1.

EN LOS EQUIPOS DE POZOS PRODUCTORES CUALES

SON LOS EQUIPOS SUPERFICIALES Y SUB SUPERFICIALES
1. EQUIPOS SUPERFICIALES:
1.1. MONTAJE Y COMPONENTES DE UN CABEZAL El montaje de cabezales y
arbolito en un pozo se pueden dividir en tres segmentos, cada uno de los cuales
sirven en una función única y diferente durante la construcción del pozo.
1.1.1. EQUIPAMIENTO DE COLGADOR DE CASING
Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del pozo son instalados con el
propósito de colgar y soportar las sartas individuales del casing como están
instaladas en el pozo. Estos se llaman usualmente un landing base (cabeza
soporte de entubación) o cabeza de pozo
1.1.2. COLGADOR DE TUBING
La cabeza de tubing es instalado inmediatamente arriba del último colgador de
casing. La cabeza de tubing es generalmente idéntica en diseño a la cabeza de
casing, con la excepción que es agujereado para recibir el colgador de tubería. Un
colgador común de tubería es del tipo adaptador hermético con empaque externo,
que enroscaría directamente en el tope del tubing. Después el tubing puede ser
corrido en el pozo y espaciado afuera, este colgador es enroscado al tope del
tubig, el tubing es bajado en el pácker al fondo del pozo, y el colgador esta
sentado en el cabezal del tubing.
1.1.3. ARBOLITO DE NAVIDAD El arbolito de navidad es instalado
inmediatamente en el tope del cabezal de tubing. Este consiste del montaje de una
válvula diseñada para el control del pozo encima la cabeza del tubing,
dependiendo del rango de presión del cabezal, son instaladas una o dos válvulas
maestras. Usualmente son provistas dos válvulas maestras cuando las presiones
de cierre del pozo van a exceder las 5000 psi. Los componentes de un arbolito de
producción son:
 Manómetro: Son indicadores de presión que permiten controlar las presiones
del pozo. Las presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden con
manómetros.
 Brida de medición (tapa): La brida de medición sella la parte superior del arbolito
y está adaptada para la instalación de un manómetro. Retirando esta brida se
tiene el acceso al tubing.
 Válvula de maniobra o pistoneo: Se utiliza para cerrar la presión y permitir el
acceso al pozo de las unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje,
tuberías contínuas (coil tubing) y reparación, etc.
 Te de flujo o cruz: Es un elemento que se utiliza para permitir que las
herramientas puedan correrse en el pozo, mientras continúa la producción por la
línea de flujo.
 Válvulas laterales: Las válvulas laterales se utilizan para cerrar el pozo en la
mayor parte de las operaciones de rutina. Son las más fáciles de reemplazar en
caso de deterioro o lavadura de las mismas
 Estrangulador o choke:
Este elemento permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce. Válvulas
maestras: Son las válvulas principales de cierre. Se encuentran abiertas durante la
mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la
válvula maestra inferior.
 Válvulas de seguridad: Se instalan en el arbolito de producción, al lado de las
válvulas laterales o también sobre las válvulas maestras, dependiendo del tipo
depresión que se manejará en el pozo. Su función es la de cerrar
automáticamente el pozo cuando se presente una caída de presión aguas abajo
del flujo, ya sea debido a algún taponamiento o rotura en la línea de flujo que va al
separador.
2. EQUIPOS SUBSUPERFICIALES: Los accesorios para los arreglos de
producción varían de acuerdo al tipo de terminación que se haya elegido; sin
embargo, se mencionarán los máS importantes:
2.1. PATAS DE MULA: Permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y
entrar con facilidad a las herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula.
Es muy útil en arreglos dobles y en pozos horizontales donde es muy difícil rotar la
tubería
2.2. NIPLES ASIENTO: Ayuda a presurizar la tubería Pueden ser utilizados en
diferentes profundidades.
CARACTERÍSTICAS: Tienen perfiles universales y buen ID para evitar
restricciones.
BENEFICIOS: Permite aislar temporalmente niveles productivos. Permite alojar
elementos de presión
2.3. CAMISAS DESLIZABLES: Permite cambiar fluidos de la tubería y espacio
anular. Habilitar o aislar niveles productivos
CARACTERÍSTICAS: Puede ser abierto o cerrado con unidad de alambre (Slick
Line).Se pueden utilizar varias unidades en un mismo arreglo con diferentes
diámetros internos.
BENEFICIOS: Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo. Tienen perfiles
universales y buen ID para evitar restricciones.
2.4. CHOKES DE FONDO: Ayuda a reducir la posibilidad de congelamiento de los
controles superficiales.
CARACTERÍSTICAS: Pueden ser conectados en niples asiento.
BENEFICIOS: Aligera la columna de líquidos Incrementa la velocidad de flujo
2.5. VALVULAS DE DESCARGA DE FLUIDO ANULAR: Permite cambiar fluidos de
la tubería y espacio anular. Es utilizada en terminaciones recuperables y pozos de
bombeo mecánico
CARACTERÍSTICAS: Permite comunicación entre tubería y espacio anular. Es
activada por presión diferencial. Tiene un amplio rango de pines de corte.
BENEFICIOS: No requiere movimiento mecánico de la tubería ni equipos de la
línea de alambre.
2.6. FLOW COPLING: Ayuda a inhibir la erosión causada por la turbulencia de
flujo. Debe ser instalada por encima y por debajo de las restricciones que
provocan turbulencia CARACTERÍSTICAS: Es usado con niples asiento y camisas
El ID es mayor que el de la tubería. BENEFICIOS: Ayuda a extender la vida de los
arreglos de fondo.
2.7. JUNTA DE EXPANSION GIRATORIA: En instalaciones de arreglos simples,
selectivos y duales.
BENEFICIOS. Compensa los movimientos de la tubería durante la producción o
estimulación, manteniendo el peso de la tubería.
2.8. CATCHER SUBS: Es empleado para asentar packers de anclaje hidráulico.
CARACTERÍSTICAS: Es de diseño simple. Posee un ID similar al de la tubería
cuando se libera la bola.
BENEFICIOS: Es económico. Facilita las operaciones de presurización evitando
riesgos con unidades de slick line..
2.9. VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL Es diseñado para cerrar el
pozo por debajo de la superficie ante cualquier emergencia superficial.
CARACTERÍSTICAS: La apertura de la válvula es con presión aplicada a travez
de la línea de control
BENEFICIOS: Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no
controlables
CONCLUSIONES : Después de realizar este trabajo se puede decir que la
elección
2. DESCRIBA LAS FUNCIONES DE LA CAMISA DESLIZABL EN LOS
EQUIPOS DE POZOS PRODUCTORES

CAMISA DESLIZANTE O SLIDING SLEEVE Es una herramienta usada para

proporcionar un trayecto de flujo entre la tubería de producción y el espacio anular
así como para producir selectivamente de una zona. Posee un sistema de
igualación progresiva de la presión entre el tubing y espacio anular.
FUNCIONES
Traer pozos a producción En una completación, todas las camisas que sean
necesarios utilizar bajan cerradas y normalmente están colocadas entre
empacaduras, frente a las zonas productoras con el propósito de permitirnos
producir efectivamente .

 Circular fluidos de matado Solo la camisa superior llamada de circulación

es utilizada, luego de abrirla, para circular fluido de matado (agua salada)
para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos
reacondicionamíento.
 Producción de pozos en múltiples zonas - Seleccionar zonas productoras
Dependiendo de la zona que se quiera producir, si la más inferior está con
tapón, se abre la camisa respectiva luego de cerrar la que anteriormente
producía.
 Desplaza fluidos por el tubing o espacio anular después de que el árbol de
navidad sea instalado durante la completación de pozo.
 Utilizar el landing nipple para establecer cualquier dispositivo de control de
flujo superficial
 Circular inhibidores

La camisa puede ser accionada desde superficie utilizando un shifting tool y puede
ser abierta ya sea hacia arriba o abajo según el modelo. Su funcionamiento
consiste de tres posiciones de collet: cerrado, igualación y abierto, el cual alberga
en su interior un sistema de desplazamiento llamado inserto el cual es un
elemento mecánico que se aloja en los perfiles de la camisa ubicados en su lower
sub, este elemento es el que ejecuta el desplazamiento a través de las distintas
posiciones del collet, además posee 4 ranuras ubicadas a 90° de separación que
permite la caída de presión haciendo posible esta igualación progresiva. Está
provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propósito de
establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular con la
tubería de revestimiento. Esta adaptada para funcionar como NQ-GO en la parte
superior e inferior de las ranuras, impidiendo el paso del fluido con tal propósito
están disponibles accesorios apropiados 11amados tapones y/o standing valve.
3. CUALES SON LOS TIPOS DE TUBERIA Y GRADOS QUE SE
UTILIZAN EN LA TUBERIA DE PRODUCCION MAS
COMUNES
1. Tipos de Tubería de Revestimiento
1. Conductor 2. Superficie 3. Intermedia 4. “Liner” 5. Producción
1. 1. Conductor
El conductor es una sarta corta de tubería que provee integridad de superficie y
soporte de fondo para las operaciones de perforación.
Puede ser corrido con un martillo o se perfora un agujero y entonces se corre el
conductor y se cementa en el sitio.
1. 2. Tubería de Revestimiento de Superficie
Las funciones de la tubería de revestimiento de superficie son:
1. Proteger las formaciones de agua fresca 2. Sellar las zonas débiles. 3. Proteger
el pozo contra arremetidas 4. Proteger el pozo de desmoronamientos 5. Aplicar a
las reglas y regulaciones estatales
1. 3. IntermediaLas funciones principales de la tubería de revestimiento
intermedia son:
1. Sellar las zonas débiles 2. Sella las formaciones de presión alta. 3. Previene la
contaminación del fluido de perforación
1. 4. “Liner”
Un “liner es una sarta abreviada o corta de tubería de revestimiento que se utiliza
para revestir un agujero abierto debajo de una tubería de revestimiento existente.
La tubería de revestimiento no vuelve al cabezal del pozo pero se cuelga en la
parte baja de la última sarta de revestimiento.
Su instalación es de menor costo y requiere un tiempo relativamente corto para
ser corrido en el agujero.
1. 5. Producción
A veces llamada la sarta de petróleo o sarta larga y es muchas veces la sarta mas
pesada en el pozo.
La tubería de revestimiento de producción separa al reservorio o “zona de
producción” de todas las otras zonas y es el canal de la tubería y otros equipos de
producción, hacia el petróleo y el gas.
2. Propiedades de la Tubería de Revestimiento
Usualmente existen 5 propiedades de la tubería de revestimiento que necesitamos
conocer cuando diseñamos cualquier tubería de revestimiento. Ellas son:
1. Rango 2. Tamaño 3. Peso 4. Conexión y tipo de rosca 5. Grado
2. 1. Rango:
La Tubería de Revestimiento es manufacturada bajo las recomendaciones de API
y viene en tres rangos de longitud.
Rango Longitud en pies 1 = 16-25 2 = 25-34 3 = 34-48
La longitud más común es un rango 3 y una longitud de junta promedio es
aproximadamente 40 pies. Longitudes pequeñas de tubo son conocidas como
“tubos cortos”.
2. 2. Tamaño
La Tubería de Revestimiento esta disponible en muchos tamaños que van desde 4
½” hasta 36”. Dependiendo del tipo y profundidad del pozo, se elegirá el tamaño
de la tubería de revestimiento.
2. 3. Peso de la Tubería de Revestimiento
La Tubería de Revestimiento esta disponible en muchos pesos para cada grado o
tamaño de la misma tubería de revestimiento. Mientras mas grueso sea el grosor
de la pared mas pesada será la tubería de revestimiento.
2. 4. Roscas y Acoples
Según las recomendaciones de API, la tubería de revestimiento es roscada en
cada lado y suministrada con acoples.
Existen muchos tipos distintos de roscas disponibles para las diferentes
aplicaciones y fuerzas. El acople es usualmente apretado con ayuda mecánica a
la tubería de revestimiento al ser
manufacturada. Apretado manejable es definido como suficientemente apretado
para que una llave tenga que ser utilizada para remover el cople para limpieza e
inspección.
2. 5. Grado de Tubería de Revestimiento
Las tuberías de revestimiento están diseñadas para soportar 3 fuerzas principales:
1. Tensión es la fuerza que hala hacia abajo debido a la fuerza de la sarta.
2. La presión de colapso es la presión externa que causara la ruptura o
desmoronamiento de la tubería de revestimiento. El problema es menor en la
superficie y mayor en el fondo del agujero, y es importante al momento de elegir la
tubería de revestimiento.
3. La presión de ruptura es aquella donde los esfuerzos causados por la presión
interna producen la ruptura y separación de la tubería de revestimiento. El peor
escenario ocurre en el tope de la sarta.
4. COMO SE INSTALAN LOS PACKERS
Los packer de producción, se emplean para aislar la cañería de producción de la
presión de fondo del pozo y para evitar el contacto físico del fluido a fin de evitar el
movimiento vertical de fluidos desde el packer por el espacio anular hacia arriba,
este fluido puede ser algunas veces altamente corrosivo. La correcta elección del
packer tiene un impacto considerable sobre los trabajos futuros a realizar en el
fondo del pozo, la presencia del packer hace posible la introducción de un fluido
de terminación en el espacio anular entre la cañería de producción y la tubería de
producción.
CLASIFICACION DE LOS PACKER.De acuerdo al sistema de anclaje los packer
se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. PACKER MECANICO.Estos packer son bajados con la tubería de producción y
su asentamiento se logra girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj, el
número de vueltas necesarias para anclar el packer esta determinado por la
profundidad y el diseño del fabricante. De acuerdo a las características de la
operación superficial para anclar se clasifican en: • Compresión o Peso/Rotación. •
Tensión. • Compresión/Tensiona/Rotación.
2. PACKER HIDRUALICO.Son equipos similares a los pk mecánicos, la diferencia
esta en el mecanismo de anclaje de estos es mediante presión hidráulica. El
procedimiento de asentamiento es: 1. Se baja con la tubería hasta la profundidad
establecida. 2. Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos
pistos en la parte interna del packer. 3. Finalmente, el movimiento de estos
pistones efectúa el anclaje de las cuñas así como la expacion de los elementos
sellantes contra la cañería de producción.
Existen 2 tipos de packer hidráulicos: Selectivos y No Selectivos.
3. PACKER PERMANENTE.Estos equipos están diseñados para pozos de alta
presión y temperatura, en completaciones donde se prevén trabajos de fractura en
el futuro, en copletaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios
donde no se conocen las características del yacimiento, forma parte de la cñeria
de revestimiento ya que al estar anclada hay que fresarla para su remoción.
INSTALACIÓN DEL PACKER. El packer se coloca por deslizamiento metálico,
esta se empuja a lo largo de una rampa cónica y sella contra la cañería, el sello lo
provee un anillo de goma el cual queda comprimido contra la cañería.
CONEXIÓN TUBERÍA-PACKER. Existen 2 tipos de conexiones entre la tubería y
la empaquetadura:
1. Conexión Rígida: La tubería se fija encima de la empaquetadura.
2. Semi-Libre: Este sistema permite el deslizamiento hacia arriba y hacia debajo
de la tubería. Entre la tubería y el packer se dispone de un niple con camisa
deslizante y sellos que aseguran la hermeticidad.
5. CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LA INSTALACION DE
LOS PACKERS

 Delimitar el fondo del pozo

 Aislar niveles de pozos para su producción
 Sostiene al tubing
 Evita flujo de fluidos por el espacio anular
 La función principal del fluido de terminación es proteger la cañeria de
producción de la corrosión y además reducir el gradiente de presión en el
fondo del pozo, donde se aloja el packer, evitando así que la cañeria
colapse y que la tubería de producción reviente.
 El packer además contribuye a controlar las filtraciones en el espacio
anular, en el caso de que la tubería de producción no provea un sello
hermético en sus uniones, consecuencia del desgaste. Dependiendo del
peso especifico solicitado, se puede utilizar aceite o agua y son tratados
con un inhibidor de corrosión.