Tema4: Proyecto de gases y líquidos combustibles

1.Introducción

El gas natural es una mezcla combustible rica en gases de gran poder calorífico, formado en subsuelo en el
curso de un proceso evolutivo de centenares de miles de años. El principal componente de la mezcla que
conforma el gas natural es el metano. Los demás componentes, en pequeñas cantidades, son otros gases
como el etano, dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua, principalmente.

El gas natural se encuentra en yacimientos en el subsuelo al igual que el petróleo, en uno de los siguientes
estados:

- Asociado: cuando al ser extraído del yacimiento está mezclado con el crudo.
- Libre o no asociado: cuando se encuentra en un yacimiento que sólo contiene gas natural.
Los parámetros que definen al gas natural son:
- Poder calorífico superior (PCS): se trata del calor desprendido en la combustión completa de una
unidad de volumen de gas considerando el agua producto de la reacción en estado líquido (entre 9000-
1100 kcal/m3).
- Densidad absoluta del gas natural (GN) es de 0.78 kg/m3 y la del gas natural licuado de 451 kg/m3
(580 veces mayor).
- Indice de wobbe(PCS/√𝒅): Indica la intercambiabilidad entre gases desde el punto de vista de la
aplicación final.
El poder calorífico de un gas es el nivel de calor desprendido en la combustión completa de dicho gas en
condiciones normales (0ºC y 1 atm) , PCI nos informa del calor que realmente podemos utilizar, PCS indica el
calor total recibido en la combustión completa de un gas aunque no todo es aprovechado.
La cadena del gas natural se compone de los siguientes pasos:
- Extracción del gas de los yacimientos.
- Licuefacción del gas en las plantas de licuación.
- Transporte de gas en buques metaneros.
- Recepción y regasificación del gas en las plantas de regasificación.
- Transporte y distribución del gas natural al usuario final.
Las reservas de Gas Natural son abundantes en todo el mundo y España es uno de los países europeos con
mayor diversificación en su importación de esta fuente de energía.
El sistema gasista: Agentes
- Productores: realizan la exploración, investigación y explotación de los yacimientos de hidrocarburos.
- Transportistas: son los titulares de instalaciones de regasificación de gas natural licuado, de
licuefacción, de almacenamiento de gas natural, o de gasoductos de transporte de presión superior a
16 bares.
- Distribuidores: son los titulares de instalaciones de distribución de gas natural (con presión menor o
igual de 16 bares o que alimenten a un sólo consumidor), que tienen la función de distribuir gas
natural, así como construir, mantener y operar las instalaciones de distribución destinadas a situar el
gas en los puntos de consumo.
- Comercializadores: aquellos agentes que adquieren gas natural (a los productores o a otros
Comercializadores) y lo venden a consumidores o a otros comercializadores en condiciones libremente
pactadas. Los comercializadores utilizan las instalaciones de transportistas y distribuidores para el
transporte y suministro de gas a sus clientes, a cambio de un peaje.
La infraestructura de operador gasista en España

- Plantas de regasificación: El gas se transporta en buques metaneros a - 160 ºC en estado líquido y se

descarga en las plantas de regasificación. En estas instalaciones, mediante un proceso físico, para el
 cual normalmente se utilizan vaporizadores con agua de mar, se aumenta la temperatura del gas
natural licuado (GNL) y, de este modo, se transforma a estado gaseoso. El gas natural se inyecta en los
gasoductos para ser transportado por toda la Península. En España existen siete plantas de
regasificación, por lo que es líder en infraestructura de GNL en Europa. Las plantas de regasificación
permiten diversificar los puntos de entrada y la procedencia de gas natural, lo que refuerza la
seguridad de suministro de esta fuente de energía.
- Almacenamiento subterráneo: Para ajustar la oferta a la demanda y hacer frente a las puntas de
consumo, motivadas por variaciones estacionales, interrupciones en el suministro, etc., es necesario
almacenar grandes cantidades de gas. El gas, en estos casos, se almacena en el subsuelo aprovechando
antiguos yacimientos o se inyecta en acuíferos profundos o en cavidades generadas en formaciones
salinas. En España hay tres, aunque también existen almacenamientos privados. La presión máxima
que soportan los almacenamientos subterráneos es de entre 72 y 80 bares, en función de la presión de
diseño del gasoducto al que estén conectados. La mínima es de 45 bar, común a todos ellos.
- Red de transporte:
▪ Puntos de conexión a red: Se distinguen los siguientes tipos de conexiones:
o Conexión Transporte-Transporte: Es la unión de las instalaciones de un transportista con las de
otro transportista.
o Conexión Transporte-Distribución: Es la unión de las instalaciones de un transportista con las de
un distribuidor.
o Conexión Transporte-Línea directa: Una línea directa es un gasoducto para gas natural cuyo
objeto exclusivo es la conexión de las instalaciones de un consumidor cualificado con el sistema
gasista de un transportista.

RD 1434 /2002 por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización,
suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de gas natural. Modificado por el RD
335/2018.

▪ Estaciones de compresión: se eleva la presión del gas hasta 72/80 bar, mediante compresores, para
maximizar la capacidad de transporte de los gasoductos. Dependiendo de la presión de diseño del
gasoducto en el que se encuentran, las presiones van desde 40-45 a 72-80 bar.
▪ Estación de regulación y medida: se encuentran ubicadas en los puntos de entrega (salidas) y en
ellas se reduce la presión del gas hasta 16 bar, como iniciación del proceso de adaptación a la
presión final a la que se utiliza por empresas y particulares, que puede bajar hasta 20 milibar. En
estas instalaciones también se efectúa la medición del gas entregado.

Por otro lado, tenemos los gases licuados del petróleo (GLP) que se trata de una mezcla de gases licuados
presentes en el gas natural o disueltos en el petróleo. En la práctica, se puede decir que el GLP es una mezcla
de propano y butano. Tiene dos orígenes, el 60% de la producción se obtiene durante la extracción de gas
natural y petróleo del suelo y el 40% restante se produce durante el proceso de refino del crudo del petróleo.
El GLP es, por naturaleza, un producto secundario, que, de no ser aprovechado como fuente energética, sería
un producto indeseable. En el pasado, el Gas Licuado se destruía por venteo o quema en antorcha, por lo
que se desperdiciaba el enorme potencial de esta extraordinaria fuente energética ya que es una de las
energías con mayor potencial calorífico.

2.Marco normativo legal

- Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y
utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias.
- Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles, aprobado por Decreto 2913/1973,
de 26 de octubre (B.O.E. 21/11/73, modificado por B.O.E. 20/02/84).
 - Orden Ministerial, de 18 de noviembre de 1974, por la que se aprueba el Reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles, con sus instrucciones técnicas complementarias.
- Resolución de 14 de noviembre de 2018, de la Dirección General de Industria y de la Pequeña y
Mediana Empresa, por la que se actualiza el listado de normas de la instrucción técnica
complementaria ITC-ICG 11 del Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles
gaseosos, aprobado por el Real Decreto 919/2006, de 28 de julio.

3.Transporte y distribución de gas natural

La ITC-ICG 01 de Instalaciones de distribución de combustibles

gaseosos por canalización La presente instrucción técnica
complementaria tiene por objeto fijar los requisitos técnicos
esenciales y las medidas de seguridad mínimas que deben observarse
al proyectar, construir y explotar las instalaciones de distribución de
combustibles gaseosos por canalización.

Los tipos de redes de distribución de combustibles gaseosos:

• Por el combustible:
- Gas natural
- GLP
• Según su estructura:
- Red ramificada
- Red mallada
- Red mixta

• Según la presión de operación máxima (MOP):

- Superior a 16 bar.
- De 5 hasta 16 bar.
- De 0,05 a 5 bar.
- Inferior a 0,05 bar.
• Según su ubicación:
- Red urbana.
- Red semiurbana.
- Red no urbana.

Estación de regulación de presión y medida (ERM)

Tiene dos líneas de regulación para permitir realizar el mantenimiento de una de ellas sin interrumpir el paso
de gas. Se encuentran ubicadas en los puntos de entrega (salidas) y en ellas se reduce la presión del gas
natural hasta 16 bar, como iniciación del proceso de adaptación a la presión final a la que se utiliza por
empresas y particulares, que puede bajar hasta 20milibar. Los elementos principales son:

- Filtro: Limpia el gas, reduciendo los daños en los equipos de la estación y de otros equipos situados
aguas abajo.
- Válvula de seguridad (VIS): Actúa en función de la presión de salida, cerrando en el caso de que la
misma supere un valor de sobrepresión determinado.
- Regulador principal o activo: Es el que normalmente realiza la regulación de la presión de salida de la
estación.
- Regulador monitor: Es un regulador de seguridad que está a la espera de un fallo del regulador
principal, entrando entonces a regular. En saltos de presión menores o en alimentación a clientes no
críticos no se instala este regulador.

Como normativa a distinguir: Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con presión máxima
de operación hasta 5 bar (UNE 60.311) y de 5 a 16 bar (UNE 60.310).

Para el cálculo de las dimensiones de redes de baja, media y alta presión en fluidos fase gas tenemos dos
métodos, calculando la longitud equivalente o calculando las pérdidas primarias y secundarias.

Diseño y trazado de las redes, criterios generales:

- El material utilizado para las conducciones enterradas será el polietileno (PE), pudiéndose utilizar
también el cobre y el acero, por este orden.
- En el dimensionado de las redes y de los equipos secundarios se tendrá en cuanta las necesidades del
momento y las previsiones de desarrollo de la demanda de la zona.
- La red de distribución y acometidas discurrirán enterradas preferentemente por aceras, separada de la
fachada al menos 50 cm. Si no fuera posible se puede llevar por la calzada lo más pegada al bordillo
posible.
- En las canalizaciones aéreas se tendrá en cuanta los efectos de las deformaciones térmicas y
solicitaciones mecánicas.
- En las obras especiales (paso por carretera, ferrocarriles…), se
efectuará de acuerdo con las normas que señale la reglamentación
del organismo afectado.
- Debe preverse la protección de las tuberías contra la corrosión y
cuando sea preciso, la protección catódica.
- Los cruces de las vías públicas se harán siempre en sentido
perpendicular a las mismas, protegiendo este tramo.

Diseño y trazado de las redes, sección de enterramiento:

- La profundidad del enterramiento será como mínimo de 60 cm, incrementando la profundidad

cuando sea alguna obra especial.
- La mínima distancia que mantendrá con otras conducciones también enterradas es de 20 cm en
paralelo y 10 cm en los puntos de cruce.

Materiales, elementos y técnicas constructivas:

Las características geométricas del tubo se definen por su Relación Dimensional Normalizada
(SDR) que es la relación del diámetro exterior con su espesor. Un SDR inferior indica que puede
soportar más presión.
Las tuberías de Polietileno de alta densidad se clasifican principalmente por el diámetro (milímetros), la
designación de material y la designación en base a la máxima operación admisible. La designación PN
corresponde a la presión máxima admisible en Bar (PN 10, corresponde a presión máxima de 10 bar).

Las uniones principalmente se hacen por soldadura. Además, se puede cortar el gas por pinzado.

En las zonas rurales, las tuberías enterradas se señalizan con postes de color amarillo (hitos). En la imagen
se ve, a la izquierda, un hito y a la derecha, un respiradero de la vaina de un cruce de carretera o ferrocarril.

Ventajas del polietileno:

- Resistencia al ataque químico, interno y externo.

- Aislamiento eléctrico.
- Flexibilidad.
- Resistencia al impacto.
- Elevada vida útil.
- Ligeras.
- Mantenimiento prácticamente nulo.

Inconvenientes:

- No son aptas para su uso en intemperie.

Para más de 10 bar las tuberías son siempre de acero y para presiones menores se utilizan masivamente las
tuberías de polietileno.

Para las tuberías de acero: presiones de hasta 15 bar, indicada para redes aéreas y es necesario instalar una
protección pasiva anticorrosiva o protección catódica.

Para las tuberías de cobre: Las presiones serán de hasta 5 bar, las uniones se realizan mediante soldeo fuerte
por capilaridad. El espesor mínimo será de 1.5 mm para enterradas y 1 mm para aéreas.

4.Centros de almacenamiento y distribución de envases de GLP

La instrucción técnica complementaria que tiene por objeto fijar los requisitos técnicos esenciales y las
medidas de seguridad mínimas que deben observarse al proyectar, construir y explotar los centros de
almacenamiento y distribución de GLP es la ITC-ICG 02. Según esta ITC se clasifican en:

- 1.ª categoría: Con capacidad nominal de contenido total desde 25.001 kg hasta 250.000 kg.
- 2.ª categoría: Con capacidad nominal de contenido total desde 12.501 kg hasta 25.000 kg.
- 3.ª categoría: Con capacidad nominal de contenido total desde 1.001 kg hasta 12.500 kg.
- 4.ª categoría: Con capacidad nominal de contenido total desde 501 kg hasta 1.000 kg.
- 5.ª categoría: Con capacidad nominal de contenido total hasta 500 kg, en almacenamientos en
estaciones de servicio o en almacenamientos en locales comerciales.

La capacidad nominal de contenido total de GLP de un determinado tipo de envase almacenado en un centro
vendrá determinada por la siguiente expresión: Ct= Cn x N x 0,65 Siendo: Cn = Capacidad nominal del envase
considerado. N = Número de envases del mismo tipo (tanto llenos como vacíos). La capacidad total será la
suma de las capacidades parciales de cada tipo de envase o depósito fijo.

Los aspectos constructivos: si el almacenamiento es al aire libre bajo cubierta, esta será de tipo ligero, la
zona de almacenamiento de los envases y la que deba recorrer la carretilla deberá tener un piso sin
irregularidades. Además, los lados del cerramiento que den a vías públicas o zonas con ocupación habitual de
personas estarán formadas por un muro continuo.
Inspecciones reglamentarias. Actuaciones Organismo de Control (OCA) contempla una inspección inicial y
una periódica cada 2 años.

5.Instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) en depósitos fijos

La instrucción técnica complementaria tiene por objeto fijar los requisitos técnicos, así como las medidas
esenciales de seguridad que deben observarse en el diseño, construcción, montaje y explotación de las
instalaciones de almacenamiento de GLP, mediante depósitos fijos, destinadas a alimentar a instalaciones de
distribución de combustibles gaseosos por canalización o a instalaciones receptoras (ITC-ICG 03).

Están destinadas a alimentar a instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización o a

instalaciones receptoras. Se entiende por deposito fijo el que dispone de una boca de carga para su llenado
en el lugar de emplazamiento, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado. Las instalaciones
comprenden el conjunto de equipos y materiales que puede haber entre la boca de carga y las válvulas de
salida. Las capacidades geométricas totales máximas de almacenamiento son de 2.000 (superficie) y 500 m3
(enterrados), definidos de acuerdo con la norma UNE 60250 (Instalaciones de almacenamiento de gases
licuados del petróleo (GLP) en depósitos fijos para su consumo en instalaciones receptoras).

Procedimiento de dimensionamiento de una instalación de almacenamiento de GLP en depósitos fijos:

- Cálculo de caudales.
- Determinación de los diámetros interiores en conducciones.
- Cálculo del volumen del depósito.
- Cálculo de vaporización.
- Cálculo de autonomía.
- Instalación del depósito.

Los GLP se transportan y almacenan en recipientes en estado líquido, ya que así ocupan un volumen unas
250 veces menor que en el gaseoso. En los recipientes, la fase líquida ocupa la parte inferior y el vapor, la
superior a modo de burbuja, coexistiendo en equilibrio de presiones. Como el consumo de GLP se hace, en
general, en estado gaseoso, es necesario que los GLP pasen al estado de vapor antes de que lleguen al
aparato. La vaporización puede ser:

- Vaporización natural: cuando el gas sale directamente del recipiente que lo contiene, al abrir la llave
que éste lleva en la parte superior.
- Vaporización forzada: se produce cuando se calienta de forma artificial la fase líquida para provocar la
vaporización. Puede ser necesaria cuando el caudal del gas requerido es superior al que se puede
obtener por vaporización natural, cuando las temperaturas ambientales son muy bajas, lo que impide
que se vaporice lo suficiente o cuando se requiera una mezcla constante del GLP, ya que en la
vaporización natural se provoca un cierto enriquecimiento de las fracciones pesadas en la parte que va
quedando en el depósito.

La instalación de GLP no podrá estar situada ni en el interior ni debajo de las edificaciones, ni en los patios
que no cumplan las condiciones requeridas. Deben disponer de una ventilación natural a espacios abiertos a
su mismo nivel, no permitiéndose que la misma se realice a través de edificios o locales. Los depósitos de
almacenamiento de la instalación tienen que mantener unas distancias mínimas de seguridad a distintos
elementos. Las distancias se miden a partir de los orificios Do o de las paredes DP de los depósitos y equipos.

Se pueden reducir las distancias de seguridad (excepto distancias a proyección de líneas aéreas de alta
tensión en depósitos de superficie) hasta un 50%, mediante la utilización de muros, paredes ciegas o
pantallas siempre que se cumpla que estas son rectas, sin aberturas, resistentes al fuego y deberá tener una
altura determinada.
Se define un patio como la superficie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de
edificaciones fijas y ciegas al menos en un 75% a su alrededor. La estación de GLP deberá estar cubierta y no
podrá tener una capacidad geométrica total de almacenamiento superior a 20 m3. Solamente se podrán
ubicar en patios cuando estos tengan un acceso directo para personal de mantenimiento y cumplan una serie
de condiciones en cuanto a la apertura a calles o zonas exteriores permanentemente ventiladas o de altura
media de las edificaciones.

Solamente se admitirán en azoteas instalaciones de depósitos aéreos de hasta 5m3 de volumen máximo y se
debe comprobar, certificado por un técnico competente, que la edificación puede soportar las cargas que la
instalación del depósito produzca en su estructura y que el suelo sea resistente al fuego.

Inspecciones reglamentarias. Actuaciones Organismo de Control (OCA)

Es necesaria una inspección inicial y una periódica cada 15 años realizando una prueba de presión de los
depósitos de almacenamiento.

6.Plantas satélites de GNL

La presente instrucción técnica complementaria tiene por objeto fijar los requisitos técnicos esenciales y las
medidas de seguridad que deben observarse referentes al diseño, construcción, pruebas, instalación y
utilización de las plantas satélite de GNL (ITC-ICG 04). Se aplica a las plantas satélite de GNL cuyas
instalaciones de almacenamiento tengan capacidad geométrica conjunta no superior a 1.000 m3.

Se trata de un conjunto de instalaciones de almacenamiento, regasificación y regulación destinadas a

suministrar gas natural a consumos locales situados en zonas no abastecidas por redes de gas natural
canalizado, y en las que el abastecimiento se efectúa mediante la descarga de cisternas que por vía terrestre
transportan el GNL desde una planta de almacenamiento de mayor entidad.

Aplicaciones de las Plantas satélites de GNL:

- Industrias: Que por su distancia a las redes de suministro no puedan disponer de gas natural.
- Nuevas distribuciones de gas natural: Lo cual permite avanzar la gasificación de núcleos urbanos o
polígonos alejados de las redes de gas, y promover así la creación de infraestructuras.
- Otras necesidades o empleos: Abastecimientos temporales de zonas de distribución o de gasoductos
por averías o incidencias que impidan la llegada de gas, estaciones de servicio de GNL directo para
flotas de vehículos, estaciones de llenado de botellas de GNC para automoción...

Plantas satélites de GNL vs. Plantas de GLP

El gas natural, para poder ser transportado a presiones relativamente moderadas en estado líquido, precisa
ser licuado a muy bajas temperaturas, lo que hace necesario que los depósitos sean de aceros especiales y se
hallen además muy bien aislados del medio ambiente exterior para mantener el gas en estado líquido (GNL)
Los GLP (Gases Licuados del Petróleo, básicamente constituidos por propano y butano) se pueden
transportar y distribuir a temperatura ambiente mediante depósitos y recipientes de acero al carbono, en
cuyo interior coexisten las fases gas y liquido de los GLP a presiones relativamente moderadas. Ambas fases,
gas y líquido, se hallan aproximadamente a la temperatura ambiente ya que existe transmisión de calor entre
el interior del depósito y el ambiente exterior.

Subsistemas en las Plantas satélites de GNL

Se distinguen claramente 5 grupos funcionales de instalaciones principales:

- La instalación de Almacenamiento del GNL: constituida por uno o varios depósitos criogénicos
preparados para contener GNL.
 - Los elementos destinados a la Descarga de Cisternas: mediante regasificadores, flexibles criogénicos y
válvulas de maniobra.
- Los elementos destinados a la Regasificación del GNL a gas natural mediante aporte de calor.
- Los elementos finales de Seguridad, Regulación y Odorización del gas antes de su salida de planta.
- Los elementos de control y de registro de los parámetros de funcionamiento de la planta.

Normativa en plantas satélite de GNL

Para el depósito: R.D. 769/1999 relativa a los equipos de presión y UNE-EN ISO 16903:2016 para el depósito,
canalizaciones y resto de elementos.

Inspecciones reglamentarias. Actuaciones Organismo de Control (OCA)

Una inspección inicial e inspecciones periódicas cada 5 años. Estas pruebas serán realizadas por un
especialista criogénico. Cada 15 años debe realizarse una prueba de presión neumática. La prueba será
realizada por un organismo de control, asistido por un especialista criogénico, quien deberá emitir un acta de
pruebas una vez concluida con éxito la citada operación.

7.Estaciones de servicio para vehículos a gas

ITC-ICG 05 La presente instrucción técnica complementaria tiene por objeto fijar los requisitos técnicos
esenciales y las medidas de seguridad mínimas que deben observarse al proyectar, construir y explotar las
instalaciones de almacenamiento y suministro de gas licuado del petróleo (GLP) a granel o de gas natural
comprimido (GNC) para su utilización como carburante para vehículos a motor. En España en la actualidad la
red de estaciones de servicio de GLP es mucho más extensa que la de GNC.

Diseño de estaciones de servicio de GLP para vehículos a motor

- Depósitos: deben disponer de los dispositivos indicados en la Norma UNE 60250 y adicionalmente, en
estas instalaciones deben disponer de dos entradas suplementarias para las conducciones de retorno
de bomba y surtidores. En función de la capacidad del depósito estas salidas serán bridadas o roscadas.
- Compresores: Si se instalan compresores para realizar las operaciones de trasvase entre el camión
cisterna y los depósitos se han de proteger, contra posibles impactos del camión cisterna, con un muro
de hormigón de al menos 15 cm de espesor.
- Bombas: para realizar el trasvase desde el camión cisterna a los depósitos del centro de
almacenamiento han de ser de las mismas características que las indicadas para las estaciones de GLP
para suministro a instalaciones receptoras. El envió de gas a los surtidores se realiza mediante una
bomba individual para cada aparato suministrador que solo puede aspirar de un depósito, por lo que si
están conectadas a dos o más se ha de disponer de un enclavamiento en la válvula de aspiración que
impida hacerlo de más de uno a la vez.
- Canalizaciones: Las tuberías han de ser de acero al carbono o inoxidable. En el caso que se utilicen
materiales distintos al acero debe asegurarse que presentan unas condiciones de seguridad similares a
las del acero. Se permiten tuberías aéreas, enterradas y en canal registrable. Las tuberías han de estar
protegidas contra la corrosión de la misma forma que la indicada para las canalizaciones de las
instalaciones de almacenamiento para suministro a instalaciones receptoras (protección activa y
pasiva).
- Surtidores: incorporan un equipo de medida y un separador de fase gaseosa antes del mismo. En la
ubicación de los aparatos se ha de prever la posibilidad de impacto de los vehículos, instalándolos en
una isleta de al menos 10 cm de altura y con postes protectores si son del tipo apoyado en el suelo. La
distancia al área de llenado no será mayor de 1,5 m.
Inspecciones reglamentarias. Actuaciones Organismo de Control (OCA)

Deberá pasar una inspección inicial e inspección periódica cada 5 años. En el caso de las estaciones de
servicio de GLP, la anterior revisión no incluirá los depósitos de almacenamiento de GLP. En las estaciones de
servicio de GLP y GNC deberán sustituirse todas las mangueras de suministro de carburante a los vehículos al
menos cada 5 años.

8. Envases de GLP uso propio

ITC-ICG 06 La presente instrucción técnica complementaria tiene por objeto establecer los criterios técnicos,
así como los requisitos de seguridad, que son de aplicación para el diseño, construcción y explotación de las
instalaciones de almacenamiento para uso propio y suministro de GLP en envases cuya carga unitaria sea
superior a 3 kg destinadas a alimentar a instalaciones receptoras.

No es necesario ninguna inspección ni inicial ni periódica por parte de las OCA.

9. Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos

ITC-ICG 07 La presente instrucción técnica complementaria tiene por objeto establecer los criterios técnicos,
así como los requisitos técnicos y las medidas de seguridad que deben observarse en el diseño, ejecución y
utilización de las instalaciones receptoras, así como los requisitos de los locales que las contienen. Se
componen, en su caso más general, de acometida interior, instalación común e instalación individual.

Tipo de instalaciones: domésticas, comerciales, de servicio (hospitalarios, enseñanza…) o industriales

(hornos, turbinas…).

Instalaciones que precisan proyecto:

- Las instalaciones individuales, Putil> 70 kW.

- Las instalaciones comunes, Putil> 2.000 kW.
- Las acometidas interiores, Putil> 2.000 kW.
- Las instalaciones suministradas desde redes que trabajen a una P > 5 bar.
- Las instalaciones que empleen nuevas técnicas o materiales, o no cumplan normativa.
- Las ampliaciones si supera en un 30% la potencia de diseño inicial.

El proyecto de una instalación de gas contendrá todas las descripciones, cálculos y planos necesarios para su
ejecución, así como las recomendaciones e instrucciones necesarias para su buen funcionamiento,
mantenimiento y revisión. En las instalaciones receptoras que precisen proyecto el técnico competente
emitirá un certificado de dirección de obra

No es necesario ninguna inspección.

10. Plantas de generación de Biogás

El biogás es un gas compuesto básicamente por metano (CH4) entre un 55% - 70%, dióxido de carbono (CO2)
y pequeñas proporciones de otros gases. Se produce por la fermentación de la materia orgánica en
condiciones anaeróbicas (ausencia de oxígeno). Del resultado de la digestión se obtiene un residuo orgánico
(biofertilizante) y biogás. Tiene características similares al gas natural.

Los elementos característicos de una planta de biogás son:

- Los sustratos son la materia orgánica que hace falta introducir dentro del digestor para crear el
ecosistema idóneo para el cultivo de las bacterias que realizarán la digestión y, por tanto, que
 generarán el biogás. Una vez está dispuesta la mezcla dentro del digestor el proceso consiste en ir
mezclando y aportando sustratos y nutrientes continuamente hasta optimizar la producción de biogás.
- El digestor es un depósito cilíndrico de acero inoxidable, debidamente aislado, en el que hay unas
hélices que permiten la mezcla de los nutrientes. La parte superior del digestor se cubre con unas lonas
que permiten la expansión y almacenamiento del biogás.
- La unidad de cogeneración formada por un motor de combustión interna acoplado a un generador
donde se transforma la energía rotativa en energía eléctrica y térmica.

11. Instalaciones de almacenamiento de Productos petrolíferos Líquidos (PPL)

Normativa general

- Real Decreto 2085/1994 por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas.

- RD 1523/1999 que modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas.
- RD 560/2010 por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad.
- Corrección de errores del RD 560/2010 por el que se modifican diversas normas reglamentarias en
materia de seguridad industria.

Las refinerías están compuestas por:

- Áreas Externas: Monoboya de descarga de crudo de petróleo y terminales marítimos.

- Área de los Procesos Productivos.
- Área de Servicios Auxiliares de los procesos productivos.
- Área de Servicios Generales.

Real Decreto 706/2017, de 7 de julio, por el que se aprueba la instrucción técnica complementaria MI-IP 04
"Instalaciones para suministro a vehículos" y se regulan determinados aspectos de la reglamentación de
instalaciones petrolíferas.

Parques de almacenamiento de combustible

- Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones

Petrolíferas. Derogado parcialmente.
- Real Decreto 1562/1998, de 17 de julio, por el que se modifica la Instrucción Técnica Complementaria
MI-IPO2 "Parques de almacenamiento de líquidos petrolíferos".

Estaciones de servicio

- Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones

petrolíferas.
- Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción técnica
complementaria MI-IP 04 "Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y
combustibles petrolíferos en instalaciones de venta al público".

Paquetes de trabajo

Instalaciones:

- Mecánicas: depósitos, surtidores, dispensadores…

- Eléctrica: Clase 1(hay o puede haber gases, vapores o nievas) o clase 2 (puede haber polvo inflamable).
- Saneamiento: aguas pluviales, aguas fecales… incluyendo separador de hidrocarburos.
- Contraincendios.