
13-00-0106
13-01-0107
13-00-0106
13-00-0105
13-00-0110
13-02-0111
13-02-0112
16-02-0112
13-02-0113
16-02-0113
13-00-0110
13-00-0110
13-01-0116
16-01-0116
13-01-0117
16-01-0117
13-01-0118
16-01-0118
13-00-0110
13-03-0120
13-02-0111
13-00-0110
13-00-0110
13-00-0128
13-00-0128
13-00-0128
13-00-0106
13-00-0132
13-00-0192
13-00-0192
13-00-0192
DESCRIPCIN
ANILLO ELSTICO SEEGER A 30
TUBO EN CUELLO DE CISNE
CHAVETA
CONTRAPESO
TUERCA 8 mm AUTOBLOQUEANTE
TORNILLO 8x65 CABEZA CILIN. HEXAG.
BIELA DE LA TERCER ETAPA
DISTANCIADOR
BIELA DE LA PRIMER ETAPA
DISTANCIADOR
BIELA DE LA SEGUNDA ETAPA
ANILLO ELSTICO SEEGER
PERNO DE LAS 2 ETAPA
PISTN DE LA SEGUNDA ETAPA 36 mm
PISTN DE LA SEGUNDA ETAPA 38 mm
SERIE DE ABRAZADERAS DE LA 2 ETAPA 36 mm
SERIE DE ABRAZADERAS DE LA 2 ETAPA 38 mm
ANILLO ELSTICO SEEGER
ANILLO ELSTICO SEEGER
PERNO DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
PERNO DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
PISTN DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
PISTN DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
SERIE FASCE ELASTICHE 1 STADIO 88 mm
SERIE FASCE ELASTICHE 1 STADIO 95 mm
ANILLO ELSTICO SEEGER
PATN GUA
PERNO DE LA 3 ETAPA
ANILLO ELSTICO SEEGER
ANILLO ELSTICO SEEGER
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
DISTANCIADOR
ANILLO TEMPLADO
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
73
124
126
018
017
123
125
022
002
002/A
191
190
024
007
021
019
043
043/A
039
74
015
037
038
Grupo cilindros
Piezas de repuesto
Grupo cilindros
POS.
002
002/A
007
015
017
018
019
021
022
024
037
038
039
043
043/A
123
124
125
126
190
191
Piezas de repuesto
CDIGO
13-01-0002
16-01-0002
13-01-0007
13-00-0015
13-02-0017
13-00-0018
13-00-0019
13-00-0021
13-00-0018
13-00-0018
13-02-0037
13-00-0015
13-00-0039
13-02-0043
16-02-0043
13-03-0123
13-03-0124
13-03-0125
13-03-0126
13-03-0190
13-00-0039
DESCRIPCIN
CILINDRO DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
CILINDRO DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
O-RING DEL CILINDRO DE LA PRIMER ETAPA
O-RING DEL CILINDRO DE LA TERCER ETAPA
CILINDRO GUA DE LA TERCER ETAPA
TUERCA 8 mm
TUBO DE VISUALIZACIN DE LA LUBRIFICACIN
UNIN A NGULO /8 TUBO 8 mm RILSAN
TUERCA 8 mm
TUERCA 8 mm
CILINDRO GUA 60 mm DE LA SEGUNDA ETAPA
O-RING DEL CILINDRO GUA
O-RING DEL CILINDRO DE LA SEGUNDA ETAPA
CILINDRO DE LA SEGUNDA ETAPA 36 mm
CILINDRO DE LA SEGUNDA ETAPA 38 mm
O-RING DE LA 3 ETAPA VITON
SERIE DE ABRAZADERAS DE LA 3 ETAPA
CILINDRO DE LA TERCER ETAPA 14 mm
PISTN DE LA TERCER ETAPA 14 mm
CILINDRO GUA 60 mm DE LA TERCER ETAPA
O-RING CILINDRO GUA DE LA TERCER ETAPA
75
041
026
014
011
013
010
009
006
012
032
033
034
031
027
025
76
030
029
028
035
020
049
056
051
047
005
004
003
003/A
046
196
044
195
048
045
Grupo cabezales
Piezas de repuesto
Grupo cabezales
POS.
003
003/A
004
005
006
009
010
011
012
013
014
020
025
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
041
044
045
046
047
048
049
051
056
195
196
Piezas de repuesto
CDIGO
13-01-0003
16-01-0003
13-01-0004
13-01-0005
13-01-0006
13-00-0009
13-00-0010
13-01-0011
13-00-0012
13-01-0013
SC000370
13-03-0020
13-00-0025
13-01-0026
13-03-0027
13-03-0028
13-03-0029
13-03-0030
13-00-0031
13-00-0032
13-03-0033
13-03-0034
13-00-0035
13-01-0041
13-02-0044
13-02-0045
13-02-0046
13-02-0047
13-00-0048
13-02-0049
13-02-0051
13-02-0056
13-00-0195
13-02-0051
DESCRIPCIN
GUARNICIN DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
GUARNICIN DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
CABEZAL DE LA PRIMER ETAPA CON VLVULAS
GUARNICIN DE LA PRIMER ETAPA
TAPA DEL CABEZAL DE LA PRIMER ETAPA
ARANDELA PLANA 8 mm
TORNILLO 8x55 CABEZA CILIN. HEXAG.
O-RING DE LA TAPA DEL FILTRO DE ASPIRACIN
UNIN RECTA /4 TUBO 10 mm
O-RING DEL FILTRO DE ASPIRACIN
CARTUCHO DEL FILTRO DE ASPIRACIN
VLVULA DE ASPIRACIN DE LA TERCER ETAPA
UNIN RECTA /4 TUBO 6 mm
RESORTE DEL FILTRO DE ASPIRACIN
CABEZAL DE LA TERCER ETAPA
VLVULA DE DESCARGA DE LA TERCER ETAPA
O-RING VITON DE LA VLVULA DE DESCARGA DE LA 3 ETAPA
TAPA DEL CABEZAL DE LA 3 ETAPA
TORNILLO 8x50 CABEZA CILIN. HEXAG.
TUERCA CIEGA DE ACERO INOX 8 mm
ARANDELA DE COBRE 8 mm
TUERCA DE ACERO INOX 8x25
UNIN RECTA /4 TUBO 8 mm
TAPA DEL FILTRO DE ASPIRACIN
VLVULA DE ASPIRACIN DE LA SEGUNDA ETAPA
UNIN RECTA LARGA /4 TUBO 10
CABEZAL DE LA SEGUNDA ETAPA
UNIN RECTA LARGA /4 TUBO 10
TORNILLO 8x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
VLVULA DE DESCARGA DE LA SEGUNDA ETAPA
GUARNICIN DE COBRE DE LA SEGUNDA ETAPA
O-RING VITON DE LA VLVULA DE LA 2 ETAPA
VLVULA DE SEGURIDAD DE LA PRIMER ETAPA
GUARNICIN DE COBRE DE LA SEGUNDA ETAPA
77
138
135
134
137
023
139
136
140
142
082
079
133
075
141
080
081
78
077
074
036
089
185
087
Piezas de repuesto
085
087
197
083
084
Caos de enfriamiento
186
086
Caos de enfriamiento
POS.
023
036
074
075
077
079
080
081
082
083
084
085
086
087
089
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
186
197
Piezas de repuesto
CDIGO
13-03-0023
13-00-0036
13-00-0074
13-00-0075
13-00-0077
13-00-0079
13-00-0080
13-00-0081
13-00-0082
13-00-0083
13-00-0084
13-00-0085
13-00-0086
13-00-0087
13-00-0089
13-00-0133
13-00-0134
13-00-0135
13-00-0136
13-00-0137
13-00-0137
13-00-0137
13-00-0137
13-00-0141
13-00-0141
13-00-0186
13-00-0197
DESCRIPCIN
TUBO DE ENFRIAMIENTO 6 mm
TUBO 8 mm
CUBO PORTA VENTILADOR
TORNILLO 8x30 CABEZA CILIN. HEXAG.
VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
ARANDELA PLANA 12 mm
TORNILLO 12x35 CABEZA CILIN. HEXAG.
TORNILLO 10x40 CABEZA CILIN. HEXAG.
BRIDA DEL VENTILADOR
ESTRIBO PORTA TUBO ZINCADO
TORNILLO 6x15 CABEZA CILIN. HEXAG.
TUBO DE ENFRIAMIENTO 10 mm DE LAS 1-2 ETAPA
TUERCA 6 mm
TORNILLO 6x30 CABEZA CILIN. HEXAG.
TUBO DE ENFRIAMIENTO 10 mm DE LAS 2-3 ETAPA
ESTRIBO PORTA TUBO 6 mm
GOMN ANTIVIBRANTE PORTA TUBO
ESTRIBO INDIVIDUAL PORTA TUBO 6 mm
ESTRIBO DOBLE PORTA TUBO 6 mm
TUERCA 6MA AUTOBLOQUEANTE
TUERCA 6MA AUTOBLOQUEANTE
TUERCA 6MA AUTOBLOQUEANTE
TUERCA 6MA AUTOBLOQUEANTE
TORNILLO 6x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
TORNILLO 6x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
ESTRIBO PORTA TUBO 3 ORIFICIOS
ESTRIBO PORTA TUBO 2 ORIFICIOS
79
Sistema filtrante
152
153
154
155
156
157
097
158
189
188
187
159
160
198
80
Piezas de repuesto
Sistema filtrante
POS.
097
152
153
154
155
156
157
158
159
160
187
188
189
198
Piezas de repuesto
CDIGO
13-00-0097
13-00-0152
13-00-0153
13-00-0154
13-00-0155
13-00-0156
13-00-0155
13-00-0158
13-00-0155
13-00-0160
13-00-0187
13-00-0188
13-00-0189
13-00-0144
DESCRIPCIN
FILTRO DEPURADOR
TORNILLO 8x30 CABEZA CILIN. HEXAG.
TORNILLO 8x12 CABEZA CILIN. HEXAG.
TAPN SUPERIOR DEL FILTRO
O-RING DEL TAPN DEL FILTRO
TAPN INTERNO DEL FILTRO
O-RING DEL TAPN DEL FILTRO
O-RING DEL CARTUCHO DEL FILTRO
O-RING DEL TAPN DEL FILTRO
TAPN INFERIOR DEL FILTRO
DISCO DE RED DIM.
RESORTE INTERNO DEL CARTUCHO DEL FILTRO
DISCO DE FIELTRO DIM.
UNIN /8 - TUBO 6 mm NGULO
81
173
172
171
181
182
096
165
166
167
168
169
170
176
094
091
023
174
092
036
175
198
089
178
103
179
320
145
321
146
147
148
149
150
151
102
198
183
184
82
Piezas de repuesto
Piezas de repuesto
CDIGO
13-03-0023
13-00-0036
13-00-0089
13-00-0048
13-00-0092
13-00-0094
13-00-0096
13-00-0102
13-00-0018
13-00-0025
13-00-0146
13-00-0147
13-00-0148
13-00-0149
13-00-0150
13-00-0151
13-00-0165
13-00-0166
13-00-0167
13-00-0168
13-00-0169
13-00-0170
13-00-0171
13-00-0172
13-00-0173
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0178
13-03-0179
13-00-0181
13-00-0182
13-00-0182
13-00-0184
13-00-0144
13-04-0320
13-04-0321
DESCRIPCIN
TUBO DE ENFRIAMIENTO 6 mm
TUBO 8 mm
TUBO DE ENFRIAMIENTO 10 mm DE LAS 2-3 ETAPA
TORNILLO 8x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
TORNILLO 8x20 CABEZA CILIN. HEXAG. REBAJADA
PLANCHA PORTA FILTROS
SEPARADOR DE CONDESACIN
ESTRIBO PORTA SEPARADOR
TUERCA 8 mm
UNIN /4 - TUBO 6 mm RECTA
UNIN /4 - TUBO 6 mm NGULO
CUERPO V.M.P.
ESFERA ACERO V.M.P.
PISTONCITO V.M.P.
SERIE RESORTE CNICO
CAPUCHN V.M.P.
TAPA DE REGULACIN VLVULA DE SEGURIDAD
RESORTE DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
PISTONCITO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
O-RING DEL PISTONCITO V.S.
CUERPO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
SEDE DEL NYLON V.S.
RESORTE DE LA SEDE V.S.
O-RING V.S.
UNIN DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
UNIN /8 TUBO 6 RECTA
UNIN /8 TUBO 6 RECTA
UNIN /8 TUBO 6 RECTA
UNIN /4 TUBO 10 mm NGULO
VLVULA DE SEGURIDAD DE LA SEGUNDA ETAPA
TAPN SUPERIOR DEL SEPARADOR S/F
O-RING DEL TAPN DEL SEPARADOR
O-RING DEL TAPN DEL SEPARADOR
TAPN INFERIOR DEL SEPARADOR
UNIN /8 - TUBO 6 mm NGULO
TUBO HP 6 mm
TUBO HP 800 mm
83
146
147
215
069
145
322
148
149
150
151
181
173
172
171
182
096
165
166
167
168
169
170
176
023
174
036
175
094
091
092
198
103
179
089
178
102
198
183
184
84
Piezas de repuesto
Piezas de repuesto
CDIGO
13-03-0023
13-00-0036
13-04-0226
13-00-0089
13-00-0048
13-00-0092
13-00-0094
13-00-0096
13-00-0102
13-00-0018
13-00-0025
13-00-0146
13-00-0147
13-00-0148
13-00-0149
13-00-0150
13-00-0151
13-00-0165
13-00-0166
13-00-0167
13-00-0168
13-00-0169
13-00-0170
13-00-0171
13-00-0172
13-00-0173
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0178
13-03-0179
13-00-0181
13-00-181A
13-00-0182
13-00-0182
13-00-0184
13-00-0144
13-04-0215
13-04-0430
DESCRIPCIN
TUBO DE ENFRIAMIENTO 6 mm
TUBO 8 mm
TUBO HP 300 mm
TUBO DE ENFRIAMIENTO 10 mm DE LAS 2-3 ETAPA
TORNILLO 8x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
TORNILLO 8x20 CABEZA CILIN. HEXAG. REBAJADA
PLANCHA PORTA FILTROS
SEPARADOR DE CONDESACIN
ESTRIBO PORTA SEPARADOR
TUERCA 8 mm
UNIN /4 - TUBO 6 mm RECTA
UNIN /4 - TUBO 6 mm NGULO
CUERPO V.M.P.
ESFERA ACERO V.M.P.
PISTONCITO V.M.P.
SERIE RESORTE CNICO
CAPUCHN V.M.P.
TAPA DE REGULACIN VLVULA DE SEGURIDAD
RESORTE DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
PISTONCITO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
O-RING DEL PISTONCITO V.S.
CUERPO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
SEDE DEL NYLON V.S.
RESORTE DE LA SEDE V.S.
O-RING V.S.
UNIN DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
UNIN /8 TUBO 6 RECTA
UNIN /8 TUBO 6 RECTA
UNIN /8 TUBO 6 RECTA
UNIN /4 TUBO 10 mm NGULO
VLVULA DE SEGURIDAD DE LA SEGUNDA ETAPA
TAPN SUPERIOR DEL SEPARADOR S/F
TAPN SUPERIOR DEL SEPARADOR FORO /8 NPT
O-RING DEL TAPN DEL SEPARADOR
O-RING DEL TAPN DEL SEPARADOR
TAPN INFERIOR DEL SEPARADOR
UNIN /8 - TUBO 6 mm NGULO
TUBO HP 400 mm
BLOQUE DE ALUMINIO
85
312
311
310
309
308
209
307
211
217
210
210/A
255
254
232
233
208
224
234
235
86
221
253
222
302
252
272
256
Piezas de repuesto
279
251
258
257
276
231
230
MCH 13-16/ET
301
300
250
MCH 13-16/ET
POS.
208
209
210
210/A
211
217
221
222
224
230
231
232
233
234
235
250
251
252
253
254
255
256
257
258
272
276
279
300
301
301/A
302
307
308
309
310
311
312
Piezas de repuesto
CDIGO
13-04-0208
13-04-0209
SC000310
SC000315
13-04-0211
13-04-0217
13-04-0221
13-04-0222
13-04-0224
13-04-0230
13-04-0231
13-00-0164
13-00-0163
13-00-0162
13-00-0161
13-04-0400
13-04-0401
13-04-0402
13-04-0403
13-04-0404
13-04-0405
13-04-0406
13-04-0407
13-04-0408
13-04-0272
16-05-030
13-04-0279
SC000450
SC000460
SC000470
13-04-238
13-04-0203
13-04-0204
13-04-0205
13-04-0202
13-04-0201
13-04-0200
DESCRIPCIN
CERRADURA COMPLETA
PANEL DEL TABLERO ELCTRICO
PRESSTATO 280 BAR
PRESSTATO 330 BAR
MANMETRO CON BRIDA
BLOQUE DE ALUMINIO DE LA RAMPA DE RECARGA
ELECTROVLVULA LP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
ELECTROVLVULA HP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
BLOQUE DE ALUMINIO DE LAS DESCARGAS DE CONDENSACIN
VLVULA DE DESCARGA DE ACEITE
TAPN /2" DE DESCARGA DE ACEITE
VOLANTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
RESORTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
NYLON DE DESCARGA DE CONDESACIN
CUERPO DEL GRIFO DE DESCARGA DE CONDESACIN
PAINEL ANTERIOR COMPACT
PANEL LATERAL IZQUIERDO COMPACT
PANEL POSTERIOR COMPACT
PANEL LATERAL DERECHO COMPACT
PANEL SUPERIOR PORTA INSTRUMENTOS COMPACT
PANEL SUPERIOR COMPACT
SOPORTE DEL MOTOR - COMPRESOR
BASAMENTO
CHAPA DE NIVEL DEL ACEITE COMPACT
TANQUE DE DESCARGA DE CONDENSACIN COMPL. DE UNIONES
SOPORTE ANTIVIBRACIN
ANTIVIBRADOR CON ENCHUFE DOBLE
VLVULA BC INT
VLVULA BC DIN 200 BAR
VLVULA BC DIN 300 BAR
TUBO HP 1200 mm
PLACA OFF
PLACA ON
PLACA MANUAL DE PURGAS
BOTN AMARILLO DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
BOTN VERDE DE PUESTA EN MARCHA
BOTN ROJO DE PARADA
87
325
326
329
328
327
272
330
331
332
333
88
334
337
Piezas de repuesto
MCH 26-32/ET
279
335
336
MCH 26-32/ET
POS.
272
279
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
Piezas de repuesto
CDIGO
13-04-0272
13-04-0279
13-04-0409
13-04-0410
13-04-0411
13-04-0412
13-04-0413
13-04-0414
13-04-0415
13-04-0416
13-04-0417
13-04-0418
13-04-0419
13-04-0420
13-04-0421
DESCRIPCIN
TANQUE DE DESCARGA DE CONDENSACIN COMPL. DE UNIONES
ANTIVIBRADOR CON ENCHUFE DOBLE
PANEL POSTERIOR DE LOS GRUPOS BOMBEADORES
PANEL SUPERIOR COMPACT
TAPN PARA RELLENADO DEL ACEITE B
TAPN PARA RELLENADO DEL ACEITE A
TIRANTE M6 COMPACT
PANEL LATERAL IZQUIERDO COMPACT
TRANSPORTADOR INTERNO IZQUIERDO
TRANSPORTADOR INTERNO DERECHO
SOPORTE DEL MOTOR - COMPRESOR
TRANSPORTADOR INTERNO SUPERIOR
PANEL POSTERIOR COMPACT
PANEL LATERAL DERECHO COMPACT
BASAMENTO
89
208
213
205
204
203
207
209
215
216
211
237
202
201
200
216
217
210
210/A
219
90
220
227
228
236
229
238
221
235
234
233
242
232
236
230
Piezas de repuesto
240
239
225
242
224
231
232
235
234
233
338
222
223
229
Piezas de repuesto
CDIGO
13-04-0200
13-04-0201
13-04-0202
13-04-0203
13-04-0204
13-04-0205
13-04-0207
13-04-0208
13-04-0209
SC000310
SC000315
13-04-0211
13-04-0213
13-04-0215
13-00-0174
13-04-0217
13-04-0219
13-04-0220
13-04-0221
13-04-0222
13-04-0223
13-04-0224
13-04-0225
13-04-0227
13-00-0018
13-04-0229
13-04-0230
13-04-0231
13-00-0164
13-00-0163
13-00-0162
13-00-0161
13-00-0093
13-00-0174
13-04-0238
SC000470
SC000460
SC000450
13-00-0174
13-04-0422
DESCRIPCIN
BOTN ROJO DE PARADA
BOTN VERDE DE PUESTA EN MARCHA
BOTN AMARILLO DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
PLACA OFF
PLACA ON
PLACA MANUAL DE PURGAS
CUENTA HORAS
CERRADURA COMPLETA
PANEL DEL TABLERO ELCTRICO
PRESSTATO 280 BAR
PRESSTATO 330 BAR
MANMETRO CON BRIDA
MICRO TUBO HP 400 mm PORTA MANMETRO
TUBO HP 400 mm
UNIN /8 TUBO 6 DERECHO
BLOQUE DE ALUMINIO DE LA RAMPA DE RECARGA
TUBO HP 400 mm
TUBO HP 1000 mm
ELECTROVLVULA LP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
ELECTROVLVULA HP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
CONECTOR CON FILTRO ELECTROVLVULA
BLOQUE DE ALUMINIO DE LAS DESCARGAS DE CONDENSACIN
UNIN GAS - /4 NPT
PLACA DE REFUERZO PARA EL FILTRO
TUERCA 8 mm
NIVEL DE ACEITE LVO 127/10
VLVULA DE DESCARGA DE ACEITE
TAPN /2" DE DESCARGA DE ACEITE
VOLANTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
RESORTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
NYLON DE DESCARGA DE CONDESACIN
CUERPO DEL GRIFO DE DESCARGA DE CONDESACIN
ESTRIBO PORTA FILTRO
UNIN /8 - TUBO 6 mm DERECHO
TUBO HP 1200 mm
VLVULA BC DIN 200 BAR
VLVULA BC DIN 300 BAR
VLVULA BC INT
UNIN /8 - TUBO 6 mm DERECHO
PAINEL ANTERIOR 26-32/ET
91
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